DE2702827A1 - Continuous crimped staple fibre mfr. - with spinning and processing stages in series to avoid intermediate dwell or storage times - Google Patents

Abstract

The filaments are spun at high speed and a filament cable is drawn out of the spinning shaft and passed through an injector to further processing stages. The filament cable passes continuously out of the injector and is then cut and washed. The staple fibres are then passed through an exchangeable series of stages for crimping, brightening and drying before being carried to the packing press. System gives a continuous process for converting spun filaments into crimped staple fibres, without any intermediate dwell times or storage.

Description

Verfahren zur Herstellung gekräuselter StapelfasernProcess for making crimped staple fibers

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gekräuselter Stapelfasern, bei dem das schnellgesponnene Faserkabel mit hoher Geschwindigkeit durch ein Abzugswerk aus dem Spinnschacht abgezogen und über einen Injektor den Weiterbehandlungsanlagen zugeführt wird.The invention relates to a method for producing crimped Staple fiber, in which the high speed spun fiber tow withdrawn from the spinning shaft by a take-off mechanism and via an injector Further treatment plants are supplied.

Beim Schnellspinnen von vollsynthetischer Faser, bei dem Abzugsgeschwindigkeiten von 4000 bis 6000 m/min auftreten, ist zur Weiterbehandlung der schnellgesponnenen Faserkabel im allgemeinen eine Zwischenlagerung derselben üblich.When high-speed spinning of fully synthetic fibers, at the take-off speeds from 4000 to 6000 m / min occur, is for further treatment of the fast-spun Fiber cables are generally used for intermediate storage of the same.

Diese Zwischenlagerung kann in Spinnkannen erfolgen. Abgesehen davon, daß bei dieser Zwischenlagerung bestimmte Probleme auftreten, wie beispielsweise Abbremsung der Geschwindigkeit des angelieferten Faserkabels und Gefahr der Verschlingung, so wird der gesamte Arbeitsablauf durch diese nicht kontinuierliche Arbeitsweise belastet.This intermediate storage can take place in sliver cans. Apart from this, that certain problems arise in this interim storage, such as Deceleration of the speed of the fiber cable delivered and risk of entanglement, so the entire workflow becomes through this discontinuous way of working burdened.

Es ist des weiteren bekannt, die Faserkabel einer aufwickelnden Spulmaschine zuzuführen. Da hohe Aufspulgeschwindigkeiten auftreten, ist der Investitionsaufwand entsprechend groß. Außerdem treten mit zunehmender Abzugsgeschwindigkeit höhere Abfallquoten auf.It is also known to use the fiber tow of a winding winder to feed. Since high winding speeds occur, the investment outlay is correspondingly large. Also occur with increasing withdrawal speed higher Waste quotas.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung gekräuselter Stapelfasern anzugeben, bei dem ohne Zwischenlagerung eine kontinuierliche Herstellung möglich ist.The present invention is based on the object of a method for the production of crimped staple fibers to be specified without intermediate storage continuous production is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Faserkabel im kontinuierlichen Betrieb nach Verlassen des Injektors zunächst geschnitten und gewaschen und die Stapelfasern anschließend in vertauschbarer Reihenfolge gekräuselt, aviviert, getrocknet und zur Packpresse transportiert werden. Die Stapelfasern können vor dem Verlassen der Fertigungsstraße fixiert werden.This object is achieved according to the invention in that the fiber cable in continuous operation after leaving the injector initially cut and washed and then crimped the staple fibers in an interchangeable order, finished, dried and transported to the packing press. The staple fibers can be fixed before leaving the production line.

Es ist zweckmäßig, die Herstellung in zwei verschiedenen Ebenen durchzuführen. Das Spinnen, Abziehen und Schneiden kann in senkrechter Folge nach unten und das Waschen, Kräuseln, Avivieren, Trocknen und Fixieren in horizontaler vertauschbarer Aneinanderreihung durchgeführt werden. Hierzu fallen die Stapelfasern aus der Schneidvorrichtung auf ein angetriebenes Siebband, das ggf. innerhalb der Fertigungsstraße unterteilt ist.It is advisable to carry out the production in two different levels. The spinning, stripping and cutting can be in a vertical sequence downwards and that Washing, curling, finishing, drying and fixing in horizontal interchangeable Be carried out in series. For this purpose, the staple fibers fall out of the cutting device on a driven sieve belt, which if necessary subdivides within the production line is.

Das Verfahrenazur Herstellung gekräuselter Stapelfasern kann vereinfacht werden, wenn die Spinnpräparation in der Faser verbleibt und auf das Auftragen der Avivage verzichtet wird. Die Stapelfaser wird hierzu nach Verlassen der Schneidvorrichtung lediglich gekräuselt und fixiert.The process of making crimped staple fibers can be simplified when the spin finish remains in the fiber and on the application of the Avivage is waived. The staple fiber is used for this after leaving the cutting device just curled and pinned.

Vorteilhafterweise finden die an sich bekannten Verfahrensschritte des Auflockerns der Stapelfasern, des Abquetschens überflüssiger Avivage aus den avivierten Stapelfasern und des Absaugens der Stapelfasern zur Packpresse beim Herstellungsverfahren Anwendung.The process steps known per se are advantageously used the loosening of the staple fibers, the squeezing off of superfluous finish from the avivated staple fibers and the suction of the staple fibers to the packing press during the manufacturing process Use.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 ein Schema des Herstellungsprozesses von gekräuselter Stapelfaser aus Bikomponentenfaser; Fig. 2 wie Fig 1, jedoch in vereinfachter Ausführung; Fig. 3 wie Fig. 1, jedoch aus Normalfaser; Fig. 4 eine Variante der Spinnschachtanordnung.Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. The figures show: FIG. 1 a diagram of the manufacturing process of crimped bicomponent staple fiber; Fig. 2 like Fig. 1, but in simplified design; FIG. 3 like FIG. 1, but made of normal fiber; Fig. 4 a Variant of the spinning chute arrangement.

Beim Spinnen von vollsynthetischer Faser wird das mit 4000 bis 6000 m/min schnellgesponnene Faserkabel 1 durch ein Abzugswerk 2 aus dem Spinnschacht 3 abgezogen und über einen Injektor 4 der Schneidvorrichtung 5 zugeführt. Die geschnittenen Stapel fallen auf ein angetriebenes Siebband 6.When spinning fully synthetic fibers, this becomes 4000 to 6000 m / min fast-spun fiber tow 1 through a take-off unit 2 from the spinning shaft 3 is drawn off and fed to the cutting device 5 via an injector 4. The cut ones Stacks fall onto a driven sieve belt 6.

Wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich ist, erfolgt die Behandlung der Fasern bis zur Aufnahme durch das Siebband 6 in senkrechter Folge nach unten. Diese Reihenfolge der Faserbehandlung ist unabhängig von der Faserart (Bikomponenten- oder Normalfaser) und der Reihenfolge der sich in horizontaler Richtung anschließenden weiteren Behandlungsstufen.As can be seen from FIGS. 1 to 3, the treatment takes place Fibers to be taken up by the sieve belt 6 in a vertical sequence downwards. These The sequence of fiber treatment is independent of the type of fiber (bicomponent or normal fiber) and the sequence of those following in the horizontal direction further treatment stages.

Gemäß Fig. 1 erfolgt die weitere Faserbehandlung in horizontaler Richtung wie folgt: Das Siebband 6 fördert die geschnittenen Stapel in die Kräuselzone 7. Über Düsen 8 wird Heißwasser und Dampf aufgesprüht. Hierdurch wird die im Spinnschacht 3 aufgegebene Spinnpräparation ausgewaschen. Infolge des unterschiedlichen Schrumpfvermögens der Bikomponentenfaser kräuselt sich diese.According to FIG. 1, the further fiber treatment takes place in the horizontal direction as follows: The sieve belt 6 conveys the cut stacks into the crimping zone 7. Hot water and steam are sprayed on via nozzles 8. This is the in the spinning shaft 3 abandoned spin finish washed out. As a result of the different shrinkage capacity the bicomponent fiber curls it.

Durch Anordnung einer Changierung nach der Schneidvorrichtung 5 bzw. durch versetzte Anordnung mehrerer Spinnschächte 3 kann erreicht werden, daß die geschnittenen Stapel sich in Form eines Vlieses auf dem Siebband 6 verteilen.By arranging a traverse after the cutting device 5 or by staggered arrangement of several spinning shafts 3 can be achieved that the cut stacks are distributed on the screen belt 6 in the form of a fleece.

Das gekräuselte Faservlies wandert auf dem Siebband 6 dann zur Aviviereinrichtung 9. Hier wird über Düsen 10 ein Aviviermittel aufgesprüht. Eine Quetsche 11 quetscht überflüssige Avivage ab. Das Faservlies fällt darauf auf ein zweites angetriebenes Siebband 12. Dieses transportiert das Faservlies durch einen Trocken- und Fixierkanal 13. In der Trocknerzone 14 wird es durch Heißluft getrocknet, und in der Fixierzone 15 wird die Kräuselung durch Dampf fixiert. Anschließend fällt das gekräuselte Material in einen Trichter 16 und wird über eine Rohrleitung 17 zur nicht dargestellten Packpresse 27 abgesaugt.The crimped fiber fleece then migrates on the sieve belt 6 to the finishing device 9. Here, a finishing agent is sprayed on via nozzles 10. A squeezer 11 squeezes unnecessary finishing. The fiber fleece then falls onto a second driven one Sieve belt 12. This transports the fiber fleece through a drying and fixing channel 13. It is dried by hot air in the drying zone 14, and in the fixing zone 15 the crimp is fixed by steam. Then that falls crimped material into a funnel 16 and is via a pipe 17 to Packing press 27, not shown, sucked off.

Gemäß Fig. 2 werden die auf das Siebband 6 fallenden Stapelfasern in den Kräusel- und Fixierkanal 18 gefördert, der in der konstruktiven Gestaltung im wesentlichen dem Trocken-und Fixierkanal 13 nach Fig. 1 entspricht. In der Kräuselzone 19 wird Heißluft oder Dampf aufgeblasen und dadurch die Faser infolge des unterschiedlichen Schrumpfvermögens der Bikomponentenfaser gekräuselt. In der anschließenden zweiten Zone 20 kann Dampf zum Fixieren der Kräuselung zusätzlich aufgeblasen werden. Die Spinnpräparation verbleibt in der Faser. Auf das Auftragen von Avivage wird verzichtet. Die Weiterführung zur Packpresse 27 erfolgt in Anlehnung an die Darstellung in Fig. 1.According to FIG. 2, the staple fibers falling on the screen belt 6 are promoted in the crimping and fixing channel 18 in the structural design corresponds essentially to the drying and fixing channel 13 according to FIG. 1. In the pucker zone 19 hot air or steam is inflated and thereby the fiber as a result of the different Shrinkability of the bicomponent fiber crimped. In the subsequent second In zone 20, steam can be additionally inflated to fix the crimp. the Spin finish remains in the fiber. The application of avivage is dispensed with. The continuation to the packing press 27 is based on the illustration in FIG. 1.

Bei der Herstellung eines gekräuselten Stapelfaservlieses aus vollsynthetischer Normalfaser werden nach Fig. 3 die auf das Siebband 6 fallenden Stapelfasern zunächst in der Wäsche 21 durch eine Heißwasserbehandlung gewaschen. Anschließend wird im Trockner 22 getrocknet und in der Aviviereinrichtung 9 über Düsen 10 die Avivage aufgesprüht. In der Vorrichtung 23 erfolgt eine Stauchkräuselung des Faservlieses. Über eine Rohrleitung 24 wird das gekräuselte Material in den öffner 25 gesaugt und hier aufgelockert. Die aufgelockerte Faser wird dann über Rohrleitungen 26 zur Packpresse 27 transportiert und in Kartons 28 verpackt.When producing a crimped staple fiber fleece from fully synthetic According to FIG. 3, the staple fibers falling onto the screen belt 6 are normal fibers initially washed in the laundry 21 by a hot water treatment. Then the Dryer 22 is dried and the finish in the finishing device 9 via nozzles 10 sprayed on. In the device 23 a compression crimping of the fiber fleece takes place. The crimped material is sucked into the opener 25 via a pipe 24 and loosened up here. The loosened fiber is then via pipes 26 to Pack press 27 transported and packed in boxes 28.

In Fig. 4 ist dargestellt, daß mehrere Faserkabel 1 aus mehreren Spinnschächten 3 zusammengefaßt werden. Dieses stärkere Kabel wird dem Abzugswerk 2 zugeführt.In Fig. 4 it is shown that several fiber cables 1 from several spinning shafts 3 can be summarized. This stronger cable is fed to the take-off unit 2.

Patentansprüche: Patent claims:

Claims (8)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung gekräuselter Stapelfasern, bei dem das schnellgesponnene Faserkabel mit hoher Geschwindigkeit durch ein Abzugswerk aus dem Spinnschacht abgezogen und über einen Injektor den Weiterbehandlungsanlagen zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserkabel (1) im kontinuierlichen Betrieb nach Verlassen des Injektors (4) zunächst geschnitten und gewaschen und die Stapelfasern anschließend in vertauschbarer Reihenfolge gekräuselt, aviviert, getrocknet und zur Packpresse (27) transportiert werden. Claims: 1. A method for producing crimped staple fibers, in which the fast-spun fiber tow passes through a haul-off mechanism at high speed withdrawn from the spinning shaft and transferred to the further treatment systems via an injector is fed, characterized in that the fiber cable (1) in the continuous Operation after leaving the injector (4) first cut and washed and the staple fibers are then crimped, finished in an interchangeable order, dried and transported to the packing press (27). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelfasern vor dem Verlassen der Fertigungsstraße fixiert werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the staple fibers be fixed before leaving the production line. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Spinnen, Abziehen und Schneiden in senkrechter Folge nach unten und das Waschen, Kräuseln, Avivieren, Trocknen und Fixieren in horizontaler vertauschbarer Aneinanderreihung durchgeführt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Spinning, peeling and cutting in a vertical sequence downwards and washing, Curling, finishing, drying and fixing in a horizontally interchangeable arrangement is carried out. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelfasern aus der Schneidvorrichtung (5) auf ein angetriebenes Siebband (6) fallen.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the Staple fibers fall from the cutting device (5) onto a driven sieve belt (6). 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelfasern lediglich gekräuselt und fixiert werden.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Staple fibers are merely crimped and fixed. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gekräuselten Stapelfasern vor Verlassen der Fertigungsstraße aufgelockert werden.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the crimped staple fibers are loosened before leaving the production line. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß aus den avivierten Stapelfasern überflüssige Avivage abgequetscht wird.7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that from Any excess finishing agent is squeezed off from the finished staple fibers. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gekräuselten Stapelfasern am Ende der Fertigungsstraße zur Packpresse (27) abgesaugt werden.8. The method according to claim 1, characterized in that the crimped Staple fibers are sucked off at the end of the production line to the packing press (27).