DE2647699C3 - Tetrahalogenphthalimido-phosphorsäureester und diese enthaltende Polymerengemische - Google Patents
Tetrahalogenphthalimido-phosphorsäureester und diese enthaltende PolymerengemischeInfo
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Description
worin X jeweils Chlor- oder Bromatome, R eine bis drei Methylengruppen und R1 eine C2- oder
Cj-Alkyl- oder -Halogenalkylgruppe bedeuten, wobei
letztere 1 oder 2 Chlor- oder Bromatome enthält.
2. Feuerhemmende Polymerenzubereitung, bestehend
aus einem Polymerisat und einer Verbindung gemäß Anspruch 1.
Die Verwendung von Bis-imiden als feuerhemmende Mittel für Polymerisate von olefinisch ungesättigten
aromatischen Monomeren, beispielsweise Polystyrol und Styrolmischpolymerisaten, sowie die Verwendung
von Tetrahalogenphthalimiden und Aikyltetrahalogenphthalimiden als feuerhemmende Mittel ist bekannt. In
der GB-PS 12 87 934 sind z.B. solche Bisimide der in Formel
C-
Br
(I)
C)
Br
beschrieben, worin R ein zweiwertiger aliphatischen aromatischer oder araliphatischer Rest ist, der durch ein
oder mehrere Halogenatome substituiert sein kann.
In den Artikeln »Phthalic Acid Derivatives: Constitution and Color, Some Derivatives of Tetrabromophthalimide«
abgedruckt in Journal of the American Chemical Society, 40,1415-1425 (1918) und »Some N-Substituted
Tetrabromophthalimide Fire Retardant Additives« abgedruckt in »Industrial and Engineering Chemistry;
Product Research Development, Band 8, Nr. 4,397 - 398
(1969) werden insbesondere Tetrabromphthalimid und verschiedene Alkyltetrabromphthalimide erwähnt.
In den US-PS 36 23 495, 33 13 763 und 32 40 792 sind ebenfalls verschiedene Tetrahalogenphthalimtde aufgeführt.
Halogenalkylphosphattetrahalogenphthalimide wurden bisher nicht beschrieben.
Die Erfindung betrifft demgemäß den in den Ansprüchen näher gekennzeichneten Gegenstand.
In der folgenden Tabelle I sind einige erfindungsgemäße Verbindungen beispielhaft aufgeführt:
Tabelle I | X | X | X | X | R | R1 |
Verbindung | Br | Br | Cl | Cl | -CH,- | Chloräthyl |
1 | Br | Br | Br | Br | -(CH2)J- | - |
2 | Cl | Cl | Cl | Cl | -(CII3)J- | Brompropyl |
3 | Br | Br | Br | Br | -(CHj)2- | - |
4 | Br | Br | Br | Br | -(CH2),- | 2,3-Dibrompropyl |
5 | ||||||
Die erfindungsgemäßen Verbindungen können dadurch hergestellt werden, daß man ein äquimolares
Gemisch aus Tetrahalogenphthalsäureanhydrid und einem Alkanolamin bei einer Temperatur, beispielsweise
etwa 50 bis 1500C, erhitzt, die ausreicht, das Wasser
auszutreiben. Dies kann in zahlreichen Lösungsmittelsystemen, z. B. in Xylol, Dimethylformamid, Glykolen,
Isopropanol, mittels bekannter Verfahren erfolgen, wodurch unmittelbar Hydroxyalkyltetrahalogenphthalimid
erhalten wird.
Das als Zwischenprodukt erhaltene Hydroxyalkyltetrahalogenphthalimid
wird mit substituierten oder unsubstituierten Phosphorylchloriden in Gegenwart bekannter Metallkatalysatoren, z. B. Magnesiumoxid,
Titantetrachlorid, Magnesiumchlorid, Zinndichlorid umgesetzt, um die erfindungsgemäßen N-substituierten
Tetrahalogenphthalimide zu erhalten. Die Reaktion zwischen dem Hydroxyalkyltetrahalogenphthalimid
und dem Phosphorylchtorid wird in einem Molverhältnis durchgeführt, das dem gewünschten Endprodukt
entspricht. Diese Umsetzung kann auch in Gegenwart eines tertiären Amins, wie z. B. Pyridin, Triethylamin als
Katalysator durchgeführt werden. Diese Umsetzung kann mit oder ohne ein inertes Lösungsmittel, wie z. B.
Xylol, Benzol oder Toluol, Perchloräthylen, Chloroform oder Äthern, durchgeführt werden. Die Reaktion wird
bis zur Entfernung der theoretischen Menge Chlorwasserstoff im allgemeinen bei Temperaturen von 0 bis
1200C, je nach Wahl des Lösungsmittels und/oder des
verwendeten Katalysators durchgeführt.
Das Endprodukt kann mittels bekannter Verfahren gereinigt werden, beispielsweise durch Umkristallisieren
oder Waschen mit üblichen organischen Lösungsmitteln, z. B. Benzol, Aceton, Methanol und Wasser.
Die als feuerhemmende Mittel wirksamen erfindungsgemäßen Verbindungen können zusammen mit entzündbaren
elastomerert oder polymeren Materialien verwendet werden. Das Material kann makromolekular,
z. B. ein Celiulosematerial oder ein Polymerisat sein. Solche Polymerisate sind z. B. Homopolymerisate des
Äthylens, Propylens oder Butens, Mischpolymerisate von zwei oder mehr Monomeren und Mischpolymerisate
solcher Monomeren mit anderen mischpolymerisierbaren
Monomeren, z. B. Äthylen/Propylenmischpolymerisaten, Äthylen/Äthylacrylatmischpolymerisaten
und ÄthylenAVinylacetatmischpolymerisaten, Polymerisaten
von olefinisch ungesättigten aromatischen Monomeren, z. R Polystyrol und Styrolmischpolymerisaten,
Polyurethanen, Polyamiden, Polyimiden, Polyestern, Epoxyharzen, Phenolpolymerisaten, Elastomeren,
z. B. Butadien/Styrolmiscnpolymerisaten, Butadien/ Acrylnitrilmischpolymerisaten und Terpolymerisaten
von Acrylnitril, Butadien und Styrol, natürlichem Kautschuk, Butylkautschuk und Polysiloxanen. Die
erfindungsgemäßen Verbindungen eignen sich im besonderen für steife und flexible Polyurethane, jo
Elastomere, verschäumte Polystyrole und solche mit hoher Schlagfestigkeit, Acrylnitril/Butadien/Styrolterpolymerisate,
Epoxyharze und ungesättigte Polyester.
Die erfindungsgemäßen Verbindungen können nach dem Fachmann bekannten Verfahren in alle entzündba- )5
re elastomere oder polymere Materialien eingebracht oder auf diese aufgebracht werden (vgl. J. M. Lyons,
»The Themistry and Uses of Fire Retardants«, Wiley-Interscience, New York, 1970 und Z. E. J ο 11 e s,
»Bromine and Its Compounds«, Academic Press, New ad
York, 1966). Je nach Substrat und gewünschtem Grad der Feuerhemmung können bis zu etwa 50 Gew.-% der
erfindungsgemäßen Verbindungen eingebracht werden, wobei für die meisten Zwecke jedoch, weniger als 25
Gew.-°/o ausreichend sind. Beispielsweise ist bei -r>
Polyurethanen ein Gehalt an feuerhemmenden Mitteln von etwa 10 bis etwa 30 Teilen pro 100 Teile Polyol
ausreichend. Bei styrolhaltigen Polymerisaten, z. B. Polystyrol oder Acrylnitril/Butadien/Styrolterpolymerisaten,
Epoxyharzen und ungesättigten Polyesterharzen >o liegt die verwendete Menge im Bereich von etwa 1 bis
25 Gew.-%, vorzugsweise von 5 bis 20Gew.-%.
Herstellung von Zwischenprodukten
Herstellung von N-Methyloltetrabromphthalimid
Herstellung von N-Methyloltetrabromphthalimid
Tetrabromphthalimid (30 g) suspendiert man in 100 ml Äthanol und gibt 50 g 38%iges Formaldehyd zu.
Dann rührt man die Lösung und erhitzt 3 Stunden bei 85°C. Nach Kühlen filtriert man das Produkt und erhält
28 g weißen Feststoff mit einem Schmelzpunkt, der <,-,
höher als 350cC ist. Das Infrarotspektrum des Produkts zeigt das Verschwinden der Imid NH- und das Auftreten
einer OH-Absorption bei 3450 cm '.
Analyse: Errechnet für C9H3Br4NO3; Br 64,8;
Hydroxy lzahl: 89,0;
gefunden: Br 63,28;
Hydroxylzahl: 90,45.
Hydroxy lzahl: 89,0;
gefunden: Br 63,28;
Hydroxylzahl: 90,45.
Herstellung von N-(2-Hydroxyäthyl)-tetrabromphthalimid:
Zu einer Suspension von 464 g (1 Mol) Tetrabromphthalsäureanhydrid
in 1,2 I Xylol gibt man 61 g(l Mol) Athanolamin. Man erhitzt die Lösung und hält sie am
Rückfluß mit einem Dean-Stark-Wasserabscheider, bis die theoretische Menge Wasser abgetrennt ist Man
kühlt das Gemisch, verdünnt mit Hexan und filtriert. Man wäscht die 413 g weißlichen FestsSoff mit Hexan
und trocknet bei 1000C. Dieses Material verwendet man
für die nachfolgenden Reaktionen ohne weitere Reinigung.
Herstellung von erfindungsgemäßen Verbindungen
Herstellung von Tris-(tetrabromphthalimidoäthyl)-phosphat
(Tabelle I, Verbindung 4)
Eine Suspension von 203 g N-(2-Hydroxyäthyl)-tetrabromphthalimid,
hergestellt nach Beispiel 2, in 200 ml Xylol behandelt man mit 20,6 g Phosphorylchlorid und
gibt 0,5 g Magnesiumoxidkatalysator zu. Die Lösung wird 1 Stunde bei 1100C und dann 5 Stunden bei 134°C
erhitzt, bis die Bildung von Chlorwasserstoff beendet ist. Nach Abkühlen gibt man Hexan hinzu und filtriert das
Produkt. Man wäscht den lohfarbenen Feststoff gründlich mit Hexan und Aceton und trocknet bei
100° C/1 Torr 2 Stunden.
Analyse: Ei rechnet für CInHi2Br12NjOi0P: Br61,2;
gefunden: Br 63,37.
gefunden: Br 63,37.
Herstellung von Bis-(2,3-dibrompropyl)-
tetrabromphthalimidoäthylphosphat
(Tabelle I, Verbindung 5)
Ein Gemisch von 18i g Bis-(2,3-Dibrompropyl)-chlorphosphat, 177 g N-(2-Hydroxyäthyl)-tetrabromphthalimid,
0,5 g Magnesiumoxidkatalysator und 800 ml Xylol erhitzt man langsam auf 75° C. Es bildet sich
Chlorwasserstoff, und das Gemisch wird bei dieser Temperatur 1 Stunde gehalten. Anschließend wird die
Temperatur während 2 Stunden auf 120° C erhöht, bis die Bildung von Chlorwasserstoff beendet ist. Man gibt
Hexan zu und fällt das Produkt aus. Nach dem Filtrieren wäscht man das Produkt bei 400C mit wäßrigem
Ammoniak, danach zweimal mit Wasser. Man erhält einen weißlichen Feststoff; Schmelzpunkt 175 bis 177°C.
Das Produkt wurde mittels IR-Analyse identifiziert.
Analyse: Errechnet WrC111H14Br8NO6P: Br64,7;
gefunden: Br 61,9.
gefunden: Br 61,9.
Nach den Verfahren der vorstehenden Beispiele wurden gleichfalls die Verbindungen 2 und 3 der Tabelle
I hergestellt und als solche durch IR-Analyse identifiziert.
Man stellt einen zung her: |
5 Beispiel 3 Schaum folgender |
26 47 Zusammenset- |
699 Tabelle II |
6 |
Teile/
Polyol |
Sauerstoff-
Index |
Komponenten | Gew.-Teile 5 | Feuerhemmendes Mittel | Additive ion Teile |
20,5 | ||
Kontrolle | 0 | |||||
Alkanolpolaminpolyol (MG etwa 3500;
Hydroxylzah! etwa 530) 100
Oberflächenaktives Mittel
(Silikonglykol) 2
Trichlorfluormethan 35
Polyisocyanat 135
Man mischt das Polyol, das oberflächenaktive Mittel und das Fluorkohlenwasserstofftreibmittel in einem
Ansatz bezogen auf 1000 g Polyol, um einen Verlust an
Treibmittel zu verringern. Folgendes Verfahren wurde zur Herstellung des Schaums verwendet:
1. Das Polyisocyanat wurde in "iinen tarierten
Papierbecher (0,29 J) gewogen und der Becher zur Seite gestellt, während die anderen Bestandteile
gewogen und gemischt wurden.
2. Der Polyolansatz wurde so ausgewogen, daß man 100 g Polyol in einem unbehandelten Papierbecher,
Fassungsvermögen 0,94 1, erhielt
3. Es wurden dann 10 g Tris-(letrabromphthalimidoäthyl)-phosphat in den gleichen Becher eingewogen.
4. Der Inhalt dieses Bechers wurde mit 1000 min-1 5
Sekunden gemischt. «1
5. Es wurde dann das Polyisocyanai zugegeben und das Mischen bei 1000 min-' 10 Sekunden fortgesetzt
6. Das Gemisch wurde in einen unbehandelten Papierbehälter (Fassungsvermögen: 2,6 kg) eingegössen,
und man ließ es dort aufgehen.
Nachdem der Schaum nicht mehr klebrig und im wesentliche!! ausgehärtet war, wurde er mindestens 7
Tage zur Seite gestellt, ehe er dem Sauerstoff-Index-Test gemäß ASTM D-2863-74 unterworfen wurde. Die
Ergebnisse dieser Untersuchung sind in der folgenden Tabelle II aufgeführt.
Das gleiche Verfahren wurde mit anderen Schäumen unterschiedlicher Zusammensetzung und unterschiedlicher
feuerhemmender Mittel wiederholt Diese Schaume wurden gleichfalls dem Sauerstoff-Index-Test
unterworfen, wobei die erhaltenen Werte gleichfalls in Tabelle II aufgeführt sind.
Tris-(tetrabromphthal- 10
imidoäthy!)-phosphat 20
(Beispiel 3) 30
Bis-(2,3-dibrompropyl)- 10
tetrabromphthaümido- 20
äthylphosphat 30
(Beispiel 4)
(Beispiel 4)
22,0
23,0
24,5
23,0
24,5
22,5
23,5
24,5
23,5
24,5
Man mischt Tris-(tetrabromphthalimidoäthyl)-phosphat
(15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, Tabelle I, Verbindung 4) trocken mit Acrylnitril/Butadien/Styrol-(ABS-)Harz
(80 Gew.-% und 5 Gew.-% Antimonoxid). Das Gemisch leitet man durch eine
Strangpresse (19,05 mm) unter den folgenden Extrudierbedingungen: Schneckengeschwindigkeit: 50 min-'; Zylindertemperatur:
hinten 187°C, Mitte 2040C, vorne
2040C, Düsentemperatur: 187°C. Das Extrudat aus der
Düse wurde gekühlt, gemahlen und dann unter Verwendung einer Spritzverformungsmaschine unter
folgenden Bedingungen verformt: Schneckengeschwindigkeit: 280 min-', Spritzdruck: Anfangswert.· 141 kg/
cm2, Sekundärwert: 7 kg/cm2, Rückdruck: 31,5 kg/cm2,
Kolbendruck: 21 kg/cm2 Zylinder-Innentemperatur: rückwärtige Zone: 215°C, Frontzone: 232°C, Wechseldauer:
60 Sekunden, Gesamtspritzdauer: 20 Sekunden, Gesamtkolbenzeit: 5 Sekunden. Die ABS-Zubereitung
wurde verschiedenen Untersuchungen unterworfen, wobei die erhaltenen Werte in der Tabelle III aufgeführt
sind.
Es wurden außerdem Zubereitungen, die Bis-(2,3-dibrompropyl)-tetrabromphtha1imidoäthylphosphat
(Tabelle I, Verbindung 5) oder Tetrabromphthalimid, ein bekanntes feuerhemmendes Mittel, enthalten, nach den
obigen Verfahren hergestellt, wobei jedoch bei Tetrabromphthalimid
der Spritzverformungshubdruck 24,5 kg/cm2 betrug, ein Unterschied, der allerdings
keinen Einfluß auf die Wirksamkeit des feuerhemmenden Mittels hat. Die erhaltenen Werte sind in Tabelle III
aufgeführt.
Tabelle HI |
ABS')-Feuerhemmungswerle
Kontrolle Tris-(tetrabrom- phthalimidoäthyl)- phosphat |
15 5 V-O 29 |
Bis-(2,3-dibrom-
jiropy I Metrabrom- phthalimidoäthyl- phosphat |
Tetrabromphthal
imid (Vergleichsbeispie!) |
0 0 HB 19 |
15 5 V-O 27,5 |
15 5 V-2 27.0 |
||
% Feuerhemmung2) % eingesetztes Oxid2) UL-943) SauerstofTindcx4), % |
||||
') ABS bedeutet Acrylnitril/Butadicn/Styroltcrpolymcrisat.
2) Gewichtsprozent, bezogen auf das fiewicht des gesamten Polymcrcngcmischcs.
') Underwriters' Laboratories Test. 1973.
4) Sauersloffindex gem. ASTM 0-2863-74.
Claims (1)
- 28 47Patentansprüche: 1. Tetrahalogenphthalimido-phosphorsäureester der Formelnχ oX °j—R-OIlP(OR1)undR-O!I
ρ
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