DE2638461A1 - Verfahren und vorrichtung zum haerten von mittels dampf haertbaren agglomeraten - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum haerten von mittels dampf haertbaren agglomeratenInfo
- Publication number
- DE2638461A1 DE2638461A1 DE19762638461 DE2638461A DE2638461A1 DE 2638461 A1 DE2638461 A1 DE 2638461A1 DE 19762638461 DE19762638461 DE 19762638461 DE 2638461 A DE2638461 A DE 2638461A DE 2638461 A1 DE2638461 A1 DE 2638461A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- autoclave
- flow
- container
- treatment
- treatment medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
Advanced Mineral Research AB Stockholm / Schweden
Verfahren und Vorrichtung zum Härten von mittels Dampf härtbaren Agglomeraten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Härten von mittels Dampf härtbaren Agglomeraten, insbesondere Pellets und Briketts
aus partikelförmigem, mineralischem Material.
Das Härten von mittels Dampf härtbaren Agglomeraten wie Pellets, Briketts und anders geformten Stücken aus partikelförmigem,
mineralischem Material erfolgt normalerweise so, daß man Wasserdampf mit erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck in einen
Autoklaven einführt, in dem sich die Agglomerate befinden,,
Die Agglomerate befinden sich normalerweise in einem Behälter mit öffnungen, die das Einströmen und Durchströmen des Behandlungs-
bzw. Härtungsmediums in und durch den Behälter ermöglichen. Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht
darin, daß die Qualität der gehärteten Agglomerate in großem Umfang variiert, und zwar auch dann, wenn die Behandlungs-
709810/0835
zeiten in dem Autoklaven verhältnismäßig lang sind. Während des AnfangsStadiums der Autoklavbehandlung, und zwar insbesondere
dann, wenn das ganz oder zumindest hauptsächlich aus Dampf bestehende Behandlungs- bzw. Härtungsmedium abkühlt,
wenn es in die Zwischenräume zwischen den sich in dem Behälter befindlichen Agglomeraten strömt, bildet sich lokal eine beträchtliche
Kondensatmenge in bestimmten Zonen des Behälters, wenn das Behandlungsmedium in ein und derselben Richtung
durch den Behälter strömt j auf diese Weise werden die sich in diesen Zonen befindlichen Agglomerate angefeuchtet und
können sogar zerfallen, so daß der Strömungswiderstand für das Behandlungs- bzw. Härtungsmedium durch den Behälter erhöht
wird. Es besteht außerdem die Gefahr, daß die Agglomerate, die sich in derartigen Zonen verringerter Durchlässigkeit,
hervorgerufen durch das Anfeuchten und das Zerfallen der Agglomerate, befinden, nicht die für die Aushärtungsreaktion
erforderliche Temperatur erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Härtung von mittels Dampf härtbaren Agglomeraten
zu schaffen, wobei es insbesondere darum geht, bei verkürzen Behandlungszeiten ein Produkt von verbesserter und
gleichmäßiger Qualität zu erhalten.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß man ein gasförmiges Behandlungsbzw. Härtungsmedium, das im wesentlichen aus Dampf besteht,
bei erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur durch eine aus diesen Agglomeraten bestehende Schicht strömen läßt, und daß
man die Strömungsrichtung des Behandlungs- bzw. Härtungsmediums durch diese Schicht ein- oder mehrmals mindestens während
der Anfangsstufe des Dampfbehandlungsprozesses umkehrt.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Behandlungsmedium
bzw. Härtungsmedium schnell und mit hohem Wirkungsgrad wirksam, wobei die Kondensatbildung auf größere
709810/0835
Bereiche der behandelten Agglomeratcharge innerhalb des Behälters verteilt wird, so daß die Neigung eines Feuchtwerdens
und eines Zerfallens der Agglomerate herabgesetzt wird; dadurch
wird erreicht, daß sämtliche Agglomerate schnell und gleichmäßig von dem Behandlungsmedium erreicht werden, so daß das
Behandlungs- bzw. Härtungsmedium auch im wesentlichen gleichmäßig und gleichzeitig auf die Agglomerate einwirken kann.
Versuche haben gezeigt, daß bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Behandlungszeiten auf etwa 50 bis 70%
der Behandlungszeiten reduziert werden können, die bei den bisher bekannten Verfahren erforderlich waren, ohne daß es
dabei zu einer Qualitätsverschlechterung des erhaltenen Produktes kommt.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Vorrichtung
ist dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Autoklaven mit Öffnungen umfaßt, um ein gasförmiges Behandlungsmedium, das im
wesentlichen aus Dampf besteht, von einem Behandlungsmediumspeicher in und aus dem Autoklaven strömen zu lassen, daß ein
Agglomeratbehälter vorgesehen ist, der in den Autoklaven einschiebbar und wieder aus diesem Autoklaven herausschiebbar
ist, und der Öffnungen aufweist, die eine Strömung des Behandlungsmediums durch den Behälter ermöglichen, daß zwischen
der- Innenwand des Autoklaven und dem Behälter Dichtungsanordnungen vorgesehen sind, um eine Strömung des Behandlungsmediums
durch den Autoklaven außerhalb des Behälters im wesentlichen zu verhindern, und daß zwischen den Autoklavöffnungen
Leitungen angeordnet sind, denen Elemente zugeordnet sind, um in unterschiedlichen Strömungsrichtungen eine Zwangsströmung
des Behandlungsmediums durch diese Leitungen bzw. den Autoklaven hervorzurufen.
Während des letzteren Teiles der Autoklavbehandlung bzw. des Autoklavzyklus, d.h. nachdem die notwendige Autoklavtemperatur
erreicht worden ist, ist eine verhältnismäßig geringe Neuzufuhr von Behandlungsmedium notwendig, so daß es vorteil-
709810/0835
haft ist, daß die Einrichtungen, die die Zwangs strömung des Behandlungsmediums in der einen oder in der anderen Richtung
hervorrufen, unabhängig von dem Behandlungsmediumsspeicher
wirksam werden können.
Um ein einfaches und schnelles Einschieben und Herausschieben des Behälters in den und aus dem Autoklaven zu ermöglichen,
ist gemäß weiterer Erfindung vorgesehen, Dichtungsanordnungen anzubringen, die in einfacher Weise von Hand oder automatisch
in oder außer Kontakt mit dem Behälter oder dem Autoklaven gebracht werden können. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, daß
die Dichtungsanordnungen zwischen der Innenwand des Autoklaven und dem Behälter derart gestaltet und angeordnet sind,
daß sie nur bei einer Druckdifferenz zwischen den Autoklavräumen auf den entgegengesetzten Seiten der Dichtungsanordnungen
wirksam sind.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird
im folgenden an Hand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, in der die Vorrichtung schematisch und teilweise
im Schnitt dargestellt ist.
Die Vorrichtung umfaßt einen im wesentlichen zylindrischen, dicht verschließbaren Dampfautoklaven 10 mit Schienen 11 für einen
Agglomeratbehälter 12, der in Form eines Schlittens ausgebildet und in den Autoklaven 10 einschiebbar ist. Der Autoklav
ist mit einem Kondensatauslaß 13 versehen. Über die Länge des Autoklaven 10 erstrecken sich untere und obere, perforierte
Verteilerrohre 14 und 15, die über Leitungen 16 bis 21 und Ventile 22 bis 25 an einem Speicher 26 für ein gasförmiges,
dampfenthaltendes Behandlungs- bzw. Aushärtungsmedium angeschlossen sind.
Der Behälter 12, der bis zu der Niveaulinie 27 mit Agglomeraten 28 gefüllt ist, die mittels Dampf gehärtet werden sollen,
ist mit einer oberen Öffnung 29 und einer unteren Öffnung
709810/0835
versehen, die mit einem Rost 30 verschlossen ist, auf dem die
Agglomerate 28 lagern; der Rost 30 ermöglicht es, das Behandlungs-
bzw. Härtungsmedium durch den Behälter 12 und zwischen den Agglomeraten 28 hindurch strömen zu lassen.
Um zu verhindern, daß das Behandlungsmedium seitlich an dem Behälter 12 vorbeiströmt und nicht durch den Behälter 12
fließt, sind Dichtungsanordnungen vorgesehen. Diese Dichtungsanordnungen umfassen bei der dargestellten Ausführungsform
obere und untere Dichtungsklappen 31 und 32, die mittels Halterungen 33 an der Innenwand des Autoklaven 10 befestigt
sind. Entsprechende (nicht dargestellte) Dichtungsklappen und Halterungen sind auch zwischen den Stirnseiten des Behälters
12 und den Stirnwänden des Autoklaven angebracht. Die
Dichtungsklappen sind so gestaltet und angeordnet, daß sie bei unterschiedlichen Drücken in den oberhalb und unterhalb
des Behälters 12 liegenden Autoklavräumen 34 und 35 auf den beiden voneinander abgewandten Seiten der Dichtungsklappen
automatisch in im wesentlichen abdichtenden Kontakt mit den Behälterrändern kommen, die die Behälteröffnungen begrenzen.
Die Dichtungsklappen sind zu diesem Zweck schwenkbar an den Halterungen 33 montiert, wobei die oberen Dichtungsklappen
von Druckfedern 36 und die unteren Dichtungsklappen 32 von Anschlägen 37 abgestützt sind, und zwar derart, daß dann, wenn
der Autoklav nicht in Betrieb ist, diese Dichtungsklappen nicht mit den Behälterrändern in Kontakt sind, so daß der Behälter
12 ohne Behinderung durch diese Dichtungsklappen in den Autoklaven eingeschoben und aus dem Autoklaven herausgeschoben
werden kann. Wenn jedoch in dem Autoklavraum 34 ein höherer Druck herrscht als in dem Autoklavraum 35, werden die Dichtungsklappen
31 gegen die Kraft der Druckfedern 36 in abdichtenden Kontakt gegen die oberen Ränder der Behälterwände gedrückt,
während dann, wenn in dem Autoklavraum 35 ein höherer Druck herrscht als in dem Autoklavraum 34, die Dichtungsklappen
32 nach oben in abdichtenden Kontakt gegen die unteren Kanten der Behälterwand geschwenkt werden.
709810/0835
Um das Behandlungsmedium, das von dem unteren Autoklavraum durch den Behälter 12 in den oberen Autoklavraum 34 oberhalb
der Abdichtungsanordnung geströmt ist, im Kreislauf zu führen, mündet die Leitung 19 über eine Düse 38 in die Leitung 18,
wobei diese Düse 38 so gestaltet und hinsichtlich dieser Leitung 18 so angeordnet ist, daß das durch diese Düse 38 ausströmende
Behandlungsmedium injektorartig eine Saugwirkung auf das sich im Bereich der Leitung 18 befindende Behandlungsmedium ausübt, wodurch auch durch die Leitung 17 und das Verteilerrohr
15 ein Saugeffekt in dem unteren Autoklavraum 35 hervorgerufen wird. Die Leitung 20 mündet in entsprechender
Weise über eine Düse 39 in der entgegengesetzten Richtung in die Leitung 18, um in dem oberen Autoklavraum 34 einen Unterdruck
durch Injektorwirkung erzeugen zu können. Die Strömung des Behandlungsmediums zu der einen oder anderen der beiden
Düsen 38, 39 wird mittels der Ventile 24 bzw. 25 gesteuert.
Um eine Strömung des Behandlungsmediums durch den Behälter unabhängig davon, in welchem Umfang das Behandlungsmedium
von neuem durch die Düsen 38 oder 39 strömt, zu ermöglichen, sind weitere Leitungen 40 bis 43, Gebläse 44 und 45 od.dgl.
und Ventile 46, 47 vorgesehen. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Leitungen 40, 41 über die Leitungen 16 bzw.
17 und die Verteilerrohre 14 bzw. 15 an den jeweils zugeordneten Autoklavraum 34 bzw. 35 angeschlossen. Wenn das Ventil
geschlossen und das Yentil 47 geöffnet ist, werden die Leitungen 41, 43 und 40 und das Gebläse 45 dazu verwendet, das
Behandlungsmedium in der einen Richtung durch den Autoklaven 10 und den Behälter 12 strömen zu lassen, während bei geöffnetem
Ventil 46 und geschlossenem Ventil 47 die. Leitungen 40, 42, 41 und das Gebläse 44 dazu benutzt werden, das Behandlungsmedium in der anderen Richtung durch den Autoklaven und den
Behälter strömen zu lassen. Bei einer derartigen Strömungsführung des Behandlungsmediums ohne Zusatz von neuem Behandlungsmedium
durch eine der beiden Düsen 38 oder 39 können die Ventile 22 und 23 geschlossen werden. Zur automatischen
Steuerung der Zufuhr von neuem Behandlungsmedium und der Zir-
709810/0835
kulation des Behandlungsmediums sowie zur Umkehr der Strömungsrichtung
des Behandlungsmediums durch die einzelnen Leitungssysteme und die einzelnen Ventile und Gebläse kann der
erfindungsgemäßen Vorrichtung eine (nicht dargestellte) Programmsteuereinheit zugeordnet sein.
Im folgenden wird in beispielhafter V/eise eine bevorzugte Ausführungsform, des erfindungsgemäßen Verfahrens für die Behandlung
bzw. Härtung von dampfhärtbaren Eisenerzpellets beschrieben.
Eisenerzpellets, die teilweise getrocknet und auf eine Temperatur von etwa 50° C vorerwärmt sind, werden in einen
Behälter gefüllt und in einen Autoklaven der oben beschriebenen Art eingeschoben. Danach läßt man Dampf mit einer
Temperatur von etwa 210° C und einem entsprechenden Druck durch den Autoklaven und die in dem Autoklaven befindliche
Pelletcharge strömen. Um die durch die Temperaturdifferenz zwischen der Charge und dem Dampf hervorgerufene Schockwirkung
herabzusetzen, wird die Strömungsrichtung des Behandlungsmediums bzw. Dampfes durch die Charge periodisch umgekehrt,
und zwar vorzugsweise in Zeiträumen von 1 bis 3 Hinuten, bis eine mittlere Chargentemperatur von etwa 150° C
erreicht ist. Die Dampfhärtung kann anschließend ohne Umkehr
der DampfStrömungsrichtung zu Ende geführt werden, obwohl eine
fortgesetzte Strömungsrichtungsumkehr beispielsweise in Intervallen von etwa 10 Minuten zu bevorzugen ist, bis die maximale
Autoklaventemperatur erreicht ist, die von der Dampftemperatur
abhängig ist. Während des letzteren Abschnittes der Erwärmungsperiode, der sich vorzugsweise daran anschließenden
Periode, bei der die Temperatur auf einem bestimmten Niveau gehalten wird, und der Abkühlungsperiode, bei der ein
Kühlgas zugesetzt werden kann, wird vorzugsweise eine starke Gaszirkulation durch die'Pelletcharge aufrechterhalten, und
zwar unabhängig von der Dampfzufuhr und auch unabhängig davon, ob die DampfStrömungsrichtung umgekehrt wird oder nicht.
709810/0835
Claims (4)
1. Verfahren zum Härten von mittels Dampf härtbaren Agglomeraten,
insbesondere Pellets und Briketts aus partikelförmigem, mineralischem Material, dadurch gekennzeichnet,
daß man ein gasförmiges Behandlungs- bzw. Härtungsmedium, das im wesentlichen aus Dampf besteht, bei erhöhtem Druck
und erhöhter Temperatur durch eine aus diesen Agglomeraten bestehende Schicht strömen läßt, und daß man die
Strömungsrichtung des Behandlungs- bzw. Härtungsmediums durch diese Schicht ein- oder mehrmals mindestens während
der Anfangsstufe des Dampfbehandlungsprozesses umkehrt.
2. Vorrichtung zum Härten von mittels Dampf härtbaren Agglomeraten, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Autoklaven (10) mit Öffnungen umfaßt, um ein gasförmiges
Behandlungsmedium, das im wesentlichen aus Dampf besteht, von einem Behandlungsmediumspeicher (26) in und aus dem
Autoklaven strömen lassen, daß ein Agglomeratbehälter (12) vorgesehen ist, der in den Autoklaven (10) einschiebbar
und wieder aus diesem Autoklaven (10) herausschiebbar ist, und der Öffnungen aufweist, die eine Strömung des Behandlungsmediums
durch den Behälter (12) ermöglichen, daß zwischen der Innenwand des Autoklaven (10) und dem Behälter
(12) Dichtungsanordnungen vorgesehen sind, um eine Strömung des Behandlungsmediums durch den Autoklaven
außerhalb des Behälters (12) im wesentlichen zu verhindern, und daß zwischen den Autoklavöffnungen Leitungen (40, 41,
42, 43) angeordnet sind, denen Elemente (44, 45, 46, 47) zugeordnet sind, um in unterschiedlichen Strömungsrichtungen
eine Zwangsströmung des Behandlungsmediums durch diese Leitungen bzwo den Autoklaven hervorzurufen.
709 810/0835
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen, die dazu dienen, die Zwangsströmung
des Behandlungsraediums in unterschiedlichen Richtungen hervorzurufen, unabhängig von dem Behandlungsmediumsspeicher
(26) wirksam sein können.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsanordnungen zwischen der Innenwand des
Autoklaven und dem Behälter (12) derart gestaltet und angeordnet sind, daß sie nur bei einer Druckdifferenz zwischen
den Autoklavräumen (34, 35) auf den entgegengesetzten Seiten der Dichtungsanordnungen wirksam sind0
709810/0835
JO
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7509560A SE404878B (sv) | 1975-08-28 | 1975-08-28 | Forfarande och anordning for angherdning av agglomerat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2638461A1 true DE2638461A1 (de) | 1977-03-10 |
Family
ID=20325383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762638461 Withdrawn DE2638461A1 (de) | 1975-08-28 | 1976-08-26 | Verfahren und vorrichtung zum haerten von mittels dampf haertbaren agglomeraten |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4205455A (de) |
JP (1) | JPS5230268A (de) |
AU (1) | AU501862B2 (de) |
CA (1) | CA1068902A (de) |
DE (1) | DE2638461A1 (de) |
FR (1) | FR2321934A1 (de) |
GB (1) | GB1511106A (de) |
SE (1) | SE404878B (de) |
ZA (1) | ZA765032B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1181650A (en) * | 1983-03-09 | 1985-01-29 | Decloet Ltd | Tobacco bin |
DE3701995C1 (de) * | 1987-01-23 | 1987-12-03 | Degussa | Vorrichtung zur gleichmaessigen Beaufschlagung eines durchstroembaren Waermegutes mit einer Fluid-Stroemung |
US4801361A (en) * | 1987-04-03 | 1989-01-31 | Bullard Calvin P | Method and apparatus for molding expandable polystyrene foam articles |
FR2718981B1 (fr) * | 1994-04-26 | 1996-05-31 | Commissariat Energie Atomique | Installation pour le traitement de déchets hétérogènes par oxydation en voie humide mise en Óoeuvre au moyen d'un autoclave. |
DE19847786A1 (de) * | 1998-10-16 | 2000-04-20 | Degussa | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen und Entleeren eines mit brennbarem sowie aggressivem Gas beaufschlagten Behälters |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA470396A (en) * | 1950-12-26 | H. Royster Percy | Processes and apparatus for heat-treating solids | |
FR609203A (fr) * | 1925-12-15 | 1926-08-11 | Vilain Freres Soc | Procédé de séchage de la cossette de chicorée |
GB750518A (en) * | 1952-09-11 | 1956-06-20 | Titan Co As | Improvements in or relating to a process of sintering and roasting pellets and briquettes of iron oxide |
US2948521A (en) * | 1956-07-14 | 1960-08-09 | Roechlingsche Eisen & Stahl | Process and apparatus for heating a cross stream shaft furnace in view of heating solid materials, particularly for the calcination of limestone |
FR1196807A (fr) * | 1957-05-24 | 1959-11-26 | Autoclave continu pour traitement dans la vapeur d'eau à température supérieure à 100 deg.c des matériaux cellulosiques ou autres, divisés ou fragmentés | |
US3235371A (en) * | 1962-09-10 | 1966-02-15 | Control Of Michigan College Of | Agglomerated mineral products and method of making same |
BE674866A (de) * | 1965-01-22 | 1966-07-07 | ||
US3323901A (en) * | 1965-03-17 | 1967-06-06 | Elektrokemish As | Process of pelletizing ores |
CA947975A (en) * | 1970-07-24 | 1974-05-28 | Ab Cold-Bound Pellets | Method in the steam autoclaving of agglomerated mineral products |
DE2234847A1 (de) * | 1972-07-15 | 1974-01-24 | Demag Ag | Verfahren zur behandlung von stueckigem material in schachtoefen |
DE2354745C2 (de) * | 1973-11-02 | 1985-09-05 | Roderich Wilhelm Dr.-Ing. 6100 Darmstadt Gräff | Vorrichtung zum Trocknen von Gas |
-
1975
- 1975-08-28 SE SE7509560A patent/SE404878B/xx unknown
-
1976
- 1976-08-23 ZA ZA765032A patent/ZA765032B/xx unknown
- 1976-08-26 DE DE19762638461 patent/DE2638461A1/de not_active Withdrawn
- 1976-08-26 GB GB35593/76A patent/GB1511106A/en not_active Expired
- 1976-08-26 US US05/717,764 patent/US4205455A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-08-27 AU AU17238/76A patent/AU501862B2/en not_active Expired
- 1976-08-27 CA CA260,102A patent/CA1068902A/en not_active Expired
- 1976-08-27 FR FR7625927A patent/FR2321934A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-08-28 JP JP51103080A patent/JPS5230268A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5230268A (en) | 1977-03-07 |
SE404878B (sv) | 1978-11-06 |
ZA765032B (en) | 1977-08-31 |
FR2321934A1 (fr) | 1977-03-25 |
US4205455A (en) | 1980-06-03 |
AU501862B2 (en) | 1979-07-05 |
GB1511106A (en) | 1978-05-17 |
SE7509560L (sv) | 1977-03-01 |
AU1723876A (en) | 1978-03-02 |
CA1068902A (en) | 1980-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2354745A1 (de) | Verfahren und anordnung zum trocknen von gas | |
DE2311066A1 (de) | Dampferzeuger fuer ungefeuerte kraftanlage | |
DE2419611C2 (de) | ||
DE69206137T2 (de) | Verfahren zur behandlung von biologischem material. | |
DE2638461A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum haerten von mittels dampf haertbaren agglomeraten | |
DE1177618B (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Luft od. dgl. | |
DE69002947T2 (de) | Verfahren zur erniedrigung des ölgehalts einer bohrflüssigkeit und apparat zur anwendung dieses verfahrens. | |
DE2429393B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Auflösen pulverförmiger Feststoffe | |
DE2149125A1 (de) | Verfahren zur Pasteuerisierung von Wasser,vorzugsweise Abwasser oder Schlamm,und Anlage zum Durchfuehren des Verfahrens | |
AT260801B (de) | Verfahren zur Trocknung kolloidaler Stoffe und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2619987A1 (de) | Elektrochemisches behandlungsverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
DE1619880A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entschwefeln von Abgasen | |
DE2115257A1 (de) | Wassererhitzer | |
DE1729272A1 (de) | Verfahren zur Waermebehandlung unter Trocknen wasserhaltigen festen Materials | |
DE3209478A1 (de) | Verfahren zum betreiben einer heissmuldenmangel sowieheissmuldenmangel zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2242630A1 (de) | Luftbetriebene untertagekuehleinrichtung mit natuerlichem auftrieb | |
DE619384C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Temperatur in Trockenraeumen fuer Schuettgut | |
DE1692955A1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von pflanzlichen Stoffen,insbesondere von Tabak | |
AT99923B (de) | Verfahren und Behälter zum Trockenkühlen von Koks. | |
DE2115640A1 (de) | Trocknungsanlage zum trocknen von einseitig offenen behaeltern, z.b. dosen | |
DE3034720C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufheizen und Abkühlen der sich in einem Reaktor befindlichen Charge einer Reaktionsmasse | |
DE563406C (de) | Anlage zur Behandlung von festen Stoffen mit Gasen | |
DE952967C (de) | Anlage zum Entwaessern von Gips durch ueberhitzten gespannten Dampf | |
DE403632C (de) | Trockentrommelanlage | |
CH227794A (de) | Anlage mit liegendem Autoklav. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |