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Verfahren zur Herstellung von Schnittholzelementen
Zur
Herstellung von Schnittholzelementen für Paletten, Kisten, Parketten, Möbelteilen
od.dgl. ist Sägeholz relativ hoher Qualität erforderlich. Die verwendbaren Baumstämme
müssen gerade gewachsen sein, relativ große Zopfdurchmesser aufweisen, wobei zur
Erzielung einer guten Ausbeute der Unterschied zwischen Zopf- und Kopfdurchmesser
möglichst gering sein soll. De Baumstämme werden in ihrer ganzen Länge der Zerspan-
hzw. Sägeeinrichtung zugeführt, wobei das erhaltene Schnittholz dann gegebenenfalls
weiter in Längs- und Querrichtung zersägt wird.
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Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zur Herstellung von Schnittholzelementen
für Paletten, Kisten, Parketten, Möbelteile od.dgl. zu entwickeln, bei welchen4
auch Holz zweiter und schlechterer Qualität verarbeitet werden kann. Diese schlechteren
Holzqualitäten werden heute in erster Linie von der chemischen Industrie und von
der Papierindustrie verarbeitet.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Baumstämme
in Stammeinheiten vorbestimmter Länge, vorzugsweise unter 200 cm Länge zerschnitten
werden, von den zerschnittenen Stammeinheiten ein vorgegebenes Durchmessermaß, insbesondere
der Zopfdurchmesser, gemessen wird, darauf die Stammeinheiten nach diesem Durchmessermaß
bzw. nach einem Durchmesserbereich sortiert werden und sodann mehrere Stammeinheiten
eines Durchmessermaßes bzw. eines Durchmesserbereiches fortlaufend einer Zerspanungs-
und/oder Sägeeinrichtung zugeführt werden.
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Durch Zerteilung der angelieferten Stämme in relativ kurze Stammeinheiten
wird erreicht, daß der Unterschied zwischen Kopf- und Zopfdurchmesser einer Stammeinheit
auch wenn sogenanntes Industrieholz als Ausgangsprodukt verwendet wird, relativ
gering ist. Bereichsweise krumme und mit Fehlern behaftete Baumstämme können durch
das anmeldungsgemaße Verfahren mit relativ hoher Ausbeute zu Schnittholz verarbeitet
werden, da
durch die Zerteilung der Stämme nur die die Feliler aufweisenden
Einheiten leicht ausgeschieden werden müssen undinicht wie bisher der gesamte Baumstamm.
Durch das Sortieren der Stammeinheiten nach dem Zopfdurchmesser ist cs nun nlöglich,
Stammeinheiten nur eines bestiitiinten Zopfdurchriessers bzw.
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eines bestimmten Zopfdurchmesserbereiches in einem Turnus in einer
Zerspan- und Sägeeinrichtung fortlaufend zu Schnittholz zu verarbeiten, wobei während
des gesamten Turnus die Schnitteinstellungen der Zerspan- und Sägeeinrichtungen
unverändert bleiben können und am Ausgang der Zerspan- und Sgeeinrichtung jeweils
Schnittholzelemente gleicher Abmessungen und Qualität erhalten werden. Da die Schnitteinstellungen
der Zerspan- und Sägeeinrichtung für längere Zeit unverändert verbleiben, können
die Stammeinheiten in shr kurzen Abständen,vorzugsweise unter 40 cm hintereinander
geführt werden, so daß erfindungsgemäß ein relativ hoher Ausstoß bei kurzen Standzeiten
erzielt werden kann.
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Eine bevorzugte Ausführungsweise des Verfahrens besteht darin, daß
die Baumstämme in Stammeinheiten einer Länge zerschnitten werden, welcher jener
der yewünschten Schnittholzelemente entspricht. So wählt man bei der Palettenherstellung
zweckmäßigerweise die Länge der Stammeinheiten 123-125 cm. Eine Nachbearbeitung
der Schnittholzelemente ist dadurch nicht mehr erforderlich.
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Wird etwa das anmeldungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Schnittholzelementen
für Paletten angewendet, kann man als Ausgangsprodukt billiges Industrieholz verwenden,
welches bisher nur als Hack- und Schleifholz, etwa für die Papierindustrie verwendet
werden konnte. Von diesem billigen Industrieholz kann erfindungsgemäß oft mehr als
50 % zu Schnittholz hoher Qualität verarbeitet werden. Weiters kann das erfindungsgemäße
Verfahren vollautomatisch durchgeführt werden.
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Die Erfindung wird nun näher unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 und 2 eine Anlage
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 3 eine Vorderansicht eines
Baumstammes und die Fig. 4a - 4d Seitenansichten von Stammteilen an der Zopfseite
mit Schnittdiagrammen.
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Das Langholz (Baumstämme von 2-6 m Länge) wird auf den Kettenförderer
11 eines Auf gabentransporteurs 1 gelegt und einer Entzerrerstufe 2 mit einem ansteigenden
Kettenförderer 12 zugeführt, welcher die Baumstämme einzeln einem Kettenförderer
13 eines Längstransporteurs 3 aufgibt.
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Kurzhölzer (Stämme unter 2m Länge) werden über den Auf gaben,-tr-ansporteur
10 dem Längstransporteur 3 zugeführt. Am Ende des Kettenförderers 13 befindet sich
eine Entrindungseinrichtung 4. Die Entrindungseinrichtung 4 hat beispielsweise eine
veränderbare Durchlauföffnung für Stammstärken von 6 - 45 cm und eine Vorschubgeschwindigkeit
von maximal 15 Stämmen zu je 4 m Länge pro Minute. Die Entrindungseinrichtung 4
kann von üblicher Bauart sein. Besonders geeignet sind nach dem Kratzrotorenprinzip
arbeitende Entrindungseinrichtungen, bei welcher mehrere Entrindungswerkzeuge den
Kontouren des Stammes folgend Astbeulen und Wurzelenden mühelos übergangen werden.
Die Zentrierung der Stämme erfolgt automatisch. Um Störungen der Entrindungseinrichtung
bei überstarken Stämmen, etwa mit Durchmessern über 45 cm, zu verhindern, wird im
Bereich des Längstransporteurs 3 durch eine Lichtschranken-Meßeinrichtung 14 der
Durchmesser der Stämme abgetastet und überstarke Stämme durch eine Auswurfeinrichtung
(nicht gezeigt) ausgeworfen. Falls die Stämme bereits entrindet angeliefert werden,
durchlaufen diese die Entrindungseinrichtung 4 unbearbeitet. Die entrinde-ten Stämme
werden nun von der Entrindungseinrichtung 4 durch einen Ketten förderer 5 einer
Meßeinrichtung 6 zugeführt, welche sowohl den Durchmesser als auch die Länge der
angelieferten Stämme mißt. Die Meßeinrichtung 6 besitzt eine Längenmeßeinheit und
eine Durchmesser-Meßeinheit. Die Längenmessung erfolgt beispielsweise durch
Verdunkelung
eines Lichtschrankens und Zählung der Impulse eines Winkelschrit-tgebers, wobei
der Verfahrensw,eg eines schlupffreien Meßförderers um 1 cm einem Impuls entspricht.
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Aus der Summe der Impulse kann dann die Länge des Stammes errechnet
werden. Die Durchmesser-Meßeinheit besitzt etwa zwei im rechten Winkel zueinander
versetzte Meßboxen mit je einem Reflektor und einem Optikkopf, zwischen denen der
Stamm hindurch-geführt wird. Vom Optikkopf wird die Meßfläche von einem Lichtstrahl
pro Sekunde 100 mal mit einer konstanten Durchlaufzeit abgetastet, wobei aus der
Anzahl der Dunkel-Impulse der Durchmesser errechnet wird.
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Die Messung des Durchmessers erfolgt durch die Meßeinrichtung 6 im
gleichen Abstand vor und nach der festgestellten Stammitte durch die beiden Meßboxen,
wobei dann aus den vier erhaltenen Meßergebnissen der kleinste Durchmesser elektronisch
ermittelt wi r -d und auf volle Zentimeter gerundet zusammen mit der Länge einem
kechiier in der Steuerkabine 20 zugeführt wird. Der Rechner errechnet die Kubatur
pro Fuhre und registriert diese auf einem Schreiber.
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Gegebenenfalls werden die Daten zum Zwecke dur -ltlterialverrechnung
und weiteren Datenauswerttlng in ei nC EDV-Anlage eingelesen.
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Die vermessenen Stämme werden nuii von der Meßeinrichtung 6 durch
einen Retten förderer 8 und Zentrierförderer weiter einer Koppstation 7 zugeführt.
Durch den Zentrierförderer 9 wird der Staut in Richtung der Pfeile A oder B gegen
einen Anschlag (nicht gezeigt), um ihn in eine optimale lage für die nacilfolgende
Koppstation zu brit Jun. die Koppstation 7 besitzt quer über den Kettenförderer
17 verteilte Koppscheiben 19, durch welche die vom Zentrierförderer 9 auf den Kettenförderer
17 übergefüllrten Stämme in Einheiten vorgegebene@ länge (bei der Palettenerzeugung
nach der ENORM aut eine Länge von 123 cm) zerschnitten werden, wobei die zerschnittenen
Einheiten über einen Zwischenförderer 21 zu einem Längs förderer 18 transportiert
werden.
Stammstücke, welche nicht die geforderte Länge besitzen (etwa bei der Palettenerzeugung
Stücke ton einer Länge unter 123 cm), fallen auf einen Hackförderer 22. Der Hackförderer
22 fördert die zu kurzen Einheiten zu einer Hackmaschine 23, in welcher sie zu Hackschnitzel
weiterverarbeitet werden. Die Hackschnitzel werden durch einen Förderer 24 einem
Hackschnitzelsilo 25 zugeführt.
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Am Längsförderer 18 ist ein Splittersuchgerät 26, welches Holz mit
Metallsplittern registriert, Metallsplitter aufweisendes Holz wird durch eine Ausstoßeinrichtung
27 einem Förderband 28 zugeführt, von wo es über den Hackförderer 22 zur Hackmaschine
23 transportiert wird. Die splitterfreien Holzeinheiten von vorgegebener Länge gelangen
nun auf einen Förderer 29. Am Anfang des Förderers 29 befindet sich eine Meßeinrichtung
30 zur Messung des Zopfdurchmessers der Stammeinheiten. Die Meßeinrichtung 30 kann
gleich aufgebaut sein, wie die Meßeinrichtung 6. Anschließend an die Meßeinrichtung
befindet sich ein Förderer 31 und zu beiden Seiten dieses Förderers 31 sind Sortierboxen
26a - h angeordnet, in welchen die Stammeinheiten durch Ausstoßeinrichtungen (nicht
gezeigt) vom Förderer 31 ausgestoßen werden. Jeder Sortierbox 26 sind Stammeinheiten
eines bestimmten Zopfdurchmesserbereiches zugeordnet. So werden etwa in der Sortierbox
26a Stammeinheiten mit 16-18 cm Zopfdurchmesser, in der nächsten Box 26b solche
mit 18-20 an Zopfdurchmesser sortiert. Von der Meßeinrichtung 30 wird der Zopfdurchmesser
einer jeden Einheit festgestellt und in einer Steuerzentrale 33 einer bestimmten
Sortierbox 26 zugeordnet. Erreicht nun die betreffende Stammeinheit auf dem Förderer
31 die ihr zugeordnete Sortierbox, wird von der Steuerzentrale 33 die Ausstoßvorrichtung
betätigt und diese Stammeinheit vom Förderer 31 in die betreffende Sortierbox 26
ausgestoßen. Die sortierten Stammeinheiten können dann etwa mit Hydraulikkränen
auf das Vorratslager abgelegt werden.
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Es werden nun im folgenden die Stammeinheiten eines bestimmten Zopfdurchmessers
kontinuierlich einer Profilzerspaner- und Sägeanlage 40 zugeführt (Fig. 2). Die
in Fig. 2 gezeigte Anlage 40 besitzt zwei Proüilzerspaner 41, 42, eine Trennsäge
43 , eine Vielblattkreissäge 44 und eine Stapelmaschine 45, welche hintereinander
angeordnet und durch Förderer miteinander verbunden sind. Die bei den Profilzerspanern
41, 42 anfallenden Hackschnitzel werden über eine Leitung 46,einem Hackschnitzelsilo
47 und die bei der Trenn-und Vielblattkreissäge 43, 44 anfallenden Schnitzel werden
über eine Leitung 48 einem Behälter 49 zugeführt. Die gesamte Anlage 40 wird zentral
von einer Steuerkabine 50 aushesteuert.
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Wird nun Schnittholz einer bestimmten Abmessung benötigt, werden
zunächst die beiden Profilzerspaner 41, 42 und die Trenn- und Vielblattkrelssägen
43, 44 ntsprechend dieser gewünschten Abmessung eingestellt. Sodann werden vom Vorratslager
jene Stammeinheiten eines bestimmten Zopfdurchmesserbereiches abgerufen, welche
für das Schnittholz mit den gewünschten Abmessungen optimal geeignet ist. Die ausgewählten
Stammeinheiten von vorgegebener Länge und einem Zopfdurchmesser innerhalb eines
bestinunten Bereiclles werden nun über den Querförderer 51 hintereinander den Pt-ofilzerspanern
41, 42, der Trennsäge 43 und der Vielbiattkreissäge 44 zugeführt.
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Da der Anlage 40 fortlaufend eine größere Anzahl von Stammeinheiten
gleicher Länge und im wesentlicllen gleichen2 zopfdurchmesser zugeführt werden,
ist keine neue Einstellung der Zerspaner und der Sägen zwischen aufeinanderfolgenden
Stammeinheiten erforderlich. Die einzelnen Stammeinheiten können fortlaufend im
wesentlichen ohne Abstand den Zerspanern 41, 42 und den Blattkreissägen 43, 44 zugeführt
werden, wodurch sich eine wesentliche Produktivitätssteigerung ergibt. Ferner werden
am Auslaß der fllattkreissäge 44 fortlaufend Schnittholzelemente gleicner Abmessungen
erhalten, wodurch die Lagerhaltung und die-Weiterverarbeitung wesentlich crlciclltert
wird. Weiters ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren eine optimale Verwertung
von
Industrieholz, welches derzeit als zur Schnittholzverarbeitung ungeeignet angesehen
wurde.
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Im folgenden werden die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens
noch an Hand einer Palettenerzeugung veranschaulicht.Fur die Herstellung der Europäischen
Tauschpalette nach ÖNOZt A 5300 werden Schnittholzelemente mit folgenden Abmessungen
benötigt 2 Bodenrandbretter 1200x100x22 2 Deckrandbretter 1200x145x22 @ Bodenmittelbrett
1200x145x22 3 Querbretter 800x145x22 1 Deckmittelbrett 1200x145x22 2 Deckinnenbretter
1200x100x22 6 Klötze 145x100x78 3 Klötze 145x145x78 Es wird etwa ein Stamm gemäß
Fig. 3 mit einer Länge von 450 cm angeliefert. Ein solcher Stamm wird derzeit nicht
zu Schnittholz, sondern im Regelfall zu Hackschnitzel für die Papierindustrie verarbeitet.
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Der angelieferte Samm wird in der Kappstation 7 zu Einheiten von
123 cm Länge zerschnitten und nach Zopfdurchmessern D1, D2, D3 in den Sortierboxen
26a - 26h sortiert.
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Das Stück F des Stammes gemäß Fig. 3 wadert in den Hackförderer 22,
hingegen die Stücke E werden von den Zerspanern 41, 42 zu Hackschnitzel verarbeitet.
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Sollen nun Deckrandbretter oder Bodenmittelbretter mit den Abmessungen
1200x145x22 für die Palette hergestellt werden, werden die Zerspaner 41, 42 und
die Biattkreissäge 44 gemäß dem Schnittdiagramm nach Fig. 4b eingestellt und aus
der entsprechenden Sortierbox oder vom Lagerplatz Stammeinheiten mit Zopfdurchmessern
im Bereich von 18-19 cm lortlaufend der Anlage 40 zugeführt. Anstelle des Schnittdia(3ramlnes
gemäß Fig. 4b kann auch das gemäß Fig. 4c an den Zerspanern 41, 42 und an der
Blattkreissäge
44 eingestellt werden, in welchem Fall jedoch Stammeinheiten mit Zopfdurchmessern
im Bereich von 23-25 cm der Anlage 40 zugeführt werden müssen. Aus den Stammeinheiten
mit Zopfdurchmessern von 23-25 cm können jedoch auch Klötze mit den Abmessungen
145x145x78 hergestellt werden, wie sich dies aus dem Schnittdiagramm gemäß Fig.
4d ergibt. Bodenrandbretter mit den Abmessungen 1200x100x22 können etwa aus Stammeinheiten
mit Zopfdurchmessern von 16-17 cm hergestellt werden wie sich dies aus dem Schnittdiagramm
gemäß Fig. 4a ergibt.
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Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden somit aus
relativ billigem Industrieholz qualitativ hochwertige Bretter für die Palettenerzeugung
erhalten, wobei turnusweise am Ausgang der Blattkreissäge 44 kontinuierlich um Schnittholz
einer bestimmten Abmessung, etwa nur Deckrandbretter oder Bodenmlttelbretter erhalten
werden können.