DE2715615C2 - Impact drill with a metal bearing part for the spindle - Google Patents
Impact drill with a metal bearing part for the spindleInfo
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Description
die Aufnahme für die Ankerwelle und die Vorgelegewelle eingearbeitet sind.the receptacle for the armature shaft and the countershaft are incorporated.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargesteäi und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Schlagbohrmaschine mit im Schnitt dargestelltem Bohrspindelantrieb mit einer aus zwei Blechplatten bestehenden Zwischenplatte für die Lagerung,Fig. 1 is a side view of a hammer drill with drill spindle drive shown in section with an intermediate plate consisting of two sheet metal plates for storage,
Fig.2 eine Ansicht einer einstückig aus Blech hergestellteii Zwischenplatte,2 shows a view of a one-piece sheet metal manufactured ii intermediate plate,
Fi g. 3 einen Schnitt durch die in F i g. 2 dargestellte Zwischenplatte gemäß der Linie IH-IILFi g. 3 shows a section through the in FIG. 2 shown Intermediate plate according to line IH-IIL
Fig.4 eine Schnittdarstellung der in Fig. 1 dargestellten aus zwei Blechplatten bestehenden Zwischenplatte, FIG. 4 is a sectional view of the one shown in FIG intermediate plate consisting of two sheet metal plates,
Fig.5 eine andere Zwischenplattenausführung mit eingesetztem Blechteil mit Rasten für eine Schlagbohreinrichtung undFig. 5 another intermediate plate design with inserted sheet metal part with notches for a hammer drill and
Fig.6 eine Draufsicht auf den in Fig.5 eingesetzt dargestellten BlechteiL6 shows a plan view of the one used in FIG shown sheet metal
Für alle sich entsprechenden Teile der im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele werden die gleichen Bezugszeichen verwendetThe same applies to all corresponding parts of the exemplary embodiments described below Reference numerals used
In einem aus zwei Halbschalen 1 und 2 bestehenden Gehäuse einer Schlagbohrmaschine ist zwischen dem Antriebsmotor 3 und dem Getriebe 4 zur Lagerung der Ankerwelle 5 und einer Spindel 6 eine Zwischenplatte 7 eingelegt, und durch umlaufende Ränder 8 und 9 der Halbschalen 1 und 2 gehalten. Die Lagerung der Ankerwelle 5 erfolgt über ein Kugellager 10, während das Ende der Spindel 6 mittels in ein entsprechend verfonntes Blechteil 11 eingelegten Kugeln 12 abrollt Dazu ist der Blechteil U napfförmig ausgebildet und es geht eine zur Spindel 6 parallele Fläche 13 in einer dem Radius der Kugeln 12 entsprechenden Rundung in eine senkrecht zur Fläche 13 verlaufende Anlagefläche 14 über. Im Bereich des Spindelhalses 15 ist in einer Aufnahme 16 ein dem Blechteil U ähnlich napfförmig geformter Blechteil 11' eingelegt und auch hier sind entsprechend durch die Flächen 13' und 14' Kugeln \2 geführt und durch Scheiben 17' und 18' gegen Herausfallen gesichert Die Kugeln 12, 12* können einzeln eingelegt oder auch über ein Kugelkäfig im Abstand zueinander gehalten sein. Die Scheiben 17' und 18' sind durch einen Sicherungsring 19 gegen Verschieben gesichertIn a housing of a hammer drill consisting of two half-shells 1 and 2, an intermediate plate 7 is inserted between the drive motor 3 and the gear 4 for mounting the armature shaft 5 and a spindle 6, and is held by circumferential edges 8 and 9 of the half-shells 1 and 2. The armature shaft 5 is supported by a ball bearing 10, while the end of the spindle 6 rolls by means of balls 12 inserted into a correspondingly shaped sheet metal part 11 Balls 12 corresponding rounding into a contact surface 14 running perpendicular to the surface 13. In the area of the spindle neck 15, a sheet metal part 11 'similar to the sheet metal part U is inserted in a receptacle 16, and here, too, balls 2 are passed through the surfaces 13' and 14 'and secured against falling out by disks 17' and 18 ' Balls 12, 12 * can be inserted individually or kept at a distance from one another via a ball cage. The disks 17 'and 18' are secured against displacement by a locking ring 19
Ähnlich sind die Kugeln 12 durch zwei Scheiben 17 und 18 und eine Kegelfeder 20 gesichert, die sich auf der Spindel 6 abstützt Der Blechteil 11' kann wie in Fig. 1 auf der Unterseite strichpunktiert dargestellt ist, ohne irgendwelche Änderungen gegen ein Kugellager 41 ausgetauscht werden.Similarly, the balls 12 are secured by two washers 17 and 18 and a conical spring 20, which are located on the Spindle 6 is supported. The sheet metal part 11 'can, as is shown in phantom on the underside in FIG. 1, without any changes can be exchanged for a ball bearing 41.
Die Zwischenplatte 7 ist von der Ankerwelle 5 durchdrungen, die in einem Ritzel 21 endet, das in einem fest auf der Spindel 6 angeordneten Zahnrad 22 kämmtThe intermediate plate 7 is penetrated by the armature shaft 5, which ends in a pinion 21, which in a Gear 22 fixedly arranged on the spindle 6 meshes
Zur Erzielung eines Schlagbohrbetriebs ist der Blechteil 11 auf seiner spindelseitigen Abflachung mit Rasten 23 versehen, die mit Gegenrasten 24 des Zahnrads 22 zusammenarbeiten, wenn dieses beim Anpressen zum Schlagbohren über die Spindel 6 zur Zwischenplatte 7 hin gegen die Kegelfeder 20 verschoben wird Im Schlagbohrbetrieb ragt das Ende der Bohrspindel 6 durch einen Durchbruch 25 einer Anschlagplatte 26 hindurch. Die Anschlagpiatte 26 ist auf der Kugellageraufnahme 27 für das Kugellager 10 schwenkbar gelagert und durch Vorsprünge 28 der Halbschalen 1 und 2 geführt Die Schwenkbewegung kann über einen in den Halbschalen 1 und 2 geführten Schieber 29 bequem von außen erfolgen, wobei beim Bohrbetrieb der Durchbruch 25 weggeschwenkt und soTo achieve a hammer drilling operation, the sheet metal part 11 is on its spindle-side flat Notches 23 provided, which cooperate with counter notches 24 of the gear 22 when this when Pressing for hammer drilling via the spindle 6 to the intermediate plate 7 against the conical spring 20 is shifted In the percussion drilling operation, the end of the drilling spindle 6 protrudes through an opening 25 of a Stop plate 26 through it. The stop plate 26 is pivotally mounted on the ball bearing receptacle 27 for the ball bearing 10 and by projections 28 of the Half-shells 1 and 2 guided The pivoting movement can be guided via a guided in half-shells 1 and 2 Slide 29 can be conveniently carried out from the outside, the opening 25 being pivoted away during drilling operation and so
ίο das Ende der Spindel 6 an der Anschlagplatte 26 anliegt und die Rasten 23 und die Gegenrasten 24 nicht mehr in Eingriff kommen können.ίο the end of the spindle 6 rests against the stop plate 26 and the catches 23 and the mating catches 24 can no longer come into engagement.
In den F i g. 2 bis 5 sind verschiedene Ausführungsformen von Zwischenplatten 7 dargestellt In den F i g. 2In the F i g. 2 to 5 different embodiments of intermediate plates 7 are shown. 2
is und 3 ist eine aus einem Blechstück einstückig geformte Zwischenplatte 7 gezeigt Die Form des Blechteils 11 ist eingangs bereits beschrieben. Durch die im Querschnitt U-förmige Ausbildung wird eine wesentliche Versteifung erreicht, so daß die beim Schlagbohrbetrieb auftretenden Stöße gut übertragen werden können. Durch die Kombination von Lageraufnahme und Rastenausbildung mit der Zwischenplattenausführung ist eine erhebliche Werkstoffeinsparung möglich, wobei in besonders einfacher Weise durch die abgewinkelten Ränder eines Durchbruchs 30 und 31 die Kugellageraufnahme 27 und eine Aufnahme 32 für eine Vorgelegeweile werkstoffsparend gebildet sind. Das Einsetzen irgendwelcher Lagerbüchsen ist nicht erforderlich. Zur Erhöhung der Lebensdauer und Verschleißherabsetzung ist die Zwischenplatte 7 insgesamt durch Einsetzen oberflächengehärtet Selbstverständlich sind andere Härteverfahren ebenso geeignet Der umlaufende Rand 33 der Zwischenplatte 7 ist im Querschnitt Z-förmig, wobei der außen vorspringende Teil 34 stirnseitig an den Halbschalen 1 und 2 anliegt und eine Kraftübertragung mit geringer Flächenpressung ermöglichtis and 3 is an integrally formed from a piece of sheet metal Intermediate plate 7 shown. The shape of the sheet metal part 11 is already described at the beginning. The design, which is U-shaped in cross-section, provides substantial stiffening achieved so that the impacts occurring during hammer drilling can be transmitted well. Through the combination of bearing support and notch design with the sandwich plate design a considerable saving in material is possible, and in a particularly simple manner by the angled Edges of an opening 30 and 31, the ball bearing receptacle 27 and a receptacle 32 for a countershaft Are formed in a material-saving manner. It is not necessary to insert any bearing bushes. To the The intermediate plate 7 is increased in service life and reduced wear overall by inserting it surface hardened Of course, other hardening processes are also suitable. The circumferential edge 33 of the intermediate plate 7 is Z-shaped in cross section, with the outwardly projecting part 34 at the front the half-shells 1 and 2 and enables a power transmission with low surface pressure
Die in F i g. 4 dargestellte Zwischenplatte 7 besteht aus zwei Blechplatten 35 und 36, wobei die BlechplatteThe in F i g. 4 shown intermediate plate 7 consists of two sheet metal plates 35 and 36, the sheet metal plate
35 weitgehend entsprechend der in den F i g. 2 und 3 dargestellten Zwischenplatte 7 geformt ist Die Blechplatte 35 ist ebenfalls oberflächengehärtet, während die Blechplatte 36 mit dem Durchbruch 30 und der Kugellageraufnahme 27 weich ausgebildet ist Der Rand 37 der Blechplatte 36 übergreift den Z-förmig geformten Rand 33' der Blechplatte 35, so daß ein lagegenaues Zusammenfügen der Blechplatten 35 und35 largely corresponding to that shown in FIGS. 2 and 3 shown intermediate plate 7 is formed The sheet metal plate 35 is also surface-hardened, while the sheet metal plate 36 with the opening 30 and the The ball bearing seat 27 is designed to be soft. The edge 37 of the sheet metal plate 36 overlaps the Z-shape shaped edge 33 'of the sheet metal plate 35, so that a precise joining of the sheet metal plates 35 and
36 möglich ist36 is possible
Zur exakten Verbindung der Blechplatte 35 und 36 ist die Blechplatte 35 mit vier Durchbrüchen 38 versehen,For the exact connection of the sheet metal plate 35 and 36, the sheet metal plate 35 is provided with four openings 38,
so in die Ausformungen 39 der Blechplatte 36 ragen und darin verstemmt sind. Die Verbindung kann auch durch Verkleben, Punktschweißen od. dgl. hergestellt sein.so protrude into the formations 39 of the sheet metal plate 36 and are caulked therein. The connection can also through Gluing, spot welding or the like. Be made.
Die in F i g. 5 dargestellte Zwischenplatte 7 ist eine massive Platte, beispielsweise aus Aluminium, in die der Blechteil 11 in einer Aussparung 40 eingesetzt und beispielsweise durch Schälnieten gehalten ist Zur Sicherung gegen Verdrehen ist der Blechteil 11 etwa quadratisch ausgebildet, so daß ein Verdrehen beim Schlagbohren, bei dem über die Rasten 23 ein beachtliches Drehmoment übertragen wird, kein Verdrehen möglich istThe in F i g. 5 illustrated intermediate plate 7 is a solid plate, for example made of aluminum, in which the Sheet metal part 11 is inserted into a recess 40 and held, for example, by peel rivets Securing against rotation, the sheet metal part 11 is approximately square, so that a rotation when Impact drilling, in which a considerable torque is transmitted via the notches 23, no twisting is possible
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772715615 DE2715615C2 (en) | 1977-04-07 | 1977-04-07 | Impact drill with a metal bearing part for the spindle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772715615 DE2715615C2 (en) | 1977-04-07 | 1977-04-07 | Impact drill with a metal bearing part for the spindle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2715615B1 DE2715615B1 (en) | 1978-09-21 |
DE2715615C2 true DE2715615C2 (en) | 1979-05-17 |
Family
ID=6005888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772715615 Expired DE2715615C2 (en) | 1977-04-07 | 1977-04-07 | Impact drill with a metal bearing part for the spindle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2715615C2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3239283A1 (en) * | 1981-11-13 | 1983-05-19 | Black & Decker, Inc., 19711 Newark, Del. | MOTOR DRIVEN TOOL, ESPECIALLY ELECTRIC TOOL WITH A PLASTIC HOUSING |
DE19540391A1 (en) * | 1995-10-30 | 1997-05-07 | Hilti Ag | Drilling and chiseling device |
-
1977
- 1977-04-07 DE DE19772715615 patent/DE2715615C2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2715615B1 (en) | 1978-09-21 |
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Legal Events
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