DE2646592C3 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum lagenweisen Einbau von senkrechten oder -geneigiin Kerndichtungen aus bituminös und/oder durch Kunststoffe gebundenem Material in von unten nach oben konstanter oder abnehmender Dichtungsbreite für Staudämme aller Art mit oder ohne Übergangszonen, zum Beispiel aus feinkörnigem Filtermaterial, zur Dammschüttung, wobei die von einem Einbaugerät geformte und verdichtete Lage der Kerndichtung hinter dem Gerät frei stehtThe invention relates to a method for the layer-by-layer installation of vertical or straight core seals made of bituminous and / or plastic-bound material in or from bottom to top that is constant or decreasing sealing width for all types of dams with or without transition zones, for example from fine-grain filter material, for embankment, which is shaped and compacted by a built-in device The position of the core seal behind the device is free

Es ist bekannt, Kerndichtungen auf verschiedene Art und Weise herzustellen. Eine Bauweise besteht darin, daß Schalungskästen oder -wände verwendet werden, in die oder zwischen die bituminöses Material geschüttet wird. Diese Kästen oder Wände werden hochgezogen, sobald das an den Asphaltkern angrenzende Übergangs- oder Dammschüttmaterial bis auf Höhe des Asphaltkernes anplaniert ist Danach werden die Asphaltkerndichtungsiage und das anplanierte Übergangs- oder Dammschüttmaterial mehr oder weniger gleichzeitig verdichtet Dieses Verfahren ist infolge der diskontinuierlichen Fertigung in vertikaler und horizontaler Richtung zeitraubend und außerdem technisch nachteilig, da keine saubere Trennung zwischen Kerndichtung und angrenzender Übergangszone oder Dammschüttung erfolgt.It is known to make core seals in a number of ways and way to manufacture. One construction is that formwork boxes or walls are used in which or between the bituminous material is poured. These boxes or walls are pulled up as soon as the transition or embankment material adjoining the asphalt core is up to the level of the The asphalt core is leveled Then the asphalt core sealing layer and the leveled transition or embankment fill material are more or less compacted at the same time This process is time-consuming and technical as a result of the discontinuous production in the vertical and horizontal directions disadvantageous because there is no clear separation between the core seal and the adjacent transition zone or Embankment is carried out.

Eine Verbesserung brachte das Verfahren nach DE-PS 11 70 329, bei dem das Asphaltkerndichtungsund das Dammschuttmaterial gleichzeitig aufgeschüttet und danach gleichzeitig verdichtet werden. VerwendetThe method according to DE-PS 11 70 329 brought an improvement, in which the asphalt core sealing material and the embankment debris were piled up at the same time and then compressed at the same time. Used

wird ein Fertiger mit Satteldach und Trennwänden, die im Pereich des Fertigers eine einwandfreie Trennung des bituminös gebundenen und des seitlich anschließenden ungebundenen Materials ermöglichen. Der Asphalt' beton wird allerdings erst zu einem Zeitpunkt verdichte), in dem er nicht mehr durch die Trennwände von dem Dammschüttmaterial getrennt ist, so daß der oberste Bereich jeder Asphaltkerndichtumgslage seitlich zum Dammschüttmaterial hin ausweicht und sich abflaclht, wobei sich auf beiden Seiten Zonen mit mehr oder minder starken Rissen bilden. Diese Zonen können keine iDichtungsfunktion mehr ausüben. Es entsteht eine Asphaltkerndichtung, die zwar mit dem Dammschüttmaterial gut verzahnt ist, jedoch wird diese Verzahnung mit eimern relativ großen Verlust an wirksamer Dicke des Asphaitkernes erkauft becomes a paver with a gable roof and partition walls, which allow a perfect separation of the bituminous bound and the laterally adjoining unbound material in the area of the paver. However, the asphalt concrete is only compacted at a point in time when it is no longer separated from the embankment material by the partition walls, so that the uppermost area of each asphalt core sealing layer gives way laterally to the embankment material and flattens out, with zones on both sides form more or less strong cracks. These zones can no longer perform an i-sealing function. The result is an asphalt core seal, which is well interlocked with the embankment fill material, but this interlocking is bought at the cost of a relatively large loss of effective thickness of the asphalt core

Ein« weitere Verbesserung beinhaltet das Verfahren nach DE-PS 22 20 687. Hierbei wird die jeweilige Lage der Asphaltkemdichtung von einem Fertiger mit Vibrations- oder Vibrationsstampfbohle so zwischen beidseitig gleitender Schalung geformt und vorverdichtet, daß sie hinter dem Einbaugerät frei steht Danach wird das Obergangs- bzw. Dammschüttmaterial an die frei stehende Lage der Asphaltkemdichtung airplaniert und verdichtet, bevor die vollständige und gleichzeitig eine Aferzahnung mit dem Übergangs- oder Dammschüttmaterial bewirkende Verdichtung der Asphaltkerndichtungslage beendet wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß die einzelnen Kerndichtungslagen, wenn auch nur für kurze Zeit, seitlich kontrolliert werden können und daß der Verlust an wirksamer Dicke der Asphaltkemdichtung relativ klein gehalten wird. Es besteht jedoch die Gefahr einer Verschmutzung der jeweiligem Oberfläche der Kerndichtung durch das etwa höhengleich seitlich anplanierte ungebundene Material.A «further improvement includes the process according to DE-PS 22 20 687. Here, the respective position between the asphalt core seal from a paver with vibrating or vibrating ramming piles Formwork sliding on both sides and precompacted so that it stands free behind the built-in device is the transition or embankment fill material to the free-standing position of the asphalt core seal air-leveled and compacted before the full and at the same time a compaction of the asphalt core sealing layer causing the transition or embankment material to be terminated. That way will achieves that the individual core gasket layers, even if only for a short time, are checked from the side and that the loss of effective thickness of the asphalt core seal is kept relatively small. It however, there is a risk of contamination of the respective surface of the core seal by the approximately Unbound material planed at the same height on the side.

Diese Nachteile vermeidet das Verfahren nach DE-PS 22 21258, indem die von einem Fertiger zwischen beidseitig gleitender Schalung durch Verdichtungselemente geformte, vorverdichtete und — wenn erforderlich — einer Endverdichtung unterworfene Lage der Asphaltkemdichtung hinter dem Einbaugerät frei steht und daß danach das Anplanieren und Verdichten des Übergangs- oder Dammschüttmaterials an die Asphaltkemdichtung nur bis zu einer Höhe unterhalb der Oberfläche des frei stehenden Asphaltkemes vorgenommen wird. Auf diese Weise wird eine Verschmutzung der jeweiligen Oberfläche der Asphaltkemdichtung vermieden. Außerdem können nicht nur die Seitenflächen der zuletzt gefertigten Kerndichtungslage, sondern zumindest auch Teile der Seitenflächen so der darunter liegenden Lage und damit der Kontaktbereich der beiden obersten Lagen kontrolliert werden, so daß Fehlstellen während einer erheblich längeren Zeit sichtbar und für Nachbesserungen zugängig sind. Eine Verzahnung der Asphaltkemdichtung mit der Übergangszom: oder Dammschüttung kann durch entsprechende Formgebung der Seitenflächen der einzelnen Kemdichtungslagen erreicht werden.The method according to DE-PS 22 21258 avoids these disadvantages by using a paver between formwork sliding on both sides, pre-compacted and - if required - final compaction of the asphalt core seal behind the installation device stands free and that afterwards the leveling and compaction of the transition or embankment filling material the asphalt core seal is only made up to a height below the surface of the free-standing asphalt core. That way becomes a Avoid contamination of the respective surface of the asphalt core seal. Besides, not only can the side surfaces of the core gasket layer produced last, but also at least parts of the side surfaces like this the underlying layer and thus the contact area of the two uppermost layers are checked, see above that defects are visible for a considerably longer period of time and are accessible for rework. One Interlocking of the asphalt core seal with the transition zone or embankment can be achieved by appropriate shaping of the side surfaces of the individual Core seal layers can be achieved.

Diese bekannten Verfahren zum lagenweisen Einbau von Asphaltkerndichtungen mit Fertigem und zusätzlichen Verdlichtungsgeräten sind außerordentlich geräteaufwendig. Außerdem wird für die Bedienung der Geräts qualifiziertes Fachpersonal benötigt. Nach der deutschen Patentanmeldung entsprechend DE-OS 23 41 597 ist deshalb insbesondere für Baumaßnahmen in Ländern mit Niedriglöhnen, in denen es zudem meist an geeigneten Baumaschinenführern mangelt, ein lohnintensives, aber wenig Geräteinvestitionen und wenig Fachkräfte erforderndes Verfahren zum lagenweisen Einbau von senkrechten oder geneigten Kerndichtungen aus bituminösen oder anderen Stoffen in Staudämmen mit oder ohne Übergangszonen zum Dammschüttmaterial vorgeschlagen worden. Nach diesem Verfahren wird vor dem Einbau jeder neuen Lage des Kerndichtungsmaterials maschinell und fortlaufend eine Schalung aus zwei Asphaltbetonbajken in der vorgesehenen Richtung und Höhe sowie in einem der Kerndicke entsprechenden Abstand hergestellt und anschließend zwischen die Asphaltbetonbalken das Kerndichtungsmaterial von Hand oder mit Fertiger eingefüllt und erforderlichenfalls verdichtet These known methods for installing asphalt core seals in layers with finished products and additional compacting devices are extremely expensive in terms of equipment. In addition, qualified personnel is required to operate the device. According to the German patent application according to DE-OS 23 41 597, a method for the layer-by-layer installation of vertical or inclined core seals is therefore a wage-intensive, but little investment in equipment and few skilled workers, especially for construction work in countries with low wages, in which there is usually a lack of suitable construction machinery operators from bituminous or other materials in dams with or without transition zones to the embankment fill material has been proposed. According to this method, before the installation of each new layer of the core sealing material, a formwork from two asphalt concrete bays is produced automatically and continuously in the intended direction and height as well as at a distance corresponding to the core thickness and then the core sealing material is filled in between the asphalt concrete beams by hand or with a paver and, if necessary, compacted

Für die maschinelle und fortlaufende Fertigung derartiger Asphaltbetonbalken können Randsteinfertiger dienen, wie sie im Straßenbau zum kontinuierlichen Strangpressen von Randstreifen, Bordsteinen und Entwässerungsrinnen aus Zementbeton oder bituminösem Mischgut mit verschiedenen Querprofilen eingesetzt werden. Diese bekannten Geräte verschiedener Fabrikate sind in ihrem technischen Aufbau und ihrer Arbeitsweise einander ähnlich. Sie begehen im wesentlichen aus einem nicht angetriebenen Fahrwerk mit einem Fahrwerksrahmen, an dem in Arbeitsrichtung vom seitlich zwei Lenkrollen, Tandem-Lenkrollen oder Lenkraupen angeordnet sind und der hinten zwei nicht lenkbare Laufrollen aufweist, die mittels Spindeln in der Höhe verstellt werden können, einem Aufgabetrichter auf dem Fahrwerksrahmen und darunter angeordneten Transport- und Stopfschnecken sowie einem dahinter befindlichen Formkasten. Die Transport- und Stopfschnecken werden von einem Dieselmotor angetrieben und laufen mit konstanter Drehzahl. Der Vorschub erfolgt durch das Einpressen des einzubauenden Materials in den Formkasten, der sich auf dem zuvor verlegten Asphaltbetonbalken abstützt, und durch das Auspressen des Materials durch das dem gewünschten Querprofil entsprechend zu wählende Austrittprofil des Formkastens, wobei sich das Material gegen die Stirnfläche des bereits verlegten Strangabschnittes abstützt Verringert sich die Förderleistung der Stopfschnecken z. B. infolge ungenügender Materialzufuhr, so nimmt auch die Vorschubgeschwindigkeit so weit ab, daß der Verdichtungsgrad des eingebauten Materials konstant bleibt Derartige bekannte Geräte benötigen ausreichend eben vorbereitete Laufflächen, z. B. Asphalt- oder Betonfahrbahnen oder der Höhe und der Seite nach ausgerichtete Laufschienen, von deren genauen Lage die Einbaugenauigkeit direkt abhängt Bei der Herstellung der Asphaltbetonbalken nach der DE-OS 23 41 597 sind diese Voraussetzungen dadurch gegeben, daß der Randsteinfertiger auf der einen Seite auf der zuvor eingebauten Kerndichtungslage und auf der anderen Seite auf dem bis zur Oberkante des hier zuvor verlegten Asphaltbetonbalkens zwischenzeitlich angeschütteten und verdichteten Übergangs· oder Dammschüttmateripi läuft Erforderlichenfalls müssen Laufschienen verlegt werden.Curb pavers can be used for the mechanical and continuous production of such asphalt concrete beams, as they are used in road construction for continuous Extrusion of edge strips, kerbstones and drainage channels made of cement concrete or bituminous mix with different transverse profiles can be used. These known devices different Brands are similar in terms of their technical structure and the way they work. You commit essentially from a non-powered undercarriage a chassis frame on which two swivel castors, tandem swivel castors or Steering caterpillars are arranged and the rear has two non-steerable rollers, which by means of spindles in the Height can be adjusted, a feed hopper on the chassis frame and below it Transport and stuffing screws as well as a molding box behind them. The transport and plug screws are driven by a diesel engine and run at constant speed. The feed takes place by pressing in the to be installed Material into the molding box, which is supported on the previously laid asphalt concrete beam, and through the Pressing out the material through the exit profile to be selected according to the desired transverse profile Molding box, with the material against the face of the already laid strand section supports If the conveying capacity of the screw plug z. B. due to insufficient material supply, the feed rate also increases far from the fact that the degree of compaction of the built-in material remains constant. Such known devices need adequately prepared running surfaces, e.g. B. asphalt or concrete roads or the height and running rails aligned side to side, on the exact position of which the installation accuracy depends directly In the production of asphalt concrete beams according to DE-OS 23 41 597, these requirements are thereby given that the curb paver on the one hand on the previously installed core gasket layer and on the other side on the up to the upper edge of the asphalt concrete beam laid here before poured and compacted transitional or embankment material runs if necessary Running rails are laid.

Alle bisher bekannten Verfahren weisen also technische und bzw. oder wirtschaftliche Nachteile auf. Das erfindungsge.iiäße Verfahren sieht hier eine grundlegende Verbesserung vor.All previously known methods therefore have technical and / or economic disadvantages. The method according to the invention provides a fundamental improvement here.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum lagenweisen Einbau von senkrechten odor geneigten Kerndichtungen aus bituminös und/oder durch Kunststoffe gebundenem Material in von unten nach oben konstanter oder abnehmender Dichtungsbreite für Staudämme aller Art mit oder ohne ÜbergangszonenThe subject of the invention is a method for the layer-by-layer installation of vertical or inclined Core seals made of bituminous and / or plastic-bound material in from bottom to top constant or decreasing sealing width for all types of dams with or without transition zones

zur Dammschüttung, wobei die jeweilige Kerndichtungslage hinter dem Hinbaugerät frei steht und danach das Übergangs- oder Dammschuttmaterial an die frei stehende Lage bis zu deren Oberkante oder nur bis zu einer Höhe unterhalb der Oberkante der frei stehenden Kerndichtung anplaniert und verdichtet wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die jeweilige Lage der Kerndichtung in voller Breite und Höhe durch Strangpressen sowohl geformt als auch hohlraumarm endverdichtet wird. Bei einer Wasseraufnahme am Ausbaustück von höchstens 2 Vol.-% bzw. einem berechneten Hohlraumgehalt von höchstens 3 Vol.-% ist eine bituminöse Kerndichtung dicht (Empfehlungen für die Ausführung von Asphaltarbeiten im Wasserbau, 2. Ausgabe, Deutsche Gesellschaft für Erd- und Grundbau e.V., Essen 1973).for embankment, with the respective core gasket layer standing free behind the add-on device and afterwards the transition or embankment debris to the free-standing layer up to its upper edge or only up to a height below the upper edge of the free-standing core seal is leveled and compacted, the is characterized in that the respective layer of the core seal in full width and height through Extrusion is both shaped and compacted with little voiding. With a water intake on Removals of a maximum of 2 vol .-% or a calculated voids content of a maximum of 3 vol .-% a bituminous core seal is tight (recommendations for the execution of asphalt works in hydraulic engineering, 2nd edition, German Society for Earthworks and Foundations, Essen 1973).

Für dieses Verfahren sind die bekannten Geräte nicht geeignet, da sie zum einwandfreien Einbau eine ausreichend genaue Lauffläche oder nivellierte Schienen iinks und rechts neben dem einzubauenden Strang benötigen. Diese Voraussetzungen sind im Straßenbau, für den diese Geräte entwickelt wurden, gegeben oder ohne Schwierigkeiten zu schaffen. Beim Kerndichtungsbau dagegen liegt das beiderseits der Kerndichtung eingebaute Übergang«- oder Dammschüttmaterial oft zu tief, um als Lauffläche dienen zu können, und seine Oberfläche ist zudem so uneben, daß das genaue Nivellieren der Laufschienen einen nicht vertretbaren Arbeitsaufwand erfordern würde. Es wird deshalb vorgeschlagen, beim Strangpressen einer Kerndichtungslage die Oberfläche der bereits hergestellten Kerndichtung als Lauf- und Führungsfläche zur Erzielung der gewünschten Querneigung und den in den Formkasten eingepreßten Materialstrang zur Längsneigungseinstellung und Regulierung der Stranghöhe zu verwenden. Das erfordert beim Bau einer Kerndichtung mit von unten nach oben abnehmender Dichtungsbreite ein Anpassen des Strangpreßgerätes an die jeweilige Breite der Lauf- und Führungsfläche sowie an die Einbaubreite.The known devices are not suitable for this method, since they have a Sufficiently accurate running surface or leveled rails to the left and right of the line to be installed require. These prerequisites are given or given in road construction for which these devices were developed to create without difficulty. In the case of core gasket construction, on the other hand, this lies on both sides of the core gasket built-in transition "- or embankment material often too deep to serve as a running surface, and his The surface is also so uneven that the exact leveling of the rails is not justifiable Would require labor. It is therefore proposed when extruding a core gasket layer the surface of the already manufactured core seal as a running and guide surface for Achievement of the desired transverse inclination and the material strand pressed into the molding box for adjusting the longitudinal inclination and regulating the rope height. This is required when building a core seal with the seal width decreasing from bottom to top, an adaptation of the extrusion device to the respective Width of the running and guide surface as well as the installation width.

Zu diesem Zwecke werden die bekannten Geräte in der Weise modifiziert, daß sie auf der Oberfläche der bereits hergestellten Kerndichtung sich selbst vorwärts treibend arbeiten, die gewünschte Quer- und Längsneigung selbsttätig einhalten und für den Bau von Kerndichtungen mit von unten nach oben abnehmender Dichtungsbreite an die jeweilige Breite der Lauf- und Führungsfläche sowie an die Einbaubreite angepaßt werden können. Das wird erfindungsgemäß durch mehrere Einzelmaßnahmen erreicht.For this purpose, the known devices are modified in such a way that they are on the surface of the already produced core seal working itself forwards, the desired transverse and longitudinal inclination comply automatically and for the construction of core seals with decreasing from bottom to top Seal width adapted to the respective width of the running and guide surface as well as to the installation width can be. This is achieved according to the invention by several individual measures.

Das erfindungsgemäß modifizierte Strangpreßgerät wird durch ein m Arbeitsrichtung vorn an dem Fahrwerksrahmen angeordnetes Lenkfahrwerk und hinten von dem beweglichen rückwärtigen oberen Teil des Formkastens, der sich auf den eingepreßten Materialstrang abstützt, getragen. Dadurch werden die sonst üblichen nicht lenkbaren hinteren Laufrollen ersetztThe extrusion molding device modified according to the invention is supported by a steering gear arranged on the chassis frame at the front in the working direction and by the movable rear upper part of the molding box, which is supported on the pressed-in material strand, at the rear. This replaces the otherwise common non-steerable rear castors

Das vordere Lenkfahrwerk läuft auf der zuvor verlegten Kerndichtungslage. Es besteht aus einer lenkbaren durchgehenden Rolle oder mehreren lenkbaren Rollen oder Rädern an den Außenseiten des Fahrwerkrahmens. Zusätzlich kann vorn auf beiden Außenseiten des Fahrwerkrahmens je eine um eine senkrechte Achse sich drehende Führungsrolle vorgesehen werden, um ein Abgleiten des Strangpreßgerätes von der Kerndichtungsoberfläche mit Sicherheit zu verhindern.The front steering gear runs on the previously laid core gasket layer. It consists of one steerable continuous roller or several steerable rollers or wheels on the outer sides of the Undercarriage frame. In addition, one at the front on both outer sides of the chassis frame vertical axis rotating guide roller can be provided to prevent the extrusion device from sliding from the core gasket surface with certainty.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein an sich bekanntes Strangpreßgerät durch ein in Arbeitsrichtung vorn an den Fahrwerksrahmen angeordnetes, auf der zuvor verlegten Kerndichtungslage laufendes Lenkfahrwerk in Form einer durchgehenden Rolle, mehrerer Rollen oder Räder und hinten von dem oberen Teil des unten offenen Formkastens, der sich auf den eingepreßten Materialstrang abstützt, getragen wird und daß das Strangpreßgerät vorn an beiden Außenseiten des Fahrwerkrahmens zusätzlich je eine um eine senkrechte Achse sich drehende Führungsrolle aufweist.The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention, which is characterized in that a known extrusion device by a in the working direction At the front of the undercarriage frame, the steering undercarriage runs on the previously laid core gasket layer in the form of a continuous roller, several rollers or wheels and at the rear from the upper part of the Form box open at the bottom, which is supported on the pressed-in strand of material, is carried and that the Extrusion device at the front on both outer sides of the chassis frame, additionally one around a vertical one Has axis rotating guide roller.

Die Einhaltung der gewünschten Querneigung wird dadurch erreicht, daß ein Querneigungsragler bei einer Abweichung vom Sollwert ein entsprechendes elektrisches Signal abgibt, wodurch die zwischen den vorderen lenkbaren Rollen oder Lenkrädern und dem Fahrwerksrahmen angeordneten hydraulischen Zylinder so betäligi werden, daB sich die gewünscnic Querneigurig des Strangpreßgerätes sofort wieder einstellt.Compliance with the desired cross slope is achieved in that a cross slope rider at a Deviation from the nominal value emits a corresponding electrical signal, whereby the between the front steerable rollers or steering wheels and the chassis frame arranged hydraulic cylinder so betäligi that the desired transverse gures of the The extruder immediately adjusts again.

Dabei kann das Strangpreßgerät in Querrichtung waagerecht gehalten werden oder einen Winkel zur Waagerechten bilden. Bei senkrechten Kerndichtungen wird der Querneigungswinkel zu 0° gewählt, während bei geneigten Kerndichtungen ein von 0° abweichender Querneigungswinkel vorteilhaft sein kann, sofern dieser materialabhängig so klein ist, daß ein Abrutschen der KerndiCiAungslagen von der jeweils darunter liegenden Lage mit Sicherheit ausgeschlossen wird.The extruder can be held horizontally in the transverse direction or at an angle to Form horizontal. In the case of vertical core seals, the bank angle is chosen to be 0 °, while In the case of inclined core seals, a transverse inclination angle other than 0 ° can be advantageous, provided that this is the case Depending on the material, it is so small that the core diCiAungslagen slippage from the respective one below Location is definitely excluded.

Die Einhaltung der gewünschten Längsneigung oder Höhe der Kerndichtungslage wird durch den rückwärtigen Teil der oberen Fläche des Formkastens, der mit diesem gelenkig verbunden ist, bewirkt. Die obere Fläche stützt sich auf dem in den Formkasten eingepreßten Materialstrang ab. Je nach Einstellung des beweglichen Teils wird die Abstützfläche bzw. die spezifische Flächenpressung größer oder kleiner. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der bewegliehe Teil aus biegsamem Blech mit nach hinten abnehmender Dicke und zunehmender Biegsamkeit. Ein Hydraulikzylinder ist mit einem Ende an diesen beweglichen Teil, mit dem anderen Ende z. B. am Maschinenrahmen angelenkt. Registriert nun ein Längsneigungsregler oder elektrischer Taster eine Abweichung von der gewollten Längsneigung oder Höhe, so wird der Hydraulikzylinder durch ein entsprechendes elektrisches Signal so betätigt, daß sich der bewegliche Teil hebt oder senkt Der Befehl kann auch von HandCompliance with the desired longitudinal inclination or height of the core gasket layer is ensured by the rear Part of the upper surface of the flask, which is hinged to this, causes. The upper The surface is supported by the strand of material pressed into the molding box. Depending on the setting of the movable part, the support surface or the specific surface pressure is larger or smaller. In In a preferred embodiment, the movable part consists of flexible sheet metal with to the rear decreasing thickness and increasing flexibility. A hydraulic cylinder is at one end on this movable part, with the other end z. B. hinged to the machine frame. A pitch controller now registers or electrical button a deviation from the intended pitch or height, see above the hydraulic cylinder is actuated by a corresponding electrical signal so that the movable Part raises or lowers The command can also be done by hand

so gegeben werden. Soll das Gerät z. B. hinten angehoben werden, so wird der Hydraulikzylinder ausgefahren und der bewegliche rückwärtige Teil der oberen Fläciit- des Formkastens nach unten bewegt Um das Gerät hinten abzusenken, wird der Hydraulikzylinder eingezogen und der bewegliche Teil angehoben, wodurch sich die so be given. Should the device z. B. be raised backward, the hydraulic cylinder is extended and the movable rear part of the upper Fläciit- of the molding box is moved downward to lower the device behind, the hydraulic cylinder is retracted and the movable part is raised, whereby which

Abstützfläche auf dem Materialstrang verkleinert bzw.Support area on the material strand reduced or

die spezifische Flächenpressung vergrößert und dasthe specific surface pressure increases and that

Gerät hinten entsprechend abgesenkt wirdDevice is lowered accordingly at the rear Beim Bau von Kerndichtungen mit von unten nachWhen building core seals with from bottom to

oben abnehmender Dichtungsbreite werden die vorderen Lenkrollen oder Lenkräder entsprechend der abnehmenden Breite der Lauf- und Führungsflächen auf ihrer gemeinsamen Achse unter dem vom hochgezogenen Fahrwerksrahmen hindurch nach innen verschoben, wobei die zwischen ihnen und dem Fahrwerksrahmen angeordneten, mit dem Rahmen fest verbundenen Hydraulikzylinder an dieser gemeinsamen Achse angreifen. In gleicher Weise werden die beiden vorn With the sealing width decreasing above, the front castors or steering wheels are shifted inwards on their common axis under the raised chassis frame according to the decreasing width of the running and guide surfaces, with the hydraulic cylinders arranged between them and the chassis frame firmly connected to the frame on this common axis Attack the axis. In the same way, the two are in front

angeordneten seitlichen Führungsrollen verschoben. Außerdem wird der Formkasten entsprechend der jeweiligen Kerndichtungsbreite ausgetauscht.arranged lateral guide rollers moved. In addition, the molding box is according to the each core gasket width exchanged.

Beim lagenwerren Einbau von Kerndichtungen durch Strangpressen nach der Erfindung wird so vorgegangen. daß in der Regel zumindest die unterste Kerndichtungslage durch ein auf einnivellierten Schienen laufendes Strang (reßgerät verlegt und verdichtet wird. Das Strangpießgerät wird hierfür vorübergehend vorn und hinten beidseitig mit je einem am Fahrwerksrahmen zu befestigenden Laufrad ausgerüstet. Diß folgenden Einbaulagen werden dann in der beschriebenen Weise mit einem erfindungsgemäß modifizierten Strangpreßgeriit hergestellt.This is the procedure for installing core seals in layers by extrusion according to the invention. that, as a rule, at least the lowest core gasket layer by a running on leveled rails Strand (tearing device is laid and compacted. The strand piercing device is temporarily in front and Equipped at the rear on both sides with a wheel to be attached to the chassis frame. The following Installation positions are then made in the manner described with an extrusion unit modified according to the invention manufactured.

Eine Verzahnung der Kerndichtung mit dem Übergangs- oder Schüttmaterial kann dadurch erreicht werden, daß das Austrittprofil des Formkastens trapezförmig ausgebildet oder seitlich gewölbt ist. Zur Herstellung geneigter KerndichtunEen wird das Austrittprofil des Formkastens als Parallelogramm mit entsprechend geneigten Seiten ausgebildet.Interlocking of the core seal with the transition or bulk material can thereby be achieved be that the exit profile of the molding box is trapezoidal or curved to the side. To the Production of inclined core seals is made with the exit profile of the molding box as a parallelogram formed accordingly inclined sides.

Der ausgepreßte Kerndichtungsstrang muß in Längsund Querrichtung ausreichend und gleichmäßig verdichtet sein. Der Verdichtungsgrad ist abhängig von der Materialart, vom Gewicht des Formkastens und vom Widerstand, insbesondere Reibungswiderstand, den das Strangpreßgerät beim Vortrieb überwinden muß. Er läßt sich infolgedessen bei vorgegebener Materialart und Temperatur durch Be- bzw. Entlastung des Formkastens und/oder durch Vergrößerung bzw. Verminderung des Vortriebswiderstandes des Gerätes regulieren. Das erfindungsgemäße Strangpreßgerät weist deshalb in einer besonderen Ausgestaltung Zusatzgewichte für den Formkasten und/oder an sich bekannte Vorrichtungen zum Antrieb bzw. Abbremsen der Rollen oder Räder des vorderen Lenkfahrwerkes auf.The extruded core gasket must be sufficiently and evenly compressed in the longitudinal and transverse directions being. The degree of compaction depends on the type of material, the weight of the molding box and the Resistance, especially frictional resistance, which the extrusion device has to overcome during propulsion. He can consequently with a given type of material and temperature by loading or unloading the Molding box and / or by increasing or reducing the propulsion resistance of the device regulate. The extrusion device according to the invention therefore has a special embodiment Additional weights for the molding box and / or known devices for driving or braking the rollers or wheels of the front steering gear.

Bei einem mit mehreren Stopfschnecken ausgerüsteten Strangpreßgerät kann z. B. eine quer zur Einbaurichtung unterschiedliche Materialzufuhr zu unterschiedlicher Verdichtung im Strangquerschnitt bzw. zu einem seitlichen Ausschwenken des Gerätes aus seiner Einbaurichtung nach der Seite mit geringerer Materialzufuhr hin führen, soweit dieses Ausschwenken nicht durch diejenige der beiden vorn an den Außenseiten des Fahrwerkrahmens angeordneten, um je eine senkrechte Achse sich drehenden Führungsrollen unter gleichzeitiger Steigerung ihres Seitendruckes auf die bereits verlegte Kerndichtungslage verhindert wird, die sich auf der Seite mit stärkerer Materialzufuhr befindet. Um dies ggf. zu verhindern, ist das erfindungsgemäße Strangpreßgerät in einer weiteren besonderen Ausgestaltung mit in ihrer Förderleistung einzeln steuerbaren Stopfschnecken ausgerüstet.In an extruder equipped with several screw feeders, for. B. a transverse to the installation direction different material supply to different compression in the strand cross-section or to a lateral pivoting of the device from its installation direction to the side with less material supply lead out, as far as this pivoting is not carried out by that of the two front on the outer sides of the Undercarriage frame arranged, around a vertical axis each rotating guide rollers with simultaneous Increasing their side pressure on the already laid core gasket layer is prevented, which is on the side with the heavier supply. In order to prevent this, if necessary, the extrusion device according to the invention in a further special embodiment with individually controllable screw feeders in terms of their delivery rate equipped.

F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht,F i g. 1 shows a side view,

F i g. 2 eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Strangpreßgerätes.F i g. Fig. 2 is a plan view of the extruder according to the invention.

Es bedeuten:It means:

1 = Materialbehälter1 = material container

2 = Dieselmotor2 = diesel engine

3 = Formkasten3 = molding box

4 = Transportschnecke^)4 = screw conveyor ^)

5 = Stopfschnecke(n)5 = plug screw (s)

6 = Lenkräder6 = steering wheels

7 = Hydraulikzylinder für die Querneigungs7 = hydraulic cylinder for bank slope

einstellungattitude

8 = seitliche Führungsrollen8 = lateral guide rollers

9 = beweglicher rückwärtiger Teil der oberen9 = movable rear part of the upper one

Fläche des FormkastensArea of the molding box

10 = Hydraulikzylinder für die Einstellung des10 = hydraulic cylinder for setting the

beweglichen rückwärtigen Teiles der oberen Fläche des Formkastensmovable rear part of the upper surface of the molding box

11 = fertiggestellte Kerndichtungslage11 = completed core gasket layer

12 = frisch ausgepreßter Strang der folgenden12 = freshly squeezed strand of the following

KerndichtungslageCore gasket layer

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (15)

Patentansprüche;Claims; 1. Verfahren zum lagenweisen Einbau von senkrechten oder geneigten Kerndichtungen aus bituminös und/oder durch Kunststoff gebundenem Material in von unten nach oben konstanter oder abnehmender Dichtungsbreite für Staudämme aller Art mit oder ohne Obergangszonen zur Dammschüttung, wobei die jeweilige Kerndichtungslage hinter dem Einbaugerät frei steht und danach das Obergangs- oder Dammschüttmaterial an die frei stehende Lage bis zu deren Oberkante oder nur bis zu einer Höhe unterhalb der Oberkante der frei stehenden Kerndichtung anplaniert und verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Lage der Kerndichtung in voller Breite und Höhe durch Strangpressen sowohl geformt als auch hohlraumarm endverdichtet wird.1. Procedure for paving in layers vertical or inclined core seals made of bituminous and / or plastic bonded Material with constant or decreasing sealing width from bottom to top for all dams Type with or without transition zones to the embankment, whereby the respective core sealing layer stands free behind the built-in device and then the gangway or embankment fill material to the free standing position up to its upper edge or only up to a height below the upper edge of the free standing core seal is planed and compacted, characterized in that the respective position of the core gasket in full width and height by extrusion both shaped and is compacted with little voids. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Strangpressen der Kerndictitungslage die gewünschte Quer- und Längsneigung sowie Einbauhöhe konstant eingehalten werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the desired transverse and longitudinal inclination during the extrusion of the Kerndictitungslage as well as the installation height are kept constant. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Strangpressen jeder Kerndichtungslage die Oberfläche der bereits hergestellten Kerndichtung afc Lauf- und Führungsfläche zur Erzielung der gewünschten Querneigung und der in den Formkasten eingepreßte Materialstrang zur Längsneigungseinstellung und Regulie- rung der Stranghöhe verwendet werden.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that each extrusion Core gasket layer the surface of the already produced core gasket afc running and guide surface to achieve the desired transverse inclination and the strand of material pressed into the molding box for adjusting the longitudinal inclination and regulating tion of the strand height can be used. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die unterste Lage der Kerndichtung durch ein auf Schienen laufendes Strangpreßgerät hergestellt wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that at least the lowermost layer the core gasket is produced by an extrusion machine running on rails. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein an sich bekanntes Strangpreßgerät durch ein in Arbeitsrichtung vorn an den Fahrwerksrahmen' angeordnetes, auf der zuvor verlegten Kerndichtungslage laufendes Lenkfahrwerk in Form einer durchgehenden Rolle, mehrerer Rollen oder Räder und hinten von dem oberen Teil des unten offenen Formkastens, der sich auf den eingepreßten Materialstrang abstützt, getragen wird.5. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 4, characterized in that an extrusion device known per se by an in the working direction at the front of the chassis frame ' arranged steering gear in the form of a continuous roller, several rollers or wheels and at the rear from the upper part of the open at the bottom Molding box, which is supported on the pressed-in strand of material, is carried. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßgerät vorn an beiden Außenseiten des Fahrwerkrahmens zusätzlich je eine um eine senkrechte Achse sich drehende Führungsrolle aufweist6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the extrusion device in front of both On the outside of the chassis frame, there is also one each rotating around a vertical axis Has leadership role 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßgerät mit einem Quemeigungsregler und von ihm elektrisch betätigte, zwischen den vorderen lenkbaren Rollen oder Rädern und dem Fahrwerksrahmen angeordneten Hydraulikzylindern ausgerüstet ist7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the extrusion device with a Slope controller and electrically operated by it, between the front steerable rollers or Wheels and the chassis frame arranged hydraulic cylinders is equipped 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der rückwärtige Teil der oberen Fläche des Formkastens durch gelenkige Verbindung mit dem Formkasten beweglich ist und eo das freie Ende des beweglichen Teiles durch einen von einem Längsneigungsregler, elektrischen Taster oder von Hand gesteuerten Hydraulikzylinder gehoben oder gesenkt wird.8. Apparatus according to claim 5 to 7, characterized in that the rear part of the upper surface of the molding box is movable by being articulated to the molding box and eo the free end of the moving part by an electric button from a pitch controller or manually controlled hydraulic cylinders are raised or lowered. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der obere rückwärtige Teil der oberen Fläche des Formkastens aus biegsamem Blech mit nach hinten abnehmender Dicke besteht.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the upper rear part of the upper Surface of the molding box consists of flexible sheet metal with a thickness that decreases towards the rear. 10. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei von unten nach oben abnehmender Kerndichningsbreite die vorderen Lenkrollen oder Lenkräder entsprechend der abnehmenden Breite der Lauf- und FührungsflSehe auf ihrer gemeinsamen Achse unter dem vorn hochgezogenen Fahrwerkrahmen hindurch nach innen verschoben werden, wobei die zwischen ihnen und dem Fahrwerkrahmen angeordneten, mit dem Rahmen fest verbundenen Hydraulikzylinder an dieser gemeinsamen Achse angreifen, daß ferner die beiden vorn angeordneten seitlichen Führungsrollen in gleicher Weise verschoben werden und daß der Formkasten entsprechend der jeweiligen Kerndichtungsbreite ausgetauscht wird. 10. The device according to claim 5 to 9, characterized in that with decreasing from bottom to top Kerndichningsbreite the front castors or steering wheels according to the decreasing width of the Lauf- and FührflSehe on their common axis under the front raised chassis frame are moved inward, wherein the arranged between them and the chassis frame, firmly connected to the frame attack hydraulic cylinders on this common axis, that also the two front side guide rollers are moved in the same way and that the molding box is exchanged according to the respective core seal width. 11. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßgerät vorübergehend zur Verlegung der untersten Kemdichtungslage vorn und hinten beidseitig mit je einem Laufrad versehen werden kann.11. The device according to claim 5 to 10, characterized in that the extrusion device temporarily for laying the lowermost core seal layer front and rear on both sides, each with an impeller can be provided. 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Austrittprofil des Formkastens Trapezform oder Parallelogrammform aufweist oder daß seine Seiten gewölbt sind.12. Device according to claims 5 to 11, characterized in that the exit profile of the molding box trapezoidal shape or parallelogram shape has or that its sides are curved. 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkasten durch Zusatzgewichte be- und entlastbar ist13. Device according to claims 5 to 12, characterized in that the molding box through Additional weights can be loaded and unloaded 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen oder Räder des vorderen Lenkfahrwerkes durch an sich bekannte Vorrichtungen angetrieben werden können bzw. abbremsbar sind.14. Device according to claims 5 to 13, characterized in that the rollers or wheels the front steering gear can be driven or braked by known devices. 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stopfschnecken in ihrer Förderleistung einzeln steuerbar sind.15. Device according to claims 5 to 14, characterized in that the plug screws in their delivery rate are individually controllable.