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"Vorrichtung zum kontinuierlichen Schneiden von Endloskabeln'l
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen
Schneiden von im Kabel angelieferten endlosen synthetischen Fasern, vorzugsweise
für eine solche mit einem von dem Kabel mehrfach umwickelten Messerkorb mit zwei
mit etwa Messerlängen Abstand voneinander angeordneten Messerstützscheiben, zwischen
denen im dem gewünschten Stapel entsprechenden Abstand eine Vielzahl von radial
nach außen gerichteten Messern gehalten ist und dem außerhalb mit Abstand eine Anpreßrolle
zur Erzielung des radial einwärts wirkenden Schneiddruckes auf das aufgewickelte
Kabel zugeordnet ist, wobei zur Abführung der geschnittenen Fasern unterhalb des
Messerkorbes ein nach unten gerichteter Luftzug wirksam ist.
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Schneidvorrichtungen der definierten Art stellen mit hoher Standzeit
exakte Stapel her, die mit Vorteil nicht nur stets gleiche Längen aufweisen, sondern
die Vorrichtung ermöglicht bei vorgeschlagener Konstruktion auch den sogenannten
Varioschnitt.
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Ein Problem an dieser Vorrichtung ist der kontinuierliche Abtransport
der geschnittenen Fasern, die im allgemeinen zwischen den radial nach außen gerichteten
Messern haften bleiben und meist im Bereich der Anpreßrolle nach erneutem radial
einwärts wirkendem Druck plattenartig mit einer größeren Menge an Stapeln in den
unterhalb des Messerkorbes angeordneten Trichter herabfallen. Um diesen diskontinuierlichen
Abtransport der Stapeln zu vermeiden, ist es bekannt, die geschnittenen Fasern durch
einen unterhalb des Messerkorbes im Trichter erzeugten Saugzug abzuführen. Weiterhin
ist es bekannt, statt eines Saugzuges einen Blasdruck zu erzeugen, der von oben
nach unten gerichtet die Fasern im Bereich zwischen den Messern beaufschlagt und
aus dem Messerkorb heraussreßt. Abgesehen von dadurch bedingten komplizierten Konstrukt;oteh
en s,ch sich ese Maßnahmen nicht
bewähren können, auch deshalb,
weil die durch die Drehung des Messerkorbes notwendig kreisförmige Abfuhr der Stapel
zu einer verstärkten Zopfbildung an den vom Messerkorb herabfallenden Fasern zur
Folge hat.
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Es wurde nunmehr festgestellt, daß die verstärkte Abfuhr der geschnittenen
Fasern insbesondere im Bereich der Anpreßrolle erfolgt; denn dort ist der Schneiddruck
am stärksten, wenn auch über den ganzen Umfang Stapeln vom Messerkorb herabfallen.
Die mittels eines Trichters unterhalb des Messerkorbes zu einem Transportband geführten
Fasern werden anschließend beispielsweise zu einer Ballenpresse transportiert, um
die Stapelfasern in einem dichten Paket transportierbar zu haben. Es hat sich gezeigt,
daß der ungleichmäßige Abtransport der Stapeln vom Messerkorb, daß die vom Messerkorb
herabfallenden Platten aus dicht aneinanderliegenden Stapeln eine ungleichmäßige
Verdichtung der Fasern in der Ballenpresse zur Folge hat. Durch diese ungleichmäßige
Dichte kann auch die Ballenverschnürung platzen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen zu ergreifen,
mit denen ein kontinuierlicherer Abtransport von dicht aneinanderliegenden Stapeln
verhindert, ggf. dicht aneinanderliegende Stapelplatten beim Abtransport auseinandergerissen
werden.
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Ausgehend von der Vorrichtung anfangs genannter Art sieht die Erfindung
zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß unterhalb und insbesondere im Bereich
der Anpreßrolle eine die geschnittenen Fasern kontinuierlich abführende Einrichtung
angeordnet ist.
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Mit Vorteil sollte mit der Einrichtung ein ggf. zusätzlicher, auf
die Stapelneinwirkender Saugzug erzeugt sein. Es sollen also die Fasern nicht allein
aufgrund der Erdschwere vom Messerkorb nach Durchwandern des Raumes zwischen den
einzelnen Messern herabfallen, ggf. herausgedrückt werden, sondern die Fasern sollen
mit Hilfe des Saugzuges einer abführenden Einrichtung kontinuierlich aus dem Bereich
der Messer abgezogen und durch sie transportiert werden. Dadurch wird der Ballenpresse
ein gleichmäßig
dichter Strom von Stapeln zugeführt, was dann auch
einen gleichmäßig dichten Ballen zur Folge hat.
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Mit Vorteil sollte die Einrichtung als eine solche die Stapeln zusätzlich
unterstützend abtransportierende ausgebildet sein, wodurch ggf. dennoch in größeren
Platten herunterfallende Stapeln durch die Erfaß- und Abtransportgeschwindigkeit
der Einrichtung auseinandergerissen werden.
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Die zweckmäßigste Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung
ist eine unter Saugzug stehende Siebtrommel, die möglichst entlang einer Sehne quer
zum Messerkorb im Bereich der Anpreßrolle angeordnet ist. Die Drehgeschwindigkeit
der Siebtrommel sollte um ein Maß größer als die Durchschnittsgeschwindigkeit der
herabfallenden Fasern sein, um auf diese Art und Weise die plattenförmig herabfallenden
Fasern auseinanderzureißen. Um die richtige Drehgeschwindigkeit ausprobieren zu
können, sollte der Antrieb der Siebtrommel regulierbar sein.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach
der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Figur 1 : einen Messerkorb in der Seitenansicht
mit einer darunter angeordneten Siebtrommel im Querschnitt und Figur 2: die Vorrichtung
nach Figur 1 von unten gesehen mit der Siebtrommel im Längsschnitt.
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Die Stapelfaserschneidmaschine besteht aus einem insgesamt mit 1 bezeichneten,
horizontal angeordneten Messerkorb, dessen beide Messerstützscheiben 2, 3 zwischen
sich die Vielzahl der radial nach außen gerichteten Messer aufnehmen. Das zu schneidende
Kabel 5 wird spiralförmig auf den Messerkorb aufgewickelt. Während die innerste
Lage auf den Schneiden der Messer 4 aufliegt, drückt auf die äußerste Lage eine
Anpreßrolle 6, die ortsfest gegenüber dem sich drehenden Messerkorb 1 mit konstantem
Abstand zu der Achse des Messerkorbes angeordnet
ist. Durch das
mit erhöhter Spannung auf den Messerkorb aufgewickelte Kabel wirkt insbesondere
im Bereich der Anpreßrolle 6 auf jedes einzelne Messer 4 ein radial einwärts gerichteter
Schneiddruck, der die Fasern der innersten Lage an den Schneiden der Messer zerdrückt.
Die entstandenen Stapel werden durch die nachfolgenden Fasern weiter radial einwärts
in den Messerkorb 1 geschoben und fallen dann aufgrund der Erdschwere in den Trichter
7.
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Zur Unterstützung eines gleichmäßigen Abtransportes der aus dem Messerkorb
herabfallenden Fasern ist im Bereich der Anpreßrolle 6 unterhalb des Messerkorbes
1 eine sich drehende Siebtrommel 8 mit ihrer Achse senkrecht zur Achse des Messerkorbes
1 entlang einer Sehne des Messerkorbes angeordnet. Die yenaue Anordnung der Siebtrommel
bezogen auf den Messerkorb und/oder die Anpreßrolle 6 hängt davon ab, wo die Platten
im allgemeinen abfallen. Die Drehrichtung der Siebtrommel ist nach Fig. 1 nach rechts
gerichtet, was durch den Pfeil 9 angedeutet ist. Es ist jedoch ohne weiteres möglich,
die Siebtrommel entgegengesetzt anzutreiben, was jedoch eine andere Anordnung der
Innenabdeckung 10 zur Folge hätte.
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Durch den stirnseitig angeordneten Ventilator 11 wird innerhalb der
Siebtrommel 8 ein Saugzug erzeugt, der die im Messerkorb zwischen den Messern gehaltenen
Stapeln ansaugt. Durch den Saugzug werden im Bereich der Anpreßrolle 6 die Stapel
kontinuierlich aus dem Raum zwischen den einzelnen Messern abgesaugt und der transportierenden
Mantelfläche der Siebtrommel 8 zugeführt.Falls dennoch Platten zwischen den Messern
im Messerkorb entstehen und diese plötzlich in Richtung der Siebtrominsel fallen
sollten, ist es durch die variabel einstellbare Drehgeschwindigkeit der Siebtrommel
möglich, die Fasern in den Platten auseinanderzuziehen, ohne den Stapel ein zu großes
Volumen zu geben, was wiederum für den Preßvorgang nachteilig wäre. Die vom Saugzug
an der Siebtrommel gehaltenen Fasern fallen bei Beendigung des Saugzuges durch die
Abdeckung 10
selbsttätig von der Trommel ab. Es ist auch möglich,
den Ablösevorgang durch einen durch den Pfeil 12 angedeuteten Blasstrom zu unterstützen.
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L e e r s e i t e