DE2630047B2 - Fräswerkzeug zur Bearbeitung von Kurbelwellen und Kurbelwellenfräsmaschine zur Verwendung dieses Fräswerkzeuges - Google Patents
Fräswerkzeug zur Bearbeitung von Kurbelwellen und Kurbelwellenfräsmaschine zur Verwendung dieses FräswerkzeugesInfo
- Publication number
- DE2630047B2 DE2630047B2 DE2630047A DE2630047A DE2630047B2 DE 2630047 B2 DE2630047 B2 DE 2630047B2 DE 2630047 A DE2630047 A DE 2630047A DE 2630047 A DE2630047 A DE 2630047A DE 2630047 B2 DE2630047 B2 DE 2630047B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- milling
- milling tool
- arbor
- tool
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/14—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools
- B23Q11/143—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools comprising heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/06—Milling crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S82/00—Turning
- Y10S82/90—Lathe thermal regulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1902—Gang
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/28—Miscellaneous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
- Y10T409/304032—Cutter or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
Zur Bearbeitung der Lagerzapfen von Kurbelwellen sind Kurbelwellenfräsmaschinen nr einer Arbeitsspindel zur Aufnahme des Fräswerkzeuges bekannt, das
einen Fräsdorn und mehrere, in axialem Abstand voneinander auf diesem festgelegte Scheibenfräser
aufweist, wobei die Zahl der Scheibenfräser im allgemeinen gleich der Zahl der zu bearbeitenden
Lagerzapfen ist.
Der Abstand der Scheibenfräser von der Spindelnase
ist maßgeblich für den genauen Abstand der gefräster.
Lager insbesondere für die Lage des Kurbelwellenpaßlagers. Dieser Abstand wird deshalb durch das Einsetzen
von Zwischenbuchsen zwischen die einzelnen Scheibenfräser so genau wie möglich eingestellt.
In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß der Abstand
der gefrästen Lagerstellen von Werkstück zu Werkstück differieren kann so daß entsprechend große
Toleranzen bei der Konstruktion vorgesehen werden müssen, und auch die anschließende Schleifbearbeitung
auf solche unterschiedlichen Abstände Rücksicht nehmen muß.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Unterschiede der Abstandsmaße bei mit dem gleichen Fräswerkzeug und
auf der gleichen Kurbelwellenfräsmaschine bearbeiteten Kurbelwellen zu beseitigen.
Es ist bekannt, vor Arbeitsbeginn die gesamte Werkzeugmaschine in einem Wassermantel unterzubringen und vor Arbeitsbeginn aufzuheizen (US-Patentschrift 33 03 731). Ferner ist bekannt, alle die Maßgenauigkeit der Werkstücke beeinflussenden Teile der
Werkzeugmaschine von einem Wärmemedium, wie z. B. das insbesondere Schmiermittel vorgesehen ist, durchströmen zu hissen, und dieses vor Arbeitsbeginn auf die
erforderliche Temperatur aufzuheizen. (Schweizerische
Patentschrift 5 24431), Mit diesen Maßnahmen kann die
gestellte Aufgabe nicht gelöst werden.
Ein Fräswerkzeug erreicht im Betrieb Temperaturen
über 70°C Eine Aufheizung der ganzen Fräsmaschine 5 oder auch iwraüer die Maßgenaujgkeitder Werkstücke
beeinflussenden Teile auf diese Temperatur ist praktisch nicht durchführbar, Darüberhinaus würde bei einem
Werkzeugwechsel das neue Fräswerkzeug doch zu kalt sein, so daß entweder die als nächste zu bearbeitenden
jo Kurbelwellen aus der gewünschten Toleranz h rausfal
len würden oder die Maschine für eine untragbar lange
gewünschte Temperatur erreicht hat
ϊ5 der ^*H i*Hntvf genannten Aft eiuiidungsgeiiiaij dadurch
gelöst, daß innerhalb des Fräsdorns wenigstens ein elektrisches Heizelement angeordnet ist, dessen Anschlüsse vin außen zugänglich sind. Durch diese
Maßnahmen ist es möglich, das Fräswerkzeug allein auf
die gewünschte, hohe Betriebstemperatur zu bringen,
ohne daß andere TeDe der Fräsmaschine und vor allem die Hydraulikflüssigkeit und die Schmiermittel auch
diese Temperatur annehmen müßten. Vor allem ist es dadurch auch möglich, ein Ersatzfräswerkzeug vor dem
Auswechseln auf Betriebstemperatur zu bringen, so daß nach dem Auswechseln sofort weitergearbeitet werden
kann. Es ist dazu nur notwendig, das oder jedes Heizelement an eifte übliche Stromversorgung anzuschließen und aufzuheizen. Das gilt sowohl für zum
werden müssen, beispielsweise durch Wechseln der
üblicherweise verwendeten Hartmetall-Wendeplatten.
J5 Temperaturfühler angeordnet, der die Stromversorgung des Heizelementes bzw. der Heizelemente steuert
Damit wird erreicht daß keine getrennte Überwachung erforderlich ist um festzustellen, ob das Fräswerkzeug
bereits die gewünschte Temperatur erreicht oder diese
versehentlich überschritten hat
Wenn es möglich ist, das Fräswerkzeug jedes Mal aufzuhetzen, im warmen Zustand in die Kurbelwellenfräsmaschine einzuspannen und dann sofort mit der
Bearbeitung zu beginnen, wird das Ziel der Erfindung
bereits auf diese Weise erreicht. Zweckmäßigerweise
wird jedoch noch zusätzlich dafür Vorsorge getroffen, daß das Fräswerkzeug auch dann auf Betriebstemperatur aufgeheizt werden kann, wenn es in die Kurbelwellenfräsmaschine eingespannt ist. Am Fräswerkzeug
w kann gemäß einer speziellen Ausbildung der Erfindung
dafür dadurch vorgesorgt werden, daß die Anschlüsse jedes Heizelementes mit Kontakten an der in
Arbeitsstellung des Fräswerkzeuges der Spindel der Fräsmaschine zu weisenden Stirnseite des Fräsdorns
v> verbunden sind. In diesem Fall muß auch die
Kurbelwellenfräsmaschine speziell an die Verwendung eines Fräswerkzeuges angepaßt werden. Kurbelwellenfräsmaschinen der hier interessierenden Art weisen eine
Arbeitsspindel zur Aufnahme des Fräswerkzeuges auf,
M) und diese kann gemäß einer speziellen Ausbildung der
Erfindung dadurch an die Zwecke der Erfindung angepaßt werden, daß an der Aufnahme den Kontakten
am Fräsdorn entsprechende Gegenkontakte vorgesehen sind, daß diese Gegenkontakte mit Schleifringen an
ίΓ| einem der Aufnahme fernen Teil der Spindel verbunden
sind und daß an den Schleifringen zugeordneten Stellen der Fräsmaschine den Schleifringen angepaßte Bürsten
angeordnet sind, die mit einer Stromquelle verbunden
sind Wenn ein erfindungsgemäßes Fräswerkzeug in
eine solche Kurbelwellenfräsmaschine eingebaut ist,
kann es jeder Zeit auf die gewünschte Betriebstemperatur aufgeheizt werden, also auch während der
Bearbeitung, Das ist besonders wichtig in den ersten Bearbeitungsvorgängen nach Betriebsbeginn oder nach
längeren Betriebspausen, in Ausnahmefällen kann aber auch während des Betriebes eine geringfügige Abkühlung
eintreten, die durch Aufheizen wieder ausgeglichen wird, so daß immer mit konstanter Fräswerkzeug-Temperatur
und damit konstanten Fräswerkzeug-Maßen gearbeitet werden kann.
Die Erfindung soll anband der Zeichnung näher
erläutert werden; es zeigt
F i g. 1 einen Teüschnh* durch ein erfindungsgemäßes
Fräswerkzeug, das in eine Kurbelwellenfräsmaschine mit Arbeitsspindel eingebaut ist, und
Fig.2 einen Querschnitt durch das Fräswerkzeug
gemäß Fig. 1.
Das in der Zeichnung dargestellte Fräswerkzeug besteht aus einem Fräsdorn 1, auf dem mehrere
Scheibenfräser wie 2 in üblicher Weise befestigt sind. Der Fräsdorn ist in üblicher Weise an der Arbeitsspindel
3 der im übrigen nicht näher dargestellten, bekannten
Kurbelwellenfräsmaschine befestigt. Er wird außerdem durch bekannte Abstützmittel 6 zusätzlich abgestützt
An der Innenwand des Fräsdorns 1 sind vier elektrische Heizelemente in Form von Heizstäben 4
angeordnet, zu denen Anschlußleitungen wie 5 führen, die mit einem Kontaktstück 7 verbinden sind, das an der
zur Spindel 3 weisenden Seite aus dem Fräsdorn 1 herausragt
Auf der dem Kontaktstück 7 entsprechenden Stelle trägt die Arbeitsspindel 3 ein entsprechendes Kontaktstück
8, das mittels einer Feder 9 auf das Kontaktstück 7 zu gedrängt wird. Das Kontaktstück 8 ist mit einer
Leitung 10, die im Inneren der Arbeitsspindel 3 verläuft, mit einem Schleifring 11 verbunden, der am der
Aufnahme fernen Ende der Arbeitsspindel 3 angeordnet ist Neben dem Schleifring 11 befindet sich ein weiterer
Schleifring 12, der in gleicher, der Übersichtlichkeit halber nicht näher dargestellter Weise mit einer Leitung
verbunden ist, die zum anderen Pol des Heizstabes 4 führt An den Schleifringen U und 12 liegen in
bekannter Weise Bürsten 13 bzw, 14 an, die mit einer schematisch als Block dargestellten, bekannten Stromquelle
15 verbunden sind.
Die stromführenden Elemente und Kontaktstücke sind selbstverständlich gegenüber dem Fräsdorn und
ίο der Arbeitsspindel isoliert ausgeführt, was aber der
besseren Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt ist
Innerhalb des Fräsdorns 1 ist ferner ein Temperaturfühler 16 angeordnet, im dargestellten Ausführungsbeispiel
ein Bimetallschalter, der die Versorgung der Heizstäbe 4 mit elektrischem Strom ein- und ausschaltbar,
je nach der Temperatur des Fräswerkzeuges.
Eine bestimmte Zeit vor Arbeitsbeginn wird, beispielsweise über ein nicht dargestelltes Zeitrelais in der
Stromquelle 15, Strom für die Heizstäbe 4 eingeschaltet Erreicht der Fräsdorn Betriebstemperatur, so schaltet
der Temperaturfühler 16 ab und, falls die Temperatur vor Arbeitsaufnahme zu stark sinken sollte, nochmals
ein, usw. Während der Bearbeitung leittn die Scheibenfräser 2 einen Teil der entstehenden Bearbeitungswärme
an den Fräsdorn 1 weiter, so daß dieser normalerweise auf der Betriebstemperatur gehalten
wird. S.nkt die Temperatur des Fräsdorns dennoch zu stark unter die Betriebstemperatur, schaltet der
Temperaturfühler wieder ein und so fort
Ist das Fräswerkzeug nicht an einer Arbeitsspindel befestigt, sind die Kontaktstücke wie 7 von außen
zugänglich und können in üblicher und nicht näher dargestellter Weise, beispielsweise durch eine der
Frässpindel insoweit ähnliche Aufnahmevorrichtung an die Stromquelle 15 oder eine andere gleichartige
Stromquelle angeschlossen werden, so daß das Fräswerkzeug auch außerhalb der Kurbelwellenfräsmaschine
auf die gewünschte Betriebstemperatur aufgeheizt werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Fräswerkzeug zur Bearbeitung von Kurbelwellen mit einem Fräsdorn und mehreren, in axialem
Abstand voneinander auf diesem festgelegten
Scheibenfräser«, dadurch gekennzeichnet, daß inaerhaft des Frpsdoros wenigstens ein
elektrisches Heizclement angeordnet ist, dessen Anschlüsse von außen zugänglich sind.
2. Fräswerkzeug nach Anspruch I, dadurch gekenazeidmet, daß innerhalb des Fräsdorn* ein
Temperaturfühler angeordnet ist, der die Stromversorgung des Heizelementes bzw. der Heizelemente
steuert.
3. Fräswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlüsse jedes Heizelementes mit Kontakten an der in Arbeitsstellung des
Fräs werkzeugs der Spinde! der Fräsmaschine zu weisenden Stirnseite des Fräsdorns verbunden sind.
4. Kurbelwellenfräsmaschine zur Verwendung eines Fräswerkzeuges nach Anspruch 3 mit einer
Arbeitsspindel zur Aufnahme des Fräswerkzeuges, dadurch gekennzeichnet, daß an der Aufnahme den
Kontakten am Fräsdorn entsprechende Gegenkontakte vorgesehen sind, daß diese Gegenkontakte mit
Schleifringen an einem der Aufnahme fernen Teil der Spindel verbunden sind und daß an den
Schleifringen zugeordneten Stellen der Fräsmaschine den Schleifringen angepaßte Bürsten angeordnet
sind, die mit einer Stromquelle verbunden sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2630047A DE2630047C3 (de) | 1976-07-03 | 1976-07-03 | Fräswerkzeug zur Bearbeitung von Kurbelwellen und Kurbelwellenfräsmaschine zur Verwendung dieses Fräswerkzeuges |
AT343877A AT347201B (de) | 1976-07-03 | 1977-05-13 | Fraeswerkzeug zur bearbeitung von kurbelwellen und kurbelwellenfraesmaschine zur verwendung desselben |
US05/809,430 US4103588A (en) | 1976-07-03 | 1977-06-23 | Crankshaft milling machine and milling tool for such machine |
JP52077092A JPS6044086B2 (ja) | 1976-07-03 | 1977-06-28 | クランク軸を加工するためのフライス工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2630047A DE2630047C3 (de) | 1976-07-03 | 1976-07-03 | Fräswerkzeug zur Bearbeitung von Kurbelwellen und Kurbelwellenfräsmaschine zur Verwendung dieses Fräswerkzeuges |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2630047A1 DE2630047A1 (de) | 1978-01-12 |
DE2630047B2 true DE2630047B2 (de) | 1980-07-17 |
DE2630047C3 DE2630047C3 (de) | 1981-04-23 |
Family
ID=5982166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2630047A Expired DE2630047C3 (de) | 1976-07-03 | 1976-07-03 | Fräswerkzeug zur Bearbeitung von Kurbelwellen und Kurbelwellenfräsmaschine zur Verwendung dieses Fräswerkzeuges |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4103588A (de) |
JP (1) | JPS6044086B2 (de) |
AT (1) | AT347201B (de) |
DE (1) | DE2630047C3 (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0002976B1 (de) * | 1978-01-04 | 1982-03-10 | Lignes Telegraphiques Et Telephoniques L.T.T. | Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von schraubenförmigen Nuten in einem zylindrischen Körper |
DE2836341C2 (de) * | 1978-08-19 | 1980-01-17 | Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh, 7440 Nuertingen | Kurbelwellenfräsmaschine |
DE2836395C2 (de) * | 1978-08-19 | 1980-07-17 | Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh, 7440 Nuertingen | Satzfräser |
CH664920A5 (de) * | 1983-06-09 | 1988-04-15 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Lagerung eines schleifwerkzeugs auf einer lagerspindel. |
US4559800A (en) * | 1984-06-18 | 1985-12-24 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Preheat start-up arrangement for stamping and forming presses |
EP0261261B1 (de) * | 1986-09-23 | 1990-08-01 | Hüller Hille GmbH | Bearbeitungsmaschine |
US4790698A (en) * | 1987-05-13 | 1988-12-13 | Cm Systems, Incorporated | Monotonic cutting machine |
JP3246961B2 (ja) * | 1992-11-05 | 2002-01-15 | 株式会社小松製作所 | クランクシャフトミラーの制御装置 |
US5672035A (en) * | 1996-09-16 | 1997-09-30 | Chrysler Corporation | Turn broaching machine |
JP4809521B2 (ja) * | 2000-09-19 | 2011-11-09 | マンヨーツール株式会社 | 工具ホルダ及びその冷却装置 |
US7736102B2 (en) * | 2008-08-06 | 2010-06-15 | United Technologies Corporation | Control of white-etched layer during machining |
US20100111631A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Warsaw Orthopedic, Inc. | Tool for Finishing the Ends of Surgical Rods and Methods of Use |
DE102010054392A1 (de) | 2010-12-07 | 2012-06-14 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Schneidwerkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkzeugs |
CN102423814B (zh) * | 2011-10-13 | 2013-01-30 | 江苏凯隆电器有限公司 | 多槽口零件铣削专用刀具组件 |
DE102012000846B4 (de) | 2012-01-18 | 2014-04-24 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung eines formgebenden Werkzeugs |
JP6168695B2 (ja) * | 2013-08-13 | 2017-07-26 | 株式会社山本金属製作所 | リアルタイム温度測定方法、及びリアルタイム温度測定装置 |
DE102015000326A1 (de) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | Technische Universität Chemnitz | Verfahren zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks und Werkzeugmaschine |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1569518A (en) * | 1923-09-28 | 1926-01-12 | Herman W Melling | Milling machine |
US3303731A (en) * | 1962-12-25 | 1967-02-14 | Zawistowski Ferdynand | Temperature controlled lathe |
US3491651A (en) * | 1967-10-03 | 1970-01-27 | Ford Motor Co | Heated loop type cutter and controlled temperature spindle |
AT293821B (de) * | 1969-11-13 | 1971-10-25 | Allemann Praez Smaschb Ets | Werkzeugmaschine |
US3786720A (en) * | 1972-09-01 | 1974-01-22 | Lasalle Steel Co | Removal of surface metal by shaving |
-
1976
- 1976-07-03 DE DE2630047A patent/DE2630047C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-05-13 AT AT343877A patent/AT347201B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-23 US US05/809,430 patent/US4103588A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-28 JP JP52077092A patent/JPS6044086B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA343877A (de) | 1978-04-15 |
JPS6044086B2 (ja) | 1985-10-01 |
JPS535487A (en) | 1978-01-19 |
US4103588A (en) | 1978-08-01 |
AT347201B (de) | 1978-12-11 |
DE2630047C3 (de) | 1981-04-23 |
DE2630047A1 (de) | 1978-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2630047C3 (de) | Fräswerkzeug zur Bearbeitung von Kurbelwellen und Kurbelwellenfräsmaschine zur Verwendung dieses Fräswerkzeuges | |
DE2730800C3 (de) | Messeranordnung fur eine Schragschnlttmesserwelle einer Holzzerspanungsmaschüie | |
EP0051136B1 (de) | Schleifmaschine zum gleichzeitigen Innen-, Aussen- und/oder Planschleifen von Werkstücken | |
DE60300924T2 (de) | Horizontale Bohrmaschine | |
DE923409C (de) | Einstellvorrichtung fuer Werkzeugmaschinen, insbesondere Bohrmaschinen | |
DE1402917B2 (de) | Vorrichtung zum ueberwachen der werkzeugabnutzung an einer umlaufenden werkzeugspindel, insbesondere bohrspindel | |
DE2836341C2 (de) | Kurbelwellenfräsmaschine | |
DE2808880A1 (de) | Verfahren und fraesmaschine zum fraesen der kurbelwellenzapfen von mehrfach, vorzugsweise vierfach gekroepften kurbelwellen | |
DE2631666B2 (de) | Werkzeug zum gezogenen Aufbohren von Rohren | |
DE1577457A1 (de) | Befestigung fuer Schneidwerkzeuge | |
DD211980A5 (de) | Zahnflankenschleifmaschine mit doppelkegelfoermiger schleifscheibe | |
DE9013255U1 (de) | Maschine zur Elektroentladungsbearbeitung von Werkstücken | |
DE2304261A1 (de) | Schleifmaschine | |
DE2044058A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Einstellung des Arbeitsspaltes bei Einrichtungen zum elektrochemischen Senken | |
EP0009079B1 (de) | Kurbelwellenfräsmaschine | |
DE1477620A1 (de) | Werkzeugmaschine,insbesondere Revolver-Drehmaschine | |
DE3116827A1 (de) | Messeinrichtung fuer werkzeugmaschinen zum erfassen von geradlinigen relativbewegungen zweier maschinenteile | |
DE662285C (de) | Vorrichtung zum Ausreiben mehrerer hintereinander angeordneter Lagerstellen | |
DE1765353C2 (de) | Klemmvorrichtung zum Feststellen einer hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch axial beweglichen Kolbenstange, insbesondere an elektrisch abtragenden Maschinen | |
DE2263546A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zusammenbau kleiner elektromotoren od. dgl | |
DE2166150A1 (de) | Frontdrehmaschine mit zwei spindelstoecken | |
DE2038157A1 (de) | Ausbohrmaschine fuer Praezisionsarbeiten | |
DE488387C (de) | Aufspannvorrichtung fuer die Gehaeuse elektrischer Maschinen | |
DE657766C (de) | Vorrichtung zum Aufarbeiten von fluchtenden Bohrungen an Werkstuecken durch eine Bohrmaschinenwelle | |
DE728746C (de) | Vorrichtung zum Messen des Schnittdruckes bei zerspanender Bearbeitung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |