DE2609452B2 - Spiegelndes, plattenförmiges Kunststoffhalbzeug sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Halbzeugs - Google Patents
Spiegelndes, plattenförmiges Kunststoffhalbzeug sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen HalbzeugsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft zunächst ein spiegelndes, plattenförmiges Kunststoffhalbzeug, bestehend aus
einem thermoplastischen Träger, eiaem Metallbelag, einer Klebmittelschicht zwischen dem Träger und dem
Metallbelag und einer Polyesterschicht über dem Metallbelag.
Ein derartiges Material ist aus der DE-OS 21 47 510 bekannt. Dieses spiegelnde, plattenförmige Kunststoffhalbzeug
wird in einem Spritzgußverfahren hergestellt, d. h., es ist nur die Fertigung von relativ kleinen
Gegenständen möglich. Für viele Anwendungszwecke werden jedoch große Spiegelflächen benötigt, wie
beispielsweise für die Auskleidung von Barfächern in Schränken oder für die Anfertigung von Displayelementen
für die Werbung In beiden Fällen müssen relativ große Spiegelflächen hergestellt werden, was jedoch in
einem Spritzgußverfahren nicht ohne weiteres möglich ist.
Ferner ist aus der DE-OS 23 33 752 ein mit Metallic-Farben farbig bedrucktes, verformbares
Kunststoff-Halbzeug bekannt, das stark tiefgezogen werden kann. Durch Verwendung einer Metallic-Bedruckung
ergibt sich eine geringe Reflexionswirkung, die nicht für die Anfertigung von spiegelnden Flächen
ausreicht. Dieses bekannte Kunststoffhalbzeug weist ein thermoplastisches Trägermaterial auf, auf das eine
Kaschierfolie mit bedruckter Rückseite aufgeklebt wird.
Weiterhin ist aus der GB-PS 13 99 624 eine dekorative Mehrschichtplatte bekannt, die eine verschleißfeste,
durchscheinende Oberflächenschicht aus einer biaxial orientierten Polyethylenterephthalat-Folie
hat. Auf die Rückseite dieser Folie ist eine haftende Metallbeschichtung aufgebracht worden. Dieses Kunststoff-Halbzeug
wird diskontinuierlich aus den vorbereiteten Einzelschichten hergestellt, die miteinander
verbunden werden.
Schließlich ist aus der DE-OS 19 32 890 ein Verfahren
zur Herstellung von planebenen Bauelementen bekannt, hei dem auf eine extrudierte Polyethylen-Platte
Kunststoff-Folien und anschließend Metallbleche unter der Einwirkung von Druck und Wärme aufgewalzt
werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein spiegelndes Kunststoff-Halbzeug der im Gattungsbegriff
des Anspruchs 1 beschriebenen Art zu schaffen, das bei weiterhin gleichmäßigen und hochqualitativen
optischen Eigenschaften auch großflächig herstellbar und ohne Beeinträchtigung der optischen Spiegelqualität
verformbar ist.
Gemäß diesem Teil der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Polyesterschicht eine Dicke von
12 μπι hat, daß der Metallbelag auf der der Klebmittelschicht
zugewandten Seite eine Schutzlackschicht aufweist, und daß der Träger aus einem extrudierten
Kunststoff besteht.
Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird zunächst erreicht, daß dieses Kunststoff-Halbzeug die angestrebten optimalen optischen Eigenschaften hat, wozu insbesondere die Verwendung der extrem dünnen, transparenten Polyesterschicht beiträgt. Denn solche, als Folien hergestellten Polyesterschichten können nicht mit gleichmäßiger Dicke hergestellt werden, sondern haben im allgemeinen eine etwas wellenförmige Oberfläche; bei relativ dicken Polyesterschichten macht sich diese Welligkeit der Oberfläche in einer relativ starken Beeinflussung der Reflexion bemerkbar, so daß
Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird zunächst erreicht, daß dieses Kunststoff-Halbzeug die angestrebten optimalen optischen Eigenschaften hat, wozu insbesondere die Verwendung der extrem dünnen, transparenten Polyesterschicht beiträgt. Denn solche, als Folien hergestellten Polyesterschichten können nicht mit gleichmäßiger Dicke hergestellt werden, sondern haben im allgemeinen eine etwas wellenförmige Oberfläche; bei relativ dicken Polyesterschichten macht sich diese Welligkeit der Oberfläche in einer relativ starken Beeinflussung der Reflexion bemerkbar, so daß
J5 sich ein verschwommenes, verzerrtes Spiegelbild ergibt.
Bei Verwendung von Polyesterschichten mit der hier beanspruchten Dicke von maximal 12 μπι kann jedoch
die auch dann auftretende Welligkeit nicht mehr wahrgenommen werden, so daß die Abbildungen beim
zweimaligen Durchlaufen der Polyesterschicht nicht verzerrt werden und sich damit qualitativ hochwertige
Spiegelbilder ergeben.
Dies ist insbesondere für die Anwendung dieses Materials beispielsweise für die Schaufensterdekoration,
auf Messen usw., wesentlich, wo diese Spiegelwirkung in Verbindung mit einem zusätzlichen Aufdruck
zur Erzielung besonderer Effekte eingesetzt wird.
Als Schutz gegen mechanische und/oder chemische Einflüsse ist der sehr empfindliche, im allgemeinen
durch Aufdampfen hergestellte Metallbelag mit einer Schutzlackschicht überzogen. Dieser Metallbelag behält
also sowohl nach längerer Lagerung vor der Herstellung des Kunststoffhalbzeugs als auch nach längerem
Gebrauch seine ursprünglichen optischen Eigenschaften, so daß sein Reflexionsvermögen und damit die
Spiegelwirkung des fertigen Kunststoffhalbzeugs nicht nachteilig beeinflußt werden können.
Da als Träger ein extrudierter Kunststoff verwendet wird, dieser Träger also bereits in großflächiger Form
vorliegt, müssen die anderen Schichten, die als getrennte Einheit hergestellt worden sein können, nur
noch auf diesen Träger aufgebracht werden, um die angestrebten, großflächigen Spiegelplatten zu erhalten.
Ein solches Compound kann in einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt werden, so daß sich im Vergleich
mit der bekannten Herstellung von diskreten Teilen eine wesentliche Verringerung des Preises pro Flächeneinheit
ergibt.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Herstellen des zunächst vorgeschlagenen Halbzeugs.
Ausgegangen wird von einem Verfahren, bei dem der Metallbelag auf die Polyesterschicht aufgebracht und
mit der Klebmittelschicht versehen und dieses Laminat mit dem Träger verbunden wird. Ein derartiges
Verfahren ist ebenfalls aus der DEOS 2147 510
bekannt
Dieses Verfahren wird gemäß dem zweiten Teil der Erfindung in der Weise ausgestaltet, daß eine Polyester folie
von bis zu 12μΐη Dicke verwendet wird, daß der
Metallbelag vor dem Aufbringen der Klebmittelschicht mit dem Schutzlack versehen und daß das Verbinden
des Laminats mit dem Träger kontinuierlich durch Aufkaschieren des Laminates auf das aus einer
Breitschlitzdüse kommende plastische Trägermaterial mittels eines Glättkalanders vorgenommen wird.
Durch die vorgeschlagene Vorgehensweise wird erreicht, daß das aus der Breitschlitzdüse kommende,
plastische Trägermaterial bereits Plattenform hat, also nicht mehr weiter verarbeitet und insbesondere
verformt werden muß, sondern nur noch das getrennt hergestellte Laminat aus den anderen Schichten auf das
plattenförmige Trägermaterial aufkaschiert werden muß. Es sind also in der Praxis nur noch zwei getrennte
Arbeitsgänge erforderlich, nämlich einmal die Herstellung des Laminates und zum anderen das Aufkaschieren
dieses Laminates mittels des Glättkalanders au das Extrudat der Breitschlitzdüse. Wie bereits oben erwähnt
wurde, läßt sich dieses kontinuierliche Verfahren sehr viel einfacher und damit auch kostengünstiger durchführen
als die diskontinuierliche Herstellung eines solchen Compounds durch Spritzgießen in einzelnen Formen.
Außerdem muß bei der Verbindung zwischen dem Laminat und dem Trägermaterial kein zusätzlicher
Klebstoff aufgebracht werden, sondern die Klebmittelschicht befindet sich bereits auf dem vorgefertigten
Laminat.
Ausgestaltungen des gemäß der Erfindung vorgeschlagenen Verfahrens sind in Ansprüchen 3 und 4
angegeben. Durch die Maßnahme nach dem Anspruch 3 wird eine bessere Haftung des Metallbelags auf der
Polyesterfolie erreicht. Denn bei der Mattseite der Polyesterfolie handelt es sich um die Seite, die bei der
Kalandrierung der Polyesterfolie nicht mit dem Kalander in Berührung kommt und deshalb eine sehr
feine, rauhe Oberflächenstruktur hat, die zu dem angesprochenen matten Aussehen führt. Diese feine
Oberflächenstruktur der Mattseite ergibt aufgrund ihrer Rauhigkeit eine größere spezifische Oberfläche und
damit eine bessere Verbindung zwischen der Polyesterfolie und dem Metallbelag.
Als Klebmittel wird nach einer bevorzugten Ausführungsform ein Elastomer verwendet, da dieses Material
sehr gut auf den Metallbelag bzw. den thermoplastischen Träger abgestimmt ist und deshalb zu einer sehr
guten Verbindung zwischen diesen beiden Schichten führt.
Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung, deren einzige
Figur, nicht maßstabsgerecht, einen Schnitt durch ein spiegelndes, plattenförmiges Kunststoffhalbzeug zeigt.
Wie man in der Figur erkennen kann, wird das insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 versehene Kunststoffhalbzeug
durch eine bis zu 12 μπι dicke Polyesterfolie
4 gebildet, d<;ren Glanzseite durch das Bezugszeichen
3 gekennzeichnet ist, und deren Mattseite 5 einen Metallbelag 6 aufweist, der beispielsweise durch
Aufdampfen einer Aluminiumschicht hergestellt worden ist. Die transparente Polyesterfolie 4 dient während
der Herstellung des Kunststoffhalbzeugs 1 zunächst als
Trägermaterial für den Metallbelag 6 und später, also
beim fertigen Kunststoffhalbzeug 1, als mechanische Schutzschicht.
Der Metallbelag 6 ist auf der von der Mattseite 5 der Polyesterfolie 4 abgewandten Seite mit einer Schicht 7
aus einem Schutzlack überzogen. Die von dem Metallbelag 6 abgewandte Fläche der Schicht 7 aus dem
Naturlack ist mit einer Klebemittelschicht 8 auf Elastomerbasis versehen. Dieses Klebemittel dient zur
Aufkaschierung des Laminates, das aus dem Metallbelag, der Polyesterfolie und der Klebmittelschicht
besteht, auf einen thermoplastisch verformbaren Träger 9, dessen Dicke zwischen 1 und 6 mm liegen soll und das
dem Kunststoffhalbzeug, dessen spiegelnde Sichtseite durch das Bezugszeichen 2 angedeutet ist, die
erforderliche mechanische Stabilität verleiht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Spiegelndes, plattenförmiges Kunststoffhalbzeug, bestehend aus einem thermoplastischen
Träger, einem Metallbelag, einer Klebmittelschicht zwischen dem Träger und dem Metallbelag und
einer Polyesterschicht über dem Metallbelag, d a durch gekennzeichnet, daß die Polyesterschicht
(4) eine Dicke von bis zu 12 μίτι hat, daß der
Metailbelag (6) auf der der Klebmittelschicht (8) zugewandten Seite eine Schutzlackschicht (7)
aufweist und daß der Träger (9) aus einem extrudierten Kunststoff besteht.
2. Verfahren zum Herstellen eines Halbzeugs nach Anspruch 1, bei dem der Metallbelag auf die
Polyesterschicht aufgebracht und mit der Klebmittelschicht versehen wird und dieses Laminat mit dem
Träger verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Polyesterfolie von bis zu 12μΐτι Dicke
verwendet wird, daß der Metallbelag vor dem Aufbringen der Klebmittelschicht mit dem Schutzlack
versehen und daß das Verbinden des Laminats mit dem Träger kontinuierlich durch Aufkaschieren
des Laminates auf das aus einer Breitschlitzdüse kommende plastische Trägermaterial mittels eines
Glättkalanders vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Metallbelag auf die Mattseite der Polyesterfolie aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebmittel
ein Elastomer verwendet wird.
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