DE2652673B2 - Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen, insbesondere Desodorierung von Luft - Google Patents
Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen, insbesondere Desodorierung von LuftInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen, insbesondere Desodorierung
von Luft, mit Hilfe von biologisch-aktivem Filtermaterial,
mit mehreren ringartigen, übereinander stapelbaren Behältern für das Filtermaterial, die in der Mitte einen
Durchgang zur Bildung eines Gaskanals aufweisen, während an der Außenseite der Behälter ein weiterer
Gaskanal angeordnet ist, wobei beide Gaskanäle über öffnungen mit dem Inneren der Behälter verbunden
sind, und einer gitterförmigen Abstützfläche zur Abstützung des Filtermaterials, die im Abstand oberhalb
eines gasundurchlässigen Bodens angeordnet ist
Eine derartige Vorrichtung Vjt bekannt (DE-AS
21 34 585). Die einzelnen ringförmigen Behälter bilden übereinandergestapelt einen mittleren Kanal. Ein
weiterer Gaskanal wird hingegen von einem geschlossenen Behälter gebildet, in den der Behälterstapel
eingebracht wird. Die Verwendung eines separaten Behälters ist außerordentlich aufwendig und erschwert
eine Anpassung an den jeweils gewünschten Flächenbzw. Volumenbedarf an Filtermaterial. Entweder muß
eine Vielzahl verschiedener Behältergrößen bereitge-
stellt werden oder es wird ein standardisierter Behälter eingesetzt, der für eine maximale Turmhöhe ausgelegt
ist. In diesem Zusammenhang ist weiter zu berücksichtigen, daß mit biologisch-aktivem Filtermaterial arbeitende
Filtervorrichtungen ein nicht unerhebliches Filtervolumen benötigen, so daß der Einsatz eines die gesamte
Filtervorrichtung umhüllenden Behälters besonders aufwendig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen, insbesondere
Desodorierung von Abluft, mit Hilfe von biologisch-aktivem Filtermaterial zu schaffen, welche besonders
einfach montiert und in ihrer Kapazität an die jeweils anfallenden zu reinigenden Abgasmengen angepaßt
werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch qelöst, daß Innenmantel und Außenmantel der Behälter von
getrennten, übereinander stapelbaren ringförmigen Abschnitten gebildet sind und an der Außenseite bzw.
Innenseite Abstützflächen für einzelne Bodenelemente aufweisen, der äußere Gaskanal von an der Außenseite
der Außenmantelabschnitte angebrachten zueinander ausrichtbaren Kanalabschnitten gebildet ist und der
oberste Behälter eine Decke aufweist
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die einzelnen übereinander stapelbaren Behälter aus
Innenring- und Außenringabschnitten zusammengesetzt, welche ihrerseits stapelbar sind und Auflager
haben für die Hodenelemente. Auf diese Weise läßt sich ein turmartiger Filteraufbau konstruktiv auf besonders
einfache Weise erreichen, insbesondere wenn als Material Blech oder Kunststoff Verwendung findet Der
äußere Gaskanal, beispielsweise der Zuluftkanal, ist
Bestandteil der Außenringabschnitte, so daß eine zusätzliche Konstruktion zur Erstellung eines äußeren
Gaskanales entfällt
Durch die Elementbauweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Herstellungsaufwand und insbesondere
der Aufwand für die Montage der Filtervorrichtung
stark verringert Außerdem ermöglicht die erfindungsgemäße Filtervorrichtung eine gute Anpassung
an die jeweils anfallenden zu reinigenden Abluftmengen.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung werden Umwelteinflüsse auf das Filtermaterial ausgeschaltet
und eine gute Abluftverteilung erreicht Auf diese Weise ist auch eine Optimierung der Filtervorrichtung
möglich, wodurch ein begrenzter Flächenbedarf erreicht wird. Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung jo
kann auch in Anlagen integriert werden und dadurch lange Abluftleitungen überflüssig machen. Die erfindungsgemäße
Filtervorrichtung kann insbesondere zur Filterung oder Desodorierung von geruchsbeladener
Abluft verwendet werden, und zwar in industriellen, gewerblichen, abwasser- und abfalltechnischen wie im
landwirtschaftlichen Bereich.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Boden des Behälters zur Horizontalen geneigt
angeordnet ist Diese Maßnahme ist in dreierlei Hinsicht vorteilhaft Zum einen kann durch eine mehr oder
weniger starke Neigung des Behälterbodens aus dem Filtermaterial ausgeschiedene Flüssigkeit, insbesondere
Wasser, ablaufen und aufgefangen werden, ohne daß es sich am Boden sammelt und das Filtermaterial
beeinträchtigt Ferner läßt sich ein geneigter Behälterboden leichter stabil herstellen, was insbesondere bei
einer größeren Fläche von Wichtigkeit ist Schließlich läßt sich mit Hilfe eines schräggestellten Bodens eine
Flächen vergrößerung erzielen.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein gewelltes Element am Behälterboden
die Abstützfläche für das Filtermaterial bildet und die Wellenflanken mit einer Reihe von Durchtrittsöffnungen
versehen sind. Die zu reinigende Abluft wird v> unterhalb des gewellten Elementes zugeführt und tritt
über die öffnungen in den Wellenflanken in das Filtermaterial ein. Die Wellung ergibt eine starke
Oberflächenvergrößerung der Filtereintrittsfläche für die Abluft und ermöglicht außerdem eine gute bo
Verteilung der zu reinigenden Abluft« bevor sie in das Filtermaterial eintritt Die Wellung läuft gemäß einer
weiteren Ausgestaltung der Erfindung quer zur Neigungsrichtung des Behälterbodens. Die Wellung ist
gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sägenzahnförmig ausgebildet mit einer steilen und einer
weniger steilen Flanke und die öffnungen sind in der steilen Flanke angeordnet, vorzugsweise im unteren
Drittel. Die steilere Wellenflanke kann vertikal verlaufen und gewährleistet somit am besten, daß das
Filtermaterial nicht durch die öffnungen unterhalb du
wellenförmigen Elementes dringt Nur der seitliche Materialdruck wirkt auf die Offnungen. Dieser ist
jedoch so gering, daß das Austreten von Filtermaterial im wesentlichen unterbleibt Es ist jedoch auch denkbar
und fertigungstechnisch möglicherweise zweckmäßiger, gleiche Flankenwinkel zu wählen und Schlitze in den
Wellentälern vorzusehen. In diesem Fall muß das gewählte Element so abgestützt werden, daß die
Wellentäler einen Abstand vom Tragboden haben.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine Granulatschicht aus inaktivem
Material, vorzugsweise Kunststoffgranulat an der gitter- oder siebförmigen Behälterwand angeordnet ist
Bei Verwendung eines gewellten Elements wird beispielweise in der unteren Hälfte das Kunststoffgranulat
eingefüllt so daß es die Lufteintrittsöffnungen überdecla. Dadurch wird eine noch bessere und
gleichmäßigere Luftverteilung erhaben.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß Innen- und Außenabschnitt aus Segmenten
zusammengesetzt und vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff geformt sind. Die Bodenflächen
könne;) ebenfalls aus einzelnen Segmenten gebildet sein, die zur Stabilitätserhöhung mit Rippen verstärkt sind.
Die Verwendung von Kunststoffmaterial, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff ist vor allem dann
vorteilhaft wenn eine Isolierwirkung angestrebt wird. Viele biologisch aktive Filtermaterialien entfalten ihre
Wirksamkeit bei leicht erhöhten Temperaturen, so daß mit Hilfe eines schlecht wärmeleitenden Behältermantels
die im Material ablaufenden exothermen Reaktionen für eine ausreichende Erwärmung sorgen können.
In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Wandsegmente
Schaumstoffkerne enthalten. Diese tragen in besonderer Weise zur isolierenden Wirkung bei.
Für die Wirksamkeit des biologisch aktiven Filtermaterials ist außerdem von Bedeutung, daß es nicht zu
stark austrocknet In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß oberhalb
des Filtermaterials eine Berieselungsvorrichtung angeordnet ist Diese kann in irgendeiner geeigneten Art
und Weise aufgebaut sein. Besonders vorteilhaft ist wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
die Berieselungsvorrichtung mindestens ein sich oberhalb des Filtermaterials erstreckendes Berieselungsrohr
aufweist das an einem Wagen angehängt ist der auf einer Laufhahn am Umfang des Innenabschnitts
verfahrbar ist daß eine Antriebsvorrichtung den Wagen entlang der Laufbahn verfährt während das Beriese-'un&
,rohr ständig über die Gasdurchtrittsöffnung im Innenabschnitt mit einer Druckwasserquelle verbunden
ist. Mit Hilfe dieser Vorkehrung kann eine Berieselung im Selbststeuerverfahren erfolgen, wie es beispielsweise
für Rasensprengvorrichtungen bekanntgeworden ist Ein Druckwassurmotor wird alternierend von entgegengesetzten
Seiten durch eine geeignete Steuervorrichtung mit Druckwasser beaufschlagt, so daß das
Berieselungsrohr annähernd 360° jeweils in entgegengesetzten
Drehrichtungen überfahren kann.
Wie erwähnt, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in vielfältiger Weise einsetzbar. So kann sie auch zum
Beseitigen des Geruches in Abwässeranlagen dienen, beispielsweise als Aggregat in oder auf einem
Luftschacht zu einem Abwasserkanal.
Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung in Seitenansicht im Schnitt.
F i g. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 2.
F i g. 3 zeigt eine konstruktive Einzelheit der Vorrichtung nach F ig. I.
Fig.4 zeigt ein Mantelsegment für eine Vorrichtung
nach F i g. 1 in Vorder- und Seitenansicht.
F i g. 5 zeigt eine Draufsicht auf den Außenrohrabschnitt
der Vorrichtung nach F i g. 1.
Fig.6 zeigt eine Seitenansicht des Innenrohrabschnitts
der Vorrichtung nach Fig. 1.
Fig. 7 zeigt einen anderen Innenrohrabschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1.
Fig.8 zeigt schematisch den Zuluftkanal für die
Vorrichtung nach F i g. 1.
Fig.9 zeigt einen Schnitt durch eine Wand des
Zuluftkanals nach F i g. 8.
Fig. 11 zeigt eine Seitenansicht des Bodens nach Fig. 10.
Fig. 12 zeigt eine Draufsicht auf den Boden nach F i g. 10 mit darüberliegenden gewellten Elementen.
Fig. 13 zeigt eine Seitenansicht des Bodens nach Fig. 12.
Fig. 15 zeigt zwei Schnitte durch das Element nach
Fig. 14.
Fig. 16 zeigt einen Schnitt durch den Boden nach Fig. 10.
Fig. 17 zeigt eine Berieselungsvorrichtung im Schnitt.
Fig. 18 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung
nach F i g. 17.
F i g. 19 zeigt einen Schnitt durch die Wasserzuleitung für die Vorrichtung nach den F i g. 17 und 18.
Fig. 1 zeigt den Aufbau eines aus vier Elementen 2
zusammengesetzten Filterturms. Jedes Element 2 besitzt einen undurchlässigen Tragboden ia und einen
auf diesem angeordneten Gitter- oder Siebboden 3, eine Filterschicht 4 aus biologisch aktivem Filtermaterial,
wie Humus, Kompost oder dergleichen, sowie eine Berieselungsvorrichtung 6 in Form von Berieselungsrohren oder dergleichen. Bis auf das oberste Filterelement
bilden die Tragböden 3a jeweils die Decken für die darunterliegenden Filterelemente. Diese sind genauso
wie die Gitterböden 3 kegelstumpfförmig geformt mit einem Gefälle radial nach außen. Dadurch wird eine
gute Wasserablaufmöglichkeit geschaffen und die Filterfläche vergrößert
An den Außenmantel des Turms nach F i g. 1 angesetzt ist ein Zuluftkanal 1, der sich über die gesamte
Höhe des Außenmantels erstreckt und der einen Stutzen 7 für den Zulauf ungereinigter Abluft enthält
Ober in F i g. 1 nicht dargestellte öffnungen zwischen Siebboden 3 und Tragboden 3a ist der Gaskanai 1
jeweils mit dem zwischen diesen Teilen liegenden Zwischenraum verbunden, während der oberhalb der
Filterschicht 4 freiliegende Raum über Öffnungen 8 mit einem rohrförmigen !nnenkanal 5 für gereinigte Luft
verbunden ist Ein unterer Abschnitt 9 des Ableitungskanals 5 dient zur Abstützung der Tragböden 3a und der
darüberliegenden Kanalabschnitte.
Aus F i g. 3 ist zu erkennen, daß jedes Filterelement
aus einem rohrförmigen Außenmärkte! 10 und einem
rohrförmigen Innenmantel 11 gebildet ist, die beispielsweise
aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen.
Über den größten Teil seiner Höhe ist der Außenmantel
10 zylinderringförmig ausgebildet, wie bei 11 dargestellt,
und enthält einen Schaumstoffkern 12 zu Isolierzwekken. Am unteren und oberen Ende sind Auflager 13,14
·, gebildet, die entweder zur Abstützung eines Tragbodens
3a oder zur Abstützung eines darubergestellten Außenmantels 10 dienen. Für den letzteren Fall sind die
Auflagerflächen so geformt, daß ein formschlüssiger dichter Eingriff gewährleistet ist. Zu Versteifungszwekken
sind an der Außenseite des Mantels radiale Rippen 15 angeformt.
Der Innenmantel 11 eines Filterelements 2 ist ebenfalls über den größten Teil seiner Höhe kreisrohrförmig,
wie bei 16 gezeigt, wobei wiederum untere und obere flanschartige Auflager 17,18 vorgesehen sind, die
entweder zur Abstützung eines Tragbodens 3a oder eine darubergestellten Innenmantels 11 dienen, wobei
im letzteren Fall wiederum ein dichter formschlüssiger Eingriff gewährleistet ist. der außerdem eine seitliche
Der ebenfalls aus Kunststoff bestehende Tragboden 3a ist an der Unterseite durch Rippen 19 versteift und
liegt außen und innen auf den zugeordneten Auflagern von Innen- und Außenmantel 10 bzw. 11 auf und wird
2Ί dort zweckmäßigerweise festgeschraubt.
Innen- und Außenmantel 10, 11 sind zweckmäßigerweise
aus Einzelteilen zusammengesetzt F i g. 4 zeigt die Innenansicht eines abgerollten Segments 20 für den
Außenmantel 10 sowie eine Seitenansicht Das Segment 20 ist für die Anordnung im Bereich des Eintrittskanals 1
(siehe auch F i g. 8) ausgelegt und daher mit einer Reihe von öffnungen 21 versehen, die mit dem Inneren des
nach Fig.3, der wiederum aus einer Reihe von Einzelsegmenten zusammengesetzt ist. Wie ferner zu
erkennen, sind an der Innenseite radiale Versteifungsrippen 22 vorgesehen. F i g. 6 zeigt einen Längsschnitt
durch den Innenmantel 11, so daß die obere Austrittsöffnung 23 zu erkennen ist, die sich um den
gesamten Umfang des Innenmantels 11 erstreckt.
F i g. 7 zeigt ein haubenartiges Element 24, das den Ableitungskanal in der F i g. 1 nach oben abschließen
kann. Selbstverständlich muß auch das Element 24 mit geeigneten Austrittsöffnungen versehen werden.
Aus F i g. 9 ist zu erkennen, daß der Eintrittskanal 1 jeweils aus einzelnen, jeder Stufe zugeordneten
Bauteilen 25 besteht mit einem mittleren rohrförmigen Abschnitt und unteren un<J oberen flanschartigen
Erweiterungen zwecks Abstützung auf dem unteren bzw. des oberen Bauteils. Eine entsprechende AufNI-dung
der Abstützflächen, wie bei 26 gezeigt dient zur Abdichtung und Sicherung gegen seitliches Verschieben.
Eine weitere Abdichtung erfolgt mit Hilfe eines in eine Nut eingelegten Dichtrings 27.
Aus F i g. 10 ist zu entnehmen, daß der Tragboden 3a
ebenfalls aus einer größeren Anzahl von Bodensegmenten 28 zusammengesetzt ist, die, wie aus F i g. 11 zu
erkennen, einen Kegelstumpf bilden. Die Verbindung der einzelnen Segmente 28 geht näher aus Fig. 16
hervor. Unterhalb der Stoßlinien ist ein Verbindungselement 29 angeordnet und mit dem benachbarten
Segment 28 verbunden, beispielsweise durch Schraubung oder Klebung. Die einzelnen Elemente weisen die
bereits erwähnten Verstärkungsrippeis 19 auf, die in
Sandwich- Bauweise erstellt sind und innen Schaumstoff 30 und außen glasfaserverstärkten Kunststoff 31
aufweisen.
In den F i g. 12 und 13 ist der Gitter- oder Siebboden 3
näher dargestellt, der sich wiederum aus einzelnen Segmenten 32, die miteinander verbunden sind,
zusammensetzt. Ein derartiges Segment 32 ist wellenförmig im Querschnitt geformt, wobei die Wellung
durch einen äußeren Verteilabschnitt 33, einem mittleren Verteilabschnitt 34 und einem inneren
V irteilabschnitt 35 unterbrochen ist. Der vom Eintrittskanal 1 kommende Gasstrom gelangt zunächst unterhalb
des Vertcilabschnitts 33 und von dort unterhalb der Wellung, um über in Fig. 14 nicht gezeigte Öffnungen
zur Oberseite der Wellung zu gelangen. Hin Teil der Luft
gelangt jedoch wiederum zum Verteilabschnitl 34 und wird dort wiederum auf die innere Wellung verteilt.
Fig. 15 zeigt zwei Schnitte durch das Segment 32
nach Fig. 14, und zwar durch die Wellung, wobei zu
erkennen ist, daß diese eine Sägezahnform hat mit einer vertikalen Hanke 36 und einer im Winkel von 45°
gene-igiCTi ! !ankc .37. !iurcritriüscfinunger! 35 '.inc!
lediglich in der steilen Flanke 36 vorgesehen. Zu reinigendes Gas gelangt über die öffnungen 38 an die
Oberseite des gewellten Segments 32, wie durch die Pfeile 39 angedeutet.
In den Fig. 17 und 18 ist ein Berieselungsrohr 40 an
einem Wasserdruckmotor 41 angehängt und an diesen über die Austrittsöffnung 42 angeschlossen. Der
Wassermotor 42 hat zwei Einlaßöffnungen 43,44, die an eine nicht gezeigte Steuervorrichtung angeschlossen
sind, die ihrerseits mit einer aus einzelnen ineinandersteckbaren Abschnitten 45 bestehende Zulaufleitung 46
verbunden ist, die innerhalb des Innenmantels 11 verläuft und an einer Rippe 22 befestigt ist. Der
Wassermotor 41 besitzt ein Reibrad 47, das sich an einer Reibbahn 48 an der Außenseite des Innenmantels im
oberen Bereich unterhalb der umlaufenden öffnung 23 (siehe Fig. 6) über den ganzen Umfang abwälzt. Über
zwei Stützrollen 49 stützt sich der Wassermotor 41 zusammen mit dem Berieselungsrohr 40 auf einer
Laufbahn 50 ab, die die untere Seite der Öffnung 23 begrenzt, während an einem Arm 51 eine Stützrolle 52
drehbar gelagert ist, die sich an einer Innenbahn 53 abwälzt zwecks weiterer Abstützung des Wassermotors
41. Auf diese Weise kann sich der Wassermotor 41 bei rnKnrerhender Beaufschlagung von Wasser unter
Druck über den gesamten Umfang der öffnung 23 bewegen, und zwar alternierend zur einen oder anderen
Richtung abhängig davon, welche der beiden Öffnungen 43, 44 mit Wasser versorgt wird, um das Berieselungsrohr oberhalb des Filtermaterials entlang zu bewegen
und gleichmäßig zu berieseln.
Hierzu 10 Blatt Zeichnungen
Claims (15)
1. Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen, insbesondere Desodorierung von Abluft, mit Hilfe
von biologisch-aktivem Filtermaterial, mit mehreren ringartigen, übereinander stapelbaren Behältern für
das Filtermaterial, die in der Mitte einen Durchgang zur Bildung eines Gaskanals aufweisen, während an
der Außenseite der Behälter ein weiterer Gaskanal angeordnet ist, wobei beide Gaskanäle fiber
öffnungen mit dem Inneren der Behälter verbunden sind und einer gitterförmigen Abstützfläche zur
Abstützung des Filtermaterials, die im Abstand oberhalb eines gasundurchlässigen Bodens angeordnet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß Innenmantel (11) und Außenmantel (10) der Behälter
von getrennten, übereinander stapelbaren ringförmigen Abschnitten gebildet sind und an der
Außenseite bzw. Innenseite Abstützflächen (17,13) für einzelne Bodenelemente (3a) aufweisen, der
äußere Gaskanal (1) von an der Außenseite der Außenmanteiabschnitte angebrachten, zueinander
ausrichtbaren Kanalabschnitten gebildet ist und der oberste Behälter eine Decke aufweist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Behälters zur
Horizontalen geneigt angeordnet ist
3. Vorrichtung nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein gewelltes Element (32) am
Behälterboden (3a) die Abstützfläche für das Filtermaterial bildet und die Wellenflanken (36) mit
einer Reihe /on Durchtrittsöffnungen (38) versehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellur; quer zur Neigungsrichtung des Behälterbodens verläuft
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellung sägezahnförmig
ausgebildet ist mit einer steilen (36) und einer weniger steilen Flanke (37) und die öffnungen (38) in
der steilen Flanke (36) angeordnet sind, vorzugsweise
im unteren Drittel.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Granulatschicht
aus inaktivem Material, vorzugsweise Kunststoffgranulat, an der gitter- oder siebförmigen Behälterwand
angeordnet ist
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Gaskanal (1) sich nur über einen Teil des Behälterumfangs
erstreckt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Boden und Decke die
Form eines Kegelstumpfmantels haben.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Boden und Decke von der Mitte nach
außen abfallen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Innen- und Außenabschniit
(11 bzw. 10) aus Segmenten zusammengesetzt und vorzugsweise aus glasfaserverstärktem
Kunststoff geformt sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 10*, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bodenelement (3a) aus Segmenten (28) zusammengesetzt und an der
Unterseite durch Rippen (19) verstärkt ist
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wandsegmente
Schaumstoffkerne (12) enthalten.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des
Filtermaterials eine Berieselungsvorrichtung (6)
angeordnet ist
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dedurch gekennzeichnet, daß die Berieselungsvorrichtung
mindestens ein sich oberhalb des Filtermaterials erstreckendes Berieselungsrohr (40) aufweist, das an
ίο einem Wagen angehängt ist, der auf einer Laufbahn
am Umfang des Innenabschnitts (11) verfahrbar ist, daß eine Antriebsvorrichtung (41) den Wagen
entlang der Laufbahn (50) verfährt, während das Berieselungsrohr (40) ständig über die Gasdurch-
r> trittsöffnung (23) im Innenabschnitt (11) mit einer Druckwasserquelle verbunden ist
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung einen
Druckwassermotor (41) enthält, der über ein
Getrieberad (47) mit einer Antriebsbahn (48) am Umfang des Innenrohrabschnitts (11) im Eingriff ist
und der Auslaß des Druckwassermotors (41) mit dem Berieselungsrohr (40) verbunden ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19762652673 DE2652673C3 (de) | 1976-11-19 | 1976-11-19 | Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen, insbesondere Desodorierung von Luft |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762652673 DE2652673C3 (de) | 1976-11-19 | 1976-11-19 | Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen, insbesondere Desodorierung von Luft |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2652673A1 DE2652673A1 (de) | 1978-05-24 |
DE2652673B2 true DE2652673B2 (de) | 1979-06-07 |
DE2652673C3 DE2652673C3 (de) | 1980-01-31 |
Family
ID=5993522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762652673 Expired DE2652673C3 (de) | 1976-11-19 | 1976-11-19 | Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen, insbesondere Desodorierung von Luft |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2652673C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3709269A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Schuette Reiner | Vorrichtung zum entfernen organischer stoffe aus abluft |
DE4111832A1 (de) * | 1991-04-11 | 1992-10-15 | Kessler & Luch Gmbh | Biofilter |
Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
DE3245713A1 (de) * | 1982-12-10 | 1984-06-14 | Mannesmann Veba Umwelttechnik GmbH, 4690 Herne | Verfahren zur biofiltration |
AT392219B (de) * | 1989-04-11 | 1991-02-25 | Schmid Peter J | Einrichtung zur behandlung von gasen |
-
1976
- 1976-11-19 DE DE19762652673 patent/DE2652673C3/de not_active Expired
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DE3709269A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Schuette Reiner | Vorrichtung zum entfernen organischer stoffe aus abluft |
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Also Published As
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