DE2639785A1 - Verfahren zum schneiden von mineralfasern, insbesondere von glasfasern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum schneiden von mineralfasern, insbesondere von glasfasern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
- Publication number
- DE2639785A1 DE2639785A1 DE19762639785 DE2639785A DE2639785A1 DE 2639785 A1 DE2639785 A1 DE 2639785A1 DE 19762639785 DE19762639785 DE 19762639785 DE 2639785 A DE2639785 A DE 2639785A DE 2639785 A1 DE2639785 A1 DE 2639785A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- elastic
- ejection
- drum
- organs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1836—Means for removing cut-out material or waste by pulling out
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/16—Cutting or severing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
- D01G1/02—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form
- D01G1/04—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form by cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/913—Filament to staple fiber cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/21—Out of contact with a rotary tool
- Y10T83/2105—Mover mounted on rotary tool
- Y10T83/2107—For radial movement of product
- Y10T83/2109—Resiliently mounted
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/2135—Moving stripper timed with tool stroke
- Y10T83/215—Carried by moving tool element or its support
- Y10T83/2155—Stripper biased against product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4838—With anvil backup
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
SAINT-GOBAIN INDUSTRIES 62, Bd. Victor Hugo, F-92209 Neuilly-sur-Seine
Verfahren zum Schneiden von Mineralfasern, insbesondere von
Glasfasern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf das Schneiden von Mineralfasern,
insbesondere von Glasfasern, die in Form eines Spinnfadens, Vorgarnes oder eines Stranges oder Rovings aus Fasern mit geringer
oder überhaupt keiner Torsion vorliegen, zu Stücken geringer Länge.
Diese Stücke aus Spinnfaden, deren Länge zwischen ungefähr 3 mm und 12 mm liegen kann, dienen insbesondere zur Verwendung als
Füllmaterial oder Zusatzstoff für thermoplastische Materialien vor ihrer Formung.
Derartige Spinnfäden oder Rovings weisen eine ziemlich geringe
Kohäsion auf, so daß die sie bildenden Fasern sich infolgedessen während des Schneidvorganges voneinander trennen. Daraus resultiert die Bildung einer einer beträchtlichen Menge an Flusen,
die bei dem Vorgang des bogenförmigen Anstoßens zwischen den
Klingen der geschnittenen Fasern rasch den Zwischenraum zwischen
den Klingen ausfüllt und somit eine Neigung besitzt, falsche
70981170779
ORlGiNALlNSPECTED
Schnitte hervorzurufen.
Es ist bekannt, zum Schneiden von Vorgarnen eine mit radialen Messern versehene umlaufende Trommel zu verwenden, die mit
einem ebenfalls aus einer umlaufenden Trommel bestehenden Abstützorgan zusammenwirkt, wobei das Schneiden des Spinnfadens
dann erfolgt, wenn es mit der Abstutztrommel in Berührung steht.
Zur Verbesserung des Ausstoßes von Stücken bzw. Stapel des Spinnfadens verwendet man Ausstoßorgane in Form von Standen, die
zwischen den Messern angeordnet und exzentrisch gegenüber der die Messer tragenden Trommel montiert sind. Eine 'derartige Vorrichtung
weist den Nachteil auf, daß die beim Schneiden entstehenden Abfälle von Fasern sich in den Führungen zwischen
den Ausstoßorganen und den Messern ansetzen. Aus Gründen der mechanischen Reibung und der Stöße von Stahl auf Stahl der
Ausstoßorgane in ihren Führungen wird schwarzer Staub produziert, der in die Faserstücke eindringt, welche in das fertige
Produkt fallen und es unverkäuflich machen. Ferner ruft die Anordnung von Stahl auf Stahl der Ausstoßorgane in ihren Führungen
nach Ablauf einer gewissen Betriebsdauer die Zerstörung dieser Organe und der Führungen hervor, was ihre Erneuerung
erforderlich macht. Darüberhinaus arbeitet eine derartige Vorrichtung sehr geräuschvoll, was hinsichtlich der Ermüdung der
Arbeiter einen beträchtlichen Faktor darstellt. Schließlich begrenzen die Anordnung von Stahl auf Stahl der verwendeten
Elemente und der tönende Schallpegel der Maschine die Umlaufgeschwindigkeit der Maschine und infolge-dessen ihre Herstellungskapazität.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mit dem es möglich ist, Stücke (Fadenstapel) geringer Länge herzustellen,
die Stücke in sicherer und vollständiger Weise auszustoßen, die Bildung von abgeschnittenen Faserabfällen zwischen den Auststoßorganen und den Führungen zu verhindern und somit ein Verschmutzen
- 3 -709811/0779
des fertigen Produktes zu vermeiden, die Lebensdauer der mechanischen
Elemente der Maschine zu verlängern, den Schallpegel zu vermindern und die Umlaufgeschwindigkeit und damit die
Leistungsfähigkeit der Maschine zu erhöhen.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, die Ausstoßorgane
durch elastische Einrichtungen in ihrer Stellung zu halten, die Kompression des Spinnfadens auf dem Organ der Abstütztrommel
unter der Wirkung des von den elastischen Einrichtungen ausgeübten Druckes und den Ausstoß der abgeschnittenen
Stücke unter der kombinierten Wirkung der Zentrifugalkraft und der Entspannung der elastischen Einrichtungen vorzunehmen»
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in vorteilhafter
Weise erreicht, daß der von den Ausstoßorganen auf der Abstütztrommel ausgeübte Druck einen guten Antrieb des Spinnfadens
ermöglicht und der Ausstoß der abgeschnittenen Stücke direkt beim Austritt aus der Schneidezone erfolgt.
Gemäß einem besonders wichtigen Merkmal der Erfindung wird die Halterung der Ausstoßorgane in ihrer Stellung dadurch gewährleistet,
daß sie mit ihren Enden jeweils an mindestens ein elastisches Element angeschlossen sind.
Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird das Rückstellen der Ausstoßorgane im Schneidemoment durch eine elastische, zeitweilige undtLokalisierte
Deformation eines ringförmigen elastischen Elementes erleichtert, das diese Organe trägt. Das Rückstellen der Ausstoßorgane
erfolgt in einer radialen Richtung gegenüber dem umlaufenden Organ, das die Schneidmesser trägt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind zusätzliche ..-.:■'
_ 4 _ 709811/0779
Einrichtungen zur Ausübung eines lokalen Druckes auf das die Ausstoßorgane tragende elastische, ringförmige Element
vorgesehen, um den Ort der Zonen für die Kompression des Spinnfadens und den Ausstoß der Stücke zu steuern.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist mit einem Abstützorgan in
Form einer umlaufenden Trommel, einer weiteren parallel zur Achse der ersten Trommel umlaufenden Trommel, die mit radial
an ihrem Umfang angeordneten Messern versehen ist, und mit Organen zwischen den Schneidmessern versehen, die den Andruck
des Spinnfadens gegen die Wand der Abstütztrommel und den Ausstoß
der abgeschnittenen Stücke gewährleistet, wobei jedes
der Enden dieser Organe an einen elastischen Kreisring angeschlossen ist.
Die Organe zum Andrücken und Ausstoßen bestehen vorteilhafterweise
aus Lamellen, die an ihren beiden Enden in den elastischen Kreisringeη gehaltert sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhafterweise mit einer Einrichtung, beispielsweise Rollen versehen, welche die
Deformation der elastischen Kreisringe in einer lokalisierten Zone ermöglichen und damit das Zurückziehen der Ausstoßorgane
in der Schneidzone bewirken.
Mit der Anordnung der Lamellen in den elastischen Kreisringen der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die folgenden Vorteile
erzielt:
- Halterung der Lamellen außer Kontakt mit Führungen, Schneimessern
und Trommel-Lamellenträger, dadurch Unterdrückung jeglichen Kontaktes von Stahl auf Stahl dieser Elemente und
Reduzierung ihrer Abnutzung und der Gerauschentwicklung;
- Erzielung einer Hin- und Her-Bewegung der Lamellen entlang
der Höhe der Schneidklingen durch Deformation der elastischen,..^
Kreisringe.;
- 5 70981 1/0779
- Unterdrückung der Ablagerung von abgeschnittenen Faserabfällen, oder von Flusen in den Führungen der Lamellen
und Vermeidung der Verschmutzung des fertigen Produktes.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sollen im folgenden
an Hand von Ausführungsbeispielen und an Hand der Zeichnungen näher erläutert werden. Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine schematische Teilansicht zur Erläuterung der
generellen Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht der erfindungsgemäßen
Vorrichtung;
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie IH-III der Fig. 1;
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 1;
Fig. 5 eine schematische Teilansieht zur Erläuterung der
generellen Anordnung einer weiteren, mit Rollen versehenen
Äusführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
j
Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI der Fig. 5;
Fig. 7 einen axialen Längsschnitt durch die Anordnung der
Vorrichtung nach Fig. 5;
Fig. 8 einen Querschnitt längs der Linie VIII-VIII der
Fig. 7; und in
Fig. 9 eine Teilansicht zur Erläuterung der Anordnung der
Schneidklingen.
ViIe aus der schematischen Darstellung nach Fig. 1 erkennbar,
70981 1/0779 - 6 -
ist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem
Abstutzorgan oder einem Amboß, im allgemeinen in Form einer um ihre Achse in Richtung des Pfeiles f umlaufenden Trommel 1,
einer um ihre Achse in Richtung des Pfeiles f^ umlaufenden
Trommel 2, die radial angeordnete Schneidklingen oder -Messer aufweist, und einer Ausstoßeinrichtung in Form von Lamellen
4 versehen. Diese Lamellen sind zwischen den jeweiligen Schneidklingen 3 angeordnet und lediglich an ihren beiden Enden
derart gehaltert, daß außerhalb ihrer Arbeitszone sich ihre Oberfläche auf dem Niveau des schneidenden Teiles der
Schneidklingen befindet oder sogar leicht um etwa 1/10 bis 2/10 mm darüber vorsteht.
¥ie aus Fig. 3 und 4 erkennbar, ist jede Lamelle 4 an ihren
beiden Enden durch einen elastischen Kreisring 5 aus einem elastomeren Formteil gehaltert. Jeder Kreisring ist in eine
Kehle in den Flanschen 6 und 7 eingesetzt und in dieser Kehle gegenüber dem Flansch durch seinen Außendurchmesser zentriert.
Da die Breite der Kehle größer ist als die Breite eines geradlinigen Querschnittes des elastischen Kreisringes, bleibt
zwischen dem kleinen Durchmesser des elastischen Kreisringes und dem kleinen Durchmesser der Kehle ein freier Raum 8 übrig.
Auf diese Weise kann der elastische Kreisring deformiert werden und ein geradliniger Querschnitt des Kreisringes kann sich
innerhalb der Kehle verschieben.
Sobald ein geradliniger Querschnitt des Kreisringes den Schneidbereich
überschritten hat, dessen zentraler Bereich durch die Achse X-X1 angedeutet ist, so nimmt er .seine ursprüngliche,
in Fig. 3 wiedergegebene Stellung ein, und zwar durch die elastische Wirkung, zu der die Wirkung der Zentrifugalkraft
hinzukommt. Auf diese Weise ist über die elastischen Kreisringe jede Lamelle abwechselnd einer Hin- und Her-Bewegung unterworfen,
die parallel zu den Schneidklingen und entlang der Höhe dieser Schneidklingen erfolgt.
— 7 —
709811/0779
Der Spinnfaden 10 aus Fasern wird in die Vorrichtung eingeführt
und läuft längs der Trommel 1 entlang. Der Spinnfaden durch läuft eine erste Zone, in der es einer Kompression ausgesetzt
ist. Diese Kompression oder Andrückung erfolgt durch die Lamellen 4, die den Spinnfaden gegen die Wand der Trommel 1
andrücken, und zwar unter der Wirkung der elastischen Kreisringe 5 und der Wirkung der Zentrifugalkraft, der die Lamellen
auf Grund der Rotation der Trommel 2 ausgesetzt sind. Die Schneidmesser führen dann den Schneidvorgang des Spinnfadens
durch, der anschließend in eine zweite Zone eintritt, in der der Ausstoß der abgeschnittenen Stücke erfolgt. Während des
gesamten Bewegungsbereiches, in dem die Schneidklingen das
Zerschneiden des Spinnfadens in Stücke vornehmen, ist der Vorfaden durch die Lamellen gehaltert.
Die Lamellen sind ohne Spiel in den elastischen Kreisringen gehaltert und überstreichen nacheinander die gesamte Breite
der Führungskehle, so daß kein Eindringen von abgeschnittenen
Faserabfällen zwischen die Lamellen und die Kehle erfolgt; ferner sind sämtliche metallischen Elemente durch den elastischen
Kreisring getrennt voneinander, so daß keinerlei Reibung und Stöße von Metall gegen Metall auftritt, was eine Unterdrückung
von beträchtlicher Abnutzung/von Lärm zur Folge hat.
Auf Grund der Wirkung der Ausstoßorgane 4, die im Schneidmoment
zwischen den Schneidmessern 3 zurückgedrückt sind und die ihre äußere Stellung anschließend wieder einnehmen, wobei sich ihre
äußere Oberfläche im wesentlichen auf dem Niveau der schneidenden Kante der Schneidmesser 3 befindet, werden die abgeschnittenen Stücke des Spinnfadens unmittelbar nach dem Schneiden
energisch ausgestoßen. Diesem Vorgang überlagert sich die Wirkung der Zentrifugalkraft, die auf diese Stücke einwirkt.
Die Ausstoßelemente 4 können jeden beliebigen geradlinigen Querschnitt aufweisen, der sich insbesondere unter dem Gesichtspunkt
der mechanischen Widerstandsfähigkeit eignet. ^-.-..'
- 8 7098 11/0779
Bei der in Fig. 2 wiedergegebenen Ausführungsform sind die
Schneidmesser 3 auf dem Trommelmesserträger 2 angeordnet; die Ausstoßlamellen 4 zwischen den Schneidklingen 3 sind mit
ihren Enden in den elastischen Kreisringen 5 montiert. Die elastischen Kreisringe sind in den Flanschen 6 und 7 angebracht
und in diesen Flanschen mit Zapfen 21 positioniert. Die Verschiebungen der Lamellen sind longitudinaler Richtung
durch die Kreisringe 5 und die Flansche 6 und 7 begrenzt und ihre transversalen Verschiebungen erfolgen in Abhängigkeit
von den Deformationen der elastischen Kreisringe ein Zusammenwirken mit dem Betriebsspiel 8.
Die auf der Trommel 2 angebrachten Schneidmesser 3 sind in
Nuten 15 der Trommel 2 mit Hilfe von gewellten Federn 16 verkeilt
(vgl. Fig. 9) und an ihren Enden mit den beiden Flanschen 6 und 7 mit konischer Lagerfläche eingespannt. Die Trommel 2
ist auf der Welle 13 mit Hilfe von Kugellagern 19 gelagert. Die aus der Trommel 2 und den Flanschen 6 und 7 bestehende
Anordnung ist über vier Zug- oder Spannstangen 20 miteinander verbunden. Die Kugellager 19 ermöglichen dieser Anordnung eine
freie Drehung um die Welle 13.
Wie aus den Fig. 5 bis 8 erkennbar, kann die oben beschriebene Vorrichtung in der Nähe ihres Schneidbereiches zwei Rollen
aufweisen, die derart in Berührung mit den elastischen Kreis- ■ ringen angeordnet sind, daß jede Rolle beim Umlauf der Vorrichtung
durch elastische Deformation jeden geradlinigen Bereich des Kreisringes in Richtung des kleinen Durchmessers der Kehle
zurückdrückt, (vergl. Fig. 6).
Die Deformation der Kreisringe 5 erfolgt über die Rollen 9, deren Achsen sich in der Nahe der Ebene der Schneidzone befinden
(vgl. Fig. 5).Die Rollen 9 sind auf Achsen 11 montiert, die an Armen 12 befestigt sind. Diese Arme 12 sind stationär,
jedoch in ihrer Winkelstellung gegenüber der Welle 13 der
- 9 70981 1/0779
■■ . * 2539785
Trommel 2 einstellbar, die gegenüber dem Rahmen (Gestell) der
Maschine fest ist. Diese Winkelstellung ist durch den Winkel angedeutet, der von den beiden einander schneidenden Achsen X-X1
und VI-YI gebildet wird. (vgl. Fig. 5). Die Anordnung der
Achsen der Welle 13 und der Wellen 11 ist gegenüber dem Rahmen 14 fest. . ■ ■
Aus den Fig. 7 und 8 lässt sich entnehmen, daß bei Umlauf
der Anordnung mit Trommel 2, Schneidiaessern 3, Ausstoßorganen
4, Flanschen 6 und 7 und Kreisringen 5 um die Achse 13
sämtliche Erzeugenden oder Mantellinien dieser Anordnung und Insbesondere die Erzeugenden der Kreisringe 5 nacheinander
die SehneIdebene durchlaufen. Die Rollen 9 deformieren die
elastischen Kreisringe in der Nähe dieser Schneidebene, wodurch die Bewegung der Ausstoß organe hervorgerufen wird.
Die Verwendung derartiger Rollen 9 ermöglicht somit die Erzielung
der folgenden Vorteile:
- Die Regulierung der Kompressionszone des Fadens und der
Ausstoßzone der abgeschnittenen Stücke wird beträchtlich
verbessert;
- die Anddruckkraft der Ausstoßorgane auf die Abstützrolle Ist
einstellbar, so daß sich insbesondere ein Zerquetschen und
Eindrücken des Spinnfadens zwischen der Abstützrolle und den Ausstoßorganen vermeiden lässt;
- die Deformation, die die Rollen auf die die Enden der Ausstoßorgane
haltenden elastischen Kreisringe ausüben, verringert die Belastung dieser Kreisringe und erhöht somit
ihre Lebensdauer.
von 3 heb bis 6 mm Länge hergestellt.
Zu diesem Zweck wird die oben beschriebene Vorrichtung aus einem
- 10 -
709811/0779
Schärgatter oder Kantergestell mit Spinnfäden versorgt, wobei jeder Spinnfaden 40 000 Tex aufweist. Die Umlaufgeschwindigkeit
der die Schneidmesser tragenden Trommel beträgt ungefähr 700 U/min, was einer Vorrückgeschwindigkeit des zu schneidenden
Fadens von 250 m/min entspricht. Die erzielte Arbeits leistung beträgt 600 kg/Stunde an geschnittenen Fasern.
Man erhält zerschnittene Fasern ohne Flusen von ausgezeichneter
Qualität und Aussehen. Der Effekt des mehrfachen Zerschneidens, bei dem Einzelfasern von geringerer Länge als
3 mm entstehen, wird auf Grund der Wirkung der Ausstoßorgane
unterdrückt.
Die gesamte Dauer von Testversuchen erreichte 200 Betriebsstunden, ohne daß zwischendurch eine Reinigung der Schneidtrommel
erfolgte. Nach diesen 200 Betriebsstunden wurde festgestellt,
daß die Schneidtrommel keinerlei Ablagerungsspuren von kurzen Fasern oder Schlichte aufwies.
- Patentansprüche: -
- 11 709811/0779
Claims (12)
1. Verfahren zum Abschneiden von Stücken geringer Länge von
Mineralfasern, insbesondere von Glasfasern, die in Form von Spinnfäden mit geringer oder ohne Torsion vorliegen, mit
einem umlaufenden Organ, das eine große Anzahl von radialen
Schneidklingen trägt und mit einem Abstützorgan zur Durchführung des Schneidvorganges zusammenwirkt, wobei Ausstoßorgane zwischen den verschiedenen Schneidklingen angeordnet
sind, dadurch gekennzeichnet , daß die
Ausstoßorgane mit elastischen Einrichtungen gehalten werden und daß die Andrückung des Spinnfadens gegen das Abstützorgan
unter der Wirkung der von den elastischen Einrichtungen ausgeübten Belastung vorgenommen wird, während der Ausstoß der .
abgeschnittenen Stücke unter der Wirkung der Zentrifugalkraft und der Entspannung der elastischen Einrichtungen erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausstoßorgane derart angeordnet werden, daß ihre äußere Oberfläche außerhalb ihrer Arbeitszone über
das Niveau der Schneidkanten der Schneidmesser vortritt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßorgane derart gehaltert
werden, daß sie mit ihren Enden an mindestens ein elastisches Element angeschlossen sind.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rückstellbewegung der Ausstoßorgane im
Schneidemoment durch eine elastische, zeitweilige und lokalisierte
Deformation eines die Ausstoßorgane tragenden elasti- -
- 12 -" 7 0 9 8 11/0779
sehen Ringelementes erfolgt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Rückstellbewegung
der Ausstoßorgane in einer radialen Richtung gegenüber dem die Schneidmesser tragenden umlaufenden Organ
erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß durch eine Zusatzeinrichtung ein lokaler Druck auf das elastische Ringelement ausgeübt wird, um den Ort
der Zonen der Kompression des Fadens und des Ausstoßes der
Stücke zu steuern.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Abstützorgan
in Form einer umlaufenden Trommel, einer um eine Achse parallel zur ersten Trommel umlaufenden zweiten Trommel, die
mit radial angeordneten Schneidmessern an ihrem Umfang und zwischen den Schneidmessern angeordneten Organen zum Andrücken des Spinnfadens gegen die Wand der Abstütztrommel und
Ausstoßen der abgeschnittenen Stücke versehen ist, dadurch
gekennzeichnet , daß die Enden der Ausstoßorgane
an einen elastischen Kreisring angeschlossen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die äußere Oberfläche der Organe zum Andrücken und Ausstoßen außerhalb der Schneidzone, wo das Rückstellen
dieser Organe erfolgt, über das Niveau der Schneidkanten der Schneidmesser vorsteht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch g e k e η η zei
chnet , daß die Organe zum Andrücken und Ausstoßen aus Lamellen bestehen, die zwischen den Schneidmessern"
- 13 70981 1 /0779
angeordnet und an ihren beiden Enden in elastischen Kreisringen
gehaltert sind.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 Ms 9>
g e k en η ζ e i c h η et durch eine Einrichtung, mit
der der elastische Kreisring in einer lokalisierten Zone unter
Rückstellung der Andrück- und Ausstoßorgane in der Schneidzone
deformierbar ist»
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g e k e η η ζ e i c h net,,
daS die Einrichtung zur Deformation des elastischen Kreisringes aus einer Rolle besteht,
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, g e k e η η ζ ei c h net
durch einen in Form einer Kehle ausgebildeten ringförmigen Sitz für die Deformation des: elastischen Kreisringes,
welcher das erforderliche Spiel für die Deformation aufweist.
•Χτ * -56 -J6
709811/0779
Lee rs'e ite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7527084A FR2322836A1 (fr) | 1975-09-04 | 1975-09-04 | Procede et dispositifs pour la coupe de fils de matiere minerale, notamment de fils de verre |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2639785A1 true DE2639785A1 (de) | 1977-03-17 |
DE2639785C2 DE2639785C2 (de) | 1985-05-09 |
Family
ID=9159613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2639785A Expired DE2639785C2 (de) | 1975-09-04 | 1976-09-03 | Vorrichtung zum Schneiden von Mineralfasern, insbesondere Glasfasern |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4063479A (de) |
JP (2) | JPS5233185A (de) |
BE (1) | BE845863A (de) |
BR (1) | BR7605857A (de) |
CA (1) | CA1057188A (de) |
DE (1) | DE2639785C2 (de) |
DK (1) | DK142400B (de) |
ES (1) | ES451246A1 (de) |
FI (1) | FI60697C (de) |
FR (1) | FR2322836A1 (de) |
GB (1) | GB1539738A (de) |
IE (1) | IE43661B1 (de) |
IT (1) | IT1063570B (de) |
LU (1) | LU75721A1 (de) |
NL (1) | NL182309C (de) |
NO (1) | NO139830C (de) |
SE (1) | SE420912B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2804325A1 (de) * | 1977-03-08 | 1978-09-14 | Ppg Industries Inc | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glasfasern |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5815068Y2 (ja) * | 1978-04-28 | 1983-03-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 切断機 |
US4248114A (en) * | 1979-02-28 | 1981-02-03 | Fiber Industries, Inc. | Cutter of elongated material |
US4598619A (en) * | 1985-04-15 | 1986-07-08 | Hershey Foods Corporation | Cutter and ejector for use in manufacture of licorice bites |
JPH0688235B2 (ja) * | 1989-07-31 | 1994-11-09 | 日東紡績株式会社 | 繊維束切断装置 |
GB2245858B (en) * | 1990-07-07 | 1994-05-18 | Dennis Walter Gallimore | Rotary cutter |
KR100419994B1 (ko) * | 1994-12-26 | 2004-04-21 | 가부시끼가이샤.다께하라기까이겡규쇼 | 섬유절단장치 |
DE19604410C2 (de) * | 1996-02-07 | 2002-01-31 | Mayer Malimo Textilmaschf | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von textilen Fäden aus Glasfasern |
NL1012286C2 (nl) * | 1998-11-27 | 2000-05-30 | Willem Frans Van Der Mast | Werkwijze en inrichting voor het in stukken snijden van vezels. |
DE19912297C1 (de) * | 1999-03-19 | 2000-06-29 | Hobas Engineering Gmbh Klagenf | Beschickungsarm |
JP4710101B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2011-06-29 | 日東紡績株式会社 | 繊維切断装置 |
DE10109933C1 (de) * | 2001-02-21 | 2002-08-22 | Aichele Werkzeuge Gmbh | Schneidvorrichtung und Schneidwerkzeug |
FR2904331B1 (fr) * | 2006-07-26 | 2008-09-26 | Saint Gobain Vetrotex | Roue de coupe perfectionnee |
WO2012065689A1 (fr) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | Bobst Sa | Outil rotatif de transformation, cassette et unite de transformation equipees avec un tel outil |
WO2014121075A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Graco Minnesota Inc. | Dual wedge clamp angled blade cutter system |
CN104647448A (zh) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | 大连隆星新材料有限公司 | 可调石蜡切割装置 |
NL1041396B1 (en) * | 2015-07-10 | 2017-01-30 | Willem Frans Van Der Mast Ir | A chopper assembly and a method for cutting filaments. |
CN106365437B (zh) * | 2016-10-27 | 2019-06-14 | 重庆亿煊新材料科技有限公司 | 一种短切刀架 |
US20200101654A1 (en) * | 2018-10-02 | 2020-04-02 | Jmp Industries, Inc. | Wire Bank Cutter Assembly |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3555947A (en) * | 1968-07-31 | 1971-01-19 | Morris Fram | Roving cutter with ejection bars |
DE2314652A1 (de) * | 1972-03-24 | 1973-10-04 | Saint Gobain | Verfahren und vorrichtung zum schneiden von mineralfasern, insbesondere von glasfasern |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2038336A (en) * | 1934-09-19 | 1936-04-21 | Duplex Printing Press Co | Cheekpiece for cutting cylinder knives |
US2518960A (en) * | 1946-03-09 | 1950-08-15 | Wood Newspaper Mach Corp | Web severing mechanism |
US3055374A (en) * | 1957-09-26 | 1962-09-25 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Apparatus for severing wrapper sheets |
US3353431A (en) * | 1965-02-23 | 1967-11-21 | Monsanto Co | Stable fiber cutter |
-
1975
- 1975-09-04 FR FR7527084A patent/FR2322836A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-08-20 GB GB34793/76A patent/GB1539738A/en not_active Expired
- 1976-08-24 IE IE1888/76A patent/IE43661B1/en unknown
- 1976-08-26 JP JP51101195A patent/JPS5233185A/ja active Pending
- 1976-08-26 SE SE7609487A patent/SE420912B/xx unknown
- 1976-09-02 IT IT26784/76A patent/IT1063570B/it active
- 1976-09-02 US US05/719,916 patent/US4063479A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-09-03 LU LU75721A patent/LU75721A1/xx unknown
- 1976-09-03 DK DK399576AA patent/DK142400B/da not_active IP Right Cessation
- 1976-09-03 NL NLAANVRAGE7609820,A patent/NL182309C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-03 BE BE170364A patent/BE845863A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-03 BR BR7605857A patent/BR7605857A/pt unknown
- 1976-09-03 CA CA260,504A patent/CA1057188A/en not_active Expired
- 1976-09-03 FI FI762539A patent/FI60697C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-09-03 NO NO763045A patent/NO139830C/no unknown
- 1976-09-03 DE DE2639785A patent/DE2639785C2/de not_active Expired
- 1976-09-04 ES ES451246A patent/ES451246A1/es not_active Expired
-
1984
- 1984-05-01 JP JP1984063094U patent/JPS6026092Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3555947A (en) * | 1968-07-31 | 1971-01-19 | Morris Fram | Roving cutter with ejection bars |
DE2314652A1 (de) * | 1972-03-24 | 1973-10-04 | Saint Gobain | Verfahren und vorrichtung zum schneiden von mineralfasern, insbesondere von glasfasern |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2804325A1 (de) * | 1977-03-08 | 1978-09-14 | Ppg Industries Inc | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glasfasern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK142400B (da) | 1980-10-27 |
NL7609820A (nl) | 1977-03-08 |
NO763045L (de) | 1977-03-07 |
NL182309B (nl) | 1987-09-16 |
DK142400C (de) | 1981-03-23 |
NO139830C (no) | 1979-05-16 |
US4063479A (en) | 1977-12-20 |
JPS59185240U (ja) | 1984-12-08 |
JPS6026092Y2 (ja) | 1985-08-06 |
BE845863A (fr) | 1977-03-03 |
DE2639785C2 (de) | 1985-05-09 |
JPS5233185A (en) | 1977-03-14 |
FR2322836A1 (fr) | 1977-04-01 |
GB1539738A (en) | 1979-01-31 |
FR2322836B1 (de) | 1980-09-19 |
ES451246A1 (es) | 1977-10-01 |
BR7605857A (pt) | 1977-08-16 |
FI762539A (de) | 1977-03-05 |
IE43661L (en) | 1977-03-04 |
DK399576A (de) | 1977-03-05 |
LU75721A1 (de) | 1977-05-13 |
CA1057188A (en) | 1979-06-26 |
IT1063570B (it) | 1985-02-11 |
FI60697C (fi) | 1982-03-10 |
NL182309C (nl) | 1988-02-16 |
SE420912B (sv) | 1981-11-09 |
IE43661B1 (en) | 1981-04-22 |
NO139830B (no) | 1979-02-05 |
SE7609487L (sv) | 1977-03-05 |
FI60697B (fi) | 1981-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2639785A1 (de) | Verfahren zum schneiden von mineralfasern, insbesondere von glasfasern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1800761C3 (de) | Vorrichtung zum Zerhacken endloser Glasfaserstränge | |
EP0290874B1 (de) | Maschine zum beiderseitigen Bördeln und Einziehen zylindrischer Dosenrümpfe | |
EP0013902B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Velour-Nadelfilzbahnen | |
DE102009057916A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Fasern mit einem Bindemittel | |
DE2314652C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Abschnitten kurzer Länge von Mineralfasern, insbesondere Glasfaden | |
DE3132048C2 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von Gefäßen, insbesondere in Gefäßbehandlungsmaschinen | |
AT394401B (de) | Einrichtung an nadelmaschinen zur herstellung von nadelfilzbahnen od. dgl. | |
EP0093189B1 (de) | Zuführeinrichtung für Schussfäden, Fangfäden od. dgl. bei Textilmaschinen | |
EP3804907A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer abrasiveinheit | |
DE60111798T2 (de) | Hochgeschwindigkeits-Schneidevorrichtung zum Schneiden von Verstärkungselementen für Luftreifen. | |
DE2704103B2 (de) | Vorrichtung zum Hin- und Herbewegen einer rotierenden Führungsrolle für Faserstränge auf ihrer Drehachse | |
DE1214107B (de) | Trinkroehrchen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2932964C2 (de) | ||
EP1803356B1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Masse im Bodenbereich von Warenstücken | |
DE69211853T2 (de) | Buerstendichtung | |
DE69107661T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Treibriemen mit Längsrillen. | |
DE102016201100B4 (de) | Gleitlagerring und Aktuator mit Gleitlagerring | |
DE60312582T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen des Raumes zwischen dem Mehrkomponenten-Zufuhrkanal und dem Inneren des hohlen Rotorschafts in einer Mehrkomponenten-Rotorspinnvorrichtung | |
DD141485A5 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen schneiden einer tafel | |
DE2811376C3 (de) | Rotor für Prallmühlen, insbesondere für Sandprallmühlen | |
EP1557491B1 (de) | Klinge für eine Schabvorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer derartigen Klinge | |
DE102014216846A1 (de) | Flechtvorrichtung für das Flechten eines Halbzeugs | |
DE1760543C3 (de) | SchuBfadeneintragsvorrichtung für Rund webmaschinen | |
DE102018211380A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von stabförmigen Segmenten der Tabak verarbeitenden Industrie von einem Strang |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: HERRMANN-TRENTEPOHL, W., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 4690 HERNE |