DE2713851A1

DE2713851A1 - Polyester-fuellmaterial

Info

Publication number: DE2713851A1
Application number: DE19772713851
Authority: DE
Inventors: John Lamonte Cooper; James Alvis Newnam
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1976-03-29
Filing date: 1977-03-29
Publication date: 1977-10-06
Also published as: NO771077L; FR2346487A1; DK135377A; GB1572848A; NL174169C; CA1068092A; DE2713851B2; NL7703333A; SE7703547L; FR2346487B1; NO149114B; US4040371A; SE439003B; JPS5530875B2; NO149114C; DK146441C; DK146441B; JPS52120063A; IT1125765B; DE2713851C3

Description

Patentanwälte Dr.-lno. V/a!ter Abitz _Dr. Dioter F. Morf

DIpL-Ph**. a. Giilsc^er

8 München 8S,Pi^en3ue_l3tr. 28

2 a mi w

DP-2260

E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY, Wilmington» Delaware, V.St.A.

Polyester-Füllmaterial

709840/1002

Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen bei einem Füllmaterial aus Polyesterfasern (in der folgenden Beschreibung als "Polyester-Faserfüllmaterial" bezeichnet), insbesondere Verbesserungen hinsichtlich des Brennwiderstands bzw. der Flammfestigkeit eines solchen Materials und von daraus erzeugten Gegenständen» wie Vliesen, gesteppten bzw. gehefteten Verbundmaterialien» Geweben und Kleidungsstücken.

Polyester-Faserfüllmaterialien werden gewerblich in zahlreichen Kleidungsstücken und anderen Erzeugnissen» wie Schlafsäcken» Steppdecken oder Kissen» eingesetzt. Eine besonders brauchbare und vorteilhafte Form eines Polyester-Faserfüllmaterials weist einen überzug aus gehärtetem Polysiloxan auf (vgl. z.B. die ÜS-PSen 3 271 189 und 3 454 422)» da bestimmte günstige Eigenschaften» wie die Volumen- bzw. Massenbeständigkeit und Flauschigkeit» dadurch verbessert werden. Die meisten Polyester-Faserfüllmaterialien wiesen bisher die Form von Stapelfasern auf. In jüngerer Zeit wurden jedoch Kabel aus Endlosfäden (Filamentkabel) vorgeschlagen und verwendet; vgl. z.B. V. Altvatter in Chemiefasern/Textil Ind. 23 (Februar 1973), Seiten 117 bis 118. Einige Polyester-Faserfüllprodukte werden in Form eines harzgebundenen Vlieses eingesetzt; vgl. P.J. Kline in Textile Chemist and Colorist, Band 8 (1976), Seiten 35 bis 37. Das Harzbindemittel wird auf die beispielsweise in Form von Stapelfaservliesen vorliegenden Fasermischungen aufgesprüht und bietet ein vorteilhaftes Mittel zur Erhöhung des Zusammenhalts der Vliese. Diese harzgebundenen Polyestervliese, welche relativ geringe Anteile (im allgemeinen weniger als 20 Gew.-?£) von gehärtetem Harz enthalten, dürfen nicht mit den wesentlich mehr Harz enthaltenden und beispielsweise als Kunstleder geeigneten imprägnierten Faservliesen verwechselt werden.

T.J. Swihart und P.E. Campbell berichten in ihrem Aufsatz "How Silicones Affect Fabric Flammability" in Textile

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Chemist and Colorist, Band 6 (1974). Seiten 109 bis 112, daß Silikonüberzüge die Entflammbarkeit von Polyester-Filamentmaterialien erhöhen. Gemäß P.J. Kline (a.a.O.) wird die Entflammbarkeit eines Polyeater-Faserfüllmaterials auch durch eine Harzbindung erhöht. Es war die Aufgabe der Erfindung, die horizontale Brenngeschwindigkeit eines solchen Polyester-Paserfüllmaterials zu verringern, wenn dieses einer kleinen Flamme (wie der Flamme einer Kerze oder eines brennenden Zweiges, welche auf Gegenstände, wie Schlafsäcke, einwirken kann) ausgesetzt wird, ohne daß die durch Verwendung des Polysiloxanüberzugs und/oder des Harzbindemittels erzielten günstigen Eigenschaften verloren gehen.

Ein neuerer Vorschlag zur Verbesserung der Plammbeständigkeit eines Polyester-Faserfüllmaterials bestand darin, ein Gemisch aus 65 bis 95 % Polyester und 5 bis 35 5& eines nicht-entflammbaren, halogenhaltigen Polymeren mit einem speziellen, nicht-entflammbaren halogenhaltigen Copolymere^ mit einem Gehalt von bis zu 10 % eines flammhemmenden, halogenhaltigen Synergisten zu überziehen oder zu verbinden (US-PS 3 870 590; vgl. auch P.J. Kline, a.a.O.). In der US-PS 3 870 590 wird vor der Verwendung hoher Anteile von halogenhaltigen Polymeren in Faserfüllmaterialien aufgrund des dabei auftretenden schwerwiegenden Elastizitätsverlusts und der Tendenz zur Verdichtung beim Gebrauch gewarnt. Ferner wird in der US-PS festgestellt, daß, obwohl teuere, flaminfeste Fasern verfügbar sind und bei einem Versuch zur Erzielung billigerer, nicht-entflammbarer Textilerzeugnisse mit entflammbaren Pasern vermischt wurden, die aus einem solchen Gemisch von Polyesterfasern erhaltenen Produkte immer noch Mangel aufweisen, aufgrund welcher sie sich für viele Zwecke nicht eignen, wenn der Anteil an nicht-entflammbaren Fasern hoch genug ist, um das Produkt selbstlöschend zu machen.

Im allgemeinen wurde durch Zugabe geringer Anteile von flamm-

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beständigen Fasern zu Vliesen aus Polyester-Stapelfasern (die nicht mit Silikon beschichtet oder mit Harz gebunden wurden) die horizontale Brenngeschwindigkeit der Vliese erhöht.

Umso überraschender war daher die Peststellung, daß sich eine beträchtliche Verringerung der horizontalen Brenngeschwindigkeit von polysiloxanbeschichteten und/oder hargebundenen Polyester-Paserfüllmaterialien ohne spürbare Einbuße an vorteilhaften Eigenschaften durch bloßes Einverleiben relativ geringer Anteile von bestimmten anderen fadenartigen Materialien bzw. Pilamentmaterialien erzielen läßt.

Erfindungsgemäß wird daher eine innige Mischung eines Polyester-Paserfüllmaterials zur Verfügung gestellt, die zu etwa 80 bis 98 Gew.-^ aus einem Polyester-Paserfüllmaterial, das einen gehärteten Polysiloxanüberzug aufweist und/oder mit einem Kunstharzbindemittel gebunden ist, und zu etwa 2 bis 20 Gew.-^ aus einem organischen fadenartigen Material bzw. Filaraentmaterial besteht, welches seine physikalische Unversehrtheit beibehält, wenn es der Flamme eines brennenden Streichholzes ausgesetzt wird; ferner werden aus solchen Mischungen hergestellte Erzeugnisse, wie Vliese, gesteppte bzw. geheftete Verbundmaterialien, Gewebe oder Kleidungsstücke, zur Verfügung gestellt.

Der Polyester kann ein beliebiger der für die Herstellung von Textilfasem geeigneten Polyester sein; bevorzugt werden jedoch Terephthalat-Polyester, wie Polyäthylenterephthalat oder Poly-(hexahydro-p-xylylenterephthalat), und Terephthalat-Copolyester, bei denen mindestens 85 Mol-# der Estereinheiten Athylenterephthalat- oder Hexahydro-pxylylenterephthalat-Einheiten darstellen. Das Polyester-Fase rfüllraaterial wird nach herkömmlichen Methoden erzeugt und kann in Form von Stapelfasern (welche derzeit gebräuchlicher sind) oder Kabeln aus Endlosfäden vorliegen. Die Ka-

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bei enthalten im allgemeinen eine große Zahl von Filamenten, vorzugsweise mit einem Titer von 100 000 Denier oder darüber. Es sei festgestellt» daß die Erfindung lediglich ein ^ Polyester-Füllmaterial und nicht Mischgarne betrifft.

Geeignete Polyslloxanzusammensetzungen für die Herstellung des gehärtetenf polysiloxanbeschichteten Polyester-Faserfüllmaterials sind z.B. in den US-PSen 3 454 422 und 3 271 189 beschrieben. Einige geeignete Harzbindemittel werden von P.J. Kline (a.a.O.), in den US-PSen 3 402 070 und 3 660 222 sowie in den Beispielen erwähnt. Es gibt einige Handelsprodukte, die speziell für diese Zwecke vorgesehen sind.

Die Anteile des gehärteten Polysiloxans und/oder Harzbindemittels werden abhängig von der vorgesehenen Verwendung variiert. Der Anteil des gehärteten Polysiloxans am Polyester-Faserfüllmaterial kann beispielsweise im Bereich von 0»01 bis 5 Gew.-56 liegen und beträgt vorzugsweise etwa 0,1 bis etwa 1,5 Gew.-36 (jeweils bezogen auf das Faserfüllmaterial). Der Anteil des Harzbindemittels (nach der Härtung) kann bis etwa 20 Gew.-56 ausmachen, und beträgt im allgemeinen etwa 5 bis etwa 20 Gew.-^, vorzugsweise etwa 10 bis etwa 15 Gew.-Jt, jeweils bezogen auf das Faserfüllmaterial. Das Polysiloxan und das Harz können durch Aufsprühen in Form einer Emulsion appliziert und danach gehärtet werden. Die Applikation kann auf die Fasermischungen erfolgen; vorzugsweise wird das Polysiloxan jedoch auf den Polyester aufgebracht» bevor dieser mit dem anderen Filamentmaterial vermischt wird.

Das organische Filamentmaterial, das mit dem Polyester-Faserfüllmaterial vermischt wird, gehört zu jenen organischen Fadenmaterialien, welche ihre physikalische Unversehrtheit beibehalten (d.h. z.B. nicht schmelzen» verdampfen» übermäßig schrumpfen oder verbrennen und zerbröckeln)» wenn sie

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einer kleinen Flamme (wie jener eines brennenden Streichholzes, das an einem lockeren Knäuel der Pasern in einem Aschenbecher angelegt wird) ausgesetzt werden. Beispiele für geeignete Materialien sind Poly-(p-phenylenterephthalamid)_f (das bevorzugt wird)» f1ammhemmendes Reyon, Novolakharze, Polybenzimidazol, Baumwolle und Poly-(m-phenylenisophthalamid). Gewünschtenfalls können zwei oder mehr Materialarten in derMischung vorliegen; mit einem Gemisch aus Poly-(pphenylenterephthalamid) und Poly-(m-phenylenisophthalamid) wurde ein besonders gutes Resultat erzielt. Einige dieser Materialien weisen eine anerkannt hohe Flammbeständigkeit auf; dies ist jedoch nicht das entscheidende Kriterium. Nicht-entflammbare, halogenhaltige Polymere» wie sie z.B. in der ÜS-PS 3 870 590 beschrieben sind, verlieren ihre physikalische Unversehrtheit durch Abschmelzen oder Wegschrumpfen, wenn sie einer kleinen Flamme ausgesetzt werden. Solche Polymere sind daher ungeeignet. Andererseits sind Baumwollfasern trotz ihrer Brennbarkeit geeignet, da Baumwolle einen Aschenrückstand bildet, der die physikalische Integrität bewahrt. Im Gegensatz dazu schrumpft Wolle ein und behält ihre physikalische Unversehrtheit nicht bei. Man kannPilamentmaterialien empirisch testen, beispielsweise durch Untersuchung der Wirkung einer kleinen Flamme auf die physikalische Unversehrtheit eines aus den Materialien erzeugten losen Knäuels, um einen Anhaltspunkt hinsichtlich ihrer Eignung zu erhalten. Man kann auch die Brenngeschwindigkeit von Mischungen testen, wie nachstehend näher erläutert wird.

Der Anteil des organischen Pilamentmaterials in derMischung liegt im Bereich von etwa 2 bis etwa 20 Gew.-Ji und beträgt vorzugsweise 5 bis 15 Gew.-#, insbesondere etwa 10 Gew.-?6.

Das organische Pilamentmaterial liegt vorzugsweise in derselben Form wie das Polyester-Faserfüllmaterial vor; das heißt, die Polyester-Stapelfasern werden vorzugsweise mit organi-

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sehe Stapelfasern vermischt, welche ihre physikalische Unversehrtheit bewahren, wenn sie der Flamme eines brennenden Streichholzes ausgesetzt werden; Endlosfadenkabel aus Polyester werden vorzugsweise mit Endlosfäden des organischen Pilamentmaterials vermischt.

Die Fasermischungen, Vliese, gesteppten bzw. gehefteten Verbundmaterialien, Gewebe, Kleidungsstücke und anderen Erzeugnisse können nach herkömmlichen Methoden erzeugt werden.

Die Flammreaktion der Mischungen wird dadurch bestimmt, daß man ein Verbundgebilde herstellt, welches ein gefülltes Produkt simuliert, und es einer kleinen Flamme aussetzt und seine horizontale Brenngeschwindigkeit mißt. Beträchtliche Verringerungen der Brenngeschwindigkeit führen zu einer Abschwächung der Gefährdung von Personen, die einen Schlafsack oder ein ähnliches Erzeugnis verwenden, welches einer kleinflammigen Peuerquelle ausgesetzt werden und bei welchem eine horizontal fortschreitende Flammenfront auftreten könnte. Es war nicht zu erwarten, daß solche relativ geringen Anteile der organischen Fasern, welche bei Einwirkung der Flamme ihre physikalische Unversehrtheit bewahren, die außerordentlich vorteilhafte Verringerung der"Brenngeschwindigkeit bei Verbundgebilden aus beschichteten Polyester-Faserfüllmaterialien gewährleisten würden. Es wird darauf hingewiesen, daß die Art der anderen Bestandteile solcher Verbundgebilde (insbesondere des Deckgewebes) eine wichtige Rolle spielt.

In den nachfolgenden Beispielen beziehen sich sämtliche Prozentangaben auf das Gewicht (auf Basis des Gesamtgewichts), sofern es nicht ausdrücklich anders angegeben ist. Der nachstehend beschriebene Test zur Bestimmung der horizontalen Brenngeschwindigkeit erfolgt nach der von der Canvas Products Association International in CPAI-75 (Brenn-

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geschwindigkeitsnorm für Schlafsäcke) aufgenommenen Methode,

Beispiel 1

5", 27

Verstreckte, hohle, gekräuselte, (4»75 Denier) pro Faden aufweisende Polyäthylenterephthalat-Stapelfasern mit einem gehärteten Polysiloxanüberzug werden in den aus Tabelle I ersichtlichen Anteilen mit anderen Pasern in Chargen von etwa 1 kg vereinigt und dann zunächst von Hand und hierauf mit Hilfe einer Garnettkarde (1953 Proctor & Schwartz Garnett Card) gründlich vermischt. Die erhaltenen Bahnen

2 2

werden kreuzweise zu 3 m (32 ft. ) großen Vliesen mit einem Flächengewicht von etwa 300 g/m (etwa 1 ounce/ft. ) gelegt.

Die Vliese werden zu 71,2 χ 30,5 cm (28 χ 12 in.) großen Stücken geschnitten. Aus diesen wird ein Verbundgebilde hergestellt, wobei das Vlies zwischen zwei 71,2 χ 30,5 cm (28 χ 12 in.) große Stücke aus daunensicherem Nylon-Taftgewebe (hergestellt aus Filamentgarnen mit 70 Denier) gelegt wird. Derartige Verbundgebilde werden dann mit Hilfe eines Polyesterspinnfadens 70/3 (drei Garne mit jeweils 70 Denier, Coates & Clark "Flame Safe") unter Anwendung von 4 Steppstichen pro cm (10 Stiche pro in.) bei einem Nahtspielraum an allen vier Rändern von 0,6 cm (1/4 in.) vernäht.

Die Verbundgebilde werden in einer Kammer während 24 Std. auf die Hälfte ihrer ursprünglichen Höhe zusammengedrückt. In ein und derselben Kammer werden jeweils fünf entsprechende Gebilde gleichzeitig komprimiert. Die zusammengedrückten Prüfkörper werden mindestens 1 Std. (passiv) regenerieren gelassen, bevor sie auf die horizontale Brenngeschwindigkeit getestet werden.

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Bie Brennteats werden in einem Prüfschrank durchgeführt,der sich in einer abgedichteten Chemikalien-Abzugshaube, die mit einem mit unterschiedlicher Geschwindigkeit betreibbaren Venti- _ lator ausgestattet ist» befindet. Der Druck in der Haube beträgt 1,65 cm (0,65 in.) H₂O unterhalb Atmosphärendruck. Während des Zündvorgangs wird ein Luftstrom von 43 m/min (140 ft./min) außerhalb des Prüfschrankes aufrechterhalten. Wenn der Test beendet ist, wird die Haube mit Hilfe eines LuftStroms von 415 m/min (1350 ft./min) von flüchtigen Verbrennungsprodukten gesäubert.

Der verwendete, rechteckige Prüfschrank weist- eine Grundfläche von etwa 61 χ 61 cm (24 x 24 in.) und eine Höhe von etwa 71 cm (28 in.) auf. Beide Metallseitenwände sowie die Metallrückwand weisen oben und unten jeweils einen 5,1 cm (2 in.) breiten Luftspalt auf. Als Vorderwand dient eine 51 x 51 cm (20 χ 20 in.) messende Platte aus einem hitzebeständigen Glas, welche oben und unten einen 10 cm (4 in.) breiten Spalt aufweist. Der Deckel besteht aus einer massiven (festen) Metallplatte.

Für den Brenntest werden die Verbundprtifkörper jeweils einmal auf die Hälfte gefaltet (bis auf 30 χ 36 cm; 12 χ 14 in.) und auf eine rechteckige Stahlplatte mit entsprechenden Gesamtabmeasungen gegeben, die einen Abschnitt mit einer Länge von 25,4 cm und einer Tiefe von 3»8 cm (10 χ 1 1/2 in.) aufweist, der von der Vorderkante mit einer Länge von 30 cm (12 in.) herausgeschnitten wurde. Die seitlichen und hinteren Ränder der Prüfkörper werden mit einer Stahlklammer auf eine Dicke von 2,5 cm (1 in.) zusammengedrückt. Die mit der Klammer und dem gefalteten Prüfkörper ausgestattete Platte wird auf vier Stützen bzw. Unterlagen gelegt, welche das Anbringen eines Bunsenbrenners unterhalb der Mitte des an der Vorderseite vorstehenden Randes des gefalteten Prüfkörpers erlauben. Ein nicht mit

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Luft vermischter Strom von n-Butangas wird so eingestellt, daß die Flamme des Brenners um 1,9 cm (3/4 in.) über die Oberseite der Stahlplatte ansteigt und auf den Prüfkörper auftrifft. Die Flamme wird 30 Sek. lang angelegt.

Nachdem der Prüfkörper entzündet wurde und 3,8 cm (1 1/2 in.) längs seiner langen Dimension gebrannt hat, wird eine Stoppuhr in Gang gesetzt. Nachdem der Prüfkörper weitere 25,4 cm (10 in.) längs der langen Dimension gebrannt hat, stoppt man die Uhr und notiert die verstrichene Zeit in Sekunden. Aus der Sekundenzahl wird die Geschwindigkeit des horizontalen Brennens berechnet. Das Abreißen von zwei Baumwollfäden mit daran befestigten Gewichten, die quer über die Oberseite der Prüfkörper in einem Abstand von 3,8 bzw. 29,2 cm (1 1/2 bzw. 11 1/2 in.) vom vorderen Rand und parallel zu diesem aufgehängt bzw. -gespannt sind, zeigt an, wann die Stoppuhr in Betrieb gesetzt werden soll. Wenn der erste Faden zum Zeitpunkts des Verlöschens sämtlicher Flammen nicht abgerissen ist, wird der Prüfkörper als "nicht entzündet" angesehen (d.h., die Brenndauer und die Brennweite haben jeweils den Wert Null). Wenn nach dem Verlöschen sämtlicher Flammen zwar der erste Faden, nicht jedoch der zweite Faden abgerissen ist, wird die Probe als "selbstlöschend" betrachtet. Die Zeit vom Abreißen des ersten Fadens bis zum Verlöschen der letzten Flamme sowie die vom ersten Faden in Richtung des zweiten Fadens verbrannte Wegstrecke werden notiert.

Nachdem sämtliche fünf einander entsprechenden Prüfkörper innerhalb eines gegebenen Prüfkörpersatzes getestet wurden, dividiert man die mit 60 multiplizierte Summe der fünf Brennweiten durch die Summe der fünf Brennzeiten. Das Ergebnis dieser Berechnung ist die durchschnittliche horizontale Brenngeschwindigkeit in cm/min (in./min) für den Prüfkörpersatz.

Tabelle I zeigt die Art und Mengen der in diesen polysiloxan-

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beschichteten Polyestermischungen verwendeten organischen Stapelfasern sowie die horizontalen Brenngeschwindigkeiten dieser Proben, welche höchstens etwa die Hälfte des Werts im Falle der polysiloxanbeschichteten Polyester-Vergleichsprobe darstellen. Die Brenngeschwindigkeit wird durch Zugabe eines weiteren Anteils der geringeren Komponente herabgesetzt. Die Art des Nylon-Taft-Deckgewebes besitzt jedoch eine begrenzende Wirkung auf die weitere Verminderung der Brenngeschwindigkeit von Mischungen unter einen bestimmten Wert; es ist dann zweckmäßig» ein flammbeständigeres Deckgewebe zu wählen.

Außer bei den vorgenannten polysiloxanbeschichteten Polyestermischungen wurde eine entsprechende Verringerung der Srenngeschwindigkeit bei Verbundmaterialien festgestellt _f die andere polysiloxanbeschichtete Polyesterfasern, d.h". derartige Fasern von Poly-(hexahydro-p-xylylenterephthalat) und eines Copolyesters enthalten, sowie einen anderen PoIysiloxan-Überzug und Polybenzimidazol als geringeren Bestandteil aufweisen. Obwohl die Fasern der in Beispiel 1 getesteten Prüfkörper einen gehärteten Polysiloxan-Überzug in einem Anteil von etwa 0,75 $ (bezogen auf das Fasergewicht) aufwiesen, haben die Erfinder Prüfkörper mit unterschiedlichen Anteilen eines solchen Überzugs getestet und dabei eine entsprechende Verringerung der Brenngeschwindigkeit festgestellt.

- 10 -

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Prüfkörper geringerer Bestandteil

Vergleich 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TABELLE I

Anteil,

MPD-I

Baumwolle

PPD-T

Novolak

PPR-Reyon

PPD-T

50/50 PPD-T/PPR-Reyon 95/5 MPD-I/PPD-T

0 10 10

10 10 13 10 13 13 10

Brenngeschwindigkeit

cm/min	(in./min)
11,4	(4,5)
6,1	(2,4)
5,6	(2,2)
4,8	(1.9)
4,6	(1,8)
4,1	(1,6)
3,8	(1,5)
3,8	(1,5)
3,3	(1,3)
3,3	(1.3)
2,5	(1,0)

hi

[V3

σ\

Bemerkung:

KPD-I ist Poly-im-phenylenisophthalamid), PPD-T ist Poly-(p-phenylenterephthalamid).

Die Novolakfaser wird unter der Warenbezeichnung "Kynol" von Carborundum Corporation in den Handel gebracht; PPR ist ein flammenhemmendes Reyon (Handelsprodukt von FMC Corporation).

co co cn

AS

Beispiel 2

Analog Beispiel 1 werden die in Tabelle II angegebenen Anteile von PPD-T mit verstreckten, hohlen, gekräuselten, ζ, Zt dien

(4,75 Denier) pro Faden aufweisenden Polyäthylenterephthalat-Stapelfasern (ohne gehärteten Polysiloxanüberzug) vereinigt und es werden Stücke aus kreuzweise gelegten Vliesen derselben Abmessungen wie in Beispiel 1 hergestellt. Die Vliesstücke werden dann an beiden Seiten mit einem handelsüblichen Acrylharzbindemittel (RhoplexQpTR-407 von Rohm & Haas) bis zu einer Harzaufnahme bzw. -beladung von 20 #, bezogen auf das Gewicht des zugesetzten Harzes (nach der Härtung) im Vergleich zum Gewicht der vermischten Pasern vor dem Besprühen, besprüht und in einem Ofen bei etwa 175⁰C bis zur Gewichtskonstanz gehärtet. Die horizontalen Brenngeschwindigkeiten werden gemäß Beispiel 1 gemessen und sind aus Tabelle II ersichtlich, in der sie einem kein PPD-T enthaltenden Vergleichsprüfkörper gegenübergestellt werden. Sie zeigen eine ähnlich bedeutende Abnahme, wenn dem harzgebundenen Vlies geringe Anteile von PPD-T einverleibt werden.

TABELLE II

PPD-T	709840/	Brenngeschwindigkeit	(in/min)
	cm/min	(4,0)
O (Vergleich)	10	(2,9)
2	7,3	(2,3)
5	5,9	(1.9)
10	4,8	(1.8)
15	4,6	(1,6)
20	4,1
	- 12 -
1002

Ab

Beispiel 3

Beispiel 2 wird wiederholt, außer daß die aus Tabelle III ersichtlichen Gewichtsanteile von Acrylharz TR-407 auf die Polyester-Stapelfasern aufgesprüht werden und der Anteil des PPD-T stets 10 jS beträgt.

	TABELLE III	(in/min)
Harz, $>		(1.6)
	Brenngeschwindigkeit	(1,5)
0	cm/mln	(1,6)
5	.4,1 ...	(1,9)
10	3,8	(1,6)
20	4,1
40	4,8
4,1

Der Anteil des Harzbindemittels beeinflußt somit die horizontale Brenngeschwindigkeit nicht wesentlich, vorausgesetzt, das PPD-T ist zwecks Verringerung der Entflammbarkeit vorhanden.

Beispiel

Da3 Verfahren von Beispiel 3 wird wiederholt, außer daß man 10 $> verschiedener handelsüblicher Harze (vgl. Tabelle IV) verwendet. Einige Ergebnisse stellen den Mittelwert der an drei entsprechenden Prüfkörpern erzielten Werte dar.

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Al

TABELLE IV

Harz

Brenngeschwindigkeit, cm/min (in/min)

	TR-407 Acrylharz	Vergleich	6	(4,0)	4	10	*	PPD-T	,9)
Rhoplex®	HA8 Acrylharz	10	9	(3,1)	4	,8		(1	,7)
RhoplexV^	Vinylacrylharz	7,	1	(2,3)	4	,3		(1	,6)
UC AR® 828	χ 4 PVC	.5,	(1,6)		,1		(1
Geon® 590	4,			SE

Rhoplex^ TR-410 und HA8 sind handelsübliche selbstvemetzende Acrylharzemulsionen von Rohm & Haas (die Harze unterscheiden sich im Erweichungspunkt; HA8 besitzt eine niedrigere Erweichungstemperatur). UCAR^ Latex 828 ist sin handelsübliches, selbstvernetzendes Harz von Union Carbide» während
Geon ^ Latex 590 χ 4 eine handelsübliche wäßrige Dispersion eines modifizierten Vinylchloridpolymeren (mit Ester weichgemacht) von P.F. Goodrich darstellt. "SS" zeigt an, daß
sämtliche, 10 $> PPD-T enthaltenden und mit Geon (D 590 χ 4 PVC besprühten Prüfkörper nach dsr anfänglichen Entzündung
selbst auslöschen (die Brenngeschwindigkeit beträgt nur
durchschnittlich 3 cm/Min, bzw. 1,2 in/min). Die Vergleichs-Prüfkörper brennen dagegen langsam und sind nicht selbstlöschend.

Es wird darauf hingewiesen, daß durch Zugabe von 10 # PPD-T bei allen erwähnten Bindemitteln eine beträchtliche Verbesserung erzielt wird.

-H-

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Beispiel 5

Ein handelsübliches Vlies aus acrylnarzgebundenen massiven (im Gegensatz zu hohlen) gekräuselt on, (6 Denier) pro Filament aufweisenden Polyäthylenterephthalat-Sndlosfäden (Handelsprodukt "PolarGuard" von Celanese Corporation) wird von Hand mit 10 Gew.-# ungekräuselten PPD-T-Endlosfäden vereinigt. Das erhaltene Gebilde wird zerschnitten. Dann werden gemäß Beispiel 1 Verbundgebilde hergestellt und getestet und mit Gebilden verglichen, die in entsprechender Weise aus einem kein PPD-T enthaltenden Vergleichsvlies erzeugt wurden. Aus Tabelle V geht hervor, daß die ersteren Gebilde eine beträchtlich verminderte Brermgeschwindigkeit aufweisen.

	0 10	*	TABELLE V-	Breringeschwindigkeit	(in/min)
Prüfkörper			cm/min	(3,9) (1.9)
			9,9 4,8
Vergleich		PPD-T PPD-I

Ende der Beschreibung

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Polyester-Füllmaterial, beschichtet mit einem gehärteten Polysiloxanüberzug und/oder gebunden mit einem Kunstharzbindemittel» dadurch gekennzeichnet , daß es in Form einer Mischung aus 80 bis 98 Ge\v.-# des Polyester-Füllmaterials und 2 bis 20 Gew.-$> eines organischen Filamentmaterials, welches seine physikalische Unversehrtheit beibehält, wenn es einer Streichholzflamme ausgesetzt wird, vorliegt.

2. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Filamentmaterial Poly-(p-phenylenterephthalamid) ist.

3. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Filamentmaterial flammhemmendes Reyon ist.

4. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» daß das organische Filamentmaterial ein phenolisches Fasermaterial aus einem Novolakharz ist.

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5. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Filamentmaterial Poly-(m-phenylenisophthalamid) ist.

6. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» daß das organische Filamentmaterial Polybenzimidazol ist.

7. Füllmaterial nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet^ daß das Polyester-Faserfüllmaterial und das organische Filamentmaterial jeweils in Form eines Kabels aus Endlosfäden (Filamentkabels) vorliegen.

8. Füllmaterial nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyester-Faserfüllmaterial und das organische Filamentmaterial in Form von Stapelfasern vorliegen.

9. Füllmaterial nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Filamentmaterial Baumwolle i3t.

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