DE2608307A1 - Mehrgaengige extruderschnecke - Google Patents
Mehrgaengige extruderschneckeInfo
- Publication number
- DE2608307A1 DE2608307A1 DE19762608307 DE2608307A DE2608307A1 DE 2608307 A1 DE2608307 A1 DE 2608307A1 DE 19762608307 DE19762608307 DE 19762608307 DE 2608307 A DE2608307 A DE 2608307A DE 2608307 A1 DE2608307 A1 DE 2608307A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- screw
- web section
- sections
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 230000010006 flight Effects 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
- B29B7/429—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
- B29C48/60—Thread tops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Mehrgängige Extruderschnecke
Die Erfindung betrifft eine mehrgängige Extruderschnecke, für
die Verarbeitung von thermoplastischen und elastomeren Kunststoffen oder Kautschuk mit wendelförmig um den Schneckenkern
herzmgeführten Schneckenstegen, die in regelmäßigen Abständen und Längen abwechselnd niedriger gehalten sind.
Aus der DT-OS 19 24 239 ist eine Extruderschnecke bekannt mit y
in regelmäßigen Abständen und Längen abwechselnd niedriger gehaltenen Schneckenstegen. Das mittels einer derartigen Schnecke
zu verarbeitende Material hat somit die Möglichkeit, wenn es durch die aktive:. Stegflanke von der Zylinderinnenmantelfläche
abgeschabt worden ist, über die niedriger gehaltenen Schneckenstegabschnitte in den rückwärtigen Schneckengang zu
gelangen. Durch dieses Scheren des Materials über einen tiefer gelegenen Stegabschnitt wird eine gewisse Homogenisierung des
Materials erreicht.
Mittels einer derartig gestalteten Schnecke kann jedoch nicht sichergestellt werden, daß jedes Materialteilchen einmal über
einen tiefer gelegenen Stegabschnitt geschert wird. Es ist also nicht auszuschließen, daß das Material noch unaufgeschlossene
Inseln enthält, wenn dieses den Extruder verläßt.■Derartige
nicht genügend plastifizierte Materialinseln sind für eine Vei-
709836/0118
• ι- ■ ·
terverarbeitung sehr störend bzw. machen eine Veiterverarbeitung
für bestimmte Zwecke sogar unmöglich.
Aus dem DBP 18 16 440 ist eine Extruderschnecke bekannt mit sogenannten
"Stromaufteilungsknoten", die durch Schrägstege mit daran angrenzenden gegenüber den normal hohen Stegen niedriger
• gehaltenen Stegabschnitten- gebildet werden. Mittels einer derartig
gestalteten Schnecke wird zwar sichergestellt, daß alle Materialteilchen über einen niedriger gehaltenen Steg geschert
und somit Materialinseln zerstört werden. Nachteilig ist, daß das sich in einem Schnecken.gang befindende Material insgesamt
über einen sehr kurzen Quersteg mit einem daran angrenzenden etwas längeren Schrägsteg geschert werden muß. Pur diese -Zwangsscherung
über eine relativ kurze tiefergelegene Stegfläche wird ein hoher Druckverlust benötigt, der sich nachteilig auf die
Förderleistung der Schnecke auswirkt. Nacnteilig ist auch, daß örtlich in diesem relativ kleinen Zylinderbereich wesentlich
mehr Priktionsenergie entsteht, als durch die Zylinderkühlung
abgeführt werden kann.
Zwecks Lösung dieses Problemes ist nun in der DT-AS 22 % 902
vorgeschlagen worden, die Querstege zur Schneckenachse hin einzukerben. Derartig eingekerbte Schneckenstege haben den Nachteil,
daß nicht sichergestellt werden kann, daß alle Materialteilchen gleichmäßig beaufschlagt werden, weil einzelne Teilchen
unzerrieben durch die Einkerbungen gelangen können, d. h., daß die sogenannte "siebartige Wirkung" eines derartig gestalteten
Mischteiles nicht mehr vorhanden ist.
• Der größte Nachteil der Extruderschnecke gemäß dem DBP
18 16 440 und der DT-AS 22 56 902 ist jedoch in der äußerst
schwierigen Herstellung zu sehen. Da keine regelmäßig umlaufenden, wendeiförmigen Schneckenstege vorgesehen werden, ist eine
maschinelle Fertigung einer solchen Schnecke äußerst schwierig, ■ was leicht ersichtlich ist.
3 _ 709836/0118
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine- Extruderschnecke
zu schaffen, die sehr einfach hergestellt werden kann, und die trotzdem eine ausgezeichnete Misch- und Scherwirkung
des zu verarbeitenden Materials sicherstellt, ohne daß befürchtet werden muß, daß irgendwelche nicht aufgeschlossenen
Materialteilehen zum am Extruderausgang angeordneten Werkzeug gelangen und störende Wirkungen hervorrufen. Weiterhin ist es
die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Misch- und Homogenisierschnecke vorzusehen, die aufgrund einer mehrgängigen Schnekke
mit wendelförmig und parallel zueinander verlaufenden Schnekkenstegen hergestellt werden kann.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an der
Stelle, an der der normal hohe Stegabschnitt in Förderrichtung endet und der niedrige Stegabschnitt beginnt, ein sich zum angrenzenden
rückwärtigen Schneckensteg erstreckender Quersteg angeordnet ist, der die gleiche Höhe aufweist wie die niedrigen
Stegabschnitte und daß der Quersteg das Ende des in Förderrichtung gesehen normal hohen Stegabschnittes mit dem Anfang des
angrenzenden rückwärtigen normal hohen Stegabschnittes verbindet.
Mittels der erfindungs'gemäßen Schnecke, die äußerst einfach,
aufgrund normal ausgefräster wendeiförmiger Schneckenstege, hergestellt werden kann, wird außerdem erreicht, daß durch die
Anordnung von den normalen Schneckengang teilweise sperrenden Querstegen, welche das Ende des in Förderrichtung gesehen hohen
Stegabschnittes mit dem Anfang des angrenzenden rückwärtigen hohen Stegabschnittes verbindet, alle Materialteüchen einmal über
einen niedriger gehaltenen Stegabschnitt geschert und somit zerrieben v/erden. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß
keine nicht aufgeschlossenen Materialinseln zum Extruderausgang gelangen können. Da der Vorgang des Materialscherens über einen
niedriger gelegenen Stegabschnitt entweder über den wendelförmig umlaufenden niedriger gehaltenen Schneckenstegabschnitt oder
über den in den Schneckengängen angeordneten niedriger gehaltenen Quersteg mehrfach wiederholt wird, ist in idealer Weise
709836/0118
sichergestellt, daß eine totale Zerreibung bzw. Aufschließung
aller Materialteilchen und somit eine vollkommene Homogenisierung erfolgt.
Da insgesamt gesehen, die Länge der niedriger gehaltenen wendeiförmigen
Stegabschnitte etwa der Länge der normal hohen Stegabschnitte entspricht, erfolgt ebenfalls eine sehr schonende
Materialscherung, weil eine ausreichend lange Scherfläche zur Verfugung steht. Durch die kontinuierliche Wiederholung dieses
Schervorganges wird ohne nennenswerte Friktionserwärmung des
Materials sichergestellt, daß eine ausgezeichnete Verteilung und Zerteilung stattfindet'.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schneckengeometrie
wird in den nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisierte Extruderschnecke mit einem erfindungsgemäßen Mischteil.
Fig. 2 eine schematisierte Abwicklung eines mehrgängigen, erfindungsgemäßen Mischteiles.
In Fig. 1 wird eine stark schematisierte Schnecke 1 gezeigt mit einem Einzugsteil 2, einem Mischteil 3 und einem Austragsteil
4..
Die in Fig. 2 gezeigte Abwicklung des Mischteiles 3 ist mehrgängig
und besteht aus parallel zueinander verlaufenden wendelförmig um den Schneckenkern herumgeführten Stegen. Die Stege
selbst sind unterteilt in Abschnitte mit normaler Steghöhe 5 und daran anschließende Abschnitte mit nidriger Steghöhe 6.
Die Höhe der Stegabschnitte ist je nach dem Schneckendurchmesser und dem zu verarbeitenden Material zu wählen. Extruderschnecken
für die Verarbeitung von Kautschuk zeigen beispiels-
- 5 - 709836/01 18
weise wesentlich tiefere Sehneckengänge bzw. größere Steghöhen
auf als Kunststoffschnecken.
So beträgt .beispielsweise der Höhenunterschied zwischen den
normal hohen Stegabschnitten 5 und den tiefer gelegenen Stegabschnitten
δ* am Anfang des Mischteiles etwa 10-1 mm. Zur
Schneckenspitze hin verringert sich die Steghöhe und der Schnek-
kenkerndurchmesser vergrößert sich. Der Höhenunterschied zwischen
den normal hohen Stegabschnitten 5 und den tiefer liegenden
Stegabschnitten 6 beträgt hier beispielsweise 3-0,3 mm.
An der Stelle, gekennzeichnet mit dem Bezugszeichen 7■, endet der
normal hohe Stegabschnitt 5 und der niedrige Stegabschnitt 6
schließt sich wendelförmig daran an. Von der Stelle 7 aus verläuft
ein Quersteg 8 zum Anfang 9 des angrenzenden rückwärtigen, normal hohen Stegabschnittes 5·
Der Quersteg 8 weist etwa die gleiche Höhe auf wie die niedriger gehaltenen Stegabschnitte 6.
Das sich in einem Schneckengang befindende Material wird durch "-.
die Schneckenumdrehung, gekennzeichnet mit Pfeil 10, über den niedrigeren Stegabschnitt 6 geschert und gelangt in den Hachbargang.
Dieser Vorgang wird durch Pfeil 12 angedeutet. Danach wird das Material in diesem Schneckengang in Förderrichtüng,
gekennzeichnet mit Pfeil 11, gefördert, bis es zum nächsten niedrigeren Stegabschnitt 6 gelangt, den es wiederum überquert.
Ein Teil des Materials überquert nicht den niedriger liegenden Stegabschnitt 6, sondern, wie durch Pfeil 13 dargestellt, den
Quersteg ö.
Dieser Vorgang wiederholt sich ständig, wodurch eine vielfache Scherung des Materials über einen niedriger liegenden Stegab-schnitt
6 bzw. Quersteg 8 erreicht wird.
Durch diese vielfache Scherung wird sichergestellt, daß jedes
~ 6 ~ 709836/01 18
•V '
Materialteilchen vielfach, über einen tieferliegenden Stegabschnitt
bzw. Quersteg geschert und somit vollkommen gleichmäßig homogenisiert wird.
Die niedrigeren Stegabschnitte 6 entsprechen in ihrer Länge etwa 'der Länge def^normal hohen Stegabschnitte 5· Es stehen den nicht
aufgeschlossenen Materialinseln somit durch die niedriger gehaltenen Stege viel freie Passierflächen zur Verfügung. Die
noch nicht aufgeschlossenen Materialinseln werden daher in schonender Weise und ohne übermäßige innere Heibung aufgeschlossen,
wodurch erreicht wird, daß nur eine geringfügige Temperaturerhöhung
des Materials entsteht. Diese schonende Materialbearbeitung mit nur geringer Friktionserwärmung wird durch die
langen niedrigen Stegabschnitte in Verbindung mit den Querstegen gleicher Höhe erreicht.
Die erfindungsgemäße Schnecke garantiert somit eine sehr intensive
Verteilung des zu verarbeitenden Materials aufgrund der Querstege 8 und der niedrigeren sich daran anschließenden Stegabschnitte
6 sowie eine ausgezeichnete Zerteilung durch die vielfache Scherung des Materials über die niedrigeren Stegabschnitte
und den Querstegen. Da das Misch- und Homogenisierteil selbst, insgesamt eine große Länge niedrigerer Stegabschnitte aufweist,
erfolgt eine sehr geringe Materialstauung vor den Stegen; das Übertreten und somit das Scheren verteilt sich auf eine sehr
große Länge, wodurch, in erster Linie die schonende Materialbearbeitung
erreicht wird.
- PATENTHiSPRUCH -
709836/0118
Claims (1)
- PiTESTAIiSPSFCHMehrgängige J£xtr\iderscnnecke für die Verarbeitung von thermoplastischen und elastomeren Kunststoffen oder Kautschuk mit : wendelförmig um den Schneckenkern herumgeführten Schneckenstegen, die in regelmäßigen Abständen und Längen abwechselnd niedriger gehalten sind,dadurch geke n.n zeichnet ,daß an der Stelle (7), an der der normal hohe Stegabschnitt(5) in Förderrichtung endet und der niedrigere Stegabschnitt(6) beginnt, ein sich zum angrenzenden rückwärtigen Schnekkensteg erstreckender Quersteg (8) angeordnet ist, der etwa die gleiche Höhe aufweist wie die niedrigen Stegabschnitte (6) und daß der Quersteg (8) das Ende (7) des in Förderrichtung gesehen normal hohen Stegabschnittes (5) mit dem Anfang (9) des angrenzenden rückwärtigen normal hohen Stegabschnittes (5) verbindet.709836/0118
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2608307A DE2608307B2 (de) | 1976-02-28 | 1976-02-28 | Mehrgängige Extruderschnecke |
AT37977A AT358814B (de) | 1976-02-28 | 1977-01-21 | Mehrgaengige extruderschnecke |
FR7702409A FR2342151A1 (fr) | 1976-02-28 | 1977-01-28 | Vis d'extrudeuse a filets multiples |
CH128977A CH598940A5 (de) | 1976-02-28 | 1977-02-02 | |
IT20381/77A IT1115604B (it) | 1976-02-28 | 1977-02-17 | Vite senza fine d'estrusione a piu' passi |
GB6944/77A GB1560972A (en) | 1976-02-28 | 1977-02-18 | Extruder screw |
US05/771,642 US4107788A (en) | 1976-02-26 | 1977-02-24 | Extruder screw |
JP2038777A JPS52105967A (en) | 1976-02-28 | 1977-02-28 | Multiple thread extruding screw |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2608307A DE2608307B2 (de) | 1976-02-28 | 1976-02-28 | Mehrgängige Extruderschnecke |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2608307A1 true DE2608307A1 (de) | 1977-09-08 |
DE2608307B2 DE2608307B2 (de) | 1978-08-03 |
Family
ID=5971202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2608307A Ceased DE2608307B2 (de) | 1976-02-26 | 1976-02-28 | Mehrgängige Extruderschnecke |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4107788A (de) |
JP (1) | JPS52105967A (de) |
AT (1) | AT358814B (de) |
CH (1) | CH598940A5 (de) |
DE (1) | DE2608307B2 (de) |
FR (1) | FR2342151A1 (de) |
GB (1) | GB1560972A (de) |
IT (1) | IT1115604B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2934297A1 (de) * | 1979-08-24 | 1981-03-26 | Eberhard Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Grünschloß | Mehrgaengige extruderschnecke |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4408725A (en) * | 1980-11-26 | 1983-10-11 | Wenger Manufacturing | Screw and head assembly for processing whole grains and cellulosic materials |
US4462691A (en) * | 1983-01-13 | 1984-07-31 | Uniroyal, Inc. | Mixer/extruder having selectively variable shearing action therein |
US4741264A (en) * | 1986-05-05 | 1988-05-03 | Brady International Inc. | Rice bran processing apparatus |
US4846659A (en) * | 1988-04-06 | 1989-07-11 | Kensaku Nakamura | Rotational screw for mixing |
US4925313A (en) * | 1988-04-06 | 1990-05-15 | Hpm Corporation | Mixing screw for extrusion and injection molding |
US4840492A (en) * | 1988-04-25 | 1989-06-20 | Kensaku Nakamura | Rotational screw for mixing |
US4963033A (en) * | 1988-10-19 | 1990-10-16 | Wenger Manufacturing, Inc. | Screw refiner |
KR920700096A (ko) * | 1989-03-10 | 1992-02-19 | 웬저 매뉴팩츄어링 인코퍼레이티드 | 목재 및 섬유상물질의 압출가공장치 및 그 방법 |
US5064293A (en) * | 1990-12-28 | 1991-11-12 | Kensaku Nakamura | Rotary kneading screw |
US5213026A (en) * | 1991-08-28 | 1993-05-25 | The Neventures Foundation | Commodity dehydrating stabilizer |
US5356208A (en) * | 1993-04-07 | 1994-10-18 | Zehev Tadmor | Screw element having shearing and scraping flights |
DE19548524C2 (de) * | 1995-12-22 | 1998-10-15 | Krauss Maffei Ag | Schnecke zur Verarbeitung von Kunststoffen |
US5961209A (en) * | 1997-06-11 | 1999-10-05 | Royal Feed Screws, Inc. | Feed screw |
US6227692B1 (en) | 1997-08-12 | 2001-05-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Double wave screw |
US6234659B1 (en) | 1998-09-25 | 2001-05-22 | Hpm Corporation | Surge suppressor for vented injection molding machine screw |
US6056430A (en) * | 1998-09-25 | 2000-05-02 | Hpm Corporation | Plasticating apparatus having a multichannel wave screw with a cross channel solids transition |
US6132075A (en) * | 1998-09-25 | 2000-10-17 | Hpm Corporation | Multichannel wave screw with a slush channel barrier section |
JP3798595B2 (ja) * | 2000-01-25 | 2006-07-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練用ロータ、スクリューセット及び2軸押出機 |
WO2004110725A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Improved mixer for a plasticizing screw |
DE102007057613B4 (de) | 2007-11-28 | 2014-05-22 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Extruderschnecke für einen Schneckenextruder |
JP7335466B1 (ja) * | 2023-07-18 | 2023-08-29 | 東京インキ株式会社 | 単軸押出機用スクリュー、および単軸押出機 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE841643C (de) * | 1950-05-18 | 1952-06-19 | Werner & Pfleiderer | Schneckenwelle fuer Maschinen zum Kneten und/oder Mischen plastischer Massen, insbesondere Kautschuk- oder Kunststoffmischungen |
AT307010B (de) * | 1968-12-21 | 1973-05-10 | Werner & Pfleiderer | Vorrichtung zum kontinuierlichen Kneten, Mischen und Homogenisieren plastischer Massen |
DE2256902C2 (de) * | 1972-11-20 | 1978-05-18 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Kontinuierlich arbeitende Schneckenmaschine |
JPS49130953A (de) * | 1973-04-07 | 1974-12-16 | ||
US3945622A (en) * | 1974-08-26 | 1976-03-23 | Beloit Corporation | Cascade type dynamic mixer for extrusion of plastic |
-
1976
- 1976-02-28 DE DE2608307A patent/DE2608307B2/de not_active Ceased
-
1977
- 1977-01-21 AT AT37977A patent/AT358814B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-01-28 FR FR7702409A patent/FR2342151A1/fr active Granted
- 1977-02-02 CH CH128977A patent/CH598940A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-02-17 IT IT20381/77A patent/IT1115604B/it active
- 1977-02-18 GB GB6944/77A patent/GB1560972A/en not_active Expired
- 1977-02-24 US US05/771,642 patent/US4107788A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-02-28 JP JP2038777A patent/JPS52105967A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2934297A1 (de) * | 1979-08-24 | 1981-03-26 | Eberhard Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Grünschloß | Mehrgaengige extruderschnecke |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52105967A (en) | 1977-09-06 |
IT1115604B (it) | 1986-02-03 |
US4107788A (en) | 1978-08-15 |
ATA37977A (de) | 1980-02-15 |
CH598940A5 (de) | 1978-05-12 |
GB1560972A (en) | 1980-02-13 |
AT358814B (de) | 1980-10-10 |
FR2342151A1 (fr) | 1977-09-23 |
FR2342151B1 (de) | 1982-02-05 |
DE2608307B2 (de) | 1978-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2608307A1 (de) | Mehrgaengige extruderschnecke | |
EP0537450B1 (de) | Gleichdrallschneckenkneter | |
EP0490058A1 (de) | Hochleistungsextruder | |
DE1729301B2 (de) | ||
EP0728066A1 (de) | Mehrwellige kontinuierlich arbeitende mischmaschine für plastifizierbare massen | |
DE2542515B2 (de) | Extruderschnecke fuer die verarbeitung von kunststoffen und kautschuk | |
DE3003615C2 (de) | Schneckenstrangpresse mit Stiftzylinder | |
EP3880428B1 (de) | Extruderschnecke, extrusionsvorrichtung mit extruderschnecke sowie verfahren zum plastifizieren eines kunststoffes | |
DE1554761B2 (de) | Schneckenpresse zum extrudieren thermoplastischer kunststoffe | |
DE10114727B4 (de) | Schneckenelement für gleichsinnig drehende Mehrschneckenextruder | |
DE2030755A1 (de) | Schnecke mit einer Temperaturausgleichsspitze für eine kontinuierlich arbeitende Schneckenstrangpresse | |
DE1729145C3 (de) | Schneckenstrangpresse für Kunststoff | |
DE2907074A1 (de) | Schneckenextruder fuer polyvinylidenfluoridmonofile | |
EP0564820B1 (de) | Stiftzylinderextruder | |
EP1993807B1 (de) | Extruderschnecke | |
DE2500102A1 (de) | Mehrfachschneckenextruder, insbesondere fuer thermoplastische materialien | |
DE3839621A1 (de) | Planetwalzenextruder | |
DE4227018C2 (de) | ||
DE4027837C2 (de) | Gegenläufiger Doppelschnecken-Extruder | |
DE4114610C2 (de) | Stifttransferextruder | |
DE1729364C3 (de) | Extruderschnecke für Einschneckenextruder zum Verarbeiten von Thermoplasten | |
DE2558238A1 (de) | Schneckenpresse zur bearbeitung von kunststoffen oder kautschuk | |
DE2058642B2 (de) | Extruderschnecke fuer die verarbeitung von plastischen, insbesondere kautschukartigen stoffen | |
DE10230118B4 (de) | Extruder | |
DE2911834A1 (de) | Doppelschneckenextruder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BHV | Refusal |