DE2637352C2 - Verfahren zum Herstellen von lichtdurchlässigem, feuerhemmendem Laminat und Laminat, wie es nach dem Verfahren erhältlich ist - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von lichtdurchlässigem, feuerhemmendem Laminat und Laminat, wie es nach dem Verfahren erhältlich ist

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Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von lichtdurchlässigem, feuerhemmendem Laminat aus zwei Scheiben und einer bei Hitzeeinwirkung aufschäumenden Zwischenschicht, bei dem die Zwischenschicht auf einer der Scheiben als unmittelbar mit ihr verbundene Feststoffschicht gebildet wird und die zweite Scheibe mit der Feststoffschicht zusammengebracht und mit ihr verbunden wird. b5
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 19 OO 054 bekannt.
Bei einem solchen Verfahren wurde schon eine wasserhaltige Alkalisilikatschicht verwendet Das Verbinden der Scheiben erfolgte beispielsweise mittels Wasserglas.
Da zwischen den großflächigen Scheiben ein Entweichen des Lösungsmittels unmöglich wird, sind Blasen, Einschlüsse etc. nicht zu vermeiden. Ausreichende Transparenz ist nicht gegeben.
Bekannt ist auch eine feuerhemmende Glasscheibe (DE-OS 24 14 576) aus zwei Glasplatten, bei der man die feuerhemmende Schicht in Form einer wäßrigen Lösung eines hydratisierten Metallsalzes aufbringt, die in einer Ausführung anschließend getrocknet wird, bevor die Platten zusammengefügt werden. Wie die Verbindung erfolgt, ist für diesen Fall nicht ausgeführt. Bei einer anderen Ausführungsform wird das hydratisierte Metallsalz zwischen den Scheiben als bequemes Bindemittel zum Verbinden der verschiedenen Schichten der Scheibe herangezogen. Auch ist das Verkleben der Platten erwähnt.
Nach einer weiteren Ausführungsform der DE-OS 24 14 576 bildet man eine feuerhemmende Scheibe, indem man das feuerhemmende flüssige Material zwischen die Scheiben aus vitrokristallinem Material schüttet. Man bildet so eine Sandwichkonstruktion aus Scheibe/feuerhemmendem Material/Scheibe, die in einem Rahmen gehalten wird.
Das Lösungsmittel kann nach dem Zusammenfügen nicht mehr ausreichend entweichen. Eine Verglasung mit den gewünschten Eigenschaften ist nicht sichergestellt. Dies gilt auch für den Fall der Verklebung, da das Klebmittel im allgemeinen Lösungsmittel enthält.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der oben genannten Art so auszugestalten, daß Beeinträchtigungen der Transparenz und der Haftung durch den Klebstoff vermieden werden.
Dies wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art überraschend dadurch erreicht, daß eine der zu verbindenden Oberflächen vor dem Zusammenbringen der beiden Scheiben mit Wasser benetzt und das Verbinden nur durch das Aktivieren der Oberfläche der Feststoffschicht durch das Wasser vorgenommen wird.
Es ergibt sich eine günstige Gleichförmigkeit und Homogenität an der Grenzfläche von aufschäumender Schicht und Scheibe, was besonders im Falle transparenter feuerhemmender Verglasungen wichtig ist.
Der technologische Hintergrund ist an sich unbekannt. Es steht zu vermuten, daß die geringen durch das Benetzen aufgebrachten Wassermengen in die Struktur eindringen und sich mit dem in der feuerhemmenden Schicht verbliebenen Restwasser kombinieren. Wichtig ist, daß die Oberflächenbenetzung der Schicht ja nur geringfügig den Oberflächenhydratationsgrad der Schicht erhöht, die Masse der Schicht wird nicht auf einen Hydratationsgrad, ähnlich dem der Ausgangslösung für die Feststoffschicht, zurückgeführt.
Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung, bei der ja die Oberflächenbenetzung mit Wasser erfolgt, trägt auch die zweite Scheibe eine Schicht aus dem aufschäumenden Material.
Zweckmäßig wird das Zusammenbringen der Scheiben durch Übereinandergleiten der Scheiben vorgenommen.
Zweckmäßig erfolgt das Benetzen durch Tauchen der Scheiben in ein Wasserbad, wobei auch das Zusammenbringen der Scheiben im Bad vorgenommen werden kann. Es ist möglich, die Scheiben in dem Bad untergetaucht zu lassen, nachdem sie in gegenseitigen Kontakt
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gebracht wurden. Die Scheiben können dabei drei bis Glasscheiben miteinander mittels der dazwischenlievierundzwanzig Stunden lang nach dem Zusammen- genden Schicht zur Bildung einer Platte verbunden werbringen zur Platte untergetaucht gehalten werden, so den, die einen Rand hat, wie er in F i g. 2 gezeigt ist. Um daß aufschäumendes Material um den Rand des Lami- das Trocknen zu beschleunigen, kann die Platte erhitzt nats herum unter Bildung einer Umfangsnut weggelöst s werden, wobei jedoch dafür gesorgt werden muß, daß wird. das Erhitzen nicht ausreicht, das hydratisierte Natrium-
Der hergestellte lichtdurchlässige Schichtkörper aluminiumsulphat zum Aufschäumen zu bringen, wird, wenn Hern Feuer ausgesetzt, zufriedenstellende In den Rand der Platte kann eine Nut ausgebildet
Feuerwiderstandseigenschaften zeitigen. werden, indem das hydratisierte Natriumaluminiumsul-
Es können Gegenstände aus Glas oder einem vitro- io phat auf einer Randzone 4 entfernt wird, die um die kristallinen Material allgemein verbunden werden. Vi- Platte herumführt, wie dies in F i g. 3 gezeigt ist. trokristalline Materialien erhält man dadurch, daß man Bei einer Variante dieses Beispiels wird die aufge-
Glas einer Wärmebehandlung unterwirft, um so die BiI- brachte Schicht des hydratisierten Natriumaluminiumdung von einer oder mehreren Kristallphasen im Glas sulphates vorher getrocknet und die so beschichtete zu induzieren. Die aufschäumende Schicht kann ein hy- 15 Scheibe dann über ein Wasserbad eingetaucht. Dann dratisiertes Metallsalz enthalten. Dieses wählt man wird die zweite Scheibe 2 durch Gleitverschiebung in zweckinäßigerweise aus der Alkalimetallsilikaten wie Deckung gebracht und die so angeordnete Platte in dem Natriumsilikat, aus Aluminaten, Plumbaten, Stannaten, Bad eine Zeit belassen, die ausreicht, daß die Randzone Alaunen, Boraten und Phosphaten aus. 4 der dazwischenliegenden Schich» abgelöst wird, wie
Die Schicht aufschäumenden Materials ist eine trans- 20 dies in F i g. 4 gezeigt ist.
parenle Feststoffschicht bei Umgebung'-iemperatur. Die Fläche einer jeden der Glasscheiben, die inner-
Diese hat zum Beispiel eine Stärke zwischen 0,1 und halb der Platte liegt, kann gegenüber einem direkten 8 mm und optimal zwischen 0,1 mm und 3 mm, wobei Kontakt mit dem aufschäumenden Material dadurch geeine solche Stärke beispielsweise bei 0,8 mm bis 1 mm schützt sein, daß eine Schutzbeschichtung aus wasserliegt Wird vorzugsweise die Schicht aufschäumenden 25 freiem Aluminiumphosphat in einer Stärke von 500A Materials unter Verwendung einer Lösung aus Natri- aufgebracht wird.
umsilikat gebildet, so liegt das Gewichtsverhältnis
SiO2: Na2O zwischen 3,3 und 3,4, wobei die Dichte der Hierzu 1 Blatt Zeichnungen Lösung von 37" bis 40° Baume reicht ■—
Wenn Natriumsilikat als aufschäumendes Material verwendet wird, wird die Schicht vorzugsweise so weit getrocknet, bis sie zwischen 30 und 40 Gew.-% Wasser enthält Die Kohäsion der Schicht wird größer mit verringerten Wassermengen. Je mehr Wasser vorhanden ist desto wirksamer ist die Schicht als aufschäumende Feuerschutzsperre.
Ist das Material unter Bildung der Umfangsnut weggelöst, so wird nach dem Trocknen ein Dichtungsmaterial aufgebracht, das die Schicht aufschäumenden Materials gegen die Atmosphäre abdichtet.
Anhand der Zeichnung sowie der nachstehenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert.
F i g. 1 zeigt eine Randansicht eines Laminats in Form einer Feuerschutzplatte beim Zusammenbau.
F i g. 2 bis 4 zeigen in Einzelheiten Randansichten von Feuerschulzplatten.
Beispiel 1
Es wird eine Feuerschutzplatte gemäß F i g. 1 hergestellt. Die.se Platte hat zwei Glasscheiben 1 und 2, von denen jede 3 mm stark ist. Auf die erste Scheibe ist eine Schicht 3 aus aufschäumendem Material mit einer Stärke von 2,5 mm aufgebracht. Zur Ausbildung der Schicht 3 wird hydratisiertes Natriumaluminiumsulphat in einer wäßrigen Lösung aufgebracht.
Diese Lösung wird auf eine Fläche einer ersten Glasscheibe aufgebracht, wobei sie im wesentlichen horizontal gehalten wird und eine Temperatur von 2O0C hat. Die Lösung kann sich über der Scheibe ausbreiten und wird getrocknet, indem ein Strom warmer Luft quer über die Scheibe unter Verwendung eines Gebläses gerichtet wird. Wenn die Schicht trocken ist, wird sie mit Wasser besprüht. Die zweite Glasscheibe 2 wird dann quer über die Schicht gleitend gezogen, wie dies in der Zeichnung gezeigt ist, his die Ausrichtung bzw. Anpassung von Fläche zu Fläche erreicht ist.
Die Platte kann dann trocknen, so daß die beiden

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von lichtdurchlässigem, feuerhemmendem Laminat aus zwei Scheiben und einer bei Hitzeeinwirkung aufschäumenden Zwischenschicht aus einem in Wasser löslichem Material, bei dem eine Zwischenschicht auf wenigstens einer der Scheiben unmittelbar mit ihr verbundene Fesistoffschicht gebildet wird und die zweite Schei- to be mit der Feststoffschicht zusammengebracht und mit ihr verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine der zu verbindenden Oberflächen vor dem Zusammenbringen der beiden Scheiben mit Wasser benetzt und das Verbinden nur durch das Aktivieren der Oberfläche der Feststoffschicht durch das Wasser vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die zweite Scheibe eine Schicht aus dem aufschäumenden Material trägt.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenbringen der Scheiben durch Obereinandergleiten der Scheiben vorgenommen wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden An-Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Benetzen durch Tauchen der Scheibe in ein Wasserbad vorgenommen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, ci^ß das Zusammenbringen der Scheiben im Bad vorgenommen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben in ö^.m Bad untergetaucht bleiben.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch ge.kennzeichnet, daß die Scheiben 3 bis 24 Stunden lang nach dem Zusammenbringen untergetaucht gehalten werden, so daß aufschäumendes Material um den Rand des Laminats herum unter Bildung einer Umfangsnut weggelöst wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß um die Ränder des Laminats herum nach dem Zusammenfügen und Trocknen ein Dichtungsmaterial aufgebracht wird, das die Zwischenschicht aus dem aufschäumenden Material gegenüber der Atmosphäre abdichtet.
9. Lichtdurchlässiges Laminat aus zwei Scheiben und einer bei Wärmeeinwirkung aufschäumenden Zwischenschicht, die unmittelbar miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß es im Verbindungsbereich eine Struktur aufweist, wie sie bei der Herstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 —7 erhältlich ist.
DE2637352A 1975-08-22 1976-08-19 Verfahren zum Herstellen von lichtdurchlässigem, feuerhemmendem Laminat und Laminat, wie es nach dem Verfahren erhältlich ist Expired DE2637352C2 (de)

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