DE2620731A1 - Verfahren zur herstellung von schaumstoff-flaechengebilden - Google Patents

Verfahren zur herstellung von schaumstoff-flaechengebilden

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DE2620731A1
DE2620731A1 DE19762620731 DE2620731A DE2620731A1 DE 2620731 A1 DE2620731 A1 DE 2620731A1 DE 19762620731 DE19762620731 DE 19762620731 DE 2620731 A DE2620731 A DE 2620731A DE 2620731 A1 DE2620731 A1 DE 2620731A1
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glass fibers
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Forbo Krommenie BV
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Forbro Krommenie Bv
Forbo Krommenie BV
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Description

Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Flächengebilden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Flächengebiiden mit oder ohne reliefartig strukturierter Oberfläche, welche zur Verwendung als Bodenbelag oder Wandverkleidung geeignet sind. Weiterhin betrifft sie thermoplastische Folien, die in derartigen Erzeugnissen häufig verarbeitet werden .
Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Flächengebilden nimmt man zuerst einen Träger, wie Asbestpapier, Textil oder Jutefilz und bestreicht diesen mit einem sogenannten Plastisol, d.h. einer Dispersion eines thermoplastischen Materials in einem Weichmacher zur Bildung eines flachen Substrats. Andererseits nimmt man eine selbsttragende Folie aus transparentem plastischem Material und bedruckt dieselbe an einer Seite mit einem beliebigen Druckfarbmuster. Darauf wird die bedruckte Folie durch Laminieren unter Einwirkung einer Heizung auf das flache Substrat aufgebracht. Bei richtiger Durchführung dieser Vorgänge entsteht ein Schaumstoff-Flächengebi Ide, das sich als Bodenbelag oder als Wandverkleidung eignet.
609849/0884
Daneben kennt man ein Verfahren, das derartige Erzeugnisse, jedoch mit reliefartig strukturierter Oberfläche, ergibt. Nach diesem Verfahren bestreicht man einen Träger zuerst mit einem Plastisol, der ein Schäumungsmittel enthält, zur Bildung eines anfangs flachen, jedoch aufschäumbaren Substrats. Andererseits nimmt man wiederum eine selbsttragende Folie aus transparentem plastischen Material und bedruckt dieselbe an einer Seite mit einem beliebigen Druckfarbmuster, wobei in der Druckfarbe auch ein Schauminhibitor oder ein Schaumbeschleuniger aufgenommen ist. Nach Aufbringung der bedruckten Folie durch Laminierung auf das flache Substrat, läßt man durch Heizung das Material des Substrats aufschäumen. Dank des Vorhandenseins des Schauminhibitors oder Schaumbeschleunigers, wird dieses Aufschäumen nur an Stellen stattfinden, die durch das aufgedruckte Druckfarbmuster bestimmt werden, so daß in der Oberfläche des Materials ein Reliefmuster entsteht, das dem Druckfarbmuster in positiver oder negativer Weise entspricht. Das Ergebnis ist ein Schaumstoff-Flächengebilde mit genannter Oberflächenreliefetruktur. Für dieses Verfahren wird Bezug genommen auf die schweizer Patentschrift 556.246,
Ein Problem bei diesen bekannten Verfahren besteht darin, daß die verwandte thermoplastische Folie meistens dimensional wenig stabil ist, was sich während der Bedruckung, der Laminierung und der Lagerung in der Umbildung der aufgedruckten Farbmuster unter Einfluß von Änderungen in Temperatur, Wassergehalt und dergleichen äußert. Dies bedeutet, daß die Wahl der Farbmuster starken Beschränkungen unterliegt. Geometrische Muster, wie Kachelmotive, bekommen beim Drucken und Laminieren derartige Umbildungen, daß sie in diesen Verfahren keine Anwendung finden können. Gerade Linien werden gebogen und es ist unmöglich zwei Breiten des Endproduktes derart nebeneinander zu legen, daß die Muster gut anschließen. Die Folie kann zwar bei starkem Druckausschuß wieder geschmolzen und erneut zu Folie verarbeitet werden, jedoch ist das geschmolzene Folienmaterial durch die Druckfarbe verunreinigt.
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Bei näherer Forschungsarbeit hat es sich nun herausgestellt, daß die Dimensionsstabilität einer thermoplastischen Folie dadurch stark verbessert werden kann, daß in das Material der Folie eine geringe Menge von Glasfasern aufgenommen wird. Diese Menge beträgt im allgemeinen 1 bis 10 Gewichtsprozent und vorzugsweise 3 bis 6 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der totalen Folie. Durch diese Erfindung ist es möglich geworden, komplizierte Farbmuster auf solche Folie zu drucken und die bedruckten Folien dann ohne unerwünschte Umbildung auf ein Substrat zu laminieren. Dies bedeutet eine erhebliche Erweiterung der Dessinierungsmöglichkeiten und eine Verringerung von Druckausschüssen, so daß eine Nutzverbesserung und eine Ermäßigung des Kostenpreises erzielt werden.
Die Folien mit verbesserter Dimensionsstabilität sind in beiden oben genannten Verfahren verwendbar.
Die Erfindung betrifft also ein Verfahren zum Herstellen von als Bodenbelag oder Wandverkleidung geeigneten Schaumstoff-Flächengebilden, wobei ein Träger erst mit einer Dispersion von thermoplastischem Material in einem Weichmacher zwecks Bildung eines flachen Substrats verkleidet wird und hierauf durch Laminieren eine mit einem Farbmuster bedruckte selbsttragende Folie aus transparentem thermoplastischem Material aufgebracht wird, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß in das Material der Folie aus transparentem thermoplastischem Material, vor Bedruckung, ein Anteil von 1 bis 10 Gewichtsprozenten an Glasfasern, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, aufgenommen wird«
Auch betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von als Bodenbelag oder Wandverkleidung geeigneten Schaumstoff-Flächengebilden, wobei ein Trä-
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ger erst mit einer Dispersion aus thermoplastischem Material in einem Weichmacher eingekleidet wird, wobei die Dispersion zwecks Bildung eines flachen, jedoch aufschäumbaren Substrats, ein Schäumungsmittel enthält und hierauf durch Laminieren eine selbsttragende Folie aus transparentem thermoplastischem Material, bedruckt mit einem Druckfarbmuster, aufgebracht wird, wobei die Druckfarbe auch einen Schauminhibitor oder Schaumbeschleuniger enthält und schließlich der schäumbare Teil des Substrats an den durch das Druckfarbmuster der Folie bestimmten Stellen zwecks Bildung einer reliefartig strukturierter Oberfläche aufgeschäumt wird, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß in das Material der Folie aus transparentem thermoplastischem Material, vor Bedruckung, ein Anteil von 1 bis 10 Gewichtsprozenten an Glasfasern, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, aufgenommen worden ist.
Schließlich betrifft die Erfindung noch eine selbsttragende Folie aus transparentem thermoplastischem Material, die zur Anwendung im oben genannten Verfahren geeignet ist, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß im Material der Folie ein Anteil von 1 bis 10 Gewichtsprozenten an Glasfasern aufgenommen ist und ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Folie, wobei in das Material der Folie 1 bis 10 Gewichtsprozente nach Gewicht an Glasfasern, aufgenommen wird.
Die nach der Erfindung angewandte oder hergestellte thermoplastische Folie kann aus jedem geeigneten transparenten thermoplastischen Material bestehen. Hierbei werden Polyvinylchlorid und Polyäthylen wegen ihrer guten Erhaltbarkeit bevorzugt. Aus diesem Material kann die Folie auf einfache Weise durch Kalandern, Extrudieren oder dergleichen hergestellt werden.
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Vor dem Kalandern oder Extrudieren wird zwecks Verbesserung der Dimensionsstabilität ein Anteil an Glasfasern in das Folienmaterial aufgenommen. Obgleich im Prinzip transparente Fasern jeder Art möglich sein würden, wenden Glasfasern wegen ihrer großen Transparenz stark bevorzugt. Sollten beim Einbringen der Glasfasern in das thermoplastische Material Lufteinschließungen entstehen, so wenden diese beim Kalandern doch weggepreßt. Die Glasfasermenge beträgt im allgemeinen 1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, und vorzugsweise 3 bis 6 Gewichtsprozente In Folien aus Polyvinylchlorid wird eiwa ein Anteil von 5 Gewichtsprozent an Glasfasern vorteilhaft aufgenommen«
Nach Kalandern oder dergleichen können die mit Glasfasern versehenen Folien als solche in den Handel gebracht werden (geeignet zu den verschiedensten Anwendungen) oder direkt zum Herstellen von Schaumstoff-Flächengebilden verwandt werden«,
Beim Herstellen der Schaumstoff-Flächengebilde, die als Bodenbelag oder Wandverkleidung geeignet sind, unter Verwendung der mit Glasfasern versehenen thermoplastischen Folie, wird diese Folie erst mit einem geeigneten Farbmuster bedruckt. Dieses Muster kann jede gewünschte Struktur und Abmessung haben, weil durch Einbringung der Glasfasern eine gute Dimensionsstabilität erzielt worden ist, die der Wahl des Musters keine Beschränkungen auferlegt«, Die Druckfarbe kann jede geeignete Zusammensetzung haben, die für dieses Gebiet der Technik üblich ist« Wünscht man Gebilde mit reliefartiger strukturierter Oberfläche herzustellen, so kann die Druckfarbe auch einen Schauminhibitor oder einen Schaumbeschleuniger enthaltene Für geeignete Zusammensetzungen der Druckfarbe sowie für geeignete Schauminhibitore und Schaumbeschleuniger wird Bezug genommen auf die schweizer Patentschrift 556.246 und die holländische Patentanmeldung 64.10827 (veröffentlicht am 17β12β1973, Nr„ 140556).
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Der Effekt der Glasfasern auf die Dimensionsstabilität kann durch Messung von abgepaßten Streifen der Folie vor und nach Bedrucken festgestellt werdenβ Bei einer normalen Folie ohne Glasfasern kann man Differenzen bis 10% erwarten aber bei Folien nach der Erfindung bleibt der abgepaßte Streifen innerhalb einer Toleranz von 0,1% stabil.
Beim Herstellen von Schaumstoff-Flächengebilden geht man andereiseits von einem mehr oder weniger flachen Träger, wie Asbestpapier, Textil oder Jutefilz oder dergleichen aus. Dabei wird Asbestpapier bevorzugt. Dieser Träger wird an einer Seite mit einem sogenannten Plastisol bestrichen, d.h. einer Dispersion eines thermoplastischen Materials in einem Weichmacher zwecks Bildung eines flachen Substrats. Derartige Piastisole sind allgemein üblich und im Handel zu haben, so daß sie hier nicht einer näheren Beschreibung bedürfen.
Will man Gebilde mit reliefartig strukturierter Oberfläche herstellen, so enthält das Plastisol noch ein Schäumungsmittel, das durch Wärmeeinwirkung aktiviert werden kann. Solche Schäumungsmittel sind ebenfalls an sich bekannt, so daß in diesem Zusammenhang wiederum Bezug genommen wird auf die schweizer Patentschrift 556.246 und die holländische Patentanmeldung 64.10827. Anfangs bleiben sie noch unwirksam, so daß ein flaches, aber aufschäumbares Substrat entsteht.
Der darauffolgende Schritt bei der Herstellung ist das Aufbringen der bedruckten Folie auf das vorbehandelte flache Substrate Dies geschieht durch Laminieren unter einer Heizung, wobei die Farbseite der Folie dem Substrat zugekehrt ist« Die Heizung hat eine Erweichung des Plastisols in dem Substrat zur Folge, wodurch das Plastisol klebrig wird und eine gute Adhäsion zwischen Substrat und Folie bewirkt«,
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Bei NichtVorhandensein von Schäumungsmitteln entsteht durch das Laminieren ein mit einem Druckfarbmuster versehenes Flachgebilde, das eine gute Dimensionsstabilität aufweist und sich dadurch ausgezeichnet als Bodenbelag oder Wandverkleidung eignet.
Ist dagegen ein Schäumungsmittel in dem Plastisol des Substrats vorhanden, so wird nach dem Laminieren noch eine zusätzliche Wärmebehandlung angewandt, wodurch die Aufschäumbearbeitung eingeleitet wirde Diese Aufschäumbearbeitung kann durch den in der Druckfarbe der Folie vorhandenen Inhibitor oder Beschleuniger inhibitiert oder beschleunigt werden«, Dies bedeutet, daß das Aufschäumen praktisch nur an Stellen geschieht, die von dem aufgedruckten Druckfarbmuster bestimmt werden, so daß in der Oberfläche des Materials ein Reliefmuster entsteht, das mit dem Druckfarbmuster in positiver oder negativer Weise Übereinstimmte Die durch das Laminieren aufgebrachte Folie paßt sich ohne Mühe diesem Reliefmuster ano Das Ergebnis ist ein mit einem Farbmuster versehenes laminiertes, flaches Schaumstoffgebilde mit Oberflächenrelief, wobei das Gebilde eine gute Dimensionsstabilität hat und demzufolge sich ausgezeichnet als Bodenbelag oder Wandverkleidung eignet«,
Der große Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung ist, daß sich eine gute Dimensionsstabilität beim Herstellen und während der Bearbeitung ergibt, so daß nunmehr jedes Druckfarbmuster benutzt werden kann und die Streifen aus dem erzielten Material mühelos nebeneinander gelegt werden können, unter Bildung eines anschließenden Farbmusters„
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Claims (1)

  1. Patentansprüche Γ
    Verfahren zur Herstellung von als Bodenbelag oder Wandverkleidung geeigneten Schaumstoff-Flächengebilden, wobei ein Träger erst mit einer Dispersion aus thermoplastischem Material in Weichmachern zur Bildung eines flachen Substrats verkleidet wird und hierauf durch Laminieren eine mit einem Farbmuster bedruckte , selbsttragende Folie aus transparentem thermoplastischem Material aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß in das Material der Folie aus transparentem thermoplastischen Material vor Bedrukkung ein Anteil von 1 bis 10 Gewichtsprozenten, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, an Glasfasern aufgenommen worden ist.
    2« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie hauptsächlich aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid besteht„
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Folie ein Anteil von 3 bis 6 Gewichtsprozenten an Glasfasern aufgenommen ist„
    4« Verfahren zum Herstellen von als Bodenbelag oder Wandverkleidung geeigneten Schaumstoff-Flächengebilden, wobei ein Träger erst mit einer Dispersion aus thermoplastischem Material in einem Weichmacher, welche ein Schäumungsmittel enthält, zwecks Bildung eines flachen, jedoch aufschäumbaren Substrats,
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    verkleidet wird, hierauf durch Laminieren eine selbsttragende Folie aus transparentem thermoplastischem Material aufgebracht wird, die mit einem Druckfarbmuster bedruckt ist und die Druckfarbe auch einen Schauminhibitor oder Schaumbeschleuniger enthält, und daß man schließlich den schäumbaren Teil des Substrats zwecks Bildung einer reliefartigen Oberflächenstruktur an den durch das Druckfarbmuster der Folie bestimmten Stellen zum Aufschäumen bringt, dadurch gekennzeichnet, daß in das Material der Folie aus transparentem thermoplastischem Material vor Bedruckung ein Anteil von 1 bis 10 Gewichtsprozenten an Glasfasern, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, aufgenommen worden ist«,
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie hauptsächlich aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid besteht.
    6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Folie ein Anteil von 3 bis 6 Gewichtsprozenten an Glasfasern aufgenommen ist»
    7. Selbsttragende Folie aus transparentem thermoplastischen Material, geeignet zur Anwendung in dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Material der Folie 1 bis 10 Gewichtsprozente an Glasfasern, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, aufgenommen ist.
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    8. Folie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie hauptsächlich aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid besteht.
    9«, Folie nach Anspruch 7 oder 8# dadurch gekennzeichnet, daß in dem Material der Folie 3 bis 6 Gewichtsprozente an Glasfasern, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, aufgenommen ist.
    10. Verfahren zum Herstellen einer Folie nach Anspruch 7 bis 9 durch Kalandern, Extrudieren oder dergleichen eines transparenten thermoplastischen MaterieIs, dadurch gekennzeichnet, daß in das Material der Folie, vor dem Kalandern oder dergleichen, ein Anteil von 1 bis 10 Gewichtsprozenten an Glasfasern, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, eingebracht ist.
    U. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Material hauptsächlich aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid besteht.
    12„ Verfahren nach Anspruch 10 oder U, dadurch gekennzeichnet, daß man in das Material der FoIe einen Anteil von 3 bis 6 Gewichtsprozenten an Glasfasern einbringt«
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