-
Wickelpresse zur Herstellung von Ballen
-
aus landwirtschaftlichem Halmgut, insbesondere Heu Die Erfindung
bezieht sich auf eine Wickelpresse zur Herstellung von Ballen aus landwirtschaftlichem
Halmgut, insbesondere Heu, bestehend aus einem mit einer Zugmaschine kuppelbaren
Fahrgestell mit einer dicht über dem Boden angeordneten Einzugöffnung, deren Unterkante
von einer Einzugwalze begrenzt ist, und mit einer sich an die Einzugöffnung anschließenden
Wickelkammer, die von einem unteren angetriebenen endlosen Unterstützungsband, das
um im Fahrgestell gelagerte Umlenkrollen herumgelegt ist, und von einem oberen angetriebenen
endlosen Preßband begrenzt ist, das um Umlenkrollen herumgelegt ist, die an Schwenkarmpaaren
angeordnet sind, die im Fahrgestell drehbar gelagert und durch Krafterzeuger zu
einer Verdrehung im Sinne einer Verkleinerung der
Wickelkammer belastet
sind, wobei eine Umlenkrolle des Preßbandes zur Ausbildung einer Entnahmeöffnung
an dem der Einzugöffnung gegenüberliegenden Ende des Unterstützungsbandes mittels
eines Schubkolbenmotors verschwenkbar ist.
-
Aus der DT-OS 2.419.404 ist eine Wickelpresse dieser Bauart bekanntgeworden,
bei der das obere Preßband einteilig ausgebildet ist und im Betriebszustand die
Wickelkammer mit Ausnahme der Einzugöffnung vollständig umschließt. Diese bekannte
Wickelpresse läßt demzufolge nur die Herstellung von Wickelballen mit begrenztem
Durchmesser zu, weil der Länge des oberen Preßbandes konstruktive Grenzen gesetzt
sind. Der maximale Durchmesser der mit dieser bekannten Wickelpresse herstellbaren
Wickelballen liegt bei 1,8 m, was bei einer Länge des Ballens + ein Volumen von
4 m³ und eine Masse von 400-600 kg ergibt. Zum Lagern im Freien sind derartige Wickelballen
aber zu klein, es gibt Nährstoffverluste und zum Abdecken der Ballen wird zuviel
Folie gebraucht. Für eine Ballensilage sind die Einzelballen zu klein und im Stock
sind die Zwischenräume zu große Weiterhin ist der Bindegarnbedarf und die Bindezeit
sehr groß. Durch die zusätzlich erforderliche Zeit für das Auswerfen der Ballen
wird auch die Preßleistung erheblich begrenzt. t von 1,5 m Der Erfindung liegt die
Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Wickelpresse hinsichtlich des maximalen Durchmessers
der damit herstellbaren Wickelballen zu verbessern.
-
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Preßband
in ein vorderes und ein hinteres endloses angetriebenes Band unterteilt ist, daß
die Schwenkarmpaare, an denen die Umlenkrollen für das hintere Preßband angeordnet
sind, an ihrem unteren Ende im Bereich des hinteren Endes des Unterstützungsbandes
am Fahrgestell angelenkt sind, und daß die Schwenkarmpaare, an denen die Umlenkrollen
für das
vordere Preßband angeordnet sind, im Bereich der Oberkante
der Einzugsöffnung am Fahrgestell angelenkt sind.
-
Durch die erfindungsgemäße Anordnung des vorderen und hinteren Preßbandes
können Wickelballen mit einem Durchmesser bis zu 4 m ausgebildet werden. Ein solcher
Wickelballen hat bei 3 einer Länge von 2,5 m ein Volumen von 31 m und eine Masse
von 3000 bis 4000 kg. Das hohe Gewicht des Wickelballens bewirkt auch eine wesentlich
höhere Pressung des Erntegutes als dies bei einem kleineren und leichteren Wickelballen
der Fall ist.
-
Binde- und Auswurf zeit fallen nur einmal an, bei den Ballen mit einem
Volumen von 4,0 m3 hingegen 8 mal. Bei -einem Volumen 3 des Ballens von 31 m kann
auch das Sammeln, Transportieren und Lagern von Stroh für Industrie- und Heizzwecke
wirtschaftlich sein.
-
Infolge der Unterteilung des Preßbandes ergeben sich gegenüber der
bekannten Wickelpresse auch relativ kurze Bänder, sodaß das problematische Spannen
der Bänder mittels Riemenspannvorrichtungen entfallen kann.
-
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten
bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht
der erfindungsgemäßen Wickelpresse zu Beginn des Wickelvorganges, Fig. 2 eine Seitenansicht
ähnlich wie Fig. 1, welche die Wickelpresse jedoch nach Fertigstellung des Wickelballens
darstellt, wobei zusätzlich ein Schneidwerk zum Aufteilen des Wickelballens in einzelne
Scheiben gezeigt ist, Fig. 3 eine Seitenansicht der Wickelpresse ähnlich wie Fig.
2, jedoch in einem Zustand bereit zum Entladen des Wickelballens, und
Fig.
4 eine Draufsicht auf die Wickelpresse in dem Zustand nach Fig, 2.
-
Wie dies insbesondere aus den Fig. 1 und 4 der Zeichnungen hervorgeht,
umfaßt die Wickelpresse ein mit Laufrädern 10 versehenen Fahrgestell 11. Das Fahrgestell
11 besteht aus zwei Längsträgern 12, 13 und aus einem Querträger 14. An dem Querträger
14 ist eine Deichsel 15 befestigt, mit der das Fahrgestell mit der Anhängekupplung
einer nicht gezeigten Zugmaschine verbunden werden kann. An den beiden Längsträgern
12, 13 sind paarweise angeordnete vordere Schwenkarme 16 17 und paarweise angeordnete
hintere Schwenkarme 18, 19 drehbar gelagert0 In dem Bereich zwischen den vorderen
und den hinteren Schwenkarmen ist dicht über dem Boden eine sich in Querrichtung
erstreckende Einzugwalze 20 angeordnet, deren Enden in den beiden Längsträgern 12,
13 drehbar gelagert sind0 Die Einzugwalze 20 ist am Umfang mit Schaufeln 21 versehen0
Zwischen den beiden vorderen Schwenkarmen 16, 17 sind eine untere Umlenkrolle 22,
eine mittlere Umlenkrolle 23 und eine obere Umlenkrolle 24 drehbar gelagert0 Die
Achsen dieser drei Umlenkrollen sind zueinander parallel. Dabei schließt die von
den Achsen der unteren und der mittleren Umlenkrolle 22, 23 bestimmte Ebene mit
der von den Achsen der mittleren und der oberen Umlenkrolle 23 24 bestimmten Ebene
einen stumpfenWinkel ein, Zwischen den beiden hinteren Schwenkarmen 18, 19 ist eine
untere Umlenkrolle 25 und eine obere Umlenkrolle 26 drehbar gelagert. Die Achsen
der unteren und der oberen Umlenkrolle 25.
-
26 sind zueinander parallel, Zum Verdrehen der vorderen Schwenkarme
16, 17 sind zwei hydraulische Schubkolbenmotoren 27, 28 vorgesehen, die an dem Schwenkarm
16 und an dem Längsträger 12 bzw. an dem Schwenkarm 17 und dem Längsträger 13 angelenkt
sind. Zum Verdrehen der hinteren Schwenkarme 18, 19 sind zwei hydraulische Schubkolbenmotoren
29, 30 vorgesehen, die an dem Schwenkarm 18 und
einem Stützarm 31
bzw. an dem Schwenkarm 19 und einem Stützarm 32 angelenkt sind. Die Stützarme 31,
32 sind ihrerseits im Drehpunkt der beiden hinteren Schwenkarme 18, 19 an den Längsträgern
12, 13 angelenkt. Zur Verdrehung der Stützarme 31, 32 sind hydraulische Schubkolbenmotoren
33, 34 vorgesehen, die am Stützarm 31 und am Längsträger 12 bzwo am Stützarm 32
und am Längsträger 13 angelenkt sind. Eine Vielzahl einzelner endloser Bänder 35
ist im gegenseitigen Abstand um die Einzugwalze 20 und um die zwischen den hinteren
Schwenkarmen 18. 19 angeordnete untere Umlenkrolle herumgelegt. Die Schaufeln 21
sind dabei in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Bändern 35 am Umfang der
Einzugwalze 20 angeordnet. Die einzelnen Bänder 35 bilden in ihrer Gesamtheit ein
Unterstützungsbanda dessen Aufgabe nachfolgend noch erläutert wird.
-
Eine Vielzahl einzelner endloser Bänder 36 ist im gegenseitigen Abstand
um die zwischen den beiden hinteren Schwenkarmen 18, 19 angeordnete untere und obere
Umlenkrolle 25 und 26 herumgelegt0 Die Bänder 36 liegen dabei jeweils in den Zwischenräumen
zwischen den Bändern 35 an der Umfangsfläche der unteren Umlenkrolle 25 an, die
mit Bordscheiben 37 versehen ist. Die einzelnen Bänder 36 bilden in ihrer Gesamtheit
ein hinteres Preßband, dessen Zweck nachfolgend noch erläutert wird.
-
Eine Vielzahl einzelner endloser Bänder 38 ist im gegenseitigen Abstand
um die zwischen den vorderen Schwenkarmen 16, 17 angeordnete untere und mittlere
Umlenkrolle 22 und 23 herumgelegt. Die einzelnen Bänder 38 bilden dabei in ihrer
Gesamtheit ein vorderes unteres Preßband. Weiterhin ist eine Vielzahl einzelner
endloser Bänder 39 um die zwischen den beiden vorderen Schwenkarmen 16, 17 angeordnete
mittlere und obere Umlenkrolle 23 und 24 herumgelegt. Die einzelnen Bänder 39 liegen
dabei in dem Zwischenraum zwischen den einzelnen Bändern 38 am Umfang der mittleren
Umlenkrolle 23 an, die mit
Bordscheiben 40 versehen ist. Die einzelnen
Bänder 39 bilden in ihrer Gesamtheit ein vorderes oberes Preßband.
-
Die untere vordere Umlenkrolle 22 ist über eine Kette 41 mit einem
Getriebe 42 verbunden, das mit der Zapfwelle 43 der (nicht gezeigten) Zugmaschine
gekuppelt werden kann. Die vordere untere Umlenkrolle 22 ist ferner über eine Kette
44 mit der Einzugwalze 20 verbunden.
-
Wenn die vordere untere Umlenkrolle 22 durch die Kette 41 zu einer
Verdrehung angetrieben wird, so hat dies zur Folge, daß auch die das vordere untere
Preßband bildenden einzelnen Bänder 38 angetrieben werden, die ihrerseits die vordere
mittlere Umlenkrolle 23 antreiben, wodurch wiederum die das vordere obere Preßband
bildenden einzelnen Bänder 39 angetrieben werden0 Eine Verdrehung der vorderen unteren
Umlenkrolle 22 hat ferner zur Folge, daß die Kette 44 die Einzugwalze 20 antreibt,
die ihrerseits die das Unterstützungsband bildenden einzelnen Bänder 3.5 antreibt,
wodurch die hintere untere Umlenkrolle 25 angetrieben wird. Das hat wiederum zur
Folge, daß die das hintere Preßband bildenden einzelnen Bänder 36 angetrieben werden.
-
Die vordere untere Umlenkrolle 22 und die Einzugwalze 20 begrenzen
zwischen sich eine Einzugöffnung, durch die ein auf dem Boden ausgebreiteter Heuschwad
45 von den auf der Einzugwalze 20 angeordneten Schaufeln 21 in die Wickelpresse
eingezogen wird. Das von den einzelnen Bändern 35 gebildete Unterstützungsband begrenzt
zusammen mit dem von den einzelnen Bändern 36 gebildeten hinteren Preßband£ dem
von den einzelnen Bändern 38 gebildeten vorderen unteren Preßband und mit dem von
den einzelnen Bändern 39 gebildeten vorderen oberen Preßband eine Wickelkammer 46.
Wenn die Einzugwalze 20 zu einer Verdrehung im Gegenuhrzeigersinn angetrieben wird,
so werden offensichtlich sämtliche Umlenkrollen 22 bis 26 ebenfalls zu
einer
Verdrehung im Gegenuhrzeigersinn angetrieben. Das hat wiederum zur Folge, daß der
in die Wickelkammer 26 eingezogene Heuschwad 45 infolge seiner Berührung mit dem
Unterstützungsband, dem hinteren Preßband und dem vorderen unteren Preßband im Uhrzeigersinn
aufgewickelt wird. Mit zunehmendem Durchmesser des auf diese Weise gebildeten Wickelballens
werden die beiden vorderen Schwenkarme 16, 17 und die beiden hinteren Schwenkarme
18 19 entgegen der von den Schubkolbenmotoren 27, 28 und 29, 30 ausgeübten Kraft
unter Vergrößerung der Wickelkammer nach außen verdreht. Es ist erkennbar, daß die
von den Schubkolbenmotoren ausgeflbte Kraft für die Verdichtung des Wikkelballens
bestimmend ist. Durch entsprechende Steuerung dieser Schubkolbenmotoren kann daher
die für das jeweilige Erntegut bzw. die für den jeweiligen Verwendungszweck des
Erntegutes am besten geeignete Verdichtung des Wickelballens eingestellt werden.
-
In der Darstellung nach Fig. 2 hat der Wickelballen seine maximale
Größe erreicht, in der er auch an dem von den einzelnen Bändern 39 gebildeten vorderen
oberen Preßband anliegt. In Fig. 2 ist zusätzlich ein zwischen den hinteren Schwenkarmen
18, 19 angeordnetes Schneidwerk 47 gezeigt. Das Schneidwerk 47 besteht aus mehreren
Messern, die zwischen den das hintere Preßband bildenden einzelnen Bändern 36 in
die Wickelkammer 46 hineinragen. Das Schneidwerk 47 wird in bekannter Weise durch
einen Exzenterantrieb angetrieben und gleich zu Beginn der Wickelbildung in Gang
gesetzt. Dadurch wird die jeweils äussere Schicht des Wickelballens fortlaufend
durchtrennt, sodaß der Wickelballen in einzelne Scheiben zerschnitten wird.
-
Wenn der fertiggestellte Wickelballen aus der Wickelpresse entnommen
worden soll, so werden die beiden Schubkolbenmotoren 33, 34 zu einer Verdrehung
der Stützarme 31, 32 im Gegenuhrzeigersinn betätigt. Da die Stützarme 31, 32 über
die Schubkolbenmotoren 29, 30 mit den hinteren Schwonkarmen 18, 19
verbunden
sind, hat diese Verdrehung zur Folge, daß die hinteren Schwenkarme 18, 19 in die
in Fig. 3 gezeigte Stellung nach außen und nach unten verdreht werden, sodaß der
Wickelballen mühelos entladen werden kann.
-
Der auf diese Weise erhaltene Wickelballen ist zugleich Transport-
und Lagereinheit. Er hat ein Volumen von ungefähr 31 m3 bei einem Durchmesser von
4 m und einer Länge von 2,5 m.
-
Das entspricht einer Masse von 3100 kg bei einer Dichte von 100 kg/m3
oder 4650 kg bei einer Dichte von 150 kg/m3. Bei Benutzung öffentlicher Straßen
muß der Durchmesser auf 3,5 m beschränkt werden. Dann ist das Ladevolumen 24 m3
und die Masse ist 2400 kg bzwO 3600 kg.
-
Der Wickelballen wird nach Erreichen der gewünschten Grösse in der
Wickelpresse mit Garn umwickelt und gebunden oder mit einer Mantelfolie umgeben,
die von Hand in der Maschine verschnürt wird. Er kann dann zum Lagerplatz im Freien
transportiert werden oder auf dem Feld abgelegt werden. Die auf dem Feld abgelegten
Wickelballen können nach der Ernte auf Wagen, die mit einer Auflauframpe und mit
einer Zugwinde versehen sind, oder mit speziellen Niederflurkarren zum Lagerplatz
transportiert werden. Sollen die Wickelballen mit einem Frontlader bewegt werden,
so werden sie schon mit einem Durchmesser von 1 m abgelegt, sie haben dann ein Volumen
von 2 m3 und eine Masse von 200 - 300 kg. Die kleinen Wickelballen werden mit dem
Frontlader auf Pritschenwagen geladen, wobei je nach Ladelänge 6 - 9 Wickelballen
Platz finden.
-
Die vorstehend beschriebene Wickelpresse eignet sich für drei Erntegüter:
a) Heu wird gepreßt und gebunden zur Lagerung unter Dach oder im Freien mit einer
Abdeckung. Dafür kann der Wikkelballen
anstelle von Bindegarn
auch direkt mit Folie umwickelt und verschnürt werden.
-
b) Silage niedriger Feuchte (50-65% TM.). Dann wird der Wickelballen
mit einer Mantelfolie dicht umwickelt und verschnürt und an den Stirnseiten mit
leichten Deckelstücken versehen. Zur Entnahme wird ein Deckelstück abgenommen und
die Portionen für 2 bis 4 Tage werden entnommen, wonach der Ballen wieder dicht
abgeschlossen wird. Die Mantelfolie und die Deckelstücke wirken als billiger, gut
zugänglicher Silo für hochwertige Silage.
-
c) Stroh zur Verwertung für landwirtschaftliche und induserielle
Zwecke. Jedes Jahr werden sehr große Strohmengen untergepfügt oder verbrannt, weil
sie im landwirtschaftlichen Betrieb nicht mehr gebraucht werden. Das Unterpflügen
ist aber nur bis zu gewissen Grenzen möglich (Strohhorizont). Das Verbrennen bedarf
der GenChmigung und wird von Umweltschützernstark bekämpft.
-
Die industrielle Verwertung von Stroh (Zellstoff Papier. Spanplatten)
ist noch nicht sehr fortgeschritten0 Sie leidet unter der geringen Dichte des Materials
und den sich daraus ergebenden hohen Transportkosten. In dieser Hinsicht könnte
der stark verdichtete Großballen zum Durchbruch führen.
-
Wesentliche Gesichtspunkte ergeben sich auch aus der Energiekrise,
die auch auf lange Sicht dazu zwingt alle Eigenerzeugnisse zu verwerten. Dazu gehört
auch das bisher zumeist nutzlos verbrannte Stroh, das auf größere Dichte gepreßt
und wirtschaftlich transportiert£ durchaus für Heizzwecke in landnahen Gemeinden
oder ndustriebetrieben Verwendung finden könnte.
-
Wickelpresse zur Herstellung von Ballen aus landwirtschaftlichem Halmgut,
insbesondere Heu Bezugszeichenaufstellung: 10 Laufräder 11 Fahrgestell 12 ) Längsträger
von 11 13 14 Querträger 15 Deichsel 16 17 ) vordere Schwenkarme 18 > hintere
Schwenkarme 20 Einzugwalze 21 Schaufeln von 20 22 untere Umlenkrolle zwischen 16,
17 23 mittlere Umlenkrolle zwischen 16. 17 24 obere Umlenkrolle zwischen 16, 17
25 untere Umlenkrolle zwischen 18, 19 26 obere Umlenkrolle zwischen 18, 19 27 28
) Schubkolbenmotor an 16, 17 29 2 Schubkolbenmotor an 18, 19 30)) 31 32 ) Stützarme
33 ) Schubkolbenmotor an 31,32 34 > Schubkolbenmotor an 31, t2 35 einzelne Bänder
des Unterstützungsbandes
36 einzelne Bänder des hinteren Preßbandes
37 Bordscheiben auf 25 38 einzelne Bänder des vorderen unteren Preßbandes 39 einzelne
Bänder des vorderen oberen Preßbandes 4G Bord scheiben auf 23 41 Kette zwischen
22 und 42 42 Getriebe 43 Zapfwelle 44 Kette zwischen 22 und 20 45 Heuschwad 46 Wickelkammer
47 Schneidwerk
L e e r s e i t e