DE2705273A1 - Verfahren und vorrichtung zum lackieren von film- oder folienbahnen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum lackieren von film- oder folienbahnen

Info

Publication number
DE2705273A1
DE2705273A1 DE19772705273 DE2705273A DE2705273A1 DE 2705273 A1 DE2705273 A1 DE 2705273A1 DE 19772705273 DE19772705273 DE 19772705273 DE 2705273 A DE2705273 A DE 2705273A DE 2705273 A1 DE2705273 A1 DE 2705273A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drum
web
radiation
lacquer
quartz
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19772705273
Other languages
English (en)
Inventor
Klemens Lilienbeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Axalta Coating Systems Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Dr Kurt Herberts and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Kurt Herberts and Co GmbH filed Critical Dr Kurt Herberts and Co GmbH
Priority to DE19772705273 priority Critical patent/DE2705273A1/de
Priority to JP1205178A priority patent/JPS5398342A/ja
Priority to FR7803360A priority patent/FR2380078A1/fr
Priority to SE7801478A priority patent/SE7801478L/xx
Publication of DE2705273A1 publication Critical patent/DE2705273A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/12—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being fed round the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

27Uw 7
Anmelder; Dr.Kurt Herberts & Co. Gesellschaft mit beschränkter Haftung vorm. Otto Louis Herberts
D-D6 Wuppertal 2, Christbusch 25
Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren von Film- oder Folienbahnen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lackieren von Film- oder Folienbahnen mit durch UV-Strahlung härtenden Lacken sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Es ist bekannt, Film- oder Folienbahnen, insbesondere aus Papier oder Pappe, aber auch aus Kunststoffen, Metallen oder sonstigen Werkstoffen mit durch UV-Strahlung härtenden Lacken zu lackieren. Nach einem bekannten Verfahren trägt man den Lack auf die zu lackierende Film- oder Folienbahn auf und bewirkt Aushärtung durch Bestrahlung mit UV-Licht. Dabei wird jedoch insbesondere dann, wenn die zu beschichtetende Bahn eine raue oder saugfähige Oberfläche besitzt, eine unruhige und nicht gleichmäßig glatte Lackoberfläche erhalten. Um diesen Nachteil zu beseitigen, bringt man nach einem andere Verfahren auf die mit Lack beschichtete Bahnoberfläche eine gegenüber UV-Strahlung durchlässige Trenhfolie auf, bestrahlt
809832/0455
270S273
die go vorübergehend kaschierten Bahnen durch die Trennfolie mit UV-Licht, um den Lack auszuhärten, und zieht nach dem Aushärten die Trennfolie von der lackierten Bahn ab. Man kann nach einer Abwandlung dieses Verfahrens auch so arbeiten, d-iß man den Lack auf die Trennfolie aufbringt, wobei dann n-ich dem Zusammenführen der zu beschichtenden Bahn und der mit Lack beschichteten Trennfolie der Lack auf die zu beschichtende Bahn übertragen wird. In beiden Fällen erhält man erheblich glattere Lackoberflachen. Die Trenniolie kann einige Male wieder verwendet werden. Spätestens nach einigen Malen der Verwendung muß sie jedoch verworfen werden, da sie dann an der Oberfläche Falten oder Unregelmäßigkeiten bildet, die zu unebenen Lackoberflächen führen. Dies ist ein erheb licher Nachteil des Verfahrens, der es unwirtschaftlich macht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Lackieren von Film oder Folienbahnen mit durch UV-Strahlung härtenden Lacken zu finden, das einfach durchführbar ist und mit hoher Reprodu zierbarkeit glatte, einwandfreie Lackoberflächen liefert.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Lackieren von Film- oder Folienbahnen mit durch UV-Strahlung härtenden Lacken, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man den Lack auf die Außenseite einer rotierenden Quarztrommel und/oder die zu lackierende Bahnoberfläche aufträgt, nach dem Lackauftrag die Bahn an die Trommeloberflache andrückt, mittels UV-Bestrahlung durch die Wand der Quarztrommel Hortung des Lackes bewirkt und die lackierte Bahn von der Trommel abzieht.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zum Lackieren von Film- oder Folienbahnen mit durch UV-Strahlung
809832/CK55
270Ü273
härtenden Lacken, die gekennzeichnet ist durch eine in axialer Richtung drehbare Quarztrommel 1, eine oder mehrere Auftragsvorrichtungen 2, 2a, zum Auftragen von durch UV-Strahlung härtendem Lack, Vorrichtungen 3 zum Andrücken der zu lackierenden Bahn an die Trommeloberfläche und Vorrichtungen 4 zum Bestrahlen der Innenwand der Quarz trommel mit UV-Strahlung.
Gemäß der Erfindung können beliebige Film- oder Folienbahnen lackiert werden. Besonders vorteilhaft ist die Erfindung anwendbar auf die Lackierung von Papier- oder Pappbahnen. Ee können aber, wie gemäß dem Stand der Technik, auch Kunststoffbahnen, Metallbahnen oder andere bahnförmige Materialien lackiert werden.
Durch UV-Strahlung härtende Lacke sind bekannt. Diese Lacke des Stands der Technik können gemäß der Erfindung eingesetzt werden. Beispielsweise sind derartige Lacke beschrieben in DT-AS 2 102 382, 2 438 724 und 1 955 271.
Der Lack wird auf die Außenseite der rotierenden Quarztrommel und/oder die zu lackierende Bahnoberfläche aufgetragen. Im allgemeinen ist es bevorzugt und einfach durchzuführen, daß der Lack nur auf die Trommeloberfläche mittels einer Auftragsvorrichtung aufgebracht wird. Es können übliche Auftragsvorrichtungen angewandt werden wie z.B. Walzenauftragsvorrichtungen, wie sie bei Lackier- und Beschichtungsmaschinen vorwiegend benutzt werden. Es ist allerdings zu empfehlen, als Übertragungswalze im an der Quarztrommel angeordneten Auftragswerk, eine Walze mit elastischer Oberfläche, z.B. eine Gummiwalze einzusetzen, um die Oberfläche der teuren Quarztrommel vor Beschädigung zu schützen. Bei der Erfindung ist es unerheblich, ob der zunächst aufgetragene Lack eine
809832/CKS5 - 4 "
vollständig glatte Oberfläche hat, da durch das Anpressen der zu lackierenden Bahn mit der zu lackierenden Oberfläche an die mit Lack beschichtete Quarztrommeloberfläche oder der mit Lack bereits beschichteten Bahn an die ünbeschichtete oder ebenfalls mit Lack beschichtete Quarztrommeloberfläche eine vollständige Egalisierung erfolgt. Der Lackauftrag kann aber auch mit sonstigen bekannten Vorrichtungen zur Erzielung dünner Schichten, z.B. Rakeln, Luftbürste usw. erfolgen. Walzenauftragsvorrichtungen sind jedoch bevorzugt.
Man kann, wie schon ausgeführt, den Lack auch auf die zu beschichtende Bahn auftragen, wenn dies aus irgendwelchen Gründen wünschenswert sein sollte, oder es können Bahn und Trommel mit Lack beschichtet werden. Letzteres Verfahren kann vorteilhaft sein bei der Verwendung von Zwei-Komponenten-Lacken, wobei eine Komponente auf die zu beschichtende Bahn und die andere Komponente auf die Trommeloberfläche aufgebracht werden. Durch die UV-Strahlung kann die Härtung eines derartigen Zwei-Komponenten-Lackes, wenn er durch UV-Strahlung in der Härtung beschleunigt wird, stark beschleunigt werden.
Nach dem Beschichten der Trommeloberfläche und/oder der zu lackierenden Bahnoberfläche mit Lack wird die Bahn an die Trommeloberfläche angedrückt. Dies erfolgt mittels geeigneter Führungsvorrichtungen. Besonders einfach und deshalb zweckmäßig sind Führungswalzen, die bewirken, daß die zu lackierende Bahn ü,ber den gewünschten Bereich an der Trommeloberfläche anliegt. Die Außenseite der Quarztrommel kann eine gehärtete Lack abweisende Beschichtung aufweisen, damit sich die lackierte Bahn nach Härtung des Lackes leicht von der Trommeloberfläche ablöst. Diese Beschichtung kann eine dauerhafte Beschichtung sein, oder sie kann z.B. kontinuierlich oder
- 5 809832/0455
in gewissen Zeitabständen auf die Trommeloberfläche aufgebracht werden. Naturgemäß muß dieser Auftrag vor der Beschichtung mit Lack erfolgen, wenn der Lack auf die Trommeloberfläche aufgetragen wird. Weiterhin muß naturgemäß die Beschichtung für UV-Strahlung möglichst weitgehend durchlässig sein. Die Trommeloberfläche kann hochglänzend, matt oder strukturiert sein, je nach dem Oberflächeneffekt, der für die lackierte Bahn gewünscht wird. Besonders vorteilhaft läßt sich die Erfindung anwenden bei Verwendung von hochglänzenden Trommeloberflächen, weil gemäß der Erfindung in diesem Fall einwandfreie hochglänzende glatte Lackoberflächen erhalten werden können, was nach den Verfahren des Stands der Technik, wie eingangs erwähnt wurde, erhebliche Schwierigkeiten bereitet.
Die Härtung des Lackes erfolgt mittels UV-Bestrahlung durch die Wand der Quarztrommel. Zweckmäßig sind hierzu innerhalb der Quarztrommel UV-Strahlungsquellen fest angeordnet. Insbesondere dann, wenn der Lack auf die Trommeloberfläche aufgebracht wird, muß dafür Sorge getragen werden, daß im Bereich der Auftragsvorrichtungen keine so starke Bestrahlung der Innenseite der Trommeloberfläche erfolgt, daß bereits im Augenblick des Lackauftrags eine so starke Härtung des Lackes erfolgt, daß ein gleichmäßiger Lackauftrag gestört wird oder bereits eine Härtung in der Auftragsvorrichtung, z.B. im Walzenauftragswerk erfolgt. Es ist deshalb zweckmäßig, daß in der Quarztrommel Blenden angeordnet sind, die Teilbereiche der Trommeloberfläche von der UV-Strahlung abschirmen. Durch derartige Blenden kann in beliebiger Weise der Bereich gesteuert werden, der UV-Strahlung erhalten soll.
Die Stärke der Strahlung, die Geschwindigkeit der Rotation und damit die Dauer und Intensität der Strahlung müssen
8U9Ö32/0455
— Jo —
naturgemäß so aufeinander abgestimmt werden, daß während der Zeit, während der die zu lackierende Film- oder Folienbahn an der Trommeloberfläche anliegt, eine so weitgehende Härtung des Lackes erfolgt, daß nach dem Abziehen der gehärteten lackierten Bahn von der Trommel die Bahn ohne Beschädigung der Lackoberfläche aufgewickelt werden kann.
An Hand der Zeichnung ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung weiter erläutert:
eine Quarztrommel 1 rotiert in Richtung des gezeichneten Pfeiles. Mittels einer Auftragsvorrichtung 2 wird Lack auf die Trommeloberfläche aufgetragen. Zusätzlich zu dieser Lackauftragsvorrichtung oder an Stelle davon, kann über die Auftragsvorrichtung 2a Lack auf die zu beschichtende Folien bahn 6 aufgetragen werden. Die zu beschichtende Folienbahn wird von einer nicht eingezeichneten Rolle abgewickelt und nach Lackierung auf eine nicht eingezeichnete Rolle aufgewickelt. Über Vorrichtung 3 wird die zu lackierende Bahn über den gewünschten Teilumfang an die Trommeloberflache angedrückt. Man kann die Andruckvorrichtungen beweglich anordnen, wenn man die Möglichkeit wünscht, die zu lackierende Bahn über unterschiedliche Teilbereiche an der Trommeloberfläche anliegen zu lassen. Innerhalb der Trommel ist eine Vorrichtung 4 zum Bestrahlen der Innenwand der Quarztrommel mit UV-Strahlung angeordnet. Es können z.B. einer oder mehrere UV-Strahlungsquellen sein. Außerdem sind in der Trommel Abschirmblenden 5 angeordnet, durch die Teilbereiche der Trommelwand von der UV-Strahlung abgeschirmt werden können. Diese Abschirmblenden sind zweckmäßig beweglich bzw. verstellbar angeordnet, so daß es gegebenenfalls auch während des Betriebs möglich ist die Bereiche, die der UV-Strahlung ausgesetzt werden, zu ändern
Pat entansprüche
Z
809832/0455

Claims (12)

  1. ;o 846 2 7 U ■' 'i 7 3
    Anmelder: Dr.Kurt Herberts & Go. Gesellschaft mit beschränkter Haftung vorm. Otto Louis Herberts D-56 Wuppertal 2, Christbusch 25
    Patentansprüche
    (iy Verfahren zum Lackieren von Film- oder Folienbahnen mit durch UV-Strahlung härtenden Lacken, dadurch gekennzeichnet, daß man den Lack auf die Außenseite einer rotierenden Quarztrommel und/oder die zu lackierende Bahnoberfläche aufträgt, nach dem Lackauftrag die Bahn an die Trommeloberfläche andrückt, mittels UV-Bestrahlung durch die Wand der Quarztrommel Härtung des Lackes bewirkt und die lackierte Bahn von der Trommel abzieht.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Papier- oder Pappebahnen lackiert.
  3. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite der Quarztrommel eine gehärteten Lack abweisende Beschichtung aufweist.
  4. M-, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß die zu lackierende Bahn mit der zu lackierenden Seite an die Trommeloberfläche gedrückt wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlung mittels in der Quarztrommel angeordneter Strahler erfolgt.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlung im wesentlichen nur in
    809832/CK55 " 2 "
    27UI.273
    Teilbereichen erfolgt, wo die zu lackierende Eahn an der Tromi.ielobe rf l:iche anl legt.
  7. 7. Vorrichtung zum Lackieren von Film- oder Folienbahnen (6), mit durch UV-Strahlung härtenden Lacken, gekennzeichnet durch eine in axialer Richtung drehbare Quarztrommel (1), eine oder mehrere Auftragsvorrichtungen (2,2a) zum Auftragen von durch UV-Strahlung härtendem Lack, Vorrichtungen (3) zum Andrücken der zu lackierenden Bahn an die Trommeloberfläche und Vorrichtungen (4-) zum Bestrahlen der Innenwand der Quarztrommel mit UV-Strahlung.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite der Quarztrommel eine gehärteten Lack abweisende Beschichtung aufweist.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung (2) den Lack auf die Trommeloberfläche aufträgt.
  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung (2a) den Lack auf die zu beschichtende Bahnoberfläche aufträgt.
  11. 11. Vorrichtung; nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen (3) zum Andrücken der zu lackierenden Bahn Walzen sind.
  12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Quarztrommel Blenden (5) angeordnet sind, die Teilbereiche der Trommel von der UV-Strahlung abschirmen.
    809832/CK55
DE19772705273 1977-02-09 1977-02-09 Verfahren und vorrichtung zum lackieren von film- oder folienbahnen Pending DE2705273A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772705273 DE2705273A1 (de) 1977-02-09 1977-02-09 Verfahren und vorrichtung zum lackieren von film- oder folienbahnen
JP1205178A JPS5398342A (en) 1977-02-09 1978-02-07 Method of coating lacquer on long film or sheet and appratus therefor
FR7803360A FR2380078A1 (fr) 1977-02-09 1978-02-07 Procede et dispositif de vernissage de materiaux en bandes de faible epaisseur
SE7801478A SE7801478L (sv) 1977-02-09 1978-02-08 Verfahren und vorrichtung zum lackieren von film- oder folienbahnen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772705273 DE2705273A1 (de) 1977-02-09 1977-02-09 Verfahren und vorrichtung zum lackieren von film- oder folienbahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2705273A1 true DE2705273A1 (de) 1978-08-10

Family

ID=6000657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772705273 Pending DE2705273A1 (de) 1977-02-09 1977-02-09 Verfahren und vorrichtung zum lackieren von film- oder folienbahnen

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS5398342A (de)
DE (1) DE2705273A1 (de)
FR (1) FR2380078A1 (de)
SE (1) SE7801478L (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4521445A (en) * 1982-09-07 1985-06-04 Energy Sciences, Inc. Method and apparatus for electron curing on a cooled drum
DE4013776A1 (de) * 1990-04-28 1991-10-31 Pagendarm Gmbh Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer beschichtung auf eine substratbahn
US5271968A (en) * 1990-02-20 1993-12-21 General Electric Company Method for production of an acrylic coated polycarbonate article
US5468542A (en) * 1985-12-23 1995-11-21 General Electric Company Method for production of a coated substrate with controlled surface characteristics
DE19623622A1 (de) * 1996-06-13 1997-12-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Materialbahn
DE102005006084A1 (de) * 2005-02-09 2006-08-10 Fritz Egger Gmbh & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Lackoberfläche sowie Werkstück mit einer strukturierten Lackoberfläche

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4322450A (en) * 1979-09-24 1982-03-30 Scott Paper Company Surface replication on a coated substrate
JPS5687203A (en) * 1979-12-18 1981-07-15 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of disk
US5137758A (en) * 1991-03-27 1992-08-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for coating flexible sheets while inhibiting curl
EP0616855A1 (de) * 1992-12-15 1994-09-28 Martin Keller Freiverschieblicher Bearbeitungszylinder
WO1999061168A1 (en) * 1998-05-28 1999-12-02 Adkin Services Limited Method for curing paints by means of uv rays
JP2008279438A (ja) * 2007-04-10 2008-11-20 Hitachi Maxell Ltd 積層フィルムの製造方法および製造装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4521445A (en) * 1982-09-07 1985-06-04 Energy Sciences, Inc. Method and apparatus for electron curing on a cooled drum
US5468542A (en) * 1985-12-23 1995-11-21 General Electric Company Method for production of a coated substrate with controlled surface characteristics
US5271968A (en) * 1990-02-20 1993-12-21 General Electric Company Method for production of an acrylic coated polycarbonate article
US5455105A (en) * 1990-02-20 1995-10-03 General Electric Co. Acrylic coated polycarbonate article
DE4013776A1 (de) * 1990-04-28 1991-10-31 Pagendarm Gmbh Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer beschichtung auf eine substratbahn
DE19623622A1 (de) * 1996-06-13 1997-12-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Materialbahn
US6063192A (en) * 1996-06-13 2000-05-16 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Method and apparatus for wet-in-wet coating of a moving layer of material
DE102005006084A1 (de) * 2005-02-09 2006-08-10 Fritz Egger Gmbh & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Lackoberfläche sowie Werkstück mit einer strukturierten Lackoberfläche
DE102005006084B4 (de) * 2005-02-09 2009-12-10 Fritz Egger Gmbh & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Lackoberfläche sowie Paneel mit einer strukturierten Lackoberfläche

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5398342A (en) 1978-08-28
SE7801478L (sv) 1978-08-10
FR2380078A1 (fr) 1978-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0050794B1 (de) Übertragbare Lackfolie sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2705273A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum lackieren von film- oder folienbahnen
DE102005006084B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Lackoberfläche sowie Paneel mit einer strukturierten Lackoberfläche
AT510217B1 (de) Verfahren zur partiellen mattierung von uv-lackschichten
DE3028507A1 (en) Polishing method of a support
DE2619313C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren von Flachmaterial mit photopolymerisierbaren Lacken
DE3527609A1 (de) Rbertragbare lackfolie und verfahren zu ihrer herstellung
EP0277552B1 (de) Bei der Durchführung von Lackierarbieten auf ein Kfz oder einen Teil davon aufbringbares bahn-oder haubenfoermiges Abdeckmittel
DE102015204254A1 (de) Entfernung von gehärteter Tinte, Farbe oder Lack mit Klebstreifen
BR7907529A (pt) Processo para a preparacao de uma substancia resinosa apropriada para uso como compomente formador de filme em composicoes de vernizes e tintas anti corrosivas e para revestimento de latas
DE19819304B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trockenlackierung großporiger Substrate
EP3892388B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer strukturierten oberfläche eines plattenförmigen materials
DE2227216C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von pulveralitiertem Stahlblech
DE2755189B2 (de) Verfahren zur Ausbildung geschlossener und festhaftender Lackschichten aus UV- oder ESH- Lacken auf inhomogenen, insbesondere teilweise bedruckten Substratoberflächen
DE19531590C2 (de) Verwendung einer auf einer transparenten Trägerplatte vorhandenen Schutzfolie aus Kunststoff als Abdeckfolie
EP0283651B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Lackschichten und Lackfolien
EP1500519A2 (de) Verfahren zum Lackieren von Trägerwerkstoffen mit unterschiedlichen Glanzgradzonen und danach hergestellter Trägerwerkstoff
DE2201472B2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von vergüteten Spanplatten
DE3535685C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kalandrieren von mit Lack beschichteten Bogen
DE1571833C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Flachdruckformen oder hektographischen Druckformen
DE19706619A1 (de) Verfahren zur Beschichtung von Kunststoff-Platten und beschichtete Kunststoff-Platten
DE4210528A1 (de) Verfahren zur Erzeugung einer Oberflächenschutzschicht auf einem Profilkörper
EP0296395B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung matter Lackoberflächen
DE2856510A1 (de) Verfahren zur herstellung einer spiegelglanzmetallisierung auf einem substrat in form einer endlosbahn oder folie
DE3936043C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
OHN Withdrawal