DE2609996C3 - Vorrichtung und Schutzverrohrung zum Richtbohren sowie Verfahren zur Installation der Schutzverrohrung - Google Patents
Vorrichtung und Schutzverrohrung zum Richtbohren sowie Verfahren zur Installation der SchutzverrohrungInfo
- Publication number
- DE2609996C3 DE2609996C3 DE2609996A DE2609996A DE2609996C3 DE 2609996 C3 DE2609996 C3 DE 2609996C3 DE 2609996 A DE2609996 A DE 2609996A DE 2609996 A DE2609996 A DE 2609996A DE 2609996 C3 DE2609996 C3 DE 2609996C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- deflection
- protective
- segment
- attached
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims description 83
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 11
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003653 coastal water Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 238000004181 pedogenesis Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000773 point of departure Toxicity 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/12—Underwater drilling
- E21B7/136—Underwater drilling from non-buoyant support
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/04—Directional drilling
- E21B7/043—Directional drilling for underwater installations
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Installierung einer Schutzverrohrung als Führung für ein Bohrwerkzeug beim Richtbohren von einer Offshore-Plauform
aus, bei dem die aus geraden Einzelsegmenten
bestehende Schutzverrohrung von der Plattform in
Richtung des Meeresbodens geführt ist und am vorderen Ende mit einem Ablenkungsabschnitt versehen wird, mittels welchem die Schutzverrohrung in der
vorbestimmten Richtung in den Meeresboden eingetrie
ben wird. Sie betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum
Richtbohren insbesondere in Verbindung mit diesem Installationsverfahren nnd eine Schutzverrohrung, mit
der das Verfahren ausführbar ist.
stoff fördernden Bohrlochs sind bekannt. Bei der Offshore-Förderung ist es beispielsweise üblich, für eine
optimale Förderung von Kohlenwasserstoffen aus dem Untergrund an einer gewünschten Stelle eine ortsfeste
Plattform zu installieren. Von dieser ortsfesten Platt
form aus wird eine Anzahl von Bohrlöchern gebohrt.
Wegen der Größe und Örtlichkeit der Kohlenwasserstofflager ist es erforderlich, den Untergrund an
verschiedenen Stellen entsprechend den geologischen Formationen, die für die Förderung vorhanden sind, zu
durchdringen. Um eine maximale Förderung von einer
ist es erforderlich, in den Untergrund auf verschiedene
Installierung einer Schutzverrohrung, die normalerweise aus einem Stahlrohr mit einem relativ großen
Durchmesser besteht. Durch diese Schutzverrohrung werden die übrige kleinere Verrohrung und das
Bohrgestänge geführt. Die Hauptfunktion dieser
V) Schutzverrohrung besteht darin, eine Abdichtung unter
dem Meeresboden bis zu einer bestimmten Tiefe je nach den Erfordernissen der vorliegenden Bodenbedingungen zu bilden.
Normalerweise wird das Schutzrohr bis zu einer Tiefe
von 30 bis 90 m unter dem Meeresboden installiert.
Nach dem Installieren des Schutzrohres werden durch dieses Rohr die übrigen kleineren Verrohrungen bis zu
der gewünschten Tiefe geführt und das Bohrloch mittels eines Bohrgestänges durch die Reihe der Futterrohre
w) hindurch gebohrt.
Es wurde gefunden, daß es bestimmte Vorieile bringt. wenn das Schutzrohr in einer gegebenen Richtung
dadurch ausgerichtet wird, daß das Schutzrohr unter dem Meeresboden derart gekrümmt oder gebogen wird,
hi daß der Bohrvorgang zu einer gegebenen Zielstelle
ausgerichtet wird, wenn das Ende des Schutzrohrcs verlassen wird. Dadurch erhält man mehrere Vorteile.
Es ist beispielsweise möglich, flachere Kohlenwasser-
stofformationen zh erreichen, die bisher durch das
Ablenken der Bohrung nach Verlassen des geraden
vertikalen Schutzrohres nicht erreicht werden konnten. Außerdem kann von einer einzigen zentralen Plattform
aus eine größere Ausbreitung der Bohrarbeiten erreicht werden. Das Verfahren kann auch dazu verwendet
werden, Beeinträchtigungen von bereits installierten Schutzrohren oder fördernden Quellen bei einer bereits
vorhandenen Plattform zu vermeiden.
Um die Ablenkung oder Krümmung des Schutzrohres zu erzielen, sind bereits verschiedene Verfahren
bekannt Zwei dieser Verfahren beruhen auf der Verwendung einer Reihe von versetzten oder gestaffelten
Führungen in den Plattformaufbauten, die in einem solchen Abstand angeordnet sind, daß jede ein
kontinuierlich vorgekrümmte!; Schutzrohr aufnimmt oder ein Schutzrohr mittels dieser Führungen zwangsweise
in eine gekrümmte Form gebracht wird (US-PS 36 70 507.36 87 204).
Bei einem anderen bekannten Verfahren wird das Biegen ur<d Ablenken des Schutzrohres dadurch
erreicht, daß es in ein vorgebohrtes Loch in ein'.r sehr
harten, verfestigten Schicht des Bodens zwangsweise geführt wird (US-PS 36 10 346). Dieses Verfahren ist auf
eine spezielle Bodenart beschränkt Außerdem erfordert es in jedem Fall ein Vorbohren.
Die ersten beiden genannten Verfahren, bei welchen eine Reihe von Führungen benutzt wird, erfordern, daß
die Plattform für die gekrümmten Schutzrohre bei der Konstruktion speziell ausgelegt wird. Das bedeutet, daß
eine Plattform, die für die Installierung des normalen vertikalen Schutzrohres mit vertikal ausgerichteten
Führungen gebaut worden ist, bei keinem dieser Verfahren verwendet werden kann. Wegen der
Vorkrümmung des Rohres bestehen im Einsatz begrenzte Möglichkeiten hinsichtlich Abweichungen
von der vorgegebenen Krümmung.
Zum Stand der Technik gehört weiterhin das sogenannte Schrägbohren, bei welchem der Bohrturm
bzw. das Bohrjerüst gekippt wird, um ein gerichtetes
Bohren zu ermöglichen (US-PS 34 51 493). Bekannt ist außerdem die Verwendung von vorgebohrten oder
vorgeformten Führungskanälen im Untergrund (US-PS 36 10 346) sowie die Ausnutzung der Hauptstützfüße
der Plattform, die als Führungen für das gerichtete Bohren vorgeUriimmt sind (US-PS 36 8S 300).
Stand der Technik ist weiterhin der Einsatz des abgelenkten Bohrens, bei welchem der Lauf des
Bohrgestänges durch eine Formation durch Verwendung von für diesen Zweck bekannten Einrichtungen
abgelenkt wird, beispielsweise durch das Strahlbohren, durch Ablenkheile oder durch Kardangelenke. Für das
gerichtete Bohren mittels Strahlbohren oder Ablenkkeilen sind bereits eine Vielzahl von Verfahren bekannt
(US-PS 19 00 163, 24 20 447, 28 73 092, 29 53 350. 30 00 440, 35 93 810). Den Stand der Technik für das
Richtungsbohren in küstennahen Gewässern ergänzen noch die US-PS 25 65 794, 30 04 612, 33 90 531 und
35 42 125.
Der US-PS 38 99 032 ist ein Installationsverfahren der eingangs genannten Art entnehmbar, bei dem das
vordere Ende der Schutzverrohrung mit einem geraden Ablenkungsabschnitt versehen wird, der eine angeschrägte
Spitze aufweist. Die zur Rohrachse schräg verlaufende Spitze bewirkt beim Eintreiben der
Schutzverrohrung in den Meeresboden eine Ablenkung des Rohrstranges in Richtnrg der vorderen Spitze. Die
Größe der Ablenkung wird hierbei jedoch stark beeinflußt durch Art und Lage der Bodenformationen.
Trifft die schräge Spitze beispielsweise auf eine schräg verlaufende Gesteinsformation auf, dann kann die
Schutzverrohrung unkontrolliert abgelenkt werden,
Der US-PS 20 18 007 ist ein Bohrwerkzeug zum Richtbohren entnehmbar, bei welchem das vordere Ende des den Bohrkopf lagernden Gehäuses abgeknickt ist. Dieses Bohrwerkzeug dient jedoch nur zum Einbringen einer gerichteten Bohrung, nicht jedoch zur
Der US-PS 20 18 007 ist ein Bohrwerkzeug zum Richtbohren entnehmbar, bei welchem das vordere Ende des den Bohrkopf lagernden Gehäuses abgeknickt ist. Dieses Bohrwerkzeug dient jedoch nur zum Einbringen einer gerichteten Bohrung, nicht jedoch zur
ίο Installation einer Schutzverrohrung.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Schutzverrohrung als Führung für ein
Bohrwerkzeug beim Richtbohren von einer Offshoreplattform zu installieren, wenn an der Plattform eine
Reihe von genormten Schutzrohrführungseinrichtungen vorhanden sind, die in einer Geraden ausgerichtet
sind, d. h. deren öffnungen eine gerade Linie in wenigstens einer insgesamt vertikalen Richtung bilden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß an den aus den geraden Einzelsegmenten der Schutzverrohrung bestehenden Rohrsuang als Ablenkungsabschnitt
ein aus der Längsachse de,- Schutzverrohrung abgelenktes Rohrteil befestigt wird. Ehe das
vertikale gerade Schutzrohr durch die vertikal ausgerichteten Führungseinrichtungen durchgeführt wird,
wird ein kurzer Abschnitt abgeschnitten und wieder unter einem geringen Winkel zur Achse des geraden
Rohrstrangs angeschweißt.
Versuche haben gezeigt, daß dieser Ablenkungsabschnitt ausreicht, um die Schutzverrohrung in einer
gegebenen Richtung abzulenken, wenn das Schutzrohr in den Meeresboden mittels einer Pfahlramme eingetrieben
wird.
Die Ausrichtung des Abbiegungsabschnitts bezüglich einer gewünschten Orientierung wird dadurch erkennbar,
daß eine Längslinie auf jedes zusätzliche Segment des Schutzrohrstrangs gezeichnet wird, wenn es
angefügt wird. Wenn die Unterseite des Abbiegungsabschnitts des Schutzrohres den Meeresboden erreicht, ist
die Richtung festgelegt, in die die spätere Richtbohrung zeigt. An diesem Punkt können die normalen Eintreibarbeiten
beginnen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Richtungsbohren weist einen Ablenkungsabschnitt, bestehend aus
einem Ablenkungssegment auf, welches um einen Winkel aus der Längsachse der Schutzverrohrung
abgelenkt an dem vorderen Einzelscgment der Schutzverrohrung befestigt ist.
Abhängig von der Art des vorhandenen Bodens und
Abhängig von der Art des vorhandenen Bodens und
w basierend auf Versuchen sowie auf dem Betrag der Ablenkung ergibt sich, daß die Schutzverrohrung eine
weiche, gekrümmte Form annimmt, welche die einfache Installierung der kleineren Verrohrung und schließlich
des Boi.rg£stänges ermöglicht, das für die endgültige Fertigstellung des Bohrloches erforderlich ist.
Die Schutzverrohrung zum Richtbohren von einer Offshore-Plattform aus, bestehend aus miteinander
verbundenen, gerade ausgebildeten Einzelsegmenten und einem an dem vordersten dieser Segmente
μ angebrachten Ablenkungssegment, weist erfindungsgemäß
ein Ablenkungssegment auf, das unter einem Winkel aus der Längsachse der gerade juFgebiliieten
Segmente abgelenkt an dem vorderen dieser Segmente befestigt ist.
e>5 Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung
beispielsweise näher erläutert.
Fig. I zeigt schematisch von der Seite eine Bohrplattform, bei welcher das Schutzrohr durch
vertikale Führungen eingeführt wird, in dem Zustand, in
welchem das abgebogene Ende gerade in den Untergrund eindringt, wobei die gekrümmte Erstrekkung
strichpunktiert eingezeichnet ist.
F i g. 2 zeigt im Axialsehnilt ein Schutzrohr mit dem
am Ende angefügten Abbiegungsabschnitt.
F i g. 3 ist ein Schnitt längs der Linie 3-3 von F i g. 2.
F i g. 4 zeigt schematisch die erfindungsgemäß ausgenutzten Ablenkungskräfte.
Die in den Figuren gezeigte beispielsweise Ausführungsform
wird anhand der Anordnung von abgelenkten Schutzrohren von einer Offshorc-Plattform
aus beschrieben, insbesondere für den Fall, in welchem an der Plattform eine Reihe von vertikal
ausgerichteten Norm-Schutzrohrführungcn vorgesehen sind. Einige Vorteile der Erfindung können jedoch auch
dann ausgenutzt werden, wenn die Führungen nichl vertikal ausgerichtet sind.
in Fig. i ist ein Fiaitfonnaufbaii iO ge/.cigi, lici
teilweise in ein küstennahes Gewässer untergetaucht ist und der BohrerschlicBung von Gas- oder Ölquellen
dient. Zur Erforschung des Untergrundes werden verschiedene Bohrungen nach Wahl so gebohrt, daß sie
eine oder mehrere Richtungen radial nach außen von der Plattform 10 annehmen. Die Meercsplattform
umfaßt im wesentlichen ein Deck It, das über der Wasseroberfläche von sich nach unten erstreckenden
Füßen 12 gehalten ist. Die gezeigte Plattform ist in bekannter Weise für die Aufnahme eines stabilen
Gerätes ausgelegt, das zum Bohren von Offshore-ßohrungen benutzt wird.
In F i g. I sind nur zwei Stützfüße 12 gezeigt. Die jeweilige Anzahl der StUt/.füßc hängt vom Zustand des
Untergrundes, der Wassertiefe und anderen technischen Faktoren ab.
Um eine stabile Plattform 10 unabhängig von der Wasserturbulenz und dem Wetter an der küstennahen
Stelle zu schaffen, erstrecket sich eine Reihe von vertikal im Abstand angeordneten Querarmen ·2'
zwischen den jeweiligen Beinen, wobei die Querarme starr mit den Beinen verbunden sind. Anzahl und Größe
γΙλγ Λ rm«* höntTt \tr\n rinr Woccorllofi* ah Kf*l U/Mr*hpr Hip
Plattform benutzt wird, sowie von anderen Auslcgungspunkten.
Auf der Oberseite der Plattform trägt ein Deck 11 ein
Bohrgestell 16, welches dem Wesen nach ein Bohrturm ist. der dazu dient, einen Bohrstrang bzw. ein
Bohrgestänge anzuheben, abzusenken und hängend zu halten sowie die Rohrwinde und den Drehtisch
aufzunehmen. Um das Deck herum sind ein oder mehrere nicht g-.zeigte Krane im Abstand angeordnet,
die zur Handhabung der Materialien und zum Transport von Gerät zu Schiffen oder von Schiffen dienen. Der
Drehtisch bildet die Einrichtung zum gesteuerten Drehen des Bohrgestänges beim Einführen in das
Bohrloch. Der Bohrturm ist insgesamt vertikal angeordnet. Der Bohrturm sowie die Rohrwinden sind so
angeordnet, daß sie horizontal auf der Deckoberfläche bewegbar sind, damit sie richtig über einer speziellen
Decköffnung ausgerichtet werden können.
Die Bewegbarkeit des Gestells auf dem Deck 11 ist erforderlich, damit es über einem der voneinander
entfernten Schutzrohre zum Bohren in verschiedene Richtungen fluchtend angeordnet werden kann.
Die Plattform 10 hat Schuizrohrführungseinrichtungen
13a bis 13</ für die Aufnahme eines sich nach unten
bewegenden, normalerweise geraden Schutzrohres und zum Führen des Schutzrohres vertikal nach unten zur
Schlammoberflächc 20. jedes Schutzrohrführungseinrichtung
13 hat gewöhnlich einen zylindrischen Abschnitt 14 mit einem sich erweiternden Oberteil 15.
Die Schutzrohre bestehen normalerweise aus einem
Die Schutzrohre bestehen normalerweise aus einem
■j langgestreckten zylindrischen Element, das einen
Durchmesser von etwa 40 bis 90 cm hat, aus einem Stahlrohr besteht und normalerweise aus kurzen
Zusatzlängenstücken hergestellt ist, deren Länge zwischen 12 und 18 m variiert. Entsprechend der
ίο üblichen Praxis wird das Schutzrohr 1 vom Deck Il
abgesenkt, bis das untere Ende auf dem Meeresboden 20 aufliegt. Das Schutzrohr wird fortschreitend verlängert,
indem Zusatzabschnittc an das obere Em'c angeschweißt
werden, wenn das Schutzrohr abgesei kt wird.
is Wie aus F i g. 2 zu ersehen ist. hat das erfindungsgemäße
Schutzrohr einen kurzen Abbiegungsabschnilt in. der mit einer Abweichung aus der Vertikalen um einen
Winkel α bezüglich der Achse des ersten Schutzrohrscg-
Der Abbiegungsabschnitt hat gewöhnlich eine Länge von 2.4 m und kann je nach Erfordernissen länger oder
kurzer sein. Er hat eine übliche Ablenkung von etwa 12 mm. Die Ablenkung kann von 12 mm bis zu dem
gesamten Spielraum reichen, den die Führungen 13
2Ί zulassen.
Der Betrag der Ablenkung ist eine Funktion mehrerer Faktoren. Der begrenzende Faktor, der die maximale
Ablenkung beherrscht, ist der freie Raum zwischen dem
Außenumfang des Schutzrohres. wenn es vertikal durch
κι die Führungen 13 hindurch angeordnet ist. und der
Innenfläche der Plattformführuiigen 13. Normalerweise
beträgt dieser freie Raum etwa Scm. Es hat sich gezeigt,
daß eine Ablenkung von etwa 12 mm für die meisten
Bodenarten ausreicht. Dieser Wert kann jedoch den
ji Anforderungen der speziellen vorliegenden Bodenarten
entsprechend gesteigert werden. Eine zusätzliche Ablenkung kann dadurch erreicht werden, daß der
Durchmesser des Schutzrohres verringert wird, so daß man einen größeren Führungsraum erhält, der eine
größere Ablenkung zuläßt.
Gewünschtenfalls kann, wie gezeigt, ein Norm-Rohr-
<;rhiih 2 am entfernt lieeenden Ende des Schutzrohres 1
angeordnet werden.
Zusätzlich zum Anschweißen des kurzen Abbiegungs-
4) Segmentes la am Boden des Schutzrohres ist es auch
möglich, die Neigung des Rohres zum Drehen zu verhindern oder auf ein Minimum zu reduzieren, indem
wenigstens ein durchgehender flacher Stab 3 aus Stahl längs der Außenseite des Abbiegungssegmentes l,i
so parallel zur Rohrachse angeschweißt wird, wie dies in
den F i g. 2 und 3 gezeigt ist. Die Positionieru.ig von
zusätzlichen Führungsstäben 3' ist in F i g. 3 strichpunktiert eingezeichnet. Die Größe dieser flachen Stäbe 3
wird durch den zur Verfugung stehenden Führungsraum begrenzt. Bei gut verfestigten Ur.tergrundböden wirken
der flache Stab oder wirken die Stäbe so, daß eine Nul
gebildet wird, weiche verhindert, daß das Ende des Rohres 1 sich in eine unerwünschte Richtung dreht
Zusätzlich kann sich dieser Führungsstab 3 an der
M) Schweißverbindung 4 zwischen dem Abbiegungssegment
la und dem geraden Rohr Xb vorbei erstrecken, se
daß eine zusätzliche Verstärkung für die Schweißnahl erhalten wird. In F i g. 2 ist eine solche Erstreckung de«
Führungsstabes 3a strichpunktiert gezeigt
Das Verfahren umfaßt das Ablenken eines Schutzroh res durch Anschweißen eines kurzen Abschnittes eine«
Rohres am Boden des Schutzrohres mit einem geringer Winkel σ zur vertikalen Achse des Schutzrohres. Eh«
das vertikale gerade Schutzrohr in die vertikal ausgerichteten Führungen Ι3.Ί bis 13c/eingeführt wird,
wird ein kurzer Abschnitt Ui abgeschnitten und mit einem kleinen Winkel ο zur Achse des geraden Rohres
wieder angeschweißt, wodurch man die hundefußartigc Abbiegung erhält.
Versuch^· haben gezeigt, daß die Abbiegung la
ausreicht, um das Schutzrohr t in einer gegebenen Richtung von der Vertikalen 23 abzulenken, wenn das
Schutzrohr 1 durch den Untergrund 21 mittels einer to Pfahlramme getrieben wird, so daß man einen
Gesamtabweichungswinkel Δ erhält, der fortschreitend
größer wird. Erfindungsgemäß wird die Abbiegung la un dem ersten Zusatzlängenstück installiert, ehe das
gesamte Schutzrohr I durch die vertikal ausgerichteten Plattformführungen 13 angebracht wird, wobei das
Schutzrohr 1 ansonsten gerade ist.
Die Ausrichtung der Abbiegung I;; bezüglich einer
gegebenen Zielrichtung wird dadurch erhalten, daß eine
vertikale Linie auf jedes Ztisatzsegment des Sehutzrohres I aufgemalt wird, wenn es angefügt wird. Die
ursprünglich gemalte Linie wird vorzugsweise auf der gleichen Seite des Rohres und eine gerade Linie damit
bildend aufgemalt, in die die Abbiegung la zeigt. Danach wird eine aufgemalte Linie zusätzlich an jeder
Verbindung angebracht, die mit dem Streifen der
vorhergehenden Verbindung zusammenpaßt. Wenn der Boden der Abbiegung la des Schutzrohrcs 1 die
Schlammoberfläche 20 erreicht, ist die Richtung, in welche Hie Abbiegung la zeigt, festgelegt. An dieser so
Stelle beginnt das normale Eintreiben.
Es hat sich gezeigt, daß die Abbiegung dazu führt, daß
das Schutzrohr 1 in Richtung dieser Orientierung abgelenkt wird. Abhängig von der Art des vorhandenen
Bodens, basierend auf der Erfahrung und unter Ji
Berücksichtigung des Betrags der Abbiegung oder Ablenkung hat sich gezeigt, daß das Schutzrohr I eine
gekrümmte Form annimmt, die dem strichpunktierten Teil 22 von Fig. 1 entspricht und die die einfache
Installierung von kleineren Verrohrungen und des Bohrgestänges zuläßt, das für die endgültige Fertigstellung der Bohrung erforderlich ist.
Wie in Fig.4 gezeigt ist, ergeben sich die Kräfte,
welche die gewünschte Ablenkung herbeiführen, als Kombination der Eintreibkraft am Schutzrohr !,das auf
den Untergrundwiderstand trifft, der auf das abgewinkelte oder abgelenkte Abbiegungssegment I;» trifft,
wodurch sich eine Richttingsablenkiing ergibt.
Wenn eine übermäßige Krümmung infolge der
vorhandenen Formation auftritt, kann diese übermäßige Krümmung gesteuert werden. Dadurch, daß durch das
Schutzrohr 1 in periodischen Intervallen hindurch nach außen gebohrt wird, kann der Betrag der Krümmung
entsprechend genormter Verfahren überwacht werden. Wenn die Überwachung eine übermäßige Krümmung
anzeigt, kann die Budeitscliiclii unicr dem Schui/rohr !
mit einem Nachnahmbohrer oder mit einer anderen Einrichtung für eine kurze Distanz über das Ende des
Schutzrohres hinaus gebohrt werden. Dadurch erhält man ein großes Loch oder einen Hohlraum. Das Ende
des Schutzrohres 1 neigt dann dazu, derart nach unten zu fallen, daß die Krümmung entsprechend den
Zielriehlungsanforderungen abnimmt.
Wenn eine stärkere Krümmung erforderlich ist, bedingt eine geringe Steigerung der ursprünglichen
Abbiegungsablenkung ti einen größeren oder stärkeren
Krümmungsradius. Der Betrag der Abbiegung la basiert, wie vorstehend erwähnt, auf einer Untersuchung
der Bodendaten sowie auf der anhand verschiedener Bodenarten gewonnenen Erfahrung. Zusätzlich
kann eine Steuerung dadurch erreicht werden, daß die Energiemenge variiert wird, die dem Rohr mittels der
Pfahlramme zugeführt wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Verfahren zur Installierung einer Schutzverrohrung als Führung für ein Bohrwerkzeug beim
Richtbohren von einer Offshore-Plauform aus, bei dem die aus geraden Einzelsegmenten bestehende
Schutzverrohrung von der Plattform in Richtung des Meeresbodens geführt ist und am vorderen Ende mit
einem Ablenkungsabschnitt versehen wird, mittels welchem die Schutzverrohrung in der vorbestimmten Richtung in den Meeresboden eingetrieben wird,
dadurch gekennzeichnet, daß an den aus den geraden Einzelsegmenten der Schutzverrohrung bestehenden Rohrstrang als Ablenkungsabschnitt ein aus der Längsachse der Schutzverrohrung abgelenktes Rohrteil befestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung und Ausrichtung der
Ablenkung überprüft werden.
3. Verfahre* nach Anspruch 2, zur Korrektur
einer zu großen Ablenkung, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenschicht vertikal vor dem
Ablenkungsabschnitt ausgebohrt und das Schutzrohr nachgelassen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, zur Korrektur einer zu geringen Ablenkung, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei der folgenden Einzelsegmentc ein weiteres abgelenktes Rohrteil befestigt wird.
5. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem zusätzlichen Segment des
Schutzrohrstrar«gss die gerichtete Orientierung der
Abbiegung kontinuierlich markiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daß die Orientierung der Abbiegung durch
eine Längslinie auf jedem zusälzliv. icn Segment des
Schutzrohrstranges markiert wird.
7. Verfahren nach Anspruch I, zur Korrektur einer zu großen Ablenkung, dadurch gekennzeichnet, daß der angesetzte Ablenkungsabschnitt aus
dem Meeresboden herausgezogen, abgeschnitten und durch einen Abschnitt mit einem geringeren
Ablenkungswinkel ersetzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß zur Richtungsstabilisierung des Ablenkungsabschnitts auf dessen Außenseite und parallel
zu seiner Längsachse wenigstens ein Flachstab angebracht wird.
9. Vorrichtung zum Richtungsbohren von einer Offshore-Plattform aus, insbesondere in Verbindung
mit einem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, mit einer zur Führung eines Bohrwerkzeugs
vorgesehenen, aus geraden Einzelsegmenten bestehenden Schutzverrohrung, welche von der Plattform
in Richtung des Meeresbodens geführt ist und am vorderen Ende einen Ablcnkungsabschnitt trägt,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ablenkungsabschnitt aus einem Ablenkungssegment (Ia^ besteht,
welches um einen Winkel (o) aus der Längsachse der Schutzverrohrung (1) abgelenkt und an dem
vorderen Einzelsegment (1 ty der Schutzverrohrung (I) befestigt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Segment (Ia)eine Länge von
etwa 2,4 m hat und die Gesamtablenkung zwischen 12 mm und dem gesamten Spiel in den Führungen
(13)der Plattform (10) liegt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Segment [\a) wenigstens
einen in Längsrichtung angeordneten Führungsstab (3) aufweist,
12, Schutzverrohrung zum Richtbohren von einer Offshore-Plauform aus, bestehend aus miteinander
verbundenen, gerade ausgebildeten Einzelsegmenten und einem an dem vordersten dieser Segmente
angebrachten Ablenkungssegment,dadurch gekennzeichnet, daß das Ablenkungssegment (ia) unter
einem Winkel (σ) aus der Längsachse der gerade ausgebildeten Segmente (\b)abgelenkt und an dem
vorderen dieser Segmente (1 b)befestigt ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/639,857 US4027734A (en) | 1975-12-11 | 1975-12-11 | Deviated conductor driving system |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2609996A1 DE2609996A1 (de) | 1977-06-23 |
DE2609996B2 DE2609996B2 (de) | 1979-11-08 |
DE2609996C3 true DE2609996C3 (de) | 1980-07-24 |
Family
ID=24565851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2609996A Expired DE2609996C3 (de) | 1975-12-11 | 1976-03-10 | Vorrichtung und Schutzverrohrung zum Richtbohren sowie Verfahren zur Installation der Schutzverrohrung |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4027734A (de) |
JP (1) | JPS5825839B2 (de) |
CA (1) | CA1062236A (de) |
DE (1) | DE2609996C3 (de) |
DK (1) | DK153421C (de) |
GB (1) | GB1510559A (de) |
IE (1) | IE42243B1 (de) |
MY (1) | MY8100083A (de) |
NL (1) | NL172476C (de) |
NO (1) | NO149397C (de) |
NZ (1) | NZ180417A (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1114624A (en) * | 1977-06-09 | 1981-12-22 | Michael G. Schaafsma | Offshore structure carrying a plurality of curved conductor casings and method of installing a curved conductor casing on an offshore structure |
GB2040341B (en) * | 1979-01-19 | 1982-11-03 | Shell Int Research | Well deviation device |
US4258800A (en) * | 1979-05-03 | 1981-03-31 | Petro-Drive, Inc. | Hinged conductor casing for deviated driving and method therefor |
JPS628192Y2 (de) * | 1980-08-12 | 1987-02-25 | ||
US4397582A (en) * | 1981-03-31 | 1983-08-09 | Mcdermott Incorporated | Method of creating a cold water conduit to be used in ocean thermal energy conversion systems |
US4520683A (en) * | 1983-04-25 | 1985-06-04 | Universal Industries Ltd. | Pump jack slant wells |
US4497372A (en) * | 1983-06-07 | 1985-02-05 | Gurtler, Hebert & Co., Inc. | Anti-twist control system for deviated conductor driving systems |
US4561802A (en) * | 1983-12-19 | 1985-12-31 | The Babcock & Wilcox Company | Assembly of conductor guides for offshore drilling platform |
USRE35912E (en) * | 1988-08-25 | 1998-09-29 | Gomez De Rosas; Ricardo R. | Method of installing lean-to well protector |
US5051036A (en) * | 1989-10-31 | 1991-09-24 | Gomez De Rosas Ricardo R | Method of installing lean-to well protector |
US5297638A (en) * | 1992-12-08 | 1994-03-29 | Atlantic Richfield Company | Drivepipe guide and installation method for wells |
NO308552B1 (no) * | 1998-12-09 | 2000-09-25 | Devico As | Anordning ved avviksbor |
GB0329715D0 (en) * | 2003-12-22 | 2004-01-28 | Azerbaijan Internat Operating | Closed end directional driving shoe |
GB2411415B (en) * | 2004-02-24 | 2006-07-12 | Lance Robinson | Directional driving device |
GB0615550D0 (en) * | 2006-08-04 | 2006-09-13 | Conducter Installation Service | Sensor System |
GB0914022D0 (en) * | 2009-08-11 | 2009-09-16 | Hvidsteen Mikkel L | Conductor casing deployment control system |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1900163A (en) * | 1931-05-02 | 1933-03-07 | Dana Drexler | Method and apparatus for drilling oil wells |
US2018007A (en) * | 1933-12-19 | 1935-10-22 | William G Brewster | Sidetracking tool |
US2420447A (en) * | 1942-11-23 | 1947-05-13 | Eastman Oil Well Survey Co | Orienting apparatus |
US2500267A (en) * | 1945-03-26 | 1950-03-14 | John A Zublin | Apparatus for drilling deflecting well bores |
US2565794A (en) * | 1945-10-02 | 1951-08-28 | Signal Oil & Gas Co | Directional drilling of deviated boreholes |
US2873092A (en) * | 1957-11-14 | 1959-02-10 | Roy P Dwyer | Jet deflection method of deviating a bore hole |
US3260318A (en) * | 1963-11-12 | 1966-07-12 | Smith Ind International Inc | Well drilling apparatus |
US3586116A (en) * | 1969-04-01 | 1971-06-22 | Turboservice Sa | Directional drilling equipment |
US3610346A (en) * | 1970-06-01 | 1971-10-05 | Texaco Inc | Method for oriented emplacement of well casing to achieve directional drilling |
US3687204A (en) * | 1970-09-08 | 1972-08-29 | Shell Oil Co | Curved offshore well conductors |
US3670507A (en) * | 1970-09-17 | 1972-06-20 | Texaco Inc | Marine drilling structure with curved drill conductor |
US3722605A (en) * | 1971-02-03 | 1973-03-27 | Scient Drilling Controls | Apparatus and method for determining relative orientation of two wells |
US3878903A (en) * | 1973-12-04 | 1975-04-22 | Martin Dee Cherrington | Apparatus and process for drilling underground arcuate paths |
US3899032A (en) * | 1974-03-15 | 1975-08-12 | Cities Service Oil Co | Method and apparatus for deviating conductor casing |
-
1975
- 1975-12-11 US US05/639,857 patent/US4027734A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-01-20 IE IE108/76A patent/IE42243B1/en unknown
- 1976-01-30 DK DK039776A patent/DK153421C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-01-30 CA CA244,627A patent/CA1062236A/en not_active Expired
- 1976-02-04 GB GB4370/76A patent/GB1510559A/en not_active Expired
- 1976-02-04 NO NO760372A patent/NO149397C/no unknown
- 1976-02-16 NL NLAANVRAGE7601543,A patent/NL172476C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-10 DE DE2609996A patent/DE2609996C3/de not_active Expired
- 1976-03-19 JP JP51030700A patent/JPS5825839B2/ja not_active Expired
- 1976-03-25 NZ NZ180417A patent/NZ180417A/xx unknown
-
1978
- 1978-03-13 US US05/885,971 patent/USRE29929E/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-12-30 MY MY83/81A patent/MY8100083A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY8100083A (en) | 1981-12-31 |
JPS5272301A (en) | 1977-06-16 |
GB1510559A (en) | 1978-05-10 |
JPS5825839B2 (ja) | 1983-05-30 |
IE42243L (en) | 1977-06-11 |
IE42243B1 (en) | 1980-07-02 |
NL172476B (nl) | 1983-04-05 |
US4027734A (en) | 1977-06-07 |
USRE29929E (en) | 1979-03-13 |
DK153421C (da) | 1988-12-12 |
CA1062236A (en) | 1979-09-11 |
DE2609996B2 (de) | 1979-11-08 |
NL7601543A (nl) | 1977-06-14 |
NO149397B (no) | 1984-01-02 |
DK39776A (da) | 1977-06-12 |
NO149397C (no) | 1984-04-11 |
NO760372L (de) | 1977-06-14 |
NL172476C (nl) | 1983-09-01 |
NZ180417A (en) | 1978-04-28 |
DE2609996A1 (de) | 1977-06-23 |
DK153421B (da) | 1988-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2609996C3 (de) | Vorrichtung und Schutzverrohrung zum Richtbohren sowie Verfahren zur Installation der Schutzverrohrung | |
EP2527539B1 (de) | Unterwasser-Bohranordnung und Verfahren zum Einbringen eines Gründungselementes in einen Gewässergrund | |
DE69933051T2 (de) | Im-loch-vorrichtung und verfahren zum fräsen eines fensters und mindestens eines schlitzes in ein futterrohr | |
DE69330033T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum setzen eines ablenkkeiles | |
DE69819558T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum bohren und komplettieren mehrerer bohrlöcher | |
EP2562310B1 (de) | Unterwasser-Bohranordnung und Verfahren zum Erstellen einer Bohrung in einem Gewässergrund | |
DE2144570C3 (de) | Plattform für Tiefbohr- und Produktionsarbeiten sowie Verfahren zum Führen von Standrohren entlang der Plattform | |
EP2532790B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Unterwasser-Gründungselementes, Justierkopf für ein Unterwasser-Gründungselement und Unterwasser-Arbeitsanordnung | |
DE3812263A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einbetten eines unterwasser-bohrsystems | |
DE2540590A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung einer bohrung unterhalb eines hindernisses laengs einer bogenfoermigen bahn | |
DE4142343C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Erdbohrungen | |
EP2562348A1 (de) | Unterwasser-Bohranordnung und Verfahren zum Erstellen einer Bohrung | |
DE1925913A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Wasserfahrzeug od.dgl. und einer Unterwasser-Bohrlochkopfbaugruppe | |
DE3718480C2 (de) | Bohrvorrichtung für ein Hochdruck-Injektions-Bohrverfahren und Bohrverfahren unter Verwendung der Bohrvorrichtung | |
EP0958446B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum niederbringen von bohrlöchern, insbesondere für schürf- und gewinnungsbohrungen | |
DE3535319A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verankern von wenigstens teilweise unter wasser befindlichen spundwaenden | |
EP2447462A1 (de) | Verfahren zum unterirdischen Einbringen einer Rohrleitung | |
DE2126867A1 (de) | Verfahren zum Richtbohren | |
EP0819819A1 (de) | Fräskopf, Bohrvorrichtung sowie Vorrichtung und Verfahren zum Meeresbodenbohren | |
DE10159712B4 (de) | Bohrgerät und Verfahren zum Herstellen von Erdbohrungen | |
WO2003006786A1 (de) | Verfahren zum herstellen von erdbohrungen | |
DE870383C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung von Bohrungen | |
DE1634388C (de) | Vomchtung zur Bohrlocherweiterung und Verfahren zum Erweiterungsbohren un ter Verwendung der Vorrichtung | |
DE2229117A1 (de) | Verankerbare vorrichtung zum richtbohren von unterwasserbohrloechern im offshore-bereich | |
DE2033477C (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Entnahme von Bodenproben für geologische Zwecke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |