DE2710149C3 - Verfahren zur Herstellung eines Zuschlagstoffes für Leichtbeton - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Zuschlagstoffes für LeichtbetonInfo
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- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
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Description
Die Erfindung betriffi ein Verfahren zur Herstellung
eines Zuschlagstoffes für Leichtbeton. Der Zuschlagstoff besteht vorwiegend aus einem Überschußmaterial,
das beim Herstellen gewaschener Kiese in Kieswerken anfällt. Der Leichtbeton kommt vorwiegend im
allgemeinen Hochbau zur Anwendung. Leichtbeton hat im Hochbau konstruktive und wärmedämmende Aufgaben.
Ein Leichtbeton unterscheidet sich vom Normalbeton vorwiegend durch sein geringes Gewicht. Für einen
derartigen Beton ist ein Betonzuschlagstoff erforderlich, der ein geringes Raumgewicht mit vergleichsweiser
hoher Eigenfestigkeit aufweist.
Unter Leichtzuschlag versteht man einen Zuschlag, dessen Kornrohdichte erheblich unter der des Normalzuschlages
liegt. Leichtzuschlag wird sowohl für gefügedichten als auch für haufwerkporigen Leichtbeton
(Betonrohdichte = 2,0 kg/dm3) verwendet. Die niedrige Kornrohdichte des Leichtzuschlagrs — meist
unter 1,5 kg/dm3 — setzt bei anorganischem Leichtzuschlag eine hohe Korneigenporigkeit voraus, da die
Reindichte aller dafür geeigneten Stoffe praktisch über 2,4 kg/dm3 liegt. Organischer Leichtzuschlag weist
häufig bereits eine niedrige Reindichte im Bereich von 1,0 kg/dm3 auf; seine Kornrohdichte kann durch
zusätzliche Korneigenporen auf unter 0,1 kg/dm3 gesenkt werden.
Die größte wirtschaftliche Bedeutung haben die anorganischen Leichtzuschläge. Hieraus lassen sich bei
niedriger Kornrohdichte wärmedämmende Betone und Mörtel herstellen, die allerdings wegen der niedrigen
Kornfestigkeit auch nur niedrige ode mäßige Festigkeiten aufweisen. Hochfeste Leichtbetone für tragende
Bauteile bedingen eine hohe Kornfestigkeit, was zwangsläufig zu einer niedrigeren Korneigenporigkeit
und damit höheren Kornrohdichten führt.
Im wesentlichen finden die nachstehenden Leichtbeton-Zuschlagstoffe
Verwendung:
Naturbims; ungebrochener, porenreicher, vulkanischer Auswurf mit verhältnismäßig geschlossener Oberfläche
in einer für die Betonherstellung geeigneten Korngröße und -form. Nach Sedimentation verfestigter Bims (Tuff,
in fein gemahlener |rorni als Traß bekannt) muß vor
seiner Verwendung gehrochen und aufbereitet werden.
Schaum'iava; gebrochene Lavaschlacke aus zusammenhängend
erstarrtem, porigem Eruptivgestein oder Lp.vakrotzen mit splittrig kantiger Kornform.
Hüttenbims (Schaumschlacke); gebrochene geschäumte Hochofenschlacke mit gedrungen kantiger Kornform.
Kesselschlacke; aufbereitete Rückstände vorwiegend von Steinkohlefeuerungen mit gedrungen kantiger Kornform.
Sinterbims; gebrochene und ungebrochene Sinterstoffe
Hüttenbims (Schaumschlacke); gebrochene geschäumte Hochofenschlacke mit gedrungen kantiger Kornform.
Kesselschlacke; aufbereitete Rückstände vorwiegend von Steinkohlefeuerungen mit gedrungen kantiger Kornform.
Sinterbims; gebrochene und ungebrochene Sinterstoffe
ίο mit splittrig kantiger bzw. runder Kornform, meist auf
dem Sinterband, seltener im Schachtofen aus Flugasche, Waschbergen, Ton oder anderen Rohstoffen hergestellt.
Ziegelsplitt; aufbereiteter Ziegelbruch mit gedrungen kantiger Kornform, Ziegelsplitt wird heute vorwiegend
als Zuschlag für wärmebeanspruchten Leichtbeton (Schornsteinbauteile) verwendet
Blähton, Blähschiefer; geblähte Leichtzuschläge aus geeigneten und entsprechend aufbereiteten Tonen, Schiefertonen und Tonschiefer, meist im ein- oder mehrteiligen Drehofen, seltener auf dem Sinterband oder im Wirbelschachtofen durch schnelles Erhitzen auf 1000 bis 12000C hergestellt. Blähton und Blähschiefer werden in der Regel ungebrochen (geschlossene Oberfläche), manchmal vornehmlich als Leichtzuschlag-
Blähton, Blähschiefer; geblähte Leichtzuschläge aus geeigneten und entsprechend aufbereiteten Tonen, Schiefertonen und Tonschiefer, meist im ein- oder mehrteiligen Drehofen, seltener auf dem Sinterband oder im Wirbelschachtofen durch schnelles Erhitzen auf 1000 bis 12000C hergestellt. Blähton und Blähschiefer werden in der Regel ungebrochen (geschlossene Oberfläche), manchmal vornehmlich als Leichtzuschlag-
.-5 sand auch gebrochen verwendet. Blähton besitzt
vorwiegend kugelige, zum Teil auch gedrungen abgerundete, Blähschiefer gedrungen kantige Kornform.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Leichtbetonzuschlag zu erhalten, der den technischen Vorschriften entspricht und mit dem ein ungenutztes
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Leichtbetonzuschlag zu erhalten, der den technischen Vorschriften entspricht und mit dem ein ungenutztes
Überschußmaterial einer preisgünstigen Verwendung zugeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Zuschlagstoff für Leichtbeton vorwiegend aus
Schlämmsand zusammengesetzt ist, wobei dieser Schlämmsand als Überschußmaterial in jedem Kieswerk
anfällt.
Der Zuschlagstoff besteht aus Zement, Wasser, Schlämmsand und Luftporenbildner. Die Dosierung des Luftporenbildners richtet sich nach der gewünschten Porigkeit des Zuschlagstoffes. Die Bestandteile werden in einer geeigneten Mischanlage z. B. Betonmischanlage gemischt und in größere Formen gegossen. Nach dem Erhärten und Ausschalen werden die Rohblöcke gebrochen, z. B. in einer Prallmühle. Es entsteht ein Korngemisch, dessen Größtkorn von der Einstellung abhängig ist. Es kann das Korngemisch direkt oder nach seiner Absiebung in Kornfraktionen als Zuschlagstoff für Leichtbeton verwendet werden.
Der Zuschlagstoff besteht aus Zement, Wasser, Schlämmsand und Luftporenbildner. Die Dosierung des Luftporenbildners richtet sich nach der gewünschten Porigkeit des Zuschlagstoffes. Die Bestandteile werden in einer geeigneten Mischanlage z. B. Betonmischanlage gemischt und in größere Formen gegossen. Nach dem Erhärten und Ausschalen werden die Rohblöcke gebrochen, z. B. in einer Prallmühle. Es entsteht ein Korngemisch, dessen Größtkorn von der Einstellung abhängig ist. Es kann das Korngemisch direkt oder nach seiner Absiebung in Kornfraktionen als Zuschlagstoff für Leichtbeton verwendet werden.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein Leichtbetonzuschlagstoff
hergestellt wird, dessen Rohstoff aus einem Überschußmaterial besteht. Der Rohstoff ist an vorhandene oder
ehemalige Kieswerke gekoppelt, so daß sich eine verkehrsgünstige und damit wirtschaftliche Verteilung
seines Vorkommens ergibt. Die erforderlichen Sieb-, Brech- und Mischanlagen sind Anlagen, die jeweils ein
Vorkommen ausbeuten und anschließend umgesetzt werden können. Durch dieses Verfahren der Herstellung
eines Leichtzuschlagstoffes soll der Leichtbeton wesentlich verbilligt werden, so daß seine Vorteile
(geringes Gewicht, gute Wärmedämmung) entsprechend ihrer wirtschaftlichen Bedeutung genutzt werden.
Claims (2)
1. Verfahren zur He-stellung eines Zuschlagstoffes
für Leichtbeton auf der Basis von Sand, dadurch
gekennzeichnet, daß als Rohstoff überwiegend Schlämmsand, der als Überschußmaterial bei
der Kiesherstellung in Kieswerken anfällt, mit Zement, Wasser und Luftporenbildner vermischt, die
Mischung in Formen gegossen, erhärtet und in geeigneten Korngrößen gebrochen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Erhärten und Ausschalen die
Rohblöcke vorzugsweise in einer Prallmühle gebrochen und das Korngemisch direkt oder nach
Absiebung in Kornfraktionen als Zuschlagstoff für Leichtbeton verwendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2710149A DE2710149C3 (de) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Verfahren zur Herstellung eines Zuschlagstoffes für Leichtbeton |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2710149A DE2710149C3 (de) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Verfahren zur Herstellung eines Zuschlagstoffes für Leichtbeton |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2710149A1 DE2710149A1 (de) | 1978-09-14 |
DE2710149B2 DE2710149B2 (de) | 1980-12-04 |
DE2710149C3 true DE2710149C3 (de) | 1984-04-19 |
Family
ID=6003115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2710149A Expired DE2710149C3 (de) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Verfahren zur Herstellung eines Zuschlagstoffes für Leichtbeton |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2710149C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9725369B2 (en) * | 2014-08-13 | 2017-08-08 | Crispycrete, Llc | Method of processing unhardened concrete |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE120996C (de) * | ||||
DE2524147B2 (de) * | 1975-05-30 | 1978-10-12 | Ytong Ag, 8000 Muenchen | Verfahren zum Herstellen von Leichtbauplatten aus einem porösen Zuschlagstoff und Gips |
-
1977
- 1977-03-09 DE DE2710149A patent/DE2710149C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2710149B2 (de) | 1980-12-04 |
DE2710149A1 (de) | 1978-09-14 |
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