DE2614995B2 - Rohrf örmiger Verbindungskörner zum Verbinden von Metallrohren - Google Patents
Rohrf örmiger Verbindungskörner zum Verbinden von MetallrohrenInfo
- Publication number
- DE2614995B2 DE2614995B2 DE2614995A DE2614995A DE2614995B2 DE 2614995 B2 DE2614995 B2 DE 2614995B2 DE 2614995 A DE2614995 A DE 2614995A DE 2614995 A DE2614995 A DE 2614995A DE 2614995 B2 DE2614995 B2 DE 2614995B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing body
- connection
- plastic
- insertion tube
- body according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 47
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 32
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 32
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 claims description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 208000000260 Warts Diseases 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 201000010153 skin papilloma Diseases 0.000 claims description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
- F16L58/185—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for joints with sleeve or socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/344—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint being a woven or non-woven fabric or being a mesh
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
- B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
- B29C66/3034—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes
- B29C66/30341—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes non-integral with the parts to be joined, e.g. making use of extra elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
- B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/10—Adhesive or cemented joints
- F16L13/11—Adhesive or cemented joints using materials which fill the space between parts of a joint before hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
- B29C66/3032—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined
- B29C66/30325—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined making use of cavities belonging to at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen rohrförmigen
ίο Verbindungskörper aus kunststoffbeschichtetem Metall
zum Verbinden von kunststoffbeschichteten Metallrohren, wie er im Obergriff des Anspruchs 1 beschrieben ist.
In der Installationstechnik spielt die bauseitig schnelle und doch sichere und dichte Verbindung von Rohren
und Rohrelementen eine besonders wesentliche Rolle. Die Verbindung von kunststoffbeschichteten Metallrohren
bietet dabei besondere Schwierigkeiten und Anforderungen. Es sind Einsteckmuffenverbindungen
der verschiedensten Art bekanntgeworden, bei denen elastische Dichtungskörper wie Rollringe oder gummielastische
Dichtungsmanschetten Verwendung finden, die in dem Ringspalt zwischen Einsteckrohrende und
Einsteckmuffe elastisch eingeklemmt sind, wenn das Einsteckrohrende eingeschoben ist. Solche Rohrverbindüngen
genügen stets nur einzeln und vor allem nur geringen Anforderungen innerhalb der Installationstechnik, insbesondere können kalt- und warmgehende
Trinkwasserieitungen nicht mit der ausreichenden Dichtigkeit auf diese Weise verbunden werden, da
derartige Dichtungskörper in den in der Leitung herrschenden Drücken nicht gewachsen sind. Bei den
kalt- und warmgehenden Leitungen ist außerdem eine ausreichende Standfestigkeit der Verbindung mit
bekannten Verbindungskörpern und Elementen nur schwer oder praktisch nicht brauchbar herzustellen.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, Einsteckmuffenverbindungen bei kunststoffbeschichteten Metaürohren
aus thermoplastischen Dichtungsmassen herzustellen. Dabei is! ferner bereits vorgeschlagen worden, anstelle
von thermoplastischen Massen Reaktionsharze zu verwenden. Im ersteren Fall wird die für die Herstellung
der Verbindung erforderliche Wärme endotherm durch entsprechend*· Werkzeuge oder Wärmöftn erzeugt, im
zweiten Fall durch chemische Reaktion. Im Bereich der Verbindung von ausschließlich aus Kunststoff bestehenden
Rohren sind Muffenverbindungen bekanntgewor- . den, die mit einem elektrischen Heizelement ausgerüstet
sind, mit dessen Hilfe die aneinanderliegenden thermoplastischen Rohrslemente erhitzt und miteinander
verschmolzen werden.
Bei der Verbindung von kunststoffbeschichteten Metallrohren ergibt sich eine besondere Schwierigkeit
dadurch, daß Unrundheiten, insbesondere ovale Verformungen des Querschnitts, die von einer bestimmten
Wanddicke an fertigungsbedingt oder durch Fremdeinwirkung entstehen, bauseits nicht mehr ohne Hilfsmittel
behoben werden können. Werden derartige unrunde Rohrelemeiite mit den bekannten Verfahren verbunden,
so ergeben solche Unrundheiten erhebliche Ungleichmäßigkeiten der zwischen Einsteckende und Muffe
verbleibenden Ringspalte, die bei den bekannten Verfahrensweise und Verbindungskörpern nicht mit
erforderlicher Sicherheit ausgeglichen werden können. Der sichere Verschluß von derartig ungleichmäßigen
hi Ringspalten kann vielmehr bei Einbringen von Reaktionsharzen
und bei Erwärmen von Schmelzkörpern schwierig werden, insbesondere dann, wenn gemäß
einem älteren Vorschlag lediglich die Beschichtungs-
massen auf Einsteckrohr und Muffenwand für die Bildung des Dichtungskörpers herangezogen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen rohrförmigen Verbindungskörper, auch in Gestalt einer
sogenannten Einsteckmuffenverbindung, zu schaffen, der einerseits einen universellen Einsatz bei den
unterschiedlichsten Rohren ermöglicht und bei andererseits die geschilderten Unrundheiten vollständig ausgeglichen
werden, so daß sich für jeden Anwendungsfall eine vollständig dichte und allen Temperatur- und
Druckbeanspruchungen gewachsene Verbindung ergibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Der gesamte Verbindungskörper wird herstellerseitig nach seiner Beschichtung mit dem Dichtungskörper
versehen, der seinerseits das elektrische Heizelement in Form einer Widerstandsdrahtwicklung oder in Form
von Widerstandsgittern enthält, so daß der Verbindungskörper für die bauseitige Anbringung vollständig
vorbereitet ist. Durch die Erfindung wird es möglich, einen in sich festen, aber doch hinreichend elastischen
Dichtungskörper auch in die geschilderten unrunden Verbindungskörper oder Einsteckmuffen einzubringen
und trotzdem den zylindrischen Innenteil des Dichtungskörpers konzentrisch zur Rohrachse auszubilden
und einen Einschub für das jeweilige kunststoffbeschichte Einschubrohrende in den Dichtungskörper mit
verhältnismäßig großem Spiel zu ermöglichen. Auf diese Weise wird der Einschubwiderstand gegenüber
üblichen Dichtelementen aus elastischen Werkstoffen, insbesondere aus Elastomeren, der mit zunehmendem
Rohrdurchmesser überproportional zunimmt, erheblicher herabgesetzt. Nach dem Einschieben des Einschubrohrendes
in den Bereich des Dichtungskörpers wird über geeignete Wärmezangen oder über geeignete
andere elektrische Anschlüsse, z. B. in Form von Steckkontakten, eine Aufheizung des Dichtungskörpers
vorgenommen. Diese bei der bauseitigen Verlegung eingebrachte Wärme bringt nicht nur die thermoplastischen
und gummielastischen Komponenten des Dichtungskörpers auf Schmelztemperatur, sondern aktiviert
gleichzeitig das beigegebene Treibmittel, so daß der gesareite Dichtungskörper sowohl gegen die Innenwandung
des muffenförmig erweiterten Einschubbereichs als auch gegen die Außenwaiidung des eingeschobenen
Einscltiubrohrendes hin expandiert. Auf diese Weise
wird einerseits sine innige Verschmelzung des Dichtungskörpers mit den Kunststoffbeschichtungen der
Rohrclemente erzeugt und andererseits eine elastische
Zellstraktur erreicht, die eine Wärmedämmung und
damil einen Schutz der elastomeren Komponenten vor
Alterung durch Wärme bietet. Außerdem trit*. durch die entstehende zellige Struktur eine deutliche Verminderung
des Wärmeübergangs ein, die den Thermoosmoseeffclct
auf die Kunststoffbeschichtung entgegenwirkt Die elastischen Komponenten des Dichtungskörpers
sorgen ferner für eine hinreichende Aufnahme der Spannungen aus Wärmeschwankungen und eventuell
auftretenden Vibrationen der Rohrleitungen. Ein weiterer praktischer Vorteil des Verbindungskörpers nach
der Erfindung ergibt sich dadurch, daß an die Vorbehandlung der zu verbindenden Flächen (Entfernung
von Fett, Feuchtigkeit usw.) verhältnismäßig gerinne Anforderungen gestellt werden.
Ein wesentlicher installationstechnischer Vorteil ergibt sich dadurch, daß neben der bereits geschilderten
Erleichterung des Rohreinschubs auf der glatten Kunststoffflache vor allem eine einwandfreie Vormontage
und maßliche Fixierung (Festlegen der Fixpunkte) möglich wird und erst nach fertiger Leitungsinstallation
die endgültige Verschweißung der Verbindungsbereiche in Sekundenschnelle vorgenommen werden kann, so
daß eine Gefährdung der Dichtheit durch Torsionsbeanspruchungen während der Rohrmontage praktisch und
allgemein völlig ausgeschlossen wird.
Der Verbindungskörper ist aufgrund seiner erfindungsgemäßen Gestaltung für einen universellen
Einsatz geeignet. Es können Abflußrohre wie Regenrohre durch einfaches Einschieben miteinander verbunden
werden. Schmutzwasserrohre können durch Aufbringen eines zusätzlichen Klebstoffs und durch
Einschieben verbunden werden, ebenso Lüftungsrohre. Handelt es sich um Druckrohre, so wird nach dem
Einschieben die geschilderte Erwärmung mit der geschilderten Wirkung des Dichtungskörpers durchgeführt.
Für jeden Anwendungsfall ergibt sich daher die optimale Rohrverbindung. Der Verbindungskörper
kann entweder als gesonderter Bauteil, zweckmäßig als Doppelmuffe, ausgebildet sein oder auch das Muffenende
eines Rohres der Rohrleitung selbst darstellen. In jedem Fall kann herstellerseitig die Verbindung für den
jeweiligen Anwendungsfall vollständig vorgefertigt werden.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der Dichtungskörper wenigstens auf seiner der Innenwandung
zugekehrten Fläche mit einer duroplastischen Deckschicht versehen. Hierdurch läßt sich bei der
geschilderten Herstellung der Verbindung durch Erwärmung über die elektrischen Heizelemente im Weg einer
physikalischen Kupplung eine zusätzliche innige Verbindung zwischen dem Dichtungskörper und der
Kunststoffbeschichtung des Einschubrohrendes herstellen.
Es können auch Reaktionsharze als zusätzliche Deckschicht bauseitig eingebracht werden, die ebenfalls
zu derartigen innigen Verbindungen und zu einer Erhöhung des Stoff- und Formschlusses führen.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die gesamte Innewandung des Verbindungskörpers
einschließlich des Dichtungskörpers mit der duroplastischen Deckschicht versehen, deren Kunststoff mit dem
der Kunststoffbeschichtung des Einschubrohrendes übereinstimmt. Hierdurch wird eine besonders geschlossene,
innige und höchst dichte und druckfeste Verbindung erzielt.
Eine Erhöhung der Festigkeit und der Dichtwirkung
so der mit dem Verbindungskörper nach der Erfindung hergestellten Rohrverbindung läßt sich in weiterer
Ausbildung der Erfindung vorteilhaft dadurch erreichen, daß der Dichtungskörper mit auf seinem Umfang
verteilt angeordneten Durchbrüchen versehen ist, die von seiner am Einschubrohrende anliegenden Innenwandung
bis zur Kunststoffbeschichtung der Innenwandung des Verbindungskörpers führen. Hierdurch wird,
und zwar sowohl bei einer zusätzlichen Deckschicht als auch bei der Einbringung von zusätzlichen Reaktionsharzen,
auch in Form eines Klebers, bauseits ein Ausfüllen der Durchbrüche des Dichtungskörpers
ermöglicht. Bei der späteren geschilderten Erwärmung zur Erzeugung der Verbindung bilden die Kunststoff in
den Durchbrüchen nach dem Ausreagieren über den hl zunächst entstehenden Stoffschluß eine zusätzliche
formschlüssige Verbindung zwischen dem Einschubrohrende und dem Verbindungskörper bzw. der
Einsteckmuffe. Eine mit einem derartigen Verbindungs-
körper hergestellte Rohrverbindung weist höchstmögliche
Dichtigkeit, Druckfestigkeit und Standzeit auf.
Es hat sich als besonders vorteilhaft für die geschilderte optimale Wirkung der Verbindung als
zweckmäßig erwiesen, wenn der Dichtungskörper aus einem Copolymerisat mit einer thermoplastischen
Polystyrol-Kette und einer elastischen Polydien-Kettc
aus Polybutadien oder Polyisopren und dem Treibmittelzusatz besteht. Es ergibt sich bei der endgültigen
Verbindung dadurch ein Styrol-ßutadien-Styrol-Polymerisal
mit bestmöglichen Eigenschaften für die Dichtigkeit, Druckfestigkeit und Standzeit der hergestellten
Verbindung.
F7Ur die bauseitige Erwärmung der Verbindung hat es
sich als zweckmäßig erwiesen, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung die Anschlußkontakte aus
jeweils einer warzenförmigen, durch die Kunstsloffbeschichtung verschlossene Auswölbung zum äußeren
Umfang geführt sind. Eine Wärniezange oder ein geeignetes elektrisches Anschlußelement lassen sich
leicht anbringen, zugleich wird eine bestmögliche Dichtung auch dieses Anschlußpunkls erzielt.
Der Verbindungskörper nach der Erfindung kann als Doppelmuffe oder auch mit mehreren muffenförmigen
Erweiterungen ausgeführt werden. Wegen der genauen Führung einerseits und der geringen Dehnung metallischer
Rohre andererseits lassen sich derartige Verbindungskörper in sehr kurzer Ausführung fertigen, so daß
sich auch für die benötigten Formteile sehr geringe Baumaße ergeben. Ferner kann ein erheblicher
Einschubbereich für das Hinschubrohrende vorgesehen werden, so daß bauscits die Montage zur Überbrückung
von l.ängentoleranzcn der Rohrleitungen erleichtert wird.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Dichtungskörper mit auf dem Umfang verteilt
angeordneten Sacklöehern versehen sein, die von seiner dem Einschubrohrende zugewandten Innenwandung
ausgehen. Ähnlich wie die weiter oben geschilderten Durchbrüchc im Dichtungskörpcr bewirken derartige
Sacklöcher sowohl bei einer zusätzlichen Deckschicht als auch bei der Hinbringung von zusätzlichen
Reaklionsharzcn. auch in Form eines Klebers, eine Ankerwirkiing, die bei Beanspruchung der Verbindung,
insbesondere bei axialer Wärmedehnung das Einschubende im elastischen Dichtungskörpcr festhält und auf
diese Weise etwaige auftretende Längenänderungen kompensiert.
Nach einer weiteren Ausführiingsform der Erfindung
besteht der Verbindungskörper aus einer Verbindungshülse (Fitting) mit einem minieren, einen einzigen
üichtungskörper für beide Einschiibrohrcnden umschließenden
Hrwciterungsbereich. Hierdurch wird eine baulich besonders einfache Ausbildung des Verbindung.skörpers
mit einem ein/igen Dichtungskörper erzielt, wobei der Diclilungskörper unter der Wirksamkeil
des Treibmittels in den Spall zwischen den Stirnflächen der beiden Finschubrohrendcn eintreten
und dort einerseits eine kontinuierliche Fortsetzung der Innenwandting der Rohrleitung und andererseits einen
elastischen Dehnungsausgleich bewirkt.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile sowie vorteilhafte Weilerbildungen der Erfindung werden
anhand der Zeichnung zweier Ausführungsbcispielc der
l'.rlindiing erläutert. Es /cigt
F ig. t eine SchniiliiMsiciii einer I lullte der im übrigen
rolatioiissymmelrischcn Rohrverbindung mit einem
Vi-rbmdiiiiL'skörncr nach der Iτϊηκίιιηι.' als EinMeckmuffe,
Fig. 2 eine zur Hälfte geschnittene Seitenansich einer weiteren Rohrverbindung mit einem Verbindungs
körper nach der Erfindung mit mehreren muffenförmij erweiterten Einschubbercichen,
Fig. 3 eine zur Hälfte geschnittene Seitenansich einer dritten Rohrverbindung mit einem Verbindungs
körper nach der Erfindung mit einer Verbindungshülsi (Fitting) und einem einzigen Dichtungskörper für zwe
Einschubrohrcnden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist de Verbindungskörper nach der Erfindung als Einsteck
muffe 1 eines Rohres 2 ausgebildet. Mit den Verbindungskörper soll eine Verbindung zwischen den
Rohr 2 mit seiner Einsteckmuffe 1 und dem Rohr 3 mi seinem Einschubende 4 hergestellt werden. Rohr 2 un<
Rohr 3 sind kunststoffbeschichtete Metallrohre, wii durch die Schichten 5 in der Zeichnung angedeutet ist.
In der muffenförmigen Erweiterung 6 der Einsteck muffe 1 ist ein Dichtungskörper 7 gehalten, der au:
einen sowohl thermoplastische als auch gummielasti sehe Komponenten enthaltenden und mit wenigsten:
einem durch Wärme aktivierbaren Treibmittel versehe nen Kunststoff-Polymerisat besteht. In dem Dichtungs
körper 7 ist ein elektrisches Heizelement 8 in Forrr einer Widerstands-Drahtwicklung oder eines Wider
stands-Gitters eingebettet. Jeweils ein Anschlußleitei
des Heizelements 8 ist aus einer warzenförrnigen, durch die Kunststoffbeschichtung 5 verschlossenen Auswöl
bung 9 der muffenförmigen Erweiterung 6 zum äußerer Umfang geführt.
Ferner ist der Dichtungskörper auf seiner de: Innenwandung zugekehrten Fläche mit einer duroplasti
sehen Deckschicht 10 verschen. Schließlich weist dei
Dichtungskörpcr 7 auf seinem Umfang verteilt angcord nete Durchbrüche 11 auf, die von seiner am Einschub
rohrende 4 anliegenden Innenwandung bis zur Kunst stoffbeschichtung 5 der Innenwandung des Verbin
dungskörpers, hier also der muffenförmigen Erweite rung 6 führen.
Wie Fig. 1 zeigt, ist in den so ausgebildeter
rohrförmigen Verbindungskörper in Gestalt der Ein steckmuffe 1, 6 mit verhältnismäßig großem Spiel da;
Einschubrohrende 4 eingeschoben. Wird nun über eine Wärmezange oder einen anderen geeigneten elektri
sehen Anschluß das elektrische Heizelement 8 erhitzt so bringt die eingebrachte Wärme den Dichtungskörpei
7 mit seinen Komponenten auf Schmelztemperatur unc aktiviert gleichzeitig das beigegebene Treibmittel, S(
daß der gesamte Dichtungskörper 7 sowohl gegen di< !nnenwandung der Einsteckmuffe wie gegen dii
Außenwandung des Einschubrohrcndes 4 hin cxpan diert. Dabei geht die duroplastisehe Deckschicht 10 mi
der Kunstsloffbcschichlung 5 eine innige Verbindung
v-, ein. Soll ein besonders fester und dichter Verschlul.
erzeugt werden, so kann bauscits auf die Inncnwandurif
des Verbindungskörpers und in die Durchbrüche 11 eit
Reaktionsharz eingestrichen werden, das nach den Ausreagieren über den zunächst entstehenden Stoff
iiii Schluß nach Herstellung der Verbindung einen Form
Schluß zwischen dem Einschubrohrende 4 und dei muffenförmigen Erweiterung 6 bildet. Eine besonder:
innige Verbindung zum Einschubrohrcndc ergibt sich wenn der Kunststoff der duroplastischen Deckschich
ι. 10 mit dem der Kunststoffbeschichtung 5 des Hinschub
röhrendes übereinstimmt und wenn zusätzlich da: gegebenenlalls eingebrachte Reaktionsharz wenigstem
eine mil diesen Kunststoffen iibereinslimmendc Koni
ponente aufweist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Verbindungskörper als ein rohrförmiges Element mit
mehreren muffenförmigen Erweiterungen 6', 6" und 6'" ausgebildet. Innerhalb der jeweiligen Erweiterungsbereiche
entspricht der Aufbau des Verbindungskörpers jeweils dem anhand F i g. I geschilderten Aufbau,
gleiche Teile sind somit mit gleichen Bezugszeichen versehen. Auch dieser Verbindungskörper könnte ein
Einsteckmuffenbereich eines Rohres 2' sein. Das Einschubrohrende 4' des Rohres 3' wird dem jeweiligen
Anwendungsfall entsprechend in den Verbindungskörper mit seinen Bereichen 6', 6" und 6'" eingeschoben,
und es werden diejenigen Heizelemente 8 elektrisch angeschlossen und erhitzt, die sich über den Einschubbereich
des Einschubrohrendes 4' erstrecken, im Fall der Fig. 2 also die Heizelemente 8 der Erweiterungsbereiche
6' und 6". Im übrigen entsprechen der Aufbau und die Wirkungsweise des Verbindungskörpers dem bzw.
der der Ausführungsform nach Fig. 1.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 ist der Verbindungskörper als Verbindungshülse 14 nach Art
eines Fittings ausgebildet und weist einen mittleren, einen einzigen hülsenförmigen Dichtungskörper 7' mit
bereits geschildertem grundsätzlichen Aufbau für beide Einschubrohrenden 12 und 13 umschließenden Erweiterungsbereich
14a auf. Beidendig ist in den Dichtungskörper wieder das elektrische Heizelement 8 eingeformt.
Die obere Hälfte der Fig.3 zeigt den Zustand der
Verbindung nach dem Einschieben des Einschubrohrendes 13, die untere Hälfte die endgültige Verbindung
nach dem Ausreagieren der verwendeten Kunststoffe.
Wie Fig.3 zeigt, ist der Dichtungskörper 7' mit aul dem Umfang verteilt angeordneten Sacklöchern 15 ir jedem einem Einschubrohrende zugeordneten Bereich versehen, wobei diese Sacklöcher 15 von seiner derr Einschubrohrende 12 bzw. 13 zugewandten Innenwan-
Wie Fig.3 zeigt, ist der Dichtungskörper 7' mit aul dem Umfang verteilt angeordneten Sacklöchern 15 ir jedem einem Einschubrohrende zugeordneten Bereich versehen, wobei diese Sacklöcher 15 von seiner derr Einschubrohrende 12 bzw. 13 zugewandten Innenwan-
ίο dung ausgehend, wie F i g. 3 deutlich zeigt. Wie aus der
unteren Hälfte der Fig.3 ersichtlich ist, bewirkt die
Anbringung dieser Sacklöcher 15 eine Ankerwirkung die bei axialen Beanspruchungen die Einschubenden irr
Dichtungskörper festhalten und gewisse Längenänderungen, insbesondere aufgrund von Wärmedehnungen
kompensiert. Zweckmäßig sind bei die ;er Ausführungsform die Anschlüsse 9' für die elektrischen Heizelemente
8 in die Stirnflächen der Auswölbungen de; erweiterten Bereichs 14a der Verbindungshülse U
verlegt.
Fig. 3 zeigt ferner, wie in dem mittleren Bereich zwischen Einschubrohrenden 12 und 13 der auftreiben
de Dichtungskörper T in den Verbindungsspali zwischen den Einschubrohrenden Xl und 13 eintritt unc
die Innenwandung der Rohrleitung kontinuierlich fortsetzt sowie eine elastische Einschubbegrenzung füi
beide Einschubrohrenden bildet, wie bei T dargestelli
ist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Rohrförmiger Verbindungskörper aus kunststoffbeschichtetem
Metall zum Verbinden von kunststoffbeschichteten Metallrohren, mit wenigstens einem muffenförmig erweiterten Einschubbereich
für ein oder mehrere Einschubrohrenden, bei dem im erweiterten Einschubbereich wenigstens ein
das Einschubrohrende umschließender, aufheizbarer Dichtungskörper gehalten ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtungskörper (7) aus einem sowohl thermoplastische als auch gummielastische
Komponenten enthaltenden und mit wenigstens einem durch Wärme aktivierbaren Treibmittel
versehenen Kunststoff-Polymerisat besteht und in dem Dichtungskörper wenigstens ein elektrisches
Heizelement (8) mit aus dem Umfang des Verbindimgskörpers
herausgeführten Anschlußkontakten eingebettet ist.
2. Verbindungskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper (7) wenigstens
auf seiner der Innenwandung zugekehrten Fläche mit einer duroplastischen Deckschicht (10)
versehen ist.
3. Verbindungskörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß seine gesamte Innenwandung
einschließlich des Dichtungskörpers mit der duroplastischen Deckschicht versehen ist, deren Kunststoff
mit dem der Kunststoffbeschichtung des Einschubrohrendes übereinstimmt.
4. Verbindungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Dichtungskörper (7) mit auf seinem Umfang verteilt angeordneten Durchbrüchen (11) versehen ist, die
von seiner am Einschubrohrende (4,4') anliegenden Innenwandung bis zur Kunststoffbeschichtung (5)
der Innenwandung des Verbindungskörpers (6, 6', 6", 6'") führen.
5. Verbindungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Dichtungskörper (7) aus einem Copolymerisat mit einer thermoplastischen Polystyrol-Kette und einer
Polydien-Kette aus Polybutadien oder Polyisopren und dem Treibmitteizusalz besteht.
6. Verbindungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Anschlußkontakte aus jeweils einer warzenförmigen, durch die Kunststoffbeschichtung verschlossenen
Auswölbung (9) zum äußeren Umfang geführt sind.
7. Verbindungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf seiner
Länge mehrere muffenförmige Erweiterungen (6', 6", 6'") mit jeweils einem Dichtungskörper (7)
angeordnet sind.
8. Verbindungskörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß er als Doppelmuffe mit in der
Aufnahmerichtung gegeneinander gekehrten muffenförmigen Erweiterungen und Dichtungskörpern
ausgebildet ist
9. Verbindungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Dichtungskörper (7') mit auf dem Umfang verteilt angeordneten Sacklöchern (15) versehen ist, die von
seiner dem Einschubrohrende (12, 13) zugewandten Innenwandung ausgehen.
10. Verbindungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß er
aus einer Verbindungshülse (Fitting 14) mit einem mittleren, einen einzigen Dichtungskörper (7') für
beide Einschubrohrenden (12, 13) umschließenden Erweiterungsbereich (i4a) besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2614995A DE2614995C3 (de) | 1976-04-07 | 1976-04-07 | Rohrfönniger Verbindungskörper zum Verbinden von Metallrohren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2614995A DE2614995C3 (de) | 1976-04-07 | 1976-04-07 | Rohrfönniger Verbindungskörper zum Verbinden von Metallrohren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2614995A1 DE2614995A1 (de) | 1977-10-13 |
DE2614995B2 true DE2614995B2 (de) | 1978-03-02 |
DE2614995C3 DE2614995C3 (de) | 1978-10-19 |
Family
ID=5974671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2614995A Expired DE2614995C3 (de) | 1976-04-07 | 1976-04-07 | Rohrfönniger Verbindungskörper zum Verbinden von Metallrohren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2614995C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8005161A (nl) * | 1980-09-15 | 1982-04-01 | Wavin Bv | Gelijmde buisverbinding. |
-
1976
- 1976-04-07 DE DE2614995A patent/DE2614995C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2614995C3 (de) | 1978-10-19 |
DE2614995A1 (de) | 1977-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2724981C3 (de) | Schweißring zur Verbindung von Kunststoff rohren | |
EP0531750B1 (de) | Verfahren zum Verschweissen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohren | |
EP0075901A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Mantelrohren zweier isolierter Leitungselemente und Verbindungsrohr zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3808383A1 (de) | Leitungsverbindung | |
EP0221395A1 (de) | Flanschverbindung für faserverstärkte Kunststoffrohrteile | |
DE3307162A1 (de) | Kunststoffrohrverbindung | |
DE8318686U1 (de) | Schweissformstueck zur verbindung vorgefertigter waermeisolierter rohrleitungen | |
EP0214395A1 (de) | Elastische Rohrverbindung, insbesondere flexible Rohrkupplung | |
CH671819A5 (de) | ||
EP0493316A1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden eines schweissbaren Kunststoff- oder Verbundrohres mit einem weiteren Leitungsteil | |
DE69104292T2 (de) | Manschettenverbindung und Rohranschlussstück. | |
DE1675213A1 (de) | Rohrkupplung | |
CH683026A5 (de) | Schweissmuffe für Kunststoffrohre. | |
DE60214838T2 (de) | Verfahren zur verbindung von vorgefertigten, wärmeisolierten rohren, die verbindung an sich und ein rohrteil, das die besagte verbindung enthält | |
DE19845720A1 (de) | Anschlußelement | |
DE2614995B2 (de) | Rohrf örmiger Verbindungskörner zum Verbinden von Metallrohren | |
DE3534174A1 (de) | Krumpfmuffe aus kunststoff zum verbinden von zwei rohrenden | |
DE69100542T2 (de) | Muffenrohr aus Kunststoff sowie Herstellungsverfahren dafür. | |
DE7610801U1 (de) | Rohrfoermiger verbindungskoerper zum verbinden von metallrohren | |
DE102019115298A1 (de) | Kupplungsring, Schweiβring und Verbindungsmittel, um zwei Abwasserrohre aus thermoplastischem Material miteinander zu verbinden sowie Abwasserrohrkupplung | |
DE4025840C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen aus Polyolefin | |
DE2622706C3 (de) | ||
EP0950846B1 (de) | Leitungssystem | |
DE19941084A1 (de) | Elektroschweißfitting | |
EP0472056A1 (de) | Verbindungselement für Rohre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |