DE2645445A1

DE2645445A1 - Cast plastic wash-basins - produced by casting filled polymethacrylate into cavity between tools coated with parent type gel-coat

Info

Publication number: DE2645445A1
Application number: DE19762645445
Authority: DE
Inventors: Werner Schlinsog
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-10-08
Filing date: 1976-10-08
Publication date: 1978-04-13
Also published as: DE2645445B2

Abstract

Plastic wash basins, partic. those for multiple washing installations, are produced by coating the surfaces of outer and inner mould tools with a curing (and coloured, if desired) gel-coat, joining the mould tools together before the gel-coat cures, filling the cavity with core material while vibrating and allowing this to bond to the gel-coat and cure. Provides continuous "closed" surface of good mechanical properties, with appearance like porcelain but lighter in weight.

Description

PATENTANWÄLTE RUFT UND BEIER STUTTGARTPATENT LAWYERS CALLS AND BEIER STUTTGART

' ι+' Neckarstraße 5O'ι +' Neckarstrasse 5O

Dipl.-Chem. Dr. Ruff D-7OOO Stuttgart 1Dipl.-Chem. Dr. Ruff D-7OOO Stuttgart 1

Dipl.-Ing. J.Boier 9RA 5445 Tel.: (O71O 227O51⁴ Dipl.-Ing. J.Boier 9RA 5445 Tel .: (O71O 227O51 ⁴

^ ^J Telex O7-23412 erub d^ ^J Telex O7-23412 erub d

28. Juli 1976 R/HoJuly 28, 1976 R / Ho

A 16 095A 16 095

Anmelder: Werner Schlinsog
Außenliegend 1
642O Lauterbach-AlmenrodApplicant: Werner Schlinsog
External 1
642O Lauterbach-Almenrod

Wolfgang Rotter
und Joachim Rotter
Gärtnerstrasse
1000 BerlinWolfgang Rotter
and Joachim Rotter
Gärtnerstrasse
1000 Berlin

Verfahren zur Herstellung von KunststoffwaschbeckenProcess for the manufacture of plastic washbasins

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffwaschbecken, insbesondere für Reihenwaschanlagen.The invention relates to a method for producing plastic washbasins, in particular for series washing systems.

Waschbecken für Reihenwaschanlagen werden herkömmlicherweise aus Kunststein gefertigt. Diese Waschbecken sind jedoch sehr schwer. Auch hat sich gezeigt, daß die Beckenoberfläche häufig kleine Poren besitzt, die sich bereits bei der Herstellung oder erst später im Laufe der Benutzung des Beckens bilden können. In diesen Poren kann sich Schmutz absetzen, was aus hygienischen G-ründen unerwünscht ist. Man ist deshalb dazu, übergegangen, die Beckeninnenseite nachträglich mit einem Kunststoff zu beschichten, um so eine geschlossene Oberfläche zu erhalten. Dies ist jedochWash basins for in-line washing systems are conventionally made of artificial stone. These sinks are but very difficult. It has also been shown that the pool surface often has small pores that are already in place can form during production or later in the course of using the pool. Dirt can build up in these pores discontinue what is undesirable for hygienic reasons. That is why one went over to the inside of the pelvis to be subsequently coated with a plastic in order to obtain a closed surface. However, this is

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leckkünto Stuttgart CBLZ 6OO 1OO 7OJ 429 3O-7O8 · Dresdner Bank Stuttgart CBLZ 6OO BOO OO) Konto 9O11341 Leckkünto Stuttgart CBLZ 6OO 1OO 7OJ 429 3O-7O8 Dresdner Bank Stuttgart CBLZ 6OO BOO OO) Account 9O11341

A 16 095 ζ - ? - A 16 095 ζ -? -

mit einem zusätzlichen Arbeitsschritt verbunden. Auch ist es mit Schwierigkeiten verbunden, den Kunststoff in Form einer gleichmäßigen glatten Schicht aufzutragen.associated with an additional work step. There are also difficulties with the plastic to be applied in the form of an even, smooth layer.

Auf der anderen Seite hat man auch schon versucht, Waschbecken aus Vollkunststoff herzustellen, beispielsweise durch Gießen, Tiefziehen u. dgl. Diese Waschbecken sind jedoch entweder sehr teuer oder aber in ihren mechanischen Eigenschaften wie Oberflächenhärte, Bruchfestigkeit, nicht zufriedenstellend. Auch haben sie häufig ein unschönes Aussehen oder ziehen Schmutz an.On the other hand, attempts have also been made to make washbasins out of all plastic, for example by casting, deep drawing and the like. However, these wash basins are either very expensive or their mechanical ones Properties such as surface hardness, breaking strength, not satisfactory. They also often have an unsightly appearance or attract dirt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Waschbecken mit geschlossener Oberfläche zu erhalten, das sich in einfacher Weise herstellen läßt und trotzdem gute mechanische Eigenschaften besitzt.The invention is therefore based on the object of obtaining a wash basin with a closed surface that is can be produced in a simple manner and still has good mechanical properties.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Innenflächen einer Außen- und Innenschalung einer Negativform mit einem aus hart bar en, ggf. eingefärbten G-elcoat beschichtet, die Schalungen nach dem Erstarrungsbeginn aber noch vor dem Aushärten der Gelcoat-Schicht zusammenfügt, den gebildeten Hohlraum unter Rütteln mit fließfähiger aushärtbarer Hinterfüllmasse ausfüllt und die Hinterfüllmasse sich mit dem noch reaktionsfähigen G-elcoat chemisch verbinden und gemeinsam aushärten läßt.The invention is characterized in that the inner surfaces an external and internal formwork of a negative form coated with a hard-bar en, possibly colored G-elcoat, the formwork is joined together after the start of solidification but before the gelcoat layer has hardened, the formed Fills the cavity while shaking with flowable, hardenable backfill compound and the backfill compound itself with chemically connect the still reactive G-elcoat and together let harden.

Auf diese Weise wird ein Waschbecken erhalten, bei dem die Außenhaut mit der Füllmasse ein einziges Stück bildet, ähnlich wie bei einem Porzellanwaschbecken. Es ist also nicht so, daß die Außenhaut und die Füllmasse lediglich miteinander verklebt sind, wie das beispielsweise beim nachträglichen Ausschäumen einer Form der Fall ist. Vielmehr sindIn this way a wash basin is obtained in which the The outer skin forms a single piece with the filling compound, similar to a porcelain washbasin. So it is not so that the outer skin and the filling compound are only glued to one another, as is the case, for example, with the subsequent Foaming a form is the case. Rather are

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die Har"bestandteile sowohl des Gelcoats als auch der Hint erfüllraasse durch das gemeinsame Aushärten chemisch miteinander verbunden.the "Har" components of both the gelcoat and the Hint fulfills chemically by curing together connected with each other.

Durch entsprechende Flächenbearbeitung der Negativform kann die Oberfläche des Beckens von hochglänzend bis matt oder auch strukturiert gestaltet werden. Auch kann das G-elcoat in beliebiger Weise eingefärbt werden, so daß in der Farbgestaltung keine Grenzen gesetzt sind. Als Hinterfüllmasse wird vorteilhafterweise ein Polymerbeton, insbesondere ein solcher auf Methacrylatbasis verwendet. Methacrylat eignet sich auch als Harzbestandteil für das Gelcoat. Auf diese Weise kann ein Becken erhalten werden, bei dem sich die Polymermoleküle des gebildeten Polymethylmethacrylats durch die Grenzschicht zwischen Gelcoat und Hinterfüllmasse hindurcherstrecken.By processing the surface of the negative form, the surface of the basin can range from high-gloss to matt or can also be designed in a structured manner. The G-elcoat can also be colored in any way so that There are no limits to the color scheme. as Backfill compound is advantageously a polymer concrete, in particular one based on methacrylate is used. Methacrylate is also suitable as a resin component for the Gelcoat. In this way, a tank can be obtained in which the polymer molecules of the polymethyl methacrylate formed can be obtained extend through the boundary layer between gelcoat and backfill compound.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Becken xn einer gegenüber der späteren Gebrauchslage um ca. 1öO gewendeten Lage hergestellt. Dabei läßt.man mit Vorteil die Negativform beim Ausgießen mit der Hinterfüllmasse an ihrer die Unterseite des Beckens bildenden Oberseite an mindestens einer Stelle offen. Das Hinterfüllen erfolgt vorzugweise drucklos durch einfaches Eingießen der Hinterfüllmasse, die zweckmäßigerweise dickflüssige Konsistenz hat. Durch das Rütteln verteilt sich die Hinterfüllmasse gleichmäßig in der Form. Die offenbleibenden Stellen der Form bilden gleichzeitig die Entlüftungsstellen. Dabei sind die offenen Stellen jedoch mindestens so groß gehalten, daß durch sie hindurch erforderlichenfalls noch Hinterfüllmasse nachgefüllt werden kann. An den in der Negativform ausgesparten offenen Stellen würde am fertigIn a preferred embodiment of the invention the basin xn is made in a position turned by approx. 10 o in relation to the later position of use. Thereby one lets Advantageously, the negative form when pouring the backfill compound open at least one point on its upper side, which forms the underside of the basin. The backfilling preferably takes place without pressure by simply pouring in the backfill, which is expediently viscous Has consistency. By shaking, the backfill is evenly distributed in the mold. The ones left open Points of the mold also form the ventilation points. The vacancies are kept at least large enough to allow them to pass through them if necessary Backfill can be refilled. The open areas left out in the negative mold would be finished on

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ausgebildeten Becken normalerweise die Gelcoat-Schicht fehlen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jedoch vorgesehen, den Polymerbeton mindestens an den später sichtbaren "offenen Stellen" nicht ganz bis zur Sollhöhe aufzufüllen, so daß hier noch ca. 3 bis 5 mm fehlen. Sobald die Hinterfüllmasse angeliert ist, wird mindestens bis zur restlichen Füllhöhe mit Gelcoat-Masse ausgegossen. Da der Rand der Form an diesen Stellen ohnehin schon mit G-elcoat beschichtet ist, wird auf diese Weise durch das Abdecken der offenen Stellen mit Gelcoat eine geschlossene Gelcoat-Schicht erhalten. Falls erforderlich, kann die zur Abdeckung aufgetragene Gelcoat-Schicht nach dem Ausformen noch plangeschliffen werden.trained pools usually lack the gelcoat layer. In a preferred embodiment of the invention However, it is provided that the polymer concrete is not quite up to at least the "open areas" that will later be visible to be filled up to the target height, so that there is still approx. 3 to 5 mm miss. As soon as the backfill compound has set, it is at least up to the remaining filling level with gelcoat compound poured out. Since the edge of the mold is already coated with G-elcoat at these points, it is done in this way by covering the open areas with gelcoat a Obtained closed gelcoat layer. If necessary, the gelcoat layer applied to cover can be re-applied be ground flat before molding.

Das Auftragen des Gelcoats auf die Innenfläche der Form erfolgt normalerweise in einer Schichtdicke von ca. 300 2000 yum, vorzugsweise ca. 500 bis 1000 yum. Das Auftragen kann in einfacher weise durch Aufspritzen erfolgen. Die Wandstärke des Waschbeckens liegt im Mittel bei ca. 13 mm und kann in Abhängigkeit von der späteren Belastung, und von der Formgestaltung an einzelnen Stellen zwischen ca. 10 mm und 35 mm schwanken, bei einer Waschbeckengröße von ca. 2 m Länge, 15 cm Höhe und ca. 50 cm Tiefe.The gelcoat is normally applied to the inner surface of the mold in a layer thickness of approx. 300 2000 yum, preferably about 500 to 1000 yum. The application can be done in a simple manner by spraying. The wall thickness of the wash basin is approx. 13 mm on average and depending on the subsequent load and the shape, it can be between approx. 10 mm at individual points and 35 mm, with a sink size of approx. 2 m in length, 15 cm in height and approx. 50 cm in depth.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform in Verbindung mit den Ansprüchen.Further features of the invention emerge from the following description of an embodiment in connection with FIG the demands.

Ein Reihenwaschbecken einer Länge von 180 cm, einer Höhe von 15 cm und einer Tiefe von 55 cm mit drei Waschplätzen, geeignet zur Erstellung einer Reihenwaschanlage, wild in der folgenden Weise aus mit mineralischem Füller versehenemA row washbasin with a length of 180 cm, a height of 15 cm and a depth of 55 cm with three washing places, suitable for creating a serial washing system, wild in the following way from provided with mineral filler

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Polymethylmethacrylat hergestellt. Eine zweiteilige Negativform mit seidenmatter Negatiflache wird zunächst mit Kernen bestückt, die zur Bildung von Durchbrüchen, Ausflußöffnungen und dgl. im fertigen Becken dienen. Nach Auftragen eines Trennmittels wird ein weiße Farbpigmente enthaltendes Gelcoat auf Methacrylatbasis in einer Schichtdicke von 500 bis 1000 /im aufgespritzt. Das Gelcoat besteht aus einem Harz/Püller-G-emisch mit 60'fo Harz und 40$ Füller, einschließlich Farbpigment. Nach 30 Minuten ist die Gelcoat-Schicht so weit erstarrt, daß die beiden Formhälften ineinandergesetzt werden können, wobei eine die Waschbeckenoberseite bildende wannenförmige und in der Mitte eine die Beckenmulde formende Erhöhung aufweisende Hälfte unten zu liegen kommt. Die obere, die Beckenunterseite bildende Formhälfte behält dabei in horizontaler Richtung einen Abstand von der Außenwand der unteren Hälfte, der der Wandstärke der Außenwand des zu formenden Behälters entspricht. Diese Außenwand ist in der Gebrauchslage des Beckens aus der Mulde herausgeformt und nach unten gezogen. In der Form ist der die Außenwand bildende Spalt oben offengelassen. Nun wird durch eine im Bereich des späteren Ausgusses liegende Öffnung eine vorbestimmte Menge eines frisch angesetzten fließfähigen Polymerbetons in die noch reaktionsfähige Gelcoat-Haut eingegossen, wonach die Form gerüttelt wird, damit sich der Polymerbeton gleichmäßig verteilt und Luft entweichen kann. Der Polymerbeton besteht aus einem Harz/ Füller-Gemisch mit ca. 10$ Harz und ca. 90$ mineralischem Füller geeigneter Siebfraktion. Eine besondere Einfärbung ist nicht vorgesehen. Der Beton füllt die Form vollständig aus und steigt im zur Bildung der Außenwand dienenden Randspalt zwischen den beiden Formhälften hoch, wobei nurPolymethyl methacrylate produced. A two-part negative mold with a silk-matt negative surface is first equipped with cores which are used to form openings, outflow openings and the like in the finished basin. After applying a release agent, a methacrylate-based gelcoat containing white color pigments is sprayed on in a layer thickness of 500 to 1000 μm. The gelcoat consists of a resin / Püller-G-emisch with 60'fo resin and 40 $ filler, including color pigment. After 30 minutes, the gelcoat layer has solidified to such an extent that the two mold halves can be inserted into one another, with a trough-shaped half forming the top of the washbasin and a raised half in the middle, forming the basin trough, lying at the bottom. The upper mold half, which forms the underside of the basin, maintains a distance in the horizontal direction from the outer wall of the lower half which corresponds to the wall thickness of the outer wall of the container to be molded. When the pool is in use, this outer wall is shaped out of the trough and pulled downwards. In the mold, the gap forming the outer wall is left open at the top. Now a predetermined amount of a freshly set flowable polymer concrete is poured into the still reactive gelcoat skin through an opening in the area of the later spout, after which the mold is shaken so that the polymer concrete is evenly distributed and air can escape. The polymer concrete consists of a resin / filler mixture with approx. 10 $ resin and approx. 90 $ mineral filler suitable sieve fraction. A special coloring is not provided. The concrete fills the mold completely and rises in the edge gap between the two mold halves that is used to form the outer wall, with only

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so viel Polymerbeton eingefüllt bzw. nachgefüllt wird, daß der Beton ca. 3 bis 5 mm unter der Sollhöhe am Randspalt bleibt. Die Differenz wird nach dem Angelieren mit Gelcoat der zuvor verwendeten Art und Farbe ausgefüllt. Ca. 30 Minuten nach dem Einfüllen des Polymerbetons kann das Becken bereits ausgeformt werden. Während dieser Zeit hat sich der Polymerbeton mit der noch reaktionsfähigen Gelcoat-Schicht chemisch verbunden. Die endgültige Aushärtung erfolgt innerhalb von ca. 4 Stunden. Sowohl das Gelcoat-Material als auch der Polymerbeton werden bei Umgebungstemperatur eingefüllt, wobei während der Polymerisation eine gewisse Erwärmung stattfindet.so much polymer concrete is poured or refilled that the concrete is approx. 3 to 5 mm below the nominal height at the edge gap remain. The difference is filled in after gelation with gelcoat of the type and color used before. The basin can be shaped about 30 minutes after the polymer concrete has been poured in. During this time the polymer concrete has chemically bonded to the still reactive gelcoat layer. The final curing takes place within approx. 4 hours. Both the gelcoat material and the polymer concrete are at ambient temperature filled in, with some heating taking place during the polymerization.

Der am Beckenrand auf den Polymerbeton aufgebrachte Gelcoat-Streifen hat sich mit dem Polymerbeton ebenfalls chemisch verbunden. Nach dem Aushärten kann er zur Ausbildung einer glatten Oberfläche angeschliffen werden. Abgesehen von der verdeckt liegenden Eingußstelle ist das gesamte Becken somit mit einer nahtlosen einheitlichen und mit dem Hinterfüllmaterial chemisch verbundenen Außenhaut aus Gelcoat-Material umgeben. Falls erwünscht, kann auch die Eingußstelle vor dem Erhärten des Polymerbetons mit Gelcoat-Material überzogen werden.The gelcoat strip applied to the polymer concrete at the edge of the pool has also chemically combined with the polymer concrete. After curing, it can be used to train a smooth surface. Apart from the Concealed pouring point is the entire basin with a seamless uniform and with the backfill material chemically bonded outer skin made of gelcoat material. If desired, the gate can also be used be covered with gelcoat material before the polymer concrete hardens.

Das Becken besitzt ein przellanartiges Aussehen, was darauf zurückzuführen ist, daß die Oberflächenschicht nicht nachträglich aufgetragen ist, sondern ein getreues Nachbild der verwendeten Form darstellt. Gemeinsam mit dem Ausformen des Beckens werden die anfänglich in die Form eingesetzten Kerne mit ausgeformt und danach aus dem gebildeten Becken herausgenommen, abgesehen von etwa vorgesehenen, in das Becken eingebetteten Verankerungskernen, Gewindeeinsätζen u. dgl.The basin has a porcelain-like appearance, what on it is due to the fact that the surface layer is not applied afterwards, but a true afterimage the shape used. Together with the shaping of the basin, they are initially inserted into the mold Cores formed with and then removed from the basin formed, apart from any provided, into the Basin embedded anchorage cores, threaded inserts and the like

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Das fertige Becken ist weitgehend bruchfest und im Vergleich zu den herkömmlichen Becken aus Kunststein ausgesprochen leicht. Aufgrund der geringen Harzmenge in der Hinterfüllmasse kann das Becken auch sehr kostengünstig hergestellt werden. Auch die kurze Zeitspanne zwischen
dem Auftragen der Gelcoat-Schicht und dem Ausformen des fertigen Bakens wirkt sich kostengünstig aus.The finished basin is largely unbreakable and extremely light compared to conventional artificial stone basins. Due to the small amount of resin in the backfill compound, the basin can also be manufactured very inexpensively. Also the short time between
applying the gelcoat layer and shaping the finished beacon has a cost-effective effect.

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Claims

A 16 095 AnsprücheA 16 095 claims

1. ι Verfahren zur Herstellung von Kunststoffwaschbecken,1. ι Process for the production of plastic washbasins,

insbesondere für Reihenwaschanlagen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Innenflächen einer Außen- und Innenschalung einer Negativform mit einem aushärtbaren, ggf. eingefärbten Gelcoat beschichtet, die Schalungen nach dem Erstarrungsbeginn aber vor dem Aushärten der Gelcoat-Schicht zusammenfügt, den gebildeten Hohlraum unter Rütteln mit fließfähiger aushärtbarer Hinterfüllmasse ausfüllt und die Hinterfüllmasse mit dem noch reaktionsfähigen Gelcoat sich chemisch verbinden und gemeinsam aushärten läßt.in particular for row washing systems, characterized in that the inner surfaces of an outer and Inner formwork of a negative form coated with a hardenable, possibly colored gelcoat, the formwork after the start of solidification but before hardening the gelcoat layer joins the formed Fills the cavity while shaking with flowable, hardenable backfill compound and the backfill compound with it the still reactive gelcoat can be chemically bonded and cured together.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Hinterfüllmasse Polymerbeton, insbesondere auf Methacrylatbasis, verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that polymer concrete, in particular based on methacrylate, is used as the backfill compound.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Negativform in einer gegenüber der Gebrauchslage des fertigen Beckens um ca. 180° gewendeten Lage mit der Hinterfüllmasse ausgießt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the negative mold is in a relative to the position of use of the finished basin, which has been turned by approx. 180 °, is poured with the backfill compound.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,4. The method according to claim 3, characterized in that

daß man die Negativform mit der Hinterfüllmasse drucklos ausgießt und die die Unterseite des Beckens bildende Oberseite der Form während des Ausgießens an mindestens einer Stelle offen läßt.that one pressureless the negative form with the backing compound pouring out and the bottom of the basin forming the top of the mold during pouring at least leaves one position open.

5. Verfahren nach Anspruch A, dadurch gekennzeichnet, daß man an den offenen Stellen, vorzugsweise an einer höchstliegenden Stelle, Hinterfüllmasse ein- bzw. nachfüllt.5. The method according to claim A, characterized in that one fills in or refills back filling compound at the open points, preferably at a highest point.

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6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, zur Herstellung eines Beckens mit einem in der Gebrauchslage des Beckens nach unten gezogenen, sich im wesentlichen über die gesamte Beckenhöhe erstreckenden umlaufenden Außenrand, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand in der umgekehrten Lage während der Herstellung nur bis kurz unterhalb seiner endgültigen Höhe mit Hinterfüllmasse angefüllt und nach dem Erstarrungsbeginn der Hinterfüllmasse mit G-elcoat mindestens bis zur Sollhöhe aufgefüllt wird.6. The method according to any one of claims 4 or 5, for the production of a basin with a drawn down in the position of use of the basin, essentially Over the entire pool height extending circumferential outer edge, characterized in that the Edge in the opposite position during production only to just below its final height Backfill compound filled and after the start of solidification of the backfill compound with G-elcoat at least up to is filled to the target height.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelcoat auf die Negativform in einer Schichtdicke von 300 pm bis 2000 pm, vorzugsweise 500 pm bis 1000 pm, aufgetragen wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gelcoat is applied to the negative form in a layer thickness of 300 pm to 2000 pm, preferably 500 pm to 1000 pm .

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterfüllmasse ca. 30 Minuten nach dem Auftragen des Gelcoats in die Form eingefüllt wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the backfill mass approx. Is poured into the mold 30 minutes after applying the gelcoat.

9- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Becken nach einer Standzeit von ca. 30 Minuten ausgeformt wird.9- method according to one of the preceding claims, characterized in that the basin is formed after a standing time of about 30 minutes.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hinterfüllmasse mit einem Gehalt an härtbarem Harz von weniger als 15 Gew.$, vorzugsweise ca. 10 G-ev/.fo, eingesetzt wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a backfill compound with a content of curable resin of less than 15 wt. $, Preferably about 10 G-ev / .fo, is used.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffe für die Hinterfüllmasse mineralische Füllstoffe, mit .einer Körnung bis ca. 3 mm, verwendet werden.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as fillers for the backfill mineral fillers, with a grain size of up to approx. 3 mm can be used.

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12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gelcoat mit einem Harzgehalt über 50 Gew.^, vorzugsweise mit ca. 60 Gew."/», verwendet wird.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a gelcoat with a resin content over 50 wt. ^, Preferably with about 60 wt. "/», Is used.

13· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffe für das Gelcoat mineralische Füllstoffe und/oder Farbpigmente mit einer Korngröße Ms ca. 0,15 mm verwendet werden.13. Method according to one of the preceding claims, characterized in that as fillers for the Gelcoat mineral fillers and / or color pigments with a grain size Ms approx. 0.15 mm can be used.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Auftragen der Gelcoat-Schicht in die Form Kerne zur Bildung von Bef estigungsdurchbruchsteilen, Auslauf Öffnungen u. dgl. an der Form befestigt und zum Ausschalen des Beckens von der Form gelöst und gemeinsam mit dem Baken ausgeformt werden.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that prior to the application of the gelcoat layer in the mold, cores for the formation of Fastening breakthrough parts, outlet openings and the like. Attached to the form and detached from the form for stripping the basin and together with the beacon.

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