DE2620255C2 - Thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polycarbonaten mit verbesserter Entformbarkeit beim Spritzgießen - Google Patents

Thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polycarbonaten mit verbesserter Entformbarkeit beim Spritzgießen

Info

Publication number
DE2620255C2
DE2620255C2 DE2620255A DE2620255A DE2620255C2 DE 2620255 C2 DE2620255 C2 DE 2620255C2 DE 2620255 A DE2620255 A DE 2620255A DE 2620255 A DE2620255 A DE 2620255A DE 2620255 C2 DE2620255 C2 DE 2620255C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polycarbonates
bis
hydroxyphenyl
molecular weight
formula
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2620255A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2620255A1 (de
Inventor
Dieter Dr. Freitag
Frank Dr. 5000 Köln Kleiner
Werner Dr. 4150 Krefeld Nouvertne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE2620255A priority Critical patent/DE2620255C2/de
Priority to GB30168/76A priority patent/GB1498392A/en
Priority to SE7608563A priority patent/SE419652B/xx
Priority to US05/710,070 priority patent/US4081495A/en
Priority to IT50700/76A priority patent/IT1062648B/it
Priority to NLAANVRAGE7608524,A priority patent/NL186015C/xx
Priority to JP51091438A priority patent/JPS599578B2/ja
Priority to FR7623601A priority patent/FR2350376A1/fr
Publication of DE2620255A1 publication Critical patent/DE2620255A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2620255C2 publication Critical patent/DE2620255C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Description

E—CO-fo—Z—O —C— —E (I)
R' gleich sind und H oder Halogen bedeuten und
χ eine ganze Zahl zwischen einschließlich 8 und 25 darstellt,
enthalten.
R' bedeutet beispielsweise Fluor, Chlor oder Brom.
Der zweiwertige aromatische Rest »Z« resultiert aus den Diphenolen der Formel III
10
HO—Z-OH
(III)
worm
»Z« ein zweiwertiger aromatischer Rest,
»/?« der P<Jymerisationsgrad, aus dem Mw zwischen
1200 und 9000 resultiert, und
»E« ein Rest der Formel II ist
R'
R'
\ R' I
in der die Reste
R' gleich .«;ind und H oder Halogen bedeuten und
χ eine ganze Zahl zwischen einschließlich 8'und 25 darstellt,
enthalten.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind thermoplastische Formmassen auf Basis von (A) aromatischen hochmolekularen,_aus Diphenolen hergestellten Polycarbonaten mit Mw von mindestens 10 000 und (B) niedermolekularen, aromatischen Polycarbonaten, dadurch gekennzeichnet, daß sie als niedermolekulare Polycarbonate (B) O^bis 5 Gew.-%, bezogen auf (A), Polycarbonate mit M. zwischen 1200 und 9000 der folgenden Strukturformel 1
E—CO-
O —Z—O —C —
Il
ο
»Z<< ein zweiwertiger aromatischer Rest,
»n« der Polymerisationsgrad, aus dem M«, zwischen
1200 und 9000 resultiert, und
»E« ein P.estder Formel II ist
R'
in der die Reste
und enthält vorzugsweise 6 bis 30 C-Atome, kann sowohl ein- als auch mehrkernig sein, kann Heteroatome enthalten und kann substituiert sein.
in Die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen zeigen im Vergleich zu den üblichen Polycarbonaten eine wesentlich verbesserte Entformbarkeit. Diese durch den Zusatz geringer Mengen an speziellen Polycarbonaten der Formel I bewirkte Verbesserung der Entformbarkeit ist überraschend, da in den speziellen Polycarbonaten der Formel I aufgrund der Knäuelstruktur von Polymeren die Endgruppen bekanntermaßen weitgehend abgeschirmt sind.
Gegenüber der Entformbarkeit von Polycarbonat durch niedermolekulare Additive (vgl. DE-PS 20 64 095, DE-OS 22 20 185, 25 06 726 und 25 07 748) ermöglichen (II) Zusätze an Polycarbonaten der Formel I in Polycarbo-
natformkörpern nähere Gebrauchstemperaturen und somit den vorteilhaften Einsatz der erfindungsgemäßen Polycarbonatformmassen beispielsweise auf dem Elektrosektor.
Unter aromatischen hochmolekularen Polycarbonaten im Sinne dieser Erfindung werden Homopolycarbonate und Copolycarbonate verstanden, denen z. B. ein oder mehrere der folgenden Diphenole zugrunde liegen:
Hydrochinon
Resorcin
Dihydroxydiphenyle
Bis-(hydroxyphenyl)-alkane
Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkane
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfide
Bis-(hydroxyphenyl)-äther
Bis-(hydroxyphenyl)-ketone
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxide
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone
(%,«'-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzole
sowie deren kernalkylierte und kernhalogenierte
(D Verbindungen. Diese und weitere geeignete Diphenole
sind z. B. in den US-Patentschriften 30 28 365,29 99 835, 31 48 172, 32 71 368, 29 91 273, 32 71 367, 32 80 078, 30 14 891 und 29 99 846, in den deutschen Offenlegungs-Schriften 15 70 703, 20 63 050, 20 63 052, 22 11956, 22 11 957, der franz. Patentschrift 15 61 518 und in der Monographie »H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, lntersciene Publishers, New York, 1964« beschrieben.
Bevorzugte Diphenole sind ζ. Β.:
4,4'-Dihydroxydiphenyl
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan
(II) 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan
l,l-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cycIohexan
«,a'-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol
2,2-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan
2,2-Bis-(3-chlor-4-hydroxyphenyl)-propan
Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan
2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan
Bis-(3,5-Dimethyl-4-hydroxyphenyl)-su!fon
2,4-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-
2-methylbutan
1,1 -Bis-ß.S-dimethyM-hydroxyphenylJ-cyclohexan
aA'-Bis-(3,5-dimethyI-4-hydroxyphenyl)-
p-diisopropylbenzol
2t2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan
2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan.
Besonders bevorzugte Diphenole sind ζ. Β.:
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan
2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan
2,2-Bis-(3,5-dich!or-4-hydroxypnenyl)-propan
2£-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan
l.l-Bis-^-hydroxyphenylJ-cycIohexan.
Die aromatischen hochmolekularen Polycarbonate können nach bekannten Verfahren hergestellt werden, so z. B. nach dem Schmelzumesterungsverfahren aus Bisphenol und Diphenylcarbonat und dem Zweiphasengrenzflächenverfahren aus Bisphenolen und Phosgen, wie es in der obengenannten Literatur beschrieben ist, insbesondere gemäß H. Schnell »Chemistry and Physics of Polycarbonates«, Polymer Reviews, Vol. IX, Seiten 27 ff, Interscience Publishers, New York, 1964.
Die aromatischen hochmolekularen Polycarbonate können durch den Einbau geringer Mengen, vorzugsweise von Mengen zwischen 0,05 und 2,0 Mol-% (bezogen auf eingesetzte Diphenole), an drei- oder mehr als dreifunktionellen Verbindungen, insbesondere solchen mit drei oder mehr phenolischen Hydroxygruppen verzweigt sein.
Polycarbonate dieser Art sind z. B. in den deutschen Offeniegungsschriften 15 70 533, 15 95 762, 2116 974, 21 13 347, der britischen Patentschrift 10 79 821, der US-Patentschrift 35 44 514 und in der deutschen Offenlegungsschrift 25 00 092 beschrieben.
Einige der verwendbaren Verbindungen mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxygruppen sind beispielsweise
Phloroglucin,
4.6-Dimethyl-2.4.6-tri-(4-hydroxyphenyI)-
hepten-2,
4.6-L)imethyI-2.4.6-tri-(4-hydroxyphenyl)-
heptan,
1.3.5.-Tri-(4-hydroxyphenyl)-benzol,
1.1.1 -Tri-(4-hydroxyphenyl)-äthan,
Tri-(4-hydroxyphenyl)-phenylmethan,
2.2-Bis-[4.4-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexyl]-
piopan,
2.4-Bis-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol,
2.6-Bis-(2-hydroxy-5'-methyl-benzyl)-4-
methylphenol,
2-(4-Hydroxyphenyl)-2-(2.4-dihydroxyphenyl)-
propan,
Hexa-[4-(4-hydroxyphenylisopropyl)phenyl]-
ortho-terephthalsäureester,
Tetra-(4-hydrQxypheny!)-methan,
Tetra-[4-(4-hydroxyphenylisopropyl)-phenoxy]-
methanund
1.4-Bis-[(4'.4"-dihydroxytriphenyl)-
methyl]-benzol.
Einige der sonstigen dreifunktionellen Verbindungen sind 2.4-Dihydroxybf7zoesäure, Trimesinsäure, Cyanurchlorid und 33-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2J-dihydroindol.
Die aromatischen hochmolekularen Polycarbonate sollen ir. der Regel mittlere Gewichtsmittei-Molekulargewichte Mw von mind. 10 000, insbesondere von 10 000 bis 200 000, vorzugsweise von 20 000 bis 80 000 haben, ermittelt durch Messungen der rel. Viskosität in CH2CI2 bei 25° C und einer Konzentration von 0,5 Gew.-%.
Geeignete Diphenole der Formel III,
HO-Z-OH
die vorzugsweise 6 bis 30 C-Atome enthalten können, und die ein- und mehrkernig sein können. Heteroatome enthalten können und substituiert sein können, zur Herstellung der Polycarbonate der Formel I sind gleichfalls die vorstehend aufgeführten.
Die Polycarbonate der allgemeinen Formel I werden gemäß den folgenden 2 Verfahren hergestellt:
a) Nach dem Lösungsverfahren in disperser Phase
(dem sogenannten
Zweiphasengrenzflächer Verfahren)
Hierbei werden die Diphenole dv_r Formel III in wäßrig alkalischer Phase gelöst Dazu werden 25 bis 125 MoL-1Vo, bezogen auf Mol Diphenol III, einer Verbindung der allgemeinen Formel Ha,
C —
I c
R'
— C —R'
(Ha)
worin die
R' gleich sind und
H oder Halogen
beispielsweise Fluor, Chlor und Brom bedeuten, und
Y gleich OH oder Halogen, beispielsweise Chlor oder
Brom, ist
χ eine ganze Zahl zwischen einschließlich 7 und 24 ist,
in konzentrierter Form oder in einem organischen Lösungsmittel gelöst zugegeben. Dann wird in Gegenwart einer inerten, vorzugsweise Po'ycarbonat lösenden, organischen Phase mit Phosgen umgesetzt. Die Reaktionstemperatur liegt zwischen etwa 00C und 4O0C. Die Zugabe der Verbindungen der allgemeinen Formel 1 Ia, in Art und Menge wie oben angegeben, kann auch während der Phosgenierung erfolgen. Geeignete organische Lösungsmittel für die Verbindungen der Formel Ha sind beispielsweise Methylenchlorid, Chlorbenzol, Mischungen aus Methylenchlorid und Chlorbenzoi, Aceton, Acetonitril.
Die Reaktion kann durch Zugabe von Katalysatoren wie beispielsweise Tributylamin oder TYiäthylamin begünstigt werden.
b) Nach dem Lösungsverfahren in homogener Phase
(dem sogenannten Pyridin-Verfahren):
Hierbei werden die Diphenole der Formel HI in organischen Basen wie Pyridin gelöst gegebenenfalls unter Zusatz weiterer organischer Lösungsmittel; dann werden, wie unter a) beschrieben, 25 bis 125 Mol.-%, bezogen auf Mol Diphenol III, einer Verbindung der allgemeinen Formel Ha bei Raumtemperatur zugegeben. Dann wird mit Phosgen umgesetzt. Die Reaktions-
temperatur liegt zwischen 0nC und 4O'JC. Geeignete Lösungsmittel sind beispielsweise Methylenchlorid. Chlorbenzol, Gemische aus Methylenchlorid und Chlorbenzol.
Die Isolierung der Polycarbonate der Formel I erfolgt bei beiden Verfahrensvarianten a) und b) in bekannter Weise.
Die die Entformung begünstigenden Polycarbonate der Formel I haben in der Regel Molekulargewichte Mw (Gewichtsmittel) von 1200 bis 9000, ermittelt durch Gelchromatographie nach vorheriger Eichung.
FrfindungsgemäD geeignete Verbindungen der For mel Ha sind alle n-CV bis C-h-Carbonsäuren, deren llalogenieriingsprodukte sowie deren Säurehalogenide. also beispielsweise Perfluornonansäure, C'aprinsäiire. M\ristinsäure. Palmitinshure. Stearinsäure. Cerotinsäure sowie die entsprechenden .Säurechloride und Säurebromide.
Die Kettenabbrecher der Formel Ha können sowohl einzeln ais auch /\ mehreren fur die Herstellung der Polycarbonate der formel I eingesetzt werden.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen leicht entformbaren thermoplastischen Formmassen werden die normalerweise in Pulverform vorliegenden Polycarbonate der Formel I in Mengen von 0.5 bis 5 Gew.-%. bezogen auf hochmolekulares Poiycarbonat. auf das Granulat des hochmolekularen Polycarbonates aufgetrudelt und anschließend über einen Extruder bei ca. 280"C zu einem Strang extrudiert und erneut granuliert. Der Zusatz macht sich weder in der Transparenz noch in der Farbe nachteilig bemerkbar. Dem Polycarbonat können außerdem noch Farbstoffe. Pigmente, Stabilisatoren gegen IJV- und Hitzeeinwirkung oder Glasfasern zugesetzt werden, ohne daß die Wirksamkeit des Rntformungsrnittels beeinträchtigt wird. Die Einarbei-Hing der als Entformungsmittel wirkenden Polycarbonate der Formel I in Mengen von 0.5 bis 5 Gew.-°/o kann bereits bei der Herstellung des hochmolekularen PoKcarbonats erfolgen. In diesem Fall wird das erfindungsgemäße Entformungsmittel in einem Lösuncsmittel. v.ie z. B. Methylenchlorid oder Methylenchlorid/Chlorbenzol, gelöst und vor der Ausdampfung dem bei der Herstellung des hochmolekularen Polycarbonats einzusetzenden Lösungsmittel zudosiert.
Beispiele
A) Herstellung eines hochmolekularen Polycarbonats
Ca. ^56 Teile 4.4'-Dihydroxydiphenvl-2.2-propan und 11.1 Teile p-tert.-Butylphenol werden in 1.5 1 Wasser suspendiert. In einem 3-Halskolben. ausgestattet mit Rührer und Gaseinleitungsrohr, wird der Sauerstoff aus der Reaktionsmischung entfernt, indem unter Rühren 15 Min. lang Stickstoff durch die Reaktionsmischung geleitet wird. Dann werden 365 Teile 45%iger Natronlauge und iOOO Teile Methylenchiorid zugegeben. Die Mischung wird auf 25" C abgekühlt. Unter Aufrechterhaltung dieser Temperatur durch Kühlen werden 237 Teile Phosgen während einer Zeitdauer von 120 Min. zugegeben. Eine zusätzliche Menge von 75 Teilen einer 45%igen Natronlauge wird nach 15 — 30 Minuten zugegeben bzw. nachdem die Phosgenaufnahme begonnen hat. Zu der entstandenen Lösung werden 1.6 Teile Triäthyiamin zugegeben und die Mischung weitere 15 Min. gerührt. Eine hochviskose Lösung wird erhalten, deren Viskosität durch Zugabe von Methylenchlord reguliert wird. Die wäßrige Phase wird abgetrennt. Die organische Phase wird mit Wasser, salz- und alkalifrei gewaschen. Das Polycarbonat wird aus der gewaschenen Lösung isoliert und getrocknet. Das Polycarbonat hat eine relative Viskosität von etwa 1,28 gemessen in einer 0,5%igen Lösung von Methylenchlorid bei 20°. Das entspricht ungefähr einem Molekulargewicht von 28 000. Das so gewonnene Polycarbonat wird extrudiert und granuliert,
Bl) Aus 91,2 g (0,4 g) 2.2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan (Bis-phenol A), 400 g (2,0 Mol) 20%iger wäßriger Natronlauge und 785 ml deM. Wasser wird eine Lösung hergestellt. Nach Zugabe von 700 ml Methylenchlorid werden unter Rühren 151.5 g (0.5 Mol) Stcarinsäurechlorid. gelöst in 200 ml Methylenchlorid, innerhalb von 15 Min. bei Raumtemperatur zugetropft. Bei 20 bis 25'C werden dann 49,5 g (0,5 Mol) Phosgen eingeleitet, anschließend werden 0,58 ml Triäthyiamin zugesetzt und 30 Min. nachgerührt. Die organische Phase wird abgetrennt, angesäuert, eiekiroiyifrei gewaschen und eingedampft. Man erhält ca. 200 g eines farblosen Produktes vom Schmp. 54 - 58" C.
Mw 1280 (Ermittelt durch Gelchromatographie nach vorheriger Eichung.)
Mn 1090 (Ermittelt durch Gelchromatographie nach vorheriger Eichung.)
B2) 456 g (2MoI) Bisphenol A werden in 8.25 kg (16,5 Mol) 8%iger Natronlauge gelöst. Dazu werden 3.5 I Metli^ienchlorid gegeben und unter Rühren werden 151.5 g (0.5 Mol) Stearinsäurechlorid, gelöst in einem Liter Methylenchlorid, innerhalb von 20 Min. bei Raumtemperatur zugetropft. Anschließend werden bei 18 bis 24;C und pH 13 in 20 Min. 445,5g (4,5 Mol) Phosgen eingeleitet. Dann werden 2.9 ml Triäthyiamin zugesetzt und es wird noch 1 Std. nachgerührt. Nach Abtrennen der organischen Phase wird diese angesäuert, elektrolytfrei gewaschen und eingedampft. Man erhält ein farbloses Pulver mit einem Schmp. > 20O0C.
Mw 7500 (Ermittelt durch Gelchromatographie nach vorheriger Eichung.)
M- 3400 (Ermittelt durch Gelchromatographie nach vorheriger Eichung.)
B3) In eine gerührte Lösung von 3420 g (15 Mol) Bisphenol A in 45 kg (90 Mol) 8%ige Natronlauge werden 1067.5 g (3.75 Mol) Stearinsäure eingerührt. Nach Zugabe von 40 Liter Methylenchlorid werden bei 20-28'C innerhalb von 90 Min. 2227,5g (22,5 Mol) Phosgen eingeleitet. Dann werden 15.15 g Triäthyiamin zugesetzt, und es wird 60 Min. nachgerührt. Nach Ansäuern wird die organische Phase abgetrennt und elektrolytfrei gewaschen. Man erhält ein farbloses Pulver vom Schmp. 218-222° C.
Mw 4980 (Ermittelt durch Gelchromatographie nach vorheriger Eichung.)
Mn 2400 (Ermittelt durch Gelchromatographie nach vorheriger Eichung.)
C) Beispiele Tür die erfindungsgemäßen Formmassen:
Beispiel Poly- Auf UO C heißes Granulat
carbonat A wurden aufsetrudelt
0.5 Gew.-3- Polycarbonat B 1 0.5 Gew.-% Polycarbonat B 3 2 Gew-% Polycarbonat B 1 5 Gew.-% Polvcarbonat B 2
! 1.28
2 1.28
3 1.28
4 1.28
Die heillegende Abbildung zeigt das l.ntfonnungsverhalten der erfindungsjieinaßen Beispiele I his 4 und des l'olycarbonats Λ. Das Lnlformungsverhallen wii J am f.ntformungsdriick abgelesen, das bei gegebener Tcmperalur umso besser ist. je niedriger der notwendige f-ntformungsdniek ist. Der l.ntformungsdriick wird wie folgt gemessen:
Auf einen Metnilkern. Lunge und Durchmesser je i"> mm, werden 15 g Polycarbonatschmel/e gespritzt. Nach Abkühlen auf eine angegebene, definierte Temperatur wird die Kraft gemessen, die nötig ist. um den Spritzling vom Metallkern zu drücken.
I)I Vergleich der thermischen Beständigkeit eines für l'olyc.irhonale üblichen niedermolekularen I nlioriillels (vgl. I)I-I1S 2(ΐΜ(Ι')ή mit dem linl-
( ι U L Cl ill (k'l l'.llllllllMs.i1'
Stf.tnnv.iMu· und \ I * ι' > 1111 -ν. 1111.
im \ 1-rh.illni·.
< u'\l -\ cdii^I πι '
ΙΊιΚι.ιιΙιιιΐι.ιΐ It.i
I .Ii
".(I
l-rliiuierimgen /ιι der Abh.
/ Kernteiiiperaiur in <
-ntrormungsdruck 11 πίΓοιηηιηι^ι,ιΓη in bar
rodukt nach HeNpiel I 'nukikt nach Ucispiel _ Vodukt nach H.iviii. I .-'rmkikt nach Ik'ispicl ■' 'C ;iu> Bisphenol A mil η ,. 1.2S nach \l
llici/ii I Blatt/ciclinunncn

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Thermoplastische Formmassen auf Basis von (A) aromatischen hochmolekularen, aus Diphenolen hergestellten Polycarbonaten mit Mw von mindestens 10 000 und (B) niedermolekularen, aromatischen Polycarbonaten, dadurch gekennzeichnet, daß sie als niedermolekulare Polycarbonate (B) 0,5 bis_5 Gew.-°/o, bezogen auf (A), Polycarbonate mit Mw zwischen 1200 und 9000 der folgenden Strukturformel I
DE2620255A 1976-05-07 1976-05-07 Thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polycarbonaten mit verbesserter Entformbarkeit beim Spritzgießen Expired DE2620255C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2620255A DE2620255C2 (de) 1976-05-07 1976-05-07 Thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polycarbonaten mit verbesserter Entformbarkeit beim Spritzgießen
GB30168/76A GB1498392A (en) 1976-05-07 1976-07-20 Thermoplastic moulding compositions and mouldings of polycarbonates with ease of mould release when injection-moulded
SE7608563A SE419652B (sv) 1976-05-07 1976-07-29 Termoplastisk pressmassa innefattande ett pa en bisfenol med genomgaende kolkedja baserat, hogmolekylert polykarbonat
IT50700/76A IT1062648B (it) 1976-05-07 1976-07-30 Masse termoplastiche da stampaggio e procedimento per produrre da esse articoli stampati
US05/710,070 US4081495A (en) 1976-05-07 1976-07-30 Thermoplastic moulding compositions and mouldings of polycarbonates, with improved ease of mould release when injection-moulded
NLAANVRAGE7608524,A NL186015C (nl) 1976-05-07 1976-07-30 Werkwijze voor de bereiding van een thermoplastische vormmassa, alsmede met toepassing daarvan verkregen gevormd voortbrengsel.
JP51091438A JPS599578B2 (ja) 1976-05-07 1976-08-02 熱可塑性成形組成物
FR7623601A FR2350376A1 (fr) 1976-05-07 1976-08-02 Matieres a mouler faciles a demouler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2620255A DE2620255C2 (de) 1976-05-07 1976-05-07 Thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polycarbonaten mit verbesserter Entformbarkeit beim Spritzgießen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2620255A1 DE2620255A1 (de) 1977-11-17
DE2620255C2 true DE2620255C2 (de) 1982-07-01

Family

ID=5977339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2620255A Expired DE2620255C2 (de) 1976-05-07 1976-05-07 Thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polycarbonaten mit verbesserter Entformbarkeit beim Spritzgießen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4081495A (de)
JP (1) JPS599578B2 (de)
DE (1) DE2620255C2 (de)
FR (1) FR2350376A1 (de)
GB (1) GB1498392A (de)
IT (1) IT1062648B (de)
NL (1) NL186015C (de)
SE (1) SE419652B (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2729763A1 (de) * 1977-07-01 1979-01-18 Bayer Ag Thermoplastisch verarbeitbare polycarbonatmischungen
DE2960470D1 (en) * 1978-03-10 1981-10-22 Bayer Ag Polycarbonate moulding compositions with improved tenacity
US4403054A (en) * 1981-08-26 1983-09-06 General Electric Company Stabilized polycarbonate compositions
JPS6023444A (ja) * 1983-07-18 1985-02-06 Idemitsu Petrochem Co Ltd 射出圧縮成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物
JPS60203666A (ja) * 1984-03-28 1985-10-15 Hitachi Ltd ポリカ−ボネ−ト組成物
JPS614726A (ja) * 1984-06-19 1986-01-10 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ポリカ−ボネ−ト樹脂光学成形品
JPS6178864A (ja) * 1984-09-27 1986-04-22 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ポリカ−ボネ−ト樹脂光学成形品
JPS61123658A (ja) * 1984-11-19 1986-06-11 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ポリカ−ボネ−ト樹脂光学成形品
AU2785789A (en) * 1987-10-28 1989-05-23 Gaf Corporation Polycarbonate internal lubricants
US4767815A (en) * 1987-11-09 1988-08-30 Gaf Corporation Guerbet alcohol esters
DE3835203A1 (de) * 1988-10-15 1990-04-19 Bayer Ag Formmassen aus polycarbonat-mischungen hoher disperser loeslichkeit
US4868236A (en) * 1989-01-23 1989-09-19 Lenick Jr Anthony J O Citrate polyesters of guerbet of alcohols and their alkoxylates as polycarbonate lubricants
US4980105A (en) * 1989-08-28 1990-12-25 General Electric Company Method for extruder devolatilization of spiro(bis)indane polycarbonates
DE19545330A1 (de) * 1995-12-05 1997-06-12 Bayer Ag Verwendung von Carbonaten als Entformungsmittel für thermoplastische Polycarbonate
US6355766B1 (en) * 2000-04-28 2002-03-12 General Electric Company Polycarbonate compositions for data storage media

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA702625A (en) * 1965-01-26 H. Reinking Norman Polycarbonate resins having improved flow properties
US2789964A (en) * 1953-12-08 1957-04-23 Eastman Kodak Co Polycarbonates from 1, 4-bis-(beta-hydroxyethoxy)-benzene-bis
US3166606A (en) * 1960-12-28 1965-01-19 Union Carbide Corp Polycarbonate resins having improved flow properties
US3290409A (en) * 1962-03-08 1966-12-06 Gen Electric Preparation of polycarbonate resins
US3475373A (en) * 1965-08-11 1969-10-28 Eastman Kodak Co Stabilization of polycarbonates
BE790385A (fr) * 1971-11-01 1973-02-15 Gen Electric Perfectionnements aux compositions thermoplastiques a inflammation retardee, et aux procedes pour leur
DE2248817C2 (de) * 1972-10-05 1981-09-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Polycarbonatmischungen
CA1044839A (en) * 1973-10-31 1978-12-19 Rudolph Binsack Polycarbonate film of low inflammability

Also Published As

Publication number Publication date
NL186015C (nl) 1990-09-03
FR2350376B1 (de) 1981-09-25
NL7608524A (nl) 1977-11-09
JPS52136258A (en) 1977-11-14
JPS599578B2 (ja) 1984-03-03
SE7608563L (sv) 1977-11-08
IT1062648B (it) 1984-10-20
SE419652B (sv) 1981-08-17
DE2620255A1 (de) 1977-11-17
US4081495A (en) 1978-03-28
FR2350376A1 (fr) 1977-12-02
NL186015B (nl) 1990-04-02
GB1498392A (en) 1978-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2620255C2 (de) Thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polycarbonaten mit verbesserter Entformbarkeit beim Spritzgießen
EP0042561B1 (de) Flammwidrige Formmassen auf Basis thermoplastischer aromatischer Polyester, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von Formkörpern
EP0023650B2 (de) Verwendung von Alkali- und Erdalkalisalzen alkylsubstituierter aromatischer Sulfonsäuren, Phosphonsäuren und saurer Phosphorsäureester als interne Antistatika für Polycarbonatfolien
DE2620257C3 (de) Thermoplastische Polycarbonat-Formmassen mit verbesserter Entformbarkeit
DE2503336C2 (de) Polycarbonat-Formmassen
EP0001096B1 (de) Polycarbonatgemische mit verbesserter Flammwidrigkeit
DE2500092A1 (de) Verzweigte, hochmolekulare, thermoplastische polycarbonate
DE2264268C2 (de) Verbesserte Polycarbonat-Formmasse
EP0026868A1 (de) Aromatische Polyester, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von Spritzgussartikeln, Folien und Überzügen
EP0078943A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten mit verbessertem Alterungsverhalten
EP0082383A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten mit Sulfonanilid-Endgruppen
EP0531861B1 (de) Flammwidrige Polycarbonatformmassen
DE2507748A1 (de) Thermoplastische polycarbonat- formmassen mit verbesserter entformbarkeit
EP0432580B1 (de) Zweistufen-Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten auf Basis von speziellen Dihydroxydiphenylalkanen
EP0480237B1 (de) Spezielle Dihydroxydiphenylbicycloalkane, ihre Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von hochmolekularen Polycarbonaten
DE2721886A1 (de) Glaskugelhaltige thermoplastische polycarbonatformmassen
DE3803939A1 (de) Polycarbonate mit aralkylphenylendgruppen, ihre herstellung und verwendung
DE3934712A1 (de) Polycarbonate mit verbesserter waermeformbestaendigkeit
DE2716304A1 (de) Verfahren zur herstellung von polycarbonatgemischen
DE2620256A1 (de) Polycarbonate mit verbesserter entformbarkeit
EP0678538B1 (de) Verwendung von hydrierter Abietinsäure als Kettenabbrecher für die Herstellung von Polycarbonaten und von Polyestercarbonaten
EP0457102A2 (de) tert.-Alkylester-Bisphenole, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE4003437A1 (de) Spezielle dihydroxydiphenylcycloalkane, ihre herstellung und ihre verwendung zur herstellung von hochmolekularen polycarbonaten
DE3535663A1 (de) Aromatische polyestercarbonate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von formkoerpern, folien und ueberzuegen
WO1998058996A1 (de) Verwendung von saccharin zur stabilisierung von thermoplastischen, aromatischen polycarbonaten

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee