DE268574C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE268574C DE268574C DENDAT268574D DE268574DA DE268574C DE 268574 C DE268574 C DE 268574C DE NDAT268574 D DENDAT268574 D DE NDAT268574D DE 268574D A DE268574D A DE 268574DA DE 268574 C DE268574 C DE 268574C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- swing
- axis
- floors
- swings
- tilting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000854350 Enicospilus group Species 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- 240000000528 Ricinus communis Species 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting Effects 0.000 description 1
- 239000002965 rope Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
- B65G17/32—Individual load-carriers
- B65G17/34—Individual load-carriers having flat surfaces, e.g. platforms, grids, forks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- jig. 268574 KLASSE
81 e. GRUPPE
UNRUH & LIEBIG;
Patentiert im Deutschen Reiche vom 5. Dezember 1912 ab.
Für die Verteilung von Gütern, die an einer Hauptstelle aufgegeben werden und nach beliebigen
entlegenen Empfangsstellen zu leiten sind, hat man bereits Fördervorrichtungen in
Vorschlag gebracht, deren Fördergutträger an der Aufgabestelle so eingestellt werden, daß
die Entleerung an einer ganz bestimmten Empfangsstelle selbsttätig erfolgt.
Dabei erfolgt aber die Beschickung und
ίο Entleerung der Fördergutträger auf so umständliche
Weise, daß die Anlage sehr kostspielig wird und nicht gut zu erwarten ist,
daß sie jederzeit zuverlässig arbeitet.
Hauptsächlich wird die Umständlichkeit dadurch verursacht, daß die pendelnden Fördergutträger
einseitig ausladend an dem endlosen Seil bzw. an der Fahrbahn angebracht sind und deshalb an den Entnahmestellen besonders
geführt werden müßten, wenn die Fördervorrichtung zuverlässig arbeiten soll. Außerdem
muß an jeder Entnahmestelle ein besonderes Gestänge angebracht werden, das durch
den an der Aufgabestelle eingestellten Anschlag in Bewegung gesetzt wird.
Gemäß der Erfindung wird für die angegebene Arbeitsleistung ein sogenannter Schaukelelevator
verwendet, dessen Schaukeln bzw. Fördergutträger an den Entleerungsstrecken durch mehrere, in gleicher Ebene befindliche
Laufrollen geführt werden, zu denen die rostartigen Böden der Schaukeln symmetrisch angeordnet
sind.
Die Böden dieses an sich bekannten Schaukelelevators werden durch Stäbe gebildet, die
innerhalb der Vertikalebene der Schaukeln durch eine von diesen unabhängige Querschiene
untereinander verbunden und in angemessenem wagerechten Abstande um eine
Achse kippbar an den Schaukeln befestigt sind.
Infolge dieser Ausbildung können die Schaukeln beim Auftreffen des einstellbaren Anschlages
an dem betreffenden Anschlag der Entnahmestelle durch einfaches Kippen des
Bodens entleert werden; da dieser während der Fahrt in genügendem Abstande von seiner
Kippachse nach unten hin unterstützt wird, ist ein vorzeitiges Entleeren nicht zu befürchten.
In der Zeichnung veranschaulichen:
Fig. ι in schematischer Darstellung einen Teil des Schaukelelevators,
Fig. 2 in größerem Maßstabe den Querschnitt
einer Schaukel,
Fig. 3 einen Grundrißschnitt der Schaukel mit dem Aufgaberost und der Stelleinrichtung
für die Anschläge an der Aufgabestelle, Fig. 4 die Schaukel in Kippstellung,
Fig. 5 und 6 im Aufriß- und Grundriß schnitt eine Schaukel mit nach zwei Seiten
kippbarem Boden, und
Fig. 7 und 8 im Aufriß- und teilweisen
GrundrißscKnitt eine Schaukel mit einem einzigen
Anschlag für eine beliebige Anzahl vorhandener Empfangsstellen.
Jede Schaukel α besitzt zwei Paar Rollen b, V, die im aufwärts und abwärts gehenden
ίο Teil der Förderbahn d geführt werden. Es
sind aber nur die oberen Rollen b an die Förderkette angeschlossen, so daß auf dem wagerechten
Wege die Schaukel nur von den oberen Rollen b getragen wird, an denen sie senkrecht
niederhängt.
Der rostartig gestaltete Boden g der Schaukel α (Figi 2 bis 4) ist um eine Achse h kippbar
gelagert, die sich in angemessenem wagerechten Abstande von dem Rahmen a befindet,
so daß der Boden g, dessen einzelne Stäbe durch einen Querstab i untereinander
verbunden sind, mit dem Übergewicht auf dem unteren Querschenkel a' des Rahmens a
ruht.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 4 sind zwischen den Stäben g Riegel k
wagerecht verschiebbar gelagert.
Diese Riegel k müssen bei allen Schaukeln des Elevators völlig übereinstimmend verteilt
sein, so daß alle Riegel der einen Schaukel sich mit den entsprechenden Riegeln der anderen
Schaukeln in den gleichen Vertikalebenen befinden.
Diese beispielsweise in der Zeichnung/ angenommenen vier Riegel k sind für vier verschiedene
Empfangsstellen bestimmt, die sich auf vier Geschosse verteilen können.
In jedem dieser vier Geschosse sind in bekannter Weise feststehende Anschläge m (Fig. 1)
in gleicher Verteilung wie die Riegel k anzu- ·. bringen. An der Aufgabestelle A (Fig. 1 und 3)
befindet sich ein Rost n, zwischen dessen Stäben sich die Roste g der Schaukeln * hindurchbewegen
und dabei die vorher auf den Rost η aufgesetzten Gegenstände mitnehmen.
Beim Vorübergange jeder Schaukel kann das Einstellen des entsprechenden Riegels k unmittelbar
von Hand erfolgen; oder es wird im Bereiche der Aufgabestelle A eine Stellvorrichtung
angebracht, die vor oder unmittelbar nach dem Aufsetzen des zu fördernden Gegenstandes
auf den Rost η einzustellen ist, so daß durch sie beim Vorübergange einer Schaukel
α das Einstellen des zugehörigen Riegels k vollzogen wird.
Diese Stellvorrichtung besteht in der Hauptsache aus Gleitbahnen 0, die um die Achse p
schwingen und mit Stangen q verbunden sind, die nach der Aufgabestelle A führen (Fig. 1
und 3). . ' ■
Da mit der Möglichkeit zu rechnen ist, daß zuweilen das Einstellen des Riegels k unterlassen
wird, und daher die Gefahr besteht, daß beladene Schaukeln unter der Aufgabestelle
A ankommen, empfiehlt es sich, dafür Sorge zu tragen, daß alle Schaukeln vor der
Ankunft an der Aufgabestelle A auch dann gekippt werden, wenn sich kein Riegel k in
Kippbereitschaft befindet. Es kann dies durch Einschaltung einer Entleerungsstelle B geschehen,
in deren Bereich sich ein Anschlag m' befindet, welcher in die Bahn der Böden g
hineinragt (Fig. 1). >
Befindet sich die Kippachse h für die Boden
g nur an einer Seite, so ist das Kippen, d. h. das Entleeren der Böden, nur auf einer ,
Seite des Elevators möglich.
Es ist aber der Fall denkbar, daß der Elevator sich nach beiden Seiten, also sowohl im
aufwärts gehenden als auch im abwärts gehenden Trum entleeren muß.
In solchem Falle ist es notwendig, jede Schaukel a- so auszubilden, daß der Boden g
nach beiden Richtungen gekippt werden kann.
Diese Möglichkeit läßt sich beispielsweise dadurch schaffen, daß zwischen den Boden g
und die Seitenlaschen r Lenker s geschaltet werden (Fig. 5 und 6), die durch die Achsen h
mit den Laschen r, durch die Achsen t mit dem Boden g gelenkig verbunden sind.
Auch hier ruht für gewöhnlich, d. h. während der Fahrt, der Boden g auf dem Querschenkel
a'; wenn das Abkippen von rechts nach links erfolgt, so kippt der Boden g mit
den Lenkern s um die Achse h (Fig. 5 punk- 95,
tiert), während beim Kippen von links nach rechts die Lenker s in Ruhe verharren und
der Boden g nur um die Achse t geschwungen wird (Fig. 5 strichpunktiert).
An Stelle der verschiedenen Riegel k nach den Fig. 2 bis 4 kann auch für alle vorhandenen
Empfangsstellen an jeder Schaukel α ein einziger Anschlag k' angebracht werden,
der beispielsweise seitlich an dem Boden g anzubringen ist (Fig. 7 und 8).
Dieser Anschlag k' ist auf einer Bahn u verschiebbar
angeordnet und kann in ähnlicher Weise wie die Riegel k von Fall zu Fall selbsttätig
in die jeweils erforderliche Lage verschoben werden. Die an den verschiedenen
Empfangsstellen in verschiedenen Vertikalebenen anzubringenden festen Anschläge sind
in diesem Falle entsprechend der seitlichen Anordnung des Anschlages k' seitlich zur Förderbahn
anzubringen.
Der Schaukelelevator ist selbstverständlich auch dann benutzbar, wenn es sich darum
handelt, beliebiges Fördergut an verschiedenen Plätzen, die sich in der gleichen Horizontalebene befinden, abzugeben.
In diesem Falle sind die Kippanschläge nicht mehr in verschiedenen Vertikalebenen,
sondern in verschiedenen Horizontalebenen anzubringen.
Damit die Anschläge k bzw. k' durch das
Stellwerk o, q richtig eingestellt werden können, ist es notwendig, daß sie vor dem Vorübergange
an den Gleitbahnen ο wieder in ihre Anfangslage zurückbewegt werden, was
zweckmäßig durch eine Schrägbahn ν geschieht (Fig. i), die vor dem Stellwerk o, q
ίο angeordnet ist.
Claims (3)
- Patent-Ansprüche:i. Schaukelelevator mit an den Entleerungsstrecken durch mehrere in gleicher Ebene befindliche Laufrollen geführten Schaukeln, deren rostartige Böden rechtwinklig zur Längsachse der Schaukeln und symmetrisch zu diesen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die den Boden (g) bildenden Stäbe innerhalb der Ebene der Schaukel (a) durch eine von dieser unabhängige Querschiene (i) verbunden und in angemessenem wagerechten Abstand von dieser um die Achse (h) kippbar an der Schaukel (a) befestigt sind.
- 2. Schaukelelevator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Böden (g) und den Seitenlaschen (r) der Schaukel (a) Lenker (s) eingeschaltet sind, die das Kippen der Böden (g) sowohl um die Achse (h) als auch um eine auf der anderen Seite der Schaukel liegende Achse(t) gestatten.
- 3. Schaukelelevator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich vor der Verteilungsstelle (A) eine Schrägbahn (v) befindet, durch welche die an den Kippböden (g) befindlichen, früher eingestellten Anschläge (k, k') selbsttätig in ihre Anfangslage zurückbewegt werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE268574C true DE268574C (de) |
Family
ID=525531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT268574D Active DE268574C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE268574C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1132858B (de) * | 1960-08-06 | 1962-07-05 | Muehlenbau Dresden Veb | Hoehenfoerderer fuer Saecke, Stueckgut od. dgl. |
-
0
- DE DENDAT268574D patent/DE268574C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1132858B (de) * | 1960-08-06 | 1962-07-05 | Muehlenbau Dresden Veb | Hoehenfoerderer fuer Saecke, Stueckgut od. dgl. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2102791A1 (de) | Mitnehmer Forderanlage, insbeson dere zum Fordern von Trogkorpern | |
DE2051227B2 (de) | Umlaufaufzug | |
DE268574C (de) | ||
DE9105077U1 (de) | Regalbediengerät in Form eines Portalkranes für ein Materiallager für stangenförmiges Material | |
DE3307757A1 (de) | Vorrichtung zum verteilen von gegenstaenden auf zwei oder mehrere abfuhrfoerderer | |
DE2743522C2 (de) | Vorrichtung zum gruppenweisen Zurückfördern von leeren Hängebahn-Transporthaken in einem Schlacht- oder Kühlhaus | |
DE60224659T2 (de) | Regal zum lagern von produktträgern | |
DE3811712C1 (en) | Mobile or stationary crusher device for minerals, in particular lumpy material | |
DE2127309A1 (de) | Durchlaufregal | |
DE139826C (de) | ||
DE3519481C2 (de) | ||
DE2364391C3 (de) | Speicher | |
DE1456818C3 (de) | ||
DE69705184T2 (de) | Einrichtung zum Speichern von Gegenständen auf einer Förderschleife | |
DE2504444B2 (de) | Foerdervorrichtung fuer gusstuecke durch eine schleuderstrahlanlage | |
DE4239683C1 (de) | Schwingzuführgerät für gleichartige Werkstücke | |
DE2101461A1 (en) | Stacking large cheeses - using mechanical handling plant | |
DE973057C (de) | Vorrichtung zum Galvanisieren von Werkstuecken | |
DE475532C (de) | Vorrichtung zum Befoerdern von Stoffen durch verschiedene Behandlungsraeume oder Behandlungsstufen | |
DE4411877A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von Kleidungsstücken sowie Träger dafür | |
DE258999C (de) | ||
DE202014007505U1 (de) | Transportbehälter für eine Sortiervorrichtung von Waren | |
DE2153319A1 (de) | Draht- oder stabeinlegevorrichtung fuer gitterschweissmaschinen | |
DE2900139A1 (de) | Walzenfoerderer | |
DE206867C (de) |