DE2615792A1 - Fitting and sealing of large calibre sewerage sleeve pipes - with matched ring shaped piston and cylinder which are formed on adjacent pipe ends - Google Patents

Abstract

Bringing together and sealing of adjacent large calibre sleeve pipes of sewerage pipes etc where matched ring-shaped piston and cylinders are formed on adjacent pipe ends. After the initial assembly of the pipes, the ring-shaped cylinder chamber between piston and cylinder is connected to a vacuum supply. Specifically, the push-in part (2) of the sleeve pipe in the area engaging on the sleeve part (4) is in the form of a ring piston (3) on the front face. At the front face, the sleeve end (4) has a ring groove (5) matched to the ring piston profile. An outwards passing evacuation channel (9) is arranged at one of the pipe end parts. This evacuation channel (9) opens into the ring-shaped cylinder chamber (8) formed by ring piston (3) and ring groove (5).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbringen undMethod and device for bringing together and

Abdichten benachbarter großkalibriger Muffenrohre von Kanalisationsleitungen und dergleichen regen ihrer großen Abmessungen und wegen des großen Gewichtes bereitet es erhebliche Schwierigkeiten, großformatige Stahlbeton- und Stahlbetondruckrohre im Tiefbau, insbesondere beim Verlegen unter Wasser, dichtend zusammenzufügen, Nach dem bisherigen Stand der Technik hat man bisher auf rein mechanischem Wege den entsprechend ausgebildeten Einschubteil eines Muffenrohres mit einem Gleitring in den leicht konisch ausgebildeten Muffenteil des zuvor verlegten Muffenrohres eingesetzt. Die dem Gleitring somit ringförmig gegenilberliegende ttuffen-Innenfläche stellt zusammen mit dem Gleitring und der hinter ihm befindlichen ringförmigen Fläche in seiner vorgesehenen Kammer die Dichtung und Verbindung dar.Sealing of neighboring large-caliber socket pipes of sewer pipes and the like because of their large size and weight there are significant difficulties in large-format reinforced concrete and reinforced concrete pressure pipes in civil engineering, especially when laying under water, to be joined together in a sealing manner, according to the previous state of the art has so far in a purely mechanical way trained insert part of a socket pipe with a sliding ring in the easily conical socket part of the socket pipe previously laid is used. the The inner surface of the tuffen, which is opposite the sliding ring, is arranged in a ring shape with the slip ring and the one behind him located annular surface the seal and connection in its intended chamber.

Bei diesem mechanischen Zusammenbau ergibt sich sehr leicht eine Beschädingung von Muffe und Einschubende durch Platzen oder Brechen oder auch eine Verquetschung des Gleitringes. Ganz besonders schwierig ist der Zusammenbau einer RohrmuffeAleitung, wenn sie unter fässer und damit ohne Sicht verlegt werden muß.In this mechanical assembly, damage is very easy of the socket and insertion end by bursting or breaking or crushing of the slip ring. The assembly of a pipe socket is particularly difficult, if it has to be laid under barrels and thus out of sight.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines neuen Verfahrens zum Zusammenbringen und Abdichten von Muffenrohren, das auch unter Wasser und bei schlechter Sicht verhaltnismäßig einfach ohne die sonst erforderlichen umfangreichen mechanischen und hydraulischen Geräte durchgeführt werden kann und zu einwandfreien Muffenabdichtungen führt.The object of the present invention is to create a new method for joining and sealing socket pipes, also under water and at poor visibility relatively easy without the extensive otherwise required mechanical and hydraulic equipment can be carried out and working properly Socket seals leads.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden an benachbarten Rohrenden einander angepaßte ringförmige Kolben und Zylinder ausgebildet, die zusammen ringförmige Zylinderräume definierent die nach dem anfänglichen Zusammenstecken der Rohre an eine Unterdruckquelle angeschlossen werden können, um mit Hilfe des Unterdruckes die einzelnen Muffenrohre in axialer Richtung dichtend zusammenzuziehen.According to the present invention are at adjacent pipe ends matching annular pistons and cylinders formed which together are annular Cylinder spaces define the space after the tubes have been initially plugged together a vacuum source can be connected to with the help of the vacuum to pull the individual socket pipes together in the axial direction in a sealing manner.

zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Muffenrohr ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß sein in den Muffenteil des Anschlußrohres eingreifender Einschubteil an der StirnfLäche als Ringkolben ausgebildet ist daß das Muffenende an der Stirnfläche eine dem Ringkolbenprofil angepaßte Ringnut aufweist, und daß mindestens an einem der Rohrendteile im Bereich der sich beim Zusammenbau überlappenden Abschnitte ein anch außen führender Evakuierungskanal angeordnet ist, der in den von Ringkolben und Ringnut gebildeten ring förmigen Zylinderraum einmündet. Vorzugsweise mündet der von einem eingeformten Röhrchen gebildete Evakuierungskanal am Boden der Ringnut ein. Zur Abdichtung des ringiörmigen Zylinders zwischen Ringkolben und Ringnut können konzentrisch ausgebildete Dichtungsringe vorgesehen sein> von denen der äußere Dichtungsring von einer Umfangsrinne des Ringkolbens und der innere Dichtungsring von einer Umfangsrinne der Ringnut aufgenommen wird.socket pipe suitable for carrying out the method is according to the invention characterized in that its engaging in the socket part of the connecting pipe Insert part on the end face is designed as an annular piston that the socket end has an annular groove adapted to the annular piston profile on the end face, and that at least on one of the pipe end parts in the area of the overlapping parts during assembly Sections of an anch outside leading evacuation channel is arranged, which is in the The ring-shaped cylinder space formed by the annular piston and the annular groove opens. Preferably the evacuation channel formed by a molded tube opens at the bottom the ring groove. For sealing the ring-shaped cylinder between the ring piston and Ring groove concentrically designed sealing rings can be provided> from those of the outer sealing ring from a circumferential groove of the annular piston and the inner one Sealing ring is received by a circumferential groove of the annular groove.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausftihrlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichungen, in denen bevorzugte Ausführungsfor men der Nuffenverbindung beispielsweise veranschaulich sind.Further details of the invention emerge from the following detailed description and the accompanying drawings in which preferred Exemplary embodiments of the socket connection are illustrated.

In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 einen axialen L§ngsschnitt durch eine im Bau befindliche Muffenrohrleitung, Fig. 2 eine vergrößerte geschnittene Teilansicht des Teiles II der Fig. 1 und Fig. 3 eine der Fig. 2 ähnliche Darstellung vor dem mit Unterdruck bewirkten Zusammenziehen benachbarter Rohre.In the drawings: FIG. 1 shows an axial longitudinal section a socket pipeline under construction, Fig. 2 is an enlarged section Partial view of part II of FIG. 1 and FIG. 3 shows a representation similar to FIG. 2 before the contraction of adjacent pipes caused by negative pressure.

Die Fig. 1 erkennen läßt, sind die einander korre«-spondierenden Enden der Muffenrohre ia, lb, ic an ihrem Einschubteil 2 mit einem ringkolbenartigen Ansatz 3 versehen, während am gegenüberliegenden Muffenende 4 eine Ringnut 5 ausgebildet ist. Die Abmessungen von Ringkolben 3 und Ringnut 5 entsprechen einander. Abgesehen von geringfügigen Anschrägungen an den freien Kanten, verlaufen die einander gegenQberliegenden Seitenwände von Ringkolben 3 und Ringnut 5 parallel zueinander, d.h. sie sind Teile von Zylinderflächen. Je nach der Kompressibilität der am Ringkolben 3 und an der Ringnut 5 vorgesehenen Dichtungsringe 6 und 7, kann zwischen Ringkolben und Ringnut auch ein gewisser konischer Anzug vorgesehen werden.As can be seen in FIG. 1, the ends are correct to one another the socket pipes ia, lb, ic on their insertion part 2 with an annular piston-like approach 3, while an annular groove 5 is formed at the opposite sleeve end 4 is. The dimensions of the annular piston 3 and the annular groove 5 correspond to one another. Apart from that of slight bevels on the free edges, those opposite one another run Side walls of annular piston 3 and annular groove 5 parallel to one another, i.e. they are parts of cylindrical surfaces. Depending on the compressibility of the ring piston 3 and the Sealing rings 6 and 7 provided in the annular groove 5 can be between the annular piston and the annular groove a certain conical suit can also be provided.

Im zusammengesteckten Zustand entsteht, wie Fig. 3 zeigt, zwischen den Rohrenden ein ringförmiger Zylinderraum 8. Dieser Zylinderraum 8 kann beim Zusammenbau der Rohrstrecke an eine Unterdruckquelle angeschlossen werden, mit der sich das Luftvolumen oder beim Unterwasserbau auch das eingedrungene Wasser absaugen läßt. Dieses Absaugen geschieht durch einen Evakuierungskanal 9, der in Form eines Röhrchens am Nuffenende des Nuffenrohres eingegossen ist. Das nach außen führende Ende des Evakuierungskanals 9 ist mit einem Gewindeanschluß 10 versehen.In the assembled state, as shown in FIG. 3, between the pipe ends an annular cylinder space 8. This cylinder space 8 can during assembly of the pipe section can be connected to a vacuum source with which the Air volume or, in the case of underwater construction, also allows the penetrated water to be sucked off. This suction takes place through an evacuation channel 9, which is in the form of a tube is cast at the Nuffenende of the Nuffenrohr. The outward end of the Evacuation channel 9 is provided with a threaded connection 10.

Wie Fig. 3 erkennen läßt, ist der äußere Dichtungsring 6 in eine Umfangsrinne 11 in der äußeren Seitenwand der Ringnut 5 eingelassen. Der konzentrisch dazu verlaufende innere Dichtungsring 5 ruht in einer entsprechenden Umfangsrinne 12, die in der Seitenwand des Ringkolbens 3 vorgesehen ist.As shown in FIG. 3, the outer sealing ring 6 is in a circumferential groove 11 embedded in the outer side wall of the annular groove 5. The one running concentrically to it inner sealing ring 5 rests in a corresponding circumferential groove 12 which is in the Side wall of the annular piston 3 is provided.

Bei der Montage werden benachbarte Rohrenden so zusammengesteckt, wie es die Fig. 3 zeigt. Nachdem die Dichtungsringe 6 und 7 an den Gegenflächen zur Anlage gekommen sind, kann man mittels der am Anschluß 10 angeschlossenen Unterdruckquelle den zylindrischen Ringraum 8 evakuieren.During assembly, adjacent pipe ends are plugged together in such a way that as shown in FIG. 3. After the sealing rings 6 and 7 on the mating surfaces have come to the plant, you can by means of the vacuum source connected to connection 10 evacuate the cylindrical annulus 8.

Hierdurch wird der Ringkolben 3 in die Ringnut 5 hineingezogen, wie die Fig. 2 zeigt; die Rohre bewegen sich dabei in axialer Richtung aufeinander zu. Durch den schwachen konischen Anzug wird auch noch die Dichtkraft an den Dichtungsringen 6 und 7 verstärkt.As a result, the annular piston 3 is drawn into the annular groove 5, as Figure 2 shows; the tubes move towards each other in the axial direction. The weak conical tightening also increases the sealing force on the sealing rings 6 and 7 reinforced.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt, Beispielsweise können die Dichtungsringe auch entgegengesetzt angeordnet werden, genauso, wie es auch möglich ist, beide Dichtungsringe entweder am Ringkolben oder auch an der Ringnut anzubringen. Die Dichtungsringe können auch als Q-Ringe ausgebildet sein. Ferner ist es nicht erforderlich, den Fvakuierungskanal 9 an der Bodenfläche der Ringnut einmünden zu lassen. Wie Fig. 3 erkennen tRßtt könnte der Evakuierungskanal auch in der Seitenwand des Muffentells vorgesehen werden und zwar in einem Abstand, bei dem noch keine Absperrung durch den Dichtungsring zu erwarten ist. Außerdem kann der Btakuierungsanschluß auch in das Rohrinnere führen oder auch am Ringkolben vorgesehen sein, wo er in der Nachbarschaft des von Ringkolben und Ringnut definierten Zylinderraumes ausmündet.The invention is not limited to the illustrated embodiment, For example, the sealing rings can also be arranged opposite one another, just as it is also possible, both sealing rings either on the annular piston or also to be attached to the ring groove. The sealing rings can also be designed as Q-rings be. Furthermore, it is not necessary to have the evacuation channel 9 on the floor surface the ring groove open out. As can be seen in FIG. 3, tRßtt could be the evacuation channel can also be provided in the side wall of the socket part at a distance which is not yet expected to be blocked by the sealing ring. aside from that the vacuum connection can also lead into the inside of the pipe or on the ring piston be provided where it is defined in the vicinity of the ring piston and ring groove Cylinder space opens out.

DU anfängliche Zusammenstecken der Muffenrohre kann in an sich bekannter Weise auf mechanischem Wege erfolgen. Durch die Erfindung ergibt sich aber der Vorteil, daß die mechanischen Mittel zum anfänglichen Zusammensetzen der Rohre nicht so stark und so groß dimensioniert werden müssen wie bisher, da die eigentliche Anzugskraft von dem Unterdruck erzeugt wird.DU initial plugging together of the socket pipes can be known per se Way done mechanically. However, the invention has the advantage that the mechanical means of initially assembling the tubes are not so strong and must be dimensioned as large as before, as the actual tightening force is generated by the negative pressure.

Zu beachten ist auch noch, daß einmal zusammengesetzte Nuffenrohre sicher in ihrer Lage gehalten werden sofern man nach der Evakuierung den Evaknierungskanal absperrt, so daß das Vakuum erhalten bleibt Zu berUcksichtigen ist letztlich auch noch, daß durch das letztliche unter Unterdruck erfolgende Zusammenziehen der Rohrabschnitte auch noch der Beweis erbracht wird, das die Rohrverbindung sowohl nach innen als auch nach außen dicht ist.It should also be noted that once the socket tubes have been assembled be held securely in their position provided that the evacuation channel is opened after the evacuation shut off so that the vacuum is maintained nor that by the eventual contraction of the pipe sections under negative pressure also still the proof is provided that the pipe connection both inwardly as is also tight to the outside.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (7)

Anspruche 1. Verfahren zum Zusammenbringen und Abdichten benacnbarter großkalibriger Muffenrohre von Kanalisationsleitungen und dergleichen, dadruch gekennzeichnet, daß an benachbarten Rohrenden einander angepaßte ring förmige Kolben und Zylinder ausgebildet werden und nach anfänglichem Zusammenstecken der Rohre der ringförmige Zylinderraum zwischen Kolben und Zylinder an eine Unterdruckquelle angeschlossen wird. Claims 1. A method for bringing together and sealing adjacent large-caliber socket pipes of sewer pipes and the like, marked thereby, that at adjacent pipe ends matched ring-shaped piston and cylinder are formed and after the tubes are initially plugged together, the annular Cylinder space between piston and cylinder connected to a vacuum source will. 2. Muffenrohr von großem Querschnitt für Kanalisationen und dergleichen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1t dadurch gekennzeichnet, daß sein in den Muffenteil (4) des Anschlußrohres (lb) eingreifender Einschubteil (2) an der Stirnfläche als Ringkolben (3) ausgebildet ist> daß das Muffenende (4) an der Stirnfläche eine dem Ringkolbenprofil angepaßte Ringnut (5) aufweist und daß mindestens an einem der Ronrendteile im Bereich der sich beim Zusammenbau Uberlappenden Abschnitte ein nach auuen führender Evakuierungskanal (9) angeordnet ist, der in den von Ringkolben (3) und Ringnut (5) gebildeten ringformigen Zylinderraum (8) einmündet.2. Socket pipe with a large cross-section for sewer systems and the like for carrying out the method according to claim 1t characterized in that its in the socket part (4) of the connecting pipe (lb) engaging insert part (2) the end face is designed as an annular piston (3)> that the socket end (4) on the end face has an annular groove (5) adapted to the annular piston profile and that at least on one of the round end parts in the area of the overlap during assembly Sections an outward leading evacuation channel (9) is arranged, which in the annular cylinder space (8) formed by the annular piston (3) and the annular groove (5) joins. 3. Muffenrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Evakuierungskanal (9) am Boden der Ringnut (5) einmündet.3. socket pipe according to claim 2, characterized in that the evacuation channel (9) opens at the bottom of the annular groove (5). 4. Muffenrohr nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dai3 zwischen den radial innen und außen liegenden Seitenwänden von Ringkolben (3) und Ringnut t5) zueinander konzentrisch ausgerichtete Dichtungsringe (6> 7) angeordnet sind.4. socket pipe according to claim 2 and 3, characterized in that dai3 between the radially inner and outer side walls of the annular piston (3) and Ring groove t5) arranged concentrically aligned sealing rings (6> 7) are. 5. Muffenrohr nach Anspruch 4, dadruch gekennzeichnet, daß der innere Dichtungsring (6) von einer Umfangsrinne (11) der Ringnut (5) und der äußere Dichtungsring (7) von einer Umfangsrinne (12) des Ringkolben (3) aufgenommen ist.5. socket pipe according to claim 4, characterized in that the inner Sealing ring (6) from a circumferential groove (11) of the annular groove (5) and the outer sealing ring (7) is received by a circumferential groove (12) of the annular piston (3). 6. Muffenrohr nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Evakuierungskanal (9) am Austrittsende mit einem Gewindeanschluß (10) versehen ist.6. socket pipe according to claim 2 to 5, characterized in that the Evacuation channel (9) is provided with a threaded connection (10) at the outlet end. 7. Iuffenrohr nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Evakuierungsanschluß (9) als eingesetztes oder eingeformtes Röhrchen ausgebildet ist.7. Iuffenrohr according to claim 2 to 6, characterized in that the Evacuation connection (9) designed as an inserted or molded tube is.