DE2708000A1 - Verfahren und einrichtung zum faerben von textilmaterial - Google Patents
Verfahren und einrichtung zum faerben von textilmaterialInfo
- Publication number
- DE2708000A1 DE2708000A1 DE19772708000 DE2708000A DE2708000A1 DE 2708000 A1 DE2708000 A1 DE 2708000A1 DE 19772708000 DE19772708000 DE 19772708000 DE 2708000 A DE2708000 A DE 2708000A DE 2708000 A1 DE2708000 A1 DE 2708000A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- retainer
- textile material
- paint
- color
- applying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0056—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
- D06B11/0063—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics by pouring
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0079—Local modifications of the ability of the textile material to receive the treating materials, (e.g. its dyeability)
- D06B11/0089—Local modifications of the ability of the textile material to receive the treating materials, (e.g. its dyeability) the textile material being a surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
MABIA-THCBBBIA-STBASSB BS
POSTPACB MMM
RCA 70286 /Dr.v.B/Ro.
US-Ser.No. 661 396
Filed: February 25, 1976
Verfahren und Einrichtung zum Färben von Textilmaterial.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von Textilmaterial, bei welchem auf eine Oberfläche des Textilmateriäls ein Farbrückhaltemittel aufgebracht wird, auf die
Oberfläche des Farbrückhaltemittels ein Farbmittel aufgebracht wird und das Farbmittel dann unter Entfernung des Farbrückhaltemittels auf dem Textilmaterial fixiert wird.
Bei einem unter der Bezeichnung "TAK-Prozeß" bekannten und mit den zugehörigen Färbemaschinen in den US-PSen 3 731 5O3,
3 683 649 und 3 800 568 bekannten Textilfärbeverfahren werden Tröpfchen von Farbflotten auf der Oberfläche einer zu färbenden
Textilmaterialbahn, wie einem Tufted- oder Nadelflor-Teppich verteilt und man erhält dadurch ein rapportfreies Muster mit
gleichförmiger Regellosigkeit, das nicht wie ein sich wieder-
709835/0926
holendes oder regelmäßiges Muster aussieht. Färbeverfahren dieser
Art werden als "Space-Dyeing-Verfahren" bezeichnet.
Es sind ferner Färbemaschinen bekannt, bei denen ein Farbrückhaltemittel
auf der Oberfläche des Textilmaterial mit einem
Farbmittel versehen wird, so daß letzteres bei Entfernung ues Farbrückhaltemittels am Textilmaterial fixiert wird.
Bei einem anderen Space-Dyeing-Verfahren" werden Farbstoffe unterschiedlicher Farben regellos längs eines Garnstranges auf
diesen aufgebracht. Mit einer Anzahl von Spulen aus derartig gefärbten Garnen wird dann ein Nadelflor-Teppich hergestellt,
in dem die Farben in regelloser Verteilung auftreten. Dieses Verfahren ist ziemlich kompliziert und teuer, so daß auch das
Endprodukt erheblich verteuert wird. Das als erstes erwähnte Verfahren soll an sich den mit dem mehrfarbigen Garn erzielten
Effekt nachahmen, in der Praxis sind die Tonabstufungen jedoch etwas härter, d.h. kontrastreicher, als erwünscht. Mit allen
diesen Verfahren will man eine mehrfarbige Ausrüstung eines Textilmaterials erreichen, die irregulär und rapportfrei ist
und trotzdem eine gewisse Gleichmäßigkeit mit allmählichen Übergängen
zwischen den verschiedenen Farben für das Auge weich, ununterbrochen und ansprechend aussieht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Färben von Textilmaterialien, insoesondere Bahnmaterialien
wie Florteppichen und dgl. anzugeben, das preiswert ist und eine ansprechende Farbgebung liefert.
Ferner soll durch die Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens angegeben werden.
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Färben von Textilmaterial, bei welchem auf eine Oberfläche des Textilmaterials
ein Farbreservierungs- oder Farbrückhaltemittel aufgebracht
wird, auf die Oberfläche des Farbrückhaltemittels ein Farbmittel aufgebracht wird, und das Farbmittel, u.a. unter
Entfernung des Farbrückhaltemittels, auf dem Textilmaterial
709835/0926
(ο
fixiert wird. Gemäß der Erfindung wird das Farbrückhaltemittel
in viskoser Form als Folie, Blatt oder Bahn mit im wesentlichen
gleichförmiger Dicke und im wesentlichen flecken- oder fehlerloser Oberfläche aufgebracht und das Farbmittel wird in flüssiger Form derart auf die Oberfläche des Farbrückhaltemittels
aufgetropft, daß sich das flüssige Farbmittel bezüglich der Oberfläche des Textilmaterials vor und währer, i der Fixierung
verteilt oder ausbreitet.
Eine Einrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens enthält eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Farbrückhaltemittels auf die Oberfläche des Textilmaterials, eine Vorrichtung zum Aufbringen des Farbmittels auf eine Oberfläche des
Farbrückhaltemittels, und eine Vorrichtung zum Fixieren des Farbmittels am Textilmaterial durch u.a. Entfernen des Farbrückhaltemittels. Gemäß der Erfindung ist die Vorrichtung zum
Aufbringen des Farbrückhaltemittels derart ausgebildet, daß sie auf die Oberfläche des Textilmaterial eine glasige Bahn im
wesentlichen gleichförmiger Dicke des Farbrückhaltemittels aufbringt und die Vorrichtung zum Aufbringen des Farbmittels ist
so ausgebildet, daß das Farbmittel in flüssiger Form auf die Oberfläche des glasigen Farbrückhaltemittels aufgebracht, insbesondere aufgetropft wird.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Einrichtung zum kontinuierlichen Färben einer Textilmaterialbahn, die
gemäß der Erfindung aufgebaut ist und arbeitet;
Fig. 2 eine in einem vergrößerten Maßstab als in Fig. 1 dargestellte geschnittene Ansicht einer Farbrückhaltemittel-Auftragevorrichtung der Einrichtung gemäß Fig. 1, und
Fig* 3 eine geschnittene Frontansicht der Farbrückhaltemittel-Auftragevorrichtung gemäß Fig. 2, aus der insbesondere
709835/0926
die Art der Verteilung des Farbrückhaltemittels auf eine
Wanne ersichtlich ist.
Bei dem Textilmaterial, das in der Einrichtung gemäß Fig. 1 eingefärbt wird, kann es sich z.B. um einen Tufted- oder
Nadelflor-Teppich handeln. Die Teppichbahn durchläuft zuerst
eine Farbkissen- oder Rollenkufenfärbeinrichtung 12, bei der es sich um eine übliche Einrichtung zum Aufbringen einer gleichmäßigen
Grundfarbe auf das Textilmaterial 10 handelt. Die Verwendung der Färbevorrichtung 12 zum Einfärben der Teppichbahn
ist fakultativ, also keine notwendige Voraussetzung für die Erfindung. Wie aus dem folgenden hervorgeht, ist es nicht
erforderlich, auf das Textilmaterial 10 eine Grundfarbe besonders aufzubringen. Durch die Färbevorrichtung 12 kann man
der Teppichware jedoch eine ausgeprägtere, ansprechende gleichförmige Färbung geben, die für bestimmte Farbeffekte
zweckmäßig ist. Das Textilmaterial 10 wird in Richtung eines
Pfeiles 14 durch eine angetriebene Walze 16 und weitere, nicht dargestellte Walzen in der Einrichtung transportiert. Diese
Transportvorrichtungen sind konventionell. Das Textilmaterial 10 durchläuft dann ebenfalls eine fakultative, zum Bedrucken
dienende Vorrichtung 18. Mit dieser Vorrichtung kann dem Textilmaterial, also insbesondere der Teppichbahn ein Grundmuster
aufgedruckt werden, um die verschiedensten Farbeffekte zu erzielen. Sowohl die Bedruckungsvorrichtung 18 als auch die Färbevorrichtung 12 erzeugen lediglich eine Farbgebung, die die
speziellen, durch eine Einrichtung 20 erzeugten Farbeffekte unterstützt. In der Einrichtung 20, die im wesentlichen den
Gegenstand der Erfindung bildet, wird auf das Textilmaterial 10 Farbmittel derart aufgetragen, daß sich eine dem Space-Dyeing
vergleichbare Wirkung ergibt, wobei die Kosten geringer sind als beim Space-Dyeing von Garnen und die Tönung viel
weicher und subtiler ist als es eich mit dem bekannten TAK-Verfahren
erzielen läßt.
709835/092S
In der Einrichtung 20 läuft das Textilmaterial 10 auf
einem im wesentlichen horizontalen Weg unter einer Farbrückhaltemittel-Auf tragevorrichtung 22 und einer TAK-FärLemaschine
26 hindurch. Die Auftragevorrichtung 22 ist in den Fig. 2 und genauer dargestellt, sie liefert eine ununterbrochene, kontinuierliche
Folie oder Bahn aus einem geeigneten Farbrückhalten.xttel 24, wie einem Pflanzengummi (Gum). Das Farbrückhaltemittel
24 hat eine sirupartige, viskose Konsistenz mit einer Viskosität, die vorzugsweise in der Größenordnung von 4OO bis
4000 Centipoise liegt. Das Farbrückhaltemittel 24 wird auf aie florige oder büs'helige Oberfläche 25 ctes aus einem Haaelflor-Teppich
bestehend angenommenen Textilmaterial 10 aufgebracht, dessen Florseite dem Farbrückhaltemittel zugewandt ist.
Die Bahn aus dem Farbruckhaltemittel 24 hat eine im v.esentlichen
fehler- und fleckenfreie Oberfläche und ist beim Aufbringen auf das Textilmaterial über dessen ganze Breite (senkrecht
zur Zeichenebene) ununterbrochen, während das Textilmaterial 10 in Richtung der Pfeile 14 läuft.
Das Textilmaterial 10 wird so geführt, daß es eine im
wesentlichen horizontale Lage einnimmt, bevor das Farbruckhaltemittel 24 aufgebracht wird und das mit dem Farbrückhaltemittel
beschichtete Textilmaterial diese Lage beibehält, während es durch die TAK-Färbemaschine 26 läuft. Bei der TAK-Färbemaschine
26 kann es sich um eine konventionelle Konstruktion handeln, wie sie in den eingangs erwähnten Patentschriften
beschrieben ist. In ihr werden also insbesondere Tröpfchen einer oder mehrerer Farbflotten in einem gleichmäßigen, jedoch
irregulären, rapportfreien Muster auf das Textilmaterial 10, also insbesondere den Tufted- oder Nadelflor-Teppich aufgebracht.
Das Textilmaterial 10 durchläuft dann im Anschluß an die Walze 16 eine nach unten hängende Schleife 28 una dann
wieder nach oben in eine konventionelle Dämpfvorrichtung 30. In der Dämpfvorrichtung 30 wird in konventioneller Weise das
auf das Textilmaterial aufgetragene Farbmittel an diesem
709835/0926
fixiert und das Farbrückhaltemittel, mit dem das Textilmaterial
in der Vorrichtung 22 beschichtet worden war, weggewaschen.
Die nur schematisch dargestellte TAK-Maschine 26 enthält mehrere Farbmittel-Auftragevorrichtungen 32 und 32*, die Farbflotten der gleichen oder unterschiedlicher Farbe in Form von
Tröpfchen 34 bzw. 34' auf die unten vorbeilaufende Teppichbahn
aufbringen. Da die Konstruktion von TAK-Maschinen und Dämpfungsvorrichtungen bekannt sind, kann hier auf eine weitere Erläuterung verzichtet werden.
Die gemäß der Erfindung arbeitende und aufgebaute Farbrückhaltemittel-Auftragevorrichtung 22 liefert die Bahn aus
dem Farbrückhaltemittel in einer einzigartigen Anordnung bezüglich der Färbemaschine 26 und liefert dadurch bessere Farbeffekte auf dem Textilmaterial 10, als sie mit den bekannten
Einrichtungen erzielt werden konnte. Die in Fig. 2 genauer dargestellte Farbrückhaltemittel-Auftragevorrichtung enthält
eine in Breitenrichtung (senkrecht zur Zeichenebene) langgestreckte Wanne 36, die über die ganze Breite der Bahn aus dem
Textilmaterial 10 reicht. Die Wanne 36 weist einen ersten, kanalartigen Schacht 38 auf, welcher einen ersten Vorratsbehälter für Farbrückhaltemittel 40 bildet. Das Farbrückhaltemittel 40 ist ein geeigneter viskoser Pflanzengummi mit langkettigen Molekülen und einer sirupartigen Konsistenz, so daß
er sich nicht leicht trennt, wenn man ihn fließen läßt. Dies ist eine wesentliche Eigenschaft des Farbrückhaltemittels.
Die Viskosität des Gum liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 4OO und 4OOO Centipoise, bevorzugt werden jedoch Werte um
etwa 1050 Centipoise (cP). Das Farbrückhaltemittel kann aus einem Pflanzengummi mit irgendwelchen konventionellen Zusätzen
bestehen, wie Borax, Säure, gemahlenen Bohnen oder einem körnigen Material. Bei der bevorzugten Ausführungsform wird der Gum
mit 2 Gramm pro Liter bis 15 Gramm pro Liter, Rest Wasser, verwendet. Bei dem Gum kann es sich um Manno-Galactan-Pflanzenrjummi handeln. Der Fachmann kennt selbstverständlich auch noch
709835/0926
andere Farbrückhaltemittel, die die erforderliche Viskosität und Konsistenz haben und daher ebenfalls verwendet werden
können. Das Farbrückhaltemittel 40 wird dem Schacht 38 über Einlaßleitungen 42 zugeführt. Der Schacht 38 und die Einlaßleitungen 42 sind in Fig. 3 am besten zu sehen.
Wie Fig. 3 zeigt, ist das FarbrUckhaltemittel aus Pflanzengummi
und dergleichen in einem Vorratsbehälter 44 gespeichert und wird von diesem über eine Rohrleitung 46 und ein Ventil
einer Y-förmigen Verzweigung 50 zugeführt. Die Verzweigung 50 ist an die Rohrleitung 46 angeschlossen und verteilt das Farbrückhaltemittel
gleichmäßig, wie durch Pfeile 52 und 54 angedeutet ist. Durch die Verzweigung wird das Farbrückhaltemittel
an zwei Anschlußstellen 58 und 60 einer weiteren Rohrleitung 56 zugeführt. Die Anschlußstellen 58 und 60 haben gleiche
Abstände von den entgegengesetzten Enden der Rohrleitung 56, und zwar befinden sich die Anschlüsse 58 und 60 jeweils in der
Mitte zwischen einem Ende der Rohrleitung 56 und deren Mitte. Durch diese Art des Anschlußes soll eine im wesentlichen gleichmäßige
Verteilung des relativ dicken und viskosen Farbrückhaltemittels im Schacht 38 erreicht werden. Die Rohrleitung 56 hat
eine mittige Auslaßöffnung 62 und zwei Endöffnungen 64 und 66. Durch diese drei öffnungen 62, 64 und 66 wird das Farbrückhaltemittel
40 in Richtung der Pfeile 68 im wesentlichen gleichmäßig auf die Breite des Schachts 38 verteilt. Dies ist für die
vorliegende Erfindung wesentlich: Würde das dicke Farbrückhaltemittel 40 lediglich an einem Ende oder an irgend einer anderen
einzigen Stelle des Schachtes 38 zugeführt, dann würde das Farbrückhaltemittel wegen seiner relativ hohen Viskosität dazu neigen,
den Schacht an dieser Stelle zu Überfüllen und nicht richtig zu den anderen Stellen des Schachtes zu fließen. Eine solche
ungleichmäßige Füllung muß aus Gründen, auf die im folgenden noch eingegangen wird, vermieden werden. Durch die gleichmäßige
Verteilung des Farbrückhaltemittels über die Offnungen
62, 64 und 66 kann das ausquellende Farbrückhaltemittel 24 zusammenfließen und einen Körper mit dem wesentlichen gleich-
709835/0926
förmigen Niveau bilden. Das Farbrückhaltemittel 40 strömt unter der Einwirkung der Schwerkraft durch die Rohrleitung 46 und das
Ventil 48. Man kann das Farbrückhaltemittel jedoch auf andere Weise durch die Leitung 46 fördern, z.B. unter Druck.
Der Schacht 38 ist, wie Fig. 2 zeigt, im wesentlichen ein
länglicher, U-förmiger Kanal. Die eine nach oben führende Wand 70 des Kanals 38 endet in einer in Längsrichtung des Kanals
verlaufenden Röhre 72, die sich zwischen zwei Seitenwänden 74 und 76 (Fig. 3) erstreckt. Die Röhre 72 verläuft horizontal und
parallel zu dem horizontal angeordneten Schacht 38, so daß das Farbrückhaltemittel 40 unter der Wirkung der Schwerkraft gleichmäßig
über die Röhre 72 in einen zweiten Schacht 78 fließen . kann. Eine nach oben führende Rückwand 80 der Wanne 36 und die
Seitenwände 74 und 76 reichen soweit nach oben, daß das Farbrückhaltemittel 40 nicht ausfließen kann.
Der Schacht 78 wird durch eine Wanne gebildet, die einen mit der Wand 70 verbundenen horizontalen Boden 84 und zwei
nach oben führende Seitenwände begrenzt ist, welche die Fortsetzung der Seitenwände 74 und 76 der Wanne 36 bilden und mit
einer vorderen Wand 88 verbunden sind, die vom Boden 84 schräg nach vorne und oben verläuft. Zwischen den Seitenwänden 74
und 76 verläuft über die ganze Breite der Wanne 36 und parallel zur Röhre 70 eine Trennwand 90, die die Wanne 36 zwischen der
Wand 88 und der Wand 70 in zwei Schächte 78 und 92 unterteilt. Die Trennwand 90 ist ein L-förmiges Bauteil mit einem unteren,
ebenen, horizontal verlaufenden Schenkel 93, der parallel zum Boden 84 in Richtung auf die vordere Wand 88 vorspringt. Der
Schenkel 93 hat einen gewissen Abstand vom Boden 84, so aaß der Gum oder das FarbrUckhaltemittel vom Schacht 78 in den
Schacht 92 strömen kann. Die Trennwand 90 hat ferner eine nach oben führende Wand 91, die bis etwa zur gleichen Höhe
wie die Wände 74 und 76 über das Niveau der als Farbrückhaltemittelüberlauf
dienenden Röhre 72 reicht. Die Wand 91 ist so hoch, daß das Farbrückhaltemittel nicht über ihren oberen Rand
709835/0926
fließen kann. Das Farbrückhaltemittel 40 kann also nur zwischen
dem Schenkel 93 und dem Boden 84 vom Schacht 78 in Gen Ccnacht
92 strömen, wie durch einen Pfeil 94 angedeutet ist.
Im Abstand und in der Nähe von den Seitenwinden 7* und 7C
i_efinüen sich zwei überlauf leitungen 98 (von denen eine in
Fig. 2 dargestellt ist), welche mit einer Niveau- oaer Γlüssiqkeitsstandsteuervorrichtung
97 hinsichtlich uer Aufrechtt.rl^itang
una Steuerung des Niveaus oder Standes des Farbrückhalteluittels im Schacht 92 zusammenwirken. Wenn zuviel Farbrückhaltemittel
in den Schacht 92 fließt, wird uer Überschuß durch die überlaufleitungen 98 abgeleitet. Um unnötige Materialverluste
zu vermeiden und das Niveau des Farbrückhalteniittels in.
Schacht 92 im wesentlichen konstant zu halten, ist zusätzlich die Flüssigkeitsstandsteuervorrichtung 97 vorgesehen. Diese
enthält eine Rohrleitung 99, deren offenes Enue auf dem Niveau,
auf dem das Farbrückhaltemittel 40' im Schacht 92 gehalten werden
soll, angeordnet ist. Durch die Rohrleitung 99 v/ird in Richtung der Pfeile 1OO Druckluft gefördert. Der Druck in der
Rohrleitung 99 hängt daher davon ab, ob das Ende der Rohrleitung 99 durch das Farbrückhaltemittel 40' versperrt wird
oder nicht.
Wenn das Farbrückhaltemittel den Schacht 92 füllt una das freie Ende der Rohrleitung 99 versperrt, steigt offensichtlich
der Druck in der Rohrleitung 99 an. Wenn andererseits Farbrückhaltemittel aus dem Schacht 92 abfließt und das freie JJnue
aer Rohrleitung 99 freigegeben wird, fällt der Druck in der Rohrleitung. Die Druckunterschiede in der Rohrleitung 99 werden
uurch einen Druckschalter 102 wahrgenommen, der ein aie
Versperrung des Endes der Leitung 99 und damit einen entsprechenden Anstieg des Niveaus des Farbrückhalteiuittels 40
anzeigendes Signal an ein konventionelles Steuergerät 104 liefert. Durch das Steuergerät 104 wird dann das Ventil 4b
entsprechend dem Signal vom Druckschalter 102 geschlossen.
709835/0926
- yb -ft
Die Zufuhr von weiterem Farbrückhaltemittel in den Schacht 38 wird dadurch unterbrochen, bis das Niveau des Farbrückhaltemittels
im Schacht 92 soweit abgesunken ist, daß das fr^ie Lnde der Rohrleitung 99 wieder zur Atmosphäre hin geöffnet und
der Druck in dieser Leitung verringert wird, was wiederum durch den Schalter 102 wahrgenommen wird, der das Steuergerät 104
dann veranlaßt, das Ventil 48 wieder zu öffnen und die Zufuhr von FarbrUckhaltemittel 4O zu gestatten.
Im Schacht 92 befindet sich bei der schrägen vorderen Wand 88 eine Aufnahmewalze 106 für das Farbrückhaltemittel. Die Aufnahmewalze
106 hat eine zylindrische, glatte Oberfläche und erstreckt sich über die Breite der Wanne 36 zwischen den Wänden
74 und 76, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Wenn die Walze 106 in Richtung eines Pfeiles 1OB gedreht wird, bleibt das Gum-Farbrückhaltemittel
wegen seiner kleberigen Konsistenz an der Oberfläche der Walze 106 hängen. Durch die oben beschriebenen
erfinuungsgemäßen Maßnahmen hat das Farbrückhaltemittel 40'
bei der Walze 106 eine glatte und glasig aussehende Oberfläche 110 wie leicht durch Betrachtung festgestellt werden kann. Die
Niveausteuervorrichtung 97 und die Überlaufleitungen 98 können zwar zu einer gewissen Blasenbildung im Farbrückhaltemittel
führen, die entstehenden Blasen sind jedoch sehr klein, nämlich in. allgemeinen in der Größenordnung von etwa 1,6 nun und darunter,
und können praktisch die gewünschten Ergebnisse des Verfahrens nicht beeinträchtigen.
An der Wand 88 ist außerhalb des Schachtes 92 eine Rakel angebracht. Die Rakel 112 verläuft schräg nach oben und rückwärts
zur Vvalze 106 hin und liegt gleitend am vorderen und oberen Teil der Oberfläche der Walze 106 an. Die Rakel 112
nir-unt das an der Oberfläche der Walze 106 haftende FarbrUckhaltemittel
auf und trennt es von der Walze. Unter der Einwirkunq
aer Schwerkraft gleitet dann das FarbrUckhaltemittel in Form einer kontinuierlich fließenden Bahn auf der schragen
Oberfläche der Rakel nach unten. Bei der Rakel 112 handelt es
709835/0926
sich um eine konventionelle Vorrichtung, sie kann z.B. aus
Fiberglas bestehen. Das Textilmaterial 10 läuft horizontal und ist mit seiner Florseite der Bahn aus dem Farbrückhaltemittel 24 zugewandt, wenn dieses aufgebracht wird. Das Textilmaterial wird dabei über eine mitlaufende Rolle 114 gezogen.
Anschließend wird das Textilmaterial 10, dessen Florseite mit dem Farbrückhaltemittel überzogen ist, durch die TAK-Maschine
26 (Fig. 1) geführt, wie oben bereits erläutert wurde.
Der Zweck der Auftragevorrichtung 22 besteht darin, in dem Körper aus dem Farbrückhaltemittel 40' eine glasglatte und
ebene Oberfläche 110 zu erzeugen, während das Farbrückhaltemittel durch die Walze 106 aus der Wanne entnommen wird. Die
glasglatte Oberfläche wird dadurch erzeugt, daß man zuerst den Schacht 38 mit Farbrückhaltemittel 40 füllt und dieses
dann über die Röhre 72 gleichmäßig entlang deren Länge in den Schacht 78 fließen läßt. Wegen der dicken, gummiartigen und
kleberigen Konsistenz neigt das Farbrückhaltemittel dazu, bei der Röhre 72 und der Wand 70 höher zu stehen als bei der hiervon
entfernten Trennwand 90. Die Strömung des Farbrückhaltemittels in den Schacht 78 verursacht außerdem Wellen in seiner Oberfläche und Ungleichmäßigkeiten, die beseitigt werden müssen.
Die Beseitigung dieser Ungleichförmigkeiten der Oberfläche des Farbrückhaltemittels und die Aufrechterhaltung eines vorgegebenen Niveaus erfolgt durch die Trennwand 90, die überlaufleitungen 98 und die Niveausteuervorrichtung 97. Die Trennwand
90 verhindert, daß das Farbrückhaltemittel von der Oberfläche im Schacht 78 direkt zur Oberfläche im Schacht 92 strömt. Als
Folge davon strömt das ganze Farbrückhaltemittel, das in den Schacht 92 eintritt, vom Boden dieses Schachtes nach oben.
Dies gewährleistet eine minimale Rückwirkung der Oberfläche im Schacht 78 auf die Oberfläche 110 des Farbrückhaltemittels
40' im Schacht 92. Während das Farbrückhaltemittel unter dem Schenkel 93 hindurch in den Schacht 92 fließt, wird es auch
gleichmäßig über dessen Länge verteilt. Die Strömung verläuft
709835/0926
dabei ganz allmählich. Die Oberfläche 110 des Farbrückhaltemittels
im Schacht 92 wird durch die Wirkungen der Trennwand 90, des Schenkels 93 und der Röhre 72 außergewöhnlich glatt und hat
ein glasartiges Aussehen.
Die Walze 106 ist in einem gewissen Abstand vom Schenkel und der vorderen Wand 88 angeordnet, um einen weiteren Niveauausgleich
und eine weitere Glättung der Oberfläche 110 zu gewährleisten. Da das Niveau der Oberfläche 110 im wesentlichen
konstant gehalten wird, nimmt die Walze 106 eine Schicht Jju
wesentlichen gleichförmiger Dicke des Farbrückhaltemittels auf, wenn sie mit konstanter Drehzahl läuft. Die Schicht des Farbrückhaltemittels,
die an der Walze 106 haftet, ist vorzugsweise etwa 6 mm (1/4") dick. Der Durchsatz des Farbrückhalte-
3 2 mittels bei der Rakel 112 kann beispielsweise etwa 960 cm /r
(300 cm pro Ouadratyard) betragen. Die Walze 106 kann beispielsweise einen Durchmesser von etwa 15,25 can haben und mit
einer Drehzahl von etwa 28 U/min laufen. Die Drehzahl der Walze 106 beträgt vorzugsweise etwa 20 bis 31 U/min und läuft
mit einer solchen Umfangsgeschwindigkeit, welche der Transportgeschwindigkeit des Textilmaterials 10 entspricht. Die
Oberfläche 110 ist glatt, glasig und eben, so daß die Schicht aus dein viskosen Farbrückhaltemittel, die an der Walze 106
haften bleibt, überall glatt .und gleichförmig ist. Diese glatte,
gleichförmige Schicht wird durch die Rakel 112 abgenommen und
die dabei entstehende zusammenhängende Folie oder Bahn aus dem Farbrückhaltemittel 24 wird auf das kontinuierlich transportierte
Textilmaterial 10 übertragen.
Für die vorliegende Erfindung ist es wesentlich, daß die Dicke der Bahn aus dem Farbrückhaltemittel 24 überall gleichmäßig
ist. Jede Änderung der Dicke, wie sie z.B. durch große Blasen oder Niveauunterschiede der Oberfläche 110 während des
Prozesses verursacht werden können, führen zu Schwankungen der Dicke des auf das Textilmaterial 10 aufgebrachten Farbrückhaltemittels
und können zu Unterschieden in der Farbwirkung
709835/0926
- 1Λ -
fünren. Solche Dickenunterschiede und Farbschwankungen sind
unerwünscht. Ein Bodenbelag ist dem Auge eines Betrachters gewöhnlich in seiner ganzen Fläche praktisch gleichzeitig ausgesetzt.
Jede kleine Änderung der Färbung nach dunkleren oder helleren Tönen sind ohne weiteres erkennbar und höchst unerwünscht.
Die Farbgebung ist zwar unregelmäßig hinsichtlich der Tönung in kleineren Bereichen, die Unregelmäßigkeit ist jedoch
makroskopisch gleichförmig und ergibt eine gleichförmige Variation der Tönung sowie ein heidekrautartiges Aussehen.
Selbst kleine Schwankungen der Farbschattierung sind selbst für das ungeschulte Auge ohne Schwierigkeiten wahrnehmbar.
vjenn die Tröpfchen 34, 34' der Farbflotte oder Farbflotten
auf das mit dem Farbrückhaltemittel beschichtete Textilmaterial 10 auftreffen, verteilt das Farbrückhaltemittel die Farbflotten
und hindert sie daran, sofort in das Textilmaterial einzudringen. Die Tröpfchen können sich daher dünn verteilen, sie
ergeben jedoch außerdem auch dort, wo sie auf das Material auftreffen,
eine konzentriertere Farbwirkung. Hierdurch wird der starke Kontrast bzw. die Härte der Farbgebung vermieden, die
für die bekannten Färbeverfahren dieser Art typisch sind. Wieviel Zeit man verstreichen läßt, bis das Textilmaterial in
der Dämpfvorrichtung 30 fixiert wird, hängt von dem im Ganzen gewünschten Effekt ab. Man kann die verschiedensten Farbeffekte
erreichen, nachdem die Bahn aus dem Farbrückhaltemittel 24 als gleichförmiger Film mit durchgehend glatter Oberfläche aufgebracht ist.
Bei der beschriebenen Ausführungsform sind im wesentlichen
drei der Reihe nach aufeinanderfolgende Behälterbereiche oder Schächte 38, 78 und 92 vorhanden, um ein viskoses, langsam
fließendes Material (Farbrückhaltemittel 4O) in einen verhältnismäßig ruhigen Körper des Materials (Farbrückhaltemittel
40') mit einer gesteuerten Oberfläche umzuwandeln.
709835/0926
-IA-
Selbstverständlich läßt sich die Einrichtung, insbesonuere
die Auftragevorrichtung 22 gemäß Fig. 2 in der verschiedensten
Weise abwandeln, um den gewünschten Kffekt zu
erzielen, d.h. eine Masse von Farbrückhaltemittel irit glasglatter
Oberfläche und gesteuertem Niveau. Man kann insbesondere aas Farbrückhaltemittel auf andere Weise in den
Schacht und die Wanne einspeisen und das Niveau auf andere Weise aufrechterhalten. Z.B. kann man bei bekannter Transportgeschwindigkeit
der Farbrückhaltemittelbaan 24 einen geeigneten Farbrückhaltemittel-Zuf ührungsraechanismus vorsehen,
der uas Farbrückhalteiuittel derart automatisch in uen
Schacht 31 einspeist, aaß gegebenenfalls auf die Wiveausteuervorrichtung
97 und/oder die Uberlaufröhren 99 verzichtet veruen kann. Solche Abwandlungen sind im allgemeinen jeuoch
komplizierter und kostspieliger.
70983B/0926
Leerseite
Claims (11)
1.) Verfahren zum Färben eines Textilmaterial, bei welchem
auf eine Oberfläche des Textilmaterial ein Farbrückhaltemittel aufgebracht wird, auf die Oberfläche des Farbrückhaltemittels ein Farbmittel aufgebracht wird, und das Farbmittel
u.a. unter Entfernung des Farbrückhaltemittels auf dem Textilmaterial fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbrückhaltemittel in viskoser Form als
Bahn mit im wesentlichen gleichförmiger Dicke and im wesentlichen fehlerloser Oberfläche auf die Oberfläche des Textilmaterials aufgebracht wird, und daß beim Aufbringen des Farbmittels dieses in flüssiger Form derart auf das Farbrückhaltemittel, mit dem die Oberfläche des Textilmaterials überzogen
ist, aufgebracht wird, daß sich das flüssige Farbmittel bezüglich der Oberfläche des Textilmaterials verteilt.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Beschichtung des Textilmaterials
mit dem Farbrückhaltemittel und das Auftragen des flüssigen Farbmittels kontinuierlich erfolgen.
3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß beim Auftragen des flüssigen
Farbmittels Tröpfchen von flüssigem Farbmittel auf der beschichteten Oberfläche dispergiert werden.
4.) Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß beim Aufbringen des Farbrückhaltemittels kontinuierlich eine Bahn aus dem viskosen Farbrückhaltemittel gebildet und die kontinuierlich gebildete Bahn
auf das Textilmaterial aufgebracht wird.
5.) Einrichtung zum Färben eines Textilmaterials, mit einer Vorrichtung zum Aufbringen eines Farbrückhaltemittels auf eine
Oberfläche des Textilmaterials und zum Aufbringen eines Farb-
709835/0926
ORIGINAL INSPECTED
mittels auf eine Oberfläche des Farbrückhaltemittels, sowie
eine Vorrichtung zum Fixieren des Farbmittels am Textilmaterial durch u.a. Entfernen des Farbrückhaltemittels, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Aufbringen des Farbrückhaltemittels eine Vorrichtung (Fig. 2)
enthält, die auf die Oberfläche des Textilmaterials eine
glasige Bahn im wesentlichen gleichförmiger Dicke aus dem viskosen Farbrückhaltemittel aufbringt, und daß die Vorrichtung
zum Aufbringen des Farbmittels eine Anordnung zum Auffallenlassen des Farbmittels in flüssiger Form auf die glasige Oberfläche des Farbrückhaltemittels enthält.
6.) Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Aufbringen des
flüssigen Farbmittels eine Anordnung (32, 32') enthält, die
das flüssige Farbmittel in Form von Tröpfchen (34, 34') abgibt.
7.) Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung zum Aufbringen des Farbrückhaltemittels eine Wanne (36), eine mit dieser verbundene
Anordnung (44, 46, 48, 50, 56) zum kontinuierlichen Einspeisen von viskosem Farbrückhaltemittel in die Wanne, eine
in der Wanne befindliche Anordnung (70, 90), die diese in mindestens drei Abteilungen unterteilt und der Oberfläche des
Farbrückhaltemittels (40*) in einer der Abteilungen (92) eine
ebene, glasglatte Konsistenz verleiht, eine Walzenanordnung mit einer langgestreckten rotierenden Walze (106), die in einer
der Abteilungen angeordnet ist und das Farbrückhaltemittel aus dieser entnimmt, und eine Rakelanordnung (112) , die mit der
Walze gekoppelt ist und das Farbrückhaltemittel von der Walze, während diese sich dreht, in Form einer Bahn zum Aufbringen
auf die Oberfläche des Textilmaterials (10) abnimmt, enthält.
8.) Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet
, daß die Längsachse der Walze (106) parallel zur Oberfläche des glasglatten Farbrückhaltemittels (40) verläuft.
709835/0926
9.) Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet , daß die Wanne (36) mit einer Niveausteuervorrichtung (97, 98) versehen ist, die das Niveau
des Farbrückhaltemittels in einer der Abteilungen im wesentlichen konstant hält.
10.) Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, gekennzeichnet durch eine Transportvorrichtung
(16, 114) die das Textilmaterial unter der Vorrichtung (22) zum Aufbringen der Bahn des Farbrückhaltemittels und der Vorrichtung
(26) zum Aufbringen des flüssigen Farbmittels kontinuierlich längs eines im wesentlichen horizontalen Weges vorbeitransportiert.
11.) Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial
einen Flor hat und daß das Farbrückhaltemittel ein Pflanzengummi mit einer Viskosität im Bereich von etwa 400
bis 4000 cP ist.
7098 3b/0926
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US66139676A | 1976-02-25 | 1976-02-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2708000A1 true DE2708000A1 (de) | 1977-09-01 |
DE2708000C2 DE2708000C2 (de) | 1986-04-24 |
Family
ID=24653417
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2708000A Expired DE2708000C2 (de) | 1976-02-25 | 1977-02-24 | Verfahren zum kontinuierlichen, unregelmäßigen Färben eines bahnförmigen Textilguts |
DE19772760289 Pending DE2760289A1 (de) | 1976-02-25 | 1977-02-24 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772760289 Pending DE2760289A1 (de) | 1976-02-25 | 1977-02-24 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52103576A (de) |
BE (1) | BE851778A (de) |
CA (1) | CA1106107A (de) |
CH (2) | CH611103GA3 (de) |
DE (2) | DE2708000C2 (de) |
FR (1) | FR2342362A1 (de) |
GB (1) | GB1578039A (de) |
IT (1) | IT1070405B (de) |
NL (1) | NL7701993A (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2849372A1 (de) * | 1977-11-14 | 1979-05-17 | Rca Corp | Verfahren zum bemustern von textilmaterial |
DE2924645A1 (de) * | 1978-06-19 | 1979-12-20 | Rca Corp | Verfahren zum kontinuierlichen faerben getufteter textilware |
DE2924643A1 (de) * | 1978-06-19 | 1979-12-20 | Rca Corp | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von getufteter textilware |
DE2924646A1 (de) * | 1978-06-19 | 1979-12-20 | Rca Corp | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von tuftingware |
DE19503520C1 (de) * | 1995-02-03 | 1996-04-25 | Kuesters Eduard Maschf | Verfahren zum Bemustern einer textilen Warenbahn und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1128710A (en) * | 1978-06-19 | 1982-08-03 | David B. Nichols, Jr. | Textile dyeing process |
US4622042A (en) * | 1978-06-19 | 1986-11-11 | Rca Corporation | Textile dyeing process |
DE2905945B2 (de) * | 1979-02-16 | 1981-06-25 | Textilausrüstungs-Gesellschaft Schroers & Co, 4150 Krefeld | Verfahren und Vorrichtung zum Bemustern von Textilien, Warenbahnen u. dgl. |
DK152140B (da) * | 1979-02-16 | 1988-02-01 | Kuesters Eduard Maschf | Fremgangsmaade og apparat til moenstring af en fremfoert varebane |
US4441883A (en) * | 1981-09-11 | 1984-04-10 | Allied Corporation | Dyeing method for control of multicolored pattern nylon carpet |
US4601727A (en) * | 1984-08-13 | 1986-07-22 | Rca Corporation | Textile dyeing process and apparatus for multicolor patterns |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1927565A1 (de) * | 1968-11-22 | 1970-12-10 | Vepa Ag | Vorrichtung zum Beschichten einer Bahn,insbesondere einer Textilbahn,mit einem fliessfaehigen Beschichtungsgut,z.B. Farbflotte |
US3683649A (en) * | 1968-06-15 | 1972-08-15 | Schroers Co Textilausruest | Apparatus to pattern and to dye single colored textiles, especially carpets, with different colors or tones |
DE7224773U (de) * | 1971-07-02 | 1973-03-15 | Imperial Chemical Ind Ltd | Färbevorrichtung |
DE2147972A1 (de) * | 1971-09-25 | 1973-03-29 | Basf Ag | Verfahren zur erzielung unregelmaessiger faerbeeffekte auf textilem fasergut |
US3731503A (en) * | 1970-03-05 | 1973-05-08 | Schroers Co Textilausruest | Apparatus for textile dyeing |
US3800568A (en) * | 1968-06-15 | 1974-04-02 | Schroers Co Textilausruest | Apparatus for dispensing liquids, particularly dyes |
DE2702540A1 (de) * | 1976-01-28 | 1977-08-04 | Shaw Ind Inc | Vorrichtung und verfahren zum unregelmaessigen faerben von teppich- oder anderer florware |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1281572A (en) * | 1968-11-22 | 1972-07-12 | Vepa Ag | Device and method for treating a material length |
GB1466021A (en) * | 1974-01-30 | 1977-03-02 | Brueckner Apparatebau Gmbh | Apparatus for liquid coating of webs |
-
1976
- 1976-12-31 IT IT31059/76A patent/IT1070405B/it active
-
1977
- 1977-02-07 CA CA271,157A patent/CA1106107A/en not_active Expired
- 1977-02-18 GB GB6891/77A patent/GB1578039A/en not_active Expired
- 1977-02-22 FR FR7705103A patent/FR2342362A1/fr active Granted
- 1977-02-24 DE DE2708000A patent/DE2708000C2/de not_active Expired
- 1977-02-24 NL NL7701993A patent/NL7701993A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-02-24 JP JP2015177A patent/JPS52103576A/ja active Granted
- 1977-02-24 DE DE19772760289 patent/DE2760289A1/de active Pending
- 1977-02-24 BE BE175221A patent/BE851778A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-02-25 CH CH244177A patent/CH611103GA3/xx unknown
- 1977-06-13 CH CH723977A patent/CH616465A5/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3683649A (en) * | 1968-06-15 | 1972-08-15 | Schroers Co Textilausruest | Apparatus to pattern and to dye single colored textiles, especially carpets, with different colors or tones |
US3800568A (en) * | 1968-06-15 | 1974-04-02 | Schroers Co Textilausruest | Apparatus for dispensing liquids, particularly dyes |
DE1927565A1 (de) * | 1968-11-22 | 1970-12-10 | Vepa Ag | Vorrichtung zum Beschichten einer Bahn,insbesondere einer Textilbahn,mit einem fliessfaehigen Beschichtungsgut,z.B. Farbflotte |
US3731503A (en) * | 1970-03-05 | 1973-05-08 | Schroers Co Textilausruest | Apparatus for textile dyeing |
DE7224773U (de) * | 1971-07-02 | 1973-03-15 | Imperial Chemical Ind Ltd | Färbevorrichtung |
DE2147972A1 (de) * | 1971-09-25 | 1973-03-29 | Basf Ag | Verfahren zur erzielung unregelmaessiger faerbeeffekte auf textilem fasergut |
DE2702540A1 (de) * | 1976-01-28 | 1977-08-04 | Shaw Ind Inc | Vorrichtung und verfahren zum unregelmaessigen faerben von teppich- oder anderer florware |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Z.: Melliand Textilberichte 1/71, S.107-113 * |
Firmenschrift der Fa. Küsters "TAK Bemusterung für Textilien und Beschichtungen", Mai 1973 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2849372A1 (de) * | 1977-11-14 | 1979-05-17 | Rca Corp | Verfahren zum bemustern von textilmaterial |
DE2924645A1 (de) * | 1978-06-19 | 1979-12-20 | Rca Corp | Verfahren zum kontinuierlichen faerben getufteter textilware |
DE2924643A1 (de) * | 1978-06-19 | 1979-12-20 | Rca Corp | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von getufteter textilware |
DE2924646A1 (de) * | 1978-06-19 | 1979-12-20 | Rca Corp | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von tuftingware |
DE19503520C1 (de) * | 1995-02-03 | 1996-04-25 | Kuesters Eduard Maschf | Verfahren zum Bemustern einer textilen Warenbahn und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
US5968205A (en) * | 1995-02-03 | 1999-10-19 | Eduard Kusters Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Installation and a process for patterning a web of textile material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5540700B2 (de) | 1980-10-20 |
GB1578039A (en) | 1980-10-29 |
DE2708000C2 (de) | 1986-04-24 |
CH616465A5 (en) | 1980-03-31 |
BE851778A (fr) | 1977-06-16 |
JPS52103576A (en) | 1977-08-30 |
DE2760289A1 (de) | 1985-06-13 |
FR2342362B1 (de) | 1980-10-17 |
CH611103GA3 (en) | 1979-05-31 |
FR2342362A1 (fr) | 1977-09-23 |
IT1070405B (it) | 1985-03-29 |
CA1106107A (en) | 1981-08-04 |
CH611103B (de) | |
NL7701993A (nl) | 1977-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2057152C3 (de) | Getufteter Teppich | |
EP0082465A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Schaum zu einem Abnehmer, z.B. einer Auftragsstation | |
EP0047908A1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf ein Flächengebilde | |
DE2849372C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Bemustern von Textilmaterial | |
DE1460443B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben einer textilbahn | |
DE2708000A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum faerben von textilmaterial | |
DE3010038A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln von textilen u.ae. warenbahnen mit schaum | |
EP0019035B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bemustern von Warenbahnen | |
DE69003303T2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Verändern des Färbebades in einer Färbedüseneinrichtung. | |
DE3151511A1 (de) | Vorrichtung zum gleichmaessigen verteilen von fluessigen, viskosen oder verschaeumten flotten | |
DE1760545A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Faerben von textilen Bahnen,insbesondere von Florgeweben,vornehmlich zu Florteppichen | |
DE2912862A1 (de) | Faerbevorrichtung zur erzeugung eines zufaelligen musters | |
DE2924645C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben einer getufteten, bahnförmigen Textilware | |
DE3045774A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einfaerben von strick-, pol- oder florware | |
DE2924643C2 (de) | Verfahren zum Färben getufteter Textilware | |
DE3034802A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gleichmaessigen auftragen von fluessigen behandlungsflotten auf textile flaechengebilde | |
DE2556487C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Imprägnieren von Textilien in Strangform | |
DE3150936A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von schaum zu einem abnehmer, z.b. einer auftragsstation | |
EP0048348A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichmässigen Auftragen von Flüssigkeiten, Flotten oder Pasten auf Flächengebilde | |
DE3524127A1 (de) | Auftragsvorrichtung bzw. schlitzrakel zum kontinuierlichen auftragen eines verschaeumten, pastoesen oder trockenen auftragsmediums | |
DE1635004A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Faerben von Florgeweben,insbesondere Teppichen | |
DE2905945A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bemustern von warenbahnen | |
DE1971517U (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden faerben von florgeweben, insbesondere teppichen. | |
EP0102521A1 (de) | Auftragsvorrichtung für vorzugsweise verschäumte Medien auf Warenbahnen o.dgl. | |
DE3700127A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen von medien in aerolisierter bzw. zerstaeubter, verdampfter, fluessiger oder verschaeumter form |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 2760289 Format of ref document f/p: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 2760289 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: RCA CORP., PRINCETON, N.J., US |
|
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 2760289 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |