DE2652830C3 - Elektromagnet-Stanzpresse - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Elektromagnet-Stanzpresse,
gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Elektromagnet-Stanzpressen der genannten Art sind z.B. nach der US-PS 37 09 083 bekannt. Bei dieser
vorbekannten Stanzpresse ist die Betätigungsmechanik einschließlich des elektrischen Antriebes in einem
entsprechend schweren Gehäuse am oberen E.nde der Führungssäulen angeordnet, die demzufolge ebenfalls
entsprechend massiv ausgebildet sein müssen, wodurch jedoch eine Schwingungsübertragung auf die Säulen mit
der nachteiligen Folge einer Lockerung aller Befestigungen und zeitweilig notwendiger Nachspannung
derselben nicht zu vermeiden sind.
Zwar sind nach der US-PS 14 91657. Fig. 4. der
DE-AS 12 06 390 u.a. auch Stanzpressen bekannt, bei denen sich der Kraftantrieb unterhalb des eigentlichen
Stanzbereiches befindet, aber hierbei handelt es sich um Druckpressen bzw. Papierlocher, also Vorrichtungen
ίο etwas anderer Gattung, bei denen bei weitem nicht
solche Kräfte zu berücksichtigen und zu beherrschen sind, wie diese im vorliegenden Fall berücksichtigt
werden müssen.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Elektromagnet-Stanzpresse der eingangs
genannten Art dahingehend zu verbessern, daß bei kompakter und gewichlsreduziertcr Bauweise Schwingungs-
und Fibrationskräfte besser beherrschbar sind und daß durch entsprechende Anordnung des Spulenteiles
dieser größer dimensioniert werden kann, als dies der Fall ist bei Anordnung oberhalb der Stanzebene.
Diese Aufgabe ist mit einer Elektromagnet-Stanzpresse der eingangs genannten Art im Sinne des
Haupianspruches bzw. nach Anspruch 6 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen dieser erfindungsgemäßen Lösung ergeben sich nach den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung macht vorteilhaft von der Erkenntnis Gebrauch, daß eine Presse mit
ziehendem Antrieb grundsätzlich einfacher gebaut sein
il! kann, indem sie prinzipiell mit zwei zueinander
geführten Platten auskommt, die durch den Antrieb aufeinander zu gezogen werden, zwischen denen die
Werkzeughälften angeordnet sind. Ein solch prinzipieller Aufbau ist zwar ansich bekannt und /war an
J5 sogenannten Schwenkarmstanze!! bspw. nach den
US-PS 31 53 965, 33 83 967, 26 08 253. welcher Aufbau
jedoch für Elektromagnet-Stanzpressen der vorliegenden Art offenbar noch nicht angewendet worden ist.
Bei der erfindungsgemäßcn Stanzpresse bleibt die
Bei der erfindungsgemäßcn Stanzpresse bleibt die
4" kraftlicfernde Spule während der Funktion der Presse
stationär und ist im Basisbereich der Presse angeordnet. Dies erlaubt die Benutzung einer schwereren und
kräftigeren Spule und damit die Erzeugung entsprechend großer Kräfte beim Krafthub der Presse.
Obgleich die Spule in der unteren Sockelplatte der Presse angeordnet ist, ist es darübcrhinaus noch
möglich, eine exakte positionell Relation der beweglichen Teile der Stanzpresse zu erreichen und in
Verbindung damit die notwendige positionell Bezie-
*>η hung zwischen dem Anker und der Spule vorzusehen,
genauso wie erreichbar ist eine einfache positionell Zuordnung zwischen dem Amboß und der Obcrwcrkzcugirägerplatie,
welche Elemente sich in einer oberen Baugruppe befinden. Diese notwendige positionell
Relation zwischen den Teilen dieser Baugruppe wird selbst dann erreicht, wenn verschiedene Ambosse und
Werkzeughalter wechselweise in Verbindung mit der Abdeckplatte benutzt werden, weil jeder ausgewählte
Satz immer exakt ausgerichtet ist durch die Führungs-
w) säulen. Die sich ergebende Stanzpresse ist leicht
moniicrbar und demontierbar und bildet eine kompakte,
tragbare Werkzeugmaschine, die bemerkenswerte Betriebsund
Leistungsfähigkeiten aufweist, die bisher nicht mit bekannten Stanzpressen erreicht waren, selbst
h"> wenn diese elektrisch betätigbar sind.
Die erfindungsgemäße Elektromagnet-Stanzpresse
und ihre vorteilhaften Weiterbildungsformen werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von
Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine auseinandergezogene Darstellung der in
Baugruppen aufgeieilten Elemente;
Fig. 2 eine Vorderansicht der Stanzpresse mit geschnittenem Mittelteil;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Stanzpresse gemäß
Fig.2;
F i g. 4 einen Schnitt durch die Stanzpresse längs Linie
4-4 gemäß F ig. 2;
F i g. 5 einen Schnitt durch die Stanzpresse längs Linie 5-5 in Fig.2;
F i g. 6 eine Vorderansicht ähnlich der gemäß F i g. 2. aber mit zwei Teilschritten;
Fig. 7 eine Draufsicht auf das Unterteil der Stanzpresse, deren Konturen nur strichpunktiert ange- '3
deutet sind;
F i g. 8 eine andere Ausführungslorm der Stanzpresse im Schnitt und
F i g. 9 teilweise in Schnitt und Ansicht d:e Stanzpresse
gemäß Fig. 8.
Es wird zunächst Bezug genommen auf die Fig. 1—7.
die eine Ausführungsfonr. der elektromagnetisch betätigten Stanzpresse darstellen, die insgesamt mit 10
bezeichnet ist.
Gemäß Fig.2 ist eine Spule 12 mit einem Anker 14
vorgesehen, wobei der Anker im Sinne des Pfeiles 16 auf und ab bewegt wird, die Baugruppe 20 (F i g. 2) stellt den
eigentlichen Stanzensatz dar, während die Baugruppe 22. die auch die Spule 12 enthält, die Stanzenbasis bildet.
Die Baugruppe 20 umfaßt eine Abdeckplatte 24 mit auf gegenüberliegenden Seiten angeordneten Montageschlitzen
26, 28 und weist zwei nach oben stehende Führungssäulen 30, 32 auf, deren untere Enden in
geeigneter Weise mit der Abdeckplatte 24 fest verbunden sind, bspw. durch Einpressen in entsprechende
Öffnungen. Die Führungssäulen 30, 32 haben eine Doppelfunktion und zwar einmal in Bezug auf die
Lagerung anderer Elemente der Baugruppe 20, was noch erklärt wird, und zum anderen hinsichtlich der
Führung beweglicher Teile, nämlich der Oberwerkzeug-Trägerplatte bei der Auf- und Abwärtsbewegung des
Betriebes der Stanzpresse 10.
Über der Abdeckplatte 24 ist ein Amboß 34 (Werkstückauflage) angeordnet, der eine genaue Lagenrelation
bezüglich der Abdeckplatte 24 durch die Führungssäulen 30, 32 erhält, von denen jede eine der
Durchgangsbohrungen im Amboß 34 durchgreift. Schließlich gehen zur Baugruppe 20 eine Oberwerkzeugträgerplatte
40, die nach unten herausragende Büchsen 42, 44 aufweist, die die oberen Enden der
Führungssäulcn 30, 32 in ihren Durchgangsbohrungen 36, 38 aufnehmen und zwar derart, daß die Oberwerkzeuge-Trägerplatte
40 im Bereich der oberen Enden der Führungssäulen 30, 32 sitzt und sich demgemäß in einer
Abstanzstellung oberhalb und gegenüber dem Amboß 34 befindet.
An der Oberwerkzeug Trägerplatte 40 und am Amboß 34 sind (nicht dargestellt) Stanzmatritzcn und
-patrizen zum Ausstanzen oder Ausformen von Werkstücken angeordnet.
An der Oberwerkzeug-ί rägerplatte 40 ist das obere
Ende des querschnittsreduzicrten Schaftes des Ankers
14 bei 46 (Fig. 4) angeordnet und mit Zapfen 48 und
Schrauben 50 an dieser festgelegt.
Die Baugruppe 22 (F i g. 4, 5) besteht aus der unteren <
>5 Sockelplatte 52 mit senkrechten Wandabschnitten 54, 56 auf gcgenüberliege'iden leiten und hat ferner einen
etwa oval geformten Wandungsteil 58. der einen Raum 60 begrenzt, in dem die Spule 12 (mit Anschluß 62 am
Wandungsteil 64) angeordnet ist.
Zur Versteifung der Wandungen, die vorteilhaft als gegossenes Teil der Sockelplatte 52 ausgebildet sind
sind Wandstücke 66 vorgesehen. Ferner ist zentral im Raum 60 ein Steg 68 angeordnet, der zusammen mit der
Wand 58 einen ringförmigen Kanal 70 begrenzt, indem somit die Spule 12 ihre lagegenaue Anordnung in Bezug
auf die Sockelplatte 52 findet.
Die verschiedenen Wandabschnitte weisen gemäß Fig. 5 Gewindelöcher auf. Insbesondere ist im bevorzugten
und gezeigten Ausführungsbeispiel in den Wandabschnitten 56 je ein Loch 71 vorgesehen,
während in jedem Wandabschnitt 54 in einer Linie liegend, je 4 Gewindelöcher 72, 74, 76, 78 angeordnet
sinJ. Ferner ist in jedem Wandabschnitt 66 je ein Loch 80 zusätzlich vorgesehen. Alle diese Löcher dienen zur
Anbringung der oberen Sockelplattc 82, die die Spule 12 nach oben fixiert. In die Löcher 71,80 sind Schrauben 84
(Fig. 3) eingeschraubt und halten die Sockelplattc 82
auf den Wandabschnitten fest.
Wie aus F i g. 6 erkennbar, sind die Abdeckplatte 24 und die .Sockelplatte 82 im Bereich ihrer Kontaktflächen
86 mit geeigneten Elementen versehen, die für eine
Fixierung und Ausrichtung der beiden Platten zueinander sorgen und zwar in Form von mindestens zwei
Zentrierstiften 88, 90, etwa in der Längsmitte der platten 24, 82. Diese Zentrierstifte 88, 90 stecken mit
ihren oberen Enden in Sacklöchern 94 der Abdeckplatte 24.
Die Zuordnung der austauschbaren Teile der Baugruppe 20 zur unteren Baugruppe 22 wird erreicht
durch Schraubverbindung mitteis Bolzen 96, 98 passend zu einer der Bohrungen 72, 74, 76, 78, die mit den
Montageschlitzen 26, 28 der Abdeckplatte 24 fluchten. was die Festlegung der Abdeckplatte 24 zur Sockelplatte
82 bewirkt. Um den Anker 14 innerhalb des Raumes
87 der Spule 12 anordnen zu können und ihm für die Auf- und Abbewegung Raum zu geben, ist die obere
Sockelplatte 82 mit einem entsprechend großen Langlochschlitz 102 versehen (Fig. 7). Fluchtend zum
Langlochschlitz 102 sind Schlitze 104,106 (Fig. 1) in der
Abdeckplatte 24 und im Amboß 34 vorgesehen, die vom querschnittsreduzierten Schaft des Ankers 14 durchgriffen
werden.
Für die Rückstellung des Ankers 14 nach vollzogenem Arbeitstakt ist dieser gemäß F i g. 2 mit einer durchmessergrößeren
Bohrung 110 gegenüber einer durchrnesserkleineren Bohrung 108 am unteren Ende versehen,
wobei im unteren Teil der Bohrung 110, die Bohrung 108
durchgreifend, ein mit Kopf versehener Zapfen 112 sitzt, der aus der Bohrung 108 herausragt, in welcher
herausragenden Stellung er durch eine Feder 114 gehalten wird, die in der Bohrung HO sitzt. Über der
Feder 114 sitzt gleitbar passend in der Bohrung 110 ein
Zwischenstück 120, das den Kontakt zu einer Stellschraube 116 herstellt, die in einer Gewindebohrung 118
der Oberwerkzeug-Trägerplatte 40 sitzt. Durch Einstellung der mit einer Feststellmutter 126 versehenen
Stellschraube 116 mittels ihres Stellkopfes 122 wird die
Spannkraft der Feder 114 geregelt, um mit dieser den Zapfen 112 in seiner herausragenden Stellung zu halten.
I 1Hi die Rückstellung des Ankers 14 durch die Feder
114 und den Zapfen 112 abzudämpfen, sind elastische
Kissen 122, 124 vorgesehen, und um das Stellelement 116 in der gewünschten Stellung zu halten, ist eine
Kontermutter 126 vorgesehen. Fluchtende öffnungen 128 (Fig. 4) sind in den Platten 24, 82 angeordnet und
dienen als Auswurföffnungen für Metallverschnilt. der
während des Betriebes der Stanzpresse 10 anfällt. Wie
aus I i g. 5 ersichtlich, fällt der Verschnitt durch die
Öffnungen 128 in einen Sammelraum 129. der /wischen den Wandah hnitten 56 der Sockclplatte 52 angeordnet
ist.
liine weitere Ausführungsform der Stanzpresse ist in
F i g. 8. 9 dargestellt. Zum großen Teil entspricht der Aufbau dieser Ausführungsforin dem bereits beschriebenen,
und sich entsprechende Teile sind mit entsprechenden Bezugszeichen versehen.
Diese zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der bereits beschriebenen lediglich dadurch, daß zwei
zusätzliche Spulen 130, 132 zur Spule 131 vorgeseher sind, die mit Ankern in Form der Führungssäulen 30, 32
zusammenwirken. Damit diese Ausführungsforin be triebsfähig ist, ist es natürlich erforderlich, daß die
Führungssäulen 30, 32 an der Abwärtsbewegung de; Ankers 14 teilnehmen. Dies wird erreicht, indem diese
drei beweglichen Teile durch Lagerbüchsen geführ sind, die in entsprechenden Bohrungen des Ambosses 34
sitzen. Die Führungssäulen 30, 32 sind, wie dei
ίο Ankerschaft des Ankers 14 auch in Längsrichtung
entsprechend lang bemessen, so daß sieh jedes untere
Ende unter die Sockelplatte 82 erstreckt und in die Kammern der zusätzlichen Spulen 130,132 eingreift.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Elektromagnet-Stanzpresse, mit einem den
Sianzamboß tragenden Sockel, in dem zwei Führungssäulen für eine Oberwerkzeug- Trägerplatte
befestigt sind, an der der Anker des Magneten angreift, und die, um mit ihrem nach unten
weisenden Werkzeug in senkrechte Flucht mit dem Amboß zu kommen, seitlich auskragt, mit Rückführung
der Trägerplatte durch Federkraft, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spule (12) unter
eincr oberen Sockelplatte (82) angeordnet ist, gegen die sie sich, wie bei anderen Pressenanirieben
bekannt, beim Zug abstützt, wobei auf der Sockelplatte (82) eine die unteren Enden der
Führungssäulen (30, 32) aufnehmende Abdeckplatte (24) sitzt und Abdeck- und Socktiplatte (24,82) vom
que.-schnittskleineren Schaft des Ankers (14) durchgriffen werden, dessen oberes Schaftende an der
Unterseite der Oberwerkzeug-Trägerplatte (40) befestigt ist und in dem eine beim Stanzhub
zusammendrückbare Feder (114) den Anker nach dem Stanzhub bis zur Anlage unter der Abdeckplatte
(24) nach oben zurückdrückt, indem sie sich gegen eine mit der oberen Sockelplatle (82) starr
verbundene untere Sockelplatte (52) abstützt.
2. Stanzpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in entsprechenden Bohrungen (92, 94) der Abdeck- und Sockelplatte (24, 82) Zentrierstifte
(88,90) angeordnet sind.
3. Stanzpresse nach Anspruch 1 und/oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (60) für die
Spule (12) von eincr von der unteren Sockelplatte (52) aufwärts gerichteten Gehäuscwanci (58) umschlossen
und durch einen Mittensteg (68) in einen ringförmigen Kanal für die Positionierung der Spule
(12) auf der unteren Sockelplatte (52) ausgebildet ist.
4. Stanzpresse nach den Ansprüchen I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplane (24)
und die obere und untere Sockelplatle (82, 52) lösbar miteinander verbunden sind.
5. Stanzpresse nach den Ansprüchen 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß in der Abdeckplatte
(24), in der oberen Sockelplatte (82) und im Stanzamboß (34) Werkst üeksauswurföffnungen
(128) fluchtend zu einem Sammelraum (129) unterhalb der Stanzstelle ungeordnet sind.
6. Stanzpresse, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungssäulen (30, 32) mit der Oberwerkzeug-Trägerplaltc
(40) zugfest verbunden sind und mit ihren unteren Enden die Abdeckplatte (24) und die
obere Sockelplatte (82) durchgreifen und in Räumen (134, 138) zwischen oberer und unlerer Sockelplatle
(82, 52) die F'ührungssäulen umgreifende Spulen (130,132) angeordnet sind.
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