DE2621014C2 - Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen - Google Patents
Fadenliefervorrichtung für TextilmaschinenInfo
- Publication number
- DE2621014C2 DE2621014C2 DE2621014A DE2621014A DE2621014C2 DE 2621014 C2 DE2621014 C2 DE 2621014C2 DE 2621014 A DE2621014 A DE 2621014A DE 2621014 A DE2621014 A DE 2621014A DE 2621014 C2 DE2621014 C2 DE 2621014C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- drum
- control element
- leg
- thread control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 12
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B15/48—Thread-feeding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Looms (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Fadenliefervorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen
Art.
Bei einer bekannten Fadenliefervorrichtung dieser Art (DE-OS 22 28 754) ist das Fadenführungsorgan als
an einem Schwenkarm gelagerte Tellerbremse ausgebildet, die bei positiver Fadenlieferung durch einen
feststehenden Bremsöffner in gelöster Stellung gehalten wird. Die Tellerbremse bildet daher funktionell eine
Führungsöse, die den Faden zwingt, tangential von der Trommel abzulaufen, wodurch die angestrebte positive
Lieferung erzielt wird. Die Fadenbremse ist mit ihrem Schwenkarm von Hand auch in eine Stellung unterhalb
der Ebene der Fadentrornmel verschwenkbar, um die ίο Vorrichtung willkürlich auf intennittierende Fadenlieferung
umzustellen. Das Fadensteuerelement ist relativ zur Trommel gesehen radial außerhalb der das
Fadenführungsorgan bildenden Tellerbremse angeordnet und als an einem Schwenkarm gelagerte öse
ausgebildet Der Schwenkarm ist durch eine Feder belastet, die die öse bezüglich der Ebene des
Abzugsrandes der Trommel nach oben drängt Dadurch bildet sich im Fadenlauf hinter dem Fadenführungsorgan
eine Ausgleichsschlaufe. Bei einem Lockerwerden des Fadens vergrößert sich diese Ausgleichsschlaufe. Es
hat sich jedoch gezeigt daß die auf diese Weise in der Ausgleichsschlaufe aufnehmbare lose Fadenlänge in
vielen Fällen nicht ausreicht Die, zumindest eine gewisse Zeit nach Lockerwerden des Fadens, noch
weiterlaufende Fadentrommel schleppt dann am Ablaufpunkt des Abzugsrandes den Faden mit und
wickelt ihn in der falschen Richtung auf. Außer der Beseitigung der ursprünglichen Störung ist es dann
erforderlich, auch die falschen Garnwindungen unmittelbar oberhalb des Abzugsrandes zu entfernen, da diese
beim Anlaufen der Vorrichtung sofort zu einer Überspeisung und somit zu einer neuen Störung führen
würden.
Es ist zwar bereits bekannt, bei einer Fadenliefervorrichtung
das die positive Fadenführung erzwingende Organ seitlich der Trommel unterhalb der Höhe des
Abzugsrandes in Form eines offenen Hakens anzuordnen (DE-OS 23 12 267). Dort tritt das Problem des
Wiederaufwickelns nicht auf, da der locker gewordene Faden nicht in Höhe des Abzugsrandes abgestützt wird.
Dafür ergibt sich durch die ortsfeste tiefere Anordnung des Fadepführungsorganes eine auf den abgehenden
Faden einwirkende nach unten gerichtete Kraftkomponente. Bei Garnen, die wegen ihrer Flauschigkeit oder
aus anderen Gründen zu kräftiger Haftung zwischen benachbarten Windungen neigen, besteht durch diese
Kraftkomponente die Gefahr, daß die jeweils zweite Windung mit heruntergerissen wird, also eine Überspeisung
auftritt. Für solche Garne ist daher eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, also mit in
Höhe des Abzugsrandes angeordnetem Fadenführungsorgan, erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Einrichtung
der eingangs beschriebenen Gattung, also mit einer zum Drehen antreibbaren Trommel, der für positive
Fadenlieferung ein feststehendes Fadenführungsorgan radial im Bereich des Abzugsrandes zugeordnet ist zu
verhindern, daß bei zwischen der Textilmaschine und der Liefervorrichtung locker werdendem Faden die
Trommel den bereits abgelaufenen Faden in falscher Richtung auf den Abzugsrandbereich der Trommel
zurückwickelt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale
gelöst.
Bei normalem Arbeitsverlauf wird das Fadensteuerelement durch die Abzugsspannung des Fadens in einer
Stellung gehalten, die das tangentiale Abziehen durch
das feststehende Fadenführungsorgan und damit eine einwandfreie positive Lieferung gestattet Bei absinkender
Abzugsspannung wandert der Abzugspunkt am Abzugsrand des Fadens in Drehrichtung der Trommel
mit dem Trommelrand mit; gleichzeitig wird durch das abgesenkte Fadensteuerelement der Faden von seinem
Abzugspunkt am Trommelrand weg nach unten ausgelenkt Der sich vom Trommelrand nach unten
erstreckende Fadenabschnitt kann auch dann nicht von der weiter rotierenden Trommel aufgewickelt werden,
wenn er infolge der Spannungsänderung völlig locker hängt Selbst wenn kein Fadenabzug von der Trommel
mehr erfolgt, und die Trommel vor ihrem Stillstand noch, oder nach einer Antriebsunterbrechung wieder
rotiert bewegt sich lediglich ein Fadenabschnitt von der Länge des Abstandes zwischen dem Fadensteuerelement
und dem ihr entferntesten Punkt des Trommelrandes kurbelähnlich im Bereich unter der Trommel. Das
Fadensteuerelement bewirkt beim Wiederanlaufen der Textilmaschine und der Trommel, wenn die Störung
behoben ist, eine Art intermittierende Fadenlieferung, d. h. die Textilmaschine kann zunächst so viel Garn von
der Trommel abziehen, wie sie benötigt bis die normale Arbeitsspannung erreicht ist, das Fadensteuerelement
sich in seine entsprechende Stellung bewegt hat und die Fadenlieferung wieder positiv erfolgt Ein besonderer
Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist noch darin zu sehen, daß durch die Verminderung der
Reibstellen eine sehr niedrige Fadenspannung erzielbar ist.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Fadensteuerelement derart schwenkbar angeordnet
daß es bei seiner Absenkbewegung unter den Trommelboden gelangt. Der Fadenabschnitt zwischen
dem Fadensteuerelement und dem Trommelrand, der nach dem Spannungsabfall beim Weiterdrehen der
Trommel rotiert, wird dadurch wesentlich kürzer als bei einem außerhalb der Trommel abgesenkten Fadensteuerelement
und kann keinesfalls zu einer Schlaufenbildung führen. Außerdem erhält man bei dieser
Bauweise eine besonders rasche Anzeige von Störungen durch die Bewegung des Fadensteuerelementes.
Vorteilhaft einfach kann für das Fadensteuerelement ein abgewinkelter Schwenkarm mit einem ersten
Schenkel mit einer die Trommelhöhe übertreffenden Länge vorgesehen sein, dessen freies Ende am Gehäuse
über der Trommel derart drehbar und außerhalb der Projektion des Trommelumfangs gelagert ist, daß der
Schenkel in einei der Trommel benachbarten und zu ihrer Längsachse etwa parallelen Ebene beweglich ist,
und daß sich vom ersten Schenkel ein zweiter Schenkel, im wesentlichen in Richtung auf die Trommel zu
erstreckt und das Fadensteuerelement bilde' oder an seinem freien Ende trägt Sowohl der Schwenkarm als
auch seine Lagerung lassen sich auf diese Weise sehr einfach und wirtschaftlich ausbilden, und erfordern
wenig Raum. Die Bewegungsbahn des Fadensteuerelements entspricht einem Kreisbogen. Die Bewegung des
Fadensteuerelements bzw. des Schwenkarmes ist auf einfache Weise auszubalancieren.
Der zweite Schenkel des Schwenkarmes kann eine Länge aufweisen, die geringer ist als der Abstand der
Bewegungsebene des ersten Schwenkarmes zur Trommelachse. Der Fadenabschnitt zwischen dem mitrotierenden
Abzugspunkt am Trommelrand und dem Fadensteuerelement ist also während der ersten halben
Drehung nach dem Spannungsabfall besonders klein. Bei raschem Stillstand der Trommel erfolgt auf diese
Weise überhaupt kein Rückzug des Fadens durch das Fadenführungsorgan. Außerdem ergibt sich außer der
Ablenkung des Fadenabschnittes nach unten noch eine seitliche Auslenkung.
Zur Regulierung der Fadenspannung auch bei Spannungsschwankungen, die nicht zum völligen Lokkern
des Fadens führen, weist vorteilhaft die Feder eine derart progressive Charakteristik auf. daß in jeder
Stellung des Schwenkarmes die das Fadensteuerelement nach unten drängende Kraftkomponente im
wesentlichen gleich ist d. h. die Federkraft gleicht die bei unterschiedlichen Stellungen des Schwenkarmes
unterschiedlichen Gewichtskomponenten aus.
Wie bei allen Fadenliefervorrichtungen ist auch an der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein die Textilmaschine
und die Liefervorrichtung bei Störungen stillsetzender Absteller erforderlich. Er kann in bekannter
Weise ausgebildet und angeordnet sein Besonders vorteilhaft kann aber das Fadensteuerelemtnt zugleich
als Absteller ausgebildet sein, wie dies an sich aus der DE-OS 22 28 754 bekannt ist, wobei jedoch die
Abstellfunktion in der Lage der Abstellöse unterhalb der Bodenfläche der Trommel willkürlich vorübergehend
ausschaltbar sein kann. Die Vorrichtung kann dadurch wieder in Gang gesetzt werden, auch wenn das
Fadensteuerelement in Abschaltstellung steht. Diese bewegt sich dann bei Zunahme der Spannung selbsttätig
wieder in die Arbeitsposition.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht einer Fadenliefervorrichtung
im normalen Betriebszustand,
F i g. 2 eine schematisierte Ansicht der Vorrichtung nach F i g. 1 von unten,
F i g. 3 den Trommelbereich der Vorrichtung in einer anderen Betriebsstellung,
F i g. 4 die entsprechende Ansicht von unten,
F i g. 5 den Trommelbereich in einer weiteren Betriebsstellung,
F i g. 6 die entsprechende Ansicht von unten,
F i g. 7 eine weitere Betriebsstellung,
F i g. 8 die entsprechende Ansicht von unten,
F i g. 9 eine andere Ausführungsform von unten, und
F i g. 10 eine weitere Ausführungsform von unten.
Die in F i g. 1 dargestellte Fadenliefervorrichtung weist ein Gehäuse 1 auf, das mit einer Befestigungseinrichtung
2 an einer Textilmaschine befestigbar ist, wobei für Textilmaschinen, beispielsweise Strickmaschinen,
eine Vielzahl derartiger Liefervorrichtungen vorgesehen sind. Im Gehäuse 1 ist drehbar im Sinne des Pfeiles
P eine Trommel 3 gelagert, deren Antrieb über ein Stiftrad 4 mittels eines nichtgezeichneten Lochriemens
erfolgt, welcher synchron mit der Textilmaschine angetrieben wird. Ein Faden F kommt von einer
nichtgezeichneten Vorratsspule, durchläuft einen Fadenführer 5 und eine Tellerbremse 6 und wird von der
rotierenden Trommel tangential aufgewinkelt. Der Trommel 3 ist eine Vorschubscheibe 7 zugeordnet,
welche die sich bildenden Fadenwindungen in Axialrichtung der Trommel vorschiebt, so daß sich auf dieser ein
Fadenzwischenvorrat V bildet. Aus diesem Zwischenvorrat wird der Faden durch einen Bremsring 8 mit
elastischen Fingern über einen unteren Abzugsrand 9 der Trommel 3 zur positiven Fadenlieferung tangential
durch ein als geschlossene, feststehende öse ausgebildetes Fadenführungsorgan 10 hindurch abgezogen. Von
der feststehenden öse 10 aus gelangt der abgehende Faden F' zur Verarbeitungsstelle der Textilmaschine.
Die öse 10 ist mittels eines Tragarmes 11 am Gehäuse 1
gehalten.
Zwischen dem Abzugsrand 9 der Trommel 3 und der feststehenden, geschlossenen öse 10 durchläuft der
abgehende Faden F' ein bewegliches Fadensteuerelement 12 in Form eines Ringes. Dieser ist an einem
abgewinkelten Schwenkarm 13 angeordnet. Der Schwenkarm 13 weist einen ersten Schenkel 13a auf,
welcher mit einem Ende in einem Lager 14 derart am Gehäuse 1 schwenkbar gelagert ist, daß er in einer der
Trommel benachbarten und zu ihrer Längsachse etwa prallelen Ebene E hin- und herschwenkbar ist. Der
zweite Schenkel 13ύ schließt sich an das andere Ende des ersten Schenkels 13a unter einem rechten Winkel
und senkrecht zu der Ebene E in Richtung auf die !5
Trommel zu an. Am freien Ende des zweiten Schenkels 13£>
ist der Ring 12 befestigt. Der Schenkel 13a ist so bemessen, daß er nicht nur den senkrechten Abstand des
Lagers 14 vom Trommelboden 3a übertrifft, sondern daß auch bei einer Schwenkbewegung der zweite
Schenkel 13b mit dem Ring 12 sich von einer Stellung unter dem Trommeiboden 3a in die in F i g. 1
dargestellte Arbeitsstellung seitlich des Abzugsrandes bewegen kann, ohne daß es zu Berührungen mit diesem
Rand kommt. Der zweite Schenkel \3b weist eine Länge
auf, die geringer ist als der Abstand der Bewegungsebene E des ersten Schenkels zur Trommelachse, so daß
sich der Ring 12 nicht unter einem Durchmesser der Trommel bewegt, sondern in einer Ebene, welche
zwischen einem Durchmesser der Trommel und dem Trommelrand bewegt. In F i g. 2 ist die Projektion der
Bewegungsbahn des Ringes in einer Strich-Punkt-Punkt-Linie mit der Bezeichnung B angedeutet. Dem
Lager 14 ist eine Torsionsfeder zugeordnet, die in F i g. 1
lediglich durch einen ihre Wirkungsrichtung andeutenden Pfeil 15 angedeutet ist. Die Torsionsfeder hat eine
derart progressive Charakteristik, daß sie in jeder Stellung des Schwenkarmes 13, unabhängig von dessen
wechselnden Gewichtskomponenten, an dem Ring die gleiche der Federspannung entgegengesetzt gerichtete
Kraftkomponente erzeugt. Die in F i g. 1 dargestellte Arbeitsstellung des Schwenkarmes 13 wird durch die
Abzugsspannung des abgehenden Fadens F' bewirkt, welcher den Ring in die gezeichnete Stellung zieht
F i g. 2 zeigt schematisch die Vorrichtung von unten gesehen. Markiert ist auf dem Abzugsrand 9 der
Abzugspunkt A für den abgehenden Faden F', der bei normalem Betrieb relativ zum Gehäuse beziehungsweise
der feststehenden öse 10 ortsfest bleibt, d. h. relativ
zur rotierenden Trommel wandert
Die Wirkungsweise der geschilderten Vorrichtung ist folgende: Der die Liefervorrichtung verlassende Faden
F' wird von der Textilmaschine unter einer bestimmten Arbeitsspannung abgezogen. Das radial zur Trommel
angeordnete feststehende Fadensteuerorgan in Form der öse 10 veranlaßt den tangentialen Abzug von der
rotierenden Trommel 3, so daß die Trommei immer so viel Faden liefert, wie sie gleichzeitig zur Ergänzung des
Zwischenvorrates wieder aufwickelt Die Arbeitsspannung des Fadens zieht, wie bereits erwähnt, den Ring 12
entgegen die Kraft der Torsionsfeder in die Stellung seitlich der Trommel und etwa in Höhe des Abzugsrandes,
so daß sie den tangentialen Fadenabzug gestattet Eine weitere Bewegung des Ringes 12 nach oben, etwa
bei Auftreten einer stärkeren Fadenspannung, wird durch einen Anschlag 16 am Gehäuse verhindert,
welcher die Schwenkbewegung des ersten Schenkels 13a begrenzt
Sobald die Fadenspannung zwischen der Textilmaschine und der feststehenden öse 10 durch eine Störung,
einen Fadenstau od. dgl. absinkt, überwiegt die von der Torsionsfeder 1 auf den Ring 12 wirkende Kraftkomponente,
der Ring bewegt sich nach unten. Er vergrößert auf diese Weise zunächst den Fadenweg zwischen dem
Abzugspunkt A und der feststehenden öse 10. Außerdem zwingt er sofort den abgehenden Faden F'
dazu, den Abzugsrand nicht mehr tangential, sondern nach unten gerichtet zu verlassen. Bei raschem
Nachlassen der Abzugsspannung wird der Faden nicht mehr unter den Fingern des Bremsringes durchgezogen,
sondern von dem Bremsring festgehalten, d. h. der Faden bleibt an der gleichen Stelle des Bremsringes
bzw. Abzugsrandes und wird von der weiter rotierenden Trommel mitgenommen, während sich der Ring 12 in
die in Fig.3 gezeigte untere Stellung, bei nahezu
senkrechtem Schenkel 13a, bewegt hat Der Schenkel 13a legt sich dabei an einen die Bewegung in dieser
Richtung begrenzenden Anschlag 17 an. Außerdem wird in dieser Stellung ein nichtgezeichneter, im
Drehlager 14 angeordneter Ausschalter für die Maschine und die Trommel betätigt Die F i g. 3 und 4 zeigen
die Richtungen des Fadens F' zwischen dem um etwa einen Viertelkreis weiter gewanderten Punkt A am
Abzugsrand 9, dem Ring 12 und der feststehenden öse 10. Der Ring 12 zwingt den Faden, sich über den
Abzugsrand 9 nach unten und schräg unter den Trommelboden zu erstrecken und hat beim Bewegen in
die Stellung einen Teil des spannungslosen Fadens durch die öse 10 zurückgezogen. Wenn die Trommel
aus dieser Stellung noch weiter rotiert, gelangt der Punkt A in die Stellung, welche die F i g. 5 und 6 zeigen.
Da sich dabei der Abstand zwischen dem Punkt A und dem Ring 12 vergrößert, bei einem Weiterrotieren über
die Stellung nach F i g. 6 hinaus sogar noch mehr, wird ein Teil des spannungslosen Fadens auch noch durch
den Ring 12 in Richtung auf den Punkt A zu gezogen werden, keinesfalls jedoch über den Abzugsrand hinaus.
Der dem Lager 14 zugeordnete Abschalter ist so eingerichtet, daß er von Hand wirkungslos gemacht
werden kann, auch wenn sich das Fadensteuerelement noch in der Abschaltstellung befindet Damit ist es
möglich, die Maschine und die Trommel wieder in Bewegung zu setzen. Die F i g. 7 und 8 zeigen den
Zustand beim Wiederanlaufen der Trommel. Der Punk) A ist in Drehrichtung der Trommel weiter gewandert
die sich wieder aufbauende Abzugsspannung am Faden F' hat bereits begonnen, den Ring 12 wieder in die
Arbeitsstellung zu verschwenken. Sie befindet sich jedoch noch unter dem Boden 3a der Trommel. Dei
Faden F' wird somit zunächst von der Trommel nach unten abgezogen, so daß eine Art intermittierende
Fadenlieferung entsteht, d. h. die Maschine kann sich se
viel Faden nehmen wie sie braucht bis sich bein-Erreichen
der normalen Fadenspannung der Ring Ii
wieder in der in F i g. 1 gezeigten Arbeitsstellung befindet und damit wieder eine positive Fadenlieferung
erfolgt
Selbst wenn die Trommel nach dem Abstellen übei einen größeren Bereich oder mehrfach nachrotiert, bzw
nach dem Widereinschalten mehrere Umdrehunger ausführt, ehe die Arbeitsspannung wieder aufgebaut ist
verhindert das unter die Höhe des Trommelboden: abgesenkte Fadensteuerelement daß der den Abzugs
rand 9 bei dem Punkt A verlassende Faden wiedei hochgezogen oder gar wieder aufgewickelt wird
Lediglich rotiert der sich vom Punkt A zum Faden
steuerelement erstreckende Fadenabschnitt unter der Trommel kurbelähnlich mit, wobei er gelegentlich
lockerer wird, nirgends aber zu einer Verschlingung gelangt.
Die Fig.9 und 10 zeigen schematisch die Unteransieht
weiterer Ausführungsbeispiele, jeweils in normaler Arbeitsstellung, also entsprechend F i g. 2. Der Unterschied
liegt in der Ausbildung des Fadensteuerelementes 12. In Fig.9 ist das Fadensteuerelement 12'
sozusagen eine Verlängerung des zweiten Schenkels 13£>, mit dem es einstückig ist. Der Schenkel 136 weist
damit eine Länge auf, die wenigstens dem Trommeldurchmesser +■ dem Abstand der Trommel von der
Ebene E entspricht. Der Schenkel 13f> liegt auf der
Oberseite des Fadenabschnittes zwischen der Trommel 3 und der Öse 10 und drückt bei seiner Absenkbewegung
den Faden nach unten. Die Länge gewährleistet, daß der Faden bei dieser Bewegung, bzw. beim
Wandern des Abzugspunktes A nicht vom Fadensteuerelement 12' abgleiten kann.
Fig. 10 zeigt ein Fadensteuerelement 12", das als offener Haken am Schenkel 136 angebogen ist. Die
Wirkungsweise der Ausführung ist die gleiche wie bei den F i g. 1 bis 8.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Sowohl das Fadensteuerelement 12 als auch
das Fadenführungsorgan 10 können im Rahmen der Erfindung als offene ösen ausgebildet sein. Ferner kann
das Fadensteuerelement auch etwa parallel zur Trommelachse auf- und abwärts bewegbar so angeordnet
werden, daß es sich beim Spannungsabfall außerhalb des Trommelbodens unter dessen Höhe absenkt. Es ist
dabei lediglich wichtig, daß die Absenkung so weit nach unten erfolgt, daß der Faden F' bei jeder Stellung des
mitrotierenden Punktes A sicher nach unten gehalten wird. Auch für diese Absenkbewegung ist eine
progressive Ausbalancierung, beispielsweise durch eine Feder, wünschenswert.
Das Ausbalancieren des Schwenkarmes kann auch durch sein eigenes Gewicht anstelle einer Feder
erfolgen.
Die im Ausführungsbeispiel aufgezeigte Winkelstellung der beiden Schwenkarm-Schenkel zueinander ist
besonders platzsparend und hinsichtlich der Bewegungsebene vorteilhaft. Es ist jedoch auch möglich, den
zweiten, die Führungsöse tragenden Schenkel in einem anderen, vorzugsweise stumpfen Winkel, zum ersten
Schenkel anzuordnen und ebenso in einem anderen Winkel zur Schwenkebene, solange die Bewegbarkeit
der Führungsöse unter und neben den Abzugsrand gewährleistet ist.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen, mit einer zum Drehen antreibbaren Trommel, auf die ein
von einer Fadenspule kommender Faden tangential zum Bilden eines Zwischenvorrates aufwickelbar,
und von welcher zur positiven Lieferung der Faden über einen Abzugsrand hinweg sowie durch ein etwa
in Höhe des Abzugsrandes der Trommel radial außerhalb der Trommel feststehend angeordnetes
Fadenführungsorgan tangential abziehbar ist, wobei ein quer zum Faden beweglich gelagertes Fadensteuerelement
vorgesehen ist, das sich bei Arbeitsspannung des ablaufenden Fadens etwa in Höhe des
Abzugsrandes der Trommel befindet, dadurch
gekennzeichnet, daß das Fadensteuere'ament (12) im Fadenweg zwischen der Trommel (3) und
dem feststehenden Fadenführungsorgan (10) angeordnet ist und sich bei abnehmender Fadenspannung
aufgrund seines Gewichtes bzw. einer es belastenden Feder (15) unter die Ebene des
Abzugsrandes (9) bewegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadensteuerelement (12) derart
schwenkbar angeordnet ist, daß es bei seiner Absenkbewegung wenigstens teilweise unter den
Trommelboden (Za) gelangt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für das Fadensteuerelement (12) ein
abgewinkelter Schwenkarm (13) mit einem ersten Schenkel (13a^mit einer die Trommelhöhe übertreffenden
Länge vorgesehen ist, dessen freies Ende am Gehäuse (1) über der Trommel (3) derart drehbar
und außerhalb der Projektion des Trommelumfanges gelagert ist, daß der Schenkel (13a,) in einer der
Trommel benachbarten und zu ihrer Längsachse etwa parallelen Ebene (E) beweglich ist, und daß sich
vom ersten Schenkel ein zweiter Schenkel (Mb) im wesentlichen in Richtung auf die Trommel zu
erstreckt und das Fadensteuerelement (12') bildet oder an seinem Ende trägt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schenkel
(Mb) des Schwenkarmes (13) eine Länge aufweist, die geringer ist als der Abstand der Bewegungsebene
(E)des ersten Schenkels (13a^zur Trommelachse.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (15) eine
derart progressive Charakteristik aufweist, daß in jeder Stellung des Fadensteuerelementes (12) die
nach unten drängende Kraftkomponente im wesentlichen gleich ist.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das
Fadensteuerelement (12) zugleich als Absteller ausgebildet ist und daß die Funktion des Abstellers
in der Lage des Fadensteuerelements unterhalb der Bodenfläche (3a; der Trommel (3) willkürlich
vorübergehend ausschaltbar ist.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2621014A DE2621014C2 (de) | 1976-05-12 | 1976-05-12 | Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen |
US05/793,254 US4106713A (en) | 1976-05-12 | 1977-05-03 | Thread feeder for textile machines |
CA277,643A CA1070489A (en) | 1976-05-12 | 1977-05-04 | Thread feeder for textile machines |
GB19129/77A GB1544544A (en) | 1976-05-12 | 1977-05-06 | Thread feeder for textile machines |
ES458613A ES458613A1 (es) | 1976-05-12 | 1977-05-09 | Dispositivo de alimentacion del hilo para maquinas textiles. |
CH574477A CH618400A5 (de) | 1976-05-12 | 1977-05-09 | |
DD7700198849A DD129812A5 (de) | 1976-05-12 | 1977-05-10 | Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen |
FR7714220A FR2351039A1 (fr) | 1976-05-12 | 1977-05-10 | Dispositif fournisseur de fil pour machines textiles |
BR7703063A BR7703063A (pt) | 1976-05-12 | 1977-05-11 | Dispositivo alimentador de fio para maquinas texteis |
IT68066/77A IT1083267B (it) | 1976-05-12 | 1977-05-11 | Dispositivo fornitore di filo per macchine tessili |
SU772480954A SU668587A3 (ru) | 1976-05-12 | 1977-05-12 | Нитеподающее устройство дл текстильной машины |
JP52053784A JPS5928509B2 (ja) | 1976-05-12 | 1977-05-12 | 繊維機械のための糸供給装置 |
CS773121A CS222664B2 (en) | 1976-05-12 | 1977-05-12 | Device for feeding the thread for textile machines |
DE19792925777 DE2925777A1 (de) | 1976-05-12 | 1979-06-26 | Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2621014A DE2621014C2 (de) | 1976-05-12 | 1976-05-12 | Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen |
DE19792925777 DE2925777A1 (de) | 1976-05-12 | 1979-06-26 | Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2621014B1 DE2621014B1 (de) | 1977-08-18 |
DE2621014C2 true DE2621014C2 (de) | 1980-08-28 |
Family
ID=32736867
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2621014A Expired DE2621014C2 (de) | 1976-05-12 | 1976-05-12 | Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen |
DE19792925777 Granted DE2925777A1 (de) | 1976-05-12 | 1979-06-26 | Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792925777 Granted DE2925777A1 (de) | 1976-05-12 | 1979-06-26 | Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE2621014C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3412550A1 (de) * | 1984-04-04 | 1985-10-17 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7470 Albstadt | Vorrichtung fuer positive fadenlieferung an textilmaschinen |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2621014C2 (de) * | 1976-05-12 | 1980-08-28 | Ab Iro, Ulricehamn (Schweden) | Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen |
DE3417936C2 (de) * | 1984-05-15 | 1986-06-26 | Memminger Gmbh, 7290 Freudenstadt | Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen |
DE3501944A1 (de) * | 1985-01-22 | 1986-07-24 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7470 Albstadt | Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2621014C2 (de) * | 1976-05-12 | 1980-08-28 | Ab Iro, Ulricehamn (Schweden) | Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen |
DE2642183C2 (de) * | 1976-09-20 | 1984-12-06 | Memminger Gmbh, 7290 Freudenstadt | Fadenliefervorrichtung, insbesondere für Strickmaschinen |
-
1976
- 1976-05-12 DE DE2621014A patent/DE2621014C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-06-26 DE DE19792925777 patent/DE2925777A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3412550A1 (de) * | 1984-04-04 | 1985-10-17 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7470 Albstadt | Vorrichtung fuer positive fadenlieferung an textilmaschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2925777A1 (de) | 1981-01-15 |
DE2621014B1 (de) | 1977-08-18 |
DE2925777C2 (de) | 1987-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1760600C2 (de) | Vorichtung zum Zuführen von Faden zu einer Textilmaschine | |
DE2913792A1 (de) | Vorrichtung zum parafinieren eines garns | |
CH618400A5 (de) | ||
EP2284304B1 (de) | Musterkettenschärmaschine und Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette | |
DE2621014C2 (de) | Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen | |
DE2249935C3 (de) | Klöppel für eine Flechtmaschine mit einer Spulenfreigabeeinrichtung | |
DE2711439A1 (de) | Faden-zubringer fuer eine fadenverarbeitungsmaschine o.dgl. | |
CH508545A (de) | Fadenliefer- und -speichervorrichtung | |
DE2643434A1 (de) | Spulenwechselvorrichtung mit einer automatischen trennvorrichtung zum trennen des spulfadens oder bandes | |
DE19619714B4 (de) | Drehtrommel | |
DE2550612A1 (de) | Wickelmaschine | |
DE1937058B1 (de) | Textil-,insbesondere Strickmaschine,zum Verarbeiten geoelten oder paraffinierten Fadens | |
DD237856A5 (de) | Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen | |
DE2444186A1 (de) | Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen | |
EP0217373B1 (de) | Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen | |
DE3410758A1 (de) | Textilspindeleinheit | |
DE2637120A1 (de) | Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen | |
DE2229529A1 (de) | Fadenspeicher- und -liefervorrichtung fuer textilmaschinen | |
DE1226465B (de) | Vorrichtung zum Wechseln der Aufwickelspulen bei mit grosser Geschwindigkeit arbeitenden Garn- bzw. Fadenwickelmaschinen | |
DE2710820C2 (de) | Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen | |
DE2550411C3 (de) | Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen | |
DE2723210A1 (de) | Garnzufuehrungsvorrichtung | |
EP0179178A1 (de) | Verfahren für den Betrieb eines Schussfadenspeichers einer Webmaschine und Schussfadenspeicher zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1937059C (de) | Fadenspeicher und liefervorrichtung fur Textilmaschinen | |
DE1560613C (de) | Vorrichtung für den Auflaufspulenwechsel an Spulmaschinen mit Antrieb der Spulen am Umfang |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2925777 Format of ref document f/p: P |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |