DE2631776C3 - Elektrolytkondensator - Google Patents
ElektrolytkondensatorInfo
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Classifications
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Elektrolytkondensator mit einer starren Unterlage aus wärmebeständigem
Isolierstoff, auf der eine poröse Schicht aus Tantal und auf dieser eine durch Formierung er^
zeugte dielektrische Oxidschicht sowie eine halblei-
tende Oxidschicht angeordnet sind.
Es sind bereits seit langem Elektrolytkondensatoren bekannt, die zur Erzielung einer großen VoIumenkapazität
poröse Körper aus Ventilmetall enthalten, bei denen auf der ganzen äußeren und inneren
Oberfläche durch elektrische Formierung eine dielektrische Oxidschicht erzeugt ist. Die zweite Belegung
von solchen Kondensatoren wird durch einen flüssigen oder festen Elektrolyten gebildet. Der elektrische
Anschluß an den porösen Körper aus Ventilmetall, |(l
wie z. B. aus Aluminium, Tantal, Niob usw., wird in der Regel dadurch erhalten, daß ein entsprechender
Draht in den Körper mit eingesintert wird. Schwieriger
ist die Herstellung des Kathodenanschlusses, der die elektrische Verbindung zu dem festen oder flüssi- ir·
gen Elektrolyten herstellt. Bei Verwendung eines flüssigen Elektrolyten ist ein flüssigkeitsdichter Behälter
erforderlich, der meist aus Metall besteht und den Kathodenanschluß selbst darstellt. Der elektrische
Anschluß zu dem porösen Körper aus Ventilme- -'<>
tall muß dann flüssigkeitsdicht und eiektrisch isoliert
aus dem Behälter herausgeführt sein. Bei Elcktretyikondensatoren
mit sogenanntem festen Elektrolyten, der meist aus einem leicht Sauerstoff abgebenden Metalloxid,
wie Mangandioxid, besteht, wird der elektri- -'5 sehe Anschluß über eine Schichtenfolge von Kohlenstoff,
Leitsilber und Lötmetall vorgenommen. Diese Schichten sind durchweg sehr brüchig, so daß nicht
nur die Gefahr einer mechanischen Zerstörung, sondern auch eines großen Übergangswiderstandes gege- iu
ben ist.
Man hat bei Elektroiytkondensatoren mit einem porösen Körper aus Ventilmetall den porösen Körper
auch schon auf einer Unterlage aufgebracht oder direkt durch Aufsintern auf dieser erzeugt. Als Unter- r>
lage wird in der Regel ein Blech aus dem gleichen Ventilmetall verwendet, aus dem auch der poröse
Körper besteht. Der metallische Träger bildet dann gleichzeitig den elektrischen Anschluß zum Ventilmetallkörper.
Der elektrische Anschluß zum festen -to Elektrolyten muß dann gleichfalls am porösen Ventilmetallkörper
isoliert von der Unterlage angebracht werden.
Es sind auch Elektrolytkondensatoren bekannt, bei denen die Elektrode aus zahlreichen parallel zueinan- -ti
der angeordneten Fäden aus Isolierstoff besteht, die mit einem Ventilmetall beschichtet sind (DE-AS
1 128 923). Diese Fäden werden durch Löten, Schweißen
oder Metallisieren miteinander verbunden. Die Fäden sollen nur an ein<*r Seite miteinander verbun- r>o
den sein, so daß Körper in Form eines Kammchens oder einer Bürste erhalten werden. Solche Kondensatoren
hahen weder eine poröse Unterlage noch eine poröse Schicht aus Ventilmetall. Auch bilden die Fäden
keinen starrer Korper.
Weiter ist ein Dünnfilmkondensator bekannt, hei dem eine Ventilmetallschicht auf einer Unterlage angeordnet
ist, und die Ventilmetdlschicht mit einer Oxidschicht des Ventilmetalls und diese wiederum mit
einer Halbleiterschicht und einem Kathodenanschluß versehen ist(DE-OS2ü361ül).Bei dem Material der
Unterlage handelt es sich um glattflächiges Material wie Glas oder Keramik. Der Kathodenanschluß ist auf
der Halbleiterschicht angeordnet, welche nur auf der dielektrischen Oxidschicht liegt. Dieser bekannte
'Kondensator hat weder eine poröse Unterlage noch eine poröse Tantalscbicht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Elektrolytkondensatoren
der eingangs genannten Art dadurch zu verbessern, daß der Kathodenanschluß elektrisch
isoliert von der porösen Ventilmetallschicht, aber mechanisch starr mit ihm verbunden angeordnet
wird.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein solcher poröser Körper aus wärmebeständigem Isolierstoff eignet sich dazu, in seinen Poren und auf
seiner Oberfläche einen festen oder flüssigen Elektrolyten aufzunehmen. Der Kathodenanschluß ist auf einer
Fläche dieses Isoüerstoffkörpers elektrisch isoliert vom Ventilmetallkörper angebracht. Trotzdem ist
aber der Ventilmetallkörper mit dem Kathodenanschluß durch den porösen Isolierstoffkörper mechanisch
starr verbunden. Hierdurch ergibt sich nicht nur ein mechanisch guter Anschluß für die Kathode des
Kondensators, sondern auch ein sehr raumsparender und einfacher Aufbau, so daß ein bei.t-,ideres Gehäuse
in der Regel entfallen kann. Außerdem wird der Kathodenanschluß auf dem porösen Körper aus Isolierstoff
mechanisch fest gehalten, so daß bei Verwendung von festen Elektrolyten die Gefahr einer Erhöhung
des übeigangswiderstandesoder des Abblätterns der
Elektrodenschicht entfällt.
Auch das Herstellungsverfahren von solchen Kondensatoren wird dadurch wesentlich verbessert, da der
Sinterkörper aus Ventilmetall während seiner Behandlung zur Herstellung der Schichtenfolge von dielektrischer
Schicht und der Schicht des festen Elektrolyten mittels des Körpers aus Isolierstoff in
einfacher Weise gehalten und gehandhabt werden kann. Aber auch elektrische Kondensatoren mit einem
flüssigen Elektrolyten lassen sich dadurch wesentlich vereinfachen, da der flüssige Elektrolyt leicht
in die Poren des Isoüerstoffkörpers eingebracht werden kann und außer einer schützenden Umhüllung für
den Kondensator ein besonderes Kondensatorgehäuse nicht erforderlich ist.
Der poröse Körper aus wärmebeständigem isolierstoff hat vorzugsweise eine Porosität von mindestens
30Or Er bt-steht vorzugsweise aus Keramik oder Aluminiumoxid.
Die Unterlage aus Isolierstoff für den porösen Körper aus Ventilmetall kann verschiedene Formen haben.
Fur Kondensatoren von besonders flacher Bauweise eignet sich besonders eine Unterlage in Form
einer ebenen Platte Auf dieser Platte können auf einer oder auf beiden gegenüberliegenden Seiten auch
mehrere voneinander getrennte poröse Körper oder Schicken aus Ventilmetall angeordnet sein. Diese
Platte kann nach der Fertigstellung der Kondensatoren in einzelne Einheiten unterteilt werden in manchen
Fällen wird es aber vorteilhaft sein, mehrere Kondensatoren auf einer einzigen Unterlage zu belassen,
die dann in c'er erforderlichen Weise miteinander elektrisch verbunden werden. Wenn zwei Körper oder
Schichten auf einer gemeinsam&n Unterlage aus Isolierstoff angeordnet sind, so werden diese dui'ch die
beide umgebende Schicht aus festem rslektrolyten oder durch den in der porösen Isolierschicht enthaltenen
flüssigen Elektrolyten derart miteinander verbunden, daß sich eine bipolare Kondensatoreinheit
ergibt.
Die Unterlage aus porösem Isolierstoff kann aber
auch eine andere Form haben. So kann sie als zylindrischer langgestreckter Körper ausgebildet sein, also in
Form eines Stabes, der nach Erzeugung verschiedener Kondensatoreinheiten ebenfalls in einzelne Elemente
unterteilt werden kann. ^
Die zylindrische Form der porösen Isolierstoffunterlage kann aber auch als Rohr ausgebildet sein, so
daß sich der poröse Körper aus Ventilmetall im Inneren des Rohres befindet, und so die Unterlage aus
isolierstoff gleichzeitig eine mechanische Umhüllung Ό und einen Schutz für den porösen Körper aus Ventilmetall
bildet.
Zur Erzielung einer besonders großen Oberfläche kann der poröse Körper aus Isolierstoff so ausgebildet
sein, daß er iin Querschnitt einspringende Winkel aufweist.
Ein solcher Körper hat beispielsweise einen sternförmigen Querschnitt. Dadurch wird eine weitere
Vergrößerung der Oberfläche bei kleiner Bauweise erzieit.
Der Kathodenanschluß, also der Anschluß an dem festen oder flüssigen Elektrolyten, kann auf der Unterlage
aus porösem Isolierstoff in Form einer fest haftenden Schicht angeordnet sein. Besonders vorteilhaft
ist es aber, in dem porösen Isolierstoffkörper eine Vertiefung oder eine Bohrung vorzusehen, in der der
Kathodenanschluß in Form eines Metallstiftes, Metalldrahtes oder Bleches eingesteckt ist und dadurch
noch besser mechanisch gehalten ist
Es ist zwar bereits bekannt, in einem Sinterkörper aus Ventilmetall die Gegenelektrode in einer Vertiefung
oder Bohrung mechanisch zu haltern bzw. federnd zu lagern (DE-AS 1142967). Im vorliegenden
Falle wird aber die Elektrode nicht in dem Sinterkörper aus Ventilmetall, sondern in der Unterlage aus
porösem Isolierstoff gehalten. J5
Der Anschluß an dem porösen Körper aus Ventilmetall wird in der Weise erhalten, daß der Körper
oder die Schicht aus Ventilmetall an einer geigneten Stelle vor der Erzeugung der dielektrischen Oxidschicht
abgedeckt wird. Nach dem Aufbringen oder der Erzeugung der halbleitenden Schicht, die den festen
Elektrolyten darstellt, wird diese Abdeckung Wieder entfernt, wodurch das Ventilmetall an dieser
Stelle freigelegt wird, so daß dort ein elektrischer Anodenanschluß angebracht werden kann. Die Abdeckung
kann beispielsweise mittels eines geeigneten härtenden Isolierstoffs erfolgen, der später durch Abschleifen
oder Ablösen wieder entfernt wird.
Der Kondensator gemäß der Erfindung kann aber auch so aufgebaut sein, daß er aus einer Schicht aus
porösem Ventilmetall besteht, die beidseitig von Schichten aus porösem Isolierstoff begrenzt ist. In
Weiterbildung dieser Ausbildungsform kann auch eine mehrfache Folge von abwechselnden Schichten
aus Isolierstoff und Ventilmetall vorgesehen sein. Bei diesen Ausführungsformen ist es vorteilhaft, den Kathodenanschluß
an einer Stirnseite der Schichtenfolge aufzubringen, wobei das Ventilmetall an dieser Stirnseite
durch Abschleifen freigelegt wird. In diesem Falle muß nur darauf geachtet werden, daß der Kathodenanschluß
ausschließlich mit der Ventilmetallschicht in Kontakt steht und nicht mit dem in der porösen
Isolierschicht vorhandenen Elektrolyten. Gegebenenfalls muß an dieser Stelle ein geeigneter
Isolierstoff oberflächlich in die Poren des porösen Iso-Herstoffkörpers
eingebracht werden, um zu verhindern, daß der Elektrolyt an dieser Stelle an die Oberfläche
tritt.
Der elektrische Kontakt an der Ventilmetallschicht und mit dem Elektrolyten auf der Oberfläche des Isolierstoffkörpers
kann auch über geeignete Kontaktfe^ dem erfolgen.
Zum Schutz des Kondensators kann er nach seiner Fertigstellung mit einer geeigneten Isolierschicht als
Schutzhülle überzogen werden. Dies geschieht am einfachsten dadurch, daß der Kondensator und ein
Teil der Anschlußdrähte in einen zunächst flüssigen und dann erhärtenden Isolierstoff getaucht wird.
Die Herstellung des Kondensators kann gemäß der
Erfindung in der Weise erfolgen, daß das Ventilmetallpulver mit einem geeigneten Bindemittel vermischt
auf eine poröse Unterlage aus wärmebeständigmi Isolierstoff aufgebracht und anschließend zu einem
porösen Körper oder einer porösen Schicht gesintert wird.
Es ist aber auch möglich. di<: VentilmetallpuUu
mit einem Bindemitiei vermischt auf einen noch nicht
gebrannten Körper aus dem Material der Unterlage, z. B. aus Keramikrohmasse aufzubringen und beide
gemeinsam miteinander zu einem zusammenhängenden Körper zu sintern.
Dieses Verfahren, bei dem das Ventilmetallpulver und das Material der Unterlage gemeinsam gesintert
werden, kann in der Weise weitergebildet werden, daß sowohl das Ventilrnetallpulver, als auch das Rohmaterial
fü,- die Unterlage unter Zusatz eines Lösungsoder Dispersionsmittels sowie eines organischen polymeren
Bindemittels zu selbsttragenden Schichten verarbeitet werden, von denen geeignete Teile aufeinandergebracht
und miteinander gesintert werden. Das Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren aus
Ventilmetallpulver unter Zusatz eines polymeren Bindemittels und eines Lösungs- oder Dispersionsmittels ist an sich aus der DE-OS 2418 117 bekannt.
Wenn nach einem dieser Verfahren der poröse Isolierstoffkörper mit dem darauf angeordneten porösen
Körper aus Ventilmetall oder der porösen Schicht aus Ventilmetall hergestellt ist, wird in üblicher Weise
eine elektrische Formierung in einem geeigneten Elektrolyten zur Herstellung der dielektrischen Oxidschicht
auf dem Ventilmetallkörper vorgenommen. Dabei dringt der Elektrolyt in die Poren des porösen
Isolierstoffkörpers und gelangt so auch von der Seite an den Ventilmetallkörper, wo er auf der Unterlage
aufliegt. Nach der Formierungsbehandlung muß natürlich der Formierelektrolyt wieder aus den Poren
des Isolierstoffkörpers entfernt werden, sofern er nicht gleichzeitig der Betriebselektrolyt des Kondensators
ist.
Nach Herstellung der dielektrischen Oxidschicht wird die zweite Belegung auf die Oxidschicht in Form
eines geeigneten Elektrolyten aufgebracht. Zu diesem Zweck wird der ganze einstückige poröse Körper mit
dem Elektrolyten getränkt. Bei Verwendung von flüssigen Elektrolyten ist es vorteilhaft, wenn die Schicht
oder der Körper aus Ventilmetall beidseitig oder allseitig von dem porösen Körper aus Isolierstoff bedeckt
ist.
Zur Erzeugung einer Schicht von festen Elektrolyten kann beispielsweise in an sich bekannter Weise
die Anordnung in eine wäßrige Lösung aus Mangannitrat getaucht und durch Erhitzen des Mangannitrats
in den Poren zu Mangandioxid zersetzt werden. Es bildet sich dann eine zusammenhängende Schicht aus
Mangandioxid, sowohl auf der inneren als auch auf der äußeren Oberfläche der porösen Körper aus Ven-
tilmetall und aus Isolierstoff.
Der elektrische Kontakt zu dem Elektrolyten wird in der oben beschriebenen Weise durch eine geeignete
leitende Schicht auf dem isolierstoff körper oder durch
einen Leiter, der in eine Vertiefung oder Bohrung des Isolierstoffkörpers eingesteckt ist, hergestellt.
Jr-. der Zeichnung sind schematisch Ausfühfungsbcispjcle
für elektrische Kondensatoren gemäß der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Kondcnsator
mit einer plattenförmigen Isolierstoffuntcr-I agc;
Fig. 2 zeigt drei verschiedene Querschnittsformen von Isolierstoffkörper und Vcntilmetallschicht;
Fig 3 zeigt im Schnitt und in Draufsicht eine andcre
Ausführungsform für einen Kondensator gemäß der Erfindung.
Der irrt Schnitt dargestellte Kondensator nach Fig. 1 besteht aus einer plattenförmigen Unterlage 1
aus porösem Isolierstoff, auf der eine poröse Ventilmetallschicht 2 angeordnet ist. Die Ventilmetallelektrode
4 ist in Form einer leitenden Schicht auf der Ventilmetallschicht 2 angeordnet, und zwar dort, wo
diese nicht mit einer dielektrischen Oxidschicht und einer Halbleiterschicht 3 bedeckt ist. Die Halbleiterelektrode
5 ist in Form einer leitenden Schicht auf der Halbleiterschicht 3 angeordnet und zwar dort, wo
diese direkt auf der porösen Unterlage 1 aufliegt. Zur besseren Übersicht ist sowohl die dielektrische Oxidschicht
auf der ganzen Oberfläche der Ventilmetallscnicht 2 weggelassen, als auch die Erstreckung der
Halbleiterschicht 3 in die Poren der porösen Körper 1 und 2. An den Elektroden 4 und 5 sind die Anschlußdrähte
6 und 7 angebracht. Der ganze Kondensator ist mit einer geigneten Isoliermasse 8 umhüllt.
Fig. 2 zeigt als Beispiel drei verschiedene Querschnitlsformen
für die poröse isolierende Unterlage und die darauf angeordnete poröse Ventilmetallschicht.
Fig. 2 a zeigt im Querschnitt eine stabförmige poröse Unterlage 1 aus Isolierstoff, die von einem
Mantel aus einer porösen Ventilmetallschicht 2 umgeben ist.
Bei der Ausführungsform von Fig. 2b ist die poröse
Isoliersloffunterlage 1 als Hohlzylinder ausgebildet,
der von dem porösen Ventilmetallkörper 2 ausgefüllt ist. Fig. 2c zeigt eine Ausführungsform, bei der die
poröse Unterlage 1 einen sternförmigen Querschnitt hat, also einspringende Winkel aufweist, wie dies bei
9 zu sehen ist. Dadurch wird eine besonders große Oberfläche der Unterlage und damit eine große Fläche
der porösen Vcntilmetallschicht 2 auf kleinem Raum erzielt.
Fig. 3 zeigt im Schnitt und in Draufsicht einen elektrischen Kondensator gemäß df r Erfindung, bei
dem die poröse Unterlage 1 als rechteckige Platte ausgebildet ist. Auf den beiden einander gegenüberliegenden
Flächen dieser Platte sind zwei poröse Schichten aus Ventilmetall la und 2b angeordnet, die
durch eine gemeinsame Halbleiterschicht 3 miteinander verbunden sind. Die dielektrische Oxidschicht auf
der äußeren und inneren Oberfläche der Ventilmetallschichten und die im Inneren der porösen Körper
1, Iu und Ib angeordneten Teile der Halbleiterschicht
3 sind in der Figur nicht dargestellt. An freigelegten Stellen der Ventilmetallschichten 2a und
2b sind die Elektroden 4a und 4b in Form von leitenden
Schichten angeordnet, an denen die Anschlußdrähte 6a und 6b angebracht sind. Die Isolierstoffplatte
1 besitzt bei 10 eine Bohrung, in welche auch die Halbleiterschicht 3 hineinreicht. Diese ist dort
durch einen eingeschobenen Anschlußdraht oder Stab Ta kontaktiert. Die ganze Anordnung kann natürlich
auch, wie in Fig. 1 dargestellt, noch mit einer schützenden Isolierhülle umgeben sein.
Verzeichnis der Bezugszeichen
poröse Isolierstoffunterlage
poröse Ventilmetallschicht
Halbleiterschicht
Ventilmetallelektrode
Halbleiterelektrode
Anschlußdraht
2,2a,
4,4a,
6,6a,
2b
Ab
6b
Umhüllung
einspringender Winkel
Halbleiterelektrode
Halbleiterelektrode
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentansprüche:1. Elektrolytkondensator mit einer starren Unterlage auswärmebeständigem Isolierstoff, auf der eine poröse Schicht aus Tantal und auf dieser eine durch Formierung erzeugte dielektrische Oxidschicht sowie eine halbleitende Oxidschicht angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (1) porös ist und die innere und äußere Oberfläche der Unterlage und der Schicht oder des Körpers (2) aus Tantal mit einer halbleitenden Oxidschicht (3) bedeckt ist und der Kathodenanschluß (7) dort auf der halbleitenden Oxidschicht (3) angeordnet ist, wo diese auf der äußeren Oberfläche der porösen Unterlage (1) aufliegt.2. Kondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Porosität der Unterlage (1) mindestens 10% beträgt.3. Kondensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (1) aus Keramik besteht.4. Kondensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (1) aus Aluminiumoxid besteht.5. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (1) eine ebene Platte ist.6. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (1) ein zylindrischer Körper ist.7. Kondensator na&'i Ansp iich 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (1) ein Rohr ist.8. Kondensator nach Anspru· Ή 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (1) aus einem Körper besteht, dessen Querschnitt einspringende Winkel aufweist.9. Kondensator nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Unterlage (i) mehrere voneinander getrennte poröse Körper (2a, 2b) oder Schichten aus Ventilmetall sind.11). Kondensator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß voneinander getrennte poröse Körper (2a, 2b) oder Schichten aus Ventilmetall nebeneinander auf der gleichen Oberfläche der Unterlage (1) angeordnet sind.11. Kondensator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß voneinander getrennte poröse Körper (2a, 2b) oder Schichten aus Ventilmetall auf einander gegenüberliegenden Seiten der Unterlage (1) angeordnet sind.12. Kondensator nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der inneren und äußeren Oberfläche des porösen Sinterkörpers (2) oder der Schicht au?, Ventilmetall eine durch Formierung erzeugte dielektrische Oxidschicht angeordnet ist und daß auf der Oxidschicht und der inneren und äußeren Oberfläche der Unterlage (1) eine Schicht aus einem halbleitenden Oxid (3) angeordnet ist.13. Kondensator nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Unterlage (1) mindestens eine Vertiefung oder Bohrung vorhanden ist, in der ein Elektrodenanschluß (10) angeordnet ist,14. Kondensator nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein poröser Ventilmetallkörper (2) oder eine Ventilmetalischicht zwi-sehen zwei porönen Unterlagen (1) aus Isolierstoff angeordnet ist.15. Kondensator nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd mehrere poröse Ventilmetallschichten (2) und poröse Isolierstoffschichten (1) aufeinander angeordnet sind.16. Kondensator nach Anspruch 14und ^,dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Ver, !^!metallschicht (2) an der Stirnseite des Schichtaufbaus kontaktiert ist.17. Kondensator nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (1) mindestens im Bereich des darauf angeordneten porösen Körpers (2) oder der Schicht aus Ventilmetall mit Isolierstoff (8) überzogen ist.18. Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kondensatoren nach Anspruch 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilmetallpulver mit einem Bindemittel vermischt auf eine poröse Unterlage aus wärmebeständigem Isolierstoff aufgebracht und anschließend zu einem porösen Körper oder zu einer porösen Schicht gesintert wird.19. Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kondensatoren nach Anspruch 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilmetallpulver mit einem Bindemittel vermischt auf einen Körper aus Keramikrohmasse aufgebracht und beide gemeinsam zu miteinander zusammenhängenden porösen Körpern gesintert werden.20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das VentilmetaHpulver als auch das Rohmaterial für die keramische Unterlage unter Zusatz eines Lösungs- oder Dispersionsmittels sowie eines organischen polymeren Bindemittels zu selbsttragenden Schichten verarbeitet werden, von denen geeignete Teile aufeinandergebracht und miteinander gesintert weiden.21. Verfahren nach Anspruch 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß größere einstückige Körper hergestellt und diese vor oder nach der Sinterung in einzelne Einheiten verteilt werden.22. Verfahren nach Anspruch 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Sintern Teile der porösen Ventilmetallkörper oder -schichten abgedeckt und nach der Erzeugung der dielektrischen Oxidschicht und der halbleitenden Oxidschicht die Abdeckung entfernt und das Ventilmetall an dieser S'elle kontaktiert wird.23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erzeugung der halbleitenden Schicht auf der dielektrischen Oxidschicht des porösen Ventilmetallkörpers und auf der ganzen Oberfläche der porösen Unterlage Kontaktschichten dort auf der halbleitenden Oxidschicht angebracht werden, wo sie direkt auf der porösen Unterlage aufliegen.
Priority Applications (4)
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