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Zinkenbefestigung an Bodenbearbeitungswerkzeugen
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Zinkenbefestigung an Bodenbearbeitungswerkzeugen
für ein Bodenbearbeitungsgerät, das aus einem, mit einem schlepper gekoppeltem und
quer zur Arbeitsrichtun ausgerichtetem Werkzeugtruger besteht, der an seiner Unter
seite mit einer Vielzahl von Bodenbearbeitungswerkzeugen bestückt ist, die jeweils
aus einem Tragarm bestehen, an dem Zinken befestigt sind.
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Jeder Tragarm wir annühernd in seiner litte von einer Welle gehalten,
die aus dem Werkzeugträger heraus um annähernd eine senkrechte Achse umlaufend angetrieben
wird. Die Zinken werden
an den Kreisen jedes Traparme derart befestigt,
daß sie nach dem Verschleißen schnell umgewechselt werden können. Bei bekannten
Bodenbearbeitungsgerden dieser Art werden die Winken mit ihrem Kopfteil von unten
in den Tragarm gesteckt und von oben Befestigung un die Zinken während der Bodenbearbeitung
einer an heblichen Belastung durch t@@e ausgesetzt sind, lochern sie sich latent
und die Befestigungsbohrungen weredn durch die losen Zinken beschädigt, so daß ein
achtragliche Befestigen bzw. Nachspannen nicht mehr möglich ist und das Bodenbearbeitungswerkezug
vollstandig erneuert werden muß.
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Es ist due Aufgabe der Erfindung die Befestigung der Zinken an den
Tragarmen dahingehend zu verbessern, daß sie leicht nachzuspannen bzw. auszuwechseln
sind und die Befestigungsbohrungen selbst nicht zerstört werden können.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß derart gelöst, daß die Zinken mit
ihren Schäften unter Zwischenlage von Spreizhülsen in den Befestigungsbuchsen der
Tragarme befestigt sind und als Spannelemente in Richtung der Zinkenlängsachse wirkende
Schrauben dienen.
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Die befestigunysbuchsen der Tragarme besitzen einfach zu fertigendc
zylindrische Lohrungen, in die die Spreizhülsen eingeführt werden. Die Spreizhülsen
sind vorzugsweise gehärtet und verhindern ein leichtes Lösen der Zinken und weiterhin,
dnf ein sich
ken gelöster Zinken die Befestigungsbuchse bzw. deren
Bohrung Zerstört.
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Diese und weitere Merkmale der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt
und nachfolgend näher beschrieben.
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Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungsiinsculne,
Fig. 2 eine Ansicht in Arbeitsrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 3 bis Fig. 5 Seitenansichten
des Werkezugträgers im Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2 in mehreren Ausführungsformen.
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Das in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Bodenbearbeitungsgerät besteht
aus einem kastenförmigen Werkezugträger 1, der an seiner Unterseite mit Bodenbearbeitungswerkzeugen
4 bestückt ist, die in gleichem Abstand zueinander angeordnet sind und um etwa aufwirts
gerichtete Achsen 5 rotierend angetrieben werden, wobei die Bewgungsbahnen der Zinken
9 beispielsweise ineInandergreifcn. Der Werkzeugträger 1 besitzt an seiner Vorderseite
einen Anbaurahmen lo, der durch zuscitzliche Streben 23 zur hinteren Seite abgestüzt
ist. Der Anbaurahmen 16 ist mit Anschlußstellen versehen, mit denen er an das iubyestu.nge
15 eines Schleppers 17, bestehend aus Unter- und uberlenker 24 und 25 gekoppelt
werden kann. Der Antrieb der Bodenbearbeitungswerkzeuge 4 erfolgt über
das
Getriebe 13 vom Schlepper 17 aus unter Zwischenschaltung einer Gelenkwelle 14. Das
Getriebe 13 ist vorzugsweise derart angeordnet, daß die Gelenkwelle 14 die Drehbewegung
ihne seitliche Abwicklung übertragen kann.
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Der Werkzeugtreger 1 besteht aus mehreren, miteinander verbundenen
kastenförmigen Rahmenteilen 6. Diese Rahmenteile 6 besitzen den gleichen Querschnitt
und bilden einzeln nur einen Teil der Gesamtlänge, d.h. der Arbeitsbreite des Werkezugträgers
1. Die Rahmenteile 6 bestehen im wesentlichen aus einem mantelartigem Gehäuse o'I,
das aus eitier vorderen geneigteti Anlauffldche 20, Ilell sich duran anschließenden
Bodenblech 26 und dem rückwärtigen und oberen Abschlußblech 28 und 29 gebildet wird.
ie Stirnflüchen sind durch Flanschplatten 12 abgeschlossen. Die Flaschplatten 12
benachbarter Rahmenteile 6 sind z.B. unter Zwischenlage von Dichtungsmaterial mittels
Schrauben zusammengefügt und weisen während der Bodenbearbeitung in Arbeitsrichtung
10. dadurch wird eine ausreichende Steiheit auch fur größere Arbeitsbreiten gewährleistet.
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Gemäi3 dem dargestellten Ausführungsbeispiel nimmt ein Icastenförmiges
Rahmenteil 6 zwei Bodenbearbeitungswerkzeuge 4 auf. Sie werden von Wellen 2 getragen
und um aufwdrts gerichtete Achsen 5 umlaufend angetrieben, mit einer jeweils entgegengesetzten
Drehrichtung zur benachbarten Welle 2. Die Drehrichtungen sind in
Fig.
1 durch die Pfeile 6 dargestellt. Die Wellen 2 werden von Lagern 35, di4e am oberen
Anschlußlich 29 und am Bodenblech 20 befestigt sind, getragen, wobei diese Wellen
2 durch das Bodenblech 26 hindurchragen. Der Antrieb der Wellen 2 erfolgt über funktionsgerecht
zusammenwirkende Zahnräder 7, die im Werkzeugträger 1 nebeneinanderliegend auf der
Welle 2 befestigt sind, wobei lediglich eine annährend in der mitte des Werkzeugträgers
1 liegenden Welle 2 mit der Ausgangswelle des Getriebes 13 verbunden ist bzw. eine
Einheit bildet. 4ach dem Zusammenflügen der Flanschplatten 12 greifen die Zahnrdder
7 benachbarter Rahmenteile 6 ineinander. An den unteren Enden der Wellen 2 ist jeweils
ein Tragarm befestigt, der nach beiden Seiten mit gleichem Abstand übersteht. An
den Enden der Tragarme 3 befinden sich die Zinken '3, die von Befestigungsbuchsen
18 aufgenommen werden und deren spitzen nach unten ragen. Jeder Zinken 9 besteht
aus einem längeren, sich nach unten verjüngenden Arbeitsteil 36 und einem, von den
Befestigungsbuchsen 18 aufgenomenem Schaft 37. Zwischen dem Schaft 37 und dem Arbeitsteil
36 befindet sich eine ringförmige Erweiterung 38, die eine Anlagefläche 39 bildet.
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Eine erste Ausführungsform der Zinkenbefestigung ist in Fig. 3 dargestellt.
Die Befestigungsbuchsen 18 eines Tragarms 3 besitzen parallel zueinander und zur
Achse 5 verlaufende zylindrische Bohrungen 30, die zu einem großen Teil von je einer
preizhülse
41 (Hülse mit nicht durchgehenden Längsschlitzen) ausgefüllt werden, deren ;lusSere
Mantelflächen sicii an die Innenflächen der Bohrungen 30 anlegen. Die Spreizhülsen
41 selbst besitzen kegelnstumpfförmige Bohrungen, deren größere Offnungen nach unten
ragen. An den oberen Strinflächen der Spreizhülsen 41 legen sich beispielsweise
ebenfalls innerhalb der Bohrungen J uistanzringe tv an.
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einer schaft bs des Zinkens 9 besteht in diesem beispiel aus einem
kegelstumpfförmigen Ansatz 40, der sich unmittelbar an die Anlagefläche 39 anschließt
und sich verjunat, d.h. sich in seiner Querschnittsfläche mit zunehmendem Abstand
von der Anlagefläche 39 vericleinert. iin seiner freien Stirnseite besitzt der Ansatz
40 eine in Längsrichtung verlaufende Gewindebohrung.
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bei der Befestigung des Zinkens Y wird von oben durch den Distanzring
42 in Richtung der Zinkenlängsachse 47 eine Schraube 43 geführt und in den ciiaft
37 eingeschraubt. er Distanzring 42 legt sich an die obere Stirnseite der Spreizhülse
41 an und diese wird durch die Schraube 43 auf den kegelstumfförmigen Ansatz 40
gedrückt. Heridurch erfolgt eine Spreizung der HUlse 41 und sie klemmt sich zwischen
den Ansatz 40 und der Innenfläche der Bohrung 30, und hält so den Zinken 9 in der
Befestigungsbuch se 18. Der Schraubenkopf der Schraube 43 ist vollständig von
einer
hülsenförmigen Verlängerung 50 der Befestigungsbuchse 18 umgeben. Sie bildet einen
Schutz für den Schraubenkopf, so daß dieser von Bodenteilen oder dergl. nicht zerstört
oder beschadigt werden kann.
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Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zinkenbefestigung
ist in Fig. 4 dargestellt. Der Schaft 37 des Zinkens 9 besteht in diesen beispiel
aus einem zylinderförmigen Ansatz 44, der sich ebenfalls unmittelbar an die Anlagefläche
39 der ringförmigen Erweiterung Jb anschließt. Uer vurchmessor dieses Ansatzes 44
ist dem Innendurchmesser der bohrung 30 der Befestigungsbuchse 18 agepaßt. Seine
Länge erstreckt sich jedoch nur über einen Teil der Länge der Bohrung 30, der Rest
wird von einer Spreizhülse 45 ausgefüllt. An seinem freien Ende besitzt der Ansatz
44 eine in Längsrichtung verlaufende Gewindebohrung.
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Uei der Befestigung eines derart ausgebildeten Zinkens 9 wird der
Ansatz 44 von unten in die bohrung o0 geschoben, bis die ringförmige Erweiterung
J'J an der Anlagefläche 39 der Befestigungsbuchse 18 anliegt. Oberhalb des zylinderförmigen
Ansatzes 44 befindet sich die SpreizhUlse 45, deren Bohrung kegelstumpfförmig ausgebildet
ist, und deren größere uffnung nach oben weist. Diese Spreizhülse 4s nimmt eine
Distanzbuchse 46 auf, mit einem entsprechenden kegelstumpfförmigen äußeren Mantel.
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Die bistanzbuchse 40 wird von einer Schraube 43 durchragt, die in
den zylinderförmige Ansatz 44 angeschraubt wird und hierbei
Die
Spreizhülse 45 mithilfe der Distanzbuchse 46 gegen den Innenmantel der Bohrung 30
ve-spannt und somit den sinken 9 festhält.
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Fig. 5 zeigt eine weitere Ausfürhungsform der Zinkenbefestigung nach
der Erfindung. Hierbei werden z.B. zwei Spreizhülsen 43 in die bohrung 30 eingeführt,
die diese nahezu vollständig ausfüllen und deren kleinere Bohrungen strinseitig
aneinaderliegen.
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einer Schaft 37 des Zinkens Ç bestehtaus einem kegelstumpfförmigen
Ansatz 49 entsprechend der Ausführung nach Fig. 3. Der Ansatz 49 ist jedoch kürzer
ausyebildet und füllt die Sohrung on nähernd zur llülfte bzw. im 3ereich einer Spreizhülse
4B aus.
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Die Befestigung des Zinkens 9 erfolgt gemäß dem Beispiel in Fig. 4
durch eine Distanzbuchse 46 und eine Schraube 43.
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L e e r s e i t e