DE2654005A1 - Rundstrickmaschine - Google Patents
RundstrickmaschineInfo
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- D04B15/322—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments in circular knitting machines with needle cylinder and dial
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
f>«-IN«. OCPt-.-ΙΝΘ. M.SC. OiPL.-PHVO. DH. DIFL.-PHYS.
H OQ ER-STE LLR ECHT-Q R! ESSBAO H -HAEOKER
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y - 163
8. November 1976
C.Terrot Söhne 6'η,-b,/
Dürrheimer Strasse 12 7000 Stuttgart 50
Rundstrickmaschine
Die Erfindung betrifft eine Rundstrickmaschine, mit einem Kranz von Zylinder- und Tellerschlossern, die von aus Trägersegmenten
zusammengesetzten Trägern gehalten sind, wobei wenigstens die Trägersegmente der Zylinder- oder Tellerschlösser
jeweils mindestens die Schlösser zweier in Umlaufrichtung aufeinanderfolgender Stricksysteme zur Einstellung der Kuliertiefe
einstellbar halten.
Es sind bereits Strickmaschinen bekannt, bei denen zumindest
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die die Zylinderschlösser tragenden Trägersegmente die Schlösser zweier in Umlaufrichtung aufeinanderfolgender Stricksysteme
tragen (OS 2 364 484,- Fig. 1 und 2).
Diese Trägersegmente weisen ausserdem in zwei Ebenen übereinander jeweils zwei in Umlaufrichtung aufeinanderfolgende Stricksysteme
auf. Diese Verdoppelung der Stricksysteme ist jedoch für die folgende Betrachtung dieses Standes der Technik unerheblich.
Der Schlosskanal der in Umlaufrichtung einanderfolgenden Stricksysteme ist dabei durch zwei, z.B. jeweils einen Vollaustriebs-
und einen Abzuaskanal bildende Schlossteile gebildet,
die auf einer gemeinsamen Trägerplatte befestigt sind.
Diese einander paarweise zugeordneten, aus jeweils zwei Schlossteilen
und einer Trägerplatte bestehenden Schlossanordnungen sitzen jeweils auf einem Schieber, die im Trägersegment
zur Einstellung der Kuliertiefe mittels Stellschrauben verschiebbar und feststellbar angeordnet sind.
Der Aufbau dieser Schlossanordnungen ist somit aufwendig, wobei aus deren präzisen Montage auf den Schiebern sowie aus dar
erforderlichem Schieberanordnung als solche im Trägersegment hohe Fertigungskosten resultieren. Ausserdem ermöglichen
die den Schlosskanal begrenzenden Schlossteile keinen geschlossenen Kanalverlauf, so dass an einer Vielzahl von
Stellen entlang des Schlosskanals keine sichere Führung
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der Nadelfüsse gegeben und somit im Bereich der Stricksysteme
mehrfach ein Schleudern der Nadeln in Nadellängsrichtung möglich ist.
Die Erfindung hat sich nun zur Aufgabe gestellt, bei Rundstrickmaschinen
der eingangs erwähnten Art, den Aufbau der Zylinder-
und/oder der Tellerschlösser sowie deren Verstellbarkeit zur Einstellung der Kuliertiefe wesentlich zu vereinfachen, sowie
die Führung der Nadelfüsse in deren Schlosskanal schleudersieher
zu gestalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass mindestens bei einem Teil dec Schlösser die beiden in Umlaufrichtung
aufeinanderfolgenden Stricksysteme von einer einzigen, einen über seine ganze Länge geschlossenen Schlosskanal aufweisenden
Schlossplatte gebildet sind, die um eine senkrecht zur Schlossplattenebene verlaufende Achse verschwenkbar ist,
welch letztere im Bereiche eines eine Rundlaufbahn bildenden
Stricksystems angeordnet ist.
Durch die Zusammenfassung zweier in Umlaufrichtung einander
folgender Stricksysteme in eine Schlossplatte entsteht zwangsläufig
ein die Nadelfüsse formschlüssig und damit zuverlässig führender, sich über zwei Stricksysteme erstreckender
Schlosskanal. Ausserdem befinden sich beide Stricksysteme
lediglich an einem einzigen Bauteil. Dadurch wird wiederum
eine erheblich rationellere Fertigung und Lagerhaltung von nur einem Typ von Schlössplatten möglich, ganz abgesehen davon,
dass aufgrund der Verschwenkbarkeit der Schlossplatten
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auf entsprechend teure Schieberanordnungen zur Verstellung der Kuliertiefe verzichtet werden kann.
Die Anordnung der Schwenkachse im Bereiche des einen, eine Rundlaufbahn bildenden Stricksystems bietet schliesslich den
Vorteil, dass zur Erreichung einer bestimmten Verstellung der Kuliertiefe nur ein verhältnismässig kleiner Schwenkwinkel erforderlich
ist und dass sich bei Verschwenken der Schlossplatte die den maximalen Nadelaustrieb bewirkende Stelle der Vollaustriebsbahn
um einen Weg in Nadellängsrichtung verlagert, der lediglich ungefähr halb so gross ist wie der Weg, des sich
zwangsläufig mitverlagernden Kulierteiles. Dies wiederum bedeutet, dass der maximale Nadelaustriebsweg bei Verstellung
des Kulierteils zur Veränderung der Maschenlänge nur in einem sich auf die Maschenbildung nicht nachteilig auswirkenden Masse
verändert v/ird.
Dabei gehört auch bereits eine Rundstrickmaschine zum Stande der Technik, bei der die Schlossplatten ihrer Zylinder- und
Tellerschlösser zur Verstellung der Kuliertiefe mittels einer Befestigungsschraube an den Trägersegmenten verschwenkbar gehalten
ist. Die Schlossplatten sind hierbei mit ihren Enden gelenkartig miteinander verbunden (DT-PS 1 099 120).
Bei dieser bekannten Konstruktion umfassen die Schlossplatten aber jeweils nur ein Stricksystem, in dem die Nadeln in den
Vollaustrieb ausgetrieben und anschliessend wieder bis zum Kulierteil eingezogen werden.
Dieser Stand der Technik offenbart somit gerade nicht die Zu-
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sammenfassung zweier Stricksysteme auf einer einteiligen
Schlossplatte·
Was die erfindungsgemässe Konstruktion betrifft, so kann der
geschlossene Schlosskanal durch entsprechende Anordnung eines Plattenpaares auf der Schlossplatte gebildet werden, die den
Schlosskanal seitlich begrenzen. Bevorzugt wird man jedoch die Schlossplatte einstückig ausbilden und den Schlosskanal in
diese einarbeiten.
Im Hinblick auf die Anordnung der Schwenkachse der Schlossplatte ist es bedeutungslos, ob sich diese bzw. das die Rundlaufbahn
bildende Stricksystem am Anfang oder am Ende des in der Schlossplatte vorhandenen Schlosskanals befindet.
In jedem Falle ist es günstig, wenn, sofern der Schlosskanal eine Vollaustriebs- und eine Rundlaufbahn bildet, das die letzte
re bildende Teilstück des Schlosskanals an seinem vom benachbarten Stricksystem abgewandten Ende trichterförmig erweitert
ist, denn dadurch lässt sich in einfacher Weise sicherstellen, dass trotz der durch das Verschwenken der Schlossplatte bewirkte
Verschieben des einlass- oder auslasseitigen Kanalendes die Nadelfüsse nicht auf Kanten der sich anschliessenden
Schlossplatte auftreffen und dadurch beschädigt werden bzw.
zu Bruch gehen können. Von Bedeutung ist in diesem Zusammenhang, dass sich die trichterförmige Erweiterung der Rundlaufbahn
in einem Bereich befindet, in dem keine Bewegung der Nadeln in ihrer Längsrichtung stattfindet, so dass es hier auf
eine exakte Längsführung der Nadelfüsse nicht ankommt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Schwenkachse im Bereich des trichterförmig erweiterten Endes
des die Rundlaufbahn definierenden Schlosskanalteilstückes an-
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geordnet und verläuft ungefähr durch die Mittellinie des Schlosskanals.
Besondere Vorteile bietet die Erfindung bei Interlock-Rundstrickmaschinen,
und zwar insofern, als an jedem Trägersegment in Nadellängsrichtung über- bzw. hintereinander zwei Schlossplatten angeordnet v/erden können, von denen mindestens eine
eine Rundlauf- und eine Vollaustriebsbahn aufweist. Dabei sind die beiden Schlossplatten in Umlaufrichtung um die Breite
eines Stricksystems zueinander zu versetzen. In diesem Falle ermöglicht es somit die Erfindung, insbesondere aufgrund der
letzteren Massnahme,für die Zylinderschlösser nur einen Typ von Schlossplatten herzustellen, was ebenfalls sowohl eine
rationelle Fertigung als auch Laaerhaltung ermöglicht.
Günstigerweise wird man dabei die jeweils eine Schlossplatte tragenden Teilstücke der Trägersegmente entsprechend der in
Umlaufrichtung gegeneinander versetzten Anordnung der beiden Schlossplatten in seitlicher Richtung zueinander entsprechend
versetzt anordnen, so dass sich eine stufenartige Ausbildung der Trägersegmente und dadurch die Möglichkeit einer besonders
zweckinässigen gegenseitigen Zuordnung ergibt.
In weiterer, nicht auf Interlock-Rundstrickmaschinen beschränkter Weiterbildung der Erfindung sind die Schlossplatten mittels
am Trägersegment in Umlaufrichtung hintereinander angeordneten, jeweils ein Drehglied aufweisenden Verstellvorrichtungen definiert
verschwenkbar, um auf schnellem und einfachem Wege eine an sämtlichen Trägersegmenten übereinstimmende Veränderung der
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Kuliertiefe vornehmen zu können, ohne in die Zylinder- bzw,
TellerSchlösser eingreifen zu müssen.
Im Falle der Zylinderschlösser ergibt sich hierbei eine günstige Konstruktion, wenn die Drehglieder an der den Schlossplatten
abgewandten Seite des Träger segments und jeweils hinter der
zu verschwenkenden Schlossplatte parallel zu deren Schwenkachse angeordnet sind, während man für die Tellerschlösser
vorteilhafterweise die Drehglieder an der Aussenumfangsfläche des die Tellerschlösser tragenden,aus den einzelnen Trägersegmenten
gebildeten Trägers vorsehen wird.
Die Verstellvorrichtungen können verschiedenartig ausgebildet
sein. Mögliche vorteilhafte Konstruktionen sind Gegenstand der Patentansprüche 10 bis 13.
Schliesslich gestattet es die Erfindung, auf eine separate Ölzuführung
zu den Schlösskanälen der Zylinder- und Tellerschlösser zu verzichten, wenn die Schwenkachse der Schlossplatten
durch einen hohlen, an eine ölzuführungsleitung anschliessbaren
Bolzen gebildet ist.
Weitere Merkmale Und Einzelheiten der Erfindung sind aus der
sich anschliessenden Beschreibung von in der Zeichnung gezeigten
Ausführungsbeispielen von Zylinder- und Tellerschlössern und/oder aus den Patentansprüchen zu entnehmen. In der Zeichnung
zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht auf ein Trägersegment des Trägers
der Zylinderschlösser einer Interlock-Rundstrickmaschine, und zwar von der Seite gesehen, an der
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die Schlossplatten befestigt sind;
Fig. 2 eine Ansicht des teilweise aufgebrochenen Trägersegments gemäss Fig. 1 von der den Schlossplatten
gegenüberliegenden Spite aus
Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Trägersegment entlang der Linie 3-3 der Fig. 1;
Fig. 4 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 auf ein Trägersegment des Trägers der Tellerschlösser der Interlock-Rundstrickmaschine,
und zwar von dessen Unterseite aus mit Blick auf die Schlossplatten gesehen;
Fig. 5 einen Querschnitt des Trägersegments gemäss Fig. 4
entlang der Linie 5-5 der Fig. 4;
Fig. 6 eine Ansicht des Trägersegmentε entsprechend der
Darstellung nach Fig. 4, jedoch bei abgenommenen Schlossplatten;
Fig. 7 einen Längsschnitt durch das Trägersegment gemäss
den Fig. 4 bzw. 6, entlang der Linie 7-7 der Fig. 6;
Fig. 8 eine Ansicht des Trägersegments in Richtung des
Pfeiles A der Fig. 6 gesehen, teilweise aufgebrochen dargestellt.
Das in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Trägersegment des Trägers der Zylinderschlösser einer Interlock-Maschine ist als
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Ganzes mit Io bezeichnet, an das sich, wie strichpunktiert
angedeutet ist, weitere Trägersegmente zur Bildung eines
Zylinderschlossmantels anschliessen. Die Trägersegmente sind auf einer nicht näher gezeigten Basisplatte abnehmbar befestigt.
Wie bei Interlock-Maschinen üblich, sind an den TrägerSegmenten
übereinander und um eine Systembreite versetzt, jeweils zwei Schlossplatten 2o,22 vorgesehen, die jede ein aus einem Rundlaufsystem
I und vollständigem Stricksystem II bestehendes Doppelsystem bilden. Die beiden Schlossplatten weisen jeweils
einen über seine ganze Länge geschlossenen Schlosskanal 24
auf, der sicherstellt, dass die Füsse der zu steuernden Nadeln
über den gesamten Bereich der beiden sich aneinander anschliessenden Stricksysteme 1,11 formschlüssig und damit in
Längsrichtung der Nadeln schleudersicher geführt sind.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel bestehen die Schlossplatten 2o,22 aus einem einzigen, einstückigen Körper, in den
der Schlosskanal 24 in geeigneter Weise eingearbeitet ist. Diese erfindungsgemässe Massnahme bietet bei Interlock-Maschinen
den wesentlichen Vorteil, dass für beide Nadelbahnen im Zylinderschloss
gleich ausgebildete Schlossplatten verwendet werden können, sofern diese, wie oben bereits erwähnt und in Fig.l
deutlich gezeigt, in Umlaufrichtung um die Breite eines Stricksystems
zueinander versetzt sind.
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Wie aus dieser Figur des weiteren ersichtlich ist, ist das eine Rundlaufbahn 14 des Rundlaufsystems I bildende Teilstück
des Schlosskanals 24 an seinem vom benachbarten Stricksystem II abgekehrten Ende, wie bei 26 angezeigt ist, trichterförmig
erweitert, wobei in dieses erv/eiterte Kanalteilstück dann wiederum
das in die Rundlaufbahn auslaufende Kanalteilstück 28 einer benachbarten Abzugsbahn 17 des Stricksystems II einmündet.
Zur Verstellung eines Kuliereckes 18 der sich an eine Vollaustriebsbahn
16 anschliessenden Abzugsbahn 17 des Stricksystems II zur Veränderung der Kuliertiefe sind die Schlossplatten um eine
zu diesen senkrecht angeordnete Schwenkachse 3o verschwenkbar, die im Bereiche des Rundlaufsystems I und dort wiederum im unmittelbaren
Bereich des trichterförmig erweiterten Kanalendes 26 derart angeordnet ist, dass sie ungefähr durch die Mittellinie
des Schlosskanals 24 verläuft. Diese Schwenkachse ist durch einen im Trägersegment angeordneten, zylindrischen Zapfen
gebildet, der an seinem, die Schlossplatte 2o bzw. 22 aufnehmenden, aus dem Trägersegment herausragenden Ende einen Gewindekopf
32 aufweist, der in ein Gewinde der Schlossplatte einschraubbar ist, und ausserdem ragt die Schwenkachse auf der
Seite der Schlossplatte mit ihrem zylindrischen Schaftendstück 34 aus dem Trägersegment heraus und greift zur Zentrierung der
Schlossplatte in eine entsprechende zylindrische Ausnehmung 36 derselben ein. Tellerfedern 38, die sich einerseits am Trägersegment
und andererseits an einem Kopf 4o des zylindrischen Zapfens abstützen, bewirken, dass die Schlossplatte 2o bzw. 22
in reibungsschlüssicrer Berührung mit dem Trägersegment gehalten wird. Aus Fig 1 ist ersichtlich, dass die Anordnung der Schwenkachse
3o, in bezug auf die maximale Austriebsstelle der Vollaustriebsbahn 16, sich in einem Abstand a befindet, der wesentlich
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kleiner ist als der mit b bezeichnete Abstand des Kuliereckes 18 der Vollaustriebsbahn 16 von der Schwenkachse 30. Hieraus
resultiert der Vorteil, dass bei einer Verstellung des Kuliereckes 18 die den maximalen Nadelaustrieb bewirkende Stelle im
Verlauf der Vollaustriebsbahn 16 nur um einen Bruchteil der Strecke des Kuliereckes 18 verstellt wird, wobei die Hebelverhältnisse
a zu b derart gewählt sind, dass durch die Verstellung des Kuliereckes 18 keine nachteilige Veränderung
der Nadelvollaustriebsstrecke in Kauf zu nehmen ist.
Das trichterförmig erweiterte Teilstück 26 der Rundlaufbahn 14
der Schlossplatten stellt dabei sicher, dass ,trotz der durch die Schwenkbewegung beim Verstellen des Kuliereckes bewirkten
Verschiebung des einlass- oder des auslasseitigen Endes des Schlosskanales,die Nadelfüsse nicht auf Kanten der folgenden
Schlossplatte auflaufen können. Bei der gezeigten Ausführungsform mit der trichterförmigen Erweiterung 26 am Einlauf der
Rundlaufbahn 14 ergibt sich noch der weitere Vorteil, dass der Einlauftrichter in einem Bereich ohne Nadelbewegungen in Nadellängsrichtung
liegt, so dass es hier auf die exakte Längsführung der Nadeln nicht ankommt.
Zur Verstellung der Kuliertiefe bzw. zum Verschwenken der Schlossplatten 20,22 hierzu ist jeder Schlossplatte im Trägersegment
eine als Ganzes mit 42 bezeichnete Verstellvorrichtung zugeordnet, wobei diese in jeweils dem Segmentteilstück 44 bzw.
46 angeordnet sind, an dem auch die betreffende Schlossplatte 20 bzw. 22 gehalten ist. Die die Schlossplatten und Verstellvorrichtungen
aufnehmenden Segmentteilstücke 44,46 der Träger-
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segmente sind entsprechend der in Umlaufrichtung gegeneinander
versetzten Anordnung der beiden Schlossplatten 20,22 in seitlicher Richtung zueinander entsprechend versetzt angeordnet,
so dass die Trägersegmente stufenförmig ausgebildet sind und,
wie in Fig. 1 angedeutet ist, in zusammengebautem Zustand zur Bildung des Zylinderschlossträgers formschlüssig ineinandergreifen.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 bis 3 sind bei der beschriebenen
Ausbildung der Trägersegmente die Verstellvorrichtungen 42 sowohl übereinander als auch, in UmIaufrichtung der
aufeinanderfolgenden Rundlauf- und Stricksysteme 1,11 gesehen,
hintereinander angeordnet, wobei sie zur Verstellung der Schlossplatten ieweils ein an der Rückseite der Trägersegmente
zugängliches Drehglied 48 aufweisen, das im entsprechenden Segmentteilstück 44 bzw. 46 parallel zur Schwenkachse 3o der
Schlossplatten verdrehbar, jedoch axial unverstellbar gelagert ist. Dieses Drehglied weist einen zylindrischen Lagerschaft
50 auf, der an seinem vorderen, sich innerhalb des Trägersegments befindenden Schaftende ein schräg verzahntes
Ritzel 52 aufweist. Mit diesem Ritzel kämmt ein entsprechendes Ritzel 54 eines im betreffenden Segmentteilstück verdrehbar
gelagerten Verstellorganes 56, das senkrecht zum Lagerschaft 50 des Drehgliedes 48 bzw. zur Schwenkachse 30 der Schlossplatten derart axial verstellbar angeordnet ist, dass sich
seine Axialverlagerung in etwa in Richtung des Verstellweges des Kuliereckes der betreffenden Schlossplatte vollzieht. Das
Verstellorgan weist einen am Ritzel 54 angeformten Gewindeschaft 58 auf, der in einem entsprechenden Innengewinde des
das Verstellorgan aufnehmenden Segmentteilstückes geführt ist. Bei Verdrehen des Drehgliedes 48 wird sich demgemäss durch
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Verdrehen des Ritzels 54 das Verstellorgan zwangsläufig in Achsrichtung verstellen. Das fibersetzungsverhältnis zwischen
den beiden Ritzeln 52,54 ist dabei so gewählt, dass die durch die Axialverstellung des Verstellorganes 56 bewirkte Verschwenkung der Schlossplatte einem Wert entspricht, der der
Anzeige auf der Skala 7o des Drehgliedes 48 proportional ist.
Mit 60 ist ein Anschlagzapfen bezeichnet, der an der zu verstellenden
Sehlossplatte achsparallel zu deren Schwenkachse befestigt ist und der,eine Bohrung 62 durchgreifenden eine das
Ritzel 54 des Verstellorganes 56 aufnehmende Führungsbohrung derart hineinragt, dass er sich vor dem schräg verzahnten
Ritzel 54 des Verstellorganes befindet. In der Führungsbohrung ist zwischen dem Anschlagzapfen 60 und dem schräg verzahnten
Ritzel 54,exne seitlich geführte Abstützplatte 66 angeordnet,
die am Ritzel 54 anliegt und mit derider Anschlagzapfen 60 mit Hilfe einer Druckfeder 6 8 ständig unter Druck in Berührung
gehalten wird. Diese Druckfeder 68 sorgt somit dafür, dass die Sehlossplatte 20 bzw. 22 ständig in einer durch das Verstellorgan
56 bestimmten Lage, die einer gewünschten Kuliertiefe entspricht, gehalten wird. 70 bezeichnet eine auf das Drehglied
aufgebrachte Skalenscheibe, der am betreffenden Segmentteilstück
44,46 eine Anzeigemarke 72 zugeordnet ist. Diese Skalenscheibe ermöglicht damit eine genau übereinstimmende Verschwenkung
der Schlossplatten zur Festlegung einer bestimmten Kuliertiefe.
Wie aus den Fig. 1 und 2 deutlich zu ersehen ist, ist der
Durchmesser der Bohrungen 62,welche die Anschlagzapfen 6o der Schlossplatten durchgreifen,grosser als dessen Durchmesser
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gewählt. Die Durchmesserdifferenz entspricht dabei dem maximal
möglichen Verstellweg des Kuliereckes 16, so dass keine besonderen
Anschläge zur Begrenzung des Schlossplattenschwenkweges notwendig sind.
Das in den Fig. 4 bis 8 gezeigte Trägersegment zur Aufnahme von Tellerschlossplatten entspricht in seiner Gestaltung
im wesentlichen derjenigen des Trägersegments für die Zylinderschlösser,
weshalb für konstruktiv im wesentlichen übereinstimmenden Teilen die gleichen, jedoch um 100 vermehrten Bezugszahlen wie bei den Fig. 1 bis 3 verwendet sind. Dies gilt auch
für die Schlossplatten sowie deren Anordnung und Ausbildung.
Der konstruktive Unterschied ist bei diesem Trägersegment zur Bildung des Tellerschlossträgers im wesentlichen
nur in der Ausbildung der zur Verschwenkung der Schlossplatten dienenden Verstellvorrichtungen zu sehen, die, entsprechend
der vorstehend erläuterten Bezeichnung, als Ganzes mit 142 bezeichnet
sind. Diese Verstellvorrichtungen sind dabei im Trägersegment derart angeordnet, dass sie von der ein Teilstück der
Umfangsfläche des Tellerschlossträgers bildenden, äusseren Stirnfläche 143 aus zugänglich sind. Als Verstellorgan weisen diese
Verstellvorrichtungen jeweils einen an der die Schlossplatten tragenden Flachseite des Trägersegments in einer Aufnahmenut
180 längsverschiebbaren und geringfügig verschwenkbaren Stellschieber
182 auf, wobei der Stellschieber für die, in liegender Anordnung des Trägersegments gesehen,hintere Schlossplatte 122
sich bis in das Segmentteilstück 146 hineinerstreckt. Die Schieber weisen an ihrem,der Stirnfläche 143 des Trägersegments
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gekrümmte
zugekehrten Endstück einen, konvex/ Seitenflächen 184,186 aufweisenden
Kopf 188 auf, wobei beide Schieber lediglich mit den konvex gekrümmten Seitenflächen dieses Kopfes in der Aufnahme- ·
nut seitlich geführt und dementsprechend geringfügig in
der letzteren verschwenkbar gehalten sind. Zur Längsverstellung der Stellschieber 182 dient jeweils eine von der vorderen
Stirnseite 143 aus zugängliche, im Trägersegment verdrehbar
angeordnete Stellschraube 190, die am Umfange einen in einer
Führungsbohrung 192 des Trägersegments geführten zylindrischen Führungsschaft 194 aufweist, in den eine Umfangsnut 196 eingearbeitet ist. In dieser Umfangsnut ist ein Mitnehmer 198 angeordnet, der einen Mitnehmerzapfen 200 trägt, der seinerseits
auch im Stellschieber 182 gehalten ist. Der Mitnehmer 198 ist in der Umfangsnut 196 der Stellschraube derart gehalten, dass
sich die Stellschraube relativ zu diesem verdrehen lässt, wobei deren&adurch erfolgende Axialverstellung über den Mitnehmer und den Mitnehmerzapfen unmittelbar auf den Stellschieber zur
Verschwenkung der betreffenden Schlossplatte 120 bzw. 122 übertragen v/ird. Zu diesem Zweck weisen die Stellschieber im
Bereich ihres inneren Endes einen weiteren Mitnehmerzapfen 202 auf, der in eine Ausnehmung 204 der betreffenden Schlossplatte beweglich eingreift, so dass also durch eine Axialverstellung
der Stellschieber eine Schwenkbewegung der Schlossplatten bewirkt wird.
der letzteren verschwenkbar gehalten sind. Zur Längsverstellung der Stellschieber 182 dient jeweils eine von der vorderen
Stirnseite 143 aus zugängliche, im Trägersegment verdrehbar
angeordnete Stellschraube 190, die am Umfange einen in einer
Führungsbohrung 192 des Trägersegments geführten zylindrischen Führungsschaft 194 aufweist, in den eine Umfangsnut 196 eingearbeitet ist. In dieser Umfangsnut ist ein Mitnehmer 198 angeordnet, der einen Mitnehmerzapfen 200 trägt, der seinerseits
auch im Stellschieber 182 gehalten ist. Der Mitnehmer 198 ist in der Umfangsnut 196 der Stellschraube derart gehalten, dass
sich die Stellschraube relativ zu diesem verdrehen lässt, wobei deren&adurch erfolgende Axialverstellung über den Mitnehmer und den Mitnehmerzapfen unmittelbar auf den Stellschieber zur
Verschwenkung der betreffenden Schlossplatte 120 bzw. 122 übertragen v/ird. Zu diesem Zweck weisen die Stellschieber im
Bereich ihres inneren Endes einen weiteren Mitnehmerzapfen 202 auf, der in eine Ausnehmung 204 der betreffenden Schlossplatte beweglich eingreift, so dass also durch eine Axialverstellung
der Stellschieber eine Schwenkbewegung der Schlossplatten bewirkt wird.
Mit 206 ist eine Druckfeder bezeichnet, die sich einerseits an einem am Trägersegment angeordneten Stift 208 und andererseits
an einer Schulter 210 des Stellschiebers der Verstellvorrichtung abstützt und die versucht, diesen ständig in einer Richtung zu
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verschieben, wodurch die betreffende Schlossplatte in jeder eine gewünschte Kuliertiefe definierenden Schwenkstellung zuverlässig
gehalten wird. Die Stellschrauben 190 der beiden Verstellvorrichtungen 142 tragen jeweils eine Skalenscheibe
212, um eine definierte Einstellung der Schlossplatten zu ermöglichen.
Die Schwenkachse 3o bzw. 13o der Schlossplatten kann, was nicht näher gezeigt ist, durch einen hohlen Bolzen gebildet
sein, der an eine ölzuführungsleitung angeschlossen werden
kann, so dass auf die Anordnung besonderer ölzuführungskanäle verzichtet werden kann.
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Claims (1)
- 8.November 1976 -N-P at entansprüche :1. Rundstrickmaschine, mit einem Kranz von Zylinder- und Tellerschlössern, die von aus Trägersegmenten zusammengesetzten Trägern gehalten sind, wobei wenigstens die Trägersegmente der Zylinder- oder Tellerschlösser jeweils mindestens die Schlösser zweier in Umlaufrichtung aufeinanderfolgender Stricksysteme zur Einstellung der Kuliertiefe einstellbar halten, dadurch gekennzeichnet , dass mindestens bei einem Teil der Schlösser die beiden Stricksysteme (1,11) von einer einzigen, einen über seine ganze Länge geschlossenen Schlosskanal (24) aufweisenden Schlossplatte (2o bzw. 22) gebildet sind, die um eine senkrecht zur Schlossplattenebene verlaufende Achse (3o) verschwenkbar ist, welch letztere im Bereiche eines eine Rundlaufbahn (14) bildenden Stricksystems (I) angeordnet ist.2. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlossplatte (2o bzw. 22) einstückig ausgebildet und der Schlosskanal (24) in diese eingearbeitet ist.3. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlosskanal (24) eine Vollaustriebsund eine Rundlaufbahn (14,16) bildet.4. Rundstrickmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das die Rundlaufbahn (14) bildende Teilstück des Schlosskanals an seinem vom benachbarten Stricksystem (II) abgekehrten Ende trichterförmig (bei 26) erweitert ist.- 18 -809822/0348A 42 021 bγ - 1638. November 19 76 - 1* - 2654005Rundstrickmaschine nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (30) im Bereiche des trichterförmig erweiterten Endes (26) des die Rundlaufbahn (14) definierenden Schlosskanalteilstückes angeordnet ist.Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (30) ungefähr durch die Mittellinie des Schlosskanals (24) verläuft.Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung als Interlock-Rundstrickmaschine an jedem Trägersegment (10;110) in Nadellängsrichtung über- bzw. hintereinander zwei Schlossplatten (20,22; 120,122) angeordnet sind, von denen mindestens eine eine Rundlauf- und eine Vollaustriebsbahn (14,16) auf v/eist, und dass die beiden Schlossplatten (20,22; 120,122) in Umlaufrichtung um die Breite eines Stricksystems zueinander versetzt sind.Rundstrickmaschine nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils eine Schlossplatte tragenden Teilstücke (44,46 bzw. 144,146) der Trägersegmente (10;110) entsprechend der in Umlaufrichtung gegeneinander versetzten Anordnung der beiden Schlossplatten (20,22;12o,122) in seitlicher Richtung zueinander entsprechend versetzt angeordnet sind.- 19 -803822/03*8A 42 021 b9. Rundstrickmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlossplatten (2O,22;12Q,122) mittels am Trägersegment (10;110) in Umlaufrichtung hintereinander angeordneten, jeweils ein Drehglied (48;19O) aufweisenden VerStellvorrichtungen (42;142) definiert verschwenkbar sind.10. Rundstrickmaschine nach Anspruch "9 / dadurch gekennzeichnet, dass die Drehglieder (48) an der den Schlossplatten (20,22) abgewandten Seite des Trägersegments(10) und jeweils hinter der zu verschwenkenden Schlossplatte (20 bzw. 22) parallel zu deren Schwenkachse (30) angeordnet sind.11. Rundstrickmaschine nach Anspruch .9 oder Io, dadurch gekennzeichnet, dass den Schlossplatten (20,22) im Trägersegment (10) jeweils ein mit diesen zusammenwirkendes und mittels des Drehgliedes (48) in einer zu deren Schwenkachse (30) senkrechten Richtung verstellbares Verstellorgan (56) zugeordnet ist.12. Rundstrickmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlossplatten (20,22) einen Anschlag (60) aufweisen, den ein Kraftspeicher (68) mit einer Anlagefläche des zugeordneten Verstellorganes(56) in ständiger Berührung zu halten versucht.13. Rundstrickmaschine nach Anspruch 12. dadurch gekennzeichnet, dass die den Schlossplatten (20,22) zugeordneten Verstellorgane (56) durch Schraubglieder-2O-809822/0348A 42 021 by - 1638. November 1976 - 2©gebildet sind, die zu ihrer axialen Verstellung im Trägersegment (10) mittels der Drehglieder (48) in einem Aufnahmegewinde verdrehbar sind und an deren freien Stirnfläche, vorzugsweise unter Zwischenschaltung einer Abstützplatte (66) der Anschlag (60) der zugeordneten Schlossplatte (20 bzw. 22) anliegt.14. Rundstrickmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellorgane (182) der Schlossplatten (120,122) durch im Trägersegment (110) gegen die Wirkung eines Kraftspeichers (206) verschieb- und verschwenkbare und mittels eines Zapfens (202) mit den Schlossplatten (120,122) verbundene Schieber gebildet sind und dass als Drehglieder zur Verstellung der Schieber (182) im Trägersegment (110) parallel zu den Schiebern (182) angeordnete und über einen Mitnehmer (198,200) mit diesen verbundene Stellschrauben (190) dienen.15. Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (30;130) der Schlossplatten (20,22;120,122) durch einen hohlen, an eine ölzuführungsleitung anschliessbaren Bolzen gebildet ist.809822/0348
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