DE2715615B1

DE2715615B1 - Impact drill with a metal bearing part for the spindle

Info

Publication number: DE2715615B1
Application number: DE19772715615
Authority: DE
Inventors: Robert 7440 Nuertingen Eberle
Original assignee: Metabowerke Closs Rauch und Schnizler KG
Current assignee: Metabowerke GmbH and Co
Priority date: 1977-04-07
Filing date: 1977-04-07
Publication date: 1978-09-21
Also published as: DE2715615C2

Description

die Aufnahme für die Ankerwelle und die Vorgelegewelle eingearbeitet sind.the receptacle for the armature shaft and the countershaft are incorporated.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Schlagbohrmaschine mit im Schnitt dargestelltem Bohrspindelantrieb mit einer aus zwei Blechplatten bestehenden Zwischenplatte für die Lagerung,1 shows a side view of a hammer drill with a drill spindle drive shown in section an intermediate plate consisting of two sheet metal plates for storage,

Fig.2 eine Ansicht einer einstückig aus Blech hergestellten Zwischenplatte,2 shows a view of an intermediate plate made in one piece from sheet metal,

Fig.3 einen Schnitt durch die in Fig.2 dargestellte Zwischenplatte gemäß der Linie IH-IlI,3 shows a section through the one shown in FIG Intermediate plate according to the line IH-III,

F i g. 4 eine Schnittdarstellung der in F i g. 1 dargestellten aus zwei Blechplatten bestehenden Zwischenplatte, F i g. 4 is a sectional view of the FIG. 1 illustrated intermediate plate consisting of two sheet metal plates,

Fig.5 eine andere Zwischenplattenausführung mit eingesetztem Blechteil mit Rasten für eine Schlagbohreinrichtung undFig. 5 another intermediate plate design with inserted sheet metal part with notches for a hammer drill and

F i g. 6 eine Draufsicht auf den in F i g. 5 eingesetzt dargestellten Blechteil.F i g. 6 is a top view of the FIG. 5 inserted sheet metal part shown.

Für alle sich entsprechenden Teile der im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele werden die gleichen Bezugszeichen verwendet.The same applies to all corresponding parts of the exemplary embodiments described below Reference numerals used.

In einem aus zwei Halbschalen 1 und 2 bestehenden Gehäuse einer Schlagbohrmaschine ist zwischen dem Antriebsmotor 3 und dem Getriebe 4 zur Lagerung der Ankerwelle 5 und einer Spindel 6 eine Zwischenplatte 7 eingelegt, und durch umlaufende Ränder 8 und 9 der Halbschalen 1 und 2 gehalten. Die Lagerung der Ankerwelle 5 erfolgt über ein Kugellager 10, während das Ende der Spindel 6 mittels in ein entsprechend verformtes Blechteil 11 eingelegten Kugeln 12 abrollt. Dazu ist der Blechteil 11 napfförmig ausgebildet und es geht eine zur Spindel 6 parallele Fläche 13 in einer dem Radius der Kugeln 12 entsprechenden Rundung in eine senkrecht zur Fläche 13 verlaufende Anlagefläche 14 über. Im Bereich des Spindelhalses 15 ist in einer Aufnahme 16 ein dem Blechteil 11 ähnlich napfförmig geformter Blechteil 11' eingelegt und auch hier sind entsprechend durch die Flächen 13' und 14' Kugeln 12' geführt und durch Scheiben 17' und 18' gegen Herausfallen gesichert. Die Kugeln 12, 12' können einzeln eingelegt oder auch über ein Kugelkäfig im Abstand zueinander gehalten sein. Die Scheiben 17' und 18' sind durch einen Sicherungsring 19 gegen Verschieben gesichert.In a housing consisting of two half-shells 1 and 2 of a hammer drill is between the Drive motor 3 and the gear 4 for mounting the armature shaft 5 and a spindle 6, an intermediate plate 7 inserted, and held by circumferential edges 8 and 9 of the half-shells 1 and 2. The storage of the Armature shaft 5 takes place via a ball bearing 10, while the end of the spindle 6 by means of a corresponding deformed sheet metal part 11 inserted balls 12 rolls. For this purpose, the sheet metal part 11 is cup-shaped and it a surface 13 parallel to the spindle 6 goes into a rounding corresponding to the radius of the balls 12 perpendicular to the surface 13 running contact surface 14 over. In the area of the spindle neck 15 is in a The receptacle 16 is inserted into a sheet metal part 11 ′ which is similar to the sheet metal part 11 in a cup-shaped manner and is also here correspondingly guided by the surfaces 13 'and 14' balls 12 'and by disks 17' and 18 'against Falling out secured. The balls 12, 12 'can be inserted individually or via a ball cage in the Be kept at a distance from each other. The disks 17 'and 18' are prevented from shifting by a locking ring 19 secured.

Ähnlich sind die Kugeln 12 durch zwei Scheiben 17 und 18 und eine Kegelfeder 20 gesichert, die sich auf der Spindel 6 abstützt. Der Blechteil 11' kann wie in Fig. 1 auf der Unterseite strichpunktiert dargestellt ist, ohne irgendwelche Änderungen gegen ein Kugellager 41 ausgetauscht werden.Similarly, the balls 12 are secured by two washers 17 and 18 and a conical spring 20, which are located on the Spindle 6 is supported. The sheet metal part 11 'can, as shown in Fig. 1 on the underside with dash-dotted lines, without any changes can be exchanged for a ball bearing 41.

Die Zwischenplatte 7 ist von der Ankerwelle 5 durchdrungen, die in einem Ritzel 21 endet, das in einem fest auf der Spindel 6 angeordneten Zahnrad 22 kämmt.The intermediate plate 7 is penetrated by the armature shaft 5, which ends in a pinion 21, which in a Gear 22 fixedly arranged on the spindle 6 meshes.

Zur Erzielung eines Schlagbohrbetriebs ist der Blechteil 11 auf seiner spindelseitigen Abflachung mit Rasten 23 versehen, die mit Gegenrasten 24 des Zahnrads 22 zusammenarbeiten, wenn dieses beim Anpressen zum Schlagbohren über die Spindel 6 zur Zwischenplatte 7 hin gegen die Kegelfeder 20 verschoben wird. Im Schlagbohrbetrieb ragt das Ende der Bohrspindel 6 durch einen Durchbruch 25 einer Anschlagplatte 26 hindurch. Die Anschlagplatte 26 ist auf der Kugellageraufnahme 27 für das Kugellager 10 schwenkbar gelagert und durch Vorsprünge 28 der Halbschalen 1 und 2 geführt Die Schwenkbewegung kann über einen in den Halbschalen 1 und 2 geführten Schieber 29 bequem von außen erfolgen, wobei beim Bohrbetrieb der Durchbruch 25 weggescbwenkt und soTo achieve a hammer drilling operation, the sheet metal part 11 is on its spindle-side flat Notches 23 provided, which cooperate with counter notches 24 of the gear 22 when this when Pressing for hammer drilling via the spindle 6 to the intermediate plate 7 against the conical spring 20 is moved. In hammer drilling operation, the end of the drill spindle 6 protrudes through an opening 25 of a Stop plate 26 through it. The stop plate 26 is on the ball bearing seat 27 for the ball bearing 10 pivotably mounted and guided by projections 28 of the half-shells 1 and 2 The pivoting movement can be done conveniently from the outside via a slide 29 guided in the half-shells 1 and 2, with the Bohrbetrieb the breakthrough 25 weggescbwenkt and so

ίο das Ende der Spindel 6 an der Anschlagplatte 26 anliegt und die Rasten 23 und die Gegenrasten 24 nicht mehr in Eingriff kommen können.ίο the end of the spindle 6 rests against the stop plate 26 and the catches 23 and the mating catches 24 can no longer come into engagement.

In den F i g. 2 bis 5 sind verschiedene Ausführungsformen von Zwischenplatten 7 dargestellt. In den F i g. 2 und 3 ist eine aus einem Blechstück einstückig geformte Zwischenplatte 7 gezeigt Die Form des Blechteils 11 ist eingangs bereits beschrieben. Durch die im Querschnitt U-förmige Ausbildung wird eine wesentliche Versteifung erreicht, so daß die beim Schlagbohrbetrieb auftretenden Stöße gut übertragen werden können. Durch die Kombination von Lageraufnahme und Rastenausbildung mit der Zwischenplattenausführung ist eine erhebliche Werkstoffeinsparung möglich, wobei in besonders einfacher Weise durch die abgewinkelten Ränder eines Durchbruchs 30 und 31 die Kugellageraufnahme 27 und eine Aufnahme 32 für eine Vorgelegewelle werkstoffsparend gebildet sind. Das Einsetzen irgendwelcher Lagerbüchsen ist nicht erforderlich. Zur Erhöhung der Lebensdauer und Verschleißlierabset-In the F i g. 2 to 5 different embodiments of intermediate plates 7 are shown. In the F i g. 2 and FIG. 3 shows an intermediate plate 7 formed in one piece from a piece of sheet metal. The shape of the sheet metal part 11 is already described at the beginning. The design, which is U-shaped in cross-section, provides substantial stiffening achieved so that the impacts occurring during hammer drilling can be transmitted well. Through the combination of bearing support and notch design with the sandwich plate design a considerable saving in material is possible, and in a particularly simple manner by the angled Edges of an opening 30 and 31, the ball bearing seat 27 and a seat 32 for a countershaft Are formed in a material-saving manner. It is not necessary to insert any bearing bushes. To the Increase in service life and wear reduction

JO zung ist die Zwischenplatte 7 insgesamt durch Einsetzen oberflächengehärtet. Selbstverständlich sind andere Härteverfahren ebenso geeignet. Der umlaufende Rand 33 der Zwischenplatte 7 ist im Querschnitt X-förmig, wobei der außen vorspringende Teil 34 stirnseitig an den Halbschalen 1 und 2 anliegt und eine Kraftübertragung mit geringer Flächenpressung ermöglicht.JO tongue is the intermediate plate 7 as a whole by inserting surface hardened. Of course, other hardening processes are also suitable. The surrounding edge 33 of the intermediate plate 7 is X-shaped in cross-section, with the externally projecting part 34 at the front the half-shells 1 and 2 and enables a power transmission with low surface pressure.

Die in F i g. 4 dargestellte Zwischenplatte 7 besteht aus zwei Blechplalten 35 und 36, wobei die BlechplatteThe in F i g. 4 shown intermediate plate 7 consists of two sheet metal plates 35 and 36, the sheet metal plate

35 weitgehend entsprechend der in den Fig.2 und 3 dargestellten Zwischenplatte 7 geformt ist. Die Blechplatte 35 ist ebenfalls oberflächengehärtet, während die Blechplatte 36 mit dem Durchbruch 30 und der Kugellageraufnahme 27 weich ausgebildet ist. Der Rand 37 der Blechplatte 36 übergreift den Z-förmig geformten Rand 33' der Blechplatte 35, so daß ein lagegenaues Zusammenfügen der Blechplatten 35 und35 largely corresponding to that in FIGS intermediate plate 7 shown is formed. The sheet metal plate 35 is also surface-hardened, while the Sheet metal plate 36 with the opening 30 and the ball bearing seat 27 is designed to be soft. The edge 37 of the sheet metal plate 36 engages over the Z-shaped edge 33 'of the sheet metal plate 35, so that a positionally accurate joining of the sheet metal plates 35 and

36 mögl'ch ist.36 is possible.

Zur exakten Verbindung der Blechplatte 35 und 36 ist die Blechplatte 35 mit vier Durchbrüchen 38 versehen, in die Ausformungen 39 der Blechplatte 36 ragen und darin verstemmt sind. Die Verbindung kann auch durch Verkleben, Punktschweißen od. dgl. hergestellt sein.For the exact connection of the sheet metal plate 35 and 36, the sheet metal plate 35 is provided with four openings 38, protrude into the formations 39 of the sheet metal plate 36 and are caulked therein. The connection can also through Gluing, spot welding or the like. Be made.

Die in F i g. 5 dargestellte Zwischenplatte 7 ist eine massive Platte, beispielsweise aus Aluminium, in die der Blechteil 11 in einer Aussparung 40 eingesetzt und beispielsweise durch Schälnieten gehalten ist Zur Sicherung gegen Verdrehen ist der Blechteil 11 etwa quadratisch ausgebildet, so daß ein Verdrehen beim Schlagbohren, bei dem über die Rasten 23 einThe in F i g. 5 illustrated intermediate plate 7 is a solid plate, for example made of aluminum, in which the Sheet metal part 11 is inserted into a recess 40 and held, for example, by peel rivets Securing against rotation, the sheet metal part 11 is approximately square, so that a rotation when Hammer drilling, in which the notches 23 a

to beachtliches Drehmoment übertragen wird, kein Verdrehen möglich ist.to transmit considerable torque, no twisting is possible.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Schlagbohrmaschine mit einer von einem Motor über ein Getriebe angetriebenen Spindel in einem Kunststoffgehäuse, die mit ihrem einen Ende in einem metallischen, am Gehäuse festgelegten Lagerteil gelagert ist und der Lagerteil um die Lagerung der Spindel herum und ein fest mit der Spindel verbundener Ringteil miteinander in Eingriff bringbare Rastenkränze tragen, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffgehäuse durch zwei Halbschalen (1, 2) gebildet ist, in denen der Lagerteil (7) durch Vorsprünge (Ränder 8, 9) gehalten ist und der Lagerteil (7) mindestens einen oberflächengehärteten Blechformteil (11) aufweist, in dem zur Lagerung der Spindel (6) ein die Lauffläche für Wälzkörper abgebender Napf gebildet ist, an dessen Rand anschließend der eine Rasterkranz (23) ausgeprägt ist.1. Impact drill with a spindle driven by a motor via a gear unit in one Plastic housing, one end of which is fixed in a metallic housing on the housing Bearing part is stored and the bearing part around the bearing of the spindle and a fixed to the A ring part connected to the spindle wear locking rings which can be brought into engagement with one another, characterized in that that the plastic housing is formed by two half-shells (1, 2) in which the bearing part (7) is held by projections (edges 8, 9) and the bearing part (7) has at least one surface-hardened sheet metal part (11), in which a die for mounting the spindle (6) Running surface is formed for the rolling element donating cup, at the edge of which then the one Raster wreath (23) is pronounced.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Obergang von der zur Spindelachse parallelen Ringfläche (13) zum Napfboden (14) gerundet ist und in diese Rundung als Wälzkörper Kugeln (12) eingelegt sind, die durch mindestens eine federnd angedrückte Scheibe (17) axial gehalten sind.2. Machine according to claim 1, characterized in that the transition from the to the spindle axis parallel ring surface (13) to the cup bottom (14) is rounded and in this rounding as a rolling element Balls (12) are inserted, which are held axially by at least one resiliently pressed disc (17) are.

3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechformteil (11) am Rand (33) umlaufend im Querschnitt Z-förmig abgewinkelt und damit wannenförmig ausgebildet ist.3. Machine according to claim 1, characterized in that the shaped sheet metal part (11) on the edge (33) is angled circumferentially in cross-section in a Z-shape and is thus trough-shaped.

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Napf aus dem Wannenboden auf der dem Rand (33) gegenüberliegenden Seite herausgezogen ist.4. Machine according to claim 3, characterized in that the cup from the tub bottom the side opposite the edge (33) is pulled out.

5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechformteil (11) neben dem Napf Durchbrüche (30, 31) mit durchgezogenen Rändern aufweist, die Aufnahmen (27, 32) für das Lager (10) für eine Ankerwelle (5) und eine Vorgelegewelle bilden.5. Machine according to claim 1, characterized in that the shaped sheet metal part (11) next to the cup Has openings (30, 31) with solid edges, the receptacles (27, 32) for the bearing (10) for an armature shaft (5) and a countershaft.

6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Lagerteiles (7) mit dem Blechformteil (11) mit dem Napf ein weiterer Blechformteil (36) fest verbunden ist und der Blechformteil (U) mit dem Napf die Aufnahme (32) für die Vorgelegewelle und der andere Blechformteil (36) die Aufnahme (27) für die Ankerwelle (5) aufweisen.6. Machine according to claim 1, characterized in that to form the bearing part (7) with the Sheet metal part (11) is firmly connected to the cup and a further sheet metal part (36) Sheet metal part (U) with the cup, the receptacle (32) for the countershaft and the other sheet metal part (36) have the receptacle (27) for the armature shaft (5).

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechformteil (11) mit dem Napf Durchbrüche (38) aufweist, in denen Ausformungen (39) des anderen Blechformteiles (36) verstemmt sind.7. Machine according to claim 6, characterized in that the shaped sheet metal part (11) with the cup Has openings (38) in which formations (39) of the other shaped sheet metal part (36) are caulked are.

8. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Blechformteil (36) mit einem abgewinkelten umlaufenden Rand (37) versehen ist, mit dem er den anderen, den Napf aufweisenden Blechformteil (11) übergreift.8. Machine according to claim 6, characterized in that the one sheet metal part (36) with a angled circumferential edge (37) is provided, with which he the other, having the cup Sheet metal part (11) overlaps.

9. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechformteil (11) mit dem Napf zur Bildung des Lagerteiles (7) verdrehsicher in eine massive Platte eingesetzt ist, in die die Aufnahmen (27,32) für die Ankerwelle (5) und die Vorgelegewelle eingearbeitet sind.9. Machine according to claim 1, characterized in that the shaped sheet metal part (11) with the cup to form the bearing part (7) is inserted in a non-rotating manner in a massive plate in which the recordings (27,32) for the armature shaft (5) and the countershaft are incorporated.

Die Erfindung betrifft eine Schlagbohrmaschine mitThe invention relates to a hammer drill with

einer von einem Motor über ein Getriebe angetriebenen Spindel in einem Kunststoffgehäuse, die mit ihrem einen Ende in einem metallischen, am Gehäuse festgelegten Lagerteil gelagert ist und der Lagerteil um die Lagerung der Spindel herum und ein fest mit der Spindel verbundener Ringteil miteinander in Eingriff bringbare Rastenkränze tragen.a spindle driven by a motor via a gearbox in a plastic housing, which with its one End is mounted in a metallic, fixed to the housing bearing part and the bearing part around the storage the spindle around and an annular part fixedly connected to the spindle can be brought into engagement with one another Wear step wreaths.

Bei einer bekannten Schlagbohrmaschine dieser Art (DE-AS 21 10 015) weist der Lagerteil zwei ebene Blechscheiben auf, die auf die Stirnseite des Motorgehäuses aufgesetzt sind. Auf der anderen Seite liegt die Stirnseite eines davon getrennten Getriebegehäuses an. Der Rand des Lagerteiles ist als Trennfuge zwischen Motorgehäuse und Getriebegehäuse sichtbar und muß deshalb sauber bearbeitet sein. Zur Lagerung der Bohrspindel bzw. einer Vorgelegewelle sind in Aussparungen der Blechscheiben besondere Lagerbüchsen eingesetzt, in denen Wälzlager aufgenommen sind. Die aus Vollmaterial hergestellten Lagerbüchsen erfordern einen hohen Werkstoffaufwand und erhebliche Zerspanungsarbeit, die Montage muß hinsichtlich Ausrichtung und Festigkeit mit besonderer Sorgfalt durchgeführt werden, da bei Schlagbohrbetrieb über den Lagerteil erhebliche Kräfte aufgenommen werden müssen.In a known hammer drill of this type (DE-AS 21 10 015) the bearing part has two planes Sheet metal washers that are placed on the front of the motor housing. On the other side is that Front of a separate gear housing. The edge of the bearing part is a parting line between Motor housing and gear housing are visible and must therefore be neatly machined. To store the Drilling spindle or a countershaft are special bearing bushes in recesses in the sheet metal disks used, in which roller bearings are included. The bearing bushes made from solid material require a high cost of materials and considerable machining work, the assembly must be in terms of alignment and strength must be carried out with particular care, since in hammer drilling operations over the Bearing part must be absorbed considerable forces.

Bei Wälzlagern ist es an sich bekannt (DE-Gm 69 06 342), Wälzkörper in Blechformteilen in Form von Kugellagerris^gen laufen zu lassen. Ebenso kennt man Laufrollen für Fahrgestelle (US-PS 26 17 668), bei denen Kugeln in Blechformteilen abrollen.In the case of rolling bearings, it is known per se (DE-Gm 69 06 342), rolling bodies in shaped sheet metal parts in the form of Let ball bearing cracks run. One also knows Castors for chassis (US-PS 26 17 668), in which Roll out balls in shaped sheet metal parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlagbohrmaschine mit einem metallischen Lagerteil zu schaffen, bei der wenigere und einfachere Einzelteile im Lagerbereich notwendig sind, so daß der Werkstoffaufwand und das Gewicht verringert und die Montage erleichtert werden.The invention is based on the object of a hammer drill with a metallic bearing part to create, in which fewer and simpler items are necessary in the storage area, so that the cost of materials and the weight can be reduced and the assembly can be made easier.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß das Kunststoffgehäuse durch zwei Halbschalen gebildet ist, in denen der Lagerteil durch Vorsprünge gehalten ist und der Lagerteil mindestens einen oberflächengehärteten Blechformteil aufweist, in dem zur Lagerung der Spindel ein die Lauffläche für Wälzkörper abgebender Napf gebildet ist, an dessen Rand anschließend der eine Rastenkranz ausgeprägt ist. Auf diese Weise erübrigen sich besondere Laufbüchsen, der Lagerteil ist mit dem Einlegen sofort justiert und gehalten. Bei der Bearbeitung des Blechformteiles wird gleichzeitig sowohl die Lauffläche für die Wälzkörper als auch der Rastenkranz gehärtet.To solve this problem, the invention provides that the plastic housing by two half-shells is formed, in which the bearing part is held by projections and the bearing part at least one Has surface-hardened sheet metal part, in which a running surface for mounting the spindle Rolling body dispensing cup is formed, on the edge of which the one detent ring is then formed. In this way, there is no need for special liners, and the bearing part is adjusted immediately when it is inserted held. When machining the sheet metal part, both the running surface for the rolling elements is simultaneously as well as the ratchet ring hardened.

In besonders vorteilhafter Weise können als Wälzkörper mit oder ohne Käfig eingelegte Kugeln dienen, der Übergang zwischen der zur Lagerachse parallelen Fläche und der Abwinklung ist gerundet ausgebildet, wobei der Rundungshalbmesser etwa dem Kugelradius entspricht. Die Kugeln sind gut geführt und können mit geringer Flächenpressung abrollen.In a particularly advantageous manner, balls inserted with or without a cage can serve as rolling elements, the transition between the surface parallel to the bearing axis and the bend is rounded, where the radius of the rounding corresponds approximately to the radius of the sphere. The balls are well guided and can go with unroll with a low surface pressure.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist zur Bildung des Lagerteiles mit dem Blechformteil mit dem Napf ein weiterer Blechformteil fest verbunden, der Blechformteil mit dem Napf weist die Aufnahme für die Vorgelegewelle und der andere Blechformteil die Aufnahme für die Ankerwelle auf. Der Blechformteil mit dem Napf weist Durchbrüche auf, in denen Ausformun-In a particularly preferred embodiment, to form the bearing part with the shaped sheet metal part Another shaped sheet metal part is firmly connected to the bowl, the shaped sheet metal part with the bowl has the receptacle for the countershaft and the other shaped sheet metal part on the receptacle for the armature shaft. The sheet metal part with the bowl has openings in which

ö5 gen des anderen Blechformteiles verstemmt sind.ö5 are caulked towards the other shaped sheet metal part.

Bei einer anderen günstigen Ausführungsform ist der Blechformteil mit dem Napf zur Bildung des Lagerteiles verdrehsicher in eine massive Platte eingesetzt, in dieIn another favorable embodiment, the shaped sheet metal part is with the cup for forming the bearing part inserted into a solid plate in a non-rotating manner, in which