DE2653023A1 - Injektionsgeraet zur erdbodenbearbeitung - Google Patents

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. H.Wkickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke

Dipl.-Ing. F. ΑΛΥειοκμανν, Dipl.-Chem. B. Huber

8 MÜNCHEN 86, DEN

POSTFACH 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22

OUTBOARD MARIlTE CORPORATION, 100 Seahorse Drive, Waukegan, Illinois 60085, V.St.A.

Injektionsgerät zur Erdbodenbearbeitung

Die Erfindung "betrifft ein Injektionsgerät für Flüssigkeiten zur Bodenbearbeitung.

In sich geschlossene, handbetriebene Bodenspritzen mit einer einzigen Spitze sind bereits früher von der Innis Speiden Chemical Company, ehemals 117 Liberty Street, New York City, New York, hergestellt worden und sind derzeit von der Panagen Company, einem Zweig der Morton Salt Company, erhältlich. Ein weiteres Beispiel für ein solches Gerät ist die Unkrautvernichtungspistole Mack (Mack Anti-weed gun). Rasenlüfter sind bereits bekannt; ein Beispiel hierfür ist der Greensaire Rasenlüfter der Ryan Equipment Company, eine Tochtergesellschaft der Outboard Marine Corporation. Das erfindungsgemäße Gerät ist in den ersten Konstruktionen eine Modifikation des Ryan WG 24-1 Turf Aerators.

In der TJS-PS 3 602 166 ist insbesondere in Pig.12 ein Ventil gezeigt, um ein Fluid einem Flüssigkeitsinjektor zuzuführen, das eine vertikal verschiebliche Stange und eine perforierte Ventilspitze aufweist; Die Ventilanordnung wird in diesem Fall von einer rotierenden Trommel betätigt, die die Injektornadel trägt j dies steht im Gegensatz zu der vorliegenden Erfindung, wo ein gesonderter, mit dem Erdboden kontaktierender Fuß vorgesehen ist.

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Die US-PS 3 136 274 veranschaulicht einen etwas anderen Ventilmechanismus in Fig.6, der wieder abseits von dem die Injektornadel bewegenden Mechanismus der Maschine arbeitet, im Gegensatz zu einem mit dem Boden kontaktierenden Fuß. Die Antriebe in dieser und der vorerwähnten PS sind vielleicht von nur allgemeinem Interesse, was auch für die Antriebsmechanismen der US-PS¹η 2 056 337 und 2 255 040 gilt, wobei die zwei letztgenannten PS auf Rasenstachelwalzen ohne Einspritzvorrichtungen gerichtet sind.

Die US-PS 3 025 806 betrifft eine Einspritzdüsenanordnung mit einem Ventil, das von einem mit dem Erdboden in Berührung stehenden Teil betätigt wird. Doch wird das gesamte Gerät gedreht und nicht vertikal hin- und herbewegt.

Die nachstehend aufgezählten US-PS'n zeigen allgemein vertikal hin- und herbewegliche rohrförmige Zinken zum Einspritzen von flüssigen Behandlungsmitteln für Pflanzen oder Erde in den Boden:

1 871 529; 2 214 083; 2 789 522; 3 136 274; 3 148 643; 3 450 073.

Die folgenden US-PS'n wurden vom US-Patentamt in der US-Stammanmeldung zur vorliegenden Anmeldung herangezogen: 1 871 529; 2 056 337; 2 214 083; 2 255 040; 2 789 522; 3 025 806; 3 136 274; 3 148 643; 3 397 542; 3 450 073; 3 602 166; 3 783 804; 3 802 513} sowie das schwedische Patent 309846 vom 1.12.1955.

Die Erfindung sieht ein Gerät vor zum Lockern des Erdbodens, zum Korrigieren seines pH-Wertes, zum Ändern der Fruchtbarkeit, zum Korrigieren ungünstiger Bodenpestbedingungen (Nematoden, biologischer Krankheiten, Unkraut, Insekten) durch Zuführen von systemgerechten Insektiziden, Fungiziden, Nematiziden oder Herbaziden an die Pflanzenwurzeln.

Das Gerät weist ein mit Rädern versehenes, vorzugsweise selbst-

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fahrendes Farhgestell auf, das mit einer Einrichtung zum vertikalen Hin- und Herbewegen mehrerer Wellen, vorzugsweise in gestaffelter Anordnung ausgerüstet ist. An jeder Welle ist wenigstens eine nach unten gerichtete Zinke befestigt, die nahe ihrer unteren Spitze einen Auslaß und im Inneren einen Kanal hat, der durch ein Ventil mit einer Verteilungsleitung für alle Zinken verbunden ist. Die Verteilungßleitung ist mittels eines Druckschlauches an ein gesondertes, unter Druck stehendes Reservoir für die zu spritzende Flüssigkeit angeschlossen. Die Behandlungsflüssigkeit kann demnach unter hohem Druck mit großem Volumen mittels eines bequem bedienbaren Applikators eingespritzt werden, da der Benutzer das Reservoir nicht mit herumschleppen muß.

Betrachtet man das Gerät als eine Überarbeitung des Ryan WG24-1 Rasenlüfters, so umfaßt die Abänderung das Entfernen der ausstechenden Zinken und des zugehörigen Gußstückes von den unteren Enden der sechs vertikal hin- und herbeweglichen Wellen der Vorrichtung und das Befestigen von sechs Injektoreinheiten mit je zwei Zinken gemäß der Erfindung. Diese sind durch einzelne Hochdruckleitungen an einen Verteiler angeschlossen, der ebenfalls an dem Gerät als Teil der Umgestaltung montiert ist. Der Verteiler ist über eine einzige Druckschlauchleitung beispielsweise an ein unter Druck stehendes Flüssigkeitsreservoir vom Typ eines Tankanhängers angeschlossen. Dann wird das abgeänderte Gerät auf dem Erdboden oder dem Rasen, der behandelt werden soll, entlanggezogen. Statt aus dem Boden einen Pfropfen Erde oder Rasen herauszuziehen, wie dies die ursprüngliche Maschine tut, spritzt die abgewandelte Maschine eine dosierte Menge des flüssigen Behandlungsmittels in und unter die Erdoberfläche unter nur geringer Beschädigung der Oberfläche. Im typischen FaIl steht die eingespritzte Flüssigkeit unter einem Druck von 10,5 bis 42 at und die Injektionen gehen von einer Tiefe von ca. 5 cm bis zu einer einstellbaren Tiefe von beispielsweise bis 10 cm und liefern eine regulierbare Dosis von zwischen 4 und 205 Liter Behandlungsflüssigkeit pro 100 m Bodenfläche

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(1 - 50 Gallonen/1000 Quadratfuß). In der Praxis kann das erfindungsgemäße Gerät von Anfang an gebaut werden, es sind jedoch so viele Ryan Turf Aerators in Gebrauch, daß eine Fertigung von Beginn an unpraktisch ist und eine Abänderung existierender Geräte, v/ie oben beschrieben, vorteilhafter ist.

Das erfindungsgemäße Gerät ist besonders zweckmäßig zum Handhaben giftiger Behandlungsflüssigkeiten, da durch die Ablagerung der Flüssigkeiten unter der Erdoberfläche die Gefahr eines Weglaufens zu Flüssen gering wird.

Wenn der Applikator auf der zu behandelnden Oberfläche vorangetrieben wird, werden hohle Spitzen, die Zinken genannt werden, abwechselnd vertikal nach unten unter die Oberfläche gestoßen und vertikal nach oben zurückgezogen. Ein Vorratsvolumen an Behandlungsflüssigkeit wird gesondert vom Applikator bereit gehalten, so daß der Applikator manövrierfähiger und weniger sperrig ist. Der Vorrat steht unter Druck und wird durch eine druckfeste Schlauchleitung zum Applikator geliefert. Der Antrieb zum Hin-und Herbewegen der Zinken betätigt auch ein strömungsteilendes Ventil, das die Behandlungsflüssigkeit der Reihe nach jeder Zinke zuführt, so daß jede Zinke nur dann Flüssigkeit einspritzt, wenn diese Zinke sich gerade unter der Oberfläche befind et.

Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen hervor. Darin zeigen:

Fig.1 eine perspektivische. Ansicht einer ursprünglichen Ausführung des im Gebrauch befindlichen Gerätes;

Fig.2 eine perspektivische Ansicht der Injektoreinheit des in Fig.1 gezeigten Gerätes etwas mehr von hinten gesehen und in einem zu Fig.1 vergrößerten Maßstabj

Fig.3 eine perspektivische Darstellung mit auseinandergezogenen Teilen eines Injektors mit zwei Zinken dieser Aus-

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führungsform;

Pig.4 eine teilweise abgeschnittene perspektivische Ansicht eines Injektors mit zwei Zinken dieser Ausführungsform, wobei das Ventil in eine Öffnungsstellung umgeschaltet gezeigt ist;

Pig.5 eine perspektivische Ansicht von hinten auf eine zweite, jetzt mehr bevorzugte Ausführungsforin des Applikators, in der schematisch seine Verbindung mit dem gesonderten Vorrat der Behandlungsflüssigkeit gezeigt ist;

Pig.6 eine fragmentarische perspektivische Ansicht der in Pig. 5 dargestellten Ausführungsforin, von vorne gesehen, die das Strömungsverteilende Ventil und seine Verbindungen mit Plüssigkeitszu- und -ableitungen zeigt;

Pig.7 einen Längsschnitt durch das strömungsverteilende Ventil der Pig.6 und

Pig.8 eine fragmentarische Schnittansicht in einer anderen Ebene, um die Verbindung der Plüssigkeitszuleitung mit der Ventilkammer zu zeigen.

Der Druckflüssigkeitsinjektor 10 weist eine Applikatoreinheit 12 auf, die über eine druckfeste Schlauchleitung 14 an einen unter Druck stehenden Vorrat 16 der Behandlungsflüssigkeit angeschlossen ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Vorrat 16 die Porm eines Tankwagens 18. o.dgl., der mit einem Kompressor 20 ausgerüstet ist, um die Behandlungsflüssigkeit unter einen Druck von beispielsweise 10 - 42 at zu setzen. Der Vorrat 16 kann z.B. von einem Sprühgerät für Obstkulturen stammen, wobei die Schlauchleitung 14 statt an einen Baumsprühstab an die Applikatoreinheit 12 angeschlossen wird.

Die Applikatoreinheit 12 weist ein Fahrgestell 22 auf mit einem rechten und einem linken Hinterrad 24 und einem Lenksystem, das einen Blockwagen 26 mit zwei Rädern umfaßt, der bei 28 am Fahrgestell 22 gelagert ist und einen nach vorne ragenden

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Lenkbügel 30 hat. Am Fahrgestell ist ein Benzinmotor 32 befestigt, der mit einer Ausrüstung zum Antreiben der Räder 24 versehen ist.

Das Fahrgestell weist ferner ein umgekehrtes Jooh 34 auf, das bei 36 eine Kurbelwelle 38 haltert, die z.B. sechs winkelversetzte, axial beabstandete gekröpfte Kurbelteile 40 hat. (Weiter sind übliche Kupplungen zur Antriebsunterbrechung vorgesehen, um den Motor 32 entweder von den Rädern 24 oder von der Kurbelwelle 38 abzukuppeln.)

An jedem Kurbelteil 40 ist ein Kurbelarm 42 gelagert, der in einem TJ-förmigen Bügel 44 endigt, der seinerseits bei 46 an dem oberen Ende einer Schubstange 48 schwenkbar angelenkt ist, die in einer am Fahrgestell 22 fixierten Lagerbuchse 50 verschieblich ist. Jede Schubstange 48 trägt eine Injektoreinheit 52 mit zwei Zinken unter der betreffenden Lagerbuchse 50.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel (siehe insbesondere Fig.3 und 4) weist jede zweizinkige Injektoreinheit 52 einen Körper 54 auf, der gegossen sein kann, in dem gezeigten Beispiel jedoch eine durch Verschweißen einer Platte und eines Rohres gebildete Einheit ist. Der Körper 54 weist eine Grundplatte 56 auf, die einen seitlichen Vorsprung 58 hat, der bei 60 gespalten ist, wobei der Spalt zu einer vertikalen öffnung 62 führt. Ein seitliches Gewindeloch 64, das den Spalt 60 quert, nimmt eine Kopfschraube 66 auf, mit deren Hilfe der Spalt 60 verschmälert werden kann, damit die öffnung 62 zum Festhalten des Körpers 54 an der betreffenden Schubstange 48 befähigt ist. Zwei seitlich voneinander beabstandete vertikale öffnungen 68 nehmen die oberen Enden zweier rohrförmiger Injektorzinken 70 auf. Diese sind in den zugehörigen Öffnungen 68 mittels Dichtringen 72 abgedichtet und werden von Muttern 74 festgehalten.

In dem Körper 54 verbinden Kanäle 75 die beiden Zinken nahe ih-

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ren oberen Enden 10 mit einem in dem Körper 54 eingebauten Ventilgehäuse 76. Wie gezeigt, ist das Ventilgehäuse 76 ein aufrechtes, zusammengesetztes rohrförmiges Teil 78, dessen durchgehende Bohrung 80 mit dem Kanal 75 an ihrem unteren Ende in Verbindung steht.

Der unterste Teil 82 des Ventilgehäuses 76 ist mit einem Innengewinde 84 versehen, um das mit einem Außengewinde versehene untere Ende eines rohrförmigen Zwischenstückes 86 aufzunehmen. Zwischen den beiden Teilen ist bei 88 eine Innere Dichtung und bei 90 eine äußere Dichtung angebracht. Zwischen den beiden Dichtungen 88 und 90 haben die Teile 82 und 86 ringsum einen radialen Abstand voneinander, so daß eine ringförmige Kammer 92 gebildet ist. Die durchgehende Bohrung 80 erweitert sich nach oben, um einen konischen Ventilsitz 94 zu bilden. Über dem Ventilsitz 94 verbinden radiale Bohrungen 96 die durchgehende Bohrung 80 mit der Kammer 92. Eine leitung 98 verbindet die Kammer 92 mit einem Schlauchanschlußstück 100.

Das Mittelstück des Ventilgehäuses endigt oben in einem Teil 102 mit Innengewinde, der das ein Außengewinde tragende untere Ende 104 eines oberen Stückes 106 aufnimmt. Zwischen den beiden Teilen ist bei 108 eine Dichtung vorgesehen.

In der durchgehenden Bohrung 80 ist über dem Ventilsitz 94 ein Ventilkörper 110 hin- und herbeweglich aufgenommen. Er weist eine konische Spitze 112 vorzugsweise aus einem elastischen Material, beispielsweise Hylon, auf, die gegen den Ventilsitz 94 abdichtet, wenn das Ventil geschlossen ist. Der Ventilkörper 110 hat eine Metallstange 114 als Ventilschaft. Diese Stange 114 ragt in der Bohrung 80 nach oben und tritt an deren oberem Ende durch eine ringförmige Stopfbüchsenmutter 116, die die Stange bei 118 abdichtet, nach außen.

Eine Druckschraubenfeder 120, die die Stange 114 in der Bohrung 80 umgibt, greift zwischen einem verbreiterten Kopf 122

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des Ventilkörpers und dem unteren Ende des oberen Ventilgehäuseteils 106 an, um normalerweise das Ventil in seine Schließstellung zu zwingen.

Außerhalb des Gehäuses ist an dem Ventilschaft 114 mit einem Befestigungsmittel 126 ein Ventilschaftdrücker 124 "befestigt. Eine Aufwärtskraft am Drücker 124 hebt den Ventilkörper gegen die Kraft der Feder 120 vom Ventilsitz ab, so daß die unter Druck durch das Schlauchanschlußstück 100 angelieferte Flüssigkeit durch die Leitung 98 in die Kammer 92, durch die radialen Bohrungen 96 in die durchgehende Bohrung 80, dann zwischen der Ventilkörperspitze 112 und dem Ventilsitz 94 nach unten und in die Kanäle 75, weiter durch radiale Durchlässe 128 in die beiden Zinken und in deren durchgehenden Bohrungen 130 nach unten und durch die strahlenförmigen Öffnungen 132, die knapp über der massiven untersten Spitze 134 der beiden Zinken vorgesehen sind, nach außen fließen kann»

Jeder Körper 54 der Injektoreinheit weist ferner eine rohrförmige, annähernd vertikale Hülse 136 zur Halterung eines Ventilstellers auf, die neben dem Ventilgehäuse angebracht ist. Die Hülse 136 hat die Punktion einer lagerbuchse für eine Betätigungsstange 138, deren unteres Ende 140 unter das untere Ende 142 der Hülse 136 hinausragt, um mit dem Erdboden in Kontakt zu kommen. Der Bereich 144 nahe dem oberen Ende der Stange ist mit einem Außengewinde versehen und ragt über das obere Ende 146 der Hülse 136 vor, wo ein Flansch 148 mit Innengewinde aufgeschraubt ist. letzterer hat einen Flanschteil 150, der nach der Seite vorspringt und in eine seitliche Hut 152 ragt, die am Drücker 124 des Ventilschaftes auf der Außenseite angebracht ist. Auf diese Weise ist der Ventilschaft derart mit dem Steller verbunden, daß, wenn der Steller durch den Kontakt des unteren Endes 142 der Stange 138 mit dem Erdboden nach oben geschoben wird, das Ventil geöffnet wird, bis durch die Weiterdrehung der Kurbelwelle 38 die betreffende Injektoreinheit so weit angehoben wird, daß sich die Betätigungsstange 138 wieder

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senken kann. ¥ie man erkennen kann, läßt sich durch Drehen am Plansch 148 dieser relativ zur Stange 138 einstellen und damit auch die Lage des unteren Endes 142 der Stange 138 zu dem Rest der betreffenden Injektoreinheit und zum Erdboden justieren, womit ein Mittel vorgesehen ist, um denjenigen Anteil des vertikalen Hubzyklus für die betreffende Injektoreinheit, während dem das zugehörige Ventil offen ist und die beiden zugehörigen Zinken einzuspritzen, zu verlängern oder zu verkürzen. Je früher ein Ventil geöffnet und je später es geschlossen wird, desto mehr Flüssigkeit wird eingespritzt und je breiter das Injektionsband ist, desto näher kommt es bei Erreichung der gleichen Tiefe an die Bodenoberfläche heran, wenn die anderen Paktoren gleich sind.

Wenn das erfindungsgemäße Gerät beispielsweise zur Behandlung des Rasens eines G-olfplates verwendet wird, wird der Tankwagen 18 an den Rand des Golfplatzes gezogen und die darin enthaltene Behandlungsflüssigkeit wird mit Hilfe der Pumpe 20 durch die Schlauchleitung 14 unter hohem Druck zur Applikatoreinheit 12 gepumpt. Diese Einheit wird über die Grünfläche geführt, gerade so wie ein motorbetriebener Rasenmäher. Während die zweizinkigen Injektoreinheiten 52 von der Kurbelwelle 38 gehoben und gesenkt werden, treffen die betreffenden Betätigungsstangen 138 während des Abwärtshubes auf den Erdboden auf und öffnen die zugehörigen Ventile 110, während sich die betreffenden Injektorspitzen unter der Rasenfläche befinden.

Jedes Schlauchanschlußstück 100 verbindet einen Schlauch 160 mit einem Verteilerrohr 162, das am Fahrgestell 22 befestigt ist. Das Verteilerrohr 162 hat eine Einlaßröhre 164, die an ihrem oberen Ende mit dem Druckschlauch 14 verbunden ist, um von dem auf dem Tankwagen 18 befindlichen Kompressor 20 mit Behandlungsflüssigkeit gespeist zu werden. Dadurch, daß Einspritzungen mit hohem Druck vorgenommen werden können, dabei aber der voluminöse Vorrat an Flüssigkeit und die Masse und das Gewicht der den Druck aufbringenden Vorrichtung an einem verhältnis-

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mäßig stationären Platz (dem Tankwagen) gesondert untergebracht sind, so daß sie nicht mit der Applikatoreinheit herumgeschleppt werden müssen, wird der Applikator "beweglicher und vielseitiger verwendbar.

Es gibt lalle, wo es unvorteilhaft ist, die Ventile 110 durch die Berührung von Schubstangen mit dem Erdboden bei 140 zu betätigen. In diesen Fällen können geeignete Steuernocken o.dgl. vorgesehen sein, die von der Kurbelwelle 38 aus arbeiten, um die Drücker 124 zu veranlassen, sich'relativ zum Ventilgehäuse 76 zu heben, wenn die betreffenden Körper 56 aufgrund ihrer Befestigung an den vertikal hin- und herbewegten Stangen 48 nach unten geführt werden,

Tatsächlich wird eine Ausbildung dieser Art, die die Anbringung mehrerer Ventile 110 und den mit dem Erdboden in Kontakt tretenden Fuß überflüssig macht, neuerdings bevorzugt. Diese wird nachstehend beschrieben.

In den Pig.5-8 wird eine zweite Ausbildung gezeigt, um die Ausnützung einer Einrichtung zum Heben und Senken der Zinken für die Betätigung eines strömungsverteilenden Ventils zu veranschaulichen. Dieses Ventil empfängt die angelieferte, unter Druck stehende Behandlungsflüssigkeit und leitet sie nacheinander in einem sich wiederholenden Muster zu jeder von mehreren Speiseleitungen, die zu den entsprechenden Gruppen von Zinken führen. Entsprechend dem Verteilungsmuster empfängt nur diejenige Zinkengruppe, die in dem Moment in den Erdboden vorgetrieben ist, die unter Druck stehende Behandlungsflüssigkeit. Bei dieser Ausführungsform ist also nicht für jeden Zinkensatz ein eigenes Ventil und auch kein mit dem Boden in Kontakt kommender Fuß nötig.

Wie bei dem erstbeschriebenen Ausführungsbeispiel ist auch die zweite Form am schnellsten zu realisieren, wenn man eine vorhandene, im Handel erhältliche Maschine entsprechend modifi-

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ziert, "beispielsweise einen Ryan Greensaire Turf Aerator, Modell WG24-1. Diese Maschine weist ein Fahrgestell 210 auf, auf dem ein Viertakt-Benzinmotor 212 montiert ist. Auf dem Boden fahrende Räder 214 werden von dem Motor über eine geeignete Kupplung und ein Getriefte angetrieben, um die Maschine über die zu behandelnde Fläche, beispielsweise einen G-olfplatzrasen zu fahren. Eine in Querrichtung sich erstreckende Reihe von im wesentlichen vertikal orientierten lagern 216 ist am Fahrgestell angebracht. In jedem Lager 216 ist eine Stange 218 verschiebbar aufgenommen. Eine Kurbelwelle 220 erstreckt sich in Querrichtung zwischen weiteren Lagern am Fahrgestell. Ihre Kurbelteile sind schwenkbar mit jeweils einer der Stangen 218 über Verbindungsstangen 222 verbunden. Der Motor dreht die Kurbelwelle 220 über eine geeignete Kupplung und ein Getriebe, das in der Darstellung mit einer endlosen Antriebskette 224 ausgestattet ist.

Vor der Modifikation hat der Rasenlüfter Paare austauschbarer, nach unten gerichteter hohler Zinken, die an den unteren Enden der Stangen 218 montiert sind« Wenn also der Rasenlüfter über die zu behandelnde Fläche vorwärtsgefahren wird, werden die Zinkenpaare nacheinander in den Rasen hineingetrieben und dann wieder herausgezogen, wobei jede Zinke aus dem Erdboden einen Rasenpfropfen entnimmt. Das spezielle Modell des Rasenlüfters bringt in jedem Quadratfuß (929 cm²) Rasenfläche 36 Löcher, jeweils 76 mm tief, an. Die Pfropfen haben im typischen Fall einen Durchmesser zwischen etwa 6 und 16 mm je nach der Größe der benutzten hohlen Zinken.

Zur Umänderung des Rasenlüfters werden die hohlen Zinken abgenommen und an der Maschine wird ein Injektorbausatz für die Behandlungsflüssigkeit montiert.

Der Injektorbausatz weist ein Strömungsverteilendes Drehventil 226, eine Einlaßleitung 228, mehrere Auslaßleitungen 230 und dementsprechend mehrere Flüssigkeitsinjektoren 232 mit jeweils

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zwei Zinken auf. (In dem gezeigten Beispiel sind es sechs).

Die Injektoren 232 entsprechen im wesentlichen den in Fig.4 dargestellten mit der Ausnahme, daß in der AusfUhrungsform der Mg.5-8 der Fuß 138 und der Ventilkörper 110 weggelassen sind und "bei 84 eine Kappe installiert ist, so daß eine offene Verbindung zwischen der jeweiligen Auslaßleitung 230 und den öffnungen 132 der Zinken besteht.

Die Auslaßleitungen 230 treten durch eine Haltestange 234» an der sie festgemacht sind und die ihrerseits bei 236 am Fahrgestell 210 befestigt ist. An ihren oberen Enden münden die sechs Auslaßleitungen 230 in entsprechenden Anschlußstücken 238, die sie jeweils mit einer von sechs Auslaßöffnungen 240 des Strömungsverteilenden Ventils 226 verbinden. Das strömungsverteilende Ventil 226 hat in dem dargestellten Beispiel ein aus drei Teilen bestehendes Gehäuse, das einen Einlaßteil 242, einen Auslaßteil 244 und ein rohrförmiges Abstandstück 246 umfaßt. Zwischen dem Einlaßteil 242 des Ventilgehäuses und dem Fahrgestell 210 ist bei 250 ein Arm 248 befestigt, der dazu dient, das strömungsverteilende Ventil am Fahrgestell zu haltern.

Zylindrische Angüsse 252, 254 am Einlaßteil 242 und am Auslaßteil 244 des Ventilgehäuses passen satt in die beiden Enden des rohrförmigen AbstandStückes 246 und 0-Ringe sorgen für die Abdichtung bei 256 und 258.

Ein radialer Flansch 260 am Auslaßteil 244 des Ventilgehäuses ist mit einem Kranz von Schraubenlöchern 262 versehen, die mit einer korrespondierenden Anzahl von Gewindesockeln 264 in dem axial inneren Ende des Einlaßteils 242 des Ventilgehäuses gefluchtet sind. Schraubbolzen sind durch die löcher 262 gesteckt und in die Gewindelöcher 264 fest eingeschraubt, um das Gehäuse zusammenzuhalten.

Der Raum in dem rohrförmigen Abstandstück 246, der in Achsrich-

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tung zwischen den Angüssen 252 und 254 liegt, bildet eine Ventilkammer 266. Durch den Einlaßteil 242 des Gehäuses tritt eine Einlaßöffnung 268, die durch den Anguß 252 mit der Ventilkammer 266 in Verbindung ist. Die sechs Auslaßöffnungen 240 verlaufen durch den Auslaßteil 244 des Gehäuses und stehen durch den Anguß 254 mit der Kammer 266 in Verbindung. An ihrer.Verbindungsstelle mit der Außenseite des Gehäuses sind alle Öffnungen 240, 268 mit einem Innengewinde versehen, damit entsprechende Verbindungsleitungen angeschlossen werden können.

Koaxial mit der Kammer 266 ist das äußere Ende des Einlaßteils mit einer zylindrischen Einsenkung 270 versehen. An ihrer in Achsrichtung inneren Wand oder Schulter 272 hat die Einsenkung 270 eine Durchgangsbohrung 274 mit kleinerem Durchmesser, die zur Ventilkammer 266 führt. Durch die Durchgangsbohrung 274 ragt eine Stummelwelle 276 noch ein kleines Stück in die Kammer 266 hinein. Die Welle 276 steht auch ein ziemliches Stück aus dem Einlaßteil des Gehäuses durch die Einsenkung 270 vor. lagersätze 278, 280, die in der Einsenkung 270 aufgenommen sind, lagern die Welle 276 für ihre Drehung. Eine O-Ring-Dichtung 282 zwischen der Welle 276 und der Durchgangsbohrung 274 sorgt für die Abdichtung der Ventilkammer 266.

In der Ventilkammer 266 ist mittels Schrauben 286 an dem kurzen axialen Teil 288 der Stummelwelle 276 ein ringförmiges Antriebsjoch 284 befestigt. Das Antriebsjoch 284 weist zwei diametral gegenüberliegende, in Achsrichtung abstehende Antriebsbolzen 290 auf, die zu dem Anguß 254 hinragen.

Die Bolzen 290 sind in entsprechenden Öffnungen 292 im äußeren Rand eines Ventilkörpers 294 verschieblich aufgenommen. In dem dargestellten Beispiel besteht der Ventilkörper 294 aus zwei starren Ringen 296, die gegen die beiden Seiten einer Platte 298 aus einem glatten Kunststoff, etwa Polytetrafluoräthylen, gelegt sind. Dieses Gebilde ist mit mehreren Nieten 300 zusammengehalten. Die Platte 298 hat ein einziges exzentrisches

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Loch 302, das den gleichen radialen Abstand hat wie die Mündungen der sechs Auslaßöffnungen 240 in die Kammer 266.

Wenn die Welle 276 gedreht wird, dreht das Antriebs;]och 284 den Ventilkörper 294 und bewirkt damit, daß das exzentrische Loch 302 nacheinander kurzzeitig mit jeder der sechs Auslaßöffnungen 240 zur Deckung kommt. Die unter Druck stehende Behandlungsflüssigkeit, die durch die Einlaßöffnung 268 in die Ventilkammer fließt, tritt durch das exzentrische Loch 302 und der Reihe nach aus jeder der Auslaßöffnungen 240 aus.

Eine Zuleitung 304 erstreckt sich zwischen einem Anschlußstück 306, mit dem sie an die Einlaßöffnung 268 angeschlossen ist, und einem Anschlußstück 308, das an der Haltestange 234 angebracht ist. Nächst dem Anschlußstück 308 ist in die Zuleitung 304 ein Steuerventil 310 eingebaut. Sowohl die Zuleitung 304 als auch die Auslaßleitungen 230 bestehen, wie ersichtlich, aus flexiblen Druckschläuchen.

Außerhalb des Gehäuses des Strömungsverteilenden Ventils 226 ist auf der Welle 276 ein Antriebskettenrad 312 befestigt. Die Sprossen des Kettenrades 312 stehen mit der Rollenkette 224 im Eingriff, so daß, wenn der Applikator über die zu behandelnde Fläche gefahren wird und die die Zinken hebende und senkende Kurbelwelle gedreht wird, die umlaufende Rollenkette 224 das Kettenrad 312 dreht und dadurch das Ventil 226 betätigt. Demzufolge wird die unter Druck stehende Behandlungsflüssigkeit, die am Anschlußstück 308 in die Zuleitung 304 eingespeist wird, in dem Ventil 226 verteilt und in aufeinanderfolgenden Dosen aus den sechs Auslaßleitungen 230 abgegeben. Die Auslaßleitungen 230 stehen mit den Durchgangsbohrungen der Zinkenpaare und damit mit den Düsen 132 der betreffenden Zinkenspitzen in Verbindung.

Im Gebrauch wird das Anschlußstück 308 des Applikators 208 der zweiten Ausführungsform mit einem Druckschlauch 314 an eine

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gesonderte Vorratsquelle für die Behandlungsflüssiglceit, beispielsweise einen Tankwagen 516 angeschlossen, der an Bord einen Kompressor 318 hat zum Pumpen der Flüssigkeit durch die Schlauchleitung 314 unter dem gleichen Druck wie in dem Beispiel der Fig.1.

Die zweite Ausführungsform v/urde vorstehend al3 eine Modifikation einer speziellen Konstruktion einer existierenden Maschine beschrieben; selbstverständlich kann sie auch durch Modifizieren anderer vorhandener Maschinenkonstruktionen in die Praxis umgesetzt werden oder auch von G-rund auf gefertigt werden.

Aus vorstehender Beschreibung wird deutlich, daß der erfindungsgemäße Injektor für Flüssigkeiten zur Erdbodenbehandlung die einleitend erwähnten Aufgaben und Vorzüge erfüllt. Im Eahmen der Erfindung, der durch die folgenden Ansprüche gegeben ist, sind Abänderungen gegenüber den beschriebenen Beispielen möglich.

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Claims (4)

1. Anspruch e

   Injektor für Flüssigkeiten zur Erdbodenbearbeitung, gekennzeichnet durch

   einen Applikator (12) mit einem Fahrgestell (210) und mit Vorrichtungsteilen (214), die das Fahrgestell in einem Abstand vom Boden halten und das Fahrgestell aus dem Boden ziehbar oder fahrbar machen,

   mehrere Injektionszinken (232), die etwa in einer Querreihe angeordnet sind und jeweils annähernd vertikal stehenundmit einer nach unten gerichteten Spitze (134) versehen sind, einen Antrieb (216-220), der jede Injektionszinke am Fahrgestell für eine zyklische Hin- und Herbewegung zwischen einer oberen Grenzstellung, in der die Zinkenspitze von der Erdoberfläche abgehoben ist, und einer unteren Grenzstellung, in der die Zinkenspitze unter die Erdoberfläche vorgetrieben ist, haltert,

   eine Düsenanordnung (132) nächst jeder Zinkenspitze zum Ausgeben der Behandlungsflüssigkeit in den Erdboden, wenn die Zinkenspitze unter der Oberfläche liegt, einen Flüssigkeitskanal (150) durch jede Zinke zu deren Düsenanordnung,

   ein Strömungsverteilendes Ventil (226), das am Fahrgestell befestigt ist und ein Gehäuse (242-246) mit einem Einlaß (268) und mehreren Auslassen (240) und mit einem Ventilkörper (294) hat, der in dem Ventilgehäuse derart bewegbar angebracht ist, daß er in mehrere Stellungen bringbar ist, in denen er nacheinander den Ventileinlaß kurzzeitig mit jedem der Auslässe verbindet,

   ein Reservoir (316) für die Behandlungsflüssigkeit, das abseits vom Applikator vorgesehen ist,

   eine flexible druckfeste Schlauchleitung (314, 304), die das Reservoir mit dem Einlaß des strömungsverteilendeii Ventils (226) verbindet,

   eine Pumpe (318) zum Abziehen von Behandlungsflüssigkeit aus dem Reservoir und Einspeisen der Flüssigkeit unter Druck

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   ORlGiNAL INSPECTED

   durch, die Schlauchleitung in das Strömungsverteilende Ventil,

   mehrere Auslaßleitungen (230), die jeden Ventilauslaß (240) mit dem die Zinken durchziehenden Flüssigkeitskanal von mindestens einer Zinke, aber weniger als allen Zinken verbindet,

   einen Ventilsteller (276, 284, 290), der den Antrieb mit dem Ventilkörper derart verbindet, daß der Ventilkörper in Abhängigkeit von der zyklischen Hin- und Herbewegung der Injektionszinken in die erwähnten Stellungen bewegt wird, wobei die Auslaßleitungen (230), die mit den Kanälen der Injektionszinken in Verbindung stehen, in einem solchen Muster zum Ventil geöffnet werden, daß jede Zinke dann Behandlungsflüssigkeit zum Einspritzen in den Erdboden erhält, wenn sie sich unter der Erdoberfläche befindet.
2. 2. Injektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (216 - 220) die Zinken paarweise für eine gemeinsame Hin- und Herbewegung haltert und daß jede Auslaßleitung (230) den zugeordneten Ventilauslaß (240) mit beiden Zinken eines Zinkenpaares verbindet.
3. 3. Injektor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (242 - 246) eine Ventilkammer (266) bildet, in die der Ventileinlaß (268) mündet und mit der jeder Ventilauslaß (240) getrennt in Verbindung steht, daß der Ventilkörper (294) in der Ventilkammer zwischen den Stellen, wo der Ventileinlaß mündet und wo die Ventilauslässe sich befinden, aufgenommen ist, und daß in dem Ventilkörper eine Öffnung (302) derart angeordnet ist, daß sie mit ihrem einen Ende mit der Stelle, wo der Ventileinlaß mündet, in Verbindung steht und mit ihrem anderen Ende bei der Bewegung des Ventilkörpers nacheinander kurzzeitig mit den Ventilauslässen aus der Ventilkammer in Verbindung gebracht wirdo
4. 4. Injektor nach Anspruch 3₅ dadurch gekennzeichnet, daß die

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   Ventilkammer (266) und der Ventilkörper (2S4) einen kreisförmigen Querschnitt haben, daß eine Welle (276) als Teil des Ventilstellers vorgesehen ist, die an dem Ventilkörper befestigt ist und aus dem Ventilgehäuse herausragt, und daß der Ventilsteller derart konstruiert ist, daß er den Ventilkörper über die Welle dreht, um die Bewegung des Ventilkörpers in die verschiedenen Stellungen vorzunehmen.

   Injektor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb eine rotierende Energiequelle (121) aufweist, die an dem Fahrgestell (210) befestigt ist und eine umlaufende endlose Antriebskette (224), die von der Energiequelle angetrieben wird, sowie eine an dem Fahrgestell drehbar gelagerte Kurbelwelle (220), die mehrere gekröpfte Kurbelteile hat, und mit der Antriebskette derart gekuppelt ist, daß sie von der rotierenden Energiequelle über die Antriebskette gedreht wird, wobei Antriebselemente (222, 218, 216) die betreffenden Kurbelteile derart mit den Zinken verbinden, daß bei der Drehung der Kurbelwelle die Zinken hin- und herbewegt werden, und daß der Ventilsteller ein Kettenrad (312) aufweist, das auf der Welle (276) des Ventilstellers sitzt und mit der Antriebskette (224) in Eingriff ist.

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