DE2715615B1 - Impact drill with a metal bearing part for the spindle - Google Patents
Impact drill with a metal bearing part for the spindleInfo
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Description
die Aufnahme für die Ankerwelle und die Vorgelegewelle eingearbeitet sind.the receptacle for the armature shaft and the countershaft are incorporated.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Schlagbohrmaschine mit im Schnitt dargestelltem Bohrspindelantrieb mit einer aus zwei Blechplatten bestehenden Zwischenplatte für die Lagerung,1 shows a side view of a hammer drill with a drill spindle drive shown in section an intermediate plate consisting of two sheet metal plates for storage,
Fig.2 eine Ansicht einer einstückig aus Blech hergestellten Zwischenplatte,2 shows a view of an intermediate plate made in one piece from sheet metal,
Fig.3 einen Schnitt durch die in Fig.2 dargestellte Zwischenplatte gemäß der Linie IH-IlI,3 shows a section through the one shown in FIG Intermediate plate according to the line IH-III,
F i g. 4 eine Schnittdarstellung der in F i g. 1 dargestellten aus zwei Blechplatten bestehenden Zwischenplatte, F i g. 4 is a sectional view of the FIG. 1 illustrated intermediate plate consisting of two sheet metal plates,
Fig.5 eine andere Zwischenplattenausführung mit eingesetztem Blechteil mit Rasten für eine Schlagbohreinrichtung undFig. 5 another intermediate plate design with inserted sheet metal part with notches for a hammer drill and
F i g. 6 eine Draufsicht auf den in F i g. 5 eingesetzt dargestellten Blechteil.F i g. 6 is a top view of the FIG. 5 inserted sheet metal part shown.
Für alle sich entsprechenden Teile der im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele werden die gleichen Bezugszeichen verwendet.The same applies to all corresponding parts of the exemplary embodiments described below Reference numerals used.
In einem aus zwei Halbschalen 1 und 2 bestehenden Gehäuse einer Schlagbohrmaschine ist zwischen dem Antriebsmotor 3 und dem Getriebe 4 zur Lagerung der Ankerwelle 5 und einer Spindel 6 eine Zwischenplatte 7 eingelegt, und durch umlaufende Ränder 8 und 9 der Halbschalen 1 und 2 gehalten. Die Lagerung der Ankerwelle 5 erfolgt über ein Kugellager 10, während das Ende der Spindel 6 mittels in ein entsprechend verformtes Blechteil 11 eingelegten Kugeln 12 abrollt. Dazu ist der Blechteil 11 napfförmig ausgebildet und es geht eine zur Spindel 6 parallele Fläche 13 in einer dem Radius der Kugeln 12 entsprechenden Rundung in eine senkrecht zur Fläche 13 verlaufende Anlagefläche 14 über. Im Bereich des Spindelhalses 15 ist in einer Aufnahme 16 ein dem Blechteil 11 ähnlich napfförmig geformter Blechteil 11' eingelegt und auch hier sind entsprechend durch die Flächen 13' und 14' Kugeln 12' geführt und durch Scheiben 17' und 18' gegen Herausfallen gesichert. Die Kugeln 12, 12' können einzeln eingelegt oder auch über ein Kugelkäfig im Abstand zueinander gehalten sein. Die Scheiben 17' und 18' sind durch einen Sicherungsring 19 gegen Verschieben gesichert.In a housing consisting of two half-shells 1 and 2 of a hammer drill is between the Drive motor 3 and the gear 4 for mounting the armature shaft 5 and a spindle 6, an intermediate plate 7 inserted, and held by circumferential edges 8 and 9 of the half-shells 1 and 2. The storage of the Armature shaft 5 takes place via a ball bearing 10, while the end of the spindle 6 by means of a corresponding deformed sheet metal part 11 inserted balls 12 rolls. For this purpose, the sheet metal part 11 is cup-shaped and it a surface 13 parallel to the spindle 6 goes into a rounding corresponding to the radius of the balls 12 perpendicular to the surface 13 running contact surface 14 over. In the area of the spindle neck 15 is in a The receptacle 16 is inserted into a sheet metal part 11 ′ which is similar to the sheet metal part 11 in a cup-shaped manner and is also here correspondingly guided by the surfaces 13 'and 14' balls 12 'and by disks 17' and 18 'against Falling out secured. The balls 12, 12 'can be inserted individually or via a ball cage in the Be kept at a distance from each other. The disks 17 'and 18' are prevented from shifting by a locking ring 19 secured.
Ähnlich sind die Kugeln 12 durch zwei Scheiben 17 und 18 und eine Kegelfeder 20 gesichert, die sich auf der Spindel 6 abstützt. Der Blechteil 11' kann wie in Fig. 1 auf der Unterseite strichpunktiert dargestellt ist, ohne irgendwelche Änderungen gegen ein Kugellager 41 ausgetauscht werden.Similarly, the balls 12 are secured by two washers 17 and 18 and a conical spring 20, which are located on the Spindle 6 is supported. The sheet metal part 11 'can, as shown in Fig. 1 on the underside with dash-dotted lines, without any changes can be exchanged for a ball bearing 41.
Die Zwischenplatte 7 ist von der Ankerwelle 5 durchdrungen, die in einem Ritzel 21 endet, das in einem fest auf der Spindel 6 angeordneten Zahnrad 22 kämmt.The intermediate plate 7 is penetrated by the armature shaft 5, which ends in a pinion 21, which in a Gear 22 fixedly arranged on the spindle 6 meshes.
Zur Erzielung eines Schlagbohrbetriebs ist der Blechteil 11 auf seiner spindelseitigen Abflachung mit Rasten 23 versehen, die mit Gegenrasten 24 des Zahnrads 22 zusammenarbeiten, wenn dieses beim Anpressen zum Schlagbohren über die Spindel 6 zur Zwischenplatte 7 hin gegen die Kegelfeder 20 verschoben wird. Im Schlagbohrbetrieb ragt das Ende der Bohrspindel 6 durch einen Durchbruch 25 einer Anschlagplatte 26 hindurch. Die Anschlagplatte 26 ist auf der Kugellageraufnahme 27 für das Kugellager 10 schwenkbar gelagert und durch Vorsprünge 28 der Halbschalen 1 und 2 geführt Die Schwenkbewegung kann über einen in den Halbschalen 1 und 2 geführten Schieber 29 bequem von außen erfolgen, wobei beim Bohrbetrieb der Durchbruch 25 weggescbwenkt und soTo achieve a hammer drilling operation, the sheet metal part 11 is on its spindle-side flat Notches 23 provided, which cooperate with counter notches 24 of the gear 22 when this when Pressing for hammer drilling via the spindle 6 to the intermediate plate 7 against the conical spring 20 is moved. In hammer drilling operation, the end of the drill spindle 6 protrudes through an opening 25 of a Stop plate 26 through it. The stop plate 26 is on the ball bearing seat 27 for the ball bearing 10 pivotably mounted and guided by projections 28 of the half-shells 1 and 2 The pivoting movement can be done conveniently from the outside via a slide 29 guided in the half-shells 1 and 2, with the Bohrbetrieb the breakthrough 25 weggescbwenkt and so
ίο das Ende der Spindel 6 an der Anschlagplatte 26 anliegt und die Rasten 23 und die Gegenrasten 24 nicht mehr in Eingriff kommen können.ίο the end of the spindle 6 rests against the stop plate 26 and the catches 23 and the mating catches 24 can no longer come into engagement.
In den F i g. 2 bis 5 sind verschiedene Ausführungsformen von Zwischenplatten 7 dargestellt. In den F i g. 2 und 3 ist eine aus einem Blechstück einstückig geformte Zwischenplatte 7 gezeigt Die Form des Blechteils 11 ist eingangs bereits beschrieben. Durch die im Querschnitt U-förmige Ausbildung wird eine wesentliche Versteifung erreicht, so daß die beim Schlagbohrbetrieb auftretenden Stöße gut übertragen werden können. Durch die Kombination von Lageraufnahme und Rastenausbildung mit der Zwischenplattenausführung ist eine erhebliche Werkstoffeinsparung möglich, wobei in besonders einfacher Weise durch die abgewinkelten Ränder eines Durchbruchs 30 und 31 die Kugellageraufnahme 27 und eine Aufnahme 32 für eine Vorgelegewelle werkstoffsparend gebildet sind. Das Einsetzen irgendwelcher Lagerbüchsen ist nicht erforderlich. Zur Erhöhung der Lebensdauer und Verschleißlierabset-In the F i g. 2 to 5 different embodiments of intermediate plates 7 are shown. In the F i g. 2 and FIG. 3 shows an intermediate plate 7 formed in one piece from a piece of sheet metal. The shape of the sheet metal part 11 is already described at the beginning. The design, which is U-shaped in cross-section, provides substantial stiffening achieved so that the impacts occurring during hammer drilling can be transmitted well. Through the combination of bearing support and notch design with the sandwich plate design a considerable saving in material is possible, and in a particularly simple manner by the angled Edges of an opening 30 and 31, the ball bearing seat 27 and a seat 32 for a countershaft Are formed in a material-saving manner. It is not necessary to insert any bearing bushes. To the Increase in service life and wear reduction
JO zung ist die Zwischenplatte 7 insgesamt durch Einsetzen oberflächengehärtet. Selbstverständlich sind andere Härteverfahren ebenso geeignet. Der umlaufende Rand 33 der Zwischenplatte 7 ist im Querschnitt X-förmig, wobei der außen vorspringende Teil 34 stirnseitig an den Halbschalen 1 und 2 anliegt und eine Kraftübertragung mit geringer Flächenpressung ermöglicht.JO tongue is the intermediate plate 7 as a whole by inserting surface hardened. Of course, other hardening processes are also suitable. The surrounding edge 33 of the intermediate plate 7 is X-shaped in cross-section, with the externally projecting part 34 at the front the half-shells 1 and 2 and enables a power transmission with low surface pressure.
Die in F i g. 4 dargestellte Zwischenplatte 7 besteht aus zwei Blechplalten 35 und 36, wobei die BlechplatteThe in F i g. 4 shown intermediate plate 7 consists of two sheet metal plates 35 and 36, the sheet metal plate
35 weitgehend entsprechend der in den Fig.2 und 3 dargestellten Zwischenplatte 7 geformt ist. Die Blechplatte 35 ist ebenfalls oberflächengehärtet, während die Blechplatte 36 mit dem Durchbruch 30 und der Kugellageraufnahme 27 weich ausgebildet ist. Der Rand 37 der Blechplatte 36 übergreift den Z-förmig geformten Rand 33' der Blechplatte 35, so daß ein lagegenaues Zusammenfügen der Blechplatten 35 und35 largely corresponding to that in FIGS intermediate plate 7 shown is formed. The sheet metal plate 35 is also surface-hardened, while the Sheet metal plate 36 with the opening 30 and the ball bearing seat 27 is designed to be soft. The edge 37 of the sheet metal plate 36 engages over the Z-shaped edge 33 'of the sheet metal plate 35, so that a positionally accurate joining of the sheet metal plates 35 and
36 mögl'ch ist.36 is possible.
Zur exakten Verbindung der Blechplatte 35 und 36 ist die Blechplatte 35 mit vier Durchbrüchen 38 versehen, in die Ausformungen 39 der Blechplatte 36 ragen und darin verstemmt sind. Die Verbindung kann auch durch Verkleben, Punktschweißen od. dgl. hergestellt sein.For the exact connection of the sheet metal plate 35 and 36, the sheet metal plate 35 is provided with four openings 38, protrude into the formations 39 of the sheet metal plate 36 and are caulked therein. The connection can also through Gluing, spot welding or the like. Be made.
Die in F i g. 5 dargestellte Zwischenplatte 7 ist eine massive Platte, beispielsweise aus Aluminium, in die der Blechteil 11 in einer Aussparung 40 eingesetzt und beispielsweise durch Schälnieten gehalten ist Zur Sicherung gegen Verdrehen ist der Blechteil 11 etwa quadratisch ausgebildet, so daß ein Verdrehen beim Schlagbohren, bei dem über die Rasten 23 einThe in F i g. 5 illustrated intermediate plate 7 is a solid plate, for example made of aluminum, in which the Sheet metal part 11 is inserted into a recess 40 and held, for example, by peel rivets Securing against rotation, the sheet metal part 11 is approximately square, so that a rotation when Hammer drilling, in which the notches 23 a
to beachtliches Drehmoment übertragen wird, kein Verdrehen möglich ist.to transmit considerable torque, no twisting is possible.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772715615 DE2715615C2 (en) | 1977-04-07 | 1977-04-07 | Impact drill with a metal bearing part for the spindle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772715615 DE2715615C2 (en) | 1977-04-07 | 1977-04-07 | Impact drill with a metal bearing part for the spindle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2715615B1 true DE2715615B1 (en) | 1978-09-21 |
DE2715615C2 DE2715615C2 (en) | 1979-05-17 |
Family
ID=6005888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772715615 Expired DE2715615C2 (en) | 1977-04-07 | 1977-04-07 | Impact drill with a metal bearing part for the spindle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2715615C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2516416A1 (en) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Black & Decker Inc | POWER TOOL HAVING A PLASTIC HOUSING |
EP0771620A1 (en) * | 1995-10-30 | 1997-05-07 | HILTI Aktiengesellschaft | Drilling and chiseling tool |
-
1977
- 1977-04-07 DE DE19772715615 patent/DE2715615C2/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2516416A1 (en) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Black & Decker Inc | POWER TOOL HAVING A PLASTIC HOUSING |
EP0771620A1 (en) * | 1995-10-30 | 1997-05-07 | HILTI Aktiengesellschaft | Drilling and chiseling tool |
CN1075411C (en) * | 1995-10-30 | 2001-11-28 | 希尔蒂股份公司 | Drilling and quarrying machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2715615C2 (en) | 1979-05-17 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |