DE2639245C2 - Feuerlöschbrausekopf für selbsttätige Feuerlöschanlagen - Google Patents
Feuerlöschbrausekopf für selbsttätige FeuerlöschanlagenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Feuerlöschbrausekopf für selbsttätige Feuerlöschanlagen mit einem temperaturabhängigen
Sicherungsglied, das einen auf dem Ventilsitz aufliegenden Ventilteller abstützt.
Bei einem aus der DE-AS 12 58 278 bekannten Feuerlöschbrausekopf der vorstehend genannten Art ist
der das Sicherungsglied abstützende Ventilteller ein kompaktes und im wesentlichen starres Bauteil. Der
Ventilsitz ist als kragenförmiger Ring ausgebildet und so dimensioniert, daß er unter dem Betriebsdruck der
Löschflüssigkeit federnd nachgeben kann. Hierdurch wird ein Dichthalten des Verschlusses auch dann
sichergestellt, wenn Druckschwankungen auftreten bzw. wenn Formänderungen an dem Feuerlöschbrausekopf
in Folge von Temperaturschwankungen über lange Zeiträume auftreten. Darüberhinaus ist dieser Feuerlöschbrausekopf
verhältnismäßig kompliziert aufgebaut und das den Ventilsitz bildende Drehteil muß, da es
einstückig ist, aus dem Werkstoff hergestellt werden, der die gewünschten Federeigenschaften aufweist.
Aus der GB-PS 5 52 810 ist ein Feuerlöschbrausekopf bekannt, bei dem zwei Ventilsitze mit je einer Dichtung
hintereinander liegen. Hierdurch soll einerseits das erwünschte plötzliche öffnen sichergestellt und andererseits
Leckverluste sicher verhindert werden.
Ein Feuerlöschbrausekopf der vorstehend genannten Art ist aus der DE-OS 22 27 404 bekannt. Der
Ventilteller ist ein starres Bauteil. Der hydraulische Druck der abzusperrenden Löschflüssigkeit wird durch
eine Dichtung auf den starren Ventilteller gleichmäßig übertragen. Eine Ringfeder ist als Auswerforgan
vorgesehen, um sicherzustellen, daß bei Zerstörung des Sicherungsgliedes der Ventilteller auch sicher herausgeworfenwird.
Es ist weiterhin ein Feuerlöschbrausekopf bekannt,
bei dem zwischen dem ebenfalls starren Ventilteller und dem Sicherungsglied eine Tellerfeder zwischengeschaltet
ist, auf die aber nicht die Kräfte unmittelbar wirken,
ίο die durch den hydraulischen Druck der Löschflüssigkeit
erzeugt werden (GB-PS 2 73 200).
Noch ein anderer bekannter Feuerlöschbrausekopf weist ein Tellerfederpaket zwischen dem Sicherungsglied
und dem starren Ventilteller auf. Der hydraulische Druck der Löschflüssigkeit wirkt auch hier nicht auf die
Tellerfedern, sondern auf den starren Ventilteller (US-PS 19 96 077).
Sämtliche bekannten Feuerlöschbrauseköpfe weisen einen starren Ventilteller auf, auf den der hydraulische
Druck der Löschflüssigkeit wirkt
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Feuerlöschbrausekopf der eingangs genannten Art so
zu verbessern, daß er mit geringerer Vorspannkraft in dem Sicherungsglied dem geforderten Prüfdruck
standhält
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Ventilteller selbst, im Gegensatz zu den
die Ventilfunktion bedingenden Ventilteilen, federelastisch ausgebildet ist und eine größere Federelastizität
als diese Ventilteile aufweist.
Erfindungsgemäß weist der Ventilteller in seinen direkt oder indirekt den hydraulischen Kräften sowie
den Anpreßkräften der Dichtkante ausgesetzten Teilen eine größere Federelastizität auf, als die übrigen die
Ventilfunktion bedingenden Bauteile. Durch diese Maßnahme wird das Moment, das für die Abstützung
des Sicherungsgliedes sorgt, durch eine »Flächenbelastung« und nicht lediglich durch eine ringförmige am
Außenumfang im Bereich des Ventilsitzes erzeugt Dieses Moment ist ungefähr nur halb so groß wie das
entsprechende Moment bei gleichem Prüfdruck für einen starren Ventilteller. Dieses konnte durch Versuche
nachgewiesen werden. Die stärkste Kraft, die das Sicherungsglied aufweisen muß, wird durch den
Prüfdruck festgelegt. Mit dieser Kraft wird das Sicherungsglied vorgespannt. Wenn nun der Prüfdruck
ein entsprechend geringeres Moment erzeugt und damit das Sicherungsglied entsprechend geringer belastet,
muß die Vorspannung ebenfalls geringer sein. Hierdurch kann das Sicherungsglied — es handelt sich häufig
um mit einer Flüssigkeit gefüllte Glasfäßchen — entsprechend schwächer dimensioniert sein. Der gesamte
Feuerlöschbrausekopf wird daher kleiner, unscheinbarer und vor allen Dingen preiswerter. Das Sicherungsglied
weist eine geringere Masse auf, so daß der gesamte Feuerlöschkopf empfindlicher ist, und besser
anspricht
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 8
gekennzeichnet
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung, in der einige Ausführungsbeispiele dargestellt
sind, näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Schnitt durch einen Feuerlöschbrausekopf gemäß der Erfindung mit einem Ventilteller, der als
annähernd flache Scheibe gestaltet ist,
Fig.2 eine Einzelheit der Fig. 1 mit einem
Ventilteller, der zur Versteifung in der Mitte verformt
der F i g. 1 mit einem Bauteil zur Versteifung
F i g. 3 eine Einzelheit
Ventilteller, der mit einem
hinterlegt ist,
Ventilteller, der mit einem
hinterlegt ist,
F i g. 4 ein Einzelteil der F i g. 1 mit einem Ventilteiler,
der zur Versteifung in der Mitte verdickt ist,
F i g. 5 ein Einzelteil der F i g. 1 mit einem Glasfäßchen als Sicherungsglied und einem Ventilteller, der als
ringförmiges Federelement mit Einsatz ausgebildet ist,
Fig.6 eine Einzelheit der Fig. 1 mit einem
Glasfäßchen als Sicherungsglied und einem Ventilieller, der aus einem geformten ringförmigen Federelement
gebildet ist,
F i g. 7 eine Einzelheit der F i g. 1 mit einem Glasfäßchen als Sicherungsglied und einem Ventilteller,
der als geformtes Federelement mit einer Vertiefung zur Aufnahme des Glasfäßchens ausgebildet ist
Der in F i g. 1 dargestellte Feuerlöschbrausekopf weist einen Körper 1 mit Ventilöffnung tO und Ventilsitz
2 auf. Die Ventilöffnung 10 wird durch einen federnden Ventilteller, der als flache Scheibe 4 ausgebildet ist, mit
Dichtbelag 3 durch Anpreßdichtung verschlossen. Die Scheibe 4 wird an der Widerlagerfläche 9 abgestützt
durch ein Sicherungsglied 5, eine Spannschraube 6 und den Körper 1, die gemeinsam das Widerlager 1—5 — 6
bilden. Im Brandfalle reagiert das Sicherungsglied 5 und gibt den Ventilteller frei, wodurch Löschwasser aus der
Ventilöffnung 10 tritt und durch einen Sprühteller 7 über den Brandherd verteilt wird. Das Widerlager 1—5 — 6
ist steif gegenüber dem federnden Ventilteller ausgeführt
Der Ventilteller in F i g. 1 besteht aus einer annähernd flachen Scheibe 4 gleicher Dicke ohne besondere
Versteifung. Der Dichtbelag 3 ist hier als durchgehende schmiegsame Scheibe gezeigt, die die hydraulischen
Kräfte ungehindert auf den Ventilteller wirken läßt.
F i g. 2 zeigt einen Ventilteller mit versteiftem mittleren Bereich 24 erzielt durch ein konisch geformtes
und dadurch formstabiles Teilstück einer federnden Scheibe annähernd gleicher Dicke. Ähnliche Ventilteller
mit formstabilem Teilstück können in vielfältiger Form zum Beispiel konvex oder konkav, konisch oder gewölbt
leicht durch Pressen, Ziehen und Stanzen geformt werden. Als Dichtbelag 23 ist eine gelochte Scheibe
gezeigt, die lose eingelegt oder mit dem Ventilteller verbunden ist
In F i g. 3 ist der federnden Scheibe 34 ein zusätzliches Teil 38 zur Versteifung hinterlegt, dessen Durchmesser
in einfacher Weise den versteiften Flächenbereich bestimmt Das Teil 38 braucht kein selbständiges Teil zu
sein, sondern kann auch Bestandteil des Sicherungsgliedes 5 sein. In F i g. 3 ist außerdem die Möglichkeit der
Verformung des Außenrandes des Ventiltellers dargestellt, wodurch schärfere Dichtkanten für die Anpreßdichtung
entstehen. Gleichzeitig kann dadurch der Federkennlinie im Arbeitsbereich ein flacherer Verlauf
gegeben werden. Der Dichtbelag 33 ist als schmaler, auf dem Ventilsitz 2 aufgebrachter Ring dargestellt Der
Ventilteller in Fig.4 ist durch Verdickung in seinem
mittleren Bereich 44 versteift Durch Prägen oder spanabhebende Bearbeitung lassen sich unterschiedliehe
Formen mit speziellen Federeigenschaften und besonderen Dichtkanten erreichen. In der dargestellten
Anpreßdichtung fehlt ein gesonderter Dichtbelag, da man durch scharfe Kanten und gute Oberflächenbeschaffenheit
eine hinreichende Dichtwirkung erzielen
v) kann.
Der Ventilteller in Fig.5 besteht aus einem annähernd flachen, ringförmigen Federelement 54 einer
handelsüblichen Tellerfeder, und einem passenden Einsatz 58, sowie einem Dichtbelag 53, der so gestaltet
werden kann, daß er gleichzeitig den äußeren und inneren Rand des Federelementes 54 abdichtet Der
Einsatz 58 kann in vielfältiger Gestalt als Dreh-, Ziehoder Spritzteil, mit und ohne Versteifung zur Aufnahme
des Sicherungsgliedes geformt und etwa durch Einpressen, Falzen, Kleben am inneren Rande des Federelementes
54 befestigt und abgedichtet werden.
Die Ausführungsbeispiele nach Fi g. 5,6,7 eignen sich
für die Aufnahme verschiedenartiger Glasfäßchen 55,75 als Sicherungsglieder.
Der Ventilteller in F i g. 6 wird teils direkt aus dem Glasfäßchen 55, teils aus dem ringförmigen Federelement
64 gebildet, bei dem der eingezogene Innenrand den steifen Mittelteil des Ventiltellers vergrößert und
gleichzeitig eine gute Auflagefläche für das Glasfäßchen 55 abgibt. Der Dichtbelag 63 ist als Beschichtung des
ganzen Federelements 64 gezeigt, wofür sich z. B. Kunststoffe oder Weichmetalle eignen. Die Beschichtungen
können gleichzeitig als Dichtbelag und als Korrosionsschutz wirksam sein.
Der Ventilteller in F i g. 7 entsteht aus dem Federelement 64, wenn man den eingezogenen Innenrand zu
einem geschlossenen Becher 74 formt, wodurch die zweite Dichtung auf der Innenseite entfällt. Der
Dichtbelag 73 ist als Beschichtung des Außenrandes des Ventiltellers dargestellt
Die federnden Ventilteller in F i g. 1 bis 7 sollen aus einem Werkstoff bestehen, der seine federelastischen
Eigenschaften in jahrzehntelangem Dauerbetrieb beibehält Zu beachten ist gleichzeitig der weite Temperatureinsatzbereich
der Feuerlöschbrauseköpfe. Der Werkstoff muß korrosionsbeständig sein, wenn er nicht auf
andere Weise z. B. durch Beschichtung nach F i g. 6 geschützt wird.
Die federnden Scheiben 4, 34 und Federelemente 54 können bei geringen Verformungsgraden direkt aus
bereits federhartem Material gestanzt und geformt werden. Bei mittleren bis höheren Verformungsgraden
der Scheiben 24 und Federelemente 64, 74 sind Federwerkstoffe zu empfehlen, die durch den Preß- und
Ziehvorgang selbst oder die auch nach der Formgebung aushärtbar sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Feuerlöschbrausekopf für selbsttätige Feuerlöschanlagen,
mit einem temperaturabhängigen Sicherungsglied, das einen auf dem Ventilsitz
aufliegenden Ventilteller abstützt, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ventilteller selbst, im Gegensatz zu den anderen die Ventilfunktion
bedingenden Ventiiteilen federelastisch ausgebildet ist und eine größere Federelastizität als diese
Ventilteile aufweist
2. Feuerlöschbrausekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilteller als flache
Scheibe (4) ausgebildet ist
3. Feuerlöschbrausekopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (4) in ihrem
mittleren Bereich (24) verformt ist.
4. Feuerlöschbrausekopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (4) in ihrem
mittleren Bereich (44) verstärkt ist
5. Feuerlöschbrausekopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (4) in ihrem
mittleren Bereich durch ein zusätzliches Teil (38) hinterlegt ist
6. Feuerlöschbrausekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (4) als
ringförmiges Federelement (54,64) ausgebildet ist
7. Feuerlöschbrausekopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Federelement
(64) in seinem mittleren Bereich durch eine Verformung versteift ist.
8. Feuerlöschbrausekopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in das ringförmige
Federelement (54) in der Mitte ein das Sicherungsglied (55) tragender Einsatz (58) abgestützt ist
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: A62C 37/10 |
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D2 | Grant after examination | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings |