DE2638784B2 - Anlegetisch für einen Bogenanleger - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Anlegetisch für einen Bogenanleger, auf dem eine Anzahl mit Gegenhaltemitteln zusammenwirkender Transportbänder geführt ist.

Anordnungen dieser Art dienen dazu, die zu verarbeitenden Bogen den Vordermarken einer bogenverarbeitenden Maschine, beispielsweise einer Druckmaschine, zuzuführen. Bei den bisher gebräuchlichen Anlegetischen besteht das Problem, daß die auf den Bändern aufliegenden Bogen im Bereich zwischen den Bändern nicht abgestützt sind und daher zum Durchhängen neigen. Diese Problematik verschärft sich im Zuge der Verarbeitung immer schlechter werdender Papierqualitäten zunehmend. Bisher wurden die hieraus resultierenden Nachteile hinsichtlich Faltenbildung und dergleichen zwar gesehen, aber einfach in Kauf genommen, weil man bei einer flächenhaften Bogenauflage auf dem Anlegetisch, d. h. bei einer Bogenabstützung auf der gesamten Bogenfläche, ein Festsaugen der mittels der Bänder zu transportierenden Bogen auf der Tischfläche befürchtete. Die gewöhnlich verwendeten Holztische mit ihrer glatten Oberfläche erwiesen sich in dieser Hinsicht bekanntlich als äußerst anfällig.

Es sind zwar auch schon Metalltische in Gebrauch gekommen, deren Oberfläche strukturiert war. Aber auch bei diesen Metalltischen liefen die Bänder, dem Beispiel der Holztische folgend, frei auf der Tischoberfläche, so daß es auch hier zu den schon erwähnten Durchhängeerscheinungen gekommen ist. Die Strukturierung diente hier offenbar lediglich Festigkeitszwekken.

Aus der DE-OS 20 29 276 ist eine Beleg-Transportvorrichtung bekannt, bei welcher der Belegtisch mit Schlitzen zur Aufnahme von Transportriemen versehen ist. Die hiervon zu transportierenden Belege befinden sich iedoch auch während des Transport in aufrechter Stellung und sind daher mit liegenden Bogen nicht vergleichbar. Ganz abgesehen davon ist auch bei dieser bekannten Anordnung ein gewisser Riemenüberstand unbedingt erforderlich, da beim Transport aufrechter Blätter Anpreßrollen nicht verwendet werden können und daher die transportierenden Belege ansonsten nicht in die gewünschte Berührung mit den zugeordneten Transportriemen kommen könnten. Außerdem ist davon auszugehen, daß das für Belege normalerweise

ίο verwendete Material gewöhnlich eine hohe Steifigkeit aufweist so daß sich auch bei einem liegenden Transport von Belegen das Problem einer Durchbiegung nicht stellt. Außerdem handelt es sich hierbei normalerweise um relativ kleinflächige Zuschnitte.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnungen einen Anlegetisch für einen Bogenanleger eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei dem die zu transportierenden Bogen in der zur Bogenebene senkrechten Richtung weitestgehend entlastet sind.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäO dadurch, daß als Ausgangswerkstoff für den Anlegetisch ein mustergewalztes Blech vorgesehen ist das eine mit allseits abgerundeten Erhebungen und dazwischenliegenden Einsenkungen versehene, trittblechartige Oberflächenstruktur aufweist und daß die Transportbänder in als längsverlaufende Sicken ausgebildete Vertiefungen der Tischoberfläche eingelassen sind, deren Tiefe etwa der Banddicke und deren Breite mindestens der Bandbreite entspricht.

Die Verlegung der Transportbänder in hierfür vorgesehene Tischnuten macht in vorteilhafter Weise eine flächenhafte Bogenauflage und damit eine praktisch vollkommene Bogenabstützung möglich. Die gleichzeitig vorgesehene Struktur der Tischoberfläche läßt sich dabei in vorteilhafter Weise dazu benutzen, den Kontakt zwischen Bogen und Tischoberfläche so weit aufzulockern, daß es nicht mehr zu dem gefürchteten Festsaugen kommen kann, andererseits aber auch ein Bogendurchgang infolge der vorhandenen Vielpunktabstützung über der gesamten Bogenfläche nicht mehr in Erscheinung tritt.
Zweckmäßige Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Hierbei zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines an eine Druckmaschine angebauten Bogenanlegers,

Fig.2 einen quer zur Bogenlaufrichtung verlaufenden Schnitt durch den Anlegetisch,

F i g. 3 einen in Bogenlaufrichtung verlaufenden Schnitt durch den Anlegetisch und

F i g. 4 eine perspektivische Ansicht der Oberflächenstruktur.

In Fig. 1 ist bei 1 eine Bogen-Druckmaschine, etwa eine Off set-Druckmaschine angedeutet, an welche ein als Ganzes mit 2 bezeichneter Bogenanleger angebaut ist. Der Bogenanleger 2 wird in hier nicht dargestellter Weise von der Druckmaschine 1 aus angetrieben. Üblicherweise sind die in der Druckmaschine 1 zu verarbeitenden Bogen, wie in F i g. 1 dargestellt, in Form eines Bogenstapels 3 auf einem im Anlegergestell geführten Stapeltisch 4 gestapelt, der mittels eines bei 5 angedeuteten Stapelaufzugs taktweise angehoben werden kann. Es ist jedoch auch denkbar, dem Bogenanle-

ger 2 einen Querschneider vorzuordnen und direkt von der Rolle zu arbeiten. Der Bogenanleger 2 ist in an sich bekannter Weise mit einem als Ganzes mit 6 bezeichneten Anlegetisch versehen, über den die anzulegenden Bogen den hier der Einfachheit halber nicht näher dargestellten Vordermarken der Druckmaschine 1 zugeführt werden. Hierzu ist auf der Aniegetisch-Platte 7 eine Anzahl paralleler, bei 8 angedeuteter Transportbänder angeordnet, die über Umlenkrollen 9 und Spannrollen 10 geführt und in Bogenlaufrichtung angetrieben sind. Im Bogeneinzugsbereich wirken die Transportbänder 8 mit Anpreßrollen 11 zusammen, denen Stoppbürsten 12 und Bürstenrollen 13 nachgeordnet sein können. Die Anpreßrollen 11 sowie die Stoppbürsten !2 und Bürstenrollen 13 sind in an sich bekannter Weise auf die jeweils gerade zu verarbeitende Formatgröße einstellbar. Hierzu sind diese Teile zweckmäßig ein einem hier der Einfachheit halber nicht näher ausgeführten Stabgitter verstellbar gehalten, welches vorteilhaft klappbar gelagert sein kann.

Wie aus Fig.2 besonders gut erkennbar isl, sind die Transportbänder 8 zur Erzielung einer möglichst weitgehenden Bogenentlastung durch Abstützung im Bereich der gesamten Bogenfläche in zugeordnete Vertiefungen 14 der Tischoberfläche eingelassen. Die Höhe der Vertiefungen 14 entspricht dabei etwa der Banddicke der Transportbänder 8. Die zwischen den Vertiefungen 14 gebildeten Stege 15 dienen ι aher ebenfalls als Bogenabstützung. Ein über die Tischplatte 7 geführter Bogen ist daher, wie bei 16 angedeutet, vorteilhaft praktisch im Bereich der gesamten Bogenfläche abgestützt, so daß frei tragende Bogenbereiche, welche bekanntlich zum Durchhängen neigen, weitestgehend ausgeschlossen sind. Die Breite der Vertiefungen 14 entspricht etwa der Bandbreite der Transportbänder 8. Zur Gewährleistung einer ungehinderten seitlichen Verstellbarkcit der bei 8a angedeuteten äußeren Transportbänder können die diesen zugeordneten Vertiefungen 14a, wie in F i g. 2 dargestellt, gegenüber den übrigen Vertiefungen 14 etwa um den gewünschten Verstellweg verbreitert sein. Der hierdurch entstehende, nicht unterstützte Bogenbereich ist dabei in der Regel so klein, daß nachteilige Auswirkungen nicht zu befürchten sind. Unter Umständen wäre es aber auch denkbar, dies durch Einsatz verschieden breiter Bänder auszugleichen.

Die Vertiefungen 14 bzw. 14a können insbesondere bei Holztischen etwa durch Ausfräsen gebildet werden. Es wäre aber auch denkbar, die Vertiefungen 14 durch Aufsetzen von die Stege 15 bildenden Zwischenleisten herzustellen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel soll eine aus Stahlblech, aus Wartungsgründen vorzugsweise aus nichtrostendem Stahlblech, gefertigte Tischplatte Verwendung finden. Hierbei sind die Vertiefungen 14 bzw. 14a und die dazwischen angeordneten Stege 15 vorzugsweise durch einen spanlosen Verformungsvorgang herstellbar. Wie aus Fig.2 besonders gut erkennbar ist, können dabei die Vertiefungen 14 bzw. die dazwischen angeordneten Stege 15 als längsverlaufende Sicken ausgebildet sein, so daß sich trotz geringer Materialstärke eine hohe Formsteifigkeit ergibt Durch Abwinkiung der Längskanten 17 läßt sich diese Formstabilität noch erhöhen. Über hier angeordneten Bohrungen .18 läßt sich die Tischplatte schnell, einfach

ίο und sauber am Maschengestell befestigen, atwa mittels normaler Maschinenschrauben. Zur Erzielung einer weiteren Aussteifung in Querrichtung können auf der Unterseite der Tischplatte 7 quer zu den durch Sicken gebildeten Vertiefungen 14 verlaufende Versteifungsschienen 19 angeordnet sein. Die Versteifungsschienen 19 können etwa, wie F i g. 3 erkennen läßt, durch U-Schienen gebildet sein, die im Bereich ihres Stegs an den Sicken 14 anliegen und mit diesen verschweißt sind und im Bereich ihrer Endkanten über seitlich angeordnete Laschen 20 an den abgewinkelten Längskanten 17 der Tischplatte befestigt sind.

Zur Verminderung der Reibung zwischen der Tischoberfläche und den hierauf geführten Transportbändern 8 sowie zwischen der Tischoberfläche und den hierauf geführten Bogen 16 ist die Tischoberfläche mit einer in Fig. 3 bei 21 angedeuteten, trittblechartigen Struktur versehen, die allseits abgerundete Erhebungen und dazwischenliegende Einsenkungen aufweist. In diesen Einsenkungen wird während des Betriebs Luft eingeschlossen, wodurch die Gleiteigenschaften verbessert werden, ohne daß auf eine Bogenabstützung im Bereich der gesamten Bogenfläche verzichtet werden müßte. Infolge der allseitigen Abrundung der am Bogen zur Anlage kommenden Erhebungen ist außerdem eine Behinderung der Bogenbewegung ausgeschlossen, und zwar in jeder Richtung, so daß ohne weiteres etwa eine seitliche Bogenausrichtung stattfinden kann. Eine derartige Oberflächenstruktur läßt sich etwa durch Aufspritzen eines tröpfchenförmigen Materials, etwa eines keramischen Werkstoffs oder dergleichen erreichen. Bei Verwendung eines Blechtischs läßt sich dies auf einfache Weise aber auch dadurch erreichen, daß als Ausgangswerkstoff bereits ein mustergewalztes Blech mit konvexem Muster vorgesehen ist. In Fig.4 ist eine Probe eines derartigen Materials angedeutet. Die durch das konvexe Muster gebildeten, allseits abgerundeten Erhebungen sind hierbei mit 22 bezeichnet. Die dazwischenliegenden, im Betrieb mit Luft gefüllten Einsenkungen sind bei 23 angedeutet. Vorzugsweise wird dieses Material so eingesetzt, daß die durch den Pfeil 24 angedeutete Walzrichtung parallel zur Bogentransportrichtung verläuft. Die Verwendung mustergewalzter Bleche ergibt neben der angestrebten Verminderung der Reibung und Vermeidung von Saugerscheinungen außerdem auch noch eine nicht unwesentliche Erhöhung der Formstabilität.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Anlegetisch für einen Bogenanleger, auf dem eine Anzahl mit Gegenhaltemitteln zusammenwirkender Transportbänder geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangswerkstoff für den Anlegetisch ein mustergewalztes Blech vorgesehen ist, das eine mit allseits abgerundeten Erhebungen (22) und dazwischenliegenden Einsenkungen (23) versehene, trittblechartige Oberflächenstruktur aufweist und daß die Transportbänder (8) in als längsverlaufende Sicken ausgebildete Vertiefungen (14) der Tischoberfläche eingelassen sine¹, deren Tiefe etwa der Banddicke und deren Breite mindestens der Bandbreite entspricht

2. Anlegetisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß auf der Unterseite der Tischplatte 7 quer zu den Sicken (14) verlaufende Versteifungsschienen (19) angeordnet sind.

3. Anlegetisch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanten (17) der Tischplatte (7) abgewinkelt und mit Aufhängemitleln (18) versehen sind.

4. Anlegetisch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzrichtung (24) parallel zur Bogentransportrichtung verläuft.

5. Anlegetisch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß ein Blech aus nichtrostendem Stahl vorgesehen ist.