DE2612421C3 - Abgasschalldämpfer - Google Patents

Description

Die Anmeldung betrifft einen Schalldämpfer gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, der auf die CA-PS 9 46 692 zurückgeht; doch soll der Eintrttfsstutzen nur eine einzige Stirnwand durchdringen, da nur ein Abgaseintrittsrohr vorhanden ist. Diese bekannte Vorrichtung ist hinsichtlich ihrer Größe und Form für den Einbau in Fahrzeuge nicht besonders geeignet; denn ein Gehäuse mit Kreisquerschnitt erfordert eine große Einbauhöhe, die meist nicht zur Verfügung steht Deshalb muß auch die Zahl der spiralförmig übereinander verlaufenden Kanäle und damit die schalldämpfende Wirkung beschränkt bleiben. Ungünstig ist dabei auch der am Gehäuse seitlich angebrachte Austrittsstutzen, der erst noch abgebogen werden muß, um ein üblicherweise parallel zur Gehäuseachse liegendes Abgasaustrittsrohr anschließen zu können, deshalb ist diese Vorrichtung auch baulich aufwendig, die beidseitige Begrenzung des vom Abgas durchströmten Kanales durch perforierte Wände führt bei der Anordnung gemäß dieser CA-PS 9 46 692 außerdem zu einem Austrag der Schallabsorptionsmasse und damit zu einem Abfall der Schalldämpfwirkung während des Betriebes.

Ausgehend von der CA-PS 9 46 692 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, gegenüber dem Abgasschalldämpfer der eingangs genannten Art, einen Gesamtaufbau zu finden, der bei einbaugünstigem Querschnitt durch lange Absorptionswege und guter Raumausnutzung fur Absorptionsräume eine große Schalldämpferwirkung sowie eine ausreichende Wärmedämmung für das Gehäuse ergibt.

Es ist dabei selbstverständlich, daß die auftretenden Strömungsverluste und damit der Motorgegendruck gering gehalten werden sollen und daß die Bauweise für wirtschaftliche Massenfertigung geeignet sein soll.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale in fortschrittlicher Weise gelöst. Dabei liegen zwei hintereinandergeschaltete, spiralförmig übereinander verlaufende Kanäle parallelachsig nebeneinander, wobei zwischen ihnen eine ggf. besonders erwünschte Expansionskammer gebildet ist. Dadurch kann durch beliebige Vergrößerung des Achsabstandes die Länge der schallabsorbierenden Kanäle bei unverändert geringer Gehäusehöhe beliebig vergrößert werden.

Die übrigen Ansprüche betreffen zweckmäßige Ausgestaltungen, für die kein selbständiger Schutz begehrt wird. Die Anordnung der Querwand teil den Schalldämpfer in zwei hintereinander angeordnete Abschnitte, durch die eine Parallelverschiebung des Abgasstromes und damit eine Verlängerung des Weges und eine Verbesserung der Schalldämpfung erzielt werden. Diese Vorteile sind erheblich gegenüber der Anordnung gemäß der DE-PS 6 14 930, bei welcher eine Trennwand in einem zylindrischen Schalldämpfer eingezogen ist, die durch öffnungen einem Teilstrom einen ungehinderten Durchgang ermöglicht und einen anderen Teilstrom derart umlenkt, daß der vordere Abschnitt von innen nach außen und der hintere Abschnitt von außen nach innen durchströmt wird.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung mit einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Schalldämpfer mit zwei gleichachsig nebeneinanderliegenden, spiralförmig übereinander verlaufenden Kanälen im Längsschnitt,

Fig. la einen Querschnitt längs der Linie a-a in Fig. I.

Fig. Ib einen Querschnitt längs der Linie b-b in F i g. I und

Fig. Ic eine bauliche Variante einer Einzelheit der Fig, I,

Gemäß Fig. 1 wird das Schalldämpfergehäuse von zwei parallelen ebenen Längswänden la und \b sowie zwei halbkreiszylindrischen Querverbindungswänden 2a und 2b gebildet Koaxial zu jedem Halbkreiszylinder ist an einer Stirnwand des Gehäuses ein Eintrittsstutzen 3 und an der anderen Stirnwand ein Austrittsstutzen 4 befestigt, die sich bis zu einer inneren Querwand 5 erstrecken. An diesen Stutzen ist ein Ober die gesamte Länge innerhalb des Gehäuses reichender Längsschlitz 6 bzw. 7 ausgebildet Eintritts- und Austrittsstutzen weisen im außerhalb des Längsschlitzes gelegenen Umfangsbereich am Umfang parallel anliegende perforierte Kernwände 17 bzw. 18 mit dazwischenliegender Schallschluckstoffschicht 17' bzw. 18' auf. Diese gehen in einen mit mit dem jeweils anderen Stutzen fluchtenden Halbkreiszylinder 17a bzw. 18a über. Zur Bildung eines Kanals mit spiralförmig übereinander verlaufenden Wänden sind die Kerne samt dem jeweiligen Längsschlitz 6 bzw. 7 mit Abstand von einer nichtperforierten Wand IS bzw. 20 umhüllt Diese ist unter Zwischenlage einer Schallschluckstoffschicht 21', 22' selbst von einer perforierten Wand 21 bzw. 22 umhüllt und geht in eine weitere nichtperforierte Wand 23 über, die mit Abstand zur zuletzt genannten perforierten Wand unter Zwischenlage einer Schallschluckstoffschicht mit Abstand zur GehSuseinnenwand angeordnet ist Im genannten Übergangsbereich der nichtperforierten Wand weist die innere Querwand 5 nahe der Gehäusewand eine Überströmöffnung 24 zum strö-

miingsgünstigen Übertritt des Gases vom spiralförmig nach außen zum spiralförmig nach innen verlaufenden Kanal auf.

Die Schallschluckstoffschicht am Gehäuse dient auch zur Wärmedämmung nach außen. Durch verschieden

ίο starke Schallschluckstoffschichten zwischen den perforierten und nichtperforierten Wänden kann die Schalldämpfwirkung längs des Strömungskanals beeinflußt werden. Durch unterschiedlich hohe Strömungskanäle, z. B. durch ihre Erweiterung, kann der fortschreitenden Entspannung des Gases Rechnung getragen werden.

Die Wände bestehen durchwegs aus Blech, das leicht in die gewünschte Form gebogen werden kann. Die Verbindung der Bleche erfolgt vorzugsweise durch Schweißen, was durch den geschilderten Aufbau der Vorrichtung keine Schwierigkeiten '-,ereitet. Die Stirnwände und ggf. die innere Querwand 5 sind vorzugsweise topfartig ausgebildet und werden beim Zusammenbau an ihrem Flansch vom Gehäuseblech überdeckt.

Gemäß F i g. ic kann die innere Querwand 5 auch eben ausgebildet und zwischen Radialflanschen der Gehäusehälften eingesetzt sein.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1. Patentansprüche:

   1, Absorptions-Schalldämpfer für Abgase, mit einem rohrförmigen Gehäuse und einem dazu parallelachsigen, in dieses hineinreichenden Eintrittsstutzen mit einem in seiner Wand innerhalb des Gehäusebereichs angeordneten Längsschlitz, an den ein im wesentlichen spiralförmiger, durch eine Doppelwand gebildeter Strömungskanal anschließt, wobei die eine Wand der Doppelwand perforiert ist und die andere Wand nicht perforiert ist und der Spalt zwischen den beiden Wänden mit Schallschluckstoff gefüllt ist, die Doppelwand von der einen Gehäusestirnwand bis zu einer anderen Querwand reicht, am Stutzen befestigt ist und am anderen Ende in den Innenümfang des Gehäuses übergeht, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse in an sich bekannter Weise einen flachen Querschnitt, zwei parallele ebene Längswände (la, Ib) und zwei zumindest näherungsweise halbkreiszytndrische Querverbindungswände (2a, 2b) aufweist, daß etwa koaxial zu je einer Querverbindungswand an der einen Stirnwand des Gehäuses ein Eintrittsstutzen (3) und an der anderen Stirnwand ein Austrittsstutzen (4) befestigt ist, die sich bis zu einer an sich bekannten, zumindest näherungsweise in der Mitte des Gehäuses angeordneten Querwand (5) hin erstrecken, und daß ebenso wie am Eintritisstutzen auch am Austrittsstutzen ein über seine gesamte Länge innerhalb seiner Gehäusehälfte reichender Längsschlitz (7) ausgebildet ist, an den ein gleichartig ausgebildeter, im wesentlichen spiralförmiger, mit schallschluckender Doppelwand versehener Strömungskanal angeschlossen ist, wobei Eintrittsstutzen und Austrittsstutzen im außerhalb ihres Längsschlitzes (6 ozw. 7) gelegenen Umfangsbereich am Umfang anliegende, parallele perforierte Kern-Wände (17 bzw. 18) mit dazwischenliegender Schallschluckstoff-Füllung (17' bzw. 18') aufweisen, die in einen mit dem jeweils anderen Stutzen fluchtenden perforierten Halbkreiszylinder (17a bzw. \%a) übergehen, daß die die beiden spiralförmigen Strömungskanäle bildenden Doppelwände jeweils an den Kern (17,17a, 17'; 18,18a, 18') anschließen und am äußeren Ende in eine weitere nicht perforierte Wand (23) übergehen, die unter Zwischenlage einer Wärmedämmschicht (V) mit Abstand zur Gehäuseinnenwand angeordnet ist, und daß im genannten Übergangsbereich der nicht perforierten Wand, zwischen dem im wesentlichen von innen nach außen durchströmten Eintrittskanalteil und dem im wesentlichen von außen nach innen durchströmten Austrittskanalteil, die Querwand (5) nahe der Gehäusewand eine Überströmöffnung (24) für das Abgas aufweist.
2. 2. Schalldämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Querwand (5) und die Stirnwände in an sich bekannter Weise topfartig ausgebildet sind.
3. 3. Schalldämpfer nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Querwand (5) eben ausgebildet und zwischen Radialflanschen (25, 25') der Gehäiisehälften eingesetzt ist (F i g. Ic).