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Bunker für körniges, rieselfähiges Material
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Die Erfindung betrifft einen Bunker für körniges, rieselfähiges Material
mit einer im Boden angeordneten Auslauföffnung, von der Wand zur Auslauföffnung
schräg abfallend angeordnetem Boden, einem unter der Auslauföffnung horizontal und
verschiebbar angeordnetem Flachschieber zum Öffnen und Schließen der Auslauföffnung
und einem Aufnahmebehälter für das aus der Auslauföffnung ausgetretene Material
unter dem Flachschieber.
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In vielen Fällen muß heißes oder kaltes körniges, rieselfähiges Material
gebunkert und aus dem Bunker wieder abgezogen werden. Für den dosierten Abzug des
Materials aus dem Bunker wird die Auslauföffnung des Bunkers über einem Aufnahmebehälter
angeordnet, aus dem das Material dann von der Dosiervorrichtung ausgetragen wird.
Während der Aufnahmebehälter immer mit Material gefüllt ist, kann der Füllstand
im eigentlichen Bunker schwanken. Die Auslauföffnung des Bunkers muß verschließbar
sein, damit an dem Aufnahmebehälter und der Dosiervorrichtung Reinigungs-und Reparaturarbeiten
vorgenommen werden können, ohne daß der Bunker vollkommen entleert werden muß.
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Es ist bekannt, einen Bunker durch einen Flachschieber zu öffnen und
zu verschließen (Aufbereitungs-Technik, 8 (1967), Seiten 529/530; DT-AS 12 95 487).
Diese Ausgestaltungen haben den Nachteil, daß der untere Teil des Bunkers durch
das
rieselnde Material stark mechanisch beansprucht wird, und daß notwendige Reparaturarbeiten
an den Schleißteilen des Bunkers nur bei völlig entleertem Bunker durchgeführt werden
können.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Reparaturen an Schleißteilen
der gesamten Bunkeranlage ohne Entleerung des Bunkers vornehmen zu können, den Verschleiß
möglichst gering zu halten und die Reparaturzeiten möglichst kurz zu halten.
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Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß der
schräg abfallende Boden unter einem Winkel zur Horizontalen angeordnet ist, der
kleiner ist als der Böschungswinkel des rieselfähigen Materials, der Flachschieber
aus zwei hintereinander angeordneten und miteinander verbundenen Teilen besteht,
der das Schließen der Auslauföffnung des Bunkers bewirkende Flachschieber mit geschlossener
Oberfläche ausgebildet ist, der das Öffnen der Auslauföffnung bewirkende Flachschieber
mit einer zentralen Öffnung ausgebildet ist, der obere Rand der Öffnung im Flachschieber
so angeordnet ist, daß sich in Öffnungsstellung das vom oberen Rand unter dem Böschungswinkel
aufböschende Materialpolster im Bunker durchgehend bis zur Wand erstreckt, innerhalb
des Aufnahmebehälters eine die Öffnung des Flachschiebers umschließende Dichtung
so angeordnet ist, daß das sich unter dem Böschungswinkel im Aufnahmebehälter vom
unteren Rand der zentralen Öffnung im Flachschieber aufböschende Material bzw. das
sich vom unteren Rand der Auslauföffnung aufböschende Material in keiner Stellung
des Flachschiebers die Dichtung nach außen hin übersteigt.
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Als Aufnahmebehälter kann eine Schurre, ein Wuchtförderer oder dergleichen
verwendet werden. Der Aufnahmebehälter kann als Zuleitungsaggregat für eine Dosiervorrichtung
ausgebildet
sein oder er kann selber eine Dosiervorrichtung1 z.B. ein Wiegebunker, sein. Auf
jeden Fall muß er das aus dem Bunker ausgetretene Material sowie die darüber befindliche
Materialsäule im Bunker tragen und bei nicht-fördernder Dosiervorrichtung ein Nachlaufen
des Materials aus dem Bunker nach Erreichen des maximalen Füllstandes des Aufnahmebehälters
verhindern. Der Füllstand des Bunkers kann variieren. Wenn die Auslauföffnung des
Bunkers geöffnet ist, d.h. wenn sich der Flachschieber mit der Öffnung unter der
Auslauföffnung befindet, bildet sich auf dem Boden des Bunkers ein Materialpolster,
das von dem oberen Rand der Offnung im Flachschieber ausgeht und sich durchgehend
bis zur Wand des Bunkers erstreckt. Unter i'durchgehends ist zu verstehen, daß die
Oberfläche des Materialpolsters zwischen dem Rand und der Wand kein weiteres Teil
des Bunkers beruhrt, d.h. daß der obere Rand der Öffnung im Flachschieber die einzige
Schleißkante bildet. Alle Verstärkungsteile an der Auslauföffnung des Bunkers müssen
also unterhalb der Oberfläche des sich bildenden Materialpolsters liegen. Zum Schließen
der Auslauföffnung des Bunkers wird der gesamte Flachschieber horizontal zur Seite
hin verschoben bis der Flachschieber mit der geschlossenen Oberfläche sich unter
der Auslauföffnung befindet und diese verschließt. Der gesamte Flachschieber ist
dazu auf Rollen oder Rädern angeordnet. Die Verschiebung erfolgt zweckmäßigerweise
durch Zug an dem Flachschieber mit der Öffnung. Es kann auch ein Hilfsteil an der
freien Setzte des Flachschiebers mit der Öffnung angebracht werden, damit die Ankopplung
der Zugvorrichtung erleichtert wird. Wenn sich der Flachschieber mit geschlossener
Oberfläche unter der Auslauföffnung befindet, kann der Flachschieber mit der Öffnung
von dem ersten gelöst und soweit zur Seite verschoben werden, daß er entweder repariert
oder durch einen neuen Flachschieber ersetzt wird. Es ist jedoch auch möglich, daß
der Flachschieber mit der Öffnung in der Schließstellung soweit herausgezogen ist,
daß ohne Lösung von dem Flachschieber mit geschlossener Oberfläche repariert werden
kann.
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Beim Verschieben des Flachschiebers aus der Öffnungsstellung in die
Verschlußstellung Verschiebt sich im Aufnahmebehälter die Oberfläche des aufgeböschten
Materials ebenfalls entsprechend der jeweiligen Stellung der Unterkante der Öffnung
im Flachschieber, d.h. an der in Verschieberrichtung des Flachschiebers liegenden
Wand des Aufnahmebehälters steigt die Oberfläche der Böschung - ausgehend von der
Unterkante der Öffnung im Flachschieber und unter dem Böschungswinkel -höher. Beim
weiteren Verschieben des Flachschiebers wird dann der untere Rand der Auslauföffnung
des Bunkers bestimmend für die Lage der Oberfläche der Böschung im Aufnahmebehälter
und bestimmt den höchsten Schnittpunkt des Böschungswinkels mit der Wand des Aufnahmebehälters.
Die Dichtung, die den Aufnahmebehälter von unten gegen den Flachschieber abdichtet,
muß so angeordnet sein, daß das aufgeböschte Material die Dichtung in keiner Stellung
des Flachschiebers, d.h. auch wenn der Rand der Auslauföffnung bestimmend ist, übersteigt.
Wenn die Dichtung dann noch eine Strecke weiter in Richtung der Verschiebung des
Flachschiebers angeordnet ist, fällt das in der Öffnung des Flachschiebers befindliche
Material in den noch freien Raum im Aufnahmebehälter über der vom Rand der Auslauföffnung
ausgehenden Böschung. Dieser Raum wird zweckmäßigerweise durch die Lage der Wand
des Aufnahmebehälters so groß ausgestaltet, daß er das gesamte Material aufnehmen
kann.
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Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die Auslauföffnung
des Bunkers und/oder die Öffnung des Flachschiebers rund ausgebildet ist. Dadurch
wird eine statisch günstige Ausgestaltung möglich und der Verschleiß am Rand der
Öffnung des Flachschiebers wird verringert.
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Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß ein den Rand der
Öffnung enthaltendes Mittelteil auswechselbar im Flachschieber angeordnet ist. Dadurch
ergibt sich eine leichte Auswechselbarkeit des einzigen Verschleißteiles.
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Eine vorzugsweise AusgestBltung besteht darin, daß die Dichtung im
Aufnahmebehälter als Sandtaschendichtung ausgebildet ist. Diese Dichtung ist einfach
und unterliegt keinem Verschleiß. Es ist jedoch grundsätzlich auch möglich, elastische
Dichtungen, z.B. Gummi- oder Kunststoffdichtungen, zu verwenden.
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Die Erfindung wird an Hand der Figuren näher und beispielsweise erläutert.
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Fig. 1 ist ein Querschnitt durch den unteren Teil eines Bunkers, den
Flachschieber in Öffnungsstellung und den oberen Teil eines Aufnahmebehälters.
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Fig. 2 ist ein teilweiser Querschnitt mit dem Flachschieber in Schließstellung;
Fig. 3 ist ein teilweiser Querschnitt mit dem Flachschieber in Schließstellung,
wobei der Flachschieber mit der Öffnung gelöst und aus dem Bunkerbereich herausgezogen
ist.
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Der Boden 1 des Bunkers ist zur Auslauföffnung 3 hin schräg abfallend
angeordnet, wobei der Winkel o6 zur Horizontalen kleiner ist als der Böschungswinkel
fl des rieselfähigen Materials. Der Flachschieber 2a hat eine geschlossene Oberfläche.
Der Flachschieber 2b hat eine zentrale Öffnung 4 mit einem oberen Rand 5 und einem
unteren Rand 10. In Fig. 1 steht der Flachschieber 2b in Öffnungsstellung mit der
zentralen Öffnung 4 unter der Auslauföffnung 3 des Bunkers.
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Von der oberen Kante 5 der Öffnung 4 bildet sich dabei unter dem Böschungswinkel
ß des rieselfähigen Materials auf dem Boden 1 des Bunkers ein Materialpolster 6,
dessen Oberfläche nur den Rand 5 und die Bunkerwand 7 berührt.
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Dadurch wird erreicht, daß beim Austrag des Materials aus dem Bunker
nur der obere Rand 5 als Schleißteil beansprucht
wird, während die
Konstruktionsteile 13 und 14 des Bunkers unterhalb der Oberfläche des Materialpolsters
6 liegen und nicht beansprucht werden. Die Füllung des Bunkers mit rieselfähigem
Material ist im Hinblick auf eine Verdeutlichung nicht dargestellt. Unter dem Bunker
ist ein Aufnahmebehälter 8 angeordnet, in dem Dichtungen 9 angeordnet sind, welche
die Öffnung 4 des Flachschiebers 2b umschließen.
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Die Dichtungen 9 bestehen aus Sandtaschen, die gegen die Unterseite
des Flachschiebers 2b abdichten. Von dem unteren Rand 10 der Öffnung 4 böscht sich
das Material im Aufnahmebehälter 8 unter dem Böschungswinkel ß zur Wand auf. Die
rechte Dichtung 9 ist so angeordnet, daß sie auch beim Schließen der Auslauföffnung
3 nicht von dem im Aufnahmebehälter 8 aufgeböschten Material nach außen hin überstiegen
wird. Beim Verschieben des Flachschiebers 2b nach rechts wird die Oberfläche der
Materialböschung entsprechend der Verschiebung des rechten unteren Randes 10 parallel
verschoben, bis der untere Rand 15 der Auslauföffnung 3 des Bunkers die Lage der
Oberfläche der Materialböschung bestimmt. In dieser Lage darf die Oberfläche der
Materialböschung die rechte Dichtung 9 nach außen hin nicht übersteigen. Das Material,
das dann noch in der Öffnung 4 des Flachschiebers 2b vorhanden ist, fällt in den
dann noch freien Raum 12 (Fig. 1). Der Flachschieber 2a ist mit dem Flachschieber
2b bei 16 lösbar verbunden. Die Flachschieber laufen auf Rollen 17. Die Tragkonstruktion
18 des Bunkers ist mit Öffnungen 19 versehen, die auf den Flachschiebern 2a und
2b liegendes Material aufnehmen können, und so ein Verklemmen der Flachschieber
verhindern.
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Im Flachschieber 2b ist ein auswechselbares Mittelteil angeordnet,
das den Rand der Öffnung 4 enthält. Dieses Mittelteil ist in den Figg. 1 und 2 sowie
im rechten Teil der Fig. 3 in einem Bajonettverschluß gelagert und kann nach unten
herausgenommen bzw. von unten eingesetzt werden.
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Im linken Teil der Fig. 3 wird das Mittelteil von oben aufgelegt bzw.
nach oben herausgenommen. In Fig. 3 ist der Flachschieber 2b vom Flachschieber 2a
gelöst.
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Die Vorteile der Erfindung bestehen hauptsächlich darin, daß praktisch
die gesamten Schleißteile der Anlage in den Flachschieber verlegt wurden, diese
Schleißteile ohne Entleerung des Bunkers und des Aufnahmebehälters schnell und einfach
repariert oder ersetzt werden können, der Verschleiß gering gehalten wird und eine
geringe Bauhöhe eingehalten werden kann.
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- Patentansprüche -
L e e r s e i t e