DE2700739C2 - - Google Patents
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- DE2700739C2 DE2700739C2 DE19772700739 DE2700739A DE2700739C2 DE 2700739 C2 DE2700739 C2 DE 2700739C2 DE 19772700739 DE19772700739 DE 19772700739 DE 2700739 A DE2700739 A DE 2700739A DE 2700739 C2 DE2700739 C2 DE 2700739C2
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- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
- E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verteil- und Glättwerkzeug für
Maurer, Verputzer und Maler, bestehend aus einem Kellen
blatt mit in Längsrichtung aufgesetzter Befestigungsschie
ne und einem Griff mit einer Nut in dessen Griffuß zur Auf
nahme der Befestigungsschiene.
Beim Bau werden Verteil- und Glättwerkzeuge verschiedener
Art von Maurern, Verputzern und Malern benötigt, um Ver
putzmassen und sonstige Baumaterialien auf Flächen aufzu
tragen und zu verteilen. Die aufgetragenen und verteilten
Massen werden dann je nach Bedarf oberflächlich geglättet
oder z. B. mit Reibbrettern verrieben.
Beim Gebrauch der Verteil- und Glättwerkzeuge für Mau
rer, Verputzer und Maler hat es sich bisher immer wieder ge
zeigt, daß die Arbeitsflächen an bestimmten Kanten bevorzugt
abgenutzt werden. So werden beispielsweise Glättekellen an
ihrem vorderen Teil in der Nähe der vorderen Kante zuerst ab
genutzt. Sind diese Kantenteile jedoch so stark verbraucht,
daß ein einwandfreies Arbeiten an diesen Flächen nicht mehr
gewährleistet ist, so ist die ganze Kelle unbrauchbar geworden.
Andererseits sind die übrigen Teile der Glättekelle häufig
noch gut brauchbar. Wenn der Griff jedoch fest mit dem Kellen
blatt verbunden ist, ist es nicht möglich, bisher noch unver
brauchte Kanten beispielsweise durch Drehen des Griffes um
180 Grad, als Arbeitsflächen zu verwenden. Ein ähnliches Pro
blem tritt beispielsweise auch bei Reibflächen von Reibbret
tern auf, wenn die üblicherweise als Arbeitsfläche verwendete
Kante im Gebrauch Kratzer oder Scharten erhalten hat. Auch in
diesem Falle ist es wünschenswert, daß der Griff um 180 Grad
verdreht auf die Arbeitsfläche aufgesetzt werden kann.
Ein weiteres Problem im Gebrauch bieten schwer zugängliche
Arbeitsstellen wie z. B. Heizkörpernischen, in denen bereits
die Heizkörper montiert sind, Flächen, die hinter Rohren ge
legen sind, und dergleichen. Wenn diese Flächen gleichmäßig
und richtig bearbeitet werden sollen, ist der Handgriff hinder
lich und stößt an die bereits montierten Installationen.
Unter diesen Arbeitsbedingungen wäre es zweckmäßig, wenn der
Griff nach hinten versetzt werden kann, damit das Kellenblatt
weiter in die schwer zugängliche Arbeitsstelle oder Nische
hineinragen kann, ohne daß der Griff gegen installierte Teile
stößt.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 19 15 283 ist beispielsweise eine Glät
tekelle bekannt, die auf dem Kellenblatt eine in Längs
richtung aufgesetzte Befestigungsschiene und einen Griff
mit einer Nut im Griffuß zur Aufnahme der Befestigungs
schiene aufweist, wobei die Nut und die Befestigungsschie
ne eine Schwalbenschwanzführung bilden. Diese Schwalben
schwanzführung verbreitert sich keilförmig, so daß der Griff
durch Aufstoßen der Kelle festgeklemmt wird. Falls es not
wendig ist, wird der Griffuß durch einen Querstift gesi
chert. Diese keilförmige Ausbildung der Befestigungs
schiene macht ein Drehen des Griffes um 180° unmöglich.
Der Griff kann auch nicht in Längsrichtung versetzt werden,
da er jeweils bis zum Klemmpunkt aufgeschoben werden muß.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Verteil- und Glätt
werkzeug der eingangs angegebenen Art die Befestigung des
Griffes am Kellenblatt so auszubilden, daß der Griff wahl
weise in zwei entgegengesetzten Richtungen auf dem Kellen
blatt stabil und ohne Spiel befestigbar und außerdem in
jeder dieser zwei Richtungen um eine ausreichende Länge
gegenüber dem Kellenblatt versetzbar ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Verteil- und Glättwerkzeug
gelöst, wie es im Anspruch 1 angegeben ist.
Beim Aufsetzen des Griffußes auf die Befestigungsschiene
wird einer der Ansätze in die Begrenzung der Nut geschoben,
um die Lage des Griffußes bezüglich der Befestigungsschie
ne und damit des Kellenblattes zu fixieren. Die Ansätze
sind derart ausgebildet, daß ein Teil des Griffußes hinter
und unter den Ansatz greift und von diesem gehalten wird,
wenn das andere Ende des Griffußes in Längsrichtung der
Befestigungsschiene angezogen wird. Der Ansatz dient zum
Einhaken des Griffußes und
Verspannen des Griffußes gegen die Be
festigungsschiene.
Die beiden Ansätze sind jeweils an den beiden Stirnseiten
der Befestigungsschiene vorgesehen und die Begrenzung der
Nut im Griffuß befindet sich nahe des einen Griffußendes,
vorzugsweise nahe an dem Ende des Griffußes, das unterhalb
des Handgriffes liegt. Wenn weiterhin jeweils ein Befesti
gungselement nahe der Enden der Befestigungsschiene vorge
sehen ist, werden Befestigungsschiene und Griffuß an rela
tiv weit außen gelegenen Stellen miteinander verbunden, wo
durch eine gegen Verbiegen, Verdrehen und Kippen stabile
Verbindung geschaffen wird.
Das Ende des Griffußes, das sich in Arbeitsstellung am hin
teren Teil der Hand bzw. bei einem üblichen Handgriff mit
einem freien Ende unterhalb desselben befindet, wird im
folgenden auch als hinteres Ende des Griffußes bezeichnet.
Wenn bei einem Werkzeug gemäß der Erfindung wie beispiels
weise einer Glättekelle die vordere Kante des Kellenblattes
abgenutzt ist, wird das Befestigungselement gelöst, der Griff
von der Schiene abgezogen und um 180 Grad versetzt wiederum
mit der Nutbegrenzung am hinteren Ende des Griffußes über den zweiten Ansatz
der Schiene gehakt bzw. gezogen und an seinem vorderen Ende
mittels des zweiten Befestigungselementes an der Schiene be
festigt. Dadurch wird die nicht abgenutzte hintere Kante nun
mehr zur vorderen Arbeitskante.
Um ein Kellenblatt in dieser Weise wirtschaftlich benutzen
zu können, ist es vorzuziehen, die Befestigungsschiene mittig
am Kellenblatt anzubringen.
Wenn es jedoch erforderlich ist, daß häufig Verputzarbeiten
an schwer zugänglichen oder verbauten Flächen durchgeführt
werden, erweist es sich als zweckmäßig, wenn die Abstände der Befestigungs
schiene von den beiden kürzeren Kellenblatträndern in Längsrichtung jeweils verschieden sind.
In diesem Falle wird durch Drehen des Griffes
um 180 Grad aus einem Werkzeug für übliche Arbeiten ein Werk
zeug, das besonders geeignet für Arbeiten an schwer zugäng
lichen Stellen ist, wenn der längere Teil des Kellenblattes
vorn gelegen ist.
In einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform sind die Enden
der Befestigungsschiene keilförmig ausgebildet, und es ist eine
entsprechend geformte gegenkeilförmige Begrenzung der Nut im Griffuß vorgesehen. Der die
keilförmige Ausnehmung begrenzende Gegenkeil am Griffuß hakt hinter
und unter den keilförmigen Ansatz der Schiene und wird beim An
ziehen des am vorderen Teil des Griffußes befindlichen Be
festigungselementes fest gegen die Schiene gezogen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfin
dung sind die Enden der Befestigungsschiene jeweils mit einem
nasenartigen Ansatz versehen, der sich am oberen Teil
der Schiene befindet. Dieser nasenartige Ansatz ist vorzugsweise
flach und greift in eine schlitzartige Ausnehmung, die in dem
die Begrenzung der Nut bildenden Teil des Griffußes
vorhanden ist. Beim Anziehen des Be
festigungselementes wird der Griffuß von oben auf die in der
Nut liegende Schiene gedrückt und der nasenartige Ansatz
wird festgespannt. Der die stirnseitige Begrenzung der Nut bildende Teil des Griff
fußes greift unter den
nasenartigen Ansatz, so daß eine feste Halterung des
Griffußes bezüglich der Schiene gewährleistet ist.
Obgleich die Befestigungsschiene durch
Nieten an dem Kel
lenblatt befestigt werden kann, hat sich eine Ausführungsform
als besonders vorteilhaft erwiesen, bei der die Schiene aus
einem im Querschnitt U-förmigen Profil hergestellt ist und
mit nach unten gerichteten Schenkeln auf dem Kellenblatt befestigt ist.
Eine besonders hohe Stabilität
und Steifigkeit der Schiene wird erreicht, wenn die Schenkel
der Befestigungsschiene schräg nach außen gerichtet sind. Eine vorteil
hafte Ausführungsform einer derartigen Befestigungsschiene
mit keilförmigen Ansätzen an beiden Enden wird dadurch er
reicht, daß die Schenkel der Befestigungsschiene
zum Kellenblatt hin an den Enden verkürzt sind.
Die Teile des Befestigungselementes bestehen zweckmäßigerweise
aus Schraubgewindeteilen. In einer einfachen Ausführungsform
besitzt die Befestigungsschiene eine mit Innengewinde versehe
ne Bohrung, in die eine durch eine Bohrung im Griffuß reichen
de Schraube eingeschraubt wird. In einer mehr zu bevorzugenden
Ausführungsform ist die Schraube mit der Befestigungsschiene
verbunden und ragt beim Aufsetzen des Griffußes mit ihrem Schaft durch eine
Bohrung im Griffuß, so daß eine Mutter auf die Schraube ge
schraubt werden kann, die sich beim Festziehen auf dem Griff
fuß abstützt. Als Mutter eignet sich eine Rändelmutter, eine
Flügelmutter und dergleichen. Es ist zweckmäßig, Muttern zu
verwenden, die ohne weiteres Werkzeug angezogen werden können.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn eine Rändelmutter mit einem
kegeligen oder konischen Bund auf der dem Griffuß zugewandten
Seite verwendet wird, wobei der konische Bund entweder als Füh
rungsglied für die Mutter in die Bohrung dient oder sich bei einer
breiteren Ausbildung des konischen Bundes gut dem Rand der Öffnung
anpaßt und somit immer ein festes Anziehen der Mutter gestattet.
Eine aus Kostengründen besonders vorteilhafte Ausführungsform
sieht vor, daß bei einer Schiene mit U-förmigem Querschnitt
die Schraube vor dem Befestigen der Schiene an
dem Kellenblatt durch eine Bohrung in dem die beiden Schenkel verbindenden Abschnitt der Schiene
gesteckt wird, wobei der Schraubenkopf durch die
Schenkel der Schiene gehalten ist. Nach dem
anschließenden Vernieten, Verschweißen, Verkleben usw. der
Schiene mit dem Kellenblatt werden die Schrauben völlig fest
gehalten. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt in der Mög
lichkeit, handelsübliche Schrauben zu verwenden.
Wenn die Schiene durch Nieten am Kellenblatt befestigt wird,
ist es zweckmäßig, jede Schraube zwischen zwei Nieten in der
Schiene, also zwischen zwei Befestigungspunkten, anzuordnen.
Üblicherweise werden zwei derartige Schrauben jeweils in der
Nähe der Enden der Schiene angebracht. Mit jeweils einer die
ser Schrauben wird der Griff entsprechend der gewählten Rich
tung verschraubt, während die andere Schraube ohne Eingriff
bleibt. Letztere wird verwendet, wenn der Griff in entgegen
gesetzter Richtung befestigt werden soll. Wenn relativ lange
Schrauben gewählt werden, muß in dem Griffuß eine zweite
Bohrung oder eine Aussparung (vorzugsweise ein Sackloch)
vorgesehen sein, in das die jeweils nicht verwendete Schraube
bei aufgesetztem Griff ragt.
Ganz allgemein ist zu bemerken, daß es vorzuziehen ist, außer
der für die Befestigung erforderlichen Bohrung keine weitere Bohrung
oder Öffnung am Griffuß vorzusehen, damit möglichst wenig Schmutz
zwischen Griffuß und Befestigungsschiene gelangen kann.
Wenn es gewünscht wird, einen Griff, bestehend aus dem eigentlichen
Handgriff, der Griffstütze und dem Griffuß, für mehrere verschie
denartige Kellenblätter mit verschiedenen Arbeitsflächen, bei
spielsweise zum Glätten, Reiben, Verstreichen von Klebmassen usw.
zu verwenden, ist es zweckmäßig, die Bohrung im Griffuß, durch
die die Befestigungsschraube reicht, als Langloch in Längsrich
tung des Griffußes auszubilden. Hierdurch können Fertigungsge
nauigkeiten ausgeglichen werden. Dies erleichtert auch das Ein
setzen neuer Ersatzkellenblätter, bei denen die Toleranzen der
Abstände zwischen Befestigungselement und endseitigen Ansätzen
ausgeglichen werden müssen.
Um andererseits bei einer als runde Bohrung ausgebildeten Öffnung
ständig eine hinreichende Spannung zwischen dem verhakten oder
eingespannten Ansatz und dem Befestigungselement zu erzeugen, wird
vorzugsweise der Abstand zwischen der gegenkeilförmig ausgebildeten Begrenzung der Nut und der Bohrung
im Griffuß kleiner als der entsprechende Abstand zwischen
dem keilförmigen Ansatz und der Schraube an der Befestigungsschiene gewählt.
Dieser Unterschied darf jedoch nicht so groß gewählt werden, daß
durch ein zu starkes Anziehen eine Verwerfung des Kellenblattes
entsteht. Die Differenz der Abstände ist so bemessen, daß der ko
nusförmige Bund der Befestigungsmutter beim Eindrehen in die
Bohrung des Griffußes einen Zug auf das hintere Ende des Griffußes
in Richtung auf die Schraube ausübt. Bei der oben beschriebenen
bevorzugten Ausführungsform mit keilförmigem Ansatz wird der am
Griffuß ausgebildete Gegenkeil unter das keilförmige Ende der
Schiene gezogen und der Griffuß mit der Schiene fest verspannt.
In einer weiteren äußerst vorteilhaften Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Werkzeuges in Form einer Glättekelle kann
der Griff für die oben beschriebenen Erfordernisse auf beson
ders einfache und stabile Weise nach hinten versetzt werden.
Dazu ist im unterhalb des Handgriffes gelegenen Bereich des Griffußes ein Aufnahme
schlitz vorgesehen, in den ein Rand des Kellenblattes eingreift. Das zweite Teil des Befestigungs
elementes am vorderen Ende des Griffußes greift dann in das erste Teil des Befestigungs
elementes ein, das dem in den Aufnahmeschlitz eingreifenden Rand des Kellenblattes
am nächsten gelegen ist.
Durch das Einfügen
des Kellenblattes in den hinteren Schlitz des Griffußes wird
das Kellenblatt beim Befestigen, d. h. üblicherweise beim Ver
schrauben, des Griffes etwas gespannt. Dies bewirkt, daß der
hintere Bereich des Kellenblattes ein wenig hochgebogen wird.
Dieser Effekt ist durchaus erwünscht, da dann beim Arbeiten
an schwer zugänglichen Stellen die nicht benötigte hintere
Kante des Kellenblattes nicht so leicht in bereits bearbei
tete Flächen haken und diese beschädigen kann.
Zu bemerken ist, daß das Kellenblatt bei allen Ausführungs
formen der Erfindung durch die Befestigungsschiene in der
Mitte so versteift wird, daß der Griff auch aus weniger
starrem und festem Material einstückig ausgebildet werden
kann, was einmal aus Kostengründen günstig ist und zum ande
ren die Verwendung eines Materials für den Handgriff gestat
tet, das angenehm beim Arbeiten ist. Ferner kann die Befesti
gungsschiene an so vielen Befestigungspunkten mit dem Kellen
blatt verbunden werden, daß sie fest auf diesem aufsitzt
und ein Verwerfen des Kellenblattes praktisch ausgeschlossen ist.
Im folgenden wird die Erfindung durch Ausführungsbeispiele
anhand der Zeichnungen näher erläutert.
In den Figuren zeigt
Fig. 1 ein Verteil- und Glättwerkzeug gemäß der Erfindung
in Form einer Glättekelle in Seitenansicht;
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Aufbaues der Ver
bindungselemente bei der Kelle nach Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht des Griffußes von der Stirnseite
her eines anderen Ausführungsbeispieles für eine Glätte
kelle gemäß der Erfindung in montiertem Zustand;
Fig. 4 den stirnseitigen Griffußteil der Glättekelle nach Fig.
3 in Seitenansicht;
Fig. 5 einen Querschnitt durch den Griffuß und die in
U-Form ausgebildete Befestigungsschiene am Kellen
blatt entlang der Linie I-I in Fig. 2; und
Fig. 6 eine Seitenansicht einer Glättekelle nach der Erfin
dung mit nach hinten versetztem Griff.
Fig. 1 und 2 zeigen eine Glättekelle, die ein Ausführungs
beispiel eines Verteil- und Glättwerkzeuges für Maurer, Ver
putzer und Maler nach der Erfindung ist. In Fig. 1 ist die
Glättekelle in betriebsbereitem Zustand mit aufgesetztem
Griff dargestellt. Fig. 2 zeigt den Griffuß 9 über der Be
festigungsschiene 2 vor der Montage. Die Befestigungsschiene
2 ist auf das Kellenblatt 1 in Längsrichtung mittels Nieten
21 aufgesetzt. Die beiden Enden der Schiene 2 sind keilförmig
ausgebildet, wobei diese keilförmigen Ansätze 3 vom Kellen
blatt weggerichtete Keilspitzen bilden, deren obere Seiten
mit der Schienenoberfläche eine Gerade bilden. Nahe der
Schienenenden sind zwei Schrauben als erste Teile 4 von Befestigungselementen in der Schiene 2
unlösbar und gegen Verdrehen gesichert befestigt.
Der Griff 5 läßt sich in drei Bereiche aufteilen: den eigent
lichen Handgriff 6, die Griffstütze 7 und den Griffuß 9,
der einen vorderen, vor der Griffstütze liegenden Teil 8 und
einen hinteren, hinter der Griffstütze liegenden und sich
unter dem Handgriff 6 erstreckenden Teil aufweist.
Der Griffuß 9 weist eine Nut 11 in Längsrichtung auf, so
daß sein Querschnitt U-förmig ist, wobei sich die Schenkel
10 nach unten in Richtung auf das Kellenblatt erstrecken.
Die Nut 11 des Griffußes ist stirnseitig durch eine Begren
zung 12 mit einem keilförmigen inneren Hohlraum abgeschlos
sen. Der Hohlraum wird am Nutabschluß durch ein keilförmi
ges Teil 12 a begrenzt, dessen Spitze nach unten und vorn
weist.
Zur Befestigung des Griffes wird das Teil 12 a des hinteren
Endes des Griffußes unter einen der keilförmigen Ansätze 3
der Schiene 2 geschoben, wobei der Schaft der einen der
beiden als erstes Teil 4 eines Befestigungselementes die
nenden Schrauben durch eine Bohrung 13 im vorderen Teil 8
des Griffußes 9 hindurchreicht. Auf den Schaft der hin
durchreichenden Schraube wird eine als zweites Teil 14 des
Befestigungselementes dienende Befestigungsmutter vom obe
ren Teil des Griffußes her aufgeschraubt. Die andere Schrau
be bleibt ohne Einwirkung und liegt in einer (nicht darge
stellten) Aussparung im hinteren Teil des Griffußes 9. Die
als zweites Teil 14 des Befestigungselementes dienende Be
festigungsmutter ist mit einem konischen Bund 15 als Füh
rung für die Befestigungsmutter versehen, der sich in die
Bohrung 13 des Griffußes drückt. Der Abstand zwischen der
Keilspitze des Teils 12 a und der Bohrung 13 ist so bemessen,
daß das schraubenförmige Teil 4 in der Bohrung 13 ein wenig
außermittig nach vorn positioniert ist. Wird jetzt die Be
festigungsmutter mit dem konischen Bund 15 auf das vordere
schraubenförmige Teil 4 geschraubt, so wird der Griffuß 9
durch den konischen Bund 15 in der Bohrung 13 nach vorn ge
zogen. Dabei wird die Keilspitze des Teils 12 a sehr fest
unter den keilförmigen Ansatz 3 gezogen und der vordere Teil
8 des Griffußes zusätzlich durch die Befestigungsmittel nach
unten gedrückt. Dadurch entsteht eine sehr stabile und star
re Verbindung zwischen dem Griffuß und der Befestigungsschie
ne 2.
In den Fig. 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel
für die Griffbefestigung dargestellt. Anstelle der keilför
migen Ausgestaltung der Schienenenden sind diese jeweils mit
einem nasenartigen Ansatz 16 versehen. Der die Begrenzung 17 bildende Teil 20
des Griffußes 9 der die Nut 11 des Griffußes stirnseitig abschließt, weist
eine schlitzartige
Ausnehmung 18 auf, in die der nasenartige Ansatz 16 eingreift,
wenn der Griffuß auf die Schiene 2 aufge
setzt werden soll. Die Kante 19 drückt dabei auf die Ober
seite der Schiene 2, und das
Teil 20 greift unter den
nasenartigen Ansatz 16. Dadurch wird der hintere Teil des
Griffußes fest mit der Schiene verspannt, sobald der vor
dere Teil 8 des Griffußes durch die Befestigungsmutter,
d. h. das zweite Teil 14 des Befestigungselementes, nach
unten gedrückt wird.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann auch der
nasenartige Ansatz 16 schräg nach oben weisen und die schlitzartige
Ausnehmung 18
eine dieser Schrägstellung entsprechende Ausge
staltung haben. Dadurch entsteht ebenfalls eine Keilwir
kung, die den Griffuß nach unten zieht, sobald der koni
sche Bund 15 der Befestigungsmutter den Griffuß in Richtung
des schraubenförmigen Teils 4 zieht.
In Fig. 5 ist eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung
der Schiene 2 mit einem U-förmigen Profilquerschnitt dar
gestellt. Diese U-Schiene 2 wird mit nach unten gerichte
ten Schenkeln 22 mittels mehrerer Nieten 21 mit dem Kellen
blatt 1 vernietet. Zweckmäßigerweise sind die Nieten 21 auf
das Kellenblatt 1 aufgeschweißt. Zwischen den Nieten 21
befinden sich die schraubenförmigen ersten Teile 4 der Be
festigungselemente, deren Schraubenköpfe 23 durch die Schen
kel 22 der U-Schiene 2 gehalten und am Verdrehen gehindert
werden.
Dadurch, daß zwischen dem Kellenblatt 1 und der Nietbörde
lung 24 eine Distanz von der Höhe der Schenkel 22 besteht,
werden kleine Toleranzen zwischen den einzelnen Nietbolzen
ausgeglichen und das Kellenblatt 1 wird nicht so weit ver
spannt, daß es sich verwirft. Die Schenkel 22 stehen zweck
mäßigerweise ein wenig schräg abgespreizt auf dem Kellen
blatt 1, damit sich die Schenkel 10 des Griffußes beim Auf
drücken auf die Befestigungsschiene 2 fest an deren Flanken
anlegen.
Fig. 6 zeigt die in Fig. 1 dargestellte Glättekelle nach
der Erfindung mit nach hinten versetztem Griff, die zum Be
arbeiten schwer zugänglicher Flächen hinter Heizkörpern,
Rohren und dergleichen geeignet ist. Bei dieser Befesti
gungsart ist der hintere Rand des Kellenblattes 1 in den
Aufnahmeschlitz 26 im hinteren Bereich des Griffußes 9 ein
gelegt. Nur der vordere Teil 8 des Griffußes umgreift jetzt
einen Teilbereich der Befestigungsschiene 2. Der Griffuß
ist jetzt mit dem hinteren schraubenförmigen Teil 4, das dem
eingespannten Rand des Kellenblattes am nächsten liegt, und
nicht mit dem vorderen Teil 4 verschraubt. Der Griff ist
dadurch in Längsrichtung um eine Länge, die dem Abstand der
beiden schraubenförmigen Teile 4 voneinander entspricht,
nach hinten versetzt.
Claims (23)
1. Verteil- und Glättwerkzeug für Maurer, Verputzer,
und Maler, bestehend aus einem Kellenblatt mit
in Längsrichtung aufgesetzter Befestigungsschiene
und einem Griff mit einer Nut in dessen Griffuß
zur Aufnahme der Befestigungsschiene,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Befestigungsschiene (2) stirnseitig jeweils
einen Ansatz (3; 16) besitzt, wobei diese beiden
Ansätze die gleiche Form aufweisen, aber spiegel
symmetrisch zueinander ausgebildet sind, daß die
Nut (11) mindestens eine stirnseitige Begrenzung
(12; 17) aufweist, in die einer der Ansätze (3; 16)
eingreift, wobei der die Begrenzung (12; 17) bildende
Teil (12 a; 20) des Griffußes (9) hinter und unter
oder nur unter diesen Ansatz greift, und daß an der
Befestigungsschiene (2) mit Abstand von den beiden
Ansätzen (3; 16) jeweils ein erstes Teil (4) eines
Befestigungselementes vorgesehen ist, das mit einem
auf den Griffuß (9) drückenden zweiten Teil (14)
des Befestigungselementes verbindbar ist.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Begrenzung
(12; 17) der Nut (11) im Griffuß (9) nahe des
Griffußendes vorgesehen ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Begrenzung
(12; 17) an dem Ende des Griffußes vorgesehen ist,
das unterhalb des Handgriffes (6) liegt.
4. Werkzeug nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Befestigungs
schiene (2) mittig am Kellenblatt (1) angebracht
ist.
5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstände der Befestigungsschiene (2) von den
beiden kürzeren Kellenblatträndern in Längsrich
tung jeweils verschieden sind.
6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Enden der Befestigungsschiene (2) keilförmig
ausgebildet sind und eine entsprechend geformte
gegenkeilförmige Begrenzung (12) der Nut (11) im
Griffuß (9) vorgesehen ist.
7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Enden der Befestigungsschiene jeweils mit einem
nasenartigen Ansatz (16) versehen sind, der sich am oberen
Teil der Schiene (2) befindet.
8. Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der nasenartige
Ansatz (16) in eine Ausnehmung (18), die in dem
die Begrenzung (17) der Nut (11) bildenden
Teil (20) des Griffußes (9) vorhanden ist, ein
greift.
9. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der nasenartige
Ansatz (16) flach und die Ausnehmung (18) schlitz
förmig ist.
10. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der nasenartige
Ansatz (16) schräg nach oben ansteigend ist, und die
Ausnehmung (18) eine dieser Schrägstellung angepaßte
Gegenform besitzt.
11. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Befestigungsschiene (2) einen U-förmigen
Querschnitt aufweist und mit nach unten gerichteten
Schenkeln (22) auf dem Kellenblatt (1) befestigt
ist.
12. Werkzeug nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schenkel (22)
der Befestigungsschiene (2) schräg nach außen ge
richtet sind.
13. Werkzeug nach Anspruch 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Enden der
Befestigungsschiene mit U-förmigem Querschnitt (2)
dadurch keilförmig ausgebildet sind, daß die
Schenkel (22) zum Kellenblatt (1) hin an den Enden
verkürzt sind.
14. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Befestigungs
schiene (2) am Kellenblatt (1) durch Nieten (21)
befestigt ist.
15. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Teile des Befestigungselementes aus Schraub
gewindeteilen bestehen.
16. Werkzeug nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Befesti
gungsschiene (2) eine mit Innengewinde versehene
Bohrung als erstes Teil (4) des Befestigungsele
mentes und der Griffuß (9) eine durchgehende
Bohrung (13) aufweist, durch die als zweites Teil
(14) des Befestigungselementes eine Schraube ge
führt ist, deren Kopf den Griffuß gegen die Be
festigungsschiene (2) preßt.
17. Werkzeug nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Schraube
als erstes Teil (4) des Befestigungselementes mit
der Befestigungsschiene (2) verbunden ist und beim
Aufsetzen des Griffußes mit ihrem Schaft durch
die Bohrung (13) im Griffuß (9) ragt, und der
Griffuß durch eine auf die Schraube aufgeschraubte
Mutter als zweites Teil (14) des Befestigungsele
mentes auf die Schiene (2) gedrückt wird.
18. Werkzeug nach Anspruch 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schraube (4)
vor dem Befestigen der Schiene mit U-förmigem
Querschnitt (2) an dem Kellenblatt (1) durch eine
Bohrung in dem die beiden Schenkel (22) verbinden
den Abschnitt der Schiene (2) gesteckt ist, wobei
der Schraubenkopf (23) durch die Schenkel (22)
der Schiene (2) gehalten ist.
19. Werkzeug nach Anspruch 18, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schraube (4)
zwischen zwei Nieten (21) in der Schiene angeordnet
ist.
20. Werkzeug nach einem der Ansprüche 17 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Abstand zwischen der gegenkeilförmig ausgebil
deten Begrenzung (12) der Nut (11) und der Bohrung
(13) im Griffuß kleiner als der Abstand zwischen
dem keilförmigen Ansatz (3) und der Schraube (4)
an der Befestigungsschiene ist.
21. Werkzeug nach einem der Ansprüche 17 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß
die als zweites Teil des Befestigungselementes
dienende Mutter (14) einen konischen Bund (15) hat,
der sich in die Bohrung (13) des Griffußes (9)
drückt.
22. Werkzeug nach einem der Ansprüche 16 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Bohrung (13) im Griffuß ein Langloch ist.
23. Verteil- und Glättwerkzeug für Maurer, Verputzer
und Maler, insbesondere Glättekelle, nach einem
der Ansprüche 1 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß im unterhalb
des Handgriffes (6) gelegenen Bereich des Griff
fußes (9) ein Aufnahmeschlitz (26) vorgesehen ist,
in den ein Rand des Kellenblattes (1) eingreift,
wenn der Griffuß (9) in Längsrichtung nach hinten
versetzt ist und das zweite Teil (14) des Befesti
gungselementes am vorderen Ende des Griffußes
in das erste Teil (4) des Befestigungselementes
eingreift, das dem in den Aufnahmeschlitz eingrei
fenden Rand des Kellenblattes (1) am nächsten
gelegen ist.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772700739 DE2700739A1 (de) | 1977-01-10 | 1977-01-10 | Verteil- und glaettwerkzeug fuer maurer, verputzer und maler |
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DE19772700739 DE2700739A1 (de) | 1977-01-10 | 1977-01-10 | Verteil- und glaettwerkzeug fuer maurer, verputzer und maler |
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ID=5998384
Family Applications (1)
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DE19772700739 Granted DE2700739A1 (de) | 1977-01-10 | 1977-01-10 | Verteil- und glaettwerkzeug fuer maurer, verputzer und maler |
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Cited By (1)
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DE9217716U1 (de) * | 1992-12-24 | 1993-04-15 | Laschinger, Franz, 8312 Dingolfing | Reibebrett |
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US3493169A (en) * | 1968-06-03 | 1970-02-03 | United Aircraft Corp | Bleed for compressor |
-
1977
- 1977-01-10 DE DE19772700739 patent/DE2700739A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4140278A1 (de) * | 1991-12-06 | 1993-06-09 | Gustav Schumacher | Verteil- und glaettwerkzeug, insbesondere fuer maurer, verputzer und maler |
Also Published As
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DE2700739A1 (de) | 1978-07-13 |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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