DE2614163C2 - Mehrstufige Kreiselpumpe - Google Patents
Mehrstufige KreiselpumpeInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D1/06—Multi-stage pumps
- F04D1/063—Multi-stage pumps of the vertically split casing type
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine mehrstufige Speisepumpe, insbesondere Kessel-Speisepumpe, mit
einem Antrieb, von der Zulauf- zur Druckseite hin in Serie geschalteten Laufrädern, einem Zulauf- und einem
Druckgehäuse, mit Zulauf- bzw. Druckstutzen, sowie vorgespannten Zugankern, die die einzelnen Stufenelemente
zusammenhalten und für die zur Dichtung erforderliche Flächenpressung sorgen. Pumpen dieser
Gattung werden auch als Kreiselpumpen bezeichnet und finden bevorzugt Anwendung in Kraftwerksanlagen.
Man unterscheidet anhand der Gehäuseausbildung zwei übliche Bauformen: die Gliederpumpe und die
Kessel-Speisepumpe in Topfbauart.
Bei der Gliederpumpe werden die Teile der Pumpe, saugseitige und druckseiüge Gehäuse und Gehäuseringe,
durch durchgehende Zuganker zusammengehalten (Lu eg er, »Lexikon der Technik«, Band 6 [1965],
Seite 599).
Die Zuganker halten einmal die einzelnen Stufende-
inente zusammen und sorgen für die zur Dichtung
erforderliche Flächenpressung. Bei Störungen tritt das
Wasser - bei höheren Temperaturen als Dampf direkt nach außen. Die Störungen können daher sofort
festgestellt werden; sie sind ungefährlich bzw. zu beherrschen, weil die Leckage langsam beginnt.
Zum anderen halten die Zuganker die Lager in Mittellage (»wärmeelastische Pumpe«). Diese Funktion
der Zuganker ist besonders wichtig, weil im Stillstand beim Abkühlen der Pumpe, eine Wärmeschichtung des
stehenden Wassers auftritt, so daß die oberen Teile der Pumpe etwas wärmer bleiben als die unteren, wodurch
Längenunterschiede auftreten.
Nachteilig an der Gliederpumpe ist, daß zur Reparatur oder Inspektion der Pumpe die gesamte
Pumpe abgebaut werden muß. Die Zuganker durchdringen den Zulaufstuizen und behindern dort die
Strömung.
Die Kessel-Speisepumpe in Topfbauart ist eine mehrstufige Gcinzgehäusepumpe mit einem ausziehbaren,
zu diesem Zweck durch Montageschrauben zusammengehaltenen Innenblock (Sulzer Prospekt
Nr. 21.15-04-Afi 10, Seite 7/8). Der von der Pumpe selbst
erzeugte Druck wird zum Abdichten der einzelnen Stufenelemente genutzt. Da der dazu notwendige
Druckraum nach außen durch das Gehäuse abgeschlossen ist, werden Undichtigkeiten nicht bemerkt bzw. erst
festgestellt, wenn bereits größere Schäden aufgetreten
Beim Ausbau oder Überholungsarbeiten bleiben der Zulauf- und der Druckstutzen am Gehäuse. Zum
Ausziehen des Innenblockes ist daher eine relativ große Ausbaulänge erforderlich, insbesondere bei großer
Laufradzahl. Zwischenentnahmen an der Pumpe sind nur mit besonderen Maßnahmen möglich.
Der Ausgleich des Axialschubes bei der bekannten Kessel-Speisepumpe in Topfbauart erfolgt durch eine
Ausgleichscheibe oder durch ein Axialschub-Ausgleichssystem (Entlastungskolben mit Drucklager) auf
der Druckseite, wo sich bei letzter Ausführung auch der Antrieb befindet (Weldon, »Eine neue Speisepumpe
für 660 MW-Kraftwerkblocks in England«, Technische Rundschau Sulzer 3/1972, Seiten 189-198).
Aufgrund der Symmetrie und der Steifheit des Topfes ist die bekannte Kessel-Speisepumpe relativ stabil. Der
gesamte Innenblock wird durch Montageschrauben zusammengehalten, liegt an einer Gehäuseschulter an
und ist so zentriert, daß er sich in axialer Richtung nach der Druckseite hin frei ausdehnen kann. Beim Abkühlen
bzw. im Stillstand der Pumpe ergibt sich jedoch die erwähnte Wärmeschichtung des stehenden Wassers, die
obere Gehäusehälfte bleibt länger, die Lager senken sich als Folge der unterschiedlichen Längungen ab.
Dieser Nachteil wächst mit der Pumpengröße im Durchmesser und in der Länge. Die Flansche an der
Hochdruckleitung lösen sich leicht. Ein Einschweißen der Leitung ist möglich; es bereitet jedoch erhebliche
Schwierigkeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einer Kreiselpumpe der eingangs genannten
Gattung, eine Gehäusekonstruktion zu schaffen, bei der Dichtheit, leichte Ausbaumöglichkeit und hohe Betriebssicherheit
optimiert sind.
Die Lösung besteht darin, daß erfindungsgeniälJ ein
topfförmiges Druckgehäuse vorgesehen ist, an das sich einerseits der Antrieb anschließt, daß die Stufenelemente
mit den Laufrädern andererseits vom Topf des nmekeehäuses und einem mittleren hohlzylindrischen
Gehäuseteil eingeschlossen sind, wobei Topf und mittlerer Gehäuseteil durch Zuganker fixiert sind, die
den mittleren Gehäuseteil durchstoßen und im Topfrand verschraubi sind, und daß das Zulaufgehäuse an das
saugseitig erste Stufenelement angeflanscht ist.
Durch diese Maßnahmen werden folgende Vorteile erreicht:
Der Druckstutzen und somit die Hochdruckleitung können am Druckgehäuse angeschweißt sein, weil
dieses als Festpunkt der Konstruktion dient. Das Druckgehäuse braucht bei einer Revision nicht von
der Fundamentplatte abgebaut zu werden. Das Axiallager kann auf der Zulauf- oder der
Druckseite angeordnet sein.
Bei Anordnung des Antriebes auf der Druckseite und Bestimmung des Druckgehäuses als Festpunkt
ist die Druckleitung keinen Bewegungen unterworfen.
Die Zuganker durchstoßen weder das Zulauf- noch das Druckgehäuse und sorgen wie bei einer
herkömmlichen Gliederpumpe für die zur Dichtung erforderliche Flächenpressung.
Durch geeignete Dimensionierung der Stufengehäuse und der Zuganker kann eine Verkrümmung des Pnmpengehäuses weitgehend vermieden werden (wärmeelastische Pumpe).
Daß das Pumpengehäuse verhältnismäßig klein ist, erweist sich besonders bei Pumpen mit großer Laufradzahl als günstig.
Durch geeignete Dimensionierung der Stufengehäuse und der Zuganker kann eine Verkrümmung des Pnmpengehäuses weitgehend vermieden werden (wärmeelastische Pumpe).
Daß das Pumpengehäuse verhältnismäßig klein ist, erweist sich besonders bei Pumpen mit großer Laufradzahl als günstig.
Die Pumpe kann aus beliebigen Temperaturen heraus angefahren werden (warm, halbwarm, kalt).
Die Klemmlänge der Zuganker kann beliebig klein gehalten werden, so daß die Dichtflächenbelastung
auch bei Kaltstart klein ist.
Es können problemlos Entnahmeleitungen angebracht werden, vorzugsweise eine Entnahmeleitung
über einen Entnahmesiutzen, der am Topfrand in das Druckgehäuse integriert ist, so daß die
Entnahmeleitung bei Inspektion oder Reparatur nicht geiöst zu werden braucht.
Da das Gehäuse geteilt ist, d. h. das Gehäuse einen Gehäuseblock bildet, das Zulaufgehäuse angeflanscht
ist und sich der Antrieb auf der Druckseite befindet, kann ein Ausbau der Stufenelemente auf
der Zulaufseite (Saugseite) erfolgen. Wenn man die Zuganker löst, können das Zulaufgehäuse und die
inneren Stufenelemente zur Zulaufseite hin in einfacher Weise zur Inspektion ausgefahren werden,
ohne daß ein voller Ausbau bei voller Ausbaulänge notwendig ist. Die Demontage ist
noch einfacher, wenn die Gehäuseschrauben zwischen dem Zulaufgehäuse und dem Gehäuse des
ersten Stufenelementes gelöst werden. Weiterhin ist in vorteilhafter Weise der Zugriff zum erster
Stufenelement frei, ohne daß der gesamte Innen block ausgefahren werden muß. Besonders da;
erste Laufrad ist am meisten durch Kavitatiot gefährdet.
Die Stufenelemente bzw. Stufengehäuse sind nacl
einem Verklammerungs- bzw. Verschachtelungsprinzi| zwischen dem mittleren Gehäuseteil bzw. dem erste
Stufengehäuse und dem Gehäusetopf des Druckgehäu ses eingeschlossen. Da die Zuganker im Gegensatz zu
eingangs beschriebenen bekannten Gliederpumpe nicr die ganze Pumpe durchstoßen, sind sie auch bi
thermischer Ausdehnung der Pumpe nur von de Kräften beansprucht, die im Bereich zwischen Topfran
und erstem Stufenelement auftreten. Bei Abkühlung un
der vorbeschriebenen Wärmeschichtung sorgen die Zuganker für den notwendigen Ausgleich und halten die
Lager in ihrer Mittellage. Vorteilhaft weist der Flansch des Zulaufgehäuses einen Außendurchmesser auf, der
kleiner ist als ein erster innerer Durchmesser des mittleren Gehäuseteiles im Anschlußbereich des Zulaufgehäuses.
Der Anschluß des Zulaufstutzens bzw. der -leitung ist somit in jeder gewünschten Lage möglich.
Der mittlere Gehäuseteil besitzt zur Druckseite hin einen Bereich mit einem zweiten inneren Durchmesser,
der größer als der erste Durchmesser ist. Der Innenraum des Topfes des Druckgehäuses erweitert
sich in ähnlicher Weise wie der mittlere Gehäuseteil zur Druckseite hin — zur Saugseite hin. Das erste und das
letzte Stufenelement folgen in ihren Außenkonturen diesen Querschnittsveränderungen. Dabei entstehen
zwischen erstem Stufengehäuse und mittlerem Gehäuseteil sowie zwischen dem letzten Stufengehäuse und
dem Druckgehäuse senkrecht zur Welle hin orientierte Flächenanlagen, die durch die geeignete Dimensionierung
der Stufengehäuse und der Zuganker die Dichtheit gewährleisten.
Zweckmäßigerweise sind die weiteren Stufenelemente ebenfalls nach diesem Verklammerungsprinzip
gestaltet, d. h. die Außenkonturen eines zweiten und eines vorletzten Stufenelementes sind innerhalb des
ersten bzw. letzten saug- bzw. druckseitig ähnlich abgestuft wie das erste bzw. letzte Stufenelement.
In Ausführungsvarianten der Erfindung kann der mittlere Gehäuseteil fortgelassen werden bzw. seine
Funktion wird durch das erste Stufengehäuse übernommen.
Eine erste vorteilhafte Variante besteht darin, daß das Gehäuse des ersten Stufenelementes gleichzeitig als
mittlerer Gehäuseteil dient und den Topfrand übergreift. Vorzugsweise umklammern das erste Stufenelement
und der Topfrand des Druckgehäuses die dazwischenliegenden Stufenelemente, so daß quer zur
Welle der Pumpe gerichtete erste Anlageflächen des ersten Stufenelementes mit dem zweiten Stufenelement
einerseits bzw. des letzten mit einer Stufe innerhalb des Topfrandes des Druckgehäuses andererseits gebildet
sind, wobei der Druckstutzen bzw. das Druckgehäuse den Festpunkt der axialen Kräfte darstellen.
Eine zweite vorteilhafte Variante besteht darin, daß das Gehäuse des ersten Stufenelementes gleichzeitig als
mittlerer Gehäuseteil dient und gemeinsam mit dem topfförmigen Druckgehäuse einen Zusatzring einschließt,
der durch weitere, den Außenring des ersten Stufenelementes durchstoßende Zuganker fixiert ist.
Vorzugsweise umklammern das erste Stufenclement und der innenseitig mindestens zweistufig abgesetzte
Topfrand des Druckgehäuses den Zusatzring und die dazwischenliegenden Stufenelemente, so daß quer zur
Welle der Pumpe gerichtete erste Anlageflächen des Außenringes des ersten Stufenelementcs mit dem
zweiten Stufenelement einerseits und des vorletzten oder des letzten Stufenelemcntes sowie des Zusatzringes
mit zwei Stufen innerhalb des Topfmantels des Druckgehäuses andererseits gebildet sind, wobei das
Druckgehäuse den Festpunkt für axiale Kräfte darstellt. Insbesondere bei dieser Ausführung kann ein Entnahmestutzen
zur Zwischenentnahme direkt an den Topfmantel des Druckgehäuscs angeschweißt sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher
erläutert. Es zeigt
F i g. 1 in ihrem oberen Teil ein Schnittbild parallel zur
Längsachse der Kreiselpumpe, in ihrem unteren Teil eine Draufsicht,
F i g. 2 ein Schnittbild einer Ausführung der Kreiselpumpe ohne mittleren Gehäuseteil und
F i g. 3 in der Darstellungsweise nach F i g. 1 eine Variante der Kreiselpumpe mit in das Druckgehäuse
integriertem Entnahmestutzen.
Das Gehäuse der nur in ihren hier wesentlichen Teilen dargestellten Kesselspeisepumpe besteht aus
ίο einem topfförmigen Druckgehäuse aus Schmiedestahl
mit einem angeschweißten Druckstutzen 2, einem mittleren Gehäuseteil 3 und einem angeflanschten
Zulaufgehäuse 4 mit Zulaufstutzen 5 (Fig. 1). Der mittlere Gehäuseteil 3 und ein Topfrand bzw. -mantel 6
sind durch Zuganker 7 zusammengehalten. Zu diesem Zweck befinden sich im Topfrand 6 Gewinde 8. Ein
Flansch 9 des Zulaufgehäuses 4 ist durch Schrauben 10 am ersten Stufenelement 11 befestigt. Die weiteren
Stufenelemente sind zur Druckseite hin aufsteigend mit 12 bis 14 bezeichnet, ohne daß damit eine zahlenmäßige
Beschränkung ausgesprochen ist. Der Flansch 9 des Zulaufgehäuses 4 weist einen Außendurchmesser D auf,
der kleiner ist als ein erster innerer Durchmesser Di des
mittleren Gehäuseteiles 3 im Anschlußbereich des Zulaufgehäuses. Der mittlere Gehäuseteil 3 besitzt zur
Druckseite hin einen Bereich mit einem zweiten inneren Durchmesser D2, der größer als der erste Durchmesser
D, ist.
Der Innenraum des Topfes des Druckgehäuses 1 erweitert sich — in ähnlicher Weise wie der mittlere
Gehäuseteil 3 zur Druckseite hin — zur Saugseite hin. Das erste Stufenelement U und das letzte bzw. vierte
Stufenelement 14 folgen in ihren Außenkonturen diesen Querschnittsveränderungen, so daß quer zur Welle 17
der Pumpe gerichtete erste Anlageflächen 15 und 16 zwischen dem ersten Stufenelement 11 und dem
mittleren Gehäuseteil 3 und dem vierten Stufenelement 14 und dem Druckgehäuse 1 entstehen. Die Außenkonturen
des zweiten und des dritten Stufenelementes 12, 13 sind innerhalb des ersten und letzten Stufenelementes
11, 14 saug- bzw. druckseitig ähnlich abgestuft wie das erste bzw. letzte, so daß quer zur Welle 17 gerichtete
zweite Anlageflächen 18 und 19 gebildet sind. Die Stufenelemente 12 und 13 schließen letztlich ein
Gehäuseteil 20 mit wiederum quer zur Welle 17 ausgerichteten dritten Anlageflächen 21 und 22 ein. Eine
Ringschulter 23 des mittleren Gehäuseteiles 3 übergreift den Topfrand 6 an dessen Ansatz 24 derart, daß sich die
Ringschulter 23 in axialer Richtung auf dem Ansatz 24 verschieben kann, wenn die Zuganker 7 angezoger
werden. Für die Axialdehnung sind an Stellen, an dcnci
keine Flächenanlagc und damit Flächenpressung beab sichtigt ist, Ringspalte 25, 26 (lediglich beispielsweise ii
der Zeichnung angezeigt) vorgesehen, die die Dchnunj der jeweils freien Teile erlauben.
Zwischen dem Zulaufgehäuse 4 und dem crstci
Stufenelemcnt 11, zwischen den Anlagcflächcn, wahl weise in den Ringspaltcn 25, 26 und zwischen eine
antriebsseitig im Druckgehäusc 1 befindlichen Buchs 31 und dem Druckgehäusc 1 befinden sich jewci!
Dichtungen (nicht dargestellt).
Die Gchauscteilc, die sich axial geringfügig gcgcncit
ander verschieben können, sind in ihren benachbarte Bereichen in radialer Richtung durch cntsprcchenc
Toleranzen (z. B. Bereich 40) aufeinander abgestimmt. Die Laufräder 50 bis 53 sind in bekannter Weise a
die Welle 17 aufgeschrumpft.
Die Kessclpumpc hat bezüglich der vorstchci
angeführten Probleme folgende Funktion:
Durch die Zuganker 7 wird an den Anlageflächen 15, 16, 18, 19, 21, 22 die erforderliche Flächenpressung für
eine Abdichtung erreicht. Daß das Einlaufgehäuse 4 an das Gehäuse des ersten Stufenelementes 11 lediglich
angeflanscht ist, ist unproblematisch, weil dies im Bereich der Niederdruckleitung erfolgt. Der Druckstutzen
2 hingegen sollte an das Druckgehäuse 1 angeschweißt sein, weil allein eine Schweißverbindung
bei einem Druck von z. B. 400 atü und einer Temperatur von z. B. 200°C eine problemlose Abdichtung gewährleistet.
Eine Inspektion des ersten Stufenelementes 11 kann
erfolgen, indem die Zuganker 7 und die Schraubverbindungen 10 gelöst werden.
Zur Reparatur kann nach Lösen der Zuganker 7 der Innenblock herausgezogen werden. Die Demontage ist,
wie erwähnt, erleichtert, wenn zuvor die Schrauben 10 gelöst werden, weil dann zunächst das Zulaufgehäuse 4
und anschließend der Innenblock — bei Betrachtung der Zeichnung nach links — ausgebaut werden können. Die
Mutter des oberen Zugankers 7 ist frei zugänglich, weil der Zulaufstutzen 5 insgesamt vor dem Zuganker 7 liegt.
Bei Wärmedehnung der Kreiselpumpe werden die Zuganker 7, weil sie nur im Bereich der Gewindebohrung
8 in den Topfrand 6 greifen, lediglich durch den Teil der Dehnung belastet, der zwischen dem ersten
Stufengehäuse 11 und dem Außenring des letzten Stufengehäuses 14 erfolgt.
Bei der Darstellung einer Variante der Kreiselpumpe in F i g. 2 sind zwecks Übersicht einige Bezugszeichen
fortgelassen, jedoch ist die Darstellung durch weitere, auch bei der Ausführung nach Fig. 1 mögliche Details
ergänzt. Das Zulaufgehäuse ist einheitlich mit dem 7ulaufstutzen 5. — Die üblichen Bohrungen für
Schmierölein- und -austritt, Gleitringdichtungskühlwasser-(GRD-)Ein- und -austritt, Kühlwasserein- und
-austritt und Leckwasseraustritt sind jeweils auf der Zulaufseite und der Druckseite durch Pfeile angedeutet.
An das Druckgehäuse 1 ist ein Stutzen 61 für Entlastungswasser anschweißbar (vgl. F i g. 3).
Ein mittlerer Gehäuseteil fehlt. Vielmehr übernimmt
das erste Stufengehäuse 111 diese Funktion und weist selbst Durchgangsbohrungen für die Zuganker 7 auf, die
wiederum in das Gewinde 8 im Topfrand 6 eingreifen Das Verschachtelungsprinzip gemäß Fig. 1 bleibt
beibehalten, so daß das Stufengehäuse 111 seinerseits zusammen mit dem Topfrand 6 die weiteren Stufenelemente
12,13,... einschließt unter Bildung von quer zur Welle 17 gerichteten ersten Anlageflächen 15 und 16
sowie einer ebenfalls quer zur Welle 17 gerichteten dritten Anlagefläche 21 der eingeschlossenen Stufenelemente
12 und 13 aneinander.
Bei der Darstellung der Variante der Kreiselpumpe ir
F i g. 3 sind wiederum gleiche Bezugszeichen für gleiche Teile benutzt, zwecks Übersicht jedoch einige Bezugszeichen fortgelassen. F i g. 3 zeigt, daß das Zulaufgehäuse
4 mit Zulaufstutzen 5, wie eingangs erwähnt, ir beliebiger Stellung angeflanscht werden kann, in dieserr
Fall um 180° gegenüber der Position in Fig. 1 verdreht Ein Entnahmestutzen 62 ist unmittelbar am Topfrand (
des Druckgehäuses 1 angeschweißt. Bei Reparaturer braucht die Entnahmeleitung nicht gelöst zu werden.
Ein mittlerer Gehäuseteil fehlt ebenso wie bei dei Ausführung nach Fig. 2. Das erste Stufengehäuse 111
erfüllt diese Funktion. Es besitzt außer den Durchgangs bohrungen für die Zuganker 7 weitere Durchgangsboh
rungen 63 für weitere Zuganker (nicht dargestellt), die ir einen Zusatzring 64 eingreifen. Der Topfrand bzw
-mantel 6 ist innenseitig zweistufig abgesetzt, umfaßt ir diesem Bereich den Zusatzring 64 und ein Stufende
ment 13, besitzt zwischen den beiden Stufen mit der Anlageflächen 16,16a eine Entnahmeöffnung 65 und is
mit dem Gewinde 8 für die Zuganker 7 versehen.
Das letzte Stufenelement 14 ist mit dem vorletzter Stufenelement 13 bzw. einem Außenring 14a einerseiti
und mit dem Druckgehäuse 1 andererseits durch weiten Schraubbefestigungen 66 bzw. 67 verbunden. Di<
Stufenelemente bilden analog zu den Ausführunger nach Fig. 1 und 2 abgedichtete, quer zur Welle W
ausgerichtete Anlageflächen 15a, 15b, 15c,... bzw. 16^
166,... mit dem Zulaufgehäuse 4, untereinander und mi dem Druckgehäuse 1.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
709 641/*
Claims (12)
1. Mehrstufige Speisepumpe, insbesondere Kesselspeisepumpe, mit einem Antrieb, von der
Zulaufseite zur Druckseite hin in Serie eingeschalteten Laufrädern, einem Zu'auf- und einem Druckgehäuse
mit Zulauf- bzw. Druckstutzen, sowie vorgespannten Zugankern, die die einzelnen Stufenelemente
zusammenhalten und für die zur Dichtung erforderliche Flächenpressung sorgen, dadurch
gekennzeichnet, daß ein topfförmiges Druckgehäuse
(1) vorgesehen ist, an das sich einerseits der Antrieb anschließt, daß die Stufenelemente (11 bis 14
bzw. 111) mit den Laufrädern (50 bis 54) andererseits
vom Topf des Druckgehäuses (1) und einem mittleren hohlzylindrischen Gehäuseteil (1) eingeschlossen
sind, wobei Topf und mittlerer Gehäuseteil (3, 111) durch Zuganker (7) fixiert sind, die den
mittleren Gehäuseteil (3, 111) durchstoßen und im Topfrand (6) verschraubt sind, und daß das
Zulaufgehäuse (4) an das saugseitig erste Stufenelement (11 bzw. 111) angeflanscht ist.
2. Mehrstufige Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als mittlerer Gehäuseteil
(3) ein Außenring (103) vorgesehen ist, der im wesentlichen das erste Stufenelement (11) umschließt
und den Topfrand (6) umfaßt (Fig. 1).
3. Mehrstufige Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse des
ersten Stufenelementes (111) gleichzeitig als mittlerer Gehäuseteil dient und den Topfrand (6)
übergreift (Fig. 2).
4. Mehrstufige Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse des
ersten Slufenelementes (111) gleichzeitig als mittlerer
Gehäuseteil dient und gemeinsam mit dem topfförmigen Druckgehäuse (1) einen Zusatzring
(64) einschließt, der durch weitere, den Außenring (103) des ersten Stufenelementes (111) durchstoßende
Zuganker fixiert ist (F i g. 3).
5. Mehrstufige Kreiselpumpe nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (9)
des Zulaufgehäuses (4) einen Außendurchmesser (D) aufweist, der kleiner als ein erster innerer Durchmesser
(Di) des mittleren Gehäuseteiles (3) im Anschlußbereich des Zulaufgehäuses (4) ist.
6. Mehrstufige Kreiselpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Gehäuseteil
(3) zur Druckseile hin einen Bereich mit einem zweiten inneren Durchmesser (D2) besitzt, der
größer als der erste Durchmesser (Di) ist, daß der Innenraum des Topfes des Druckgehäuses (1) sich —
in ähnlicher Weise wie der mittlere Gehäuseteil (3) zur Druckseite hin — zur Saugseite hin erweitert
und daß das erste und das letzte Stufenelement (II, 14) in ihren Außenkonturen diesen Querschnittsveränderungen
folgen, so daß quer zur Welle (17) der Pumpe gerichtete ersie Anlageflächen (15, 16) des
ersten Stufenelementes (11) mit dem Außenring (103) einerseits und des letzten Stufenelementes (14)
mit einer Stufe innerhalb des Topfrandes des Druckgehäuses andererseits gebildet sind, wobei das
Druckgehäuse (1) den Festpunkt für axiale Kräfte darstellt.
7. Mehrstufige Kreiselpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkonturen
eines zweiten und eines vorletzten Stufenelementes
(12,13) innerhalb des ersten bzw. letzten (11 bzw. 14
saug- bzw. druckseitig mit entsprechenden zweitei und dritten Anlageflächen (18, 19, 21, 22) ähnlic.1
abgestuft sind, wie das erste bzw. letzte.
8. Mehrstufige Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß da;
Druckgehäuse (1) aus unlegiertem Stahl besteht unc sein Druckstutzen (2) angeschweißt ist.
9. Mehrstufige Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder folgenden, gekennzeichnet durch Dichtunger
mindestens im Bereich der ersten Anlageflächen (15 16).
10. Mehrstufige Kreiselpumpe nach den Ansprü chen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste
Stufenelement (111) und der Topfrand (6) de« Druckgehäuses (1) die dazwischenliegenden Stufenelemente
(12, 13) umklammern, so daß quer zui Welle (17) der Pumpe gerichtete erste Anlageflächen
(15 bzw. 16) des ersten Siufenelementes (11Γ
mit dem zweiten Stufenelement (12) einerseits bzw des letzten mit einer Stufe innerhalb des Topfrandes
(6) des Druckgehäuses (1) andererseits gebildet sind wobei der Druckstutzen (2) des letzteren den
Festpunkt für axiale Kräfte darstellt.
11. Mehrstufige Kreiselpumpe nach den Ansprüchen
1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Scufenclement (111) der innenseitig mindestens
zweistufig abgesetzte Topfrand (6) des Druckgehäuses (1) den Zusatzring (64) und die dazwischenliegenden
Slufenelemente (12, 13) umklammern, so daß quer zur Welle (17) der Pumpe gerichtete Anlageflächen
(15a, 15ö 16a, 166, ...) des Außenringes
(103) des ersten Stufenelementes (111) mit dem zweiten Stufenelement (12) einerseits und des
vorletzten oder des letzten Stufenelementes (13 bzw. 14) sowie des Zusatzringes (64) mit zwei Stufen
innerhalb des Topfmantels (6) des Druckgehäuses (1) andererseits gebildet sind, wobei das Druckgehäuse
(J) den Festpunkt für axiale Kräfte darstellt (F i g. 3).
12. Mehrstufige Kreiselpumpe nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Entnahmestutzen (62) am Topfrand bzw. -mantel (6) des Druckgehäuses
(1) fest befestigt ist, welcher Topfmantel (6) von einer Entnahmebohrung durchstoßen wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762614163 DE2614163C2 (de) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | Mehrstufige Kreiselpumpe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762614163 DE2614163C2 (de) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | Mehrstufige Kreiselpumpe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2614163B1 DE2614163B1 (de) | 1977-03-03 |
DE2614163C2 true DE2614163C2 (de) | 1977-10-13 |
Family
ID=5974221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762614163 Expired DE2614163C2 (de) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | Mehrstufige Kreiselpumpe |
Country Status (1)
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DE (1) | DE2614163C2 (de) |
Families Citing this family (3)
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---|---|---|---|---|
DE4232020A1 (de) * | 1992-09-24 | 1994-03-31 | Sihi Gmbh & Co Kg | Kreiselmaschine, insbesondere Kreiselpumpe, in Gliedergehäusebauart |
DE4310467A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Topfgehäusepumpe |
DE10322382A1 (de) * | 2003-05-17 | 2004-12-02 | Ksb Aktiengesellschaft | Mehrstufige Kreiselpumpe |
-
1976
- 1976-04-02 DE DE19762614163 patent/DE2614163C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2614163B1 (de) | 1977-03-03 |
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HALBERG MASCHINENBAU GMBH, 6700 LUDWIGSHAFEN, DE |
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