DE2605384B2 - Flüssigkeitsfilter - Google Patents
FlüssigkeitsfilterInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsfilter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Bei einem derartigen bekannten Flüssigkeitsfilter (DE-AS 23 27 532) ist der Filtereinsatz zylindrisch und
wird von der zu reinigenden Flüssigkeit von innen nach außen durchströmt, so daß sich an der Zylinderinnenseite
Ablagerungen bilden. Um diese zu beseitigen werden an der Innenseite des Filtereinsatzes Reinigungsdüsen
in UmfangsrichL'jng entlanggefühi., die mit zur freien
Atmosphäre hin verschlieCbaren Schmutzleitungen verbunden sind. Die Reinigungsdü. in bestehen aus
einem länglichen Gehäuse mit einer in Längsrichtung verlaufenden Bohrung, die auf der Seite des Filtereinsatzes
düsenförmig ausgebildet ist und auf der gegenüberliegenden
Seite mit der Schmutzleitung verbunden ist Die Krümmung der dem Filtereinsatz gegenüberliegenden
Fläche des Gehäuses ist der des Filtereinsatzes angepaßt. Das Gehäuse wird durch Federn gegen den
Filtereinsatz gedrückt gehalten.
Es hat sich gezeigt, daß unabhängig davon, ob die Fläche des Filtereinsatzes gekrümmt oder eben ist, das
Andrücken des Reinigungsgehäuses durch Federn nicht die gewünschte Abdichtungswirkung bringt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, den Flüssigkeitsfilter nach dem Oberbegriff
des Patentanspruchs so auszubilden, daß sich mit einfachen Mitteln eine ausreichende langlebige Abdichtung
zwischen der Reinigungseinrichtung und dem Filtereinsatz erreichen läßt.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs gelöst.
Der erfindungsgemäße Flüssigkeitsfilter hat den Vorteil, daß sich eine einwandfreie Abdichtung des
rückzuspülenden Bereichs des Filtereinsatzes mit konstruktiv einfachen und langlebigen sowie leicht
austauschbaren Mitteln erreichen IaBt. Erfindungsgemaß
werden Filier mit einem Durchsatz von 2000 m'/h gebaut, bei welchen die Filtereinsätze einen Durchmesser
von 2 m haben. Wirksam arbeitende Filter dieser Größenordnung lassen sich in der bekannten Weise
nicht verwirklichen.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise
näher erläutert. F's zeigt
F-" i κ. I seliematiseh in einer '-''itenansichi eine
Ausführungsform eines Flüssigkeitsfilter«,
F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie IMI von F i g. 1,
F i g, 3 perspektivisch die Reinigungseinrichtung des Flüssigkeitsfilters von Fig.) und
F i g, 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV von F i g. 1,
Der in F i g. 1 gezeigte Flüssigkeitsfilter hat einen aufrechtstehenden zylindrischen Behälter 1, in dem zwei
Filtereinsätze 2 angeordnet sind, die den Behälter 1 in
zwei Sektionen 3 und eine dazwischen liegende Caktion
4 unterteilen. Den Sektionen 3 wird verunreinigte Flüssigkeit über Rohrstutzen 5 zugeführt Die gereinigte
Flüssigkeit wird über einen Rohrstutzen 6 abgezogen. Das Druckgefälle zwischen dem Filtereintritt in der
Sektion 3 und dem Filteraustritt in der Sektion 4 ist nrnimal und liegt zwischen 0,1 und 03 bar.
Auf der Filtereintrittseite ist in jeder Sektion 3 eine Reinigungseinrichtung 7 für den Filtereinsatz 7 vorgesehen.
Die Reinigungseinrichtung 7 sitzt an einem an einer Hohlwelle 9 befestigten Rahmen 8. Die Hohlwelle 9 ist
konzentrisch zur Achse des Behälters 1 angeordnet und an einem Ende mit einem Antrieb 10 verbindbar,
während sie am deren Ende ein Ventil 9a trägt, das ihren Hohlraum mit der Atmosphäre verbindet
Die Reinigungseinrichtung 7 hat ein Gehäuse 11, wie es in Fig.2 und 3 gezeigt ist das an der dem
Filtereinsatz 2 zugewandten Seite offen ist. Das Gehäuse 11 hat die Farm eines Halbzylinders (Fig.4)
mit geschlossenen Stirnflächen. Die Länge des Gehäuses 11 entspricht dem Radius des Filtereinsatzes 2. Das
Gehäuse 11 hat Haltearme 13, an denen die einen Enden
von Federn 12 befestigt sind, die mit ihren anderen Enden am Rahmen 8 angreifen. Dadurch wird die
Reinigungseinrichtung 7 federnd gegen den Filtereinsatz 2 gedrückt. In der unteren Hälfte hat das Gehäuse
11 auf seinem ganzen Umfang eine Kammer 14 mit einer um die Kammer 14 herum verlaufenden Nut 15, in
der eine Andrückplatte aus elastischem Werkstoff eingesetzt ist, die auf der Andrückseite des Filtereinsatzes
2 aufliegt. Zwischen dem Boden jrter Nut 15 und der
der Andrückseite gegenüberliegenden Seite K der Andrückplatte 16 ist eine spaltförmige Kammer 17
ausgebildet, die über Bohrungen 19 im Gehäuse 11 mit
der den Filtereintrittsraum bildenden Sektion 3 verbunden ist. Der Innenraum des Gehäuses 11 ist über
einen elastischen Schlauch 19 mit der Hohlwelle 9 und über das Ventil 9a mit der Atmosphäre verbunden.
Der Flüssigkeitsfilter arbeitet folgendermaßen:
Durch den Rohrstutzen 5 wird den Sektionen 3 des Behälters 1 verunreinigte Flüssigkeit zugeführt. Beim Durchtritt durch die Filtereinsätze 2 wird die Flüssigkeit vom Feststoff gereinigt und gelangt in die Sektion 4, aus der sie durch den Rohrstutzen 6 abgeführt wird.
Durch den Rohrstutzen 5 wird den Sektionen 3 des Behälters 1 verunreinigte Flüssigkeit zugeführt. Beim Durchtritt durch die Filtereinsätze 2 wird die Flüssigkeit vom Feststoff gereinigt und gelangt in die Sektion 4, aus der sie durch den Rohrstutzen 6 abgeführt wird.
Mit zunehmender Verunreinigung der Filtereinsätze 2 wird das Druckgefälle zwischen dem Filtereintritt und
dem Filteraustritt, also zwischen den Sektionen 3 und 4 größer. Bei Erreichen eines maximalen Druckgefälles
öffnet das Ventil 9a und der Antrieb 10 der Hohlwelle 9 wird eingeschaltet. Dabei entsteht in der Sektion 4 und
in den Hohlräumen der Gehäuse 11 der Reinigungseinrichtungen 7, die über die Hohlwelle 9 mit der
Atmosphäre in Verbindung stehen und durch die Federn
12 an die Filtereinsätze 2 angediückt werden, eine
Druckdifferenz, wodurch ein Teil der gereinigten Flüssigkeit im Gegenstrom durch die Filtereinsätze 2 zu
den Bereichen fließt, auf denen sich in diesem Augenblick die Reinigungseinrichtung 7 befindet,
wodurch der abgesetzte Filterkuchen durch das Gehäuse 11 in die Hohlwelle 9 gespült wird.
Dabei gelangt die verunreinigte Flüssigkeit durch die im Boden der Nut 15 ausgeführten Bohrungen 18 in die
Kammer 17, in der ein Druck entsteht, der dem Druck in den Sektionen 3 gleich ist. Dadurch wird die
Andrückplatte 16 noch fester an die Andrückflache des Filtereinsatzes 2 gedrückt, wodurch die Abdichtung
gewährleistet ist.
Die Reinigungseinrichtung 7 dreht sich zuf-ammen mit
der Hohlwelle 9 um die Achse des Behälters 1 und verschiebt sich dabei über die gesamte Fläche des
Filtereinsatzes 2, die dadurch in der beschriebenen Weise gereinigt wird.
Bei der Wiederherstellung des ursprünglichen Dnickgefälles
zwischen den Sektionen 3 und 4 wird die Spülung des Filtereinsatzes 2 beendet Das Ventil 9a
wird geschlossen, der Antrieb 10 der Hohlwelle 9 abgeschaltet
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch;Flüssigkeitsfilter mit wenigstens einem selbsttätig in Abhängigkeit vom Differenzdruck zwischen Filtereintritt und Filteraustritt gereinigten Filtereinsatz, längs dessen Eintrittsseite eine dagegen federvorgespannte Reinigungseinrichtung verschiebbar ist, die eine mit der Atmosphäre verbindbare, zur Eintrittsseite offene, in einem Gehäuse vorgesehene Kammer aufweist, ge- ίο kennzeichnet durch eine im Gehäuse (11) um die Kammer (14) herum verlaufende Nut (15), in die eine auf der Filtereinsatzandrückseite aufliegende Andrückplatte (16) aus elastischem Werkstoff so eingesetzt ist, daß zwischen dem Boden der Nut (15) und der der Andrückseite gegenüberliegenden Seite (K) der Andrückplatte (16) eine spaltförmige Kammer (17) gebildet wird, die über Bohrungen (18) im Gehäuse (11) mit dem Filtereintrittsraum (3) verbunden i<ti
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