DE2631806A1

DE2631806A1 - INJECTION MOLDING MACHINE WITH DOUBLE-ACTING DIE LOCKING

Info

Publication number: DE2631806A1
Application number: DE19762631806
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: ERLHOFF GOD Sarl
Current assignee: ERLHOFF GOD Sarl
Priority date: 1975-07-16
Filing date: 1976-07-15
Publication date: 1977-02-03
Also published as: FR2318024A1; IT1068197B; FR2318024B3

Description

Firmacompany

ERLHOPP - GOD S.A.R. L.ERLHOPP - GOD S.A.R. L.

Avenue du General de CastelnauAvenue du General de Castelnau

P- 55Uo VIILEITAYE d'ORITON P- 55Uo VIILEITAYE d'ORITON

Spritzgießmaschine mit doppelt wirkendem GießformenverschlußInjection molding machine with double-acting mold lock

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine mit mehreren verschließbaren Formen und einer Einrichtung, mittels derer die Formen abwechselnd aufeinander erfolgend vor die Einspritzvorrichtung gebracht werden können.The invention relates to an injection molding machine with several closable molds and a device by means of of which the molds can be brought alternately one on top of the other in front of the injection device.

Bei bekannten Spritzgießmaschinen dieser Art wird der Verschluß der Gießformen sowohl während des Einspritzens bzw. Gießens des Materials als auch während des Verbringende der Gießformen vor die Einspritzvorrichtung sowie während des Abkühlens der Gießlinge durch Kolben-Zylindereinheiten bewirkt, wobei der von den Zolben-Zylindereinheiten bewirkte Schließdruck konstant ist und daher das Geschlossenhalten der Gießformen und insbesondere der Gießformenverschlüsse einen sehr hohen Energieaufwand erfordert. Bekanntlich ist jedoch während des Verschiebens der Gießformen vor die Einspritzvorrichtung und während des Abkühlens der Gießformlinge erforderliche Schließdruck der Gießformen wesentlich geringer als der während des Einspritzens des Materials, also während des Gießens erforderliche Schließdruck. Die bekannten Spritzgießmaschinen erfordern daher einen unnötig hohen Energieaufwand. Andererseits haftet den bekannten Spritzgießmaschinen der Nachteil an, daß in vielen Fällen das Ausbringen oder Auswerfen der Gießlinge aus den Vertiefungen der Gießformen häufig sehr schwierig ist, sei es in Folge des ümstandes, daß die Öffnungsweite der Gießformen wesentlich zu gering ist oder sei es in Folge des Ümstandes, daß die Gießformenöffnung teilweise von sonstigen Teilen der SpritzgießmaschineIn known injection molding machines of this type, the closure of the casting molds is carried out both during injection and Pouring of the material as well as during the moving end of the casting molds in front of the injection device as well as during the Cooling of the castings caused by piston-cylinder units, the closing pressure brought about by the piston-cylinder units is constant and therefore keeping the molds closed and in particular the mold closures one requires a very high expenditure of energy. It is known, however, during the displacement of the casting molds in front of the injection device and during the cooling of the moldings, the required closing pressure of the casting molds is significantly lower than that closing pressure required during injection of the material, i.e. during casting. The well-known injection molding machines therefore require an unnecessarily high expenditure of energy. On the other hand, adheres to the known injection molding machines Disadvantage that in many cases the discharge or ejection the castings from the recesses of the casting molds is often very difficult, be it as a result of the umstandes that the opening width of the casting molds is significantly too small or it is due to the fact that the casting mold opening is partially from other parts of the injection molding machine

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oder aber von Zubehörteilen der Gießform selber teilweise überdeckt ist.or partially covered by accessories of the mold itself is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießmaschine der eingangs bezeichneten Bauart zu schaffen, welche bei geringstmöglichem ,Herstellungsaufwand und optimaler Arbeitsweise die vorstehend aufgezeigten Fachteile "bekannter Spritzgießmaschinen vermeidet.The invention is based on the object of an injection molding machine to create the type described at the beginning, which with the lowest possible manufacturing effort and optimal operation the technical parts indicated above "of known injection molding machines avoids.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe im wesentlichen dadurch gelöst, daß bei einer eine zentral angeordnete und horizontal ausgerichtete Einspritzvorrichtung aufweisenden Spritzgießmaschine vor der Einspritzvorrichtung eine vertikal wirkende Preßvorrichtung angeordnet ist, der über geeignete oberseitig angeordnete Führungsschienen aufeinander folgend querbeweglich aufgehängte, verschließbare Gießformen zugeführt werden und die eine hydraulische oder mechanische Preßeinrichtiing aufweist, mittels derer während des Spritzgießens bzw. des Einbringens des Gießmaterials in die Gießform ein höherer Schließdruck der Gießformen bewirkt wird.According to the invention, this object is essentially achieved by that in an injection molding machine having a centrally arranged and horizontally aligned injection device a vertically acting pressing device is arranged in front of the injection device, which is arranged over a suitable upper side Guide rails successively transversely suspended, lockable casting molds are supplied and one having hydraulic or mechanical Preßeinrichtiing, by means of which during injection molding or the introduction of the casting material into the mold, a higher closing pressure of the Casting molds is effected.

Im einzelnen besteht die der Einspritzvorrichtung vorgeschaltete Preßstation vorzugsweise aus einer oberen, durch Vermittlung vertikal gerichteter Säulen mit einem unteren Sockel verbundenen Widerlagerplatte und im unteren Sockel angeordneten, vertikal wirkenden Druckorganen, die zweckmäßigerweise durch einen Hydraulikkolben gebildet sind. Die Preßstation weist ferner durchlaufende, horizontal gerichtete Tragschienen auf, an denen die Gießformen über ihre oberseitigen Verschlußteile quer zur horizontal ausgerichteten Einspritzvorrichtung verfahrbar sind. Die Gießformen selbst sind entlang der !Dragschienen durch Vermittlung von doppelt wirkenden Zylinder-Kolbeneinheiten oder jeder anderen Art von Bewegungsvorrichtung entlang der Tragschienen quer zur Preßstation beweglich und ausserdem mit eigenen Schließzylindern versehen. Im Betrieb der Maschine werden die Gießformen abwechselnd und dem Arbeitszyklus der Einspritzvorrichtung entsprechend zunächst mittels der ihnen eigenen Zylinder-Eolbeneinheiten mit verhältnismäßig geringem Druck verschlossen und anschliessend in die Preßstation eingefahren , derart, daß ihre Einlaßöffnungen ss-izr EinspritzvorrichtungIn detail, the press station upstream of the injection device preferably consists of an upper abutment plate connected to a lower base by means of vertically directed columns and vertically acting pressure elements arranged in the lower base, which are expediently formed by a hydraulic piston. The pressing station also has continuous, horizontally oriented support rails on which the casting molds can be moved via their upper-side closure parts transversely to the horizontally oriented injection device. The casting molds themselves can be moved along the drag rails by means of double-acting cylinder-piston units or any other type of movement device along the support rails transversely to the press station and are also provided with their own locking cylinders. When the machine is in operation, the molds are alternately and according to the working cycle of the injection device initially closed by means of their own cylinder piston units with relatively low pressure and then moved into the press station so that their inlet openings are ss-izr injection device

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fluchten. Anschliessend wird mittels der Druckorgane der Preßstation der Schließdruck der Formen derart erhöht, daß er dem für den Gieß- bzw. Einspritzvorgang erforderlichen Schließdruck entspricht. Durch Vermittlung der horizontal ausgerichteten und vorzugsweise durch Kolben-Zylindereinheiten gebildeten Vorschubeinheiten der Gießformen werden letztere während des Einspritz- bzw. Gießvorganges unbeweglich vor der Einspritzeinrichtung der Maschine festgelegt. Nach Beendigung des Gieß- bzw. Einspritzvorganges wird die jeweils gerade gefüllte Gießform entlang der Tragschienen der Preßstation in umgekehrter Richtung bewegt und damit seitlich zur Einspritzvorrichtung verfahren. Während des Zurückfahrens der Gießform und gegebenenfallscursing. Subsequently, by means of the pressure organs, the Pressing station increases the closing pressure of the molds in such a way that it corresponds to the closing pressure required for the casting or injection process is equivalent to. By arranging the horizontally aligned and preferably formed by piston-cylinder units Feed units of the casting molds are the latter during the Injection or casting process fixed immovably in front of the injection device of the machine. After the casting or Injection process, the currently filled mold is moved along the support rails of the press station in the opposite direction moved and thus move sideways to the injection device. During the retraction of the mold and if necessary

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darüber hinaus wird diese solange mit geringerem Druck durch die der Form eigene Schließvorrichtung geschlossen gehalten, bis der Gießling bzw. das in die Eorm vergossene Material ausreichend abgekühlt ist. Nach ausreichender Abkühlung des Gießmaterials bzw. des Gießlings wird dieser entweder mamiel! oder aber automatisch aus der Gießform entnommen.In addition, this is kept closed with less pressure by the mold's own locking device until the The casting or the material poured into the Eorm has cooled down sufficiently. After the casting material has cooled down sufficiently or the casting will either be mamiel! or automatically taken from the mold.

Die Gießform selbst besteht im wesentlichen aus einem oberem in horizontaler Richtung beweglich an den Tragschienen der Preßvorrichtung aufgehängtem Schließteil und einem unterem, dem Schließteil gegenüber in vertikaler Richtig sum öffnen der Gießform verfahrbaren, ausgenommenen Pormenteil sowie einem an das untere Pormenteil angeschlossenen Schließzyliader_s der seinerseits zweckmäßigerweise durch einen doppelt wirkenden Hydraulikzylinder gebildet ist.The mold itself consists essentially of an upper horizontally movable on the support rails of the press device a suspended closing part and a bottom, the closure member opposite in the vertical right sum open the mold movable recessed Pormenteil as well as a device connected to the lower Pormenteil Schließzyliader _s in turn advantageously is formed by a double-acting hydraulic cylinder.

Um das Herausnehmen bzw. Auswerfen der Gießlinge aus den Vertiefungen des Pormenteiles zu erleichtern, ist dieser über seine Tragteile um eine horizontale, quer zu seiner Bewegungsebene gerichtete Achse schwenkbar aufgehängt und mit einem die Schwenkbewegung kontrollierenden Schwenkzylinder verbunden. Der Schwenkzylinder ist dabei so ausgelegt\ daß das untere Pormenteil um seine horizontale Schwenkachse soweit gegen die Bedienungsperson der Maschine hin verschwenkt wenden lcann, daß diese den Gießling mühelos von Hand aus dem Pormenteil entnehmen kann. Soweit die Gießliage automatisch ausgeworfen werden sollen, ist die obere Hälfte der Gießform, weiche dann den Gießling hält, zweiteilig ausgebildet _s wobei die beiden Teile ineinandergreifen und sich ge^sEuäsitig führen und wobei das innereIn order to facilitate the removal or ejection of the castings from the recesses of the porous part, the latter is suspended pivotably about a horizontal axis directed transversely to its plane of movement via its support parts and connected to a pivoting cylinder that controls the pivoting movement. The pivoting cylinder is designed to \ that the lower Pormenteil lcann contact pivoted about its horizontal pivot axis as far as against the operator of the machine out that this can refer to the casting easily by hand from the Pormenteil. As far as the Gießliage to be automatically ejected, the upper half of the mold, then holds the soft casting, two-part _s formed which engage the two parts and ge ^ sEuäsitig lead and the inner

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Zentralteil an dem auf den Tragschienen der Pressenstation verfahrbar aufgehängtem Tragteil der Gießform starr verbunden ist. Das das Zentralteil umgebende und diesem gegenüber axial verschieblich angeordnete Aussenteil des Schließteiles der Gießform ist an seiner oberen Stirnfläche durch Zapfen beaufschlagt, welche ihrerseits durch Vermittlung einer Kolbenstange und einer Druckverteilungsplatte mit dem Kolben eines oberhalb des Tragteiles der Gießform angeordneten Kolbenzylinders verbunden sind. Dem am zentralen Kernstück gleitend geführten Aussenteil des Schließteiles der Gießform sind,ferner Rückzugfedern zugeordnet, die ihrerseits gegen das Tragseil der Gießform abgestützt sind. Nach dem das untere, die Formmulde aufweisende Teil der Gießform und das ihm zugeordnete Tragteil um einen entsprechenden Betrag um eine horizontale Achse verschwenkt sind, wird das am Kernstück, axial-v^rschieblich geführte Aussenteil des Verschlußteiles der Gießform durch die Wirkung des oberseitig angeord&etea Aixswerf er Zylinders und insbesondere durch Vermittlung der mit dessen Kolbenstange über eine Druckverteilungsplatte verbundenen Zapfen relativ zum Kernstück bewegt, wobei der Gießling durch das Aussenteil des Verschlußteiles abgeworfen wird« Anschließend kann der Gießling durch Vermittlung einer am Rahmenteil der Gießform angeordneten Fangeinrichtung, gegebenenfalls unter Mitwirkung von Druckluft oder eines Vakuums weitergeleitet werden. Während des Herausnehmens des Gießlings aus der einen Gießform wird die andere Gießform vor die Einspritzvorrichtung verfahren und über die Preßstation mit dem für das Spritzgießen erforderlichen Sehließdruck beaufschlagt, so daß ein erneuter Spritzgießvorgang stattfinden kann, während die eine Gießform entleert wird.Central part is rigidly connected to the supporting part of the casting mold, which is movably suspended on the supporting rails of the press station. The outer part of the closing part of the The casting mold is acted upon by pins on its upper end face, which in turn are actuated by a piston rod and a pressure distribution plate with the piston of a piston cylinder arranged above the support part of the casting mold are connected. The outer part of the closing part of the casting mold, which is slidably guided on the central core, is also provided with retraction springs assigned, which in turn are supported against the support cable of the casting mold. After the lower one, which has the mold cavity Part of the casting mold and the supporting part assigned to it by a corresponding amount about a horizontal axis are pivoted, is guided axially displaceably on the core piece Outer part of the closure part of the mold by the Effect of the top angeord & etea Aixswerf er cylinder and in particular by arranging the pin connected to its piston rod via a pressure distribution plate relative to the The core is moved, the casting being thrown off through the outer part of the closure part. The casting can then by arranging a catching device arranged on the frame part of the casting mold, if necessary with the assistance of Compressed air or a vacuum can be passed on. During the removal of the casting from the one mold Move the other mold in front of the injection device and over the press station with the one required for injection molding Visual closing pressure is applied so that a new injection molding process can take place while the one mold is being emptied.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beispielsbeschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen sowie aus den Ansprüchen.Further details and advantages of the invention emerge from the following description of the example in connection with the drawings as well as from the claims.

In der Zeichnung zeigt dieIn the drawing shows the

Figur 1 eine Stirnansicht der Gießformen- und Preßstation-Figure 1 is an end view of the mold and press station

einer erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine;an injection molding machine according to the invention;

«, 5 _
G09S85/0842«, 5 _
G09S85 / 0842

Figur 2 eine Stirnansicht gemäß Figur I₇ jedoch, während des Füllens einer der Gießformen?Figure 2 is an end view according to Figure I _7, however, during the filling of one of the molds?

Figur 3 eine schematische Darstellung des Ausformens eines Gießlings bei der Gießformenanordnung gemäß Figur 1 und 2, wobei der G-ießling von Hand aus der Gießform entnommen wird;Figure 3 is a schematic representation of the molding of a Castings in the casting mold arrangement according to FIGS. 1 and 2, the casting being taken out of the casting mold by hand is removed;

Figur 4 eine mit einer automatischen Auswerfervorrichtung für den Gießling ausgestattete Gießform für eine Einrichtung gemäß den Figuren 1 und 2;FIG. 4 shows a casting mold for a device equipped with an automatic ejector device for the casting according to Figures 1 and 2;

Figur 5 eine schematische Darstellung des Beginns des Auswerfvorganges bei einer mit einer automatischen Auswerfervorrichtung versehenen Gießform gemäß Figur 4;FIG. 5 shows a schematic representation of the start of the ejection process in a casting mold provided with an automatic ejector device according to FIG. 4;

Figur 6 eine gleichfalls schematische Darstellung der zweiten Phase des AuswerfVorganges für den Gießling bei einer mit einer automatischen Auswerfvorrichtung versehenen Gießform gemäß Figur 4;Figure 6 is a schematic representation of the second phase of the ejection process for the casting in a casting mold provided with an automatic ejection device according to FIG. 4;

Figur 7 den letzten Schritt des AuswerfVorganges beim Auswerfen des Gießlings aus einer mit einer automatischen Auswerfereinrichtung zusammenarbeitenden Gießform gemäß Figur 4οFigure 7 shows the last step of the ejection process during ejection of the casting from a mold cooperating with an automatic ejector device according to Figure 4ο

Die Figur 1 zeigt eine einer im einzelnen nicht näher dargestellten Spritzgießmaschine zugeordnete Pressenstationi, welche vor der gleichfalls nicht im einzelnen dargestellten Einspritzvorrichtung der Spritzgießmaschine und in axialer Verlängerung zur Einspritzdüse 2 angeordnet ist. Diese Pressenstation 1 besteht aus einem unteren Sockel, der seinerseits auf einem nicht näher dargestellten Maschinenfundament der Spritzgießmaschine angeordnet ist, und mit einem Preßkolben 4 versehen ist, der seinerseits mit einem doppelt wirkenden, in einem im Sockel 3 ausgebildeten Zylinder angeordneten Hy&raulikkolben 5 festverbunden ist. Auf dem Sockel 3 ist durch vertikal aufragender. Säulen 6 eine oberhalb derFigure 1 shows one of a not shown in detail Injection molding machine associated press station, which is in front of the injection device, which is also not shown in detail the injection molding machine and is arranged in an axial extension of the injection nozzle 2. This press station 1 consists of a lower base, which in turn is on a machine foundation, not shown Injection molding machine is arranged, and is provided with a plunger 4, which in turn with a double-acting, arranged in a cylinder formed in the base 3 Hy & raulik piston 5 is firmly connected. On the base 3 is through vertically towering. Pillars 6 one above the

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Einspritzdüse 2 angeordnete Wiaerlagerplatte 7 starr abgestützt. Beiderseits der Preßstation 1 sind über Rahmenteile und Tragdnrichtungen quer zur Pressenstation 1 mehrteilige Gießformen verfahrbar aufgehängt, wobei 3ede der Gießformen 8 eine obere, ein Tragteil bildende Plattform 1o aufweist» welche auf Tragschienen 11 gelagert ist und mit welcher jeweils der obere Teil der Gießform 9 verbunden ist. Die Tragteile 1o sind mit durchgehenden Ausnehmungen versehen, welche von den Tragschienen durchsetzt werden. An den Tragteilen 1o sind vertikal gerichtete Tragarme 13 befestigt über welche ein doppelt wirkender Hydraulikzylinder 14, dessen Kolben den unteren Teil 15 der Gießform 9 trägt, mittels der Schwenklager2apfen 16 schwenkbar verbunden ist. Jeder der Gießformen 8 ist ein doppelt wirkender Zylinder 17 zugeordnet, der ihre quer zur Pressenstation 1 gerichtete Verschiebebewegung auf den Tragschienen 11 bewirkt und die Gießform 8, insbesondere deren unteres, mit der Formmulde versehenes Teil 9 der Einspritzdüse 2 gegenüber feststellen kann, damit das Gießmaterial in die Formmulde 18 des Formteiles 9 eingespritzt bzw. eingebracht werden kann. Nach dem ein Einspritzvorgang beendet ist wird die jeweilige Gießform 8 in ihre Ausgangsposition zurückverfahren, wozu der doppelt wirkende Zylinder 17 in umgekehrter Richtung beaufschlagt wird. Gleichzeitig wird das in die Mulde 18 des Formenteiles 9 eingebrachte Material gekühlt und die zweite Gießform 8a durch Vermittlung des zweiten Zylinders 17 vor die Einspritzdüse 2 verfahren, in der Weise_f daß auch in diese Form nunmehr das zuvergiessende Material eingebracht werden kann. Als erstes und bevor eine der Gießformen 8 in die Preßstation 1 eingefahren und vor die Spritzdüse 2 gebracht wird, wird der jeweilige Kolbenzylinder 14 der jeweiligen Gießform 8, 8a beaufschlagt, so daß die Gießform 8 durch das Zusammenfahren der unteren Formhälfte 15 gegen die obere Formhälfte 12 geschlossen wird. Dabei wird der Druck des Zylinders 14 la einer solchen Höhe konstant gehalten, die geringfügig unterhalb desjenigen Druckes liegt, der erforderlich ist um die Formenhälften 15 und 12 insbesondere während des Abkühlen der in die Fonnmulde 8 eingespritzten Materialmenge geschlossen zu halten. Wie insbesondere aus der Darstellung der Figur 2 ersichtlich, wird die gesamte Formen einheit 8 nach dem Schliessen des oberen undInjection nozzle 2 arranged Wiaerlagerplatte 7 rigidly supported. On both sides of the press station 1, multi-part casting molds are suspended transversely to the press station 1 via frame parts and support devices, each of the casting molds 8 having an upper platform 1o forming a support part, which is mounted on support rails 11 and to which the upper part of the casting mold 9 is connected is. The support parts 1o are provided with continuous recesses through which the support rails pass. Vertically directed support arms 13 are attached to the support parts 1o by means of which a double-acting hydraulic cylinder 14, the piston of which carries the lower part 15 of the casting mold 9, is pivotably connected by means of the pivot bearing pin 16. Each of the casting molds 8 is assigned a double-acting cylinder 17, which causes its displacement movement on the support rails 11, directed transversely to the press station 1, and which can determine the casting mold 8, in particular its lower part 9 with the mold cavity, opposite the injection nozzle 2 so that the casting material can be fixed can be injected or introduced into the mold cavity 18 of the molded part 9. After an injection process has ended, the respective casting mold 8 is moved back into its starting position, for which purpose the double-acting cylinder 17 is acted upon in the opposite direction. At the same time is cooled in the cavity 18 of the molding 9 introduced material and the second mold method 8a through the intermediary of the second cylinder 17 in front of the injection nozzle 2, in the way _for that now the zuvergiessende material may also be introduced in this form. First and before one of the casting molds 8 is moved into the pressing station 1 and brought in front of the spray nozzle 2, the respective piston cylinder 14 of the respective casting mold 8, 8a is acted upon, so that the casting mold 8 by moving the lower mold half 15 against the upper mold half 12 is closed. The pressure of the cylinder 14 la is kept constant at such a level that is slightly below the pressure required to keep the mold halves 15 and 12 closed, especially during the cooling of the amount of material injected into the mold cavity 8. As can be seen in particular from the illustration in FIG. 2, the entire mold unit 8 after closing the upper and

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Formenteiles 15 'a&d 12 quer zur Pressenstation 1 verfahren, solange bis die vertikal gerichteten Längsachsen der einen oder der anderen FormeneiEilieit 8.,, 8a und der Pressenstation 1 zu einander deckungsgleich liegen. Dabei kommt gleichzeitig die das Tragteil der lOrmeneinheit 8, 8a bildende obere Plattform bildende Tragteil 1o an der Unterseite der der Pressenstation zugehörigen Widerlagerplatte 7 zur Anlage. Über den Kolben 4 im Sockel der Preßstation 1, welcher gegen den nsch unten reichenden Fortsatz des Kolbens der Zylinder-Kolbeneinheit 14 jeder Formeinheit 8 wirkt, wird die jeweils zu füllende Formeinheit 8, 8a während des Einspritzens des Materials in die Formmulde 18 des unteren Formenteiles 15 mit einem wesentlich höheren, zusätzlichen Schließdruck beaufschlagte Dieser zusätzliche höhere Schließdruck wird je&öch lediglich über die Zeitdauer des Einspritzvorganges hin aufrecht erhalten. Anschliessend wird der den Kolben 4 beaufschlagende Zylinderkolben 5 entlastet. Dies geschieht in der Weise₉ daß sobald das Einspritzen von Material in die Formamide 18 beendet und die Einspritzdüse 2 geschlossen ist der Kolben 4 und insbesondere der mit diesem starr verbundene Hydraulikkolben 5 entlastet und im umgekehrten Sinne beaufschlagt werden. Nach Beendigung des Einspritzvorganges und nach Abschalten des zusätzlichen Schließdruckes auf die Formeinheit 8, 8a wird die jeweils gerade gefüllte Formeinheit durch Vermittlung des ihr zugeordneten doppelt wirkenden Zylinders 17 im umgekehrten Sinne bewegt und dadurch aus der Preßstation 1 herausgefahren. Während des Herausfahrens der Formeinheit 8, 8a aus der Preßstation 1 sowie während der für das Abkühlen des eingespritzten Materials erforderlichen Zeit wird die jeweilige Formeinheit 8, 8a mittels des Hydraulikzylinders 14 mit verhältnismäßig geringem Druck geschlossen gehalten. Sobald die in die Formmulde 18 der jeweiligen Formeneinheit 8, 8a eingespritzte Materialmenge hinreichend abgekühlt ist, wird der doppelt wirkende Zylinder 14 entlastet und in umgekehrter Richtung beaufschlagt, derart ₉ daß er das Auseinanderfahren der Formhälften 12 und 15 und damit das Öffnen der Gießform bewirkt. Dabei wird lediglich der untere Teil 15 der Gießform in vertikaler Richtung nach unten bewegt, wie dies in ausgezogenen Linien in der Figur 3 dargestellt ist»Mold part 15 'a & d 12 move transversely to press station 1 until the vertically directed longitudinal axes of one or the other mold part 8, 8a and press station 1 are congruent with one another. At the same time, the upper platform forming the upper platform forming the carrier part of the mold unit 8, 8a comes to rest on the underside of the abutment plate 7 associated with the press station. Via the piston 4 in the base of the press station 1, which acts against the extension of the piston of the cylinder-piston unit 14 of each mold unit 8, which extends downwards, the mold unit 8, 8a to be filled is opened during the injection of the material into the mold cavity 18 of the lower mold part 15 with a significantly higher, additional closing pressure. This additional, higher closing pressure is only maintained over the duration of the injection process. The cylinder piston 5 acting on the piston 4 is then relieved. This is done in the manner ₉ that as soon as the injection of material into the formamide 18 has ended and the injection nozzle 2 is closed, the piston 4 and in particular the hydraulic piston 5 rigidly connected to it are relieved and acted upon in the opposite direction. After completion of the injection process and after switching off the additional closing pressure on the mold unit 8, 8a, the currently filled mold unit is moved in the opposite direction by means of the double-acting cylinder 17 assigned to it and thereby moved out of the press station 1. While the mold unit 8, 8a is being moved out of the pressing station 1 and during the time required for cooling the injected material, the respective mold unit 8, 8a is kept closed by means of the hydraulic cylinder 14 at relatively low pressure. Once that is sufficiently cooled in the mold cavity 18 of the respective mold unit 8, 8a injected amount of material of the double-acting cylinder 14 is relieved and pressurized in the opposite direction, in such a way ₉ that it causes the moving apart the mold halves 12 and 15 and thus the opening of the mold. Only the lower part 15 of the casting mold is moved downwards in the vertical direction, as shown in solid lines in FIG.

- 8 G09885/0842 - 8 G09885 / 0842

•^ ο —*• ^ ο - *

Nach dem die Form durch Vermittlung des doppelt wirkenden Kolbenzylinders 14 um einen ausreichenden Betrag geöffnet ist wird die untere Hälfte 15 der Gießform samt ä<am doppelt wirkenden Zylinder 14 um die durch die Sc&we&kgelenke 16 gebildete Achse in einer vertikalen Ebene in die in der Figur in gestrichelten Linien dargestellte Schrägstellung verschwenkt. Die Schwenkbewegung wird dabei über den gleichfalls doppelt wirkenden Kolbenzylinder 19 ausgeführt und ist so gerichtet, daß die Bedienungsperson der Maschine den Gießling 2o aus der Formmulde 18 des unteren Formenteiles 15 bequem von Hand entnehmen kann. Nach dem der Gießling 2o aus der Formmulde 18 des unteren Formenteiles 15 entnommen ist wird der untere, aus dem unteren Formenteil 15 und dem doppelt wirkenden Kolben zylinder 14 bestehende Teil der Formeinheit 8, 8a durch eine umgekehrte Beaufschlagung des Zylinders 19 in seine vertikal gerichtete Ausgangsposition zurückgeschwenkt und die Form mittels des doppelt wirkenden Kolbenzylinders 14 erneut geschlossen, so daß sie für einen neuen Spritzgießvorgang vorbereitet ist und über den ihr zugeordneten Zylinder 17 in die Preßstation 1 eingeschoben werden kann.After the mold has been opened by a sufficient amount by means of the double-acting piston cylinder 14, the lower half 15 of the casting mold together with the double-acting cylinder 14 is moved around the axis formed by the pivot joints 16 in a vertical plane in the figure in inclined position shown in dashed lines. The pivoting movement is carried out via the likewise double-acting piston cylinder 19 and is directed so that the operator of the machine can easily remove the casting 2o from the mold cavity 18 of the lower mold part 15 by hand. After the casting 2o is removed from the mold cavity 18 of the lower mold part 15, the lower part of the mold unit 8, 8a consisting of the lower mold part 15 and the double-acting piston cylinder 14 is moved into its vertically directed starting position by reversing the action of the cylinder 19 pivoted back and the mold closed again by means of the double-acting piston cylinder 14, so that it is prepared for a new injection molding process and can be pushed into the pressing station 1 via the cylinder 17 assigned to it.

Gemäß einer anderen Verwirklichungsform der Erfindung ist eine automatische Auswerfervorrichtung für den Gießling 2o vorgesehen, wie dies in den Figuren 4 bis 7 dargestellt ist. Die eigentliche Gießform 9 besteht dabei gleichfalls aus einem unteren, mit dem doppelt wirkenden Schließzylinder 14 verbundenen Formenteil 15 und einem oberen, aus zwei Teilen 21 und 22 gebildeten Formenteil 12» Die Formenteile 21 und 22 sind zueinander konzentrisch angeordnet und aneinander entlang einer vertikalen Achse verschieblich geführt. Dabei ist das Zentralteil bzw. Kernstück 21 der oberen Formhälfte 12 starr mit dem Tragteil 1o verbunden, während das Aussenteil 22 der oberen Formhälfte 12 dem Tragteil 1o gegenüber nach unten verschieblich am Zentralteil 21 der oberen Fonnhälfte 12 nach unten verschieblich geführt ist. Das bewegliche Mssenteil 22 ist durch das Tragteil Io durchsetzende und in diasem vertikal verschieblich geführte Stößel 23 an seiner oberen Stirnseite beaufschlagbar\ wobei die Stößel 23 oberseitig Kopfteile 24According to another embodiment of the invention, an automatic ejector device is provided for the casting 2o, as shown in FIGS. The actual casting mold 9 also consists of a lower mold part 15 connected to the double-acting lock cylinder 14 and an upper mold part 12 made up of two parts 21 and 22. The mold parts 21 and 22 are arranged concentrically to one another and are displaceable along a vertical axis guided. The central part or core piece 21 of the upper mold half 12 is rigidly connected to the support part 1o, while the outer part 22 of the upper mold half 12 is guided downwardly displaceable to the support part 1o on the central part 21 of the upper mold half 12. The movable Mssenteil 22 is penetrating through the support portion and Io be acted upon in diasem vertically displaceably guided tappet 23 at its upper end face \ wherein said tappet 23 on the upper side head portions 24

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aufweisen über die sie in Führungsausnehmungen 25 des Tragteiles 1o geführt sind. Oberhalb des Tragteiles 1o und damit oberhalb der Formeneinheit 8, 8a ist ein doppelt wirkender Kolbenzylinder 26 vorgesehen, an dessen Kolbenstange über eine Druckverteiliangsplatte Zapfen 27 angeschlossen sind, welche mit den Kopfteilen der Stößel 23 zusammenwirken. !Die Steuerung des doppelt wirkenden Kolbenzylinders 26 erfolgt dabei in der Weise ₉ daß dessen Kolben nur beaufschlagt wird, wenn die beiden Formteile 12 und durch Vermittlung des doppelt wirkenden Zylinders 14 auseinander gefahren sind. In diesem Falle wird die doppelt wirkende Kolbenzylindereinheit 26 beaufschlagt und drücken die Zapfen 27 auf die Köpfe 24 der Stößel 23, wodurch das Aussenteil 22 der oberen Formhälfte 12 relativ zum Kernstück 21 bewegt und damit der am oberen Formteil 12 haftende Gießling 2o abgeworfen wird. Die Steuerung des Öffnungs- und Auswerf Vorganges der Formeinheit 8, 8a erfolgt, so weit sie mit einem automatischen Auswerfer zusammenwirkt in der Weise, daß vor der Beaufschlagung des doppelt wirkenden Zylinders 26 zunächst der einfache Schließzylinder 14 in umgekehrter Richtung beaufschlagt wird, so daß die untere Formhälfte 15 der oberen Formhälfte 12 gegenüber nach unten verfahren und durch weitere Beaufschlagung des Zylinders 19 um die durch die Schwenkgelenke 16 markierte horizontale Achse verschwenkt wird, wie dies in dieser Reihenfolge aus den Figuren 4 bis 6 ersichtlich ist. Nach dem die in der Figur 6 dargestellte Öffnungsstellung der Formeinheit 8 bzw. 8a erreicht ist wird der doppelt wirkende Zylinder 26 beaufschlagt und drücken die Zapfen 27 auf die Kopfteile 24 der Stößel 23, welch letztere ihrerseits den Aussenteil 22 der oberen Formhälfte 12 relativ zum Kernstück 21 nach unten verschieben und dabei den Gießling 2o, wie aus der Darstellung der Figur 7 ersichtlich vom oberen Formteil 12 lösen. Das Aussenteil 22 der oberen Formteilhälfte 12 greift dabei lediglich an den Umfangskonturen des Gießlings 2o an. Hach dem Abwerfen wird der Gieß- -a- ling 2o durch eine Rutsche 28, welche oberhalb des doppelthave over which they are guided in guide recesses 25 of the support part 1o. A double-acting piston cylinder 26 is provided above the support part 1o and thus above the mold unit 8, 8a. The double-acting piston cylinder 26 is controlled in the manner ₉ that its piston is only acted upon when the two molded parts 12 and 14 have moved apart through the intermediary of the double-acting cylinder 14. In this case, the double-acting piston-cylinder unit 26 is acted upon and press the pins 27 onto the heads 24 of the plunger 23, whereby the outer part 22 of the upper mold half 12 is moved relative to the core piece 21 and the casting 2o adhering to the upper mold part 12 is thrown off. The control of the opening and ejecting process of the mold unit 8, 8a takes place as far as it interacts with an automatic ejector in such a way that before the double-acting cylinder 26 is applied, the simple lock cylinder 14 is first applied in the opposite direction, so that the Move the lower mold half 15 downwards opposite the upper mold half 12 and pivot about the horizontal axis marked by the pivot joints 16 by further action on the cylinder 19, as can be seen in this order from FIGS. 4 to 6. After the opening position of the mold unit 8 or 8a shown in Figure 6 is reached, the double-acting cylinder 26 is acted upon and press the pins 27 onto the head parts 24 of the plunger 23, the latter in turn the outer part 22 of the upper mold half 12 relative to the core piece Move 21 downwards and thereby detach the casting 2o from the upper mold part 12, as can be seen from the illustration in FIG. The outer part 22 of the upper mold part half 12 only engages the circumferential contours of the casting 2o. After being thrown off, the casting is carried through a chute 28, which is above the double

ο wirkenden Zylinders 14 angeordnet ist, gegebenenfalls unter LO zusätzlichem Einsatz vpn Druckluft oder Vakuum entlang der ^ Rutsche 28 weiterbefördert. Sobald der Gießling 2o abgeworfen ist, ^CT werden die Stößel 23 durch Vermittlung der Rückstellfedern 29,ο acting cylinder 14 is arranged, optionally with the additional use of compressed air or vacuum along the ^ slide 28 conveyed. Once the casting is dropped 2o, ^CT, the plunger 23 through the intermediary of the return springs 29,

cd welche ihrerseits gegen eine an das iDragteil 1o angeschlossene Platte abgestützt sind und an den Kopfteilen 24 der Stößel 23 angreifen Im. ihre Ausgangslage zurückgestellt. Dadurch kann das An siskin teil ?? $w oberen Formjiälte 12 in seine zur Oberflächen-cd which in turn are supported against a load connected to the iDragteil 1o plate and engage the head portions 24 of the plunger 23 in. returned to its starting position. This allows the An siskin part ?? $ w upper mold 12 in its surface

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kontur des Kernstückes 2,1 fruchtende Ausgangslage zurückgestellt werden. Die Rückstellung des. Aussenteiles 22 in seine Ausgangslage wird beim Schließen der Form, durch die untere Formhälfte 15 bewirkt. Andererseits kann aber die Rückstellung des Aussenteiles 22 der oberen Formhälfte 12 auch durch die Rückstellfedern 29 bewirkt werden.contour of the core 2.1 fruitful starting position postponed will. The resetting of the outer part 22 in its starting position is when closing the mold, through the lower mold half 15 causes. On the other hand, the restoring of the outer part 22 of the upper mold half 12 can also be done by the restoring springs 29 be effected.

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Claims

f AIEHIANSPBÜCHEf AIEHIANSPÜCHE

ί1.JSpritzgießmaschine mit einer zentral angeordneten,;ί1st injection molding machine with a centrally located ,;

^■^^ horizontal ausgerichteten Einspritzvorrichtung* eins:? vor dieser angeordneten Trag- und Mhrungseinrlchtißngp auf der diese Formeinheiten in Bezug auf die Einspritzvorrichtung quer beweglieh aufgehängt sind, wobei die ßießfGemeinheiten jeweils eine zweiteilige Gießform, einen Sehließzylinder und eine !Drageinrichtung, über die sie derart an den Tragschienen aufgehängt sind, daß sie abwechselnd vor die Einspritzvorrichtung gefahre» und jeweils während des Einspritzvorganges vor dieser ausgerichtet festgehalten werden können, umfassen und wobei ferner die Schließzylinder die Gießform sowohl während ihrer Querverschiebung als auch während des Einspritz- und des nachfolgenden Abkühlvorganges geschlossen halten, dadurch gekennzeichnet,daß der Einspritzvorrichtung (2) eine Preßstation (1) vorgeschaltet ist, die ein weiteres Preßorgang (4) aufweist, mittels dessen während des Einspritzvorganges ein zusätzlicher Schließdruck auf die jeweilige Gießform (9) ausgeübt wird, wobei das Preßorgan (4) durch einen auf das verlängerte Ende der Kolbenstange des Schließzylinders (14) jeder Gießformeinheit (8, 8a) wirkenden Kolben (4) besteht.^ ■ ^^ horizontally aligned injector * one :? in front of this arranged support and Mhrungseinrlchtißngp on which these mold units are suspended transversely movable with respect to the injection device, the ßießfGemeinheit each a two-part casting mold, a closing cylinder and a! the injection device and can be held in alignment in front of it during the injection process, and the locking cylinders also keep the casting mold closed both during its transverse displacement and during the injection and the subsequent cooling process, characterized in that the injection device (2) a pressing station (1) is connected upstream, which has a further pressing element (4), by means of which an additional closing pressure is exerted on the respective casting mold (9) during the injection process, the pressing element (4) by an on the extended end of the piston rod of the locking cylinder (14) of each casting mold unit (8, 8a) acting piston (4).

2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Schließdruck für die Gießfqrmeinheiten (8, 8a) lediglich während des Einspritzvorganges aufrecht erhalten und nach Beendigung des Einspritzvorganges und nach Schliessen der Einspritzdüse (2) durch Entlastung bzw. umgekehrte Beaufschlagung des den Kolben (4) beaufschlagenden Zylinderkolbens (5) aufgehoben wird,,2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the additional closing pressure for the casting mold units (8, 8a) only maintained during the injection process and after the injection process has ended and after Closing the injection nozzle (2) by relieving the pressure or reversely applying pressure to the one acting on the piston (4) Cylinder piston (5) is lifted,

3. Spritzgießmasphine nach Anspruch 1 w&& 2» dadurch gekennzeichnet, daß der Schließdruck der Gießformteils (12 und 15) vor und nach dem Einspritzen des Materials konstant gehalten und durch den doppelt wirkenden Schlißzylinder (H) jeder 3?ormeinheit (8,8a) aufgebracht wird.3. Injection molding mask according to claim 1 w && 2 » characterized in that the closing pressure of the mold part (12 and 15) is kept constant before and after the injection of the material and is applied by the double-acting closing cylinder (H) of each 3-shape unit (8, 8a) will.

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4. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließzylinder (14) samt dem von seiner Kolbenstange getragenen, unteren Gießformteil (15) über Lager (16) um eine horizontale Achse in einer senkrechten Ebene schwenkbar und durch Vermittlung von.Trajista^en^iJ.) ,an Tragteilen bildenden Plattformen (io ) aufgehängt ist.4. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the lock cylinder (14) together with that of its piston rod supported, lower mold part (15) over bearing (16) about a horizontal axis in a vertical plane pivotable and through the mediation of.Trajista ^ en ^ iJ.), on Support parts forming platforms (io) is suspended.

5. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 bis 4 * dadurch gekennzeichnet, daß dem um eine horizontale Achpe schwenkbar aufgehängten Schließzylinder und dem von diesem getragenen, unteren Gießformteil (15) ein doppelt wirkender.Schwenkzylinder (19) zugeordnet ist, durch dessen Beaufschlagung der in der Formmulde (18) des unteren Formteiles (15) verbleibende Gießling (2o) einer Bedienungsperson derart handgerecht zugeführt werden kann, daß diese den Gießling (2o) ohne weiteres aus der unteren Formhälfte (15) entnehmen kann.5. Injection molding machine according to claim 1 to 4 * characterized in that that the lock cylinder, which is pivotable about a horizontal axis, and the one carried by it, lower mold part (15) a double-acting swivel cylinder (19) is assigned, by acting on the remaining in the mold cavity (18) of the lower molded part (15) Casting (2o) can be fed to an operator in such a way that the operator can handle the casting (2o) can easily be seen from the lower mold half (15).

6. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Gießformhälfte (12) aus zwei zueinander konzentrischen und gegeneinander verschieblich geführten Hälften (21 und 22) besteht, wobei das Zentralstück (21) starr mit dem T_ragteil (1o) verbunden ist, während das Aussenteil (22) beweglich ist, derart, daß es durch einen automatischen Auswerfer betätigt und den in seiner Formmulde verbleibenden Gießling auswerfen kann.6. Injection molding machine according to claim 1 to 5, characterized in that the upper mold half (12) consists of two mutually concentric and mutually displaceable halves (21 and 22), wherein the central _{piece (21) rigidly with the T r} ag part (1o) is connected, while the outer part (22) is movable, such that it is actuated by an automatic ejector and can eject the casting remaining in its mold cavity.

7. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1. bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießling (2o) durch eine. Stoßbeaufschlagung des Aussenteiles (22) der oberen Formhälfte (12) von dieser abgeworfen wird, wobei die Stoßbeaufschlagung des Aussenteiles (22) der oberen Formhälfte (12) über einen doppelt wirkenden Zylinder (26) durch Vermittlung an einer mit seiner Kolbenstange starr verbundenen Druckverteilungsplatte angeordneter Zapfen (27) erfolgt, welche ihrerseits über Stößel (23) auf die Oberseite des Aussenteiles (22) der oberen Formteilhälfte (12) wirken.7. Injection molding machine according to claim 1 to 6, characterized in that that the casting (2o) by a. Impact loading of the outer part (22) of the upper mold half (12) from this is thrown off, the impact on the outer part (22) of the upper mold half (12) via a double acting cylinder (26) by means of a pressure distribution plate rigidly connected to its piston rod arranged pin (27) takes place, which in turn over The plunger (23) act on the upper side of the outer part (22) of the upper molded part half (12).

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8. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 bis 7_f dadurch gekennzeichnet, daß ein den Schließzylinder (14) jeder Gießformeinheit (8, 8a) teilweise umgebendes Auffangwerkzeug (28) für die abgeworfenen Gießlinge zugeordnet ist.und daß das Auffangwerkzeug (28) am Schließzylinder (1.4) befestigt ist.8. Injection molding machine according to claim 1 to 7 _f, characterized in that one of the locking cylinder (14) of each mold unit (8, 8a) partially surrounding the collecting tool (28) for the castings thrown off is assigned. And that the collecting tool (28) on the locking cylinder (1.4 ) is attached.

9. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Gießformeinheit (8, 8a). mit einer eigenen, durch eine Kolben- Zylindereinheit (14) gebildeten Schließvorrichtung versehen ist, und daß der horizontal gerichteten Einspritzvorrichtung (2) der Spritzgießmaschine eine vertikal gerichtete Preßstation (1) vorgeschaltet ist, die horizontal gerichtete, die Formen tragende Tragschienen (11) und in ihrem Sockelteil (3) ein durch einen Hydraulikkolben (5) gebildetes, während des Spritzvorganges einen zusätzlichen Schließdruck auf die Gießformenhälften (12 und 15) ausübendes Druckorgan (4) umfasst,9. Injection molding machine according to claim 1 to 8, characterized in that that each mold unit (8, 8a). with your own is provided by a piston-cylinder unit (14) formed closing device, and that the horizontally directed Injection device (2) of the injection molding machine is preceded by a vertically directed pressing station (1) which horizontally aligned support rails carrying the molds (11) and in its base part (3) one formed by a hydraulic piston (5), and an additional one during the injection process Comprises pressure member (4) exerting closing pressure on the casting mold halves (12 and 15),

10. SpritzgießmascMne nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßstation (1) eine obere, über vertikale Säulen (6) auf dem Sockel (3) abgestützte Widerlagerplatte (7), horizontale, die Gießformeinheiten (8, 8a) verschieblich tragende Tragschienen (11) und einen in ihrem Sockel (3) angeordneten Druckzylinder (5) umfasst.10. Injection molding machine according to claim 1 to 9, characterized in that that the pressing station (1) has an upper abutment plate (7) supported on the base (3) via vertical columns (6), horizontal support rails (11) carrying the casting mold units (8, 8a) displaceably and one arranged in their base (3) Includes pressure cylinder (5).

11. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 bis 1o, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießformeinheiten(8, 8a ) jeweils aus einem oberen, verfahrbar an den Tragschienen (11) aufgehängten Verschlußteil (12), einem mit diesem verbundenen Trag- bzw. Rahmenteil (13) und einem an letzteren um eine horizontale Achse schwenkbar aufgehängten, die Formmulde (18) aufweisenden Formteil (15) sowie einem an dieses .angeschlossenen Schließzylinder (14) bestehen.11. Injection molding machine according to claim 1 to 1o, characterized in that that the casting mold units (8, 8a) are each suspended from an upper movable part on the support rails (11) Closure part (12), a support or frame part (13) connected to this and one on the latter around a horizontal one Axis pivotably suspended, the mold cavity (18) having molded part (15) and a lock cylinder connected to this (14) exist.

12. Spritzgießmasühine nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Gießforme4johe.iten (8, 8a) eine als doppelt wirkende Zylindereinheit ausgebildete Vorschubeinrichtung (17) zum Verfahren vor die Einspritzvorrichtung (2), bzw. in umgekehrter Richtung von dieser weg, zugeordnet ist.12. Injection molding machine according to claim 1 to 11, characterized in that that each of the casting molds4johe.iten (8, 8a) one as double-acting cylinder unit designed feed device (17) for moving in front of the injection device (2), or in the opposite direction away from this.

13. Spritzgießmaschine mich. Anspruch 1 bis 12, dadurch gekenn-13. Injection molding machine me. Claim 1 to 12, characterized

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zeichnet, daß jeweils der:'unteren, die SOrmmulde (18) aufnehmenden Gießformhälfte-(15) eine durch einen am Schließzylinder (14) angreifenden, doppelt wirkenden Zylinder- - kolben (19) gebildete¹ Kippvorrichtung zugeordnet ist.characterized in that each of 'which SOrmmulde (18) lower female Gießformhälfte- (15) by acting on the lock cylinder (14), double-acting cylinder - is associated with the piston (19) formed ^one tilting device.

14. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenteil jeder Gießform (8, 8a) aus einerseits mit dem Zylinder ihres Schließzylinders (14) verbundenen Säulen sowie einem das Schließteil (15) tragenden, auf den Tragschienen (11) der Preßstation (1) verfahrbaren Tragteil, an dem andererseits die Arme (13) befestigt sind, besteht.14. Injection molding machine according to claim 1 to 13, characterized in that that the frame part of each casting mold (8, 8a) on the one hand with the cylinder of its lock cylinder (14) connected columns as well as a closing part (15) supporting, movable on the support rails (11) of the press station (1) Support part, on which the arms (13) are attached on the other hand, consists.

15. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 bis· 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließteil (12) der Gießformeinheit (8, 8a) zweiteilig ausgebildet ist und ein zentrales, starr mit dem Tragteil (io) verbundenes Kernstück bzw. Zentralteil (21) und ein an diesem gleitend geführtes Aussenteil (22) sowie einen Auswerferzylinder (26) umfasst.15. Injection molding machine according to claims 1 to 14, characterized in that that the closing part (12) of the casting mold unit (8, 8a) is designed in two parts and a central core piece or central part (21) rigidly connected to the supporting part (io) and an outer part (22) which is slidably guided on this and comprises an ejector cylinder (26).

16. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kolben des Auswerferzylinders (26) durch Vermittlung einer Druckverteilungsplatte Zapfen (27) angeschlossen sind, die auf durch Vermittlung von Führungen (25) im Tragteil (io) geführte Stößel (23) wirken, welche ihrerseits auf· die obere Stirnfläche des Aussenteiles (22) der oberen Pormhälfte (12) angreifen.16. Injection molding machine according to claim 1 to 15, characterized in that that on the piston of the ejector cylinder (26) through the mediation of a pressure distribution plate pin (27) are connected, which act on through the mediation of guides (25) in the support part (io) guided ram (23) which in turn act on the upper end face of the outer part (22) of the upper pom half (12).

17. Spritzgiefimaschine nach Ansprach 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß dem Aussenteil ( 22 ) bzw. den Stößeln (23) gegen eine mit dem Tragteil (io) oder aber unmittelbar gegen das Tragteil (io) abgestützte Rückstellfedern (29) zugeordnet sind.17. Injection molding machine according to spoke 1 to 16, characterized in that that the outer part (22) or the plungers (23) against a with the support part (io) or directly assigned return springs (29) supported against the support part (io) are.

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