DE2613390C2 - Kondensator und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Kondensator und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
Die F.rfindung betrifft einen Kondensator mit einem Grundkörper aus einer in Längsrichtung gefalteten,
beidseitig metallisierten Folienbahn und seitlichen, auf die Faltkanten aufgebrachten Kontaktierungsschichten.
Ferner ist die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung derartiger Kondensatoren gerichtet.
Ein Kondensator der vorstehend angegebenen Art ist aus der US-PS 28 82 586 bekannt. Dieser bekannte
Kondensator ist dabei derart ausgebildet, daß innerhalb des Grundkörpers die aneinandergrenzenden Faltkan*
ten gegenseitig exakt ausgerichtet sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kondensator dieser Art in der Weise zu verbessern, daß ein besonders
stabiler Gesamtaüfbau des geschichteten Giundkörpers unter gleichzeitiger Vergrößerung der Kontaktierungsfläche
erhalten wird.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß die jeweils aneinanderliegenden Einzelfalten
wechselweise etwas gegeneinander versetzt sind.
Durch diese wechselseitige Versetzung der Einzelfalten ergibt sich eine wesentliche Stabilisierung des
Gesamtaufbaus des Grundkörpers, was im Hinblick darauf von ganz besonderer Bedeutung ist, daß
ίο derartige Kondensatoren aus sehr dünnen, schwer zu
handhabenden Kunststoffolien aufgebaut werden, die leicht gegeneinander verrutschen können. Durch die
wechselweise Versetzung der Einzelfalten wird auch die Kontaktierungsfläche vergrößert und damit die Haftung
einer beispielsweise aufgebrachten Schoopierungsschicht
verbessert
Vorzugsweise besteht der Grundkörper aus einem quaderförmigen Teilabschnitt einer in Längsrichtung
gleichmäßig gefalteten Folienbahn.
Eine weitere Ausführungsvariante zeichnet sich dadurch aus, daß der zumindest im wesentlichen durch
die Faltentiefe festgelegte gegenseitige Abstand der an den von den Faltkanten gebildeten Kontaktierungsflächen
befestigten Anschlüsse einem vorgebbaren Rastermaß entspricht.
Bei einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren nach der Erfindung wird eine
doppelseitig me.' illisierte Folienbahn von einer Rolle
abgezogen und kontiuierlich mit in Längsrichtung der Bahn verlaufenden Falten versehen und dann durch
Aneinanderdrücken mehrerer nebeneinander liegender Falten ein Grundkondensator gebildet, dessen von den
Faltkanten gebildete Seitenflächen als Kontaktierungsbereiche verwendet werden. Dieses Verfahren zeichnet
sich dadurch aus, daß die jeweils aneinanderliegenden Einzelfalten wechselweise etwas gegeneinander versetzt
werden, so daß ein in sich stabiler, keine Tendenz zum Auseinanderrutschen aufweisender Kondensatorgrundkörper
erhalten wird.
Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung können sowohl Einzelwickel als auch Mutterwickel ohne
Schwierigkeiten gefertigt werden, wobei im Falle der Herstellung von Einzelwickeln die in Längsrichtung
gefaltete, etwas gegeneinander versetzte Einzelfalten
aufweisende Bahn auf einen Aufwickeldorn gewickelt wird, während im Falle der Herstellung von Schichtkondensatoren
unter Bildung eines Mutterwickels die gefaltete Bahn auf einen relativ großen Kern gewickelt
wird und der erhaltene Mutterwickel mittels bekannter Maßnahmen, wie z. B. Sägen, Schneiden, thermisches
oder mechanisches Trennen in die Einzelkondensatoren zerteilt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung
näher erläutert; in der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Grundprinzips des Verfahrens,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Falteinrichtung,
F i g. 3 eine Querschnittsansicht einer in Längsrichtung gefalteten, beidseitig metallisierten Folie,
F i g, 4 eine schematische Darstellung eines erhaltenen Rundwickels,
Fig,5 eine schematische Darstellung eines durch einen Preßvorgang erhaltenen Flachwickels,
Fig,5 eine schematische Darstellung eines durch einen Preßvorgang erhaltenen Flachwickels,
F i g. 6 eine vergrößerte Detaildarstellung der Einzel· heit Λ der F i g. 4 und 5,
F i g, 7 eine schematische Querschnittsansicht eines
F i g, 7 eine schematische Querschnittsansicht eines
regenerierfähigen Schichtkodensators,
Fig.8 eine Seitenansicht der Kondensatoren nach
der F i g. 7 und
Fig.9 eine Stirnansicht des Kondensators nach Fig. 8.
Die in üblichen Breiten von 300 bis 600 mm auf sog. Stammrollen aufgewickelten Kunststoffolienbahnen
werden zunächst auf beiden Seiten mittels üblicher Maßnahmen metallisiert, wobei die gegebenenfalls
notwendigen Freirandstreifen beidseitig oder einseitig ohne Metallisierung verbleiben oder nachträglich davon
befreit werden können. Außerdem kann erforderlichenfalls in vorher festgelegten Abständen durch Ausblenden
oder nachträgliches Entfernen eines oder beider Metallisierungen quer über einzelne Bahnen oder über
die gesamte Breite der Stammrolle eine Anordnung von Freizonen geschaffen werden. Dadurch entsteht bereits
ein funktionell fertiger Kondensator in Form eines doppelseitig mit Metallisierung versehenen Dielektrikums,
der allseitig durch einen Freirand ohne Metallisierung von den nächsten Metallisierungen isoliert ist. Eine
Toleranzänderung während der weiteren Verarbeitung dieser beidseitig metallisierten Folienbahnen ist nicht zu
befürchten, da die üblichen Lufteinschlüsse keinen Einfluß auf das Kapazitätsverhalten des Kondensators
haben können.
In Fig. 1 ist eine Vorratsrolle 1 aus beiseitig metallisierter Kunststoffolie gezeigt. Von dieser mit
senkrecht stehender Achse angeordneten Vorratsrolle 1 wird die beiseitig metallisierte Folienbahn 2 abgezogen
und mittels einer beispielsweise aus Falzmessern 6 oder Falzrollen bestehenden Falteinrichtung — wie sie
beispielsweise in Fig.2 gezeigt ist — in Längsrichtung
gefaltet und somit in eine aus einer Mehrzahl nebeneinanderliegender gleichartiger Falten bestehende
Faltfolie 3 überführt, die um eine bezüglich der Abrollachse um 90° gedrehte Wickelachse 4 aufgewikkelt
wird, so daß beispielsweise im Falle eines kleinen Dorndurchmessers ein Wickel 5 entsteht. Es kann
jedoch auch ein Aufwickeln auf einen sehr großen Kern erfolgen wobei dann von dem sich ergebenden
Mutterwickel zur Ausbildung von Schichtkondensatoren Teilbereiche nach üblichen Methoden abgetrennt
werden.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Faltfolie 3
und läßt dabei die Kunststoffolie 7 mit den beidseitig aufgebrachten Metallscnichten 8, 9 und Freirändern 10
erkennen. Die Anzahl der zwischen den Freirändern 10 sich befindenden Falten wird von der gewählten Breite
der Folienbahn und der Tiefe der Falten bestimmt. Das sich beim Faltvorgang ergebende Recken der metallisierten
Folienbahn in den Faltkantenbereichen 11 führt zu einer dem Aufspringen der gefalteten Bahn
entgegenwirkenden Fixieren der einzelnen Falten.
Fig.4 zeigt einen Rundwickel, wobei zu erkennen ist,
daß durch die dicht aneinanderliegenden Faltkanten 11 sehr gute Kontaktierungsmöglichkeiten geschaffen
werden, die für die Impulsfähigkeit regenerierfähiger Kondensatoren von großer Bedeutung sind.
Fig.fi zeigt einen Flachwickel 12, der durch
Flachpressen eines auf einen Dorn geeigneter Größe gewickelten Rundwickels erhalten werden kann.
Die vergrößerte Detaildarstellung nach F i g. 6 zeigt die geringfügige gegenseitige Versetzung der Faltkanten
11, 11' gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung möglich. Durch diese gegenseitige
Versetzung d^r Faltkanten '.~rd eine vorteilhafte
Vergrößerung aer koniaktbiidenu'e'i Oberfläche uhne
Minderung des Kapazitätswertes erreicht
Fig. 7 zeigt eine Querschnittsansicht eines regenerierfähigen
Schichtkondensators 13, der als steckbares Bai element für gedruckte Schaltungen ausgebildet ist.
Die Faltung der beidseitig metallisierten Folie 7 ist in ihrer Falttiefe 17 so ausgelegt, daß die an den Faltkanten
11, ll'in die Schoopierung 14,14'eingeschweißten bzw.
gelöteten Anschlüsse 15, 15' dem gewünschten Rastermaß 16 entsprechen, während die in Fig.9 eingezeichnete
Hohe 18 durch Abtrennen des gewünschten Kapazitätswertes von einem großen Mutterwickel
festgelegt ist.
Die jeweils aneinanderliegenden Falten sind etwas gegeneinander verseizt, so daß sich an den Kontaktierungsbereichen
leicht gegeneinander versetzte Faltkanten 11, 11' argeben und damit eine vergrößerte
Schoopierungsfläche zur Verfugung steh, und ein besseres Verkrallen der bei der Schoopierung aufgebrachten
Schicht mit den Faltkanten ermöglicht wird.
Die Fig.8 und 9 lassen die großflächige Kontaktierung
der von den Faltkanten gebildeten Bereiche des Kondensators erkennen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Kondensator mit einem Grundkörper aus einer in Längsrichtung gefalteten, beidseitig metallisierten
Folienbahn und seitlichen, auf die Faltkanten aufgebrachten Kontaktierungsschichten, dadurch
gekennzeichnet, daß die jeweils aneinanderliegenden
Einzelfalten innerhalb des Grundkörpers (13) wechselweise etwas gegeneinander versetzt
sind.
2. Kondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (13) aus einem
quaderförmigen Abschnitt einer in Längsrichtung gleichmäßig gefalteten Folienbahn (2) besteht.
3. Kondensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest im wesentlichen
durch die Faltentiefe (17) festgelegte gegenseitige Abstand der an den von den Faltkanten (11, 11')
gebildeten Kontaktiemngsflächen befestigten Anschlüsse
(15,15') einem vorgebbaren Rastermaß (16) entsprich'-
4. Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
bei dem die doppelseitig metallisierte Fulienbahn von einer Rolle abgezogen und kontinuierlich mit in
Längsrichtung der Bahn verlaufenden Falten versehen und dann durch Aneinanderdrücken mehrerer
nebeneinander liegender Falten ein Kondensatorgrundkörper gebildet wird, dessen von den Faltkanten
gebildeten Seitenflächen als Kontaktierungsbereiche verwendet werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die jeweils aneinanderliegenden Einzelfalten wechselweise etwas gegeneinander versetzt werden.
5. Verfahren nacn Ansptuch4, dadurch gekennzeichnet,
daß die gt-fa'tete, etwas gegeneinander
versetzte Einzelfalten aufwt sende Bahn zur Herstellung
eines Rundwickels auf einem Aufwickeldorn gewickelt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gefaltete, etwas gegeneinander
versetzte Einzelfalten besitzende Bahn zur Herstellung von Schichtkondensatoren unter Bildung eines
Mutterwickels auf einen relativ großen Kern gewickel wird und daß der erhaltene Mutterwickel
durch Trennen in Einzelkondensatoren zerteilt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß beim Metallisieren der
Folienbahn zumindest einseitig Freirandstreifen und/oder sich wenigstens teilweise über die Randbreite
erstreckende Freizonen vorgesehen werden.
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DE2613390A1 DE2613390A1 (de) | 1978-02-16 |
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Family Applications (1)
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US2882586A (en) * | 1953-08-24 | 1959-04-21 | British Dielectric Res Ltd | Method of manufacturing electric capacitors |
US3506895A (en) * | 1965-12-06 | 1970-04-14 | David Kellerman | Capacitor arrangement and method of making same |
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1976
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