DE2609309A1 - Flammenhemmendes beflocktes gewebe und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Flammenhemmendes beflocktes gewebe und verfahren zu seiner herstellungInfo
- Publication number
- DE2609309A1 DE2609309A1 DE19762609309 DE2609309A DE2609309A1 DE 2609309 A1 DE2609309 A1 DE 2609309A1 DE 19762609309 DE19762609309 DE 19762609309 DE 2609309 A DE2609309 A DE 2609309A DE 2609309 A1 DE2609309 A1 DE 2609309A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- adhesive
- layer
- coating
- carrier
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/08—Reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
- B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
- Y10S428/921—Fire or flameproofing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23943—Flock surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23993—Composition of pile or adhesive
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249976—Voids specified as closed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
- Y10T428/249985—Composition of adhesive or bonding component specified
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Description
Flammenhemmendes beflocktes Gewebe und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung "betrifft ein flammenhemmendes beflocktes Gewebe
bzw. Material sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Es sind bereits zahlreiche offizielle Prüfnormen für die Bestimmung
der Zulassung von flammenhemmenden bzw. -sicheren Geweben (und dgl.) entwickelt worden. Bei einem sog. "Horizontalversuch"
wird ein behandeltes Textilmaterial in waagerechter Lage an einem Stück Josephpapier (lens paper) verspannt und
von einer Flamme beaufschlagt. Bei diesem Prüfverfahren wird das Textilmaterial als zufriedenstellend eingestuft, wenn das
Josephpapier nicht verschmort wird.
Ein strengerer Maßstab wird beim sog. "Vertikalversuch" angelegt (Department of Commerce DOC FF 3-71-Norm für Kinderbettbekleidung
der Größen 0 - 6X). Bei diesem Versuch wird ein Textilmaterialstuck in lotrechter Lage gehalten, während
seine Unterkante drei Sekunden lang einer Gasflamme ausgesetzt wird. Die Flammenhemmeigenschaften des Materials werden als
annehmbar angesehen, wenn 1. fünf Proben des Textilmaterial über nicht mehr als insgesamt etwa 178 mm (Durchschnitt aus
fünf Proben) abbrennen oder nicht länger als 10 Sekunden in Brand stehen, 2. keine Probe weiter als etwa 254 mm abbrennt
709810/098S
ORIGINAL INSPECTED
60930y
und 3. das behandelte Textilmaterial den vorgenannten Erfordernissen
auch, noch nach fünfzig Waschen "bzw. zu einem Zeitpunkt
genügt, zu dem das Textilprodukt nicht mehr gebrauchsfähig ist.
Ein typisches Gewebe, das einen beträchtlichen wirtschaftlichen
Erfolg als Material für (Bett-) Decken und Bettbekleidung erzielt
hat, ist in der ÜS-PS 3 528 874 vom 15. 9. 1970 offenbart.
Diese Patentschrift beschreibt eine Konstruktion, bei welcher eine versteifende Materiallage an einer oder beiden Seiten mit
je einer Polyurethanschaumschicht verbunden ist, an welcher Flocken anhaften.
Bei den bisherigen Bemühungen, ein solches Produkt flammenhemmend zu machen, wurden verschiedene Zusammensetzungen der
für die Verbindung der Flocken mit dem Polyurethan verwendeten Klebmittel vorgesehen. Diese Versuche schlugen allerdings aus
verschiedenen Gründen fehl. Dies ist insbesondere darauf zurückzuführen, daß dann, wenn flammenhemmende Massen mit den
Flocken in genügender Menge vermischt sind, um den Vertikalbeflammungsversuch
zu überstehen, das Klebmittel entweder nicht seine Fähigkeit, die Flocken mit dem Polyurethansubstrat zu
verkleben, beibehält oder zu einem Produkt führt, das zu steif ist, um die für die Verwendung als Decken oder Bettwäsche erforderlichen
Schmiegsamkeits- und Weichheitseigenschaften zu gewährleisten. Die letztgenannte Schwierigkeit kann nicht ohne
weiteres durch Einfügung von Weichmacher in das flammenhemmende
709810/0986
Flocken-Klebmittelsystem ausgeschaltet werden, weil der Weichmacher
ein Vergilben des Gewebes begünstigen oder Probleme in bezug auf die Unverträglichkeit mit dem Klebmittel, die
Auswanderung o. dgl. aufwerfen kann.
Aufgabe der Erfindung ist folglich die Schaffung eines flammenhemmenden,
beflockten, laminierten (lamellar) Polyurethanmaterials sowie eines Verfahrens zu seiner Herstellung, wobei
sich dieses Material zur Verwendung für (Bett-) !Decken und Kinderbettbekleidung, z.B. Schlafanzüge, eignen und den Anforderungen
des vorher genannten "Vertikalversuchs" genügen soll.
Das laminierte Produkt besteht aus (a) einem textlien Träger, (b) mindestens einer mit dem Träger verbundenen bzw. auf ihn
aufkaschierten Lage aus einer geschlossenzelligen Polyurethanschaumschicht,
(c) einem Klebmittelsystem, welches die aktiven Flammenhemmbestandteile in je zwei Schichten auf der bzw. den
freiliegenden Fläche(n) des Polyurethanschaums enthält, und (d) auf die freiliegende(n) Flächein) der der zweiten Klebmittelschicht
aufgebrachten Flocken(fasern).
Beim Verfahren zur Herstellung dieses Materials wird ein Laminat aus mindestens einer mit einem textlien Träger verbundenen, d.h.
verklebten Polyurethanschaumschicht mit einer Klebmittelmasse beschichtet, die eine bromierte flammenhemmende Verbindung
und Antimontrioxid enthält, worauf die Klebmittelmasse ausgehärtet wird, auf die ausgehärtete Klebmittelschicht ein AIu-
709810/0386
_ 4_ 26093Ü9
miniumh.ydroxid enthaltendes Beflockungsklebmittel aufgetragen
wird, Flocken auf das aluminiumhydroxidhaltige Klebinittel aufgebracht
werden und die Anordnung erneut ausgehärtet wird.
Die Erfindung ist nachstehend in der folgenden Beschreibung anhand eines erläuternden Ausführungsbeispiels und in den Ansprüchen
näher umrissen.
Im folgenden ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel er Erfindung
in Verbindung mit den beiliegenden Figuren näher erläutert. Ss zeigen:
Fig. 1 eine in vergrößertem Kaßstab gehaltene Teilschnittansicht
eines typischen flammenheminenden G-ewebes und
Fig. 2 ein Fließdiagramm zur Verdeutlichung der Verfahrensschritte bei der Herstellung des flammenhemmenden Gewebes
gemäß Fig. 1.
Die Erfindung richtet sich speziell auf das flammenhemmende bzw. -sichere laminierte Gewebe gemäß der US-PS 3 528 874.
Ein derartiges Material eignet sich zur Verwendung für Decken oder Bettwäsche bzw. Schlafbekleidung. Die in Fig. 1 dargestellte
Konstruktion weist eine textile Verstärkungslage 10 auf, bei welcher mit mindestens einer Seite eine geschlossenzellige
Polyurethanlage 12 verbunden ist. Zumindest der größte Teil der freiliegenden Oberfläche jeder Schaumstofflage ist
mit einer Schicht Flockenfasern 14 bedeckt. Diese Fasern können aus Nylon, Polyester oder einem ähnlichen Material bestehen.
709810/098 5
_ 5 _ 26U93U9
Zwischen den Flockenfasern und dem Polyurethanschaum ist ein zweilagiges Klebmittelsystem vorgesehen, dessen Lagen bzw.
Schichten mit 16 und 18 bezeichnet sind. Dieses System besitzt u.a. die Aufgabe, die Flocken -an dem aus dem Textilstoff 10
und der (den) Polyurethanlage(n) 12 gebildeten Substrat zu befestigen.
Die erfindungsgemäß verwendeten Flammenhemmstoffe sind 1. eine
bromierte Verbindung im Gemisch mit Antimontrioxid und 2. Aluminiumhydroxyd.
Erfindungsgemäß werden die bromierte Verbindung und das Antimontrioxyd mit einem noch zu beschreibenden Klebmittel
vermischt und auf das Polyurethanschaumsubstrat aufgetragen. Das diese beiden Komponenten enthaltende Klebmittel
wird dann ausgehärtet. Sodann wird auf das beschichtete Polyurethan ein ebenfalls noch zu beschreibendes Beflockungsklebmittel
im Gemisch mit Aluminiumhydroxyd aufgetragen. Vorzugsweise erfolgt das Aufbringen des Beflockungsklebmittels auf das
Polyurethansubstrat ohne wesentliches Ausbreiten oder Eindringen
in die Schaumstofflage.
Die im Gemisch mit Antimontrioxid vorliegende bromhaltige Verbindung ist vorzugsweise eine bromierte aromatische Verbindung.
Für die Erfindungszwecke brauchbare bromierte aromatische Verbindungen sind in der US-PS 3 668 155 (6. 6. 1972)
offenbart. Vorzugsweise wird ein voll bromiertes Diphenyloxid oder eine voll bromierte Biphenylverbindung als derartige bromierte
Verbindung verwendet. Ein im Handel erhältliches Gemisch
709810/0985
_6_ 26Ü93Ü9
aus einer bromhaltigen Verbindung und Antimontrioxid wird von der Firma White Chemical Corporation unter der Bezeichnung
P/44 vertrieben.
Der Klebmittelträger für die Kombination der bromierten Verbindung
mit dem Antimontrioxid sollte nach dem Aushärten wasserunlöslich sein und wiederholte und starke 'Waschbehandlungen
aushalten können. Er darf weder durch Wärme-, noch durch Kälteeinwirkung nachteilig beeinflußbar sein. Außerdem
darf er im Aushärtezustand nicht so steif sein, daß er das
Gewebe "starr" macht. Zudem muß er in der Lage sein, einen zum Färben des Gewebes verwendeten, suspendierten Farbstoff
einzuschließen. V/eiterhin darf er sich nicht verfärben, und
zwar weder von selbst, noch aufgrund irgendeiner chemischen Wirkung, wie sie durch Einwirkung von hohen Temperaturen oder
Ultraviolettlicht hervorgerufen werden kann.
Ein ideales Klebmittel sollte frei sein von Säuresalzkomplex—
oder Metallsalzkomplexkatalysatoren. Vorzugsweise sollte es eine Viskosität im Bereich von 15-5 m.cps. besitzen, basisch
sein und einen pH-Wert von 6,0 - 8,0 aufweisen. Zur Gewährleistung von Bindungsfe.stigkeit sollte das Klebmittel auch
gewisse hitzehärtende Eigenschaften besitzen. Vorzugsweise
sollte es beim Aushärten einen weißen, durchscheinenden Film bilden und eine Ultraviolettsperre enthalten, um dadurch die
Schaumstofflage vor dem Einfluß ultravioletten Lichts zu schützen. Diese Aufgabe kann durch ein beliebiges anorganisches-
709810/0985
26U93Ü9
Pigment, etwa Titandioxid, erfüllt werden.
Als "basisches Kle"bmittel wurde ein solches aus der Gruppe der
Acryllatexsorten gewählt. Dabei handelt es sich um Hycar 2600x137, d.h. ein Terpolymeres von Acrylatestern mit einer
Glasübergangstemperatür von -180G, wie es von der Firma B.F.
Goodrich & Go. als Acryllatexbindemittel vertrieben wird. Dieses Bindemittel wird bevorzugt, weil es bis zu einem ganz erheblichen
Grad belastbar ist. Beispielsweise beträgt erfindungsgemäß das Verhältnis von Acryllatexbindemittel zur Gesamtmenge
der Füllstoffe 1:7. Neben den Pigmenten, die als Ultraviolettschranke oder -sperre dienen können, kann ein Verdickungsmittel
zur Steuerung der Viskosität eingesetzt werden, und ggf. können Schaumverhütungsmittel eingefügt werden, weil Hycar 2600x137
etwa zur Schaumbildung neigt.
Halogenierte Alkylphosphatester können ebenfalls der Klebmittelmasse
zugesetzt werden, welche die bromierte Verbindung und Antimontrioxid enthält. Halogenierte Alkylphosphatester werden
als Weichmacher verwendet, doch besitzen sie auch flammenhemmende Eigenschaften. Beispielsweise können als Weichmacher
iris-2,3- Dibrompropylphosphat (z.B. Tenneco T 23P Flame
Retardant der Firma Tenneco Chemicals, Inc.), Tris(ß-Ohloräthyl) phosphat (z.B. Fyrol GEF der Firma Stauffer Chemical Company)
und Gemische dieser Stoffe (wie sie von der Firma J.F. Donovan, Inc., Providence, R.I./USA, unter der Handelsbezeichnung
Donmix F-23 vertrieben werden) verwendet werden.
709810/0985
26Ü93Ü9
— ο —
Das Aluminiumhydroxid enthaltende Klebmittel, das als Kleber für die Verbindung der Flocken mit dem beschichteten Polyurethansubstrat
verwendet wird, sollte frei sein von Säuresalzkomplex- oder Metallsalzkomplexkatalysatoren, um ein
Vergilben des Substrats aufgrund eines Aufbrechens bzw. Zersetzens
dieser Komplexe unter dem Einfluß von höheren Temperaturen und ultravioletter Strahlung zu vermeiden. Das Klebmittel
sollte eine Viskosität von 15-5 m.cps. und einen basischen pH-Wert von etwa 7,5 - 8,5 besitzen. Es kann etwas
hitzehärtendes Kunstharzmaterial zur Gewährleistung von Bindungsfestigkeit
enthalten. Vorzugsweise sollte das Klebmittel im ausgehärteten Zustand einen farblosen, transparenten Film
bilden und einen Ultraviolettabsorptionsstoff enthalten, um die Schaumstofflage vor dem Einfluß von ultraviolettem Licht
zu schützen. Vorzugsweise sollte das Klebmittel zudem ein Schaumverhütungsmittel enthalten. Gegebenenfalls können im
Latexbindemittel als Farb(gebungs) stoffe Farbpigmente und Druckpigmente (und zwar organische und anorganische, normalerweise
jedoch anorganische Pigmente) enthalten sein. In bevorzugter Ausführungsform ist das spezielle, verwendete Klebmittel
eine von der Firma Rohm & Haas unter der Bezeichnung TR-934 vertriebene Emulsion, nämlich ein Acryllatex mit 45%
Feststoffgehalt. Darüber hinaus können im Acryllatex Verdickungsstoffe
in Mengen von 1-5 Gewichtsteilen, bezogen auf den Feststoffgehalt des Acryllatex, enthalten sein. Ein PoIyacrylat-
oder Zellulose-Verdickungsmittel wird zur Bildung einer Aluminiumhydroxyd enthaltenden Klebmittelmasse verwendet, die
709810/0985
_g_ 26Ü9309
eine Viskosität im Bereich von 15-5 m.cps. besitzt. Ein
geeignetes Verdickungsmittel ist Viscon 103 der Firma Pioneer Chemical Works, Inc., Shade, N.J., USA, d.h. ein saures, vernetzendes
Acrylemulsions-Mischpolymeres. Der pH-Wert der erhaltenen Klebmittelmasse sollte bei 7,5 - 8,5 liegen, wobei
erforderlichenfalls Einstellungen mittels eines auf 26° Baume konzentrierten Ammoniumhydroxyds möglich sind.
Obgleich vorstehend bestimmte Acryllatexmassen beschrieben sind, ist darauf hinzuweisen, daß die Erfindung nicht notwendigerweise
auf die Verwendung dieser speziellen Acrylemulsionen beschränkt
ist. Vielmehr ist vorgesehen, auch andere Mitglieder der Acryllatexreihe, die ähnliche Eigenschaften besitzen wie
die vorgenannten, handelsüblichen Latexzusammensetzungen, als Grundklebmasse zu verwenden, die durch entsprechende Abwandlung
oder Modifikation die von einem Klebmittel für die praktische Anwendung der Erfindung gewünschten physikalischen Eigenschaften
gewährleistet.
Bei Verwendung des zweilagigen Elammenhemmsystems wird das
die bromierte Verbindung und Antimontrioxid enthaltende Klebmittel
in der Weise auf das Substrat aufgetragen, daß das Trockengewicht der ausgehärteten Masse etwa 85,05 - 141,7 g
ο ρ
pro 0,84 m Fläche, vorzugsweise etwa 113,4 g/0,84 m beträgt;
2 ideale Trockengewichtsmessungen sind 113,4 - 127,6 g/0,84 m .
Bezüglich der Menge des anzuwendenden Beflockungsklebmittels
2 hat es sich gezeigt, daß die Menge dieses Klebmittels je 0,84 m
70981 0/098S
(square yard) zwischen etwa 25,51 und 4-2,52 g, bei einer
Dicke des Klebmittelüberzugs von etwa 0,38 - 0,64 mm, im ausgehärteten
Zustand, liegen kann. Es besteht eine unmittelbare Beziehung zwischen der Menge der aufzutragenden Flocken und
der verwendeten Klebmittelmenge. Da jedoch die Verwendung eines ziemlich breiten Bereichs von Flockenlängen und -Sorten bzw.
-guten vorgesehen ist, können die Klebmittelmengen und die Überzugdicke
je nach der verwendeten Faserart unter bestimmten Bedingungen auch vergrößert werden.
Da die Klebmittelschicht 18 zur Verankerung der Flockenfasern nur eine geringe Dicke besitzt, hat diese Schicht keinen nennenswert
ungünstigen Einfluß auf die Versteifung des Materials, auch wenn es sich beim Schaumstoff um eine Sorte mit geschlossenen
Zellen handelt. Dennoch ist es vorteilhaft, das Klebmittel unter Bildung einer unterbrochenen Haut oder Schicht aufzutragen,
weil diese Unterbrechung erheblich zur Weichheit und Schmiegsamkeit des fertigen Materials beiträgt, wie dies in
der US-PS 3 528 874 angedeutet ist.
Nach der Beschreibung der beim flammenhemmenden Gewebe zu
verwendenden Komponenten ist im folgenden das Verfahren zur Herstellung dieses Gewebes erläutert. In diesem Zusammenhang
wird auf das Fließdiagramm gemäß Fig. 2 verwiesen.
Zunächst wird ein Laminat entweder aus einer verstärkenden Lage aus Textilmaterial, die an einer Seite mit einer
7098 10/0985
Schaumstoffschicht verbunden ist, oder aus einer verstärkenden
Textillage, die zwischen zwei Schaumstoffschichten eingefügt und mit diesen verbunden bzw. kaschiert ist, vorgesehen.
Jede freiliegende Schaumstofflache wird mit einem Klebmittel
beschichtet, welches die bromierte Verbindung und Antimontrioxid enthält, worauf diese Beschichtung ausgehärtet wird.
Anschließend wird auf jede freiliegende Fläche der Schaumstofflage(n)
ein Aluminiumhydroxid enthaltendes, transparentes Klebmittel aufgebracht. Plockenfasern einer ausgewählten Länge
werden auf den mit Klebmittel beschichteten Schaumstoff aufgebracht, worauf das Gebilde zxim Abbindenlassen des Klebmittels
ausgehärtet wird. Lose Überschußfasern werden vom ausgehärteten
Gebilde abgebürstet.
Nachstehend ist das Verfahren in einem Beispiel näher erläutert, das sich auf die Ausführungsform gemäß Pig. 1 bezieht. Es ist
jedoch zu beachten, daß dieses Beispiel die Erfindung keinesfalls einschränken, sondern auch abgewandelte Verfahren zur
Erzielung der die Erfindung kennzeichnenden flammenhemmenden Eigenschaften einschließen soll.
Bs wird ein Laminat aus einer verstärkenden Lage Textilmaterials
10 vorgesehen, die zwischen zwei geschlossenzellige Polyurethanschaumlagen 12 eingefügt und mit diesen verbunden bzw. verklebt
ist.
709810/0986
2609303
Die Masse für die Klebmittelschicht 16 wird nach, folgender
Zusammensetzung hergestellt:
P/44 (wässrige Suspension einer bromierten Dipheny!verbindung mit Antimontrioxid;
vertrieben durch White Chemical Corporation) 48,0
F-23 (G-emisch aus Tris-2,3-Dibrompropylphosphat und Tris(ß-Chloräthyl)phosphat der Firma
J.F. Donovan, Inc.) 44,0
Wasser 8,0
Iropropanol 5,0
Hycar 2600x137 (Acryllatexbindemittel der
Firma B.F. Goodrich) , 17,0
Schaumverhütungsmittel 0,1
Titandioxid 14,0
Es wird angenommen, daß P/44 neben 70 Gewichtsteilen bromierter Verbindung und 12 Teilen Sb?0^ auch 50 Teile Wasser und 5 Teile
einer 4^-igen Äthoxyzelluloselösung in Wasser enthält.
Die Masse wird durch Vermischen der Emulsion Hycar 2600x137 mit dem Schaumverhütungsmittel, dem Titandioxid und etwa der Hälfte
des Wassers zubereitet. F-23 und Isopropanol werden getrennt gemischt, bis das Gemisch klar ist. Das klare Gemisch aus
F-23 und Isopropanol wird dann dem obigen Emulsionsgemisch zugesetzt. Das so erhaltene Gemisch wird gerührt, bis alle Blasen
beseitigt und alle Bestandteile dispergiert sind. Hierauf wird der Stoff P/44 und anschließend das restliche Wasser dem Gemisch
zugegeben.
70981 0/0985
_ _ 26U03Q9
In der Praxis können die Mengenanteile der Komponenten der vorstehend beschriebenen Zusammensetzung, jeweils auf Gewichtsteile
bezogen, wie folgt variiert werden: P/4-4 = 45 50; F-23 =40-46; Hycar 2600x137 =15-19 und Titandioxid =
11 - 17. Die Menge an Schaumverhütungsmittel ist weder kritisch
noch ausschlaggebend, doch wird dieses Mittel zur Verhinderung der geringfügigen Schaumdildung infolge von Hycar 2600x137 zugesetzt.
Wasser und Isopropanol werden in den Mengen verwendet, die für die Gewährleistung einer einwandfreien Konsistenz der
erhaltenen Masse nötig sind.
Die beschriebene Klebmittelmasse kann auf die freiliegenden Schaumstoffoberflächen des Laminates mittels einer Rolle mit
verrippter Oberfläche aufgetragen werden, wie sie z.B. in der US-PS 3 528 874 beschrieben ist. Selbstverständlich können
jedoch auch andere Arten von Rollenanordnungen benutzt werden.
Fach dem Beschichten des Substrats mit der erwähnten Klebmittelmasse
wird das Material ausgehärtet, um das Klebmittel abbinden zu lassen. Dies kann durch Hindurchschicken des Materials durch
einen auf eine passende Temperatur beheizten Ofen geschehen. Die erforderliche Temperatur hängt offensichtlich von den Aushärteeigenschaften
des verwendeten Klebmittels ab, und sie kann im Bereich von 125 - 175 C liegen.
Nach dem Aushärten des ersten Klebmittelüberzugs 16, welcher den Polyurethanschaum zu einem beträchtlichen Grad imprägniert,
709810/0985
| Gewichtsteile | ,0 |
| 73 | ,4 |
| O | ,2 |
| 8 |
wird die zweite Klebmittelschicht 18 mit Hilfe einer passenden Rollenanordnung aufgetragen. Die Zusammensetzung eines
Beispiels für die zweite Schicht ist nachstehend unter Angabe der Mengenanteile aufgeführt:
TR-934 (Acryllatexemulsion der Firma
Rohm & Haas)
Rohm & Haas)
Schaumverhütungsmittel Titandioxid
Viscon 103 (saures vernetzendes Acrylemulsions-Mischpolymeres
der Firma Pioneer Chemical Works, Inc.) 2,0
Farbstoff
Wasser . 8,2
Aluminiumhydroxid 8,2
Alle Komponenten werden unter gründlichem Rühren miteinander vermischt. Obschon nicht kritisch, wird das Verdickungsmittel
Viscon 103 dem Gemisch aus den vorgenannten Bestandteilen als letztes zugegeben, während der Farbstoff als vorletzter zugesetzt
wird.
Die Mengenanteile an den genannten Komponenten dieser zweiten Zusammensetzung können, jeweils in Gewichtsteilen, wie folgt
variiert werden: TR-934 = 70 - 75; Schaumverhütungsmittel =
0,2 - 0,6; Titandioxid =6-10; Viscon 103 =1-5; Farbstoff bzw. Pigment (wahlfreier Bestandteil) =0-3; V/asser =6-10
und Aluminiumhydroxid =6-10. Die so erhaltene Masse sollte
7098 1 0/098S
eine Viskosität von 15-5 m.cps. besitzen.
Vor dem Aushärten werden Nylonflockenfasern auf die Oberfläche des zweiten Überzugs 18 aufgetragen. Für die Beflockung
eines Gewebes geeignete Vorrichtungen sind bekannt und im Handel erhältlich. Ein Beispiel hierfür findet sich in der US-PS 3
874· Sodann wird die Aluminiumhydroxid enthaltende Klebmittelmasse
durch Erwärmen des zusammengesetzten Laminats in einem Ofen bei erhöhter Temperatur ausgehärtet. Die Ofentemperaturen
hängen dabei offensichtlich von der Zusammensetzung des Klebmittels
ab, und sie liegen im allgemeinen bei 125 - 175°C.
Bei diesem Verfahren können verschiedene wahlfreie Verfahrensschritte durchgeführt werden. Beispielsweise können die Flocken
selbst mit einem geeigneten flammenhemmenden Reagenz behandelt werden. Außerdem können nach verschiedenen Techniken künstlerische
oder ornamentale Wirkungen hervorgebracht werden. Vor der Beflockung des zweiten Klebmittelüberzugs kann die Schaumstoff
schicht z.B. durch eine Druckvorrichtung geführt werden, in welcher ein beliebiges Muster auf die Schaumstoffoberfläche
aufgedruckt werden kann. Durch Auftragen des zweiten Klebmittels in einem dekorativen bzw. Verzierungsmuster auf die Oberfläche
des beschichteten Polyurethanschaums haften die Flocken zudem (nur) an den dieses Muster bildenden Flächen an. Zur Hervorbringung
weiterer Wirkungen können farbige Klebmittel verwendet werden, wodurch das Dekor des Produkts weiter variiert werden
kann.
709810/0985
Durch Anwendung des "beschriebenen Verfahrens wird ein flanmten.-hemmendes
bzw. flammensicheres Gewehe erhalten.* welches äie
strengen Anforderungen des eingangs erwähnten. "Tertxfealversuchs"
ohne weiteres erfüllt« Das Produkt "besitzt typiseherweise
eine Abbrandlänge von 12,7 mm und eine liosehgesehwindigkeit
von einer Sekunde oder weniger. Darüber hinaus besitzt das Gewebe gute Wärmeisolierungseigenschaften, und es ist
weich und besitzt einen guten "Griff" und gute Schmiegsamkeit.
Zusammenfassend werden mit der Erfindung somit ein flamm enhemmendes
Material und ein Verfahren zu seiner Herstellunggeschaffen, wobei das Material bzw. Gewebe aus einer verstärkenden
Lage aus Textilmaterial, mindestens einer auf die eine Fläche der verstärkenden Lage aufkaschierten, handelsüblichen
geschlossenzelligen Polyurethanschaumschicht, einer am Schaumstoff anhaftenden und dessen freiliegende Fläche bedeckenden
Flockenfaserschicht sowie einem flammenhemmenden Klebmittelsystem besteht, das in zwei Schichten zwischen den
Flockenfasern und der Polyurethanschaumkaschierung angeordnet
ist.
709810/0985
Claims (5)
1. JlammBnhBEameiiiä'BB lieflosktes Gewebe, gekennzeichnet durch
(a) einen wejcsWxkess^L&a. träger aas ÜEextllmaterial, (b) eine
imiifc miaadesitesos eimer JOiaelie des Textilmaterials verbundenen
Selasmsis4of!fla©B, (e) ein auf eimer freiliegenden Fläche der
lage aaageoxflaaeifces,, üseaeBheBmendes Eleibmittelsystem mit
aktivea fl&mmieiM&m&eia&eii Komponenten, die im wesentlicnen aus
der KoaiBbiaaaticii einer bromierteii aroMatischen Verbindung,
jäaitieoii-triosid. imd Alomiiiiiaiaihydroxyd !bestehen, wobei das
Elebmittelsystem auf der freiliegenden Fläche in zwei getrennten
Schichten angeordnet ist, nämlich 1) in einer ersten Schicht, welche die bromierte aromatische Verbindung
und Antimontrioxid in einem Klebmittelträger enthält und die
freie Fläche der genannten Lage imprägniert, und 2) einer zweiten Schicht, welche das Aluminiumhydroxyd in einem
Klebmittelträger enthält und die erste Schicht bedeckt, und durch (d) mit mindestens der zweiten Schicht verbundene
üplockenfasern.
2. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstofflagen mit den Flächen auf beiden Seiten des Textilmaterials
verbunden bzw. auf dieses aufkaschiert sind und daß das flammenhemmende Klebmittelsystem auf die freien
Flächen dieser lagen aufgetragen ist.
3. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebmittelträger ein Acryllatex ist.
709810/098S
2609303
— Io —
4. Gewebe nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
bromierte Verbindung voll bromiertes Diphenyloxid oder
Biphenyl oder ein Gemisch davon ist.
5. Verfahren zur Herstellung eines flammenhemmenden beflockten
Gewebes, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst eine Schaumstoff lage mit mindestens einer Fläche eines verstärkenden
Trägers aus Textilmaterial verbunden bzw» darauf aufkaschiert
wird, daß dann auf eine freiliegende Fläche dieser Lage ein erster Überzug aufgebracht wird, der eine bromierte aromatische
Verbindung und Antimontrioxid in einem Klebmittelträger enthält, daß sodann der erste Überzug ausgehärtet
wird, daß hierauf auf den ausgehärteten ersten Überzug ein zweiter Überzug aufgebracht wird, der Aluminiumhydroxyd in
einem ELebmittelträger enthält, daß darauf der zweite Überzug mit Flockenfasern beflockt wird und daß schließlich der
zweite Überzug ausgehärtet wird.
709810/0985
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US61168475A | 1975-09-09 | 1975-09-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2609309A1 true DE2609309A1 (de) | 1977-03-10 |
Family
ID=24450020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762609309 Pending DE2609309A1 (de) | 1975-09-09 | 1976-03-06 | Flammenhemmendes beflocktes gewebe und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4076878A (de) |
| JP (1) | JPS5234068A (de) |
| BE (1) | BE839747A (de) |
| DE (1) | DE2609309A1 (de) |
| FR (1) | FR2323528A1 (de) |
| NL (1) | NL7602436A (de) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4224374A (en) * | 1978-11-21 | 1980-09-23 | Reeves Brothers, Inc. | Polyether-derived polyurethane foam impregnant and method of application |
| DE3010047A1 (de) * | 1980-03-15 | 1981-10-01 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum verkleben von tapeten auf untertapeten und danach hergestellter flaechiger verbund |
| JPS5917921U (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-03 | 山陽化学株式会社 | コンクリ−ト用シ−リング材 |
| US4482593A (en) * | 1982-09-20 | 1984-11-13 | The Procter & Gamble Company | Flocked floor mat with hydrophilic adhesive |
| US4459461A (en) * | 1982-09-28 | 1984-07-10 | West Point Pepperell, Inc. | Flocked electric blanket construction |
| US4698252A (en) * | 1984-04-26 | 1987-10-06 | Colamco, Inc. | Composite foam articles and method for fabricating such articles |
| SE9303035L (sv) * | 1993-09-16 | 1995-03-17 | Juristbyraon Indirekt Ab | Förfarande för golvläggning |
| US6365258B1 (en) * | 1993-09-16 | 2002-04-02 | Flooron Aktiebolag | Method of floor laying and flocked underlay and floor material to be used with the method |
| US5545276A (en) | 1994-03-03 | 1996-08-13 | Milliken Research Corporation | Process for forming cushion backed carpet |
| JP3488111B2 (ja) * | 1998-12-07 | 2004-01-19 | 協和化学工業株式会社 | 難燃性積層樹脂成形品 |
| JP3807587B2 (ja) * | 1999-07-12 | 2006-08-09 | 協和化学工業株式会社 | 難燃性熱可塑性樹脂組成物及びその成形品 |
| US20040170799A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-02 | Roger Carr | Heat-insulating material and method of making the same |
| US20080178738A1 (en) * | 2007-01-29 | 2008-07-31 | Foamex L.P. | Absorbent and/or filter materials comprising open cell foams coated with photocatalytic titanium dioxide, and methods of making and using the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3528874A (en) * | 1965-10-11 | 1970-09-15 | West Point Pepperell Inc | Heat-insulating fabric and method of preparing it |
| US3663345A (en) * | 1970-03-02 | 1972-05-16 | Nat Acceptance Co Of Californi | Fire retardant carpet |
| US3949108A (en) * | 1973-06-01 | 1976-04-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for producing fire resistant organic textile materials |
-
1976
- 1976-03-06 DE DE19762609309 patent/DE2609309A1/de active Pending
- 1976-03-09 NL NL7602436A patent/NL7602436A/xx unknown
- 1976-03-18 BE BE165319A patent/BE839747A/xx unknown
- 1976-03-19 FR FR7608084A patent/FR2323528A1/fr active Granted
- 1976-03-26 JP JP51032692A patent/JPS5234068A/ja active Pending
- 1976-09-27 US US05/726,438 patent/US4076878A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4076878A (en) | 1978-02-28 |
| BE839747A (fr) | 1976-07-16 |
| NL7602436A (nl) | 1977-03-11 |
| FR2323528A1 (fr) | 1977-04-08 |
| JPS5234068A (en) | 1977-03-15 |
| FR2323528B3 (de) | 1978-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2609309A1 (de) | Flammenhemmendes beflocktes gewebe und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE69303102T2 (de) | Zusammensetzung zur Beschichtung von Oberflächen | |
| DE1596779A1 (de) | Glasschichtgebilde und Bindemittel dafuer | |
| DE3308590A1 (de) | Textiler stoff | |
| DE2114886A1 (de) | Verfahren zur Formgebung von ge schäumten Polstergegenstanden aus Kunst stoff | |
| DE2165028A1 (de) | Kunstharz-Schichtstoff | |
| DE3816710C2 (de) | ||
| DE2632569A1 (de) | Nichtgewebter fussbodenbelag, insbesondere teppich | |
| DE3142587A1 (de) | Dekoratives laminat und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE3923555A1 (de) | Dekoratives blatt und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE2724196C2 (de) | Oberflächlich angefärbtes oder eingefärbtes Material zum Abdecken, Verkleiden oder Abdichten sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE3515756C2 (de) | ||
| DE1569345A1 (de) | Dekorative Oberflaechenueberzugsmittel | |
| DE69005560T2 (de) | Vorgefertigtes Acryl-Dichtungsmaterial und seine Verwendung für die Dach- und Unterdacheindeckungen. | |
| DE554995C (de) | Verfahren zum Wetterfestmachen von Baustoffen | |
| DE2459243A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauelements mit isolation und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
| DE561507C (de) | Verfahren zur Herstellung einer wasserdichtmachenden Impraegniermasse | |
| DE1619276A1 (de) | Kunstleder mit einem Polypeptidgefuege als oberste Schicht | |
| DE102020103272A1 (de) | Mineralstofftapete sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE658502C (de) | Verfahren zur Herstellung eines bei Zimmertemperatur nicht gelatinierenden, wasserhaltigen Bindemittels | |
| DE102021101160A1 (de) | Mineralstofftapete sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE923386C (de) | Gardinen, Vorhaenge od. dgl. | |
| DE888989C (de) | Verfahren zur Herstellung von Belagstoff | |
| DE1771129C3 (de) | NaBabriebfestes Mattbeschichten von Tapeten bzw. Papier oder von textlien Flächengebilden | |
| DE4422140A1 (de) | Zeltstoff insbesondere für den militärischen Bereich |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHJ | Non-payment of the annual fee |