DE2646679A1 - Vorrichtung zur verbindung zweier maschinenteile ueber flansche - Google Patents
Vorrichtung zur verbindung zweier maschinenteile ueber flanscheInfo
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Description
SOSPS GmbH
8OOO München 80
Zeppelinstr. 63
Zeppelinstr. 63
STEIN INDUSTRIE S.A.
19-21, avenue Moräne Saulnier. B.P. 74
78140 VELIZY-VILLACOUBLAY, Frankreich
VORRICHTUNG ZUR VERBINDUNG ZWEIER MASCHINENTEILE ÜBER FLANSCHE
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung zweier Maschinenteile über zwei Flachflansche unterschiedlicher
oder gleicher Biegbarkeit, die durch durch Löcher in den Flanschen geführte Stiftschrauben aufeinandergepreßt werden, insbesondere
zur Montage von einem Deckel auf einen unter Druck stehenden Behälter.
Bei derartigen Vorrichtungen wird Dichtheit zwischen den Flanschen oft durch eine Kopfschweißnaht in der Fugenebene
hergestellt. Bei aufgrund von Relativverschiebungen der beiden Flansche im Betrieb auftretenden Scherkräften kann jedoch diese
Schweißnaht ihre Dichtwirkung nicht aufrechterhalten, da sie diese Kräfte nicht aufnehmen kann.
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Eine genaue Anordnung der beiden Plansche zueinander
kann durchueylindrisches Ineinanderstecken des einen Flansches
in den anderen erfolgen. Jedoch müssen dabei genaue Toleranzen eingehalten werden, wodurch die Herstellung verteuert und bei
zunehmendem Durchmesser sehr kompliziert wird. Gerade groß dimensionierte Anlagen werden aber immer häufiger verlangt.
Die Erfindung zielt darauf ab, zwei Flansche unterschiedlicher oder gleicher Biegsamkeit miteinander zu
verbinden, ohne daß die Flansche unter Einhaltung von genauen Toleranzen bearbeitet werden müssten.
Dieses Ziel wird durch eine wie im Hauptanspruch definierte Vorrichtung erreicht.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in
den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
unter Bezugnahme auf die einzige Figur näher erläutert.
Die Figur zeigt im Schnitt die erfindungsgemäße Vorrichtung
zur Verbindung eines Deckels mit einem unter Druck stehenden Behälter.
An den zylindrischen Rand 1 eines Behälters ist ein Flansch 2, an den Deckel 3 ein Flansch 4 angeschweißt; die
beiden Flansche stehen über die Kontaktfläche 5 hinweg miteinander in Flächenberührung. In regelmäßigen Abständen ist der
Flansch 4 auf seinem Umfang mit zylindrischen Löchern wie beispielsweise 6 versehen, während der Flansch 2 Sacklöcher wie
beispielsweise 7 mit einem etwas kleineren Durchmesser aufweist; die Sacklöcher sind mit einem Innengewinde 8 versehen. Eine
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Stiftschraube 9 mit Endgewinden 10 und 11 ist in das Gewinde des Lochs 7 eingeschraubt, wobei das Spannen durch Aufschrauben
einer Mutter 12 auf die Oberseite des Flanschs 4 unter Zwischenlegung einer Scheibe 13 erreicht wird.
Die Zentrierung der Löcher 6 und 7 zueinander wird mit Hilfe einer zylindrischen Hülse 14 erreicht, die entlang
einer Mantellinie gespalten ist und für einen Stahlbehälter aus Federstahl besteht; diese Hülse liegt mit ihrem unteren
Ende auf einer inneren Schulter 15 des Sacklochs 7. Die Höhe der Hülse 14 ist so gewählt, daß ihr oberes Ende sehr nahe
an die obere flache Seite des Flanschs 4 heranreicht, ohne diesen jedoch zu erreichen, so daß wärmebedingte Längsausdehnungen
möglich sind, ohne daß sich die Hülse verformt. Die Hülse 14 könnte allerdings auch zwischen der Schulter 7 und
einer entsprechenden Schulter im oberen Flansch 4 eingesetzt werden.
Die Dichtheit wird durch eine Kopfschweißnaht 16
zwischen zwei an den Flanschen 2 und 4 in der Fugenebene angesetzten Ringblechen 17 und 18 erreicht, zu der noch Schweißnähte
19 zwischen den Blechen und der Innenwandung der Flansche hinzukommen. Die Dichtschweißnaht könnte auch zu beiden Seiten
der Kontaktfläche 5 an Stellen aufgebracht werden, die durch in die Innenflächen der Flansche in der Nähe der Kontaktfläche
eingearbeitete Nuten bestimmt sind.
In einer derartigen Vorrichtung nehmen die Stiftschrau ben den Innendruck und die Hülse gegebenenfalls die zwischen den
beiden Flanschen aufgrund ihrer unterschiedlichen Biegsamkeit auftretenden Verformungen auf, während die innere Schweißnaht
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für die Abdichtung sorgt.
Im Rahmen der Erfindung können natürlich die Flansche eine Form aufweisen, die nicht kreisförmig, sondern beispielsweise
oval, quadratisch oder rechteckig mit abgerundeten Ecken ist, um sie an die zu montierenden Bauteile anzupassen.
Auch kann die Vorrichtung zusätzlich mit weiteren Dichtmitteln versehen werden, um die Abdichtung zu verbessern.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird insbesondere
bei Flanschen angewendet, die zu unsymmetrischen Strukturen gehören (Behälterrand und Deckel bzw. Boden, Mannloch usw.).
Eatfintanagruc.be.
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Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHEVorrichtung zur Verbindung zweier Maschinenteile über zwei ebene Flansche, die durch durch in den Flanschen vorgesehene Bohrungen verlaufende Stiftschrauben aufeinandergepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß Abdichtmittel vorgesehen sind, zu denen eine Kopfschweißnaht (16) in der Ebene der Flanschkontaktfläche (5) und Zentrierhülsen (14) gehören, die in jedem sich gegenüberliegenden Paar von Bohrlöchern der Stiftschrauben angeordnet sind.2 - Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnaht zwischen zwei aufeinanderliegenden und zwischen den Flanschen in deren innerem Bereich angeordneten dünnen Blechen (17, 18) hergestellt wird.3 - Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierhülsen genau angepaßte oder elastische zylindrische Ringe sind.4 - Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierhülsen aus einem Metall hoher Elastizität bestehen.χ x70901 7/0760 ORIGINAL INSPECTED
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