DE2706976B2 - Verfahren zur Vermeidung von Abfall bei der Vliesherstellung - Google Patents

Verfahren zur Vermeidung von Abfall bei der Vliesherstellung

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Description

λ > 2 arc sin -—-,
wobei Br die Breite der einzelnen Vliesrandzonen und L die Länge des sich in der Faltzone befindlichen Vlieses bedeutet In der Regel wird der Winkel λ 70-90° nicht ίο übersteigen, besonders bevorzugter Winkelbereich ist
α ^: 2 arc sin
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung von Abfall bei der Vliesherstellung, bei dem man vor der Hauptverfestigiing einen Teil der Randzone nach innen faltet
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-AS 22 45 523 bekannt. Dabei werden die Kanten eines elastischen Glasfaservlieses angehoben, aus ihrer Flächenlage herausgehoben und zurückgefaltet Dieses bekannte Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß es sich bei Spinnvliesen aus polymerem Material infolge der größeren Steifheit besonders der vorverfestigten Vliese nur bedingt anwenden läßt, da die Kantenbereiche dabei zu großen Verdehnungen ausgesetzt werden. Man hat daher bei Spinnvliesen bisher die Vliesränder beschnitten. So ist aus der DE-AS 16 35 585 ein Verfahren zur Herstellung von ungewebten Stoffbahnen aus Endlosfäden bekannt bei dem eine Mehrzahl von nichtgedrehten Endlosfadensträngen durch eine entsprechende Anzahl feststehender Düsen gefördert, durch elektrostatische Aufladung ausgebreitet und in Form von sich überlappenden Bändern auf einer sich bewegenden Aufnahmefläche zu einem breiten Vlies abgelegt werden. Benachbarte Bänder müssen sich, um zu einem gleichmäßigen Vlies zu kommen, in der Regel 50%, 67%, 75% oder 80% überlappen. Zwecks Entfernung der beiden Ränder mit niedrigem Flächengewicht müssen die Vliesbahnen beschnitten werden zu einem um so stärkeren Ausmaß, je höher der Überlappungsgrad ist
Dieser durch das Abschneiden der Vliesränder entstehende Materialabfall ist auch bei Spinnvlies unwirtschaftlich.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das bekannte Verfahren unter Faltung der Randzonen so zu verbessern, daß es auf alle Vliesarten, insbesondere auf Spinnvliese, anwendbar ist, so daß das eingesetzte Fadenmaterial restlos in brauchbares, vollwertiges Vlies übergeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs beschriebenen Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Vlies in der Faltzone nach derjenigen Seite gewinkelt geführt wird, nach der die Randzone eingefaltet wird.
Durch diese Lösung ist eine Angleichung des Flächengewichts und eine Begradigung der Vlieskanten auch dann möglich, wenn das in der Randzone einzufaltende Vlies aus wenig dehnfähigem Material besteht oder die Randzonen beim Einfaltvorgang nicht verdehnt werden sollen oder verdehnt werden dürfen. Die Vliesbahn wird etwa in der Mitte der Zone, in welcher der Faltvorgang stattfindet, in Abweichung von einer geradlinigen Führung, erfindungsgemäß in einem Winkel geführt, welcher sich nach derjenigen Seite neigt, nach welcher die Einfaltung der Vliesränder Wenn es sich um sehr elastisches Vliesmaterial und um sehr schmale Vliesrandzonen handelt, kann auch mit kleinerem Winkel α gearbeitet werden.
Die Breite des Teiles der Vliesrandzone, welcher nach innen gefaltet wird, hängt von der Massenverteilung in der Randzone ab. Um diese Breite festzulegen, ermittelt man die Flächengewichtsverteilung in der Randzone und faltet danach einen solchen Teil der Randzonen nach innen, daß das resultierende Vlies eine gleichmäßige Flächengewichtsverteilung aufweist
Nach der Einfaltung der Vliesränder erfolgt eine Verfestigung des Vlieses. Für die Endverfestigung des Vlieses kommen neben dem Kalandern selbstverständlich auch andere Vliesverfestigungsmethoden in Betracht wie die Verfestigung mit Bindemitteln oder durch jo Nadeln.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Vlies weist bis an die Kante des Vliesrandes eine sehr gute Gleichmäßigkeit auf, die Randkanten sind einwandfrei geradlinig. Aus diesen Gründen erübrigt J5 sich ein Abschneiden der Vliesränder und es entsteht kein Abfall.
An Hand nachfolgender schematischer Abbildungen sollen der Stand der Technik und die vorliegende Erfindung noch weiter erläutert werden; es zeigt
F i g. 1 den Querschnitt senkrecht zur Längsachse eines einzelenen auf einer nicht dargestellten Sammelfläche abgelegten Bandes einer Einzelablageeinheit einer Spinnvliesanlage,
F i g. 2 den Querschnitt von Vliesen, die sich aus 41) mehreren nebeneinander bzw. übereinander gelegten Bändern zusammensetzen,
F i g. 3 den Querschnitt eines Vlieses gemäß F i g. 2b in eingefaltetem Zustand,
F i g. 4 den Vorgang des Einfaltens eines Vliesrandes in Form von Schnitten senkrecht zur Vlieslängsachse,
F i g. 5 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Randeinfaltungsvorganges,
F i g. 6 den Flächengewichtsverlauf am noch nicht eingefalteten Vlies, quer zur Vliesrichtung,
F i g. 7 den Flächengewichtsverlauf am erfindungsgemäß eingefalteten Vlies,
F i g. 8 den Flächengewichtsverlauf am Rande eines weiteren noch nicht eingefalteten Vlieses,
F i g. 9 den Flächengewichtsverlauf des erfindungsgebo maß eingefalteten Vlieses.
Die F i g. 1 zeigt den Schnitt quer zur Längsachse
eines von einer Einzelablagestelle abgelegten Bandes 1.' Wie bereits oben dargelegt, müssen aber zur
Herstellung breiter Vliese mehrere von einzelnen
b5 Ablageeinheiten stammende Vliesstoffbahnen oder -bänder überlappend nebeneinander gelegt werden.
Möglichkeiten der Anordnung solcher Bänder innerhalb des Verbands breiterer Vliese werden in F i g. 2a - 2d
gezeigt In dieser Darstellung berühren sich die benachbarten Bänder innerhalb des Vliesverbandes nur an ihrer Oberfläche. Wie jedoch besonders aus der DE-OS 24 60 755 hervorgeht, können sich die übereinanderliegenden Bänder auch mit ihren Einzelfädenoder Fadenbündellagen gegenseitig durchdringen. Diejenigen Bereiche der Vliese, welche sich außerhalb der beiden senkrechten gestrichelten Linien 2 befinden, sind die Randzonen der Vliese, welche eine geringere bzw. nach außen abfallende Flächendichte haben als die Mittelstücke der Vliese, die eine gleichmäßige Flächendichte aufweisen. Die in der Fig.2c im gleichen Abstand eingezeichneten drei Pfeile deuten an, daß die Flächendichte nach außen hin linear abfällt
Es sind auch Vliese bekannt und denkbar, die einen anderen Aufbau aufweisen und am Rand ebenfalls abfallendes Flächengewicht aufweisen. Auch solche Vliese sind für das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbar.
Die Fig.2 zeigt das Vlies der Fig.2b mit eingefalteten Rändern.
Die F i g. 4 zeigt im Schnitt senkrecht zur Längsachse des Vlieses die einzelnen Stufen des Randeinfaltungsvorganges. In Fig.4a ist das ungefaltete Vlies 3 und Kalanderwalzen 4 und 5 abgebildet Der einzufaltende Vliesrand wird dann, wie in Fig.4b abgebildet, einem ersten Stab 6 zugeführt, welcher den Vliesrand 7 anhebt.
Dann folgen in etwa gleichen Abständen angeordnete weitere Stäbe (F i g. 4c, 4d), welche den Vliesrand weiter anheben und nach innen und unten drücken bzw. einfalten. Das eingefaltete Vlies wird dann, wie in Fig.4e abgebildet, von dem Walzenpaar 8 und 9 abgezogen bzw. kalandert
Die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Einfaltvorganges ist in der Fig.5 dargestellt, wobei das ungefaltete Vlies 3 in Pfeilrichtung durch die Kalanderwalzen 4 und 5 in die Faltzone eingespeist wird. Mit der Bezugsziffer 6 bind die Einfaltstäbe, mit 7 ist der zur Einfaltung kommende Rand und mit 10 eine Umlenkstange bezeichnet Diese Umlenkstange ist etwa so lang wie das eingefaltete Vlies breit werden soll. Sie ist ungefähr in der Mitte der Einfaltzone plaziert, welche letztere mit zwei Abzugs- oder Kalanderwalzen 8 und 9 endet. Das Vlies wird im Verlauf des Einfaltvorganges um die Stange 10 um den Winkel λ abgelenkt, wodurch der Einfaltvorgang erleichtert wird. Danach wird das eingefaltete Vlies 3 durch die Walzen 8 und 9 abgezogen bzw. kalandert, tfurch eine Nadelvorrichtung 11 geführt und mit einer nicht dargestellten Vorrichtung aufgewickelt.
Es ist selbstverständlich auch möglich, die erfindungsgemäße Einfaltung der Vliesränder auf eine andere Art und Weise oder mit Hilfe anderer Vorrichtungen durchzuführen.
Beispiel 1
Polyäthylenterephthalatschmelze wurde durch zwei Düsen mit je 70 Bohrungen ausgesponnen, die Fäden zu zwei Bündeln zusammengefaßt und luftdüsenverstreckt
ίο Der Titer der Einzelfilamente betrug ca. 8dtex. Die beiden durch die Luftdüsen senkrecht abwärts beschleunigten Fadenbündel wurden je einer rotierenden Ablenkvorrichtung zugeführt, durch welche sie jeweils bandförmig auf einer mit konstanter Geschwindigkeit bewegten Sammelunterlage abgelegt wurden. Die beiden sich überlappenden Bänder bildeten ein Vlies, das durch Kalandern bei 140° C vorverfestigt wurde. An einer zufällig gewählten Stelle des Vlieses wurde der in der F i g. 6 gezeigte Flächengewichtsverlauf quer zur Vlieslängsrichtung photometrisch gemessen. D ist darin das Quadratmetergewicht, X die !Coordinate quer zur Bandlaufrichtung. Das Quadratmetergewicht D des Vlieses bewegte sich wie aus der Kurve zu entnehmen ist, zwischen 0 g an der Vlieskante und 150 g in der Nähe der Mitte des Vlieses. Die Gesamtbreite des Vlieses betrug 72 cm. Dieses Vlies wurde mit einer in den F i g. 4 und 5 dargestellten Vorrichtung auf der linken Seite um 14,4 cm und auf der rechten Seite um 12,6 cm eingeschlagen und durch nochmaliges Kalandern bei
jo 140° C nachverfestigt. Das Flächengewicht des eingeschlagenen Vlieses, gemessen an der gleichen Stelle, lag zwischen 110 g/m2 und 162 g/m2 bei einem durchschnittlichen Flächengewicht von ca. 137 g/m2 (vergleiche Fig.7). Das erhaltene Vlies zeigte ein gleichmäßiges
Jj Aussehen und einen glatten Rand, der nicht beschnitten werden mußte, und Abfall in Form von Kantenschnitt wurde vermieden.
Beispiel 2
Die F i g. 8 zeigt den Flächengewichtsverlauf des Randes eines anderen Vlieses. Nach dem erfindungsgemäßen Einklappen des Randes und Nachverfestigen des Vlieses wurde ein Flächengewichtsverlauf im Vliesquerschnitt erzielt, der in der F i g. 9 dargestellt ist. ϊη diesem Fall erfolgte die Messung an zwei verschiedenen Stellen des Vlieses.
Auch dieses Vlies zeigte ein gleichmäßiges Aussehen und besaß einen glatten Rand, so daß ein Beschneiden der Vlieskanten nicht nötig war.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Vermeidung von Abfall bei der Vliesherstellung, bei dem man vor der Hauptverfestigung einen Teil der Randzone nach innen faltet, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies in der Faltzone nach derjenigen Seite gewinkelt geführt wird, nach der die Rändzone eingefaltet wird.
    Der Winkel, um welchen sich die Vliesführung durch die Faltzone hindurch ändert, beträgt
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