DE2254940B2 - FlussigkristaUzelle - Google Patents

FlussigkristaUzelle

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Description

35
Die Erfindung betrifft eine Flüssigkristallzelle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer bekannten Flüssigkristallzelle dieser Art (US-PS 36 47 280) ist zwischen den Kanten der beiden planaren Elemente, die beispielsweise aus Glasplatten bestehen und zwischen sich die Flüssigkristallzusamrr.ensetzung einschließen, sowohl ein Abstandshalter als auch ein Dichtmittel vorgesehen. Der Abstandshalter besteht hierbei aus Isoliermaterial, beispielsweise aus Klimmer, und hält ausschließlich die beiden planaren Elemente im gewünschten parallelen Abstand zueinander, während das Dichtmittel aus Glasfritte, d. h. aus einem durch Zusammenbacken verarbeitbaren niedrigschmelzenden Glas, besteht und ausschließlich die erwünschte Abdichtfunktion erfüllt.
Eine derartige Ausbildung der bekannten Flüssigkristallzelle läßt jedoch in herstellungstechnischer Hinsicht, insbesondere im Hinblick auf eine Massenfertigung, zu wünschen übrig, da die Flüssigkristallzelle zusätzlich zum Dichtmittel noch einen gesonderten Abstandshalter benötigt, was insgesamt zwei Arbeitsvorgänge — Anbringen des Abstandshalters und Anbringen des Dichtmittels — bedingt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Flüssigkristallzelle der gattungsgemäßen Art bezüglich der Fixierung des Abstandes der zwei planaren Elemente derart auszugestalten, daß sie zu ihrer Herstellung weniger Arbeitsvorgänge benötigt und sich br> demgemäß zur Massenfertigung eignet.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen enthalten.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Flüssigkristallzelle wird ein niedrigschmelzendes Glas, das bei einer Temperatur unterhalb der Deformationstemperatur des planaren Basiselementes schmelzbar ist, fein gemahlen, und die sich ergebenden Glasteilchen werden mit einem organischen Hilfsmittel, bzw. einem Träger zur Herstellung einer Paste, vermischt Unter Verwendung dieser Paste und eines Siebes, das beispielsweise aus rostfreiem Stahl besteht und ein bestimmtes gewünschtes Muster trägt, ergibt sich ein Abdruck dieses Musters auf dem planaren Element, das beispielsweise eine Glasplatte ist Ober dieses derart bedruckte planare Element wird ein weiteres planares Element gelegt und die sich ergebende Anordnung zusammengedrückt, d. h. zusammengebacken, getrocknet oder dgl. Das erfindungsgemäß zu verwendende Dichtmittel ist eine bestimmte Mischung aus kristallisierbarem und unkristallisierbarem Glas mit niedrigem Schmelzpunkt Bei einigen Anwendungsgebieten wird ein niedrigschmelzendes Glas der PbO-B2O3-Reihe oder Z?.O—B2O3-SiO2-Reihe verwendet. Was das niediigschmelzende Glas der PbO-B2O3-Reihe anbetrifft, wird im allgemeinen ein Glas aus der PbO-B2O3-ZnO-Reihe verwendet, obwohl Glas aus den PbO-B2O3 SiO2-, PbO- B2O3- Bi2O3-, PbO-B2O3-TiO2-, PbO-B2O3-Al2O3- oder PbO-B2O3-V2O5-Reihen ebenfalls vorteilhaft ist
Bei der Durchführung des Siebdruckes wird die oben erwähnte Paste auf eine Schablone gelegt, die ein Sieb aus rostfreiem Stahl, Polyesterfasern oder dgl. ist und ein vorbestimmtes Muster trägt, worauf eine Rollenquetsche über die Schablone bewegt wird. Hierdurch tritt die Paste durch die im Muster angeordneten Sieböffnungen hindurch und lagert sich auf der Oberfläche des planaren Elementes ab. Nach dem Druckvorgang wird das planare Element erhitzt, um die Paste zu trocknen.
Darauf wird ein weiteres planares Element auf das erste Element gelegt, so daß die überzogene Oberfläche des ersten Elementes dem weiteren planaren Element gegenüberliegt, worauf schließlich beide zu einem einzigen Stück verbunden werden.
Es ist daher möglich, die Filmdicke leicht dadurch zu steuern, daß die Maschengröße des Siebes, die Zähigkeit der Paste und die Zusammensetzung sowie Zähigkeit des niedrigschmelzenden Glases entsprechend ausgewählt werden. Darüber hinaus ergibt sich durch das vorgesehene Siebdrucken auf leichte Weise der gewünschte gemusterte Abdruck. Gleichzeitig sind getrennte Abstandshalter entbehrlich, da das auf die beschriebene Weise aufgebrachte niedrigschmelzende Glas nicht nur als Dichtmittel, sondern auch als Abstandshalter wirkt.
Hierbei dient das kristallisierbare Glas aus der erfindungsgemäß verwendeten Glasmischung als Abstandshalter, während das unkristallisierbare niedrigschmelzende eine hermetische Abdichtung schafft. Hierdurch eignet sich die Flüssigkristallzelle außerordentlich gut zur Massenherstellung, da sowohl der Abdichteffekt als auch die erforderliche Abstandshalterung der beiden planaren Elemente in einem einzigen Arbeitsvorgang erreicht werden können.
Das zu verwendende kristallisierbare niedrigschmelzende Glas ist ein solches Glas, das bei den beim Abdichtungsvorgang anzuwendenden Erhitzungsbedingungen (Temperatur und Zeit) kristallisiert und
bevorzugt aus 70—80 Gew.-% PbO, 8—11 Gew.-% B2O3,10-17 Gew.-% ZnO, l-4Gew.-%SiO2und0-2 Gew.-% SnO2 zusammengesetzt ist Dieses niedrigschmelzende Glas kristallisiert wenn es für eine bestimmte Zeit, die sich in der Größenordnung von '/2—2 Stunden bewegen kann, auf 400—5500C erhitzt wird.
Das unkristallisierbare Glas, das in Mischung rr it dem oben beschriebenen kristallisierbaren niedrigschmelzenden Glas zu verwenden ist, ist solch ein niedrigschmelzendes Glas, das unter den bei der Herstellung der Flüssigkristallzelle anzuwendenden Temperatur- und Zeitbedingungan nicht kristallisiert und bevorzugt aus 70-80 Gew.-% PbO, 9-20 Gew.-% B2O3, 0-10 Gew.-% ZnO, 1-8 Gew.-% SiO2, 0-3 Gew.-% SnO2 und 0—5 Gew.-% Al2O3 zusammengesetzt ist
Zur abschließenden Herstellung der Flüssigkristallzelle wird dann eine Glasmischung, die aus 90—40 Gew.-% des oben beschriebenen kristallisierbaren Glases und aus 10—60 Gew.-% des oben beschriebenen unkristallisierbaren Glases zusammengesetzt ist zerkleinert, und die sich ergebenden Glasteilchen werden mit einem organischen Träger, bzw. einem Hilfsmittel zur Herstellung einer Paste, vermischt Diese Paste wird, beispielsweise durch Siebdrucken, auf den Randbereich eines planaren Elementes aufgetragen. Dann wird auf dieses planare Element ein weiteres planare: Element gelegt worauf die gesamte Anordnung für etwa '/2—2 Stunden bei einer Temperatur von 400—550° C geglüht d. h. getrocknet und zusammengebacken wird.
Falls der Mischungsanteil an unkristaüisierbarem Glas kleiner als 10 Gew.-% ist, entwickelt das Glas Eigenschaften, die weitgehend mit den Eigenschaften von kristallisierbarem Glas verglichen werden können, da es dazu neigt im Verlauf des Abdichtungsprozesses auszukristallisieren und auszuhärten, bevor die Zähigkeit auf ein ausreichendes Ausmaß absinkt, d. h., bevor das Glas ausreichend verflüssigt wird, um die vorbestimmte Dicke zu erreichen. Hierdurch wird es schwierig, eine Abdichtung zu erzielen und gleichzeitig in der Flüssigkristallzelle die gewünschte Größe des Plattenabstandes genau einzuhalten.
Weiterhin neigt die kristallisierbare Glaskomponente dazu, zu sintern und sich zu kleinen Kügelchen zu verfestigen, ohne daß sie genügend verflüssigt worden ist, wodurch es ebenfalls nicht gelingt, eine hermetische Abdichtung zu schaffen. Wenn demgegenüber der Anteil der unkristallisierbaren Glaskomponente mehr als 60 Gew.-% beträgt wird die Abdichtungstemperatur notwendigerweise erhöht, so daß der elektrisch leitende Film auf dem planaren Element manchmal beeinträchtigt oder der Ausdehnungskoeffizient des niedrigschmelzenden Glases größer als derjenige cits planaren Elementes wird, wodurch sich Risse ergeben oder die verbleibende Restspannung vergrößert wird. Wenn die Brenntemperatur allein gesteigert wird, wird die Dünnflüssigkeit des niedrigschmelzenden Glases vergrößert, weswegen es aufgrund dieser geringen Zähigkeit schwierig ist, die erforderliche Dicke beizubehalten, so daß das Glas zu einem ungeeigneten to Abstandshalter wird. Darüber hinaus bewirkt in diesem Fall eine Änderung der Brenntemperatur auch eine charakteristische Zähigkeitsänderung, so daß es dann immer häufiger unmöglich ist, einen wiederholbaren Abstand zwischen den Platten der Flüssigkristallzelle zu b5 schaffen.
Demgegenüber werden bei der vorgesehenen Verwendung von niedrigschmelzendem Glas, das au? einer Mischung aus 10—60 Gew.-% unkristallisierbarem Glas und dem entsprechenden Restbetrag aus kristallisierbarem Glas besteht die vorerwähnten Nachteile vermieden, und es ist eine ausgezeichnete Flüssigkristallzelle erhältlich. Es dient daher das kristallisierbare niedrigschmelzende Glas als Abstandshalter, während das unkristallisierbare niedrigschmelzende Glas die vom kristallisierbaren Glas belassener; Zwischenräume ausfüllt und eine hermetische Abdichtung schafft Dies bedeutet, daß das Glas die doppelte Funktion eines Abstandshalter und eines Dichtmittels erfüllt
Damit' das niedrigschmelzende Glas die Funktion eines Abstandshalter-Dichtmittels erfüllen kann, liegt der Teüchendurchmesser des Glases in Abhängigkeit vom gevrünschten Zellenabstand vorzugsweise in der Größenordnung von 1—3 μ. Durch die entsprechende Auswahl eines Teilchendurchmessers von 1—3 μ läßt sich daher leicht ein Zellenabstand von 10—20 μ erreichen, was den wünschenswerten Abstand bei Flüssigkristallzellen darstellt insbesondere bei solchen, die bei Werbe- und Schaustellungsstücken verwendet werden. Gleichzeitig ist leicht ein gleichmäßiger Überzug auf der Oberfläche eines planaren Elementes, beispielsweise mittels Siebdrucken, erhältlich.
Zur Beeinflussung des Abstandes zwischen den planaren Elementen ist es weiterhin von Vorteil, dem niedrigschmelzenden Glas anorganische Teile zuzusetzen, insbesondere dann, wenn ein relativ großer Abstand zwischen den planaren Elementen erforderlich ist. Es kann daher durch Zugabe von anorganischen Teilen mit einem bestimmten Durchmesser oder einer bestimmten Dicke, die vom gewünschten Zellenabstand abhängt zum niedrigschmelzenden Glas der Zellenabstand leicht gesteuert werden, wobei darüber hinaus die Herstellung von Zellen in großindustriellem Umfang erleichtert wird, da Abstandshalter und Dichtmittel einstückig gebildet sind.
Die dem niedrigschmelzenden Glas hinzuzufügenden anorganischen Zusätze können u. a. bestehen aus Feststoffteilchen, wie Glasperlen aus Natriumhydroxid-Kalziumoxid-Silikat oder anderem Glas, Keramikperlen, wie solche aus Aluminium, Metallkügelchen usw.; Glasfasern, Metallfasern, Haarkristallen und anderen fasrigen Materialien sowie aus keramischen Bruchstükken. Diese Materialien werden insbesondere in Form teilchenförmiger Zusätze bevorzugt. Als geeignet hat sich auch die Verwendung von teilchenförmigen anorganischen Zusätzen in Form von Glasperlen mit einem Durchmesser von 5—50 μ erwiesen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in
F i g. 1 schematisch im Schnitt die FlüEüigkristallzelle,
F i g. 2 perspektivisch die Flüssigkristallzelle vor dem Zusammenbau,
Fig.3 perspektivisch eine abgewandelte Ausführungsform der Flüssigkristallzelle vor dem Zusammenbau und
Fig.4 im Schnitt die fertige Flüssigkristallzelle gemäß F i g. 3.
Die in F i g. 1 dargestellte Flüssigkristallzelle weist eine transparente Glasplatte 1 auf, auf die ein transparenter, elektrisch leitender Film 2 aufgetragen ist. Weiterhin ist eine transparente Glasplatte 3 vorgesehen, auf die ein transparenter, elektrisch leitender Film 4 aufgetragen ist. Die Flüssigkristallzelle weist weiterhin zwischen den beiden Glasplatten 1,3 ein niedrigschmelzendes Glas 5 auf, das sowohl als ÄhctnnHcViQJtijr als 2"ch slfi Ahciichfiirsi? Hi mi ίπ ripr;
durch die beiden Glasplatten 1, 3 und durch das Dichtmittel 5 gebildeten Raum ist ein Flüssigkristall 7 eingefüllt. Hierzu sind zwei öffnungen 8, 9 vorgesehen, wobei die öffnung 8 zum Einfüllen des Flüssigkristalls 7 und die öffnung 9 zur Gasentlüftung dient. Nach Beendigung des Einfüllvorgangs werden die öffnungen 8,9 mit einem entsprechenden Dichtmittel verschlossen.
Wie aus F i g. 2 ersichtlich, ist das niedrigschmelzende Glas 5 durch Siebdrucken ausschließlich auf den Randbereich der Glasplatte 1 abgelagert worden, worauf sodann zum Zusammenbau der Zelle die andere Glasplatte 3 auf die bedruckte Fläche der Glasplatte 1 aufgesetzt wird. Danach wird die sich ergebende Anordnung durch Brennen, Glühen oder dgl. zu einem einzigen Stück verbunden.
Bei der aus Fig.3 ersichtlichen, kurz vor dem Zusammenbau dargestellten abgewandelten Ausführungsform ist ein niedrigschmelzendes Glas 5, das Teilchenzusätze 6 aufweist, auf dem Randbereich der transparenten Glasplatte 1 abgelagert, die einen transparenten, elektrisch leitenden Film 2 trägt. Darauf wird eine weitere transparente Glasplatte 3, die der Glasplatte 1 entspricht und ebenfalls einen transparenten, elektrisch leitenden Film 4 trägt, auf die Glasplatte 1 aufgesetzt, worauf die gesamte Anordnung durch Hitze zusammengebacken wird.
Aus F i g. 4 ist sodann der Querschnitt einer solchen fertigen Flüssigkristallzelle ersichtlich. Hierbei ist ebenfalls eine Öffnung 8 zum Einfüllen einer Flüssigkristallzusammensetzung 7 sowie eine öffnung 9 zur Entlüftung vorgesehen, wobei diese öffnungen 8, 9 üblicherweise auf der Rückseite der Flüssigkristallzelle angeordnet sind.
Da bei der beschriebenen Flüssigkristallzelle die zur Anwendung gelangende Glasmischung 5 sowohl als Dichtmittel als auch als Abstandshalter dient, ist sie sowohl chemisch als auch thermisch stabil, wodurch der abgedichtet hierin eingeschlossene Flüssigkristall 7 dauerhaft funktionieren kann.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Herstellung der beschriebenen Flüssigkristallzelle.
Beispiel 1
Niedrigschmelzendes Glas Nr. 1 (Tabelle 1) wird auf einen mittleren Teilchendurchmesser von 1,5 μ zerkleinert. Die sich ergebenden Glasteilchen werden mit n-Butylcarbitolazetat als Trägermittel vermischt, um eine Paste mit einer Zähigkeit von 30 000 cP herzustellen. Darauf wird eine Glasplatte in den Abmessungen 50 χ 50 χ 1,6 mm siebbedruckt, und zwar unter Verwendung der obengenannten Paste, eines rostfreien Stahlsiebes (Maschenweite 0,045 mm) mit einem vorbestimmten Muster und eines Rollenquetschers aus flexiblem Polyurethan. Auf die derart siebbedruckte Glasplatte wird eine weitere Glasplatte aus dem 5 gleichen material gesetzt, worauf die gesamte Anordnung zur Herstellung einer Zelle gemäß folgendem Schema gebrannt wird:
20
30
35 Heiz-Kühl-Zyklus
Haltezeil
1) von Raumtemperatur auf 300 C; 30 min
300 C
(5 C/min)
2) von 300 C auf 520 C 520' C; 30 min
(5 C/min)
3) von 520 C auf Raumtemperatur
(5 C/min)
40 Der sich ergebende Zellenabstand beträgt 12 μ, und der bedruckte Bereich der Zelle bleibt transparent Die für den Flüssigkristall vorgesehenen öffnungen werden geschlossen, und die Zelle wird sodann, um die Güte ihrer Abdichtung zu prüfen, in Silikonöl bei 2000C eingetaucht Es zeigt sich, daß keine Blasen gebildet werden, was die entsprechende Abdichtung bestätigt.
Tabelle 1
Glas Zusammensetzung (%)
Nr. PbO B2O3
SiO3
AI2O3 ZnO
Ausdehnungs-KoetTizient
(50-250 C)
Erweichungstemperatur
1 72 17 3 2 16 85 x 10"7/C 435 C
2 75 12 3 10 - 84 x 10"7/C 440'C
3 76 10 3 _ 11 90 X 10"7/C 380 C
Beispiel 2
Niedrigschmelzendes Glas Nr. 2 (Tabelle 1) wird auf einen mittleren Teilchendurchmesser von 1,6 μ zerkleinert, und die sich ergebenden Glasteilchen werden zur HersteUung einer Paste mit n-Butyl-Cellosolveszetat eis c: Trägermittel vermischt Unter Verwendung dieser Paste sowie eines rostfreien Stahlsiebes (Maschenweite 0,043 mm) wird eine Glasplatte in den Abmessungen 50 χ 50 χ 1,6 mm siebbedruckt, und zwar an ihren vier Ecken sowie in Bereichen von jeweils 5 mm2. Die bedruckte Platte wird nach dem gleichen Temperaturschema, wie in Beispiel 1 aufgeführt, gebrannt Die Dicke der derart abgelagerten Glasschicht beträgt 8 μ. Auf diese bedruckte Platte wird eine weitere Glasplatte derselben Art aufgesetzt, und die um die gesamte Anordnung verlaufenden Kanten werden mit einer Paste, deren Zähigkeit lOOOOcP beträgt abgedichtet
22
Diese Paste ergibt sich dadurch, daß niedrigschmelzendes Glas Nr. 3 (Tabelle 1) auf einen mittleren Teilchendurchmesser von 1,6 μ zerkleinert und mit Amylazetat als Trägermittel vermischt wird. Die gesamte Anordnung wird sodann bei folgenden Bedingungen gebrannt.
Heiz-Kühl-Zyklus
Haltezeit
1) von Raumtemperatur auf 200 C (3 C/min)
2) von 200 C auf 430 C 430 C; 1 h (7,5 C/min)
Der Erweichungspunkt von niedrigschmelzendem Glas Nr. 2 (Tabelle 1) liegt bei 4400C, was bedeutet, daß die Brenntemperatur von 43O0C unter diesem Erweichungspunkt liegt. Es bleibt daher der Abstand zwischen den Platten auf einem Wert von 8 μ.
Beispiel 3
Niedrigschmelzendes Glas Nr. 3 (Tabelle 1) wird auf einen mittleren Teilchendurchmesser von 1,4 μ zerkleinert und zur Herstellung einer Paste, die eine Zähigkeit von 30 00OcP aufweist, mit n-Butylcarbitolazetat vermischt. Unter Verwendung dieser Paste sowie eines rostfreien Stahlsiebes (Maschenweite 0,047 mm) wird eine Glasplatte in den Abmessungen 50 χ 50 χ 1,6 mm um ihre Ecken (in einer Breite von 4 mm) siebbedruckt. Auf die derart bedruckte Platte wird eine weitere Platte aus dem gleichen Material aufgesetzt, worauf sodann die gesamte Anordnung bei den in Beispiel 2 für niedrigschmelzendes Glas Nr. 3 angegebenen Brennbedingungen gebrannt wird.
Beispiel 4
Jede der in Tabelle 2 aufgeführten niedrigschmelzenden Glaszusammensetzungen wird zur Herstellung einer Paste mit n-Butylcarbitolazetat vermischt Unter Verwendung dieser Paste sowie eines rostfreien Stahlsiebes (Maschenweite 0,047 mm) wird eine Glasplatte in den Abmessungen 40 χ 40 χ 3 mm, die einen elektrisch leitenden Oberflächenfilm trägt, längs ihres Randbereiches siebbedruckt Auf die derart bedruckte Platte wird eine weitere Glasplatte der gleichen Art gelegt, die ebenfalls einen elektrisch leitenden Film ähnlich dem Film auf der zuerst erwähnten Platte trägt Die gesamte Anordnung wird sodann gemäß folgendem Schema gebrannt:
Erhitzung auf 400—5000C mit einer Geschwindigkeit von 3° C/min—10" C/min Haltezeit bei 400-5000C: 30 min-2 h Danach wird jede Probe abgekühlt
940 8 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4
Tabelle 2 Probe
Nr. 1 71 79 72
9 10 18
Zusammensetzung 16 4 5
(Gew.-%) 77 2 3 3
PbO 9 2 2 2
B2O3 12 2
ZnO 2 Kristallisierbar Unkristalli-
SiO2 sierbai
SnO2
Al2O3
Kristallisations-
fähigkeit
Zum Abschätzen des Abdichtzustandes entlang der Kanten, des Zellenabstandes und der Ausbeute werden zehn Zellen von jeder Probe hergestellt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt.
Beispiel 5
Niedrigschmelzendes Glas, das aus 80% PbO, 10% B2O3, 4% ZnO, 2% SiO2, 2% SnO2 und 2% Al2O3 zusammengesetzt ist, wird auf einen mittleren Teilchendurchmesser von 1,5 μ zerkleinert, und die sich ergebenden Glasteilchen werden zur Herstellung einer Paste, deren Zähigkeit 30 000 cP beträgt, mit n-Butylcarbitolazetat als Trägermittel vermischt. Aus im Handel befindlichen Erzeugnissen werden kugelförmige Glasperlen (20 μ ± 2 μ; Erweichungspunkt 6900C) ausgewählt und im Verhältnis von 50 Perlen/g niedrigschmelzendes Glas in die oben genannte Paste eingebracht Diese Paste wird auf den Randbereich einer Glasplatte mit den Abmessungen 100 χ 100 χ 8 mm aufgetragen. Auf die derart behandelte Glasplatte wird eine weitere Glasplatte der gleichen Art und Größe gelegt Die gesamte Anordnung wird 30 Minuten lang bei 1500C getrocknet, wonach die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 5° C/min auf 4300C angehoben wird, während die gesamte Anordnung mittels eines rostfreien Stahlblockes von 1 kg Gewicht unter Druck gesetzt wird. Danach wird die Anordnung eine Stunde lang bei dem gleichen Druck und unter den gleichen Temperaturbedingungen, d. h. bei 4300C, gehalten. Danach wird die Zelle im elektrischen Ofen abgekühlt und der Abstand der erzeugten Flüssigkristallzelle gemessen. Der Zellenabstand beträgt 19 μ. Die in einer der Glasplatten zum Einfüllen der Flüssigkristallzusammensetzung vorgesehenen öffnungen werden verschlossen, und die Gasdichte des Zwischenraums i. .vischen den Platten wird mittels eines Helium-Gasleckdetektors überprüft Es zeigt sich, daß die Leckmenge einen Betrag von weniger als 10-" at cc/sec aufweist, was bedeutet, daß das hergestellte Erzeugnis eine außerordentlich vorteilhafte Flüssigkristallzelle darstellt
ίο
Tabelle 3
10
niedrigschmelzendes Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 1; 70% Nr. 1; 70% Nr. 2; 80% Nr. 2; 60% Quarzglas: 50% Glas Nr. 3; 30% Nr. 3; 30% Nr. 4; 20% Nr. 4; 40% Nr. 4: 50%
umgeschmolzen
1,9 2,3 1,7 1,7 2,3 Nr. 1; 1,9 1,8
Nr. 3; 1,7
460 520 460 440 520 111111
mittlerer Teilchendurchmesser (μ) Brenntemp. ("C) Haltezeit (h) mittlerer Zellenabstand (μ) Abstandsabweichung (μ)
Anzahl der Zellen mit verzogenen Kanten Anzahl der gasundichten Zellen (Helium-Gasdetektor) Ausbeute an verwend- 60 50 40 60 baren Zellen (%)
16 21 12 15 16 15
3 3 6 4 7 3
0 0 6 1 4 0
4 5 0 3 1 0
100
70
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen Nr. 2; 2,3 Nr. 2; 2,3 Quarzglas: 2,1 Nr. 4; 2,3 Nr. 4; 2,3 Nr. 4: 2,3
520 520
1 19
4 0 0
100
1 22
4 2
70

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Flüssigkristallzelle aus zwei planaren Elementen, die parallel im Abstand zueinander angeordnet sind und zwischen sich eine Flüssigkristallzusammensetzung aufweisen, wobei die Kanten der Zelle mit einem aus niedrigschmelzendem Glas bestehenden Dichtmitiel verschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Dicktmittel (5) eine Mischung aus 90—40 Gew.-% kristallisierbarem niedrigschmelzendem Glas und 10—60 Gew.-% unkristallisierbarem niedrigschmelzendem Glas ist
2. Flüssigkristallzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmittel (5) eine Mischung aus 80—60 Gew.-% kristallisierbarem niedrigschmelzendem Glas und 20—40 Gew.-°/o unkristallisierbarem niedrigschmelzendem Glas ist
3. Flüssigkristallzelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das niedrigschmelzende Glas (5) anorganische Teile (6) als Zusätze enthält
4. Flüssigkristallzelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das kristallisierbare niedrigschmelzende Glas aus 70—80 Gew.-% PbO, 8-11 Gew.-% B2O3, 10-17 Gew.-% ZnO, 1-4 Gew.-% SiO2 und 0—2 Gew.-% SnO2 zusammengesetzt ist
5. Flüssigkristallzelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das unkristallisierbare niedrigschmelzende Glas aus 70—80 Gew.-°/o PbO, 9-20 Gew.-% B2O3, 0-10 Gew.-% ZnO, 1-8 Gew.-% SiO2,0-3 Gew.-% SnO2 und 0-5 Gew.-% Al2O3 zusammengesetzt ist.
DE2254940A 1972-03-14 1972-11-10 Flüssigkristallzelle Expired DE2254940C3 (de)

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