DE2653919C2 - Kurzflottenfärbeverfahren für Stückwaren aus Cellulosefasern in Strangform - Google Patents

Description

einzeln oder in Mischung verwendet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man von der Vorbehandlung her nasse Warenstränge — unter Anrechnung ihres Feuchtigkeitsgehaltes auf das Flottenverhältnis 1 :3 bis 1 : 8 — färbt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Vornetzen der Warenstränge einen Teil der zum Färben verwendeten Flottenmengen verwendet und daß man die Gesamtfärbeflotte aus diesem Teil, einem zum Lösen des Farbstoffes verwendeten Teil und einem zum Lösen der Färbechemikalien und Hilfsmittel verwendeten Teil erst in der Haspelkufe bildet.

1")

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kurzflottenfärbeverfahren für Stückwaren aus Cellulosefasern in Strangform.

Das Färben von Gewirken aus Cellulosefasern in 4-, Strangform erfolgt vornehmlich auf Haspelkufen, teilweise auf solchen von besonderer Bauart, in Flottenverhältnissen über 1:10, meistens zwischen 1 :20 und 1 :30, nach Ausziehfärbeverfahren. Diese hohen Flottenverhältnisse sind bisher durch die hohe Empfindlichkeit von Maschenware gegen die mechanische Beanspruchung beim Laufen auf der Haspelkufe und die Forderung, egale Färbungen zu erzeugen, erforderlich gewesen Aufgrund langjähriger Erfahrungen und Versuche in der Praxis glaubte man, daß nur bei γ, in der Flotte schwimmender Ware Lauffalten und vor allem die gefürchteten Scheuerstellen vermieden werden könnton. Hierzu ist behauptet worden, nur die schwimmende Ware sei genügend vom Gewicht der übereinanderliegenden Schlingen und Schlaufen der ho Warenstränge entlastet und lasse sich von der Haspel einwandfrei und ohne Maschenverzug transportieren. Ferner war man der Meinung, daß nur in langen Flottenverhältnissen eine ausreichende Verlegung der Falten in den Strängen garantiert sei, welche Vorausset- b^r> zung für das Vermeiden von Lauffalten ist.

Versuche mit dem Ziel, beim Färben von strangförmiser Stückware aus Cellulosefasern auf der Haspelkufe das FloHenverhältnis auf Zahlenwerte unter 1:15 herabzusetzen, sind vielerorts unternommen worden; sie sind jedoch daran gescheitert, daß es nicht möglich gewesen ist, die oben geschilderten Laufschwierigkeiten zu beheben. Auch auf besonders konstruierten Haspelkufen war man nicht in der Lage, das Flottenverhältnis im gewünschten Maße zu verkleinern.

Von seiten der Färbeverfahren scheinen einer Verkürzung des Flottenverhältnisses keine Schwierigkeiten entgegenzustehen, denn seit langem sind Färbeverfahren im Flottenverhältnis 1 :3 bis 1 :5 z. B. auf dem Jigger, bekannt. Jedoch ist der Jigger für das Färben von strangförmiger Maschenware nicht geeignet (Internationales Lexikon Textilveredlung und Grenzgebiete, Fischer-Bobsien, 4. Auflage, 1975 Seiten 745, 1566, 1562). Bei dünnen Geweben dauert eine Passage auf dem Jigger viel zu lange. Es ist dann aus diesem Grunde bei voller Beladung des Jiggers keine endengleiche Färbung mehr zu erhalten. Solche Textilien werden daher gerne auf Haspelkufen gefärbt. Aus den geschilderten Gründen wird die herkömmliche Haspelkufe überall dort angetroffen, wo Maschenwaren und leichtere Gewebe zu färben sind.

Man war also allein infolge der obengenannten Laufschwierigkeiten gezwungen, für das Färben von Trikotagen und Geweben in Strangform das große Flottenverhältnis mit all seinen Nachteilen wie hoher Wasserverbrauch, hoher Energieaufwand zum Aufheizen dieser Wassermengen, hoher Hilfsmittelbedarf, verringerte Farbausbeute usw. in Kauf zu nehmen.

Auch die hohen, beim Färben mit Reaktivfarbstoffen benötigten Elektrolyimengen werden in kurzen Flottenverhältnissen entsprechend reduziert, da es bei ihnen nur auf ihre Konzentration ankommt. Damit brauchen aber wiederum die in g/l angegebenen großen Mengen solcher Substanzen, wie sie in Flottenverhältnissen über 1 : 15 anfallen nicht mehr gelöst zu werden.

Es wurde nun gefunden, daß sich strangförmige Stückware aus Cellulosefasern auf herkömmlichen Haspelkufen unter Anwendung eines kurzen Flottenverhältnisses gemäß dem Ausziehprozeß färben läßt, wenn man dem Färbebad neben den Farbstoffen einen nichtionogenen aliphatischen Weichmacher oder ein Gemisch davon zusetzt, welcher die Fasern geschmeidig macht und mit einem glättenden Film umgibt.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nunmehr ein Verfahren zum Färben von Maschenwaren und Geweben aus Cellulosefasern in Strangform auf der Haspelkufe nach der Ausziehmethode in kurzem Flottenverhältnis in Gegenwart von mindestens einem Hilfsmittel, mit einer wäßrigen Flotte, enthaltend für den Fasertyp geeignete Farbstoffe oder Farbstoffvorprodukte und gegebenenfalls Fixierchemikalien, dadurch gekennzeichnet, daß man bei einem Flottenverhältnis von 1 :3 bis 1 :8 (vom Gewicht der trockenen Ware) färbt und daß man als Hilfsmittel 2-8 g/l von Oxäthylaten, und zwar von

a) Polyäthylenglykolen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht zwischen 400 und 800,

b) 80—1 OOgewichtsprozentige Einstellungen aus dem Monostearinsäure-1,4-butandiolester, veräthert mit 7 Mol Äthylenoxid, und

c) 20—50gewichtsprozentige Einstellungen des Kondensationsproduktes aus Stearinsäure und mit 5 Mol Äthylenoxid oxäthyliertem Ammoniak

einzeln oder in Mischung verwendet.

Besondere Beachtung für dieses neue Verfahren

verdient die Vorbehandlung des Textilgutes, da nur gut saugfähige Ware eine gleichmäßige und rasche Verteilung der verminderten Flottenmenge im Farbgut sicherstellt Durch eine effektive Vorbehandlung, welche meist in einer alkalischen Abkochung besteht, wird aber gerade das Laufverhalten der Gewirke und Gestricke beeinträchtigt Es werden dadurch nämlich die natürlichen, glättenden Baumwollbestandteiie und eventuelle Präparationen vom Farbgut entfernt Dieses durch die Vorbehandlung verursachte schlechtere Laufverhalten und die höhere Farbstoffkonzentration in der kurzen Färbeflotte erhöhen somit die Gefahr, unegale Färbungen zu erhalten. Beim Färben mit Reaktiv- und Direkt-Farbstoffen kommt noch dazu, daß die hohen, für das Färben notwendigen Elektrolytkonzentrationen eine weitere Verminderung der Glätte des Materials bewirken und damit keinesfalls eine Verbesserung der Ausgangsbasis bringen.

Im allgemeinen wird daher das Farbgut vor dem Färben alkalisch abgekocht und dann, am besten gleich naß oder feucht zum Färben gebracht Man erspart auf diese Weise die hohen Kosten für das Zwischentrocknen. Die in den Strängen enthaltene Feuchtigkeit wird dann von der Flottenmenge des Färbebades abgezogen, d. h. sie wird im Flottenverhältnis 1:3 bis 1:8 mit berücksichtigt.

Die alkalische Abkochung kann durch Anwendung eines aus der DE-OS 23 60 985 bekannten Netzmitteigemisches umgangen werden. Man netzt danach die Rohware auf der Haspelkufe vor, spült die Netzmittel jo aus und rechnet beim Färben die in der Ware enthaltene Feuchtigkeit auf das Flottenverhältnis 1 :3 bis 1 :8an.

Aus der DE-OS 22 54 498 sowie der DE-AS 22 54 497 sind bereits Kurzflottenfärbeverfaviren bekannt, bei denen die Flotten 0,2 bis 10 g/l (bzw. 0,2 bis 6 g/l) eines r> nichtionogenen, aliphatischen Tensides enthalten können. Praktische Beispiele, welche entsprechend dieser Arbeitsweise das Färben von Cellulosesträngen auf der Haspelkufe belegen, sind in den erwähnten Literaturstellen jedoch nicht offenbart. Das erfindungsgemäße Verfahren konnte demzufolge durch diesen Stand der Technik nicht nahegelegt werden, um so mehr als die hier verwendeten Hilfsmittel in den obengenannten Druckschriften weder einzeln noch dem näheren Typ nach genannt sind und somit jeglicher Hinweis auf das Verhalten dieser Mittel fehlt. Viel eher müßte die Angabe auf Seite 7, Absatz 3 in der DE-OS 22 54 498, wonach die dort genannten Oxäthylate möglichst 15 bis sogar 50 Mol Äthylenoxid enthalten sollen, den Fachmann von der Verwendung der niederen Oxäthylate, wie sie im vorliegenden Fall genannt sind (nämlich Verbindungen mit 5 bzw. 7 Mol Äthylenoxid), abhalten.

Es ist für den Fachmann überraschend, daß ohne eine tiefgreifende Änderung der normalen Färbeverhalten, lediglich durch den Zusatz der obengenannten Hilfsmittel, das Laufverhalten der Warenstränge so beeinflußt werden kann, daß eine Verkürzung des Flottenverhältnisses auf Werte von 1:3—1:8 möglich ist, und daß — obwohl in der Praxis bisher negative Erfahrungen gesammelt wurden — egale und farbstarke Färbungen t>o erhalten werden.

Die Durchführung des beanspruchten Verfahrens weicht nicht von den bekannten Färbeverfahren auf herkömmlichen Haspelkufen ab, ist jedoch durch die einschneidende Verkürzung des Flottenverhältnisses b5 auf Werte von 1 : 3 bis 1 : 8, vorzugsweise 1 : 5 bis 1 : 8, und den Zusatz der obengenannten Hilfsmittel in Mengen von 2 —8 g/i zu den Färbeflotten gekennzeichnet Die einzusetzenden Weichmacher werden auf das angewendete Flottenverhältnis (also 1:3 bis 1:8) bezogen. Zeit- und Temperaturparameter werden verfahrensgemäß nicht geändert

Überraschenderweise spielt bein? Färben mit Reaktivfarbstoffen entsprechend dem neuen Verfahren die Färbetemperatur, welche noch beim Färben auf dem Jigger einen großen Einfluß auf die Farbausbeute hat keine so große Rolle mehr. Färbungen, welche bei gleicher Färbezeit einmal bei erhöhter Temperatur (60° C) und einmal bei 40° C durchgeführt werden, weisen nicht die starken Farbtiefenunterschiede auf, wie das bei gleichen Färbungen auf dem Jigger der Fall ist

Bei der Durchführung des neuen Kurzflottenfärbe-Verfahrens ist es günstig, die Flotte zunächst zum Vornetzen der Ware, zum Lösen von Farbstoff und zum Lösen von Hilfsmitteln und Chemikalien aufzuteilen und diese Flottenanteile erst in der Haspelkufe wieder zur Gesamtfärbeflotte, welche dann alle ihre Bestandteile und Zusätze enthält, zum Färben zu vereinigen.

Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn für das erfindungsgemäße Verfahren flach gebaute Haspelkufen eingesetzt werden und wenn nach Möglichkeit Stränge mit gleicher Länge in einer Färbepartie gefärbt werden.

Ein weiterer Vorteil des hierin beschriebenen Kurzflottenfärbeverfahrens ist die deutlich verringerte Abwasserbelas'.ung durch die Färbebadzusätze welche im allgemeinen nach g/l berechnet sind und daher bei herabgesetztem Flottenverhältnis in deutlich reduzierter Quantität anfallen. Mit den verringerten Einsatzmengen ist auch eine Kostenersparnis verbunden.

Als Farbstoffe für das vorlegende Verfahren kommen vorzugsweise die im Colour Index, 3. Ausgabe (1971) als Direct Dyes bezeichneten Substantiven Farbstoffe, ferner Leukoküpenesterfarbstoffe, im Colour Index als Solubilised Vat Dyes bezeichnet, und Kombinationen von Azoic Coupling Components und Azoic Diazo Components, auch als Entwicklungsfarbstoffe bekannt, in Betracht.

Als Reaktivfarbstoffe kommen für das vorliegende Verfahren die unter diesem Begriff bekannten organischen Farbstoffe zum Einsatz. Es handelt sich hierbei vorwiegend um solche Farbstoffe, die mindestens eine mit Polyhydroxylfasern reaktionsfähige Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit der Polyhydroxylfaser reaktionsfähigen Substituenten enthalten. Als Grundkörper derartiger organischer Farbstoffe eignen sich besonders solche aus der Reihe der Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyaninfarbstoffe, wobei die Azo- und Phthalocyanin-Farbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen und Vorstufen, die im alkalischen Medium solche reaktionsfähige Gruppen bilden, seien beispielsweise Epoxygruppen, die Äthylenimidgruppe, die Vinylgruppierung im Vinylsulfon- oder im Aciylsäurerest, ferner die 0-Sulfatoäthylsulfongruppe oder die /3-Chloräthylsulfongruppe genannt. Außerdem kommen für diese Verfahren Derivate der Tetrafluorcyclobutyl-Reihe, z. B. der Tetrafluorcyclobutylacrylsäure in Frage. Als reaktionsfähige Substituenten in Reaktivfarbstoffen kommen solche in Betracht, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen. Als Beispiele derartiger Substituenten seien genannt Halogenatome an folgenden Ringsystemen: Chinoxalin,Triazin, Pyrimidin, Phthalazin und Pyridazon. Es können auch Farbstoffe mit mehreren Reaktivgruppen unterschiedlicher Art verwendet werden.

Als sonstige Zusätze zu den Färbeflotten kommen die für das Färben bekannten Hilfsmittel und Chemikalien in Betracht, z. B. die Fixieralkalien Natronlauge, Soda, Trinatriumphosphat u. a.

Netzmittel sind verfahrensgemäß im allgemeinen nicht erforderlich, da gute Benetzbarkeit der Ware für die Durchführung des Verfahrens vorausgesetzt wird. In den Fällen, in denen die Ware nach der Vorbehandlung vor dem Färben zwischengetrocknet worden ist, können sie sich jedoch für die rasche Wiederbenetz jng als günstig erweisen.

Färbt man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, also bei Flottenverhältnissen von 1 :3 bis 1:8, dann ergibt sich als weiterer Vorteil, daß ζ. B. die Verkürzung des Flottenverhältnisses nicht dadurch erreicht wird, daß man bei normaler, also in unveränderter Beschikkung der Haspelkufe mit Ware weniger Flotte verwendet, sondern dadurch, daß man bei gleicher Flottenmenge die Haspelkufe mit einer größeren Waremenge beladen kann.

Man färbt a!so während eines Färbezyklus eine größere Menge an Textilmaterial.

Dabei wird einfach eine größere Anzahl von Strängen mit normaler Länge gefärbt und es ist für den Fachmann überraschend, daß entgegen seinen Erwartungen keine Verschlingungen bzw. Verknotungen der Stränge auftraten.

Bei einer Verbesserung der Haspelkufe durch Anbringen perforierter Trennbleche zwischen den einzelnen Strängen ist es mit dem neuen Verfahren sogar möglich, in noch kürzeren Flottenverhältnissen, z. B. i : 4 bis 1 :3, zu färben.

Die folgenden Beispiele sollen das Verfahren in verschiedenen Ausführungsformen demonstrieren, es jedoch in keiner Weise auf bestimmte Ausführungsformen einengen, da hierfür oft betriebliche, maschinelle Voraussetzungen den Ausschlag geben.

Beispiel 1

In einer Haspelkufe werden 50 kg eines abgekochten und gut saugfähigen Baumwolltrikots (Feinripp) in 5 Strängen zum Färben vorbereitet

Von den insgesamt 2501 wäßriger Flotte werden 1001 zum Vornetzen der Ware verwendet. In diesen 1001 Wasser sind als Weichmacher gelöst: 6 g/l Polyäthylenglykol mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 600.

Weitere 501 Flotte dienen zum Auflösen des Farbstoffes und 1001 zum Lösen des Salz- und Akalibedarfs.

Für eine 2,5°/oige Färbung werden 1,25 kg des handelsüblichen Reaktivfarbstoffes der Formel

H₁C-CO-HN OH

HO₃S

N = N-

SO₃H NH

SO,—CH₂-CH,-O—SO,H

in 20 1 kochendem Wasser gelöst und mit weiteren 301 heißem Wasser weiter verdünnt.

In 1001 warmem Wasser (6O⁰C) werden gelöst 7,5 kg Glaubersalz kalz. und 750 cm³ Natronlauge 32,5%ig.

Diese drei Lösungen werden nun in die Haspelkufe gegeben und zur Färbeflotte vereinigt. Sie verteilt sich aufgrund ihres Gehaltes an Polyäthylenglykol sehr rasch und gleichmäßig in den Trikotsträngen. Sodann wird das Textilgut in üblicher Weise gefärbt. Nach 90 Minuten Färbezeit bei 40⁰C werden die Stränge mit 4 j Wasser gespült, wie üblich nachbehandelt und getrocknet.

Man erhält eine egale Rotfärbung des Baumwolltrikots. Trotz des auf 1 : 5 reduzierten Flottenverhältnisses sind praktisch keine Laufschwierigkeiten aufgetreten, Eine Beeinträchtigung der Färbung hat sich nicht ergeben.

Vergleichsversuch

Der Versuch wurde wie im Beispiel 1 angesetzt, der Zusatz von 6 g/l Polyäthylenglykol ist jedoch unterblieben. Die Färbung zeigte nach dem Trocknen durch Verzug der Maschen und schlechte Faltenverlegung Unegalitäten.

B e i s ρ i e I 2 t>o

60 kg Baumwollfeinripptrikot in rohem Zustand werden in einer Haspelkufe mit einer wäßrigen Flotte enthaltend

50 cm³/l Isopropylalkohol, t,^r>

5 cmVI Butanol und

2 g/l eines Netzmittels auf Basis von diisobutylnaphthalin-sulfonsaurem Natrium, bei 30 —40° C vorgenetzt und gespült. Danach verbleiben 1801 Wasser in der Ware.

Zum Färben im Flottenverhältnis 1 :8 werden noch 300 I wäßrige Flotte bereitet mit

720 g ( = 2% bezogen auf das Gewicht der Ware) des handelsüblichen Farbstoffes Reactive Blue 4 mit der C. 1.-Nr. 61 205; sowie

2,88 kg ( = 6 g/l berechnet auf die Gesamtflotte von 4801) des Weichmachers folgender Zusamensetzung:

90% Monostearinsäure-1,4-butanciiolester, veräthert mit 7 Mol Äthylenoxid, und 10% Wasser; und

50 g/i Glaubersalz kalz. und 7 g/l Soda kalz.

Diese Flotte gibt man nunmehr zu den nassen, laufenden Strängen und färbt die Ware bei Raumtemperatur 90 Minuten lang. Danach wird die Färbung mit Wasser gespült und wie bei Reaktivfärbungen üblich nachbehandelt.

Man erhält eine klare, egale Blaufärbung des Trikots. Maschenverzüge und Lauffalten sind nicht aufgetreten.

Beispiel 3

7 Stränge abgekochter und gebleichter Baumwollfeinripptrikot mit einem Gewicht von 95 kg werden im Flottenverhältnis 1 :6 in einer Haspelkufe gefärbt.

Dazu werden die Stränge mit 300 1 einer wäßrigen Flotte bei 40⁰C vorgenetzt. In dieser Flotte sind 5 g/l (=1,85 kg berechnet auf die Gesamtflotte von 5701) Polyäthylenglykol mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 800 gelöst.

Die restlichen 270 I Flotte werden zum Lösen von Farbstoff und Chemikalien aufgeteilt: In 70 I kochendem Wasser werden

1,9 kg { = 2% bezogen auf das Warengewicht)

des handelsüblichen Farbstoffes Reactive Red 22 mir der C. I.-Nr. 14824

gelöst.
In 200 I Wasser von 60⁰C werden weiterhin gelöst

28.5 kg Glaubersalz kalz. und '"

1,72 kg Natronlauge 32,5%ig.

Beide Lösungen werden dann ebenfalls in die Haspelkufe gegeben. Ohne weitere Temperaturregelung wird danach das Textilgut SO Miuten gefärbt, mit i ^r> Wasser gespült und wie bei Reaktivfarbstoffen üblich nachbehandelt.

Man erhält eine egale Rotfärbung der Trikotstränge. Maschenverzüge und Lauffalten sind, trotz des niedrigen Flottonverhältnisses von 1 :6, nicht aufgetreten.

Beispiel 4

7 Stränge eines vorbehandelten und gut saugfähigen Baumwollfeinripptrikots mit einem Gewicht von 85 kg werden in einer Haspelkufe im Flottenverhältnis 1 :4 gefärbt

Zur Bereitung der Färbeflotte werden

1530 g ( = 1,8% bezogen auf das Warengewicht)

des handelsüblichen Farbstoffes Reactive Yellow 17 mit der C I.-Nr. 18 852 und

255 g ( = 0,3% bezogen auf das Warengewicht) des handelsüblichen Farbstoffes Reactive Orange 16 mit der C. I.-Nr. 17757 in

801 kochendem Wasser gelöst ³^

In der Haspelkufe selbst wird das übrige Färbebad von 260 1 und 40°C beschickt mit

3 g/l weiner 50gewichtsprozentigen Einstellung

des Kondensationsproduktes aus Stearinsäure und mit 5 Mol Äthylenoxid oxäthyliertem Ammoniak,

50 Glaubersalz kalz,

2 cmVI Natronlauge 32,5%ig und

5 g/l Soda kalz.

In dieser Flotte werden die Stränge 5 Minuten lang vorgenetzt

Nach erfolgtem Farbstoffzusatz zu dieser Flotte läßt man die Haspel 5 Minuten lang mit erhöhter Geschwindigkeit laufen und färbt die Ware dann bei normaler Laufgeschwindigkeit der Haspel weitere 90 Minuten.

Danach wird das gefärbte Textilmaterial mit warmem Wasser (50° C) gespült und wie bei Reaktivfärbungen üblich nachbehandeit

Man erhält eine vollständige egale Orangefärbung des Trikots. Trotz des sehr kurzen Flottenverhältnisses von 1 :4 sind bei dieser Färbung keine Laufschwierigkeiten oder darauf zurückzuführende Fehler aufgetre- t,o tea

Beispiel 5

b Stränge gut vorbehandelter BaumwoHflariell wer den im Flottenverhältnis 1 :6 in einer Haspelkufe gefärbt. Das Gewicht der Ware beträgt 80 kg.

Man setzt dazu die wäßrige Flotte von 480 I bei 40⁰C mit

2 g/l einer 50gewichtsprozentigen Einstellung des

Kondensationsproduktes aus Stearinsäure

und mit 5 Mol Äthylenoxid oxäthyliertem

Ammoniak,

0,2 g/l Soda kalz, sowie
! g/l 2,2'-dinaphthylmethan-6,6'-disulfonsaures

Natrium und
0,5 g/l Natriumnitrit

an und läßt die Ware 5 Minuten darin vorlaufen.

129,6 g ( = 0,27 g/l) des Farbstoffes Solubilished Vat Orange 3 mit der C. I.-Nr. 59 301

werden in 4 1 kochendem Wasser gelöst und der Flotte bei laufender Haspel zugesetzt. Nach einer Färbezeil von 30 Minuten bei sinkender Temperatur leitet man die Farbstoffentwicklung ein.

Dazu setzt man der benutzten Flotte

1,5cm³/l Schwefelsäure konz. (vorher mit kalterr Wasser 1 :10 verdünnt)

zu. Die Entwicklung der Färbung dauert 15 Minuten Danach wird die gefärbte Ware gründlich mit kalterr Wasser gespült und 10 Minuten kochend nachbehandelt Das hierbei eingesetzte wäßrige Nachbehandlungs bad enthält

3 g/l Soda kalz. und

0,5 g/l Oleylmethyltaurin.

Nach dem Spülen des Farbgutes erhält man eine echte, egale fleischfarbene Färbung. Trotz des niedriger Flottenverhältnisses von 1 :6 sind keine Laufschwierigkeiten oder Fehler wie Reibstellen u. a. aufgetreten.

Ein ähnliches färberisches Ergebnis erhält man wenr anstelle des oben genannten Farbstoffes

0,162% des Farbstoffes Vat Orange 3 mit dei C. I.-Nr. 59 300

nach dem Verfahren IK bei 40°C und absinkende! Temperatur gefärbt wird und man anstelle von Soda und Natriumnitrit die folgenden Chemikalien einsetzt:

9 cmVl Natronlauge 32,5%ig,
4 g/l Hydrosulfit konz. PIv. (Natriumdithionit), 15 g/I Glaubersalz kalz.

sowie ebenfalls

2 g/l einer 50gewichtsprozentigen Einstellung des Kondensationsproduktes aus Stearinsäure und mit 5 Mol Äthylenoxid oxäthyliertem Ammoniak.

Nach der Reoxydation des Farbstoffes erhält man eine egale Färbung, ohne daß Laufschwierigkeiten oder dadurch bedingte Fehler aufgetreten sind.

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Färben von Maschenwaren und Geweben aus Cellulosefaser! in Strangform auf der Haspelkufe nach der Ausziehmethode in kurzem Flottenverhältnis in Gegenwart von mindestens einem Hilfsmittel, mit einer wäßrigen Flotte, enthaltend für den Fasertyp geeignete Farbstoffe oder Farbstoffvorprodukte und gegebenenfalls Fixierchemikalien, dadurch gekennzeichnet, daß man bei einem Flottenverhältnis von 1 :3 bis 1 :8 (vom Gewicht der trockenen Ware) färbt und daß man als Hilfsmittel 2-8 g/l von Oxäthylaten, und zwar von

a) Polyäthylenglykolen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht zwischen 400 und 800,

b) 80— 1 OOgewichtsprozentige Einstellungen aus dem Monostearinsäure- 1,4-butandiolester, veräthert mit 7 Mol Äthylenoxid, und

c) 20—50gewichtsprozentige Einstellungen des Kondensationsproduktes aus Stearinsäure und mit 5 Mol Äthylenoxid oxäthyliertem Ammoniak