DE2608257A1 - SEALING COMPOUND - Google Patents

Description

Amchem Products, Inc. (Prio: 3. März 1975Amchem Products, Inc. (priority: March 3, 1975

, ,, * US 554 356 - 12939), ,, * US 554 356 - 12939)

Brookside AvenueBrookside Avenue

Ambler/ Pennsylvania / V.St.A.Ambler / Pennsylvania / V.St.A.

Hamburg, den 27." Februar 1976Hamburg, February 27, 1976

Abdichtungsinas seAbdichtunginas se

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoff-Formmasse für Abdichtungszwecke, insbesondere zum Dichten von miteinander verbundenen starren, nicht porösen Oberflächen, wie beispielsweise Bauteilen.The invention relates to a plastic molding compound for sealing purposes, in particular for sealing with one another connected rigid, non-porous surfaces, such as components.

Wenn nicht poröse, starre, plattenförmige Teile zu einer Überdeckungsverbindung miteinander verschraubt werden, arbeitet man Abdichtmassen in der Verbindungsfuge ein, die eine wasser- und luftdichte Abdichtung der Verbindung sichern. Eine solche Anordnung ist zunächst ausreichend fest, aber es wurde festgestellt, daß dann, wenn ein solcher Aufbau einer wechselnden Kräftebeanspruchung unterworfen ist, beispielsweise durch wechselnde Windbelastungen und Vibration, die Anordnung ihre strukturelle Festigkeit und ihren Zusammenhalt verlieren kann. Es besteht auch die Gefahr, daß die Abdichtung in der Fuge bricht und Leckagen entstehen. Solche Wechselbeanspruchungen verur-If not porous, rigid, plate-shaped parts to one Cover connections are screwed together, sealing compounds are worked into the connection joint, which ensure a watertight and airtight seal of the connection. Such an arrangement is initially sufficient firm, but it has been found that when such a structure is subjected to alternating forces the arrangement is its structural strength, for example due to changing wind loads and vibration and lose their cohesion. There is also the risk that the seal will break in the joint and Leaks occur. Such alternating stresses cause

609839/0903609839/0903

sachen "Aufpumpen" einer Abdichtung aus der Fuge und entstehen infolge der durch Kontraktion und Expansion der die Konstruktion bildenden Haltebolzen und/oder Plattenteile sich ergebenden wechselnden Spannungskräfte. Da die Abdichtung plastischer Natur ist, wird sie, während die Plattenteile infolge Temperaturänderungen expandieren und kontrahieren, zwischen den Plattenteilen ausgequetscht. Die Aufpumpwirkung vermindert die Dicke der Abdichtung. Wenn die Dicke abnimmt, kann die Haftung an den Oberflächen der Plattenteile verlorengehen. Dann sind die Plattenteile nicht mehr länger fest miteinander verbunden. Man stellt fest, daß die die Verbindung zusammenhaltenden Bolzen sich lockern. Wenn beispielsweise ein 1 mm dicker Abdichtstreifen verwendet worden ist, um Schraubverbindungen abzudichten, und der Verbund eine Anzahl von Temperaturwechselbeanspruchungen durchgemacht hat, dann kann es sein, daß die Dicke des Streifens in der Fuge auf weniger als 0,5 mm verringert worden ist. Es ist unpraktisch, von Zeit zu Zeit die gelockerten Schraubverbindungen wieder anzuziehen, und es kann sogar vorkommen, daß, wenn eine beachtliche Menge an Abdichtungsmittel aus der Verbindungsstelle herausgepumpt worden ist, eine wirksame Abdichtung nicht mehr besteht.things "pumping up" a seal from the joint and arise as a result of the contraction and expansion of the retaining bolts and / or plate parts forming the structure resulting changing tension forces. Since the waterproofing is plastic in nature, it will while the plate parts expand and contract as a result of temperature changes, squeezed between the plate parts. The pumping action reduces the thickness of the seal. When the thickness decreases, the adhesion to the surfaces can decrease the plate parts are lost. Then the plate parts are no longer firmly connected to one another. Man notes that the bolts holding the connection together are loosening. For example, if a 1mm thick Sealing strips have been used to seal screw connections, and the composite is exposed to a number of thermal cycling has gone through, then it may be that the thickness of the strip in the joint is less than 0.5 mm has been decreased. It is impractical to re-tighten the loosened screw connections from time to time to tighten, and it may even happen that when a considerable amount of sealant comes out of the joint has been pumped out, an effective seal no longer exists.

Man hat sich bisher beispielsweise mittels einer bekannten Methode so geholfen, daß man, wenn Last aufnehmende Verbindungen abgedichtet werden sollten, zur Aufnahme der LastSo far, a known method has been used, for example, so that when load-absorbing connections should be sealed to accommodate the load

609839/0903609839/0903

Dichtungsscheiben unter die Spannschrauben gelegt hat, einen abdichtenden Grundierlack über die Dichtungsscheiben und die überdeckenden Nahtbereiche des ersten Plattenteils aufgebürstet/ darauf einen Klebestreifen mit geschäumtem Rücken angeordnet und danach den zweiten Plattenteil auf den Streifen aufgelegt und dann die Gesamtverbindung durch Festziehen der Schrauben gesichert hat.Has placed sealing washers under the tensioning screws, a sealing primer paint over the sealing washers and the overlapping seam areas of the first plate part brushed on / on it an adhesive strip with foamed Arranged back and then placed the second plate part on the strip and then the overall connection secured by tightening the screws.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und kompressionsunempfindliche Verbindung dieser Art zu schaffen. Diese Aufgabe wird gelost mit einer Kunststoff-Formmasse für Abdichtungszwecke, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß darin kompressionsbeständige Elemente eingelagert sind. Es wurde damit eine kompressionsbeständige Abdichtungsmasse aus Kunststoff zur Dichtung von miteinander verbundenen starren, nicht porösen Flächen geschaffen. Die erfindungsgemäB in der Abdichtungsmasse vorhandenen kompressionsbeständigen Elemente sind in der Lage, wenigstens 75 % der auf die Verbindung einwirkenden Kompressionskraft aufzunehmen. Erfindungsgeiaäße Abdichtungsformmassen lassen sich vorteilhaft in Fore iron stranggepreßten Streifen einsetzen, die losbar an einer bahnformigen Unterlage,- die abgezogen werden kann, anhaften. The invention is based on the object of a simple and to create a compression-insensitive connection of this type. This task is solved with a plastic molding compound for sealing purposes, which is characterized according to the invention in that it is compression-resistant Elements are stored. It thus became a compression-resistant one Sealing compound made of plastic for sealing interconnected rigid, non-porous Created areas. The invention in the sealing compound compression-resistant elements are present capable of absorbing at least 75% of the compression force acting on the connection. Inventors Sealing molding compounds can be advantageously used in fore iron Use extruded strips that can be detached from one another sheet-like base, - which can be peeled off, adhere.

Erfindungsgemäße Abdichtungsformmassen haben den Vorteil, daß sie in Verbindungsbereichen zwischen nebeneinanderSealing molding compounds according to the invention have the advantage that they are adjacent to each other in areas of connection between them

609839/0903609839/0903

-*- 2S08257 - * - 2S08257

liegenden ©der übereinander angeordneten, starren, nicht porösen -Flachen einen Verlast an bei der ^erbindiangsbildung aufgewendeter* die ¥erbindiing zusammenhaltender Jfompressionskraft verhindern und sin Aufpumpen der Dichtungsmasse ams der Ferbindimg infolge auf den ¥ea±>nnd einwirkender alternierender föasjjsressions- aand BxpansicmslirSfte nicht mehr aufkommen lassen,lying © of the one above the other, rigid, not porous surfaces have a load on the formation of the ligament The compression force used to hold the binding together prevent and sin inflation of the sealant ams the binding as a result of the ¥ ea ±> and acting alternating pressure and pressure should not be used let more arise

unter "nicht porösen PlSchen* l)zw- "Sberflachen¹¹ werden beliebige glatte Plaehen_T «ie beispielsweise iletallf lachen, Glasflächen, emaillierte oder mit sonstigen überzügen versehene Flächen verstanden, die ±flr Flüssigkeiten oder Gase praktisch iindttrchlSssig sind. TDIe Bezeichnungen "kompressionsbeständige Kunststoff-Formmasse für Abdichtungszwecke" bzw. "Abdichtungsformmasse¹¹ l»zw» ^iOrmmasse" werden im vorliegenden Zusammenhang für erfindnngsgemäße Formmassen verwendet, die aus einem haftenden Kunststoff—Dichtungsmittel und kompressionsbestSndigen Elementen, wie dies nachstehend noch näher beschrieben ist, bestehen. Als "Abdichtungsstreifen³¹ xmd "kompressionsbestandige Abdichtungsstreifen¹¹ wird ±m vorliegenden Zusammenhang eine !bevorzugte Ausfuhrungsforja der Erfindung bezeichnet» i>ei der die Formmasse als stranggepreBtes Langengebilde vorliegt. Unter '"Abdichtungsmittel" wird ein beliebiges plastisches, haftendes Material verstanden, das in der Umgebung,, in der es eingesetzt wird, wenigstens weitgehend seine plastischen Eigenschaften behält. Die Ausdrücke "verformbar¹¹ und "strang—By "non-porous PlSchen * l) ZW-" Sberflachen ¹¹ can be any smooth Plaehen _T "ie, for example iletallf laughing, glass surfaces enameled, or understood with other coatings provided faces flr ± liquids or gases are virtually iindttrchlSssig. TDIe terms "compression-resistant plastic molding compound for sealing purposes" or "sealing molding compound ¹¹ l" zw »^ iOrmmasse" are used in the present context for molding compounds according to the invention, which are composed of an adhesive plastic sealant and compression-resistant elements, as will be described in more detail below, exist. In the present context, a preferred embodiment of the invention is referred to as "sealing ^{strip 31} xmd" compression-resistant sealing strip ¹¹ , in which the molding compound is in the form of an extruded elongated structure. “Sealing agent” is understood to mean any plastic, adhesive material which, in the environment in which it is used, at least largely retains its plastic properties. The terms "deformable ¹¹ and" strand—

preßfähig" geben die plastische Natur und die Verformungsbzw. Strangpreßfähigkeit an. compressible "indicate the plastic nature and the deformability or extrudability.

Erfindungsgemäße Formmassen können in verschiedenen Ausführungsformen gefertigt werden. In der beiliegenden Zeichnung sind einige der zahlreichen möglichen Ausführungsformen beispielsweise erläutert. Es zeigen: Molding compositions according to the invention can take various forms are manufactured. Some of the numerous possible embodiments are explained, for example, in the accompanying drawing. Show it:

Figur 1 vergrößert eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Erfindung, und zwar eine streifenförmige Abdichtungsmasse, die teilweise aufgerollt ist;FIG. 1 shows an enlarged side view of an embodiment of the invention, namely a strip-shaped one Sealing compound that is partially rolled up;

Figur 2 vergrößert einen Schnitt nach 2-2 der Figur 1;FIG. 2 enlarged a section according to 2-2 of FIG. 1;

Figur 3 eine teilweise Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Erfindung;Figure 3 is a partial plan view of another embodiment of the invention;

Figur 4 vergrößert eine Endansicht des Schnittes nach 4-4 der Figur 3;Figure 4 is an enlarged end view of section 4-4 of Figure 3;

Figur 5 eine teilweise Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der Erfindung;FIG. 5 is a partial plan view of a further embodiment the invention;

Figur 6 vergrößert eine Endansicht des Schnittes nach 6-6 der Figur 5;Figure 6 is an enlarged end view of the section 6-6 of Figure 5;

Figur 7 eine teilweise Draufsicht auf eine noch andere Ausführungsform der Erfindung;Figure 7 is a partial plan view of yet another embodiment the invention;

09839/090309839/0903

28082572808257

Figur 8 vergrößert eine Endansicht des Schnittes nach 8-8 der Figur 7;Figure 8 is an enlarged end view of the section 8-8 of Figure 7;

Figur 9 eine teilweise Draufsicht auf eine wiederum andere Ausführungsform der Erfindung;FIG. 9 is a partial plan view of yet another embodiment of the invention;

Figur 10 vergrößert eine Endansicht des Schnittes nach 10-10 der Figur 9; undFigure 10 is an enlarged end view of the section 10-10 of Figure 9; and

Figur 11 vergrößert eine Seitenansicht eines Schnittes durch eine übereinander angeordnet verbundene Konstruktion, die zwischen den beiden verbundenen Bauteilen angeordnet eine Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht. FIG. 11 shows an enlarged side view of a section through a superposed connected structure, which is arranged between the two connected components illustrates an embodiment of the invention.

In Figur 1 ist eine plastische Abdichtungsmasse 2 gezeigt, auf der die kompressionsbeständigen Elemente 1 haftend aufliegen. Die Abdichtungsmasse ist abziehbar an einer Unterlagebahn 3 angeklebt. Die Masse liegt in Form eines Abdichtungsstreifens vor, der teilweise in aufgerolltem Zustand dargestellt ist.In FIG. 1, a plastic sealing compound 2 is shown, on which the compression-resistant elements 1 adhere. The sealing compound is glued to an underlay sheet 3 so that it can be pulled off. The mass is in the form of a sealing strip before, which is shown partially rolled up.

Beim Aufrollen werden die kompressionsbeständigen Elemente 1 in der Abdichtungsmasse eingebettet, 1', sofern sie nicht vorher schon so eingelagert sind. Zwecks einfacher Verpakkung. Benutzung und Lagerung kann der Abdichtungsstreifen in sich selbst als flache Spule oder, wie in Figur 1 veranschaulicht, auf einem beispielsweise hohlen Pappe-Dom als Kern 5 aufgewickelt sein.When rolling up, the compression-resistant elements 1 are embedded in the sealing compound, 1 'if they are not have already been stored in this way beforehand. For simple packaging. The sealing strip can be used and stored in itself as a flat coil or, as illustrated in Figure 1, on a, for example, hollow cardboard dome be wound up as core 5.

609833/0903609833/0903

28082572808257

Xn der vergrößert dargestellten Endansicht der Figur 2 erkennt man die in Querrichtung angeordneten koapressionsbeständigen Elemente 1, die anhaftend auf der plastischen Abdichtungsmasse 2 aufliegen. Die plastische Abdichtungsmasse 2 haftet losbar an der ünterlagebahn 3 an. Wahlweise können die kompressionsbeständigen Elemente 1 in der Ab— dichtungsiaasse eingebettet, 1% angeordnet sein. Selbst wenn die kompressionsbeständigen Eleaente 1 zunächst auf der Oberfläche 4 der Abdichtungsiaasse 2 gelegen sind, werden sie in unterschiedlichem Maße in die !^dichtungsmasse eingebettete wenn diese zur Aufbewahrung und Handhabung aufgerollt oder wenn die Masse bestiraiaungsgemäS zwischen zwei Verbundteilen eingebracht benutzt wird.Xn recognizes the enlarged end view of FIG the coapression resistant ones arranged in the transverse direction Elements 1 that adhere to the plastic sealing compound 2. The plastic sealing compound 2 is detachably attached to the underlay sheet 3. Optional The compression-resistant elements 1 can be embedded in the sealing body, 1% arranged. Even if the compression-resistant Eleaente 1 initially on the Surface 4 of the sealing aasse 2 are located embedded in the sealant to varying degrees when rolled up for storage and handling or if the mass is determined between two Composite parts introduced is used.

In den Figuren 3 und 4 ist eine weitere Äusführungsfor» einer streifenförraigen Äbdichtungsaasse veranschaulicht. Die kompressionsbeständigen Elemente 1 sind in !»ängsrlch— tung orientiert, d.h. sie liegen parallel zur iängsachse des Bichtungsstreifens, und die streifenföreige Dichtungsmasse 2 haftet abziehbar an einer Tinterlagebahn 3 an.In Figures 3 and 4, another embodiment is shown. a stripe-shaped seal assembly illustrated. The compression-resistant elements 1 are in longitudinal direction! direction, i.e. they are parallel to the longitudinal axis of the sealing strip, and the strip-free sealing compound 2 adheres to a tinter layer 3 in a peelable manner.

Eine weitere Ausfuhrungsfom eines erfindungsgemSSen Ab— dichtungsstreifens zeigen die Figuren 5 und €. Die koetpressionsbeständigen Elemente 1 liegen in Form von runden Glaskugeln vor, die über zwei längliche Streifenbereiche willkürlich verstreut in und/oder auf den streifenföradLgenAnother embodiment of an inventive embodiment sealing strip show the figures 5 and €. The coercion resistant Elements 1 are in the form of round glass spheres, which have two elongated strip areas randomly scattered in and / or on the StreifenföradLgen

2.8082572.808257

Abdichtungsmittel angeordnet sind. Der Abdichtungsstreifen 2 haftet abziehbar an einer Unterlagebahn 3 an. Der Abstand zwischen den beiden LängsStreifenbereichen ist so ausreichend groß, daß zwischen diesen Streiferibereichen eine Befestigungsschraube eingesetzt werden kann.Sealing means are arranged. The sealing strip 2 is peelable and adheres to an underlay sheet 3. The distance between the two longitudinal strip areas is sufficient great that between these Streiferibereichen a fastening screw can be used.

Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abdichtungsstreifens zeigen die Figuren 7 und 8. Die kompressionsbeständigen Elemente 1 liegen in Form von runden Glaskugeln vor, die in und/oder auf dem Abdichtungsstreifen in willkürlicher Verteilung aufgestreut sind. Der Abdichtungsstreifen ist in zwei längsgerichtete Streifenbereiche ausgeformt, die lösbar an der TJnterlagebahn anhaften»Another embodiment of a sealing strip according to the invention Figures 7 and 8 show the compression-resistant elements 1 are in the form of round ones Glass balls in front of that in and / or on the sealing strip are scattered in an arbitrary distribution. The sealing strip is in two longitudinal strip areas shaped, which detachably adhere to the underlay sheet »

Der Zwischenraum zwischen den beiden längsgerichteten Streifenbereichen des AbdeckungsStreifens ist so ausreichend groß, daß zwischen den Bereichen eine Befestigungsschraube eingebracht werden kann, und gleichzeitig so ausreichend schmal, daß die Abdichtungsstreifen, wenn sie zwischen zwei Konstruktionsteile eingepreßt werden, praktisch einen einstückigen Abdichtungsstreifen bilden.The space between the two longitudinal strip areas of the cover strip is sufficient large that a fastening screw can be inserted between the areas, and at the same time so sufficient narrow that the sealing strips, when they are pressed between two structural parts, practically one Form one-piece sealing strip.

Eine weitere wiederum verschiedene Ausführungsform einer erfindungsgemäßen streifenförmigen Abdichtungsmasse ist in den Figuren 9 und 10 dargestellt, Die kompressionsbeständigen Elemente 1 sind als runde Glaskugeln vorhanden und in einerAnother again different embodiment of an inventive strip-shaped sealing compound is shown in Figures 9 and 10, the compression-resistant Elements 1 are available as round glass balls and in a

609839/0903609839/0903

Mehrzahl von in Querrichtung angeordneten Streifenbereichen willkürlich verstreut in und/oder auf der Abdichtungsmasse angeordnet. Die streifenförmige Abdichtungsmasse 2 ist lösbar auf einer Unterlagebahn 3 aufgeklebt. Der Abstand zwischen den Streifenbereichen, auf denen sich die Glaskugeln befinden, ist so ausreichend groß, daß dazwischen eine Befestigungsschraube angebracht werden kann.A plurality of strip areas arranged in the transverse direction randomly scattered in and / or on the sealing compound arranged. The strip-shaped sealing compound 2 is detachable glued to an underlay web 3. The distance between the strip areas on which the glass balls are located is large enough to allow a fastening screw to be fitted in between.

Bei den Ausfuhrungsformen, die in den Figuren 1 bis 10 dargestellt sind, werden die Abdichtungsstreifen zum Aufbringen auf ein erstes starres Bauteil der herzustellenden Verbindung von der Unterlagebahn 3 abgezogen. Man kann gewünschtenfalls den Abdichtungsstreifen auch in mit der Unterlagebahn verbundenem Zustand benutzen; dazu bringt man dann die obere Fläche 4 mit dem ersten Bauteil der miteinander zu verbindenden Teile in Kontakt. Wenn man diese Anordnung wählt und dann die Haftung mit dem ersten Bauteil von Hand oder mit einem Werkzeug bewirkt, werden die Elemente 1 in die Abdichtungsmasse 2 eingebettet. Dann kann man die Unterlagebahn 3 von dem streifenförmigen Abdichtungsmittel abziehen, wobei das streifenförmige Abdichtungsmittel an dem ersten Bauteil der herzustellenden Verbindung haften bleibt. Dann wird das zweite Bauteil der herzustellenden Verbindung in der gewünschten Lage auf die streifenförmige Abdichtungsmasse aufgebracht. Anschließend werden die Befestigungsschrauben eingesetzt und angezogen.In the embodiments shown in FIGS. 1 to 10 are, the sealing strips are to be applied to a first rigid component of the connection to be established withdrawn from the underlay web 3. If desired, the sealing strip can also be combined with the underlay use connected state; to do this, the upper surface 4 with the first component is then brought together connecting parts in contact. If you choose this arrangement and then the adhesion with the first component by hand or effected with a tool, the elements 1 are embedded in the sealing compound 2. Then you can use the underlay 3 Peel off the strip-shaped sealing means, the strip-shaped sealing means on adheres to the first component of the connection to be established. Then the second component becomes the one to be manufactured Connection applied in the desired position on the strip-shaped sealing compound. Then the Fastening screws inserted and tightened.

609833/0903609833/0903

In Figur 11 ist eine erfindungsgemäße kompressionsbeständige Abdichtungsmasse 10 eingeschichtet zwischen zwei Bauteilen 6 einer Verbindung veranschaulicht. Die Hasse 10
weist in dem Abdichtungsmittel 2 eingelagerte kompressionsbeständige Elemente 1 auf. über die Schrauben 7, Muttern
8 und Dichtungsscheiben 9 auf den Bauteilen 6 der Verbundanordnung wirkt Kompressionskraft auf die Abdichtungsmasse.In Figure 11, a compression-resistant sealing compound 10 according to the invention is illustrated sandwiched between two components 6 of a connection. The Hate 10
has compression-resistant elements 1 embedded in the sealing means 2. about the screws 7, nuts
8 and sealing washers 9 on the components 6 of the composite arrangement, compressive force acts on the sealing compound.

Die erfindungsgemäße Abdichtungsformmasse besteht also aus einer plastischen Abdichtungssubstanz mit kompressionsbeständigen Elementen. Man kann die erfindungsgemäße Formmasse in vielerlei Formen ausbilden. Beispielsweise kann man das Abdichtungsmittel mit darin eingebettet vorhandenen kompressionsbeständigen Elementen einsetzen und in irgendeiner beliebigen Art auf ein erstes Bauteil des herzustellenden Verbundes anordnen. Danach wird ein zweites Bauteil auf das erste Bauteil aufgelegt, so daß die Abdichtungsmasse als Zwischenschicht angeordnet ist. Im Anschluß daran werden die Bauteile und die Abdichtungsmasse durch Aufbringen der gewünschten Druckkraft mittels z.B. Schrauben, Nieten, Klemmen und dergleichen Befestigungsmittel zusammengedrückt. Alternativ kann man das Abdichtungsmittel auch zunächst auf ein erstes Bauteil der herzustellenden Verbindung aufpressen und danach die kompressionsbeständigen Elemente in das Abdichtungsmittel einlegen. Danach wird dann das zweite Bauteil aufgelegt und die Kompressionskraft aufgebracht. Man erhält so einenThe sealing molding compound according to the invention therefore consists of a plastic sealing substance with compression-resistant elements. The molding composition according to the invention can be used train in many forms. For example, the sealing means can be present embedded therein Use compression-resistant elements and in any desired way on a first component of the to be manufactured Arrange composite. Then a second component is placed on the first component, so that the sealing compound is arranged as an intermediate layer. Subsequently, the components and the sealing compound by applying the desired compressive force by means of e.g. screws, rivets, clamps and similar fasteners pressed together. Alternatively, the sealing means can also initially be applied to a first component of the component to be produced Press on the connection and then insert the compression-resistant elements into the sealant insert. Then the second component is placed and the compression force is applied. You get one like that

609839/0903609839/0903

eine einheitliche Konstruktion darstellenden abgedichteten Zusammenbau.a unitary construction representing a sealed Assembly.

Die Ausdrucksweise "Aufbringen" soll bedeuten, daß man die kompressionsbeständigen Elemente auf das Abdichtungsmittel auflegen oder teilweise oder vollständig darin einbetten kann. Zwar kann man die erfindungsgemaße kompressionsbeständige Abdichtungsfonmasse in der oben beschriebenen Weise in direkter Art verwenden; bevorzugt arbeitet man jedoch so, daß man die Masse zunächst lösbar auf eine Unterlagebahn anklebt. Die Masse kann danach ohne die unter lagebahn in eine Verbindung eingesetzt werden. Sie wird dabei auf einen ersten Bauteil aufgebracht, und danach wird ein zweiter Bauteil durch Preßdruck damit verbunden. The expression "application" is intended to mean that one place the compression-resistant elements on the sealing means or partially or completely embed them therein can. It is true that the compression-resistant according to the invention Waterproofing clay in the one described above Use in a direct manner; however, it is preferred to work in such a way that the mass is first releasably applied to a Underlay sticks. The mass can then be used in a connection without the underlay web. she is applied to a first component, and then a second component is connected to it by pressure.

Oie erfindungsgemaße Abdichtungsfonnmasse hat den wesentlichen Vorteil, daß damit starre, nicht poröse Bauteile zu einer für Gas und/oder Flüssigkeiten undurchlässigen Verbindung miteinander vereinigt werden können, ohne daß die Verbindung an Festigkeit verliert. Für jede beliebige Anwendung, bei der es darauf ankotamt, daß die Verbindung dicht und undurchlässig- für den Durchtritt von Flüssigkeiten und/oder Gasen bleibt, ist die erfindungsgemäße Abdichtungsformmasse vorteilhaft- Auch für alle diejenigen Anwendungszwecke, bei denen Bereiche der VerbindungThe sealing molding compound according to the invention has the essential The advantage of this is that rigid, non-porous components become impermeable to gas and / or liquids Connection can be combined with one another without the connection losing strength. For any Application in which it is important that the connection remains tight and impermeable to the passage of liquids and / or gases is the one according to the invention Sealing molding compound advantageous- Also for all those Applications in which areas of connection

609839/0903609839/0903

Wechselbeanspruchungen ausgesetzt sind durch auf die Verbindung wirkende !Compressions- und/oder Expansionskräfte, läßt sich die erfindungsgemäße Formmasse vorteilhaft benutzen. Spezielle Anwendungszwecke sind beispielsweise der Einsatz bei Konstruktionen von Lagertanks/ beweglichen Anhängern/ Fahrzeugen, Bauwerken, Silos, Behältern für Ladungen und dergleichen. Wenn die erfindungsgemäßen Abdichtungsformmassen in den Verbindungen solcher Zusammenbauten eingesetzt sind, erfolgt kein Aufpumpen aus den Verbindungen, vielmehr bleibt der enge Zusammenhalt der Verbindungsglieder intakt und die Dichtigkeit der Verbindung bleibt erhalten.Are exposed to alternating stresses due to compression and / or expansion forces acting on the connection, the molding composition according to the invention can be used advantageously. Special uses are for example the use in constructions of storage tanks / movable Trailers / vehicles, structures, silos, containers for loads and the like. When the invention Sealing molding compounds are used in the connections of such assemblies, there is no pumping out of the Connections, rather the close cohesion of the connecting links and the tightness of the connection remain intact remains.

Es wurde gefunden, daß viele Arten von Abdichtungsmitteln, in denen die kompressionsbeständigen Elemente eingesetzt werden können, für die erfindungsgemäßen Zwecke brauchbar sind. Beispielsweise sind zahlreiche plastisch deformierbare Massen geeignet. Es kommt nicht nur darauf an, daß das Dichtungsmittel eine so ausreichende Viskosität hat, daß die kompressionsbestMndigen Elemente Halt haben und an der eingesetzten Stelle verbleiben. Das Material muß auch so ausreichend biegsam und weich sein, daß sich die Masse in die für den Anwendungszweck gewünschte Lage formen läßt und daß sich in manchen Fällen die Befestigungsmittel, die zur Befestigung der miteinander zu verbindenden Teile eingesetzt werden, durchdrücken lassen. Es muß eine aus-It has been found that many types of sealing means in which the compression-resistant elements are used can be, are useful for the purposes of the invention. For example, many are plastically deformable Suitable for the masses. It is not only important that the sealant has such a sufficient viscosity, that the compression-resistant elements have a hold and remain in place. The material must also be sufficiently flexible and soft that the mass can be shaped into the position required for the intended use can and that in some cases the fastening means for fastening the parts to be connected to one another be used, let it press through. There must be a

809839/0903809839/0903

reichende Haftfestigkeit haben/ so daß die erforderliche Haftung an den zu verbindenden Teilen gesichert ist.have sufficient adhesive strength / so that the required adhesion to the parts to be connected is ensured.

In Fällen, in denen die Foriranasse bei ihrer Verwendung Bohrungen in den beiden Teilen der zu verbindenden Teile abdeckt, ist es notwendig, daß das Abdichtungsmittel so ausreichend weich ist, daß man Befestigungsmittel zur Verbindung der Bauteile hindurchdrücken kann. Das Abdichtungsmittel sollte so ausreichend plastisch sein, daß es sich ohne Schwierigkeiten extrudieren oder in anderer Weise zu einem für die Verarbeitung handlichen Wulst oder Streifen ausformen läßt. Das Abdichtungsmittel muß weiterhin einen so ausreichenden Steifheitsgrad und Fließwiderstand besitzen, daß es während der Anwendung seine Form beibehält und die kompressionsbeständigen Elemente darin gehalten werden. Sofern die Masse auf vertikale Flächen aufgebracht wird, darf das Abdichtungsmittel nicht fließfähig sein; es muß in seiner Lage verbleiben und die kompressionsbeständigen Elemente unverändert an der Oberfläche halten. Wenn die Masse in Form eines Streifens eingesetzt wird, sollte sie so ausreichend zäh und genügend widerstandsfähig gegen Fließen sein, daß sie ihre Form auch dann beibehält, wenn sie, beispielsweise beim Aufspulen oder Aufrollen zwecks vereinfachter Verschiffung und Handhabung gedehnt wird. Sie sollte weiterhin ihre Form beim Abziehen von der Unterlagebahn beibehalten für den Fall, daß sie aufgebracht auf einer Unterlagebahn eingesetzt wird.In cases where the foriranasse holes in their use covering in the two parts of the parts to be joined, it is necessary that the sealing agent is so sufficient is soft that you can push fasteners to connect the components. The sealant should so sufficiently plastic that it can easily extrude or otherwise become one for the processing lets form a handy bead or strip. The sealant must still be sufficient The degree of stiffness and resistance to flow that it maintains its shape during use and that are resistant to compression Elements are kept in it. If the mass is applied to vertical surfaces, this may Sealants cannot be flowable; it must remain in its position and the compression-resistant elements keep unchanged on the surface. If the mass is used in the form of a strip, it should be sufficient tough and sufficiently resistant to flow that it retains its shape even if it for example, when spooled or rolled up, is stretched for the purpose of simplified shipping and handling. she should still retain its shape when peeled from the backing sheet in the event that it is applied an underlay is used.

609839/0903609839/0903

Das in der erfindungsgemäßen Formmasse vorhandene Abdichtungsini tfcel sollte so ausreichende Haftfähigkeit haben, daß die Masse an der Arbeitsfläche anhaftet und eine wirksame Abdichtung gegen das Entweichen eines Gases oder einer Flüssigkeit durch den Verbund, in dem sie eingesetzt wird, zu bilden vermag. Wenn die Flächen vertikal ausgerichtet sind, sollte ein solches Abdichtungsmittel benutzt werden, das an der Fläche zu haften und die kompressionsbeständigen Elemente zu halten vermag. Wenn eine erfindungsgemäße Abdichtungsmasse in Streifenform extrudiert auf einer ablösbaren Unterlagebahn eingesetzt wird, sollte sie auf der Oberfläche der unterlagebahn fest haften _c damit die Handhabung und der Einsatz nicht erschwert sind.The sealing ini tfcel present in the molding compound according to the invention should have sufficient adhesiveness that the compound adheres to the work surface and is able to form an effective seal against the escape of a gas or liquid through the composite in which it is used. If the surfaces are oriented vertically, a sealant should be used that can adhere to the surface and hold the compression resistant elements. When a sealing composition of this invention in the form of extruded strips used on a peelable backing sheet, they should be on the surface of the backing sheet adhere _c so that the handling and the use is not made more difficult.

Das Abdichtungsmittel, das in erfindungsgemäßen plastischen kompressionsbeständigen Formmassen enthalten ist, sollte gegen Zersetzung durch Feuchtigkeit und Sonnenlicht und andere spezielle Mittel, mit denen es während seines Einsatzes möglicherweise in Kontakt kommt, beispielsweise Wasser, Säuren, Alkalien oder Lösungsmittel, beständig sein.The sealing agent contained in compression-resistant plastic molding compositions according to the invention should against decomposition due to moisture and sunlight and other special means by which it is used during its use may come into contact, for example water, acids, alkalis or solvents.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Formmasse können mit Vorteil plastische Dichtmaterialien wie Polybuten, Polyisobutylen, Butylkautschuk, Chlorbutylkautschuk, Latices, Alkydharze und dergleichen eingesetzt werden. Es lassen sich auch, sofern miteinander verträgliche Dichtungsmaterialien gewählt werden, Gemische einsetzen, was empfehlens-In the production of the molding compound according to the invention, plastic sealing materials such as polybutene, polyisobutylene, Butyl rubber, chlorobutyl rubber, latices, alkyd resins and the like can be used. Leave it If compatible sealing materials are chosen, mixtures should also be used, which is recommended

609839/0905609839/0905

25082572508257

wert ist, wenn bestimmte gewünschte Werte für die Viskosität, die Klebrigkeit, die Elastizität und die Plastizität eingestellt werden sollen.is worth if certain desired values for the viscosity, the stickiness, the elasticity and the plasticity should be adjusted.

Wie zuvor erwähnt, können als Dichtmittel-Komponente in der erfindungsgemäßen kompressionsbeständigen Formmasse beliebige Dichtungsmaterialien vorhanden sein, vorausgesetzt, daß diese den Bedingungen hinsichtlich Haftfestigkeit, Zähigkeit, Plastizität, Steifigkeit, Widerstand gegen Fließen und Zersetzungsbeständigkeit genügen. Beispiele für erfindungsgemäß bevorzugt verwendbare Dichtungsmittel werden nachstehend noch im einzelnen angegeben.As mentioned above, as the sealant component in the compression-resistant molding composition of the present invention, any Sealing materials are available, provided that they meet the conditions for adhesive strength, Toughness, plasticity, rigidity, resistance to flow and resistance to decomposition suffice. Examples of the invention Sealants that can be used with preference are given in detail below.

Wenn man die Weichheit oder Härte des Dichtungsmittels angeben will, bedient man sich vorteilhaft einer Standard-Maßnahme. Beispielsweise läßt sich die Weichheit eines Diel tungsmittels durch Ermittlung der Eindringtiefe eines 300 g Konus innerhalb einer Zeitspanne von 5 Minuten in das Dichtungsmittel bestimmen. Als Konus für die Bestimmung der Weichheit eines Dichtungsmittels wird ein Standard-Penetrometer-Konus, wie er in der ASTM-Vorschrift D 217 beschrieben ist, benutzt, der zwei Teile aufweist; ein erster 30° abgeschrägter Konus-Teil verjüngt sich über eine Länge von 15 mm von einem oberen Durchmesser von 8,4 mm zu einer Spitze von 0,38 mm, und ein zweiter Teil sitzt in Form eines 90°-Konus mit rechteckiger, parallelkantiger Schnitt-If one wishes to indicate the softness or hardness of the sealant, it is advantageous to use a standard measure. For example, the softness of a Diel processing agent can be determined by determining the depth of penetration of a 300 g Insert the cone into the sealant within 5 minutes. As a cone for determining the Softness of a sealant becomes a standard penetrometer cone, as described in ASTM regulation D 217, used which has two parts; a first 30 ° beveled cone part tapers over a length of 15 mm from an upper diameter of 8.4 mm to a Tip of 0.38 mm, and a second part sits in the form of a 90 ° cone with a rectangular, parallel-edged cut

609839/0903609839/0903

fläche an dem oberen 8,4 mm Endstück an dem ersten Teil an. Der Standard-Penetrometer-Konus dringt in das Abdichtungsmittel ein und zeigt dabei die Viskosität des weichen Mittels an. Wie zuvor gesagt, ist jedes beliebige Dichtungsmittels brauchbar, sofern es so ausreichend fest ist, daß es selbsttragend eingesetzt werden und die kompressionsbeständigen Elemente halten kann. Beispielsweise läßt sich in geeigneter Weise ein solches Abdichtungsmittel verwenden, in das der Standard-Penetrometer-Konus 25,0 mm tief eindringen kann. Es können auch Abdichtungsmittel mit festerer Konsistenz benutzt werden. Vorzugsweise ist in der erfindungsgemäßen Formmasse ein elastomeres Abdichtungsmittel/ beispielsweise Polyisobutylen, Polybuten und Asbestfaser, vorhanden, dessen Penetrationswert, bestimmt mit dem Standard-300 g-Penetrometer-Konus, etwa 11 mm in 5 Sekunden beträgt.surface on the upper 8.4 mm end piece on the first part. The standard penetrometer cone penetrates the sealant and shows the viscosity of the soft agent at. As previously stated, any sealant is useful so long as it is sufficiently strong that it can be used in a self-supporting manner and can hold the compression-resistant elements. For example, can suitably use such a sealant, into which the standard penetrometer cone penetrates 25.0 mm deep can. Sealants with a firmer consistency can also be used. Preferably in the invention Molding compound an elastomeric sealing agent / for example polyisobutylene, polybutene and asbestos fiber, present, its penetration value, determined with the standard 300 g penetrometer cone, about 11 mm in 5 seconds amounts to.

In dem in der erfindungsgemäßen Formmasse vorhandenen Abdichtungsmittel kann ein beliebiges Binde- oder Lösungsmittel vorhanden sein, so daß ein Dichtungsmittel mit den zuvor erläuterten gewünschten Eigenschaften vorliegt. Es kann in undispergiertem und nicht gelöstem Zustand oder in Form einer Dispersion oder Lösung vorliegen. Auch nicht elastomere Trägerstoffe können sich für die Herstellung des Dichtungsmittels der erfindungsgemäßen Formmasse eignen. Beispiele für solche nicht elastischen Trägerstoffe sind öle und Polybuten und Alkydharze.In the sealing agent present in the molding composition according to the invention Any binder or solvent may be present so that a sealant can be used with the previously explained desired properties is present. It can be in undispersed and undissolved state or be in the form of a dispersion or solution. Non-elastomeric carrier materials can also be used for the production of the Sealing means of the molding composition according to the invention are suitable. Examples of such non-elastic carrier materials are oils and polybutene and alkyd resins.

609839/0903609839/0903

Bevorzugt wird das Abdichtungsmittel der erfindungsgemäßen Formmasse mit einer elastomeren Trägersubstanz, einem die Klebrigkeit bewirkenden Weichmacher, einem Antioxidans und einem verstärkenden und das Ablaufen verhindernden Mittel formuliert eingesetzt. Optimale Ergebnisse kann man erzielen mit einem Abdichtungsmittel, das Lösungsmittel, Konservierungsmittel, Dispergierungsmittel, Pigmente und Füllstoffe enthält.The sealing agent of the molding composition according to the invention with an elastomeric carrier substance, a die, is preferred A tackifying plasticizer, an antioxidant and a reinforcing and sagging agent formulated used. Best results can be achieved with a sealant that contains solvents, preservatives, Contains dispersants, pigments and fillers.

Der Trägerstoff kann aus einer oder mehreren Substanzen oder einem Gemisch aus zwei oder mehreren Stoffen bestehen. Das Produkt läßt sich auf diese Weise mit gewünschter Plastizität und Haftfestigkeit formulieren. Wenn eine elastomere Trägersubstanz, beispielsweise ein Polyisobutylen benutzt wird, läßt sich dieses zusätzlich durch sein Molekulargewicht charakterisieren. Das Molekulargewicht eines elastomeren Polyisobutylen-Trägerstoffes sollte vorteilhaft zwischen etwa 8000 und etwa 12 000 liegen. Die Trägersubstanz läßt sich auch anhand ihrer Viskosität charakterisieren. Wenn man beispielsweise als Trägersubstanz einen Butylkautschuk wählt, sollte dieser vorteilhaft eine Mooney-Viskosität von etwa 40 bis 80 (bei 125°C, entsprechend der ASTM-Vorschrift D 1646-48) haben.The carrier material can consist of one or more substances or a mixture of two or more substances. That In this way, the product can be formulated with the desired plasticity and adhesive strength. If an elastomer Carrier substance, for example a polyisobutylene, is used, this can also be determined by its molecular weight characterize. The molecular weight of an elastomeric polyisobutylene carrier should advantageously be between about 8,000 and about 12,000. The carrier substance can also be characterized on the basis of their viscosity. If, for example, a butyl rubber is used as the carrier substance selects, this should advantageously have a Mooney viscosity of about 40 to 80 (at 125 ° C, corresponding to the ASTM regulation D 1646-48).

Sofern ein Weichmacher und Klebrigmacher eingesetzt wird, kann man diesen unter vielen Verbindungen und zweckmäßig entsprechend dem Typ des Trägerstoffes auswählen. BeispieleIf a plasticizer and tackifier is used, these can be used among many compounds and expediently Select according to the type of substrate. Examples

609839/0903609839/0903

für vorteilhaft verwendbare Weich- und Klebrigmacher sind Polybutene, chlorierte Polyphenole und Polymere vom Typ
des Isobutylens, die, wenn man sie einem elastomeren Trägerstoff zugibt, diesen so modifizieren, daß bestimmte gewünschte Eigenschaften in dem Dichtungsmittel und in der
damit formulierten, zum Gebrauch bestimmten Formmasse erreicht und/oder verstärkt werden. Beispielsweise läßt sich die Beständigkeit gegen Verhärten beim Altern, die Haftfestigkeit und die Zähigkeit der Formmasse durch die Mitverwendung eines geeigneten Weich- und Klebrigmachers modifizieren. Sonstige Substanzen, beispielsweise epoxidierte öle und Zinkoxid sind, je nach der gewählten Trägersubstanz, ebenfalls geeignet.plasticizers and tackifiers which can be used advantageously are polybutenes, chlorinated polyphenols and polymers of the type
of isobutylene, which, when added to an elastomeric carrier, modify this so that certain desired properties in the sealant and in the
thus formulated, intended for use molding compound can be achieved and / or reinforced. For example, the resistance to hardening on aging, the adhesive strength and the toughness of the molding compound can be modified by using a suitable plasticizer and tackifier. Other substances, for example epoxidized oils and zinc oxide, are also suitable, depending on the carrier substance chosen.

Man kann Stabilisatoren und Antioxidantien einsetzen, die mit dazu beitragen können, die Beständigkeit des Abdichtungsmittels z.B. gegen Zersetzung durch Sauerstoff oder ultraviolettes Licht zu erhöhen. Meist sind solche Stabilisatoren in dem Trägerstoff, wenn man einen solchen einsetzt, vorhanden. Ein Beispiel für einen brauchbaren Stabilisator ist Zink-di-n-butyldithiocarbamat. Bei gewissen Butyl- und Chlorbutyl-Kautschuk-Substanzen wirkt partielle Vernetzung durch Wärmeeinwirkung wie ein effektiver Stabilisator. You can use stabilizers and antioxidants that can help improve the durability of the sealant e.g. to increase against decomposition by oxygen or ultraviolet light. Most are such stabilizers present in the carrier, if one is used. An example of a useful stabilizer is zinc di-n-butyldithiocarbamate. With certain Butyl and chlorobutyl rubber substances, partial crosslinking through the action of heat acts like an effective stabilizer.

Man kann, um dem Abdichtungsmittel Masse zu geben, Verstärkungsmittel und das Ablaufen verhindernde Mittel, wie bei-One can, to give mass to the sealing means, reinforcing agents and the expiration preventing agents, as examples

609839/0903609839/0903

spielsweise, inter alia, Asbest oder sonstige Fasern, feinteiliges Siliciumdioxid, Ton oder Talkum mitverwenden. Solche Mittel vermögen, was ein zusätzlicher Vorteil ist, überschüssige öle aus dem Abdichtungsmittel aufzunehmen. Man kann mit diesen Mitteln auch die Farbgebung des Abdichtungsmittels und der damit gefertigten Abdichtungsformmasse beeinflussen. for example, inter alia, asbestos or other fibers, finely divided Include silicon dioxide, clay or talc. Such funds can, which is an additional advantage, excess to absorb oils from the sealant. These agents can also be used to influence the coloring of the sealing agent and the sealing molding compound produced with it.

Falls Netzmittel und Dispersionsmittel mitverwendet werden sollen, kann man diese aus einer Vielzahl von geeigneten Substanzen auswählen, beispielsweise kann man gesättigte oder ungesättigte Fettsäuren und deren Metallsalze für diesen Zweck verwenden.If wetting agents and dispersing agents are also to be used, these can be selected from a large number of suitable ones Substances can be selected, for example saturated or unsaturated fatty acids and their metal salts for this Purpose use.

Für die Verwendung in erfindungsgemäßen Abdichtungsformmassen geeignete Abdichtungsmittel sind nachstehend in den Formulierungen A bis F veranschaulicht. Die Formulierungen A und B sind Beispiele für plastische elastomere Abdichtungsmittel, die sich zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Abdichtungsmasse in Form eines Abdichtungsstreifens gut eignen.Sealing agents suitable for use in sealing molding compounds according to the invention are listed below in FIGS Formulations A through F illustrated. The formulations A and B are examples of plastic elastomeric sealing agents which can be used to produce a sealing compound according to the invention in the form of a sealing strip are well suited.

Formulierung AFormulation A

1. In einer Menge von etwa 10 bis etwa 55 Gew.% eine elastomere Trägersubstanz aus einem Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht zwischen etwa 10 000 und 12 000, die zu 100 % nicht-flüchtige Anteile aufwies1. In an amount of from about 10 to about 55 percent by weight elastomeric carrier made of a polyisobutylene with a molecular weight between about 10,000 and 12,000, which had 100% non-volatile components

609839/0903609839/0903

und ein aus langgestreckten Kettenmolekülen bestehendes viskoses, klebrig-halbfestes, hochparaffinisches Kohlenwasserstoff-Polymer mit endständigen Doppelbindungen war.and a viscous, sticky-semi-solid, highly paraffinic hydrocarbon polymer composed of elongated chain molecules with terminal double bonds.

2. In einer Menge von etwa 0/5 bis etwa 5 Gew.% ein AIuminiumstearat als Dispersionsmittel.2. In an amount of about 0/5 to about 5% by weight of an aluminum stearate as a dispersant.

3. In einer Menge von etwa 15 bis etwa 35 Gew.% als Weich- und Klebrigmacher ein vorwiegend aus Monoolefinen mit hohem Molekulargewicht und einem geringeren Anteil an Isoparaffinen bestehendes Butylen-Polymer, das eine SSÜ-Viskosität bei 38°C (Saybolt-Viskosität gemäß der ASTM-Vorschrift D88-56) von etwa 125 000 bis 140 000 hatte.3. In an amount of about 15 to about 35% by weight as a plasticizer and tackifier, a predominantly mono-olefins high molecular weight and a lower proportion of isoparaffins existing butylene polymer, the one SSÜ viscosity at 38 ° C (Saybolt viscosity according to ASTM regulation D88-56) from about 125,000 to 140,000.

4. In einer Menge von etwa 0,5 bis etwa 2,0 Gew.% ein alkyliertes Phenol als Antioxidans.4. In an amount of about 0.5 to about 2.0 weight percent alkylated phenol as an antioxidant.

5. In einer Menge von etwa 0,25 bis etwa 10 Gew.% Furnace-Ruß zur schwarzen Einfärbung und zur Erhöhung der Beständigkeit gegen UV-Lichteinwirkung.5. In an amount from about 0.25 to about 10 percent by weight furnace carbon black for black coloring and to increase the resistance to UV light.

6. In einer Menge von etwa 15 bis etwa 40 Gew.% kurzfasriger Asbest mit hoher ölabsorptionsfähigkeit als Verstärkungs- und das Ablaufen verhinderndes Mittel.6. In an amount of about 15 to about 40% by weight of short-fiber asbestos with high oil absorbency as a reinforcement and anti-drainage agent.

609839/0903609839/0903

Formulierung BFormulation B

1. In einer Menge von etwa 10 bis etwa 30 Gew.% als elastomere Trägersubstanz ein Isobutylen-Isopren-Elastomer mit einer Mooney-Viskosität bei 25° von etwa 50 bis 60, das mit Zink-dibutyldithiocarbamat partiell vernetzt war.1. In an amount of about 10 to about 30 weight percent as elastomeric Carrier substance is an isobutylene-isoprene elastomer with a Mooney viscosity at 25 ° of about 50 up to 60, that with zinc dibutyldithiocarbamate partially was networked.

2. In einer Menge von etwa 0,5 bis etwa 5 Gew.% eine Oleinsäure als Benetzungs- und Dispergiermittel.2. In an amount of about 0.5 to about 5% by weight of an oleic acid as a wetting and dispersing agent.

3. In einer Menge von etwa 15 bis etwa 35 Gew.% als Weich- und Klebrigmacher ein Polybuten mit einer SSU-Viskosität bei 100°C von etwa 14 000 bis 15 000.3. In an amount of about 15 to about 35% by weight, as a plasticizer and tackifier, a polybutene having an SSU viscosity at 100 ° C from about 14,000 to 15,000.

4. In einer Menge von etwa 5,0 bis etwa 10 Gew.% Zinkoxid als plastifizierendes und klebrigmachendes Mittel.4. In an amount of about 5.0 to about 10% by weight zinc oxide as a plasticizing and tackifying agent.

5. In einer Menge von etwa 10 bis etwa 30 Gew.% Magnesium-Silikat-Talkum-Füllstoff .5. In an amount of from about 10 to about 30 percent by weight magnesium-silicate-talc filler .

6. In einer Menge von etwa 0,5 bis etwa 5 Gew.% Titandioxid zur Weißfärbung.6. In an amount of about 0.5 to about 5% by weight of titanium dioxide for whitening.

7. In einer Menge von etwa 15 bis etwa 40 Gew.% kurzfasriger Asbest mit hoher Ölabsorptionsfählgkeit als Verstärkungsmittel .7. In an amount of about 15 to about 40% by weight of short fiber asbestos with high oil absorbency as a reinforcing agent .

609839/0903609839/0903

Die Formulierungen C bis F sind Beispiele für patronenartige Abdichtungsmittel, die sich unter anderem in der erfindungsgemäßen Abdichtungsformmasse verwenden lassen. Formulierung G ist ein Beispiel für ein Abdichtungsmittel, aus dem Lösungsmittel frei wird.The formulations C to F are examples of cartridge-like sealing means, which are found, inter alia, in the invention Have sealing molding compound used. Formulation G is an example of a solvent sealant becomes free.

Formulierung CFormulation C

1. In einer Menge von etwa 10 bis etwa 30 Gew.% als elastomeres Trägermaterial ein mit Zinkdibutylthiocarbamat stabilisiertes Isobutylen-Isopren-Polymer mit einer Mooney-Viskosität bei 100°C von etwa 40 bis 50.1. In an amount of about 10 to about 30% by weight as an elastomer Carrier material is an isobutylene-isoprene polymer stabilized with zinc dibutyl thiocarbamate with a Mooney viscosity at 100 ° C from about 40 to 50.

2. In einer Menge von etwa 2 bis etwa 15 Gew.% ein durch Polymerisation von methylierten Paraffinen hergestelltes synthetisches Kohlenwasserstoffharz mit einer geringen Menge Doppelbindungen, das einen Ring-Kugel-Erweichungspunkt (ASTM-Vorschrift D2398-71) von 100°C hatte.2. In an amount of about 2 to about 15% by weight a through Polymerization of methylated paraffins synthetic hydrocarbon resin with a small amount of double bonds, which has a ring and ball softening point (ASTM regulation D2398-71) of 100 ° C.

3. In einer Menge von etwa 10 bis etwa 25 Gew.% ein Butylen-Polymer mit einer SSU-Viskosität bei 38°C von etwa3. In an amount of from about 10 to about 25 percent by weight of a butylene polymer with an SSU viscosity at 38 ° C of about

125 000 bis etwa 140 000 als Weich- und Klebrigmacher.125,000 to about 140,000 as plasticizers and tackifiers.

4. In einer Menge von etwa 0,5 bis etwa 10 Gew.% Titandioxid als Weißpigment.4. In an amount of about 0.5 to about 10% by weight of titanium dioxide as a white pigment.

609839/0903609839/0903

5. In einer Menge von etwa 15 bis etwa 40 Gew.% Calciumcarbonat als Füllstoff.5. In an amount of about 15 to about 40 weight percent calcium carbonate as a filler.

6. In einer Menge von etwa 5 bis etwa 20 Gew.% kurzfasriger Asbest mit hoher ölabsorptionsfähigkeit als Verstärkungsmittel und das Ablaufen verhinderndes Mittel,6. In an amount of about 5 to about 20% by weight, short fiber asbestos having high oil absorbency as a reinforcing agent and agent preventing it from running off,

7. In einer Menge von etwa 10 bis etwa 40 Gew.% Lösungsmittel, wie Xylol, Toluol oder ein Lösungsmittelgemisch zum Lösen der organischen Bestandteile.7. In an amount of about 10 to about 40% by weight solvent, such as xylene, toluene or a solvent mixture to dissolve the organic components.

Die Formulierung D ist ein Beispiel für ein reaktives Abdichtungsmittel, ein einteiliges, aus flüssigem Zustand härtendes Polyurethan.Formulation D is an example of a reactive sealant, a one-piece polyurethane that cures from a liquid state.

Formulierung DFormulation D

1. In einer Menge von etwa 50 bis etwa 75 Gew.% ein flüssiges Urethan-Prepolymer, das, wenn man es der Luftfeuchtigkeit aussetzt, zu einer Brookfield-Viskosität (ASTM-Vorschrift D2196-68) von 40 bis 60 Poise härtet und zu einem 1OO % Feststoff aufweisenden elastomeren Trägerstoff wird.1. In an amount of from about 50 to about 75% by weight, a liquid Urethane prepolymer that, when exposed to humidity, has a Brookfield viscosity (ASTM regulation D2196-68) from 40 to 60 poise hardens and hardens a 100% solids elastomeric carrier will.

2. In einer Menge von etwa 0,5 bis etwa 10 Gew.% Titandioxid als Weißpigment.2. In an amount of about 0.5 to about 10% by weight of titanium dioxide as a white pigment.

609839/0903609839/0903

3. In einer Menge von etwa 15 bis etwa 40 Gew.% ein Kaolinton als Verstärkungsmittel und Mittel zum Verhindern des Ablaufens.3. In an amount of from about 15 to about 40% by weight of a kaolin clay as a reinforcing agent and an agent for preventing the Expiration.

Die Formulierung E ist ein Beispiel für ein Abdichtungsmittel in Form einer Latex-Dispersion auf Wasserbasis.Formulation E is an example of a sealant in the form of a water-based latex dispersion.

Formulierung EFormulation E

1. In einer Menge von etwa 20 bis etwa 40 Gew.% eine etwa 60 % Feststoff enthaltende und eine Brookfield-Viskosität von etwa 350 bis etwa 1050 Centipoise aufweisende Emulsion aus einem in Wasser dispergierten thermoplastischen Acryl-Polymer.1. In an amount of about 20 to about 40 weight percent of about 60 percent solids and a Brookfield viscosity from about 350 to about 1050 centipoise emulsion of a thermoplastic dispersed in water Acrylic polymer.

2. In einer Menge von etwa 0,1 bis etwa 0,5 Gew.% ein nichtionisches Benetzungs- und Dispergiermittel, wie beispielsweise ein Alkylarylpolyätheralkohol.2. In an amount of from about 0.1 to about 0.5% by weight of a nonionic wetting and dispersing agent such as an alkylaryl polyether alcohol.

3. In einer Menge von etwa 5 bis etwa 20 Gew.% ein Weichmacher, wie beispielsweise epoxidiertes Sojabohnenöl.3. In an amount of from about 5 to about 20 percent by weight of a plasticizer such as epoxidized soybean oil.

4. In einer Menge von etwa 0,5 bis etwa 10 Gew.% Titandioxid als Weißpigment.4. In an amount of about 0.5 to about 10% by weight of titanium dioxide as a white pigment.

5. In einer Menge von etwa 30 bis etwa 60 Gew.% Calciumcarbonat als Füllstoff.5. In an amount of about 30 to about 60% by weight calcium carbonate as a filler.

609839/0903609839/0903

Die Formulierung F ist ein Beispiel für ein auf Ölbasis formuliertes Abdichtungsmittel, das bei Kontakt mit Luftsauerstoff härtet.Formulation F is an example of an oil-based one Sealant that hardens on contact with atmospheric oxygen.

Formulierung FFormulation F

1. In einer Menge von etwa 25 bis etwa 50 Gew.% ein trocknendes öl, wie beispielsweise polymerisiertes Fischöl mit einer Brookfield-Viskosität von etwa 300 bis etwa 20 000 Centipoise.1. In an amount of about 25 to about 50 wt.% A drying oil, such as polymerized fish oil having a Brookfield viscosity of about 300 to about 20,000 centipoise.

2. In einer Menge von etwa 1,0 bis etwa 5,0 Gew.% Kobaltnaphthenat-Katalysator. 2. In an amount of from about 1.0 to about 5.0 weight percent cobalt naphthenate catalyst.

3. In einer Menge von etwa 15 bis etwa 40 Gew.% in öl dispergiertes Aluminiumpulver als farbgebendes Mittel.3. Dispersed in an amount of about 15 to about 40% by weight in oil Aluminum powder as a coloring agent.

4. In einer Menge von etwa 15 bis etwa 40 Gew.% Kaolinton als Füllstoff4. In an amount of about 15 to about 40 percent by weight kaolin clay as a filler

5. In einer Menge von etwa 5,0 bis etwa 20 Gew.% Asbestfasern als Verstärkungsmittel und das Ablaufen verhinderndes Mittel.5. In an amount of about 5.0 to about 20 weight percent asbestos fibers as a reinforcing agent and an anti-sagging agent.

6. In einer Menge von etwa 1,0 bis etwa 2,0 Gew.% Pentachlorphenol als Konservierungsmittel.6. In an amount of about 1.0 to about 2.0 weight percent pentachlorophenol as a preservative.

609839/0903609839/0903

Die für die Herstellung der zuvor erwähnten Dichtungsmittel benutzten Bestandteile und die angegebenen Mengen sind Beispiele aus einer Vielzahl von für die Fertigung erfindungsgemäßer Abdichtungsformmassen brauchbarer Abdichtungsmittel.The ingredients used for the preparation of the aforementioned sealants and the amounts given are examples from a large number of sealing agents which can be used for the production of sealing molding compounds according to the invention.

Für die Zubereitung des Abdichtungsmittels werden die Bestandteile mit üblichen Mischtechniken zum Verarbeiten von Feststoffen und Flüssigkeiten miteinander vermischt. Zum Vermischen von zusätzlichen Beigaben an flüssigen Materialien, wie beispielsweise Antioxidantien und Tensiden, und Feststoffen, wie der Trägersubstanz, dem Weich- und Klebrigmacher, dem Härtungsmittel, dem verstärkenden und das Ablaufen verhindernden Mittel, den Füllstoffen und Pigmenten miteinander hat sich ein Pfleiderer-Kneter als besonders geeignet erwiesen. Man erhält damit eine gute teigartige Konsistenz. Die kompressionsbeständigen Elemente können als Zusatz zusammen mit den anderen Feststoffen eingemischt werden. Vorteilhaft bringt man sie jedoch in das als fertige teigartige Masse vorliegende Abdichtungsmittel ein.For the preparation of the sealant, the ingredients mixed with common mixing techniques for processing solids and liquids. To the Mixing additional additions of liquid materials such as antioxidants and surfactants, and Solids, such as the carrier substance, the plasticizer and tackifier, the hardening agent, the reinforcing agent and the anti-sagging agent, the fillers and pigments a Pfleiderer kneader has proven to be particularly suitable with one another. This gives a good dough-like one Consistency. The compression resistant elements can be mixed in with the other solids as an additive will. However, it is advantageous to incorporate them into the sealing means which is present as a finished dough-like mass.

Wenn man die erfindungsgemäße Formmasse als Abdichtungsstreifen fertigen will, kann man eine wie zuvor angegeben zubereitete steife teigförmige Masse durch ein oder mehrere Werkzeuge mit entsprechend ausgebildetem Düsenkanal auf ein bewegtes Band als Unterlagebahn extrudieren. Vorteilhaft ist es, wenn die Unterlagebahn biegsam ist; es läßt sich dann der resultierende Bandstreifen in sich selbstIf you want to manufacture the molding compound according to the invention as a sealing strip, you can use one as indicated above prepared stiff dough-like mass using one or more tools with a correspondingly designed nozzle channel extrude a moving band as an underlay. It is advantageous if the underlay is flexible; it lets then the resulting strip of tape turns into itself

609839/0903609839/0903

aufwickeln und beim Verarbeiten und Anwenden leicht biegen. Obgleich die erfindungsgemäße Abdichtungsformmasse auf der Unterlagebahn klebt, läßt sich diese einfach durch manuelle Kraft abziehen bzw. von der Abdichtungsformmasse abtrennen, wenn man die streifenförmige Abdichtungsformmasse ohne Unterlage benötigt und die Unterlagebahn davon entfernt werden soll. Man kann die Unterlagebahn vor oder nach dem Aufbringen der erfindungsgemäßen Abdichtungsformmasse auf ein erstes Bauteil der herzustellenden Verbindung entfernen. Wenn die Abdichtungsformmasse als Abdichtungsstreifen ausgebildet ist, gibt man die kompressionsbeständigen Elemente vorzugsweise zu, nachdem das Abdichtungsmittel gefertigt und aus dem Werkzeug auf die Unterlagebahn extrudiert worden ist. Dies hat den Vorteil, daß man in der Auswahl der Elemente größere Möglichkeiten hat.Wind up and bend slightly when processing and applying. Although the sealing molding compound according to the invention sticks to the underlay, it can be easily removed peel off by manual force or separate from the sealing molding compound, if the strip-shaped sealing molding compound is required without an underlay and the underlay is to be removed from it. You can use the underlay before or after the sealing molding compound according to the invention is applied to a first component of the Remove connection. If the sealing molding compound is designed as a sealing strip, the compression-resistant one gives Elements preferably to after the sealant is made and from the tool on the Underlay sheet has been extruded. This has the advantage that there are greater possibilities in the selection of the elements Has.

Es wurde gefunden, daß handelsübliche Trennpapiere und Kunststoffolien als abtrennbare Unterlagebahnen besonders gut geeignet sind. Für solche Papiere werden gewöhnlich Kraftpapiere (gebleicht oder ungebleicht), Pergamentpapiere und dünne durchsichtige Papiere, die mit einem Silikon-Trennmittel behandelt worden sind, benutzt. Für starke Beanspruchung beim Einsatz und bei der Handhabung setzt man vorzugsweise Papiere mit einem Gewicht von wenigstens 27 kg je Ries ein. Geeignete Kunststoffolien, beispielsweise Mylar-Folien, können in Dicken von etwa O,1 mm bis etwa 0,2 mmIt has been found that commercially available release papers and plastic films are particularly useful as separable underlay webs are well suited. Kraft papers (bleached or unbleached) and parchment papers are usually used for such papers and thin transparent papers treated with a silicone release agent are used. For strong ones It is preferable to use papers with a weight of at least 27 kg each ream. Suitable plastic films, for example Mylar films, can be in thicknesses from about 0.1 mm to about 0.2 mm

R09839/0903R09839 / 0903

verwendet werden. Es wurde gefunden, daß es nicht notwendig ist, die Kunststoffolien mit irgendeinem Mittel zu behandeln, um das Abtrennen der erfindungsgemäßen Abdichtungsmasse davon zu gewährleisten. Es spricht aber, abgesehen von wirtschaftlichen Erwägungen, auch nichts dagegen, ein Trennmittel auf einer solchen Folie aufzubringen, vorausgesetzt, daß die erfindungsgemäße Formmasse dann noch darauf haftet.be used. It has been found that it is not necessary to treat the plastic films with any means in order to ensure the separation of the sealing compound according to the invention therefrom. But it speaks, apart from economic ones Considerations, also nothing against applying a release agent to such a film, provided that the molding composition according to the invention then still adheres to it.

Erfindungsgemäß sind in der plastischen Abdichtungsformmasse kompressionsbeständige Elemente vorhanden, die auf den Zusammenbau, in dem die Abdichtungsmasse verwendet wird, einwirkende strukturelle Spannungskräfte aufnehmen können. Es können verschiedene Arten von kompressionsbeständigen Elementen benutzt werden. Dabei kommt es im wesentlichen nur darauf an, daß die kompressionsbeständigen Elemente ausreichend hart und korrosionsbeständig gegenüber dem sie umgebenden Material sind, daß sie so ausreichenden Querschnitt oder Dicke aufweisen, daß sie mengenmäßig einen wirksamen Anteil an dem in der Verbindung vorhandenen Abdichtungsmittel abgeben und in ausreichender Anzahl benutzt und in geeigneter Lage eingesetzt werden können, damit die Kompressionskraft gleichmäßig verteilt über die Einwirkungsfläche abgefangen werden kann. Man verteilt bzw. placiert die Elemente folglich in der Weise in der Formmasse, daß sie eine gleichförmige und gleichbleibende Spannungsdruckverteilung über die Verbindung und zwischen den Befestigungsmitteln, die zum Zusammenbau der die Verbindung bil-According to the invention, compression-resistant elements are present in the plastic sealing molding compound that relate to the assembly, in which the sealing compound is used, can absorb structural tension forces. It Various types of compression-resistant elements can be used. It essentially just comes about on that the compression-resistant elements are sufficiently hard and corrosion-resistant to the surrounding environment Material are such that they have sufficient cross-section or thickness that they are effective in terms of quantity Share in the sealant present in the connection and used in sufficient numbers and can be used in a suitable position so that the compression force can be absorbed evenly distributed over the area of action. One distributes or places the elements consequently in such a way in the molding compound that they have a uniform and constant stress pressure distribution over the connection and between the fasteners that are used to assemble the connection

609839/0903609839/0903

denden Teile benutzt worden sind, bewirken, daß sie die Befestigungsmittel, mit denen die miteinander verbundenen Teile gehalten sind, nicht beeinträchtigen und daß sie eine gewisse ausreichende Haftung an den Verbindungsteilen aufweisen, solange sie nicht unter Druck stehen, so daß sich die Verbindung unschwer zusammenbauen läßt. Als kompressionsbeständige Elemente lassen sich erfindungsgemäß verschiedene Materialtypen in verschiedenen Abmessungen einsetzen. Es ist nicht erfindungswesentlich, aus welchem Material ein solches Element besteht, allerdings muß die Festigkeit so ausreichend sein, daß der Druck aufgefangen und ein Aufpumpen von Abdichtungsmasse aus der Verbindungsstelle verhindert werden kann. Ein solches Auspressen aus der Verbindung kann vorkommen, wenn beim Zusammenbau Druckspannung aufgebracht wird. Wenn die Elemente zu klein sind, kann es passieren, daß die Elemente zusammen mit der Abdichtungsmasse ausgepreßt werden. Andererseits wird, wenn die Elemente zu groß oder zu dick sind, der notwendige Kontakt der Abdichtungsmasse mit den zu verbindenden Teilen nicht erreicht. Jedoch kann die Stärke der Elemente größer als die Schichtdicke der Abdichtungsmasse sein, sofern das Material weich genug ist, daß es sich so zusammenpressen läßt, daß der Kontakt der Abdichtungsmasse mit den zu verbindenden Teilen erreicht wird, wenn auf diese beim Zusammenbau der Verbindung Druck ausgeübt wird. Bevorzugt haben die kompressionsbeständigen Elemente in der erfindungsgemäßen Abdichtungsmasse eine Stärke von etwa 60 bisthe parts that have been used have the effect that they remove the fasteners, with which the interconnected parts are held, do not affect and that they have some adequate adhesion to the connecting parts as long as they are not under pressure, so that the connection can be assembled easily. According to the invention, compression-resistant elements can be used use different types of material in different dimensions. It is not essential to the invention from which Material such an element exists, but the strength must be sufficient to absorb the pressure and an inflation of sealing compound from the connection point can be prevented. Such a squeezing out The connection can occur if compressive stress is applied during assembly. If the elements are too small, it can happen that the elements are pressed out together with the sealing compound. On the other hand, if the elements are too big or too thick, the necessary contact of the sealing compound with the parts to be connected not reached. However, the thickness of the elements can be greater than the layer thickness of the sealing compound, provided the material is soft enough that it can be compressed so that the contact of the sealant with the parts to be connected is achieved when pressure is exerted on them when assembling the connection. Preferred the compression-resistant elements in the sealing compound according to the invention have a thickness of about 60 to

609839/0903609839/0903

98 % der Gesamtdicke der in die Verbindung eingebrachten Abdichtungsmasse. Das hängt jedoch in gewisser Weise auch von dem eingesetzten Material ab.98% of the total thickness of the sealing compound applied to the joint. However, that also depends in a certain way on the material used.

Es wurde festgestellt, daß die kompressionsbeständigen Elemente verschiedene Konfigurationen haben können. Beispielsweise können kompressionsbeständige Elemente in Form von einem oder mehreren langen Drähten eingesetzt werden, die parallel zur Achse der aufgebrachten Abdichtungsmasse, die beispielsweise in Form eines extrudierten Körpers, eines Bandes oder eines Abdichtungsstreifens vorliegen kann, ausgerichtet sind. Sofern die kompressionsbeständigen Elemente in Längsrichtung eingelagert werden, d.h. parallel zur Achse der als Abdichtungsstreifen oder Bettfüllung vorliegenden Abdichtungsmasse, so sollten vorteilhaft wenigstens zwei solcher Elemente eingesetzt werden und diese sollten beiderseits seitlich von der Mitte des Abdichtungsbettes oder -Streifens gelegen sein. Wenn die Befestigungsmittel durch die Abdichtungsmasse hindurchgehen, sollten die Elemente vorzugsweise auf beiden Seiten der Befestigungsmittel, z.B. der Schrauben, die zur Halterung der die Verbindung bildenden Verbindungsteile benutzt werden, gelegen sein.It has been found that the compression resistant elements can have various configurations. For example compression-resistant elements in the form of one or more long wires can be used parallel to the axis of the applied sealant, for example in the form of an extruded body, a Tape or a sealing strip may be present, are aligned. Provided the compression-resistant elements be stored in the longitudinal direction, i.e. parallel to the axis of the sealing strips or bed filling Sealing compound, at least two such elements should advantageously be used and these should be on both sides to the side of the center of the sealing bed or strip. When the fasteners through pass through the sealant, the elements should preferably be on both sides of the fastening means, e.g. of the screws that are used to hold the connecting parts forming the connection.

Ein kompressionsbeständiges Elemente kann kugelförmig sein; es können beispielsweise Stahlkugeln eingesetzt werden. Kleine Teilchen oder Chips, beispielsweise grob zerkleinertes Metallpulver, können ebenfalls verwendet werden.A compression resistant element can be spherical; steel balls, for example, can be used. Small particles or chips, such as coarsely crushed metal powder, can also be used.

809839/0 903809839/0 903

Bevorzugt werden im wesentlichen radial und in einer Dimension längliche kompressionsbeständige Elemente, beispielsweise kurze Metalldrahtstücke, benutzt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abdichtungsformmasse sind solche kurzen Metalldrahtteile quer über die Breite eines Bettes oder Bandes an Abdichtungsmittel, oder alternativ über die Breite der in Form eines Streifens vorliegenden Abdichtungsmasse angeordnet (Figuren 1 und 2).Preference is given to essentially radial and in one dimension elongated compression-resistant elements, for example short pieces of metal wire, are used. With a preferred Embodiment of the sealing molding compound according to the invention are such short pieces of metal wire across the width of a bed or tape of sealant, or alternatively arranged over the width of the sealing compound present in the form of a strip (Figures 1 and 2).

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Äusführungsform der erfindungsgemäßen Formmasse sind als kompressionsbeständige Elemente runde Glaskugeln auf und/oder in der Abdichtungsmasse verteilt (Figuren 5 bis 10). According to a further advantageous embodiment of the invention As compression-resistant elements, molding compounds are round glass spheres distributed on and / or in the sealing compound (FIGS. 5 to 10).

Die kompressionsbeständigen Elemente sollten eine so ausreichende Druckfestigkeit und Härte haben, daß sie nicht zerbrechen und daß sie nicht allzu stark nicht-elastisch oder plastisch verformt werden, wenn die aufeinander gelegten Verbindungsteile mit dem gewünschten Spanndruck miteinander verschraubt werden. Demzufolge sind nicht alle Partikel brauchbar. Beispielsweise haben gewisse nicht getemperte Glaskugeln die Tendenz, unter der durch die Spannungskraft der Teile bewirkten Last zu zerbrechen, und dann lassen sich die verbleibenden Spannungen der Verbindung nicht mehr aufnehmen. Ungehärtete Bleikugeln, das sind solche aus Blei ohne Härtungsmittel für die Steigerung der Härte, können so stark plastisch verformt werden, daß die Verbindung an Spannkraft verliert.The compression-resistant elements should have sufficient compressive strength and hardness that they do not break and that they are not deformed too much non-elastically or plastically when they are placed on top of one another Connecting parts can be screwed together with the desired clamping pressure. As a result, not all are particles useful. For example, certain non-tempered glass spheres have a tendency to undergo the Tension force of the parts caused load to break, and then the remaining tensions of the connection can be released no longer record. Unhardened lead balls are those made of lead without hardeners for the enhancement the hardness, can be so strongly plastically deformed that the connection loses its elasticity.

609839/0903609839/0903

Als zweckmäßig haben sich metallische Elemente mit wenigstens 4OB (Rockwell-Härte) erwiesen. Wenn Stahldraht eingesetzt wird, so sollte, wie gefunden wurde, die Zugfestigkeit zweckmäßig wenigstens etwa 34,5 χ 10 N/m betragen.Metallic elements with at least 40B (Rockwell hardness) have proven to be useful. When steel wire is used If, as has been found, the tensile strength should expediently be at least about 34.5 χ 10 N / m.

Auch runde Glaskugeln sind für die erfindungsgemäßen Zwecke vorteilhafte kompressionsbeständige Elemente. Wie festgestellt wurde, lassen sich besonders gut die speziellen Glaskugeln einsetzen, die unter dem Warenzeichen "CERAMEDIA^ "T" BEADS" von der Firma Quackenbush Co., Palatine, Illinois, USA vertrieben werden und die nicht mit Flußsäure gewaschen worden sind.Round glass spheres are also advantageous compression-resistant elements for the purposes of the invention. As stated the special glass spheres, which are available under the trademark "CERAMEDIA ^." "T" BEADS "are sold by Quackenbush Co., Palatine, Illinois, USA and which are not washed with hydrofluoric acid have been.

Sollten die nicht porösen starren Bauteile jedoch so ausgebildet sein, daß Bruchgefahr besteht, beispielsweise dann, wenn sie zur Verhinderung von korrodierenden Angriffen mit einer Emaille oder geschmolzenem Glas überzogen sind, dann wird die Härte der kompressionsbeständigen Elemente vorteilhaft so ausgewählt, daß diese noch ausreichend weich sind und keine Kratzer auf dem Überzug verursachen oder diesen sonst irgendwie beschädigen.However, if the non-porous rigid components are designed in such a way that there is a risk of breakage, for example, if they are coated with an enamel or molten glass to prevent corrosive attack, then the hardness of the compression-resistant elements is advantageously selected so that they are still sufficiently soft and do not scratch or damage the coating in any way.

Sollte die Umgebung, in der die Abdichtungsformmasse eingesetzt wird, Korrosion an den kompressionsbeständigen Elementen verursachen, so sollten diese mit einem überzug versehen oder aus korrosionsbeständigem Material gefertigt wer-Should be the environment in which the sealing molding compound is used cause corrosion on the compression-resistant elements, they should be provided with a coating or made of corrosion-resistant material

609839/0903609839/0903

den. Wenn beispielsweise aus metallischem Werkstoff bestehende Elemente verwendet werden, kann man darauf einen korrosionsverhütenden überzug aufbringen. Der überzug kann aus metallischem Material, aus Metalloxiden, aus einem organischen Lack oder aus irgendeinem Material bestehen, mit dem sich ein Metall gegen Korrosion schützen läßt. Galvanisierter Stahldraht, aluminiumplattierter Draht und mit Kupfer überzogener Draht sind Beispiele für geeignete mit metallischem überzug versehene Elemente. Aus wirtschaftlichen Gründen und wegen der leichten Beschaffbarkeit werden vorzugsweise aus galvanisiertem Stahldraht bestehende Elemente benutzt. Zweckmäßig wird weicher Draht mit einer Zugfestigkeit von etwa 34,5 χ 1O⁶ bis 41,4 χ 1O⁶ N/m² gewählt. Dieses Material ist für praktisch alle Anwendungszwecke geeignet, in denen die zu verbindenden Teile einen zerbrechlichen überzug aufweisen. Eine weitere bevorzugte Ausfuhrungsform, runde Glaskugeln, sind generell korrosionsbeständig.the. For example, if elements made of metallic material are used, an anti-corrosion coating can be applied to them. The coating can consist of a metallic material, of metal oxides, of an organic lacquer or of any material with which a metal can be protected against corrosion. Galvanized steel wire, aluminum clad wire, and copper clad wire are examples of suitable metallic clad elements. For economic reasons and because they are easy to obtain, it is preferred to use elements made of galvanized steel wire. A soft wire with a tensile strength of about 34.5 10 ⁶ to 41.4 10 ⁶ N / m ² is expediently selected. This material is suitable for practically any application in which the parts to be connected have a fragile coating. Another preferred embodiment, round glass spheres, are generally corrosion-resistant.

Wie zuvor erwähnt, sollte die Dicke der kompressionsbeständigen Elemente zweckmäßig etwa 60 bis 98 % der Stärke der Abdichtungsformmasse ausmachen. Wenn man beispielsweise ein Bett aus einer Abdichtungsmasse oder einen 1 mm dicken Abdichtungsstreifen einsetzt, dann können die korrosionsbeständigen Elemente darin etwa 0,76 bis 0,99 mm dick sein. Jedoch können auch, wie zuvor ausgeführt, Elemente mit größerer Dicke als die eingebrachte Abdichtungsmasse mit Erfolg verwendet werden.As previously mentioned, the thickness of the compression resistant elements should suitably be about 60 to 98% of the thickness of the Make sealing molding compound. For example, if you have a bed made of a caulking compound or a 1 mm thick If sealing strip is used, the corrosion-resistant elements therein can be about 0.76 to 0.99 mm thick. However, as stated above, elements with a greater thickness than the sealing compound introduced can also be used successfully be used.

609839/0903609839/0903

Runde Glaskugeln, die beispielsweise einen Durchmesser von 0/51 bis 0,76 mm haben, lassen sich in Abdichtungsstreifen einer Stärke von O_r76 bis 1,27 mm gut verwenden. Vorteilhaft ist es bei der Verwendung von runden Glaskugeln jedoch, wenn der Durchmesser der Kugeln 60 bis 70 % der Dicke der Abdichtung smasse beträgt.Round glass spheres that have a diameter of 0/51 to 0.76 mm, for example, can be used well in sealing strips with a thickness of O _r 76 to 1.27 mm. When using round glass spheres, however, it is advantageous if the diameter of the spheres is 60 to 70% of the thickness of the sealing mass.

Es versteht sich, daß das Verhältnis des Durchmessers der kompressionsbeständigen Elemente zu der Dicke der Abdichtungsmasse nicht beschränkt ist auf die zuvor angegebenen Werte. Es hängt weitgehend auch von der Art des für die Verbindungsbildung vorhandenen Materials, der Natur der Abdichtungsmasse, dem Material der kompressionsbeständigen Elemente, der Kompressionskraft und sonstigen ähnlichen Faktoren ab.It will be understood that the ratio of the diameter of the compression resistant elements to the thickness of the sealant is not restricted to the values given above. It also largely depends on the type of for that Connection formation existing material, the nature of the waterproofing compound, the material of the compression-resistant Elements, compression force and other similar factors.

Man hat beträchtlichen Spielraum hinsichtlich der Anordnung und Orientierung der Elemente in der Abdichtungsmasse. Die Elemente können längliche Ausdehnung haben und in Längsrichtung eingelagert werden, im wesentlichen parallel zu der Achse eines Bettes aus eingebrachter Abdichtungsmasse, und sie können sich über die Länge eines solchen Bettes erstrekken. Es kann sich um kurze Stücke handeln, die in verschiedener Weise verstreut in der Abdichtungsinas se angeordnet sind; es können kurze Stücke im wesentlichen quer in dem Bett aus eingebrachter Abdichtungsmasse angeordnet werden;There is considerable leeway with regard to the arrangement and orientation of the elements in the sealing compound. the Elements can be elongated and stored longitudinally, essentially parallel to the Axis of a bed made of sealing compound, and they can extend over the length of such a bed. It can be short pieces that are scattered in various ways in the Abdichtunginas se are; short pieces can be placed substantially transversely in the bed of applied sealant;

609839/0903609839/0903

oder die Elemente können in runder Form und unterschiedlich verstreut angeordnet sein, wie dies beispielsweise in den Figuren 5 bis 10 veranschaulicht ist.or the elements can be arranged in a round shape and scattered differently, for example in the Figures 5 to 10 is illustrated.

Für die meisten Verwendungszwecke werden die Elemente vorteilhaft in den seitlich gelegenen Randbereichen der Abdichtungsmasse angeordnet, so daß das Abdichtungsmittel, wenn Kompressionskraft auf die Verbindungsteile aufgebracht wird, die Elemente umhüllt. Dies trägt dazu bei, daß Korrosion und Zerstörung der Elemente durch die Umgebung vermieden wird. Wenn man beispielsweise Drahtelemente einsetzt, die kürzer sind als die Dicke des Bettes aus Abdichtungsmasse, so sollten diese, wie gefunden wurde, in den äußeren seitlichen Bereichen der Abdichtungsmasse enthalten sein. Wenn die Abdichtungsmasse als ein vorgeformter kompressionsbeständiger Abdichtungsstreifen vorliegt, werden die Elemente zweckmäßig in das Abdichtungsmittel eingelegt, bevor dieses zur Verbindungsbildung benutzt wird. Es wurde gefunden, daß dann die kompressionsbeständigen Elemente nicht innerhalb der Abdichtungsmasse eingebettet sein müssen. Es genügt/ wenn die Elemente an der Oberfläche der Formmasse anhaften oder teilweise darin eingebettet vorliegen.For most purposes, the elements are advantageously in the laterally located edge areas of the sealing compound arranged so that the sealing means, when compressive force is applied to the connecting parts, envelops the elements. This helps prevent corrosion and destruction of the elements by the environment will. For example, if you use wire elements that are shorter than the thickness of the bed of sealing compound, so, as has been found, these should be contained in the outer lateral areas of the sealing compound. if If the caulking compound is present as a preformed compression resistant sealing strip, the elements will be expediently inserted into the sealing means before it is used to form the connection. It was found that then the compression-resistant elements do not have to be embedded within the sealing compound. It is sufficient/ when the elements adhere to the surface of the molding compound or are partially embedded therein.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das Abdichtungsmittel aus einer Zusammensetzung gemäß der Formulierung A oder B, und bei den kompressionsbeständigen Elementen handelt es sich um solche aus Metalldraht oder um runde Glaskugeln (vorzugsweise nicht mit Flußsäure gewaschen)In a preferred embodiment of the invention there is the sealing agent from a composition according to formulation A or B, and in the case of the compression-resistant Elements are made of metal wire or round glass spheres (preferably not washed with hydrofluoric acid)

609839/0903609839/0903

Es ist weiterhin bevorzugt, daß der Abdichtungsstreifen lösbar an einer Unterlagebahn anhaftet. Wenn die erfindungsgemäße Formmasse in einer solchen Form, wie zuvor beschrieben, benutzt wird, kann man sie leicht für spätere Verwendung aufbewahren, und sie kann bei der Anwendung leicht gehandhabt werden. Ein an einer Unterlagebahn lösbar anhaftender Abdichtungsstreifen kann in sich selbst aufgewickelt werden. Dies erleichtert die Handhabung und die Lagerung. Einer der Vorteile eines in dieser Weise aufgerollten Abdichtungsstreifens besteht darin, daß arbeitsaufwendige Verpackungen und Aufbewahrungseinrichtungen nicht erforderlich sind. So ist es beispielsweise nicht nötig, einen aufgerollten Abdichtungsstreifen zu verpacken, um ihn gegen die normalen Außeneinflüsse beim Aufbewahren zu schützen. Sollte es jedoch gewünscht werden, den Abdichtungsstreifen nicht gerollt bzw. flach aufzubewahren, dann kann man an der gegenüberliegenden Fläche eine zweite abziehbare Unterlage- bzw. Deckbahn anbringen, so daß nur noch die Kanten dem Umwelteinfluß ausgesetzt sind. Es kann sich bei der zweiten Unterlagebahn um die Rückseite einer bereits einen Abdichtungsstreifen ablösbar anhaftend aufweisenden Bahn handeln, beispielsweise dann, wenn man Streifen aufeinander stapelt.It is further preferred that the sealing strip is releasably adhered to a backing sheet. When the invention Molding compound in such a form, as described above, is used, it can be easily saved for later use, and it can be easily handled in use will. A sealing strip detachably adhering to an underlay can be wound up on itself. this facilitates handling and storage. One of the advantages of a sealing strip rolled up in this way is that labor-intensive packaging and storage facilities are not required. For example, it is not necessary to pack a rolled-up sealing strip to protect it against normal external influences to protect when storing. However, if it is desired not to roll or roll the sealing strip. to be stored flat, then you can attach a second removable underlay or cover sheet to the opposite surface, so that only the edges are exposed to the influence of the environment. It may be the case with the second underlay act on the back of a web already detachably adhering to a sealing strip, for example, when you stack strips on top of each other.

Erfindungsgemäße Abdichtungsmassen eignen sich für jede beliebige Anwendungsmethode. Beispielsweise kann man einen an einer Unterlagebahn anhaftenden geeignet geformten erfindungsgemäßen Abdichtungsstreifen auf die Oberfläche einesSealing compounds according to the invention are suitable for any Application method. For example, one can have a suitably shaped according to the invention adhering to an underlay Sealing strips on the surface of a

609839/0903609839/0903

ersten Bauteils aufbringen. Dann wird die Unterlagebahn abgezogen. Anschließend kann der zweite Bauteil auf die Abdichtungsmasse aufgelegt werden, und danach wird mit beliebigen geeigneten Befestigungsmitteln die Anordnung zusammengedrückt. Die vorliegende Erfindung umfaßt auch das Aufbringen einer solchen geeigneten erfindungsgemäßen Abdichtungsmasse auf einen ersten Bauteil der zu bildenden Verbindung, daran anschließend das Einlegen der kompressionsbeständigen Elemente, das Anordnen des zweiten Bauteils der zu bildenden Verbindung auf der Abdichtungsmasse, die Benutzung geeigneter Befestigungsmittel, beispielsweise solcher Befestigungsstücke, die durch Bohrungen in den zu verbindenden Bauteilen eingebracht und durch die Abdichtungsmasse hindurchgestoßen werden und das Anziehen der Befestigungsmittel zwecks Aufbringen einer Kompressionskraft auf die Bauteile, mit der die Verbindung gedichtet wird. Weiterhin deckt die Erfindung eine solche Arbeitsweise, bei der zunächst aus der Abdichtungsmasse eine dicke haftfähige Masse zubereitet wird, in der die kompressionsbeständigen Elemente in einer solchen Form und Gestalt vorliegen, daß sie das Ausformen dieser Abdichtungsmasse in eine geeignete Form auf dem ersten Bauteil, das beispielsweise mit einer von Hand gehaltenen Extruderpresse vorgenommen werden kann, nicht beeinträchtigen, die Applikation auf das erste Bauteil durch Ausbilden eines längsgerichteten Bettes darauf vorgenommen, dann das zweite Bauteil, das damit verbunden werden soll, in das BettApply the first component. Then the underlay is peeled off. Then the second component can be placed on the sealing compound, and then any suitable fastening means pressed the assembly together. The present invention also includes application such a suitable sealing compound according to the invention on a first component of the connection to be formed, this is followed by the insertion of the compression-resistant elements, the arrangement of the second component of the components to be formed Connection on the sealing compound, the use of suitable fastening means, for example such fastening pieces, which are through holes in the components to be connected introduced and pushed through the sealant and tightening the fasteners for the purpose Applying a compression force to the components to seal the connection. The invention also covers such a way of working, in which a thick adhesive mass is first prepared from the sealing mass, in the compression-resistant elements are present in such a form and shape that they can shape them Sealing compound in a suitable shape on the first component, for example with a hand-held Extruder press can not affect, the application is made to the first component by forming a longitudinal bed on it, then that second component that is to be connected to it into the bed

609839/0903609839/0903

eingelegt und die Bauteile anschließend mit geeigneten Mitteln, wie sie üblicherweise für die Befestigung von eine Verbindung bildenden Bauteilen benutzt werden, auf der Abdichtungsmasse zusammengepreßt werden.inserted and the components then with suitable means, such as are usually used for the attachment of a Compound forming components are used on the sealant are pressed together.

Beispiel 1example 1

In diesem Beispiel wird die Retention der auf einen übereinander angeordneten Verbund bei der Verbindungsbildung aufgebrachten Kompressionskraft veranschaulicht. Die erfindungsgemäße Abdichtungsmasse wurde dazu in Form eines kompressionsbeständigen AbdichtungsStreifens benutzt, in dem aus Kupferdraht bestehende kompressionsbeständige Elemente in Querrichtung in der Abdichtungsmasse angeordnet waren, die in Band- oder Streifenform abziehbar an einer Unterlagebahn anhaftete. Die Abdichtungsmasse war wie zuvor in der Formulierung A angegeben zusammengesetzt und durch Vermischen der Bestandteile in den dort angegebenen Mengenbereichen zubereitet worden.In this example, the retention is applied to a composite arranged one above the other during the formation of the connection Compression force illustrated. The sealing compound according to the invention was for this purpose in the form of a compression-resistant Sealing strip used in which made of copper wire compression-resistant elements were arranged in the transverse direction in the sealing compound, which in tape or Strips form peelable adhered to an underlay. The sealing compound was as specified in formulation A above composed and prepared by mixing the ingredients in the quantity ranges specified there.

Das eingesetzte Abdichtungsmittel hatte ein spezifisches Gewicht von 0,98 und eine Penetration von 10 mm in 5 Sekunden, bestimmt unter Verwendung eines 300 g Penetrometer-Konus gemäß ASTM D-217. Das so gefertigte Abdichtungsmittel wurde durch eine Einfachspritzdüse in Form eines 5,1 cm breiten und 1 mm dicken Bandes extrudiert. Das so gefertigte Band wurde auf eine bewegte Bahn aus ablösbarem UnterlagepapierThe sealing agent used had a specific gravity of 0.98 and a penetration of 10 mm in 5 seconds, determined using a 300 g penetrometer cone according to ASTM D-217. The sealant thus manufactured was extruded through a single nozzle in the form of a 5.1 cm wide and 1 mm thick tape. The tape made in this way was on a moving web of removable backing paper

609839/0903609839/0903

aufgelegt. Es wurden Segmente von 0,99 ram Kupferdraht auf eine Länge geschnitten, die geringer war als die Breite des Bandes aus der Abdichtmasse (3,8 cm), und die Segmente wurden etwa 5,36 cm im Abstand voneinander senkrecht zur Längsachse des Bandes angeordnet aufgebracht. Mit zwei Plattenteilen wurde daraus eine Prüf-Verbindungsanordnung gefertigt, die sieben 12,7 mm Schraubenlöcher zum Verschrauben der beiden Teile aufwies. Ein Abschnitt des wie zuvor beschrieben gefertigten Abdichtungsstreifens wurde über die Schraubenlöcher auf einer der beiden Metallplatten aufgelegt, und die abtrennbare Unterlagebahn wurde entfernt. Dann wurde die zweite Metallplatte so auf den Abdichtungsstreifen aufgelegt, daß die Schraubenlöcher genau über diejenigen in der ersten Platte zu liegen kamen. Dann wurden Schrauben durch die Löcher geführt und durch den Streifen hindurchgedrückt, und in dieser Weise wurde eine übereinander liegende Verbindung aus zwei Metallteilen mit dazwischen angeordneter Schicht aus erfindungsgemäßer Abdichtungsmasse gefertigt. Auf jede Schraube wurde dann eine Dichtungsscheibe und eine Mutter aufgelegt und schließlich wurde der Verbund mit einem mit einer Skala versehenen Schraubenschlüssel mit einer Drehkraft von 7,78 χ 10 N.m festgezogen. Das Verbundstück wurde 24 Stunden lang in einen 71°C warmen Ofen gelegt und dann herausgenommen und 24 Stunden lang auf Zimmertemperatur 21 bis 27 C abkühlen gelassen. Dieser Zyklus wurde fünfmal wiederholt. Nachdem im letzten Zyklus die Raumtemperatur wieder erreicht war, wurde die verbliebene Spannkraft für jede Schraubehung up. There were segments of 0.99 ram of copper wire on it cut a length less than the width of the tape of the caulking compound (3.8 cm) and the segments were Applied about 5.36 cm spaced from each other perpendicular to the longitudinal axis of the tape. With two plate parts a test connection arrangement was made from it, the seven 12.7 mm screw holes for screwing the two together Had parts. A section of the waterproofing strip fabricated as described above was put over the screw holes placed on one of the two metal plates and the separable backing was removed. Then the second metal plate placed on the sealing strip so that the screw holes exactly over those in the first Plate came to rest. Screws were then passed through the holes and pushed through the strip, and In this way, a superimposed connection of two metal parts with a layer in between was created made of sealing compound according to the invention. A washer and nut were then placed on each screw and finally the assembly was turned with a graduated wrench tightened to 7.78 χ 10 N.m. The composite was placed in a 71 ° C oven for 24 hours and then taken out and allowed to cool to room temperature 21-27 C for 24 hours. This cycle was repeated five times. After the room temperature was reached again in the last cycle, the remaining clamping force for each screw was determined

609839/0903609839/0903

gemessen. Der durchschnittliche Wert für die noch vorhandene Kraft nach dieser Zyklus-Behandlungsperiode betrug 6,9 χ 10 N.m. Die durchschnittliche Drehmoment-Retention betrug 89 % der ursprünglich aufgebrachten Drehkraft. Die verbliebene Drehkraft variierte in einem Bereich von 1,81 χ 10 N.m an den für die Befestigung des geprüften Verbundes benutzten sieben Schrauben.measured. The mean strength remaining after this cycle treatment period was 6.9 χ 10 N.m. The average torque retention was 89% of the original torque applied. The remaining one Torque force varied in a range of 1.81 χ 10 N.m on the ones used for fastening the tested assembly seven screws.

Beispiel 2Example 2

Es wurde das gleiche Abdichtungsmittel verwendet wie in Beispiel 1 angegeben. Dieses wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 beschrieben auf eine Unterlagebahn aufextrudiert, jedoch wurden die kompressionsbeständigen Elemente nicht eingearbeitet. Es wurde für die Prüfung ein übereinander liegender Verbund, in dem das Abdichtungsband eingelegt war, gefertigt, und dieser wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 beschrieben geprüft. Dieser Versuch wurde also als Kontrolluntersuchung durchgeführt mit einer Vergleichs-Formmasse, in der kompressionsbeständige Elemente nicht eingelagert waren. Das durchschnittliche Drehmoment, das an den sieben SchraubenThe same sealing agent as indicated in Example 1 was used. This was done in the same way as described in Example 1 on a base sheet, but the compression-resistant elements not incorporated. For the test, a layered composite was used in which the sealing tape was inserted was manufactured, and this was tested in the same manner as described in Example 1. So this attempt was called Control test carried out with a comparison molding compound in which compression-resistant elements were not embedded. The average torque applied to the seven screws

nach den fünf Zyklen der Temperaturwechselbeanspruchung nochafter the five cycles of thermal shock

3 vorhanden war, betrug 4,97 χ 10 N.m. Die durchschnittliche Retention ergab sich daraus mit 64,1 %. Der Durchschnittswert für das verbliebene Drehmoment variierte an den sieben für die Befestigung des Prüfverbundes benutzten Schrauben3 was present was 4.97 χ 10 N.m. The average retention was found to be 64.1%. The average value the remaining torque varied on the seven screws used to secure the test assembly

3 in einem Bereich von 5,31 χ 10 N.m.3 in a range of 5.31 χ 10 N.m.

609839/0903609839/0903

Beispiel 3Example 3

Ein patronenförmiges Abdichtungsmittel, das ist ein Abdichtungsmittel, das so ausreichend weich ist, daß es sich durch eine von Hand betätigte Extrusionspresse extrudieren und in Patronenform verpacken läßt, wurde auf einen ersten 2,54 χ 5,07 cm großen Stahlbauteil aufgepreßt. Zwei Drahtelemente aus galvanisiertem Weichstahl wurden auf das Abdichtungsmittel aufgelegt, und darüber wurde ein zweiter Stahlbauteil angeordnet. Die beiden Bauteile wurden zusammen mit dem dazwischen angeordneten Abdichtungsmittel und den Drahtelementen in eine Spannvorrichtung eingelegt, in der sie gegen seitliche Verschiebung der Bauteile geschützt waren. Die Spannvorrichtung wurde in ein Kompressionsgehäuse einer Vorrichtung zur Prüfung der Zugspannung eingesetzt. Durch Zusammenziehen der oberen und unteren gegenüberliegenden Teile des Gehäuses wurde darin von dem Gehäuse die durch die Prüfvorrichtung aufgebracht Spannung in eine Kompressionskraft umgewandelt. Es wurde so eine Kompression der Stahlbauteile auf die zwischen diesen angeordnete Abdichtungsmasse bewirkt.A cartridge-shaped sealant, that is a sealant, which is sufficiently soft that it can be extruded through a hand-operated extrusion press and into Can pack cartridge shape, was pressed onto a first 2.54 χ 5.07 cm large steel component. Two wire elements made of galvanized mild steel were placed on top of the sealant, and a second steel component was placed over it arranged. The two components were together with the interposed sealing agent and the wire elements placed in a clamping device in which they were protected against lateral displacement of the components. the Tensioner was inserted into a compression case of a tensile test apparatus. By contracting The upper and lower opposing parts of the housing were inserted into the housing by the testing device applied tension is converted into a compression force. This resulted in a compression of the steel components causes on the sealing compound arranged between these.

Auf die Bauteile wurde eine Kompressionskraft von etwaA compression force of approx

5 2
65,5 χ 10 N/m ausgeübt. Danach wurde zunächst während5 2
65.5 χ 10 N / m applied. After that it was initially during

einer Erholzeit von 5 Minuten keine zusätzliche Kraft aufgebracht, dann jedoch ein zweites Mal die Kompressionskraft mit der gleichen Stärke wie anfänglich zur Einwirkung gebracht. Als restliche Kompression der Abdichtungsmasse bzw. Kompressionsretention wurde der sich während der zweiten Erholperiode einstellende Druckwert abgelesen, der nichtno additional force applied after a recovery time of 5 minutes, but then a second time the compression force is applied with the same strength as it was initially applied. The remaining compression of the sealing compound or compression retention was during the second Read the pressure value setting the recovery period, which is not

609839/0903609839/0903

weiter absank. Es wurden Abdichtungsmittel verschiedener Typen eingesetzt, deren Viskosität bzw. Weichheit innerhalb eines weiten Bereiches differierte. Jedes Abdichtungsmittel wurde in frisch bereitetem und alternativ in sieben Tage vor der Prüfung bei 63 C gehärtetem Zustand untersucht. Die Weichheit des Abdichtungsmittels wurde durch die Eindringtiefe eines Standard 3OO g Pentrometer-Konus an einer gehärteten Probe des Abdichtungsmittels bestimmt. Die für die verschiedenen Abdichtungsformmassen ermittelten Daten, die Kennwerte der Abdichtungskomponente und die für jede frische sowie ausgehärtete Formmasse ermittelte prozentuale Kompressionsbeständigkeit (Durchschnittswert aus jeweils drei Proben) sind in der nachstehenden Tabelle 1 zusammengestellt. continued to decline. Sealing agents of various types have been used, their viscosity or softness within differed over a wide area. Each sealant was freshly prepared and alternatively in seven days before testing at 63 ° C hardened state examined. The softness of the sealant was determined by the depth of penetration of a standard 3OO g pentrometer cone on a hardened sample of the sealant. The for the various sealing molding compounds determined data, the characteristics of the sealing component and the data for each Fresh and cured molding compound determined percentage compression resistance (average value from each three samples) are listed in Table 1 below.

Tabelle 1Table 1

Durchschnittliche Kompresslons-Retention (%)Average Kom press lons-retention (%)

Art des Dichtungs
mittelsType of seal
by means of Fest
stoff
gehalt
(%)Fixed
material
salary
(%) Eindring
tiefe des.
300 g-
Konus
(mm)Intrusion
depth of.
300 g
cone
(mm) Frisch be-
. reite>tes
Abdichtungs
mittelFreshly
. ride> tes
Sealing
middle gehärtetes
Abdichtungs
mittelhardened
Sealing
middle ölverstrecktes
Polyisopren
(nicht trocknend)oil-extended
Polyisoprene
(not drying) 90,190.1 14,2-0,814.2-0.8 86,386.3 88,488.4 ButylpolybutenButyl polybutene 69,769.7 9,59.5 88,288.2 89,489.4 ButylButyl 70,670.6 6,26.2 88,388.3 89,489.4 Acryl-LatexAcrylic latex 60,260.2 5,45.4 88,788.7 90,390.3

609839/0903609839/0903

Beispiel 4Example 4

Eine auf eine ablösbare Unterlagebahn aufextrudierte 5,1 cm breite und 1 nun dicke Länge aus Abdichtungsmittel wurde in vier Segmente zerteilt. Das verwendete Abdichtungsmittel bestand aus den in der Formulierung A angegebenen Bestandteilen in innerhalb der benannten Bereiche fallenden Mengen. Zu einem ersten Segment des extrudierten Abdichtungsmittels wurden als kompressionsbeständige Elemente 3,8 cm lange Kupferdrahtstücke mit einem Durchmesser von 0,99 mm zugegeben und in Querrichtung auf dem Segment in 5,36 cm Abstand voneinander angeordnet. Einem zweiten Segment aus extrudiertem Abdichtungsmittel wurden in Längsrichtung zu der Längsachse des extrudierten Segments, in einem Abstand von etwa 12,7 mm von jeder Seite des Segmentes angeordnet zwei Kupferdrähte mit einem Durchmesser von 0,99 mm zugegeben. Einem dritten Segment wurden in Längsrichtung zu der Längsachse des Segmentes ausgerichtet, wie zuvor für das zweite Segment angegeben, zwei Drähte aus Weichstahl mit einem Durchmesser von 0,76 mm beigegeben. Das vierte Segment wurde als Vergleich ohne Zusatz von kompressionsbeständigen Elementen verwendet. Jedes dieser Segmente wurde, eingesetzt in eine Verbundanordnung, untersucht.A 5.1 cm extruded onto a removable backing sheet wide and now 1 thick length of sealant was cut into four segments. The sealant used consisted of the ingredients specified in formulation A in amounts falling within the specified ranges. A first segment of the extruded sealant became 3 inches long as compression resistant members Pieces of copper wire with a diameter of 0.99 mm are added and in the transverse direction on the segment at a distance of 5.36 cm arranged from each other. A second segment of extruded sealant was made longitudinally to the longitudinal axis of the extruded segment, two copper wires spaced approximately 12.7 mm from each side of the segment added with a diameter of 0.99 mm. A third segment was longitudinal to the longitudinal axis of the segment aligned, as previously stated for the second segment, two wires made of mild steel with a diameter of 0.76 mm added. The fourth segment was used as a comparison without the addition of compression-resistant elements used. Each of these segments was examined when placed in a composite arrangement.

Es wurden zwei sieben Bohrungen aufweisende Platten wie in Beispiel 1 beschrieben benutzt. Die Abdichtungsstreifen wurden, nachdem die Unterlagebahnen abgezogen worden waren, in die zusammengepaßte Plattenanordnung eingebracht, durch dieTwo seven-hole plates as described in Example 1 were used. The sealing strips were after the backing sheets have been peeled off, placed in the mated panel assembly through which

609839/0 90 3609839/0 90 3

Bohrungen und das dazwischenliegende Abdichtungsmaterial wurden Schrauben eingesetzt, und die Schrauben wurden bei Zimmertemperatur (etwa 21°C) mit einer Drehkraft von 7,78 χ 10 N.m festgezogen. Die Test-Verbundanordnungen wurden einer zyklischen Temperaturwechselbeanspruchung unterworfen, so daß Dehnungs- und Druckkräfte auf die Testproben einwirkten. Während der Prüfung wurden die Test-Verbundanordnungen im Zyklus Temperaturen von 21 C bis 71 C unterworfen, und dabei wurde jede Temperatur jeweils 2 Stunden lang aufrecht erhalten. Für jede Untersuchung wurden fünf Temperaturwechsel-Zyklen gefahren. Am Ende der Testperiode wurde für die 5 innen gelegenen Schrauben die Drehmoment-Retention ermittelt. Der prozentuale Durchschnittswert für die Drehmoment-Retention und die prozentuale Erhöhung der Drehmoment-Retention gegenüber der Kontrollprobe sind in der nachstehenden Tabelle 2 zusammengestellt.Screws were inserted into holes and the sealing material therebetween, and the screws were kept at room temperature (approx. 21 ° C) with a torque of 7.78 χ 10 N.m. The test composite arrangements became a cyclical one Subjected to thermal cycling, so that stretching and compressive forces acted on the test samples. During the test, the test composite assemblies were cycled to temperatures from 21 C to 71 C, and thereby each temperature was maintained for 2 hours at a time. Five temperature cycles were used for each study drove. At the end of the test period, the torque retention was determined for the 5 internal screws. The average percentage of torque retention and the percentage increase in torque retention compared to the control sample are summarized in Table 2 below.

Tabelle 2Table 2 Drehmoment-
Retentipn (TR)
in %Torque
Retentipn (TR)
in % Zunahme an TR
gegenüber der
Kontrollprobe
in %Increase in TR
towards the
Control sample
in % Konfiguration der Elemente
in den Test-ProbenConfiguration of the elements
in the test samples 55,355.3 ____ Kontrollprobe (ohne Ele
mente)Control sample (without el
ments) 87,387.3 57,957.9 0,99 mm Kupferdraht
in Querrichtung angeordnet0.99mm copper wire
arranged in the transverse direction 79,379.3 43,443.4 0,99 mm Kupferdraht
in Längsrichtung angeordnet0.99mm copper wire
arranged in the longitudinal direction 78,778.7 42,342.3 0,76 mm Stahldraht
in Längsrichtung angeordnet0.76 mm steel wire
arranged in the longitudinal direction

609839/0903609839/0903

Beispiel 5Example 5

In einer Prüf-Verbundanordnung wurde ein Abdichtungsstreifen der im Beispiel 1 benutzten Art verwendet, jedoch mit dem Unterschied, daß die kompressionsbeständigen Elemente in Längsrichtung orientiert in dem 5,07 cm Band aus Abdichtungsmittel orientiert angeordnet waren. Es wurde eine Test-Verbundanordnung mit 7 Schrauben, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt, in der das zu prüfende Bandstück aus dem erfindungsgemäßen kompressionsbeständigen Abdichtungsstreifen, von dem die Unterlagebahn abgezogen worden war, eingefügt war. Die kompressionsbeständigen Elemente waren in einem Abstand von 1,27 cm von den Kanten nach innen auf dem kompressionsbeständigen Streifen angeordnet. Die Elemente befanden sich demzufolge auf jeder Seite der in der Verbundanordnung vorhandenen Schrauben. Alle Schrauben wurden mit einem Schrau-In a test composite arrangement, a sealing strip of the type used in Example 1 was used, but with the The difference was that the compression-resistant elements were oriented lengthwise in the 5.07 cm tape of sealant. A test composite was used with 7 screws, as described in Example 1, produced, in which the piece of tape to be tested from the inventive compression-resistant sealing strip, from which the underlay had been peeled off, inserted was. The compression resistant elements were spaced 1.27 cm from the edges inward on the compression resistant Stripes arranged. The elements were therefore on either side of the composite arrangement existing screws. All screws were tightened with a screw

3 benschlüssel auf einen Druck von 7,78 χ 10 N.m angezogen.3 wrenches tightened to a pressure of 7.78 χ 10 N.m.

Die Prüfung wurde wie in Beispiel 1 beschrieben durchgeführt, jedoch mit dem Unterschied, daß in den 5 Zyklen ein Temperaturwechsel von 20 auf 71⁰C vorgenommen wurde. Am Ende der Temperaturwechselbeanspruchungsprüfung wurden die Schrauben mit dem Schraubenzieher nachgezogen. Für das durchschnittliche Drehmoment aller Schrauben wurde ein Durchschnittswert von 6,31 χ 10 N.m ermittelt, und die innen gelegenen Schrauben hatten einen Wert von nur 6,16 χ 10 N.m, was einer durchschnittlichen Retention von 81 % bzw. 79,3 % entspricht.The test was carried out as described in Example 1, but with the difference that a temperature change from 20 to 71 ^° C. was carried out in the 5 cycles. At the end of the thermal shock stress test, the screws were retightened with the screwdriver. An average value of 6.31 χ 10 Nm was determined for the average torque of all screws, and the internal screws had a value of only 6.16 χ 10 Nm, which corresponds to an average retention of 81% and 79.3%, respectively.

609839/0903609839/0903

Diese Untersuchung zeigte, daß aus erfindungsgemäßer kompressionsbeständiger Abdichtungsmasse bestehende Streifen infolge Temperaturänderung auftretenden Wechselbeanspruchungen durch wiederholte Druck- und Entspannungsvorgänge zu widerstehen vermögen und in der Lage sind, dabei die Dichtigkeit und Einheit einer Verbundanordnung aufrecht zu erhalten. This investigation showed that the invention is more resistant to compression Sealing compound existing strips as a result of temperature changes occurring alternating loads Able to withstand repeated pressure and relaxation processes and are able to maintain the tightness and maintain unity of a composite assembly.

Beispiel 6Example 6

Ein kompressionsbeständiger Abdichtungsstreifen der in Beispiel 1 verwendeten Art wurde in eine Test-Verbundanordnung, wie in Beispiel 1 beschrieben, eingesetzt, jedoch betrug die Temperatur beim Aufbringen -29 C. Die gesamte Verbundanordnung wurde während einer Zeitspanne von 2 Wochen einer zyklischen Temperaturwechselbeanspruchung von -29 C bis 63 C unterworfen, und jeder Zyklus wurde 16 bis 24 Stunden lang gefahren. Am Ende dieser 2-Wochen-Periode ließ man die Verbundanordnung Zimmertemperatur annehmen, und dann wurde das verbliebene Drehmoment mit einem Drehschlüssel ermittelt. Für das durchschnittliche Drehmoment an allen Schrauben wurde ein Wert von 7,46 χ 10 N.m ermittelt, 94,5 % des ursprünglichen Drehmoments. Für die 5 innen gelegenen Schrauben alleine wurde ein Drehmoment-Wert von 7,41 χ 10 N.m bzw. 95,3 % der ursprünglich aufgebrachten Drehkraft ermittelt. A compression resistant sealing strip of the type used in Example 1 was placed in a test composite assembly, as described in Example 1, but the temperature during application was -29 C. The entire composite arrangement was subjected to cyclical thermal cycling from -29 C to 63 C for a period of 2 weeks and each cycle was run for 16 to 24 hours. At the end of this 2 week period, the composite assembly was left Assume room temperature, and then the remaining torque was determined with a rotary wrench. A value of 7.46 χ 10 N.m was determined for the average torque on all screws, 94.5% of the original Torque. For the 5 inner screws alone, a torque value of 7.41 χ 10 N.m was determined or 95.3% of the torque originally applied.

609839/0903609839/0903

Beispiel 7Example 7

Zwischen zwei 2,54 χ 5,O7 cm großen Metallblöcken wurde ein Bandstück einer Abdichtungsmasse benutzt, in der ein Abdichtungsmittel des in der Formulierung A veranschaulichten Typs mit einem spezifischen Gewicht von 0,98 und einer mit einem Standard-300 g-Penetrometer-Konus in 5 Sekunden ermittelten Eindringtiefe von 10 mm und 20 mesh (Tyler-Siebtabelle) große Stahlkugeln in einer Menge von 1O Gew.%, bezogen auf die Gesamtmasse in von Hand ungeordnet auf die Oberfläche des Bandstückes aufgestreuter Verteilung enthalten waren. Die Probe wurde wie in Beispiel 3 beschrieben in einer Druckprüf-A Tape used a caulking compound in which a caulking agent of the type illustrated in Formulation A. with a specific gravity of 0.98 and one with a standard 300 g penetrometer cone determined in 5 seconds Penetration depth of 10 mm and 20 mesh (Tyler sieve table) large Steel balls in an amount of 10% by weight, based on the Total mass was contained in random distribution scattered by hand on the surface of the piece of tape. the Sample was as described in Example 3 in a pressure test

5 25 2

vorrichtung mit einem Druck von 6,69 χ 1O N/m zusammengepreßt. Danach ließ man die Probe ohne zusätzlichen Druck 5 Minuten lang entspannen. Anschließend wurde erneut Druckdevice compressed with a pressure of 6.69 χ 10 N / m. The sample was then allowed to relax for 5 minutes without additional pressure. Then there was pressure again

aufgegeben und ein zweites Mal entspannt. Es wurde einegiven up and relaxed a second time. there has been a

5 2 Rest-Kompression von 6,06 χ 10 N/m gefunden.5 2 residual compression of 6.06 χ 10 N / m found.

Beispiel 8Example 8

Der verwendete kompressionsbeständige Abdichtungsstreifen entsprach dem in Beispiel 1 benutzten Typ, jedoch mit dem Unterschied, daß als kompressionsbeständige Elemente Draht aus galvanisiertem Weichstahl mit einem Durchmesser von 0,89 mm und einer Zugfestigkeit von 34,5 χ 1O⁶-41,4 χ 1O⁶ N/m², dessen Enden der Einwirkung einer korrodierenden Atmosphäre ausgesetzt waren, vorhanden war. Die kompressionsbeständigen Elemente waren 6,35 cm lang, d.h. sie waren um 3,16 mmThe compression-resistant sealing strip used corresponded to the type used in Example 1, with the difference that the compression-resistant elements were wire made of galvanized mild steel with a diameter of 0.89 mm and a tensile strength of 34.5 1O ⁶ -41.4 χ 1O ⁶ N / m ² , the ends of which were exposed to a corrosive atmosphere, was present. The compression resistant elements were 6.35 cm long, that is, they were 3.16 mm

609839/0903609839/0903

länger als die Breite des Streifens, sie waren quer zur Längsachse des Streifens orientiert und in Längsrichtung des Streifens in einem Abstand von 3,16 cm voneinander angeordnet. Wenn Abschnitte dieses Abdichtungsstreifens mit den in Querrichtung angeordneten Elementen zwischen die Bauteile in einer 7 Schrauben aufweisenden Test-Verbundanordnung eingesetzt und die Schrauben auf eine Kompres-longer than the width of the strip, they were across the Oriented along the longitudinal axis of the strip and spaced 3.16 cm from one another in the longitudinal direction of the strip. If sections of this sealing strip with the elements arranged in the transverse direction between the Components used in a test composite arrangement with 7 screws and the screws on a compression

sion von 7,78 χ 10 N.m angezogen wurden, ergaben die Abschnitte übereinstimmend eine Drehmoment-Retention von 87 bis 96 % des ursprünglich aufgebrachten Drehmoments.Sion of 7.78 χ 10 N.m were tightened, resulted in the sections consistent torque retention of 87 to 96% of the originally applied torque.

Zur Illustration der Korrosionsbeständigkeit unter ungünstigen Bedingungen wurden anstelle der üblicherweise bevorzugt eingesetzten 3,8 cm großen Elemente 6,35 cm lange Stücke aus galvanisiertem Weichstahl-Draht mit 0,89 mm Durchmesser benutzt. Mit dem Abdichtungsstreifen wurden zwei mit Glas überzogene Stahlplatten zu einem Verbundkörper verbunden, und dieser wurde in Wassser eingelegt. Die Elemente blieben nach einwöchiger Lagerung rostfrei. Die Bauteile der Test-Verbundanordnung und die dazwischen angeordnete Abdichtungsmasse blieben frei von Korrosion und Rostflecken.In order to illustrate the corrosion resistance under unfavorable conditions, preference was given instead of the conventional ones Inserted 3.8 cm large elements 6.35 cm long pieces of galvanized mild steel wire with 0.89 mm Diameter used. With the sealing strip, two steel plates covered with glass were made into a composite body connected, and this was immersed in water. The elements remained rust-free after one week of storage. the Components of the test composite arrangement and the sealing compound arranged between them remained free of corrosion and Rust stains.

Beispiel 9Example 9

Es wurde ein 1 mm dicker und 5,07 cm breiter Abdichtungsstreifen des wie in Beispiel 1 verwendeten Typs angefertigt, A sealing strip 1 mm thick and 5.07 cm wide of the type used in Example 1 was made,

609839/0903609839/0903

jedoch mit dem Unterschied, daß Elemente verschiedener Art und Konfiguration von Hand darauf aufgebracht wurden. Die resultierenden Streifen-Segmente wurden jeweils wie in Beispiel 7 beschrieben unter Verwendung von in Druckgehäusen, auf die mittels einer spannungsgebenden Vorrichtung Druck ausgeübt wurde, eingesetzten Blöcken Kompressions-Untersuchungen unterzogen. Zu Vergleichszwecken wurde in der Prüfapparatur eine Kontrollprobe aus extrudiertem Abdichtungsmittel, dem kompressionsbeständige Elemente nicht zugesetzt waren, untersucht. Der Wert ist in der nachstehenden Tabelle 3 als anfängliche Kompression für die Kontrollprobe angegeben. Im Anschluß an die Kompression wurde die Dicke des Streifens bestimmt, und dazu wurde der Abstand zwischen den zusammengepreßten Blöcken ausgemessen. Nach einer Erhol-Zeit von 5 Minuten wurde auf die Blöcke erneut Druck aufgebracht und anschließend entspannt, und dann wurde die verbliebene Widerstandsfähigkeit gegen Kompression ermittelt. Die Ergebnisse der an den verschiedenen Test-Segmenten durchgeführten Prüfung sind in der nachstehenden Tabelle zusammengefaßt.but with the difference that elements of various types and configurations have been applied to it by hand. The resulting strip segments were each as described in Example 7 using pressure housings, On which pressure was exerted by means of a tension-imparting device, the blocks used were compression examinations subjected. For comparison purposes, a control sample of extruded sealant, to which compression-resistant elements were not added, investigated. The value is in the below Table 3 reported as the initial compression for the control sample. After the compression, the The thickness of the strip was determined and the distance between the compressed blocks was measured. To After a recovery time of 5 minutes, pressure was re-applied to the blocks, then relaxed, and then released the remaining resistance to compression is determined. The results of the various test segments performed test are summarized in the table below.

6098 3 9/09036098 3 9/0903

Tabelle 3Table 3

Konfiguration des kompressionsbeständigen ElementsConfiguration of the compression resistant element

Streifendicke in mm Stripe thickness in mm

anfängliche Korn-5 initial grain-5

O CO CO CJ CDO CO CO CJ CD ^s. O CD O CO ^ s. O CD O CO

pressionpressure

nach Kompres- in N/m χ 10 sionafter compression in N / m χ 10 sion

(anfängliche Streifendicke 1 mm)(initial strip thickness 1 mm)

restliche
Kompression
nach 5 min
Erholzeit _c
in N/m χ 10"remaining
compression
after 5 min
Recovery time _c
in N / m χ 10 "

% restliche Kompression nach 5 min Erholzeit% remaining compression after 5 min recovery time

Kontrollprobe (ohne Elemente)Control sample (without elements)

0,76 mm kupferüberzogener Stahldraht quer 3,16 cm Abstand 0,975 mm Kupferdraht 46-56 B⁺⁺ quer 3,16 cm Abstand0.76 mm copper-coated steel wire across 3.16 cm spacing 0.975 mm copper wire 46-56 B ⁺⁺ across 3.16 cm spacing

0,76 mm kupferüberzogener Stahldraht 3,175 mm durchschnittliche Länge 10 Gew.%0.76mm copper clad steel wire 3.175mm average Length 10 wt.%

0,975 mm Kupferdraht 46 - 56 B 3,175 mm durchschnittliche Länge 10 Gew.%0.975mm copper wire 46-56 B 3.175mm average Length 10 wt.%

0,76 mm Aluminiumdraht quer 3,16 cm Abstand 0,76 im Aluminiumdraht 32-44 B⁺⁺ 3,175 mm durchschnittliche Länge 10 % 0,76 mm Weichstahldraht 80 B⁺⁺ quer 3,17 cm Abstand 0,76 mm Weichstahldraht 80 B⁺⁺ 3,175 mm durchschnittliche Länge 10 Gew.%0.76 mm aluminum wire transversely 3.16 cm spacing 0.76 in aluminum wire 32-44 B ⁺⁺ 3.175 mm average length 10% 0.76 mm soft steel wire 80 B ⁺⁺ transversely 3.17 cm spacing 0.76 mm soft steel wire 80 B ⁺⁺ 3.175 mm average length 10% by weight

20 mesh⁺⁺⁺ Sand 10 Gew.% 0,975 mm Bleikugeln 10 Gew.%20 mesh ⁺⁺⁺ sand 10% by weight 0.975 mm lead balls 10% by weight

20 - 32 mesh Eisenpulver 10 Gew.%20 - 32 mesh iron powder 10% by weight

0,051 0,585 0,6670.051 0.585 0.667

0,4740.474

0,588 0,2860.588 0.286

0,282 0,5040.282 0.504

0,469 0,233 0,2840.469 0.233 0.284

0,5070.507

6,34 6,48 6,516.34 6.48 6.51

6,586.58

6,61 6,516.61 6.51

6,48 6,486.48 6.48

6,51 6,51 6,516.51 6.51 6.51

6,696.69

4,00
5,63
5,534.00
5.63
5.53

5,645.64

5,57
5,235.57
5.23

4,34
5,814.34
5.81

5,68
5,15
5,155.68
5.15
5.15

6,156.15

63,0 86,8 84,863.0 86.8 84.8

85,785.7

84,3 80,284.3 80.2

74,8 89,674.8 89.6

87,2 78,9 78,987.2 78.9 78.9

92,092.0

cn ο oocn ο oo

Fußnoten zu Tabelle 3Footnotes to Table 3

% Äquivalentgewicht der Kupferdrahtstücke% Equivalent weight of copper wire pieces

++++

Rockwell-Härtezahl (80 B entspricht einer Draht-Zugfestigkeit von annähernd 35 bis 45 kg/nun )Rockwell hardness number (80 B corresponds to a wire tensile strength of approximately 35 to 45 kg / now)

Maschen-Zahl gemäß Tyler-SiebtabelleNumber of meshes according to the Tyler sieve table

cn ο oocn ο oo

N) OI -JN) OI -J

Beispiel 10Example 10

Es wurde ein 5,07 cm χ 5,07 cm großes Stück aus einer Abdichtungsformmasse hergestellt. Darein wurden runde Glaskügelchen unterschiedlicher Abmessung und Art placiert. Die resultierenden Streifensegmente wurden einer Kompressionskraft unterworfen. Man ließ die Proben 5 Minuten lang entspannen und notierte den restlichen Druck. Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind in der nachstehenden Tabelle 4 veranschaulicht.A 5.07 cm by 5.07 cm piece of caulking molding compound was obtained manufactured. Round glass beads of various sizes and types were placed in it. The resulting strip segments were subjected to a compressive force. The samples were left for 5 minutes relax and note the remaining pressure. The results of these tests are shown in Table 4 below illustrated.

609839/0903609839/0903

Tabelle 4Table 4

Konfiguration des kompressionsbeständigen ElementsConfiguration of the compression resistant element

Es!It!

^DT^{++ D} T ⁺⁺

Streifendicke χ 100 vor Kompression in mmStrip thickness χ 100 before compression in mm

anfängliche restliche % restliche Kompression Kompres- Kompression in kg/cm sion nach nach 5 Min.initial remaining% remaining compression compression compression in kg / cm sion after after 5 min.

Minuten ErholzeitMinutes recovery time

Erholzeit
in kg/cm Recovery time
in kg / cm

4·4-4- iR '4 · 4-4- iR '

25-35 mesh Ceramedia⁰' ¹¹T"-Kugeln mit Fluorwasserstoffsäure gewaschen 1,5 g/lineare 0,3 m/2,54 cm 45 %25-35 mesh Ceramedia ^{0 '11} T "balls washed with hydrofluoric acid 1.5 g / linear 0.3 m / 2.54 cm 45%

25-35 mesh⁺⁺⁺ Ceramedia® ¹¹T"-Kugeln mit Fluorwasserstoffsäure ungewaschen 2 g/lineare 0,3 m/2,54 cm 75 %25-35 mesh ⁺⁺⁺ Ceramedia® ¹¹ T "balls with hydrofluoric acid unwashed 2 g / linear 0.3 m / 2.54 cm 75%

4.J.4. Iw) 4.J.4. Iw)

18-25 mesh Ceramedia^ "T"-Kugeln mit Fluorwasserstoffsäure "^ gewaschen 2 g/lineare 0,3 m/2,54 cm 64 % co 25-35 mesh⁺⁺⁺ Ceramedia^ "T"-Kugeln mit Fluorwasserstoffsäure "° gewaschen 1 g/lineare 0,3 m/2,54 cm 75 % 15-25 mesh Ceramedia^ "T"-Kugeln mit Fluorwasserstoffsäure gewaschen 2 g/lineare 0,3 m/2,54 cm 1O7 %18-25 mesh Ceramedia ^ "T" balls with hydrofluoric acid "^ washed 2 g / linear 0.3 m / 2.54 cm 64% co 25-35 mesh ⁺⁺⁺ Ceramedia ^" T "balls with hydrofluoric acid" ° washed 1 g / linear 0.3 m / 2.54 cm 75% 15-25 mesh Ceramedia ^ "T" balls washed with hydrofluoric acid 2 g / linear 0.3 m / 2.54 cm 1O7%

4-4-4- /*P)4-4-4- / * P)

25-35 mesh Ceramedia ^ ¹¹T"-Kugeln mit Fluorwasserstoffsäure ungewaschen 2 g/lineare 0,3 m/25-35 mesh Ceramedia ^ ¹¹ T "balls with hydrofluoric acid unwashed 2 g / linear 0.3 m /

2,54 cm 75 %2.54 cm 75%

1 ,271, 27

0,76 1,27 0,76 0,760.76 1.27 0.76 0.76

0,760.76

70,370.3

57,757.7

70,370.3 62,662.6 70,370.3 61 ,961, 9 70,370.3 56,256.2 70,370.3 56,256.2

70,370.3

70,370.3

82 %82%

9090

%%

CD CD OOCD CD OO

D = Durchmesser der Glaskugeln D₁- = Dicke des Streifens Sieb-Nr. gemäß Tyler-SiebtabelleD = diameter of the glass balls D ₁ - = thickness of the strip Sieve no. according to the Tyler sieve table

Bei einer Beladung von 1 1/2 bis 2 g an Kügelchen je lineare 0,3 m und je 2,54 cm Breite des Streifens wurde allgemein ein Wert für O~/O_m χ 1OO von vorzugsweise 6O bis 70 % gefunden.With a loading of 1 1/2 to 2 g of beads per linear 0.3 m and per 2.54 cm width of the strip, a value for O ~ / O _m 100 of preferably 60 to 70% was generally found.

Die Kügelchen wurden vorzugsweise ungewaschen mit Flußsäure eingesetzt. Dem liegt die Theorie zugrunde, daß die durch die Flußsäure verursachte Ätzung die Kompressionsfestigkeit der Glaskugeln schwächt.The beads were preferably used unwashed with hydrofluoric acid. This is based on the theory that the the hydrofluoric acid caused etching weakens the compressive strength of the glass spheres.

Die Erfahrung aus den oben beschriebenen Versuchen zeigte, daß für ein befriedigendes Produkt der Wert für "% restliche Kompression" wenigstens 85 % betragen sollte.Experience from the experiments described above showed that, for a satisfactory product, the value for "% remaining Compression "should be at least 85%.

Beispiel TIExample TI

Dieser Versuch zeigt die Fähigkeit der in den erfindungsgemäßen Abdichtungsmassen enthaltenen kompressionsbeständigen Elemente, einen hohen Prozentsatz der ursprünglich auf die Verbindung aufgebrachten Kompressionskraft ohne Schädigung eines bruchgefährdeten Überzugs aufrecht zu erhalten, wenn diese Elemente in einer Verbundanordnung eingesetzt werden, in der ein solcher bruchgefährdeter Überzug vorhanden ist.This experiment shows the ability of the compression-resistant compounds contained in the sealing compounds according to the invention Elements, a high percentage of the compressive force originally applied to the joint without damage of a break-prone coating when these elements are used in a composite arrangement in which such a break-prone coating is present.

Es wurde ein Segment aus einem kompressionsbeständigen Abdichtungsstreifen der im Beispiel 1 verwendeten Art mit darinIt became a segment of compression-resistant sealing strip of the type used in Example 1 with it

609839/0903609839/0903

quer zur Längsachse des Streifens angeordneten Elementen aus 3,8 cm langen, 0,99 mm Durchmesser Kupferdraht-Stücken hergestellt. Das Segment wurde auf ein erstes Bauteil, einer mit geschmolzenem Glas überzogenen 6,35 mm Stahlplatte so aufgelegt, daß die darin vorhandenen 7 Schraubenbohrungen abgedeckt waren, wie dies in Beispiel 1 beschrieben wurde. Die Unterlagebahn, auf der der Abdichtungsstreifen haftete, wurde von dem Streifen abgezogen. Dann wurde auf den Streifen eine zweite, der ersten Platte ähnliche Platte so aufgelegt, daß deren Bohrungen in Linie mit denjenigen der ersten Platte zu liegen kamen. 1,27 cm Stahlschrauben wurden durch die Bohrungen in dem ersten Bauteil, durch den darauffolgend angeordneten Abdichtungsstreifen und die Bohrungen in dem zweiten Bauteil hindurch eingesetzt. Irgendwelche Elemente, die bei dem Einsetzen der Schrauben in die Bohrungen störten, wurden beim Einsetzen durch das Schraubenende zur Seite gedrückt. Mittels eines DrehschlüsselsElements made of 3.8 cm long, 0.99 mm diameter pieces of copper wire arranged transversely to the longitudinal axis of the strip manufactured. The segment was placed on a first component, a 6.35 mm steel plate coated with molten glass placed in such a way that the 7 screw holes present therein were covered, as described in Example 1. The underlay to which the sealing strip adhered, was peeled from the strip. Then a second plate similar to the first plate was placed on the strip in such a way that that their holes came to lie in line with those of the first plate. 1.27 cm steel screws were made through the holes in the first component, through the subsequent one arranged sealing strip and the holes in the second component inserted therethrough. Any Elements that interfered with the insertion of the screws into the bores became through the end of the screw during insertion pushed to the side. Using a rotary wrench

3 wurden die 7 Schrauben mit einer Drehkraft von 7,78 χ 10 N.m3 the 7 screws were tightened with a torque of 7.78 χ 10 N.m

festgezogen.tightened.

In der gleichen Weise und unter Benutzung eines gleichartigen Abdichtungsstreifens wurde eine zweite Test-Verbundanordnung hergestellt, jedoch wurden anstelle der 0,99 mm Kupferelemente in der ersten Test-Anordnung 0,76 mm Elemente aus Weichstahl verwendet. Die eingesetzten kompressionsbeständigen Elemente aus Stahl hatten eine Rockwell-Härte von 80B. Die Schrauben wurden in der gleichen Weise wie fürIn the same manner and using a similar type of sealing strip, a second test composite was made produced, but instead of the 0.99 mm copper elements in the first test arrangement, 0.76 mm elements were used made of mild steel used. The compression-resistant steel elements used had a Rockwell hardness from 80B. The screws were made in the same way as for

. 609839/0903. 609839/0903

die erste Testanordnung angegeben, festgedreht. Beide Testanordnungen wurden bei einer Temperatur von -29°C angefertigt. Danach wurden die Test-Anordnungen während einer Zeitspanne von 2 Wochen zyklisch einer Wechseltemperaturbeanspruchung zwischen -21 C und 63°C unterworfen. Jeder Zyklus dauerte 16 bis 24 Stunden. Am Ende dieser Periode der zyklischen Temperaturwechselbeanspruchung ließ man die Test-Anordnungen Zimmertemperatur annehmen, und dann wurde mit einem Drehschlüssel das verbliebene Drehmoment an den Schrauben in den Anordnungen geprüft.the first test arrangement specified, tightened. Both test arrangements were made at a temperature of -29 ° C. Thereafter, the test assemblies were used for a period of time cyclically exposed to alternating temperatures between -21 C and 63 ° C for 2 weeks. Every cycle took 16 to 24 hours. At the end of this thermal cycling period, the test assemblies were left Assume room temperature, and then use a rotary wrench to set the remaining torque on the screws checked in the orders.

Der Durchschnittswert für das verbliebene Drehmoment betrug an den 7 Schrauben der ersten Test-Anordnung 88,1 % des ursprünglich aufgebrachten Drehmoments. Für die zweite Test-Anordnung wurde ein Durchschnittswert für das verbliebene Drehmoment an den 7 Schrauben von 83,8 % des ursprünglich aufgebrachten Drehmoments gemessen. Die beiden Test-Anordnungen wurden danach wieder auseinandergebaut, und die Bauteile wurden gereinigt, so daß die glasüberzogenen Oberflächen untersucht werden konnten. Die Plattenteile zeigten keinerlei Haarrisse, Abplatzungen oder Bruchstellen auf dem Glasüberzug.The average value for the remaining torque on the 7 screws of the first test arrangement was 88.1% of the original applied torque. For the second test set-up, an average value for the remaining Torque measured on the 7 screws of 83.8% of the originally applied torque. The two test arrangements were then disassembled again, and the components were cleaned, so that the glass-coated surfaces could be examined. The plate parts did not show any hairline cracks, flaking or fractures on the Glass coating.

Beispiel 12Example 12

Diese Prüfung veranschaulicht, daß ein hoher Grad der auf ein Verbindungsteil aufgebrachten Kompressionskraft über eine lange Zeitspanne erhalten bleibt.This test illustrates that a high degree of compressive force applied to a connector is over is maintained for a long period of time.

609839/0903609839/0903

Es wurde gemäß der vorstehend für die zweite Untersuchungsprobe im Beispiel 10 angegebenen Methode ein Abschnitt eines kompressionsbeständigen Abdichtungsstreifens, in dem 0,76 mm Draht aus Weichstahl in Querrichtung orientiert angeordnet war, hergestellt und in der im Beispiel 7 verwendeten Spannvorrichtung zwischen Stahlgußstücken eingesetzt. Bei Zimmer-According to the method given above for the second test sample in Example 10, a section of a compression-resistant sealing strip in which 0.76 mm wire made of mild steel is arranged in a transverse direction was produced and inserted in the jig used in Example 7 between steel castings. For room

5 25 2

temperatur wurde eine Druckkraft von 6,89 χ 10 N/m aufgebracht. Nach 5 Minuten und erneut nach einer Ruhezeit von 16 Stunden, während der kein zusätzlicher Druck aufgebracht worden war, wurde die Restkompression gemessen. Nach 5 Minu-temperature, a compressive force of 6.89 χ 10 N / m was applied. After 5 minutes and again after a rest period of 16 hours, during which no additional pressure was applied the residual compression was measured. After 5 minutes

5 2 ten Ruhe wurde ein Wert von 6,07 χ 10 N/m entsprechend5 2nd rest was a value of 6.07 χ 10 N / m accordingly

92,6 % der ursprünglichen Kompressionskraft erhalten.92.6% of the original compression force retained.

5 Nach 16-stündiger Ruhezeit wurde ein Wert von 6,51 χ 10 N/m entsprechend 99,5 % der ursprünglich aufgebrachten Kompressionskraft gemessen.5 After a rest period of 16 hours, a value of 6.51 χ 10 N / m was reached measured corresponding to 99.5% of the originally applied compression force.

In den vorstehenden Beispielen wurde veranschaulicht, wie man eine.erfindungsgemäße plastische kompressionsbeständige Abdichtungsformmasse herstellen und in geeigneter Weise verwenden kann, um die Einheit einer Verbundanordnung mit hohem Erfolgsgrad aufrecht zu erhalten und das Aufpumpen von Abdichtungsmasse aus der Verbindungsstelle zwischen den Verbundteilen infolge Wechselbeanspruchung durch Druck- und Dehnkräfte zu verhindern und so eine feste und undurchlässige Abdichtung in einem solche Verbindungen benötigenden Werkstück zu schaffen.The above examples illustrated how to make a plastic compression resistant material according to the invention Sealing molding compound can be used to produce the unit of a composite assembly with high Maintaining the degree of success and the pumping of sealant from the joint between the composite parts to prevent alternating stresses caused by compressive and stretching forces and thus a solid and impermeable To create a seal in a workpiece that requires such connections.

609839/0903609839/0903

Claims (17)

PatentansprücheClaims 1. Kunststoff-Formmasse für Abdichtungszwecke, dadurch gekennzeichnet, daß darin kompressionsbeständige Elemente eingelagert sind.1. Plastic molding compound for sealing purposes, characterized in that that compression-resistant elements are embedded therein. 2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungs-Komponente darin aus elastomerem Material besteht.2. Molding composition according to claim 1, characterized in that the sealing component therein consists of elastomeric material. 3. Formmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Form eines länglichen Abdichtungsstreifens vorliegt, der abtrennbar an einer Unterlagebahn anhaftet.3. Molding composition according to claim 1 or 2, characterized in that it is in the form of an elongated sealing strip is present, which is detachably adhered to an underlay. 4. Formmasse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der darin eingelagerten kompressionsbeständigen Elemente wenigstens etwa 60 % der Dicke eines aufgebrachten Abdichtungsstreifens beträgt.4. Molding composition according to claim 1 to 3, characterized in that the thickness of the compression-resistant embedded therein Elements is at least about 60% of the thickness of an applied sealing strip. 5. Formmasse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der darin eingelagerten kompressionsbeständigen Elemente wenigstens etwa 75 % der Dicke eines aufgebrachten Abdichtungsstreifens beträgt.5. Molding composition according to claim 1 to 3, characterized in that the thickness of the compression-resistant embedded therein Elements is at least about 75% the thickness of an applied sealing strip. 6. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente darin ungeordnet statistisch verteilt vorliegen. 6. Molding composition according to claim 1, characterized in that the elements are randomly distributed therein randomly. 609839/0903609839/0903 7. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente darin in länglicher Form und in Längsrichtung zur Längsachse eines aufgebrachten Streifens aus
der Formmasse orientiert vorliegen.7. Molding composition according to claim 1, characterized in that the elements therein in elongated shape and in the longitudinal direction to the longitudinal axis of an applied strip
the molding compound are oriented. 8. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente darin in länglicher Form und in Querrichtung zur Längsachse eines aufgebrachten Streifens aus der
Formmasse orientiert vorliegen.8. Molding composition according to claim 1, characterized in that the elements therein in elongated shape and in the transverse direction to the longitudinal axis of an applied strip from the
Molding compound are present in an oriented manner. 9. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Elemente darin Drahtstticke vorhanden sind.9. Molding compound according to claim 1, characterized in that pieces of wire are present as elements therein. 10. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die darin vorhandenen Elemente vollständig innerhalb der seitlichen Randbereiche eines aufgebrachten Streifens
aus der Formmasse enthalten sind.10. Molding composition according to claim 1, characterized in that the elements present therein are completely within the lateral edge regions of an applied strip
are contained from the molding compound. 11. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die darin vorhandenen Elemente eine Rockwell-Härte von wenigstens etwa 4OB haben.11. Molding composition according to claim 1, characterized in that the elements present therein have a Rockwell hardness of have at least about 4OB. 12. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Elemente darin runde Glaskugeln vorhanden sind.12. Molding composition according to claim 1, characterized in that round glass spheres are present as elements therein. .609839/0903.609839 / 0903 13. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Elemente darin runde, nicht mit Flußsäure gewaschene Glaskugeln vorhanden sind.13. Molding composition according to claim 1, characterized in that the elements therein are round, not washed with hydrofluoric acid Glass balls are present. 14. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als plastische Abdichtungs-Komponente eine Lösungsmittel freisetzende Formulierung vorhanden ist.14. Molding composition according to claim 1, characterized in that a solvent-releasing formulation is present as the plastic sealing component. 15. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als plastische Abdichtungs-Komponente darin eine reaktiv aushärtende Formulierung vorhanden ist.15. Molding composition according to claim 1, characterized in that a reactive as a plastic sealing component therein curing formulation is present. 16. Plastische kompressionsbeständige Formmasse nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem plastischen elastomeren Abdichtungsmaterial und darin vorhandenen kompressionsbeständigen Elementen besteht, in Form eines abziehbar an einer Unterlagebahn anhaftenden länglichen extrudierten Streifens vorliegt und als Elemente im Abstand voneinander und, bezogen auf die Längsachse des Streifens, in Querrichtung orientierte Drahtstücke oder mit Flußsäure nicht behandelte runde Glaskügelchen enthält, die innerhalb der seitlichen Randbereiche des Streifens angeordnet sind.16. Plastic compression-resistant molding compound according to claim 1 to 15, characterized in that it consists of a plastic elastomeric sealing material and compression-resistant elements present therein, in In the form of an elongated extruded strip peelably adhered to a backing sheet and as elements at a distance from one another and, with reference to the longitudinal axis of the strip, pieces of wire oriented in the transverse direction or round glass beads not treated with hydrofluoric acid, which lie within the lateral edge areas of the Strips are arranged. 17. Verfahren zum Abdichten eines einander überlagernd angeordneten Bauteile-Verbunds, der die Retention von wenigstens 75 % der bei der Verbundbildung aufge-17. Method for sealing a superimposed one Component composite that maintains the retention of at least 75% of the 609839/0903609839/0903 brachten Kompressionskraft ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, daß auf ein erstes Verbund-Bauteil eine plastische kompressionsbeständige Abdichtungsformmasse gemäß Anspruch 1 bis 16 aufgebracht, auf die Formmasse ein zweites Verbund-Bauteil aufgelegt und auf das erste Bauteil und über dieses auf das zweite Bauteil sowie auf die dazwischen angeordnete Formmasse eine für den Zusammenhalt der Bauteile in Form einer einheitlichen Verbundstruktur ausreichende Kompressionskraft aufgebracht wird.brought compression force, characterized in that that a plastic compression-resistant sealing molding compound on a first composite component applied according to claim 1 to 16, placed a second composite component on the molding compound and on the first Component and via this onto the second component and onto the molding compound arranged in between, one for cohesion the components in the form of a uniform composite structure applied sufficient compression force will. 609839/0903609839/0903 LLLL LeerseiteBlank page