DE2604958A1 - Druckbehaelter und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Druckbehaelter und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE2604958A1
DE2604958A1 DE19762604958 DE2604958A DE2604958A1 DE 2604958 A1 DE2604958 A1 DE 2604958A1 DE 19762604958 DE19762604958 DE 19762604958 DE 2604958 A DE2604958 A DE 2604958A DE 2604958 A1 DE2604958 A1 DE 2604958A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
opening
annular
cylindrical
metal pipe
pressure vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762604958
Other languages
English (en)
Other versions
DE2604958C2 (de
Inventor
Abduz Los Angeles Zahid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Greer Hydraulics Inc
Original Assignee
Greer Hydraulics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Greer Hydraulics Inc filed Critical Greer Hydraulics Inc
Publication of DE2604958A1 publication Critical patent/DE2604958A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2604958C2 publication Critical patent/DE2604958C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04—Accumulators
    • F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
    • F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
    • F15B1/12—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means attached at their periphery
    • F15B1/14—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means attached at their periphery by means of a rigid annular supporting member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J12/00—Pressure vessels in general
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/20—Accumulator cushioning means
    • F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
    • F15B2201/3151—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being diaphragms or membranes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
    • F15B2201/3156—Accumulator separating means having flexible separating means characterised by their attachment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/41—Liquid ports
    • F15B2201/411—Liquid ports having valve means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/415—Gas ports
    • F15B2201/4155—Gas ports having valve means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/43—Anti-extrusion means
    • F15B2201/435—Anti-extrusion means being fixed to the separating means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description

21.319
Gresr Hydraulics, Inc., 5930 West Jefferson αΐνα LQS ANGELES - California 9G016 (U.S.A.)
"Druckbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung"
. Die Erfindung bezieht sich auf Druckbehälter, wie Druckspeicher oder Druckübertrager, die mit mehreren gleichartigen oder ungleichartigen Fluiden arbeiten, sowie auf die Herstellung sol- ! eher Druckbehälter, insbesondere auf einen Druckspeicher mit ; starrem Gehäuse und darin befindlicher verbiegbarer, durch einen j Drucksack gebildeter Trennwand, die zu/ei Kammern bildet, von j denen die eine mit Druckgas beschickt wird, während in die ancie-ί re eine Flüssigkeit, etiua unter Druck stehendes Öl eingelassen ; wird.
Bei der Herstellung eines Druckspeichers dieser Art, mit einarn Gehäuse aus festem Werkstoff und einem geschlossenen Ende mit
■ einer darin eingelassenen Qlöffnung, uiobei das andere Genäusa- : ende einen offenen Ausgang zeigt, der von einem besonderen Baui teil verschlossen ist, das aus einem Stopfen mit einer axial ι verlaufenden Öffnung für die Aufnahme eines Fluidanschlusses,
ι etiua eines Gaseinlaßvantils, besteht, durch das hindurch die in
! dem Gehäuse durch die Trennwand oder den Drucksack abgetrennte ι Kammer mit unter Druck stehendem Gas beschickt werden kann, ergeben sich, da der Stopfen bearbeitet und an dem offenen Aus- ! gang des Gehäuses durch Verschweißen, durch Drücken oder durch Prägen des offenen Gehäuseausgangs auf den Mantel des Stopfens oder auf andere Weise befestigt wird, hohe Herstellungskosten.
609836/0604 obig«**1-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Herstellungsverfahren für einen Druckbehälter der angegebenen Art zu entwickein, das mit geringerem Kostenaufwand ausgeübt werden kann, indsm verhältnismäßig billige Ausgangsmaterialien nach einfachen Methoden ! zusammengesetzt werden können und die Verwendung eines besonderen ι l/erschlußstopfens zum Schließen des offenen Gehäuseendes vermie-' den u/erden kann.
Nach einem wesentlichen Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Druckbehälters mit darin befindlicher verbiegbarer Trennwand, ausgehend von einem langzylindrischen Me-• tallrohr,
- wird in dieses Metallrohr ein ringförmiges Stütztcil aus federndem Blech eingeführt, das einen zylindrischen Halteabschnitt mit einem ringförmigen Montageteil an einem Ende aufweist, an das dar Rand der verbiegbaren Trennwand so angesetzt ist, daß der zylindrische Halteabschnitt des Stützteils an der Innenwandfläche des Metallrohrs anliegt;
- werden die offenen Enden des Metallrohrs zur Bildung j der Gehäuseenden einwärts verformt;
ι - und wird in jedem geschlossenen Ende eine axial ver-■ laufende Öffnung angebracht.
' Die Erfindung betrifft ferner einen Druckbehälter, der dadurch [ gekennzeichnet, ist, daß er ein festes Metallgehäuse mit einem zylindrischen Korpus und praktisch halbkugelförmigen Enden aufweist, in denen sich jeweils eine axial gerichtete Öffnung be-' findet, ferner ein erstes, in eine der Öffnungen eingesetztes
ι und axial nach außen vorspringendes Anschlußstück, eine Einrich- ! tung zum Befestigen dieses ersten Anschlußstücks in fester Lage in dieser Öffnung, ein in dia andere axiale Öffnung eingesetztes zweites Anschlußstück, ein ringförmiges Stützteil aus federndem Blech in dem Korpus des zylindrischen Gehäuses, wobei an dem '
Stützteil ein zylindrischer Halteabschnitt an der Innenwandfläche; des Gehäusekorpus anliegend und ein Ende in der Nähe des weitesten Abschnitts des halbkugelförmigen Endes, in dem das zweite Anschlußstück angebracht ist, vorgesehen ist, während das andere Ende des zylindrischen Halteabschnitts einen ringförmig nach
609836/0604
innen gebogenen Abschnitt aufweist, der ein Montageteil darstelle, ferner einen in dem Gehäusekorpus untergebrachten verbiegbaren länglichen Drucksack mit einem geschlossenen Ende und einem Ausgang von gröBerer Weite, und daß der Ausgang des Drucksacks an das ringförmige Montageteil angesetzt ist.
Eine Ausführungsform der Erfindung u/ird nachstehend beispielshalber beschrieben und an Hand der Zeichnung erläutert, deren einzige Abbildung einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemä3Gr. !Druckspeicher wiedergibt.
Bei der dargestellten Ausführungsform, die einen die Erfindung ■ nicht einschränkenden Druckspeicher zeigt, ist für den Dru^kspeicher eine zylindrische Büchse 11 aus Stahl oder einem anderen
widerstandsfähigen Werkstoff vorgesehen, der eine ausreichend hohe Festigkeit gegenüber den im Betrieb des Druckspeichers auftretenden Drückm besitzt.
', Anfänglich sind die Enden der Büchse 11 bei 12 und 13 offen. Um ; den Speicher zu bilden, wird das offene Ende 13 der Büchse 11 einu/ärts verformt, etwa durch Drücken, Prägen oder Warmverformen in einer Presse, so daß ein praktisch halbkugelförmiges Ende 15 entsteht, in dem sich eine axiale Öffnung 16 befindet. Ein erstes Anschlußstück 17 für Flüssigkeit, beispielsweise für 01, j ausgeführt als Büchse mit einem Ringbund 18 an ihrem einen Ende, j wird in das offene Ende 12 der Büchse 11 eingeführt und in die Öffnung 16 eingesetzt, so daß der zylindrische Teil 19 der Büchse 17 aus der Öffnung 16 vorsteht und der Bund 18 am inneren Rande der Öffnung 16 anliegt. Dann wird das Anschlußstück 17 durch Schujeißung bei 21 in seiner Stellung festgelegt. Der Rand 22 des innenliegenden Endes der Bohrung 23 in dem Anschlußstück 17, das die Ölöffnung dBs Speichers darstellt, ist, wie gezeichnet, konisch ausgeführt und bildet auf diese Weise einen Ventilsitz.
Dann wird ein ringförmiges Stützteil 24 aus Federblech, mit einer verbiegbaren Trennwand in Form eines Drucksacks 25, der vorzugsj weise angeformt ist, durch das offene Ende 12 der Büchse 11 eingeführt. Der aus Naturkautschuk oder einem Kunststoff mit vergleichbaren Eigenschaften bestehende Drucksack 25 besitzt ein ge-
■ '
609836/0604
schlossenes Ende 26 und einen offenen Ausgang mit einem dichtschließenden Rande 27.
Das Stützteil 24 weist insbesondere einen praktisch zylindrischer. Halteabschnitt 28 auf, dessen Außendurchmesser nur wenig größer ist als der Innendurchmesser der Büchse 11, so daß das Stützteil 24 in die Büchse hineingedrückt werden kann (vgl.Abbildung).
Das innere Ende 29 des Halteteils 28 ist bei 31 nach innen gebogen und definiert einen Schulterring und eine Ringlippe oder ein ί Montageteil 32, das von dem Innenrande 33 der Ringschulter 31 nach unten verläuft und, wie gezeichnet, schwach einwärts gebogen
Montageteil 32 angeformt.
! ist, und der dichtende Rand 27 des Drucksacks 25 ist an dieses
An dem geschlossenen Ende 26 des Drucksacks 25 ist ein festes l/entilteil 34 befestigt, vorzugsweise angeformt; dieses Teil soll sich auf den konischen Sitz 22 legen, um die Ölöffnung 23 während des Arbeitens des Speichers zu verschließen, damit der Drucksack nicht hindurchgedrückt wird.
Um die Abdichtung zwischen dem normalerweise in der Kammer A auf der einen Seite des Drucksacks 25 befindlichen Ql und dem normalerweise in der Kammer B auf der anderen Seite, dh im Sackinnsrsn befindlichen Gas herzustellen, ist der Außenrand 35 des Haiteabschnitts 28 an der Innenseite der Büchse 11 bei 37 durch Schweißung oder Verschmelzung festgelegt. Diese Arbeit kann leicht durch die offene Öffnung 12 der Büchse 11 hindurch ausgeführt werden.
Dann wird das Ende 12 der Büchse 11 einwärts verformt, etwa durch Drücken, Prägen oder Warmverformen in der Presse, so daß ein praktisch halbkugelförmiges Ende 38 für den Speicher entsteht; in dem Ende wird eine axial gerichtete Gewindeöffnung 39 vorgesehen, die ein zweites Rohranschlußstück aufnimmt, beispielsweise ein Gaseinlaßventil 41 üblicher Bauart.
Bei der beschriebenen Konstruktion und der angegebenen Fertigungsweise läßt sich ein Druckbehälter mit einem verbiegbaren Drucksack unter Verwendung von verhältnismäßig billigen Metallhalbfabrikaten herstellen, etwa mit Rohren oder Büchsen, um die
609836/0604
AußenhüllB oder das Gehäuse des Speichers und insbesondere um den Endverschluß des Gasraums des Speichers herzustellen; dadurch kann die Verwendung von Varschlußstopfen vermieden ujerden, die verhältnismäßig teuer sind und sehr häufig eine Feinbearbeitung voraussetzen.
Patentansprüche:
609838/0604

Claims (1)

  1. — α —
    21.319
    Patentansprüche
    1 J Verfahren, zum Herstellen eines Druckbehälters mit darin j befindlicher verbiegbarer Trennwand, ausgehend von einem lang-
    1 zylindrischen starren Metallrohr, dadurch gekennzeichnet, daß in 1 das Metallrohr ein ringförmiges Stützteil aus federndem Blech i eingeführt wi-rd, das einen zylindrischen Halteabschnitt mit 1 einem ringförmigen Montageteil an einem Ende aufweist, an das der • Rand der verbiegbaren Trennwand so angesetzt ist, daß der zylindrische Halteabschnitt des Stützteils an der Innenwandfläche des Metallrohrs anliegt, daß dann die offenen Enden des Metallrohrs zur Bildung der Gehäuseenden einwärts verformt werden, und daß anschließend in jedem geschlossenen Ende eine axial verlaufende : Öffnung angebracht wird.
    j 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß : i eines der offenen Enden des Metallrohrs zunächst einwärts ver-1 formt wird, um diese offene Ende zu schließen, daß dann das ring-· ! förmige Stützteil mit der an dieses angesetzten Trennwand in das ! Metallrohr durch dessen anderes Ende eingeführt wird, und daß i anschließend dieses andere Ende zum Schließen einwärts verformt
    : wird.
    ι 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    ! das andere Ende des zylindrischen Halteabschnitts mit der Innenwandfläche des Metallrohrs verbunden wird, um eine ringförmige Abdichtung herzustellen.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Ende des zylindrischen Halteabschnitts an die Innenwandflächa des Metallrohrs geschweißt wird, um eine ringförmige ί Abdichtung herzustellen.
    609836/0604
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    mindestens eines der Enden des Metallrohrs durch Drücken einwärts verformt wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß | mindestens eines der Enden des Met-allrohrs durch Prägen einwärts verformt wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    mindestens eines der Enden des Metallrohrs durch Warmverformen
    in der Presse einwärts verformt wird. ■
    8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Anschlußstück mit einem zylindrischen Korpus und einem radial
    nach außen gerichteten Bund in die axial gerichtete Öffnung in ! dem Ende des Metallrohrs gesetzt wird, das zuvor einwärts ver-
    j formt worden ist, so daß der Korpus des Anschlußstücks aus der '■ j Öffnung nach außen hervortritt und der Bund auf dem inneren Öff- |
    nungsrande aufliegt, wobei dieses Anschlußstück anschließend in i seiner Stellung in der Öffnung festgelegt wird, und daß das ring- ' förmige Stützteil mit dem an ihm angebrachten Drucksack anschlie-; ßend in das Metallrohr durch das andere Rohrende eingeführt wird, ' das anschließend einwärts verformt und dadurch geschlossen wird. \
    9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ' durch das Einwärtsverformen der Metallrohrenden praktisch halb- j kugelförmig gewölbte Enden gebildet werden. |
    10. Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters mit darin ■ befindlichem verbiegbaren Drucksack, der einen Ausgang mit größe- ! rem Durchmesser und ein geschlossenes Ende aufweist, dadurch ge- | kennzeichnet, daß eines der Enden des langzylindrischen Metall- j
    i rohrs einwärts verformt wird, so daß ein praktisch halbkugelförmig gewölbtes Ende mit einer axial gerichteten Öffnung entsteht, daß j in diese Öffnung ein Anschlußstück mit einem zylindrischen Korpus j und einem nach außen gerichteten Bund an einem Ende der Öffnung
    in diese Öffnung gesetzt wird, so daß der Korpus des Anschlußstücks aus der Öffnung herausragt und der Bund an dem Innenrand
    der Öffnung anliegt, daß das Anschlußstück in einer festen Stellung festgelegt wird, daß in das Metallrohr ein aus federndem
    609836/0604
    Blech bestehendes ringförmiges Stützteil eingesetzt wird, das j eine zylindrische Seitenwand besitzt und den Ausgang des verbieg- , baren Drucksacks aufnimmt, der an eines seiner Enden angesetzt I ist, so daß die zylindrische Seitenwand des ringförmigen Stütz- j teils an der Innenwandflache des Metallrohrs anliegt, und daß an- j schließend das andere Ende des Metallrohrs einwärts verformt wird,j
    so daß ein zweites praktisch halbkugelförmig gewölbtes Ende mit ■
    j einer axial gerichteten Öffnung gebildet wird. j
    j 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß j
    j die axial gerichtete Öffnung in dem zweiten halbkugelförmigen j j Ende einen Gaseinlaß darstellt, und daß die Öffnung ein Gewinde :
    aufweist, in das ein Gaseinlaßventil geschraubt wird. j
    !12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ;das andere Ende der zylindrischen Seitenwand des ringförmigen ;Stützteils an die Innenwandfläche des Metallrohrs geschweißt i wird, um eine ringförmige Abdichtung herzustellen.
    113. Druckbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß er ein festes :
    i 'Metallgehäuse mit einem zylindrischen Korpus und praktisch halb- '■
    kugelförmigen Enden aufweist, in denen sich jeweils eine axial
    er
    gerichtete Öffnung befindet, fern·'' ein erstes, in eine der Offnun- !
    gen eingesetztes und axial nach außen vorspringendes Anschluß- : stück, eine Einrichtung zum Befestigen dieses ersten Anschluß- i stücks in fester Lage in dieser Öffnung, ein in die andere axiale Öffnung eingesetztes zweites Anschlußstück, ein ringförmiges i j Stützteil aus federndem Blech in dem Korpus des zylindrischen Ge-[häuses, wobei an dem Stützteil ein zylindrischer Halteabschnitt . an der Innenwandfläche des Gehäusekorpus anliegend und ein Ende '
    in der Nähe des u/Bitesten Abschnitts des halbkugelförmigen Endes, j in dem das zweite Anschlußstück angebracht ist, vorgesehen ist, j während das andere Ende des zylindrischen Halteabschnitts einen ringförmig nach innen abgebogenen Abschnitt aufweist, der ein '· Montageteil darstellt, ferner einen in dem Gehäusekorpus untergebrachten verbiegbaren länglichen Drucksack mit einem geschlosse-j nen Ende und einem Ausgang von größerer Weite, und daß der Ausgang des Drucksacks an das ringförmige Montageteil angesetzt ist.
    609836/0604
    14. Druckbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, j daß eine Einrichtung vorgesehen ist, um das ringförmige Stützteil < in fester Stellung in dem zylindrischen Gehäuse festzulegen. ' i
    15. Druckbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, ' daß das Ende des zylindrischen Montageteils neben dem Teil mit ! dem größeren Durchmesser des halbkugelförmxgen Gehäuseendes, in ' dem das zweite Anschlußstück angebracht ist, an die Innenwand- j fläche des Gehäuses geschweißt ist, um eine ringförmige Abdich- | tung herzustellen. j
    16. Druckbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Drucksack einstückig mit dem ringförmigen Stützteil aus-
    gebildet ist.
    17. Druckbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
    ■ daß das innere Ende des ersten Anschlußstücks den Ventilsitz da- ; j finiert, daß dar Drucksack ein aus festem Werkstoff bestehendes,
    in axialer Richtung sich erstreckendes Ventilteil an seinem geschlossenen Ende trägt, und daß dieses Ventilteil sich auf den ■ am inneren Ende des ersten Anschlußstücks definierten Ventilsitz ! legen kann. ;
    18. Druckbehälter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
    daß das innere Ende des ersten Anschlußstücks zur Ausbildung I eines Ventilsitzes konisch ausgeführt ist, und daß das Ventil- J teil einen konischen Umriß besitzt, mit dem es sich gegen den j Ventilsitz legen kann. ;
    19. Druckbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, ' daß das innere Ende des ersten Anschlußstücks einen Ringbund auf-j
    weist, der auf dem Rande der Öffnung des halbkugelförmigen Ge- j häuseendes aufliegen kann, und daß eine Verschweißung vorgesehen ' ist, die dieses erste Anschlußstück in einer festen Stellung ver-j ankert. '
    60983S/0604
    /ρ
    Leerseite
DE2604958A 1975-02-24 1976-02-09 Vorrichtung zur Herstellung eines Druckspeicherbehälters Expired DE2604958C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US55222775A 1975-02-24 1975-02-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2604958A1 true DE2604958A1 (de) 1976-09-02
DE2604958C2 DE2604958C2 (de) 1986-11-20

Family

ID=24204429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2604958A Expired DE2604958C2 (de) 1975-02-24 1976-02-09 Vorrichtung zur Herstellung eines Druckspeicherbehälters

Country Status (17)

Country Link
JP (1) JPS51109514A (de)
AT (1) AT347210B (de)
AU (1) AU508014B2 (de)
BE (1) BE838349A (de)
BR (1) BR7601084A (de)
CA (1) CA1043996A (de)
CH (1) CH599471A5 (de)
DD (1) DD124364A5 (de)
DE (1) DE2604958C2 (de)
ES (1) ES445443A1 (de)
FR (1) FR2301712A1 (de)
GB (1) GB1483720A (de)
IN (1) IN145787B (de)
IT (1) IT1055312B (de)
NL (1) NL7601594A (de)
SE (1) SE414131B (de)
ZA (1) ZA761068B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2465532A1 (fr) * 1979-09-24 1981-03-27 Greer Hydraulics Inc Procede de fabrication de reservoirs de pression par formage a chaud
DE19711844A1 (de) * 1997-03-21 1998-09-24 Dynamit Nobel Ag Druckgasbehälter

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1138403A (en) * 1979-11-26 1982-12-28 Walter L. Connolly Hot formed valve body section with integral hub and method
ES2169400T3 (es) * 1997-06-06 2002-07-01 Hydac Technology Gmbh Procedimiento para fabricar un deposito con membrana integrada.
KR100620303B1 (ko) 2003-03-25 2006-09-13 도요다 지도샤 가부시끼가이샤 가스저장탱크 및 그 제조방법
CN106112415B (zh) * 2016-08-26 2018-08-17 浙江铂达科技有限公司 一种隔膜蓄能器的制造方法
CN107984164A (zh) * 2017-10-23 2018-05-04 宜兴市九洲封头锻造有限公司 一种双相钢封头的成型工艺
CN110757101A (zh) * 2019-10-17 2020-02-07 河南神州精工制造股份有限公司 一种椭圆封头、碟形封头的生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB560643A (en) * 1941-12-12 1944-04-13 Bendix Aviat Corp Improvements in or relating to hydraulic accumulators
US2405201A (en) * 1942-08-29 1946-08-06 Imp Brass Mfg Co Method of forming closed metal capsules
US2659128A (en) * 1950-01-21 1953-11-17 Weatherhead Co Method of making dehydrators
US3500866A (en) * 1967-08-01 1970-03-17 Greer Hydraulics Inc Pressure vessel
GB1412253A (en) * 1972-01-14 1975-10-29 Automotive Prod Co Ltd Accumulators for use in liquid pressure systems

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1474842A (fr) * 1966-01-13 1967-03-31 Citroen Sa Andre Procédé de fabrication de réservoirs de fluide sous pression
FR1505081A (fr) * 1966-12-15 1967-12-08 Langen & Co Kg Procédé de réalisation d'un accumulateur hydro-pneumatique de pression
DE2331477A1 (de) * 1973-06-20 1975-01-16 Langen & Co Verfahren zur herstellung von hydropneumatischen druckspeichern

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB560643A (en) * 1941-12-12 1944-04-13 Bendix Aviat Corp Improvements in or relating to hydraulic accumulators
US2405201A (en) * 1942-08-29 1946-08-06 Imp Brass Mfg Co Method of forming closed metal capsules
US2659128A (en) * 1950-01-21 1953-11-17 Weatherhead Co Method of making dehydrators
US3500866A (en) * 1967-08-01 1970-03-17 Greer Hydraulics Inc Pressure vessel
GB1412253A (en) * 1972-01-14 1975-10-29 Automotive Prod Co Ltd Accumulators for use in liquid pressure systems

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2465532A1 (fr) * 1979-09-24 1981-03-27 Greer Hydraulics Inc Procede de fabrication de reservoirs de pression par formage a chaud
DE19711844A1 (de) * 1997-03-21 1998-09-24 Dynamit Nobel Ag Druckgasbehälter
DE19711844B4 (de) * 1997-03-21 2005-06-02 Metall-Spezialrohr Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Druckgasbehälters

Also Published As

Publication number Publication date
JPS51109514A (de) 1976-09-28
ES445443A1 (es) 1977-11-01
NL7601594A (nl) 1976-08-26
FR2301712A1 (fr) 1976-09-17
ZA761068B (en) 1977-02-23
IN145787B (de) 1978-12-23
CA1043996A (en) 1978-12-12
ATA125976A (de) 1978-04-15
CH599471A5 (de) 1978-05-31
IT1055312B (it) 1981-12-21
SE7602112L (sv) 1976-08-25
AU508014B2 (en) 1980-03-06
BE838349A (fr) 1976-05-28
FR2301712B1 (de) 1981-09-25
DE2604958C2 (de) 1986-11-20
AT347210B (de) 1978-12-11
SE414131B (sv) 1980-07-14
AU1135776A (en) 1977-09-01
BR7601084A (pt) 1976-09-14
DD124364A5 (de) 1977-02-16
GB1483720A (en) 1977-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60122212T2 (de) Kupplungsadapteranordnung
DE2230191C3 (de) Rohranschlußverbindung
DE69030153T2 (de) Hochdruckfilter, Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Hochdruckfilters
DE10329990B3 (de) Druckgastank
DE102005014940B4 (de) Fitting und Verfahren zur Herstellung eines Fittings
DE3317061A1 (de) Flanschverbindungsanordnung
EP1319451A1 (de) Stutzen für ein Wandteil, insbesondere für ein Wandteil eines Deckels oder Behälters
DE2604959C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Druckspeicherbehälters
DE3329750A1 (de) Niedrigpreis-hydrospeicher
DE1475683A1 (de) Kupplungsdichtring
DE3235234A1 (de) Niedrigpreis-hydrospeicher
DE3226868A1 (de) Dauerhaft dichte gewindelose rohrverbindung
DE1947306A1 (de) Verbindung von zwei mit Kunststoff ausgekleideten oder verkleideten miteinander verspannten Metallteilen
DE69310966T2 (de) Herstellungsverfahren für eine Rohrverbindung
DE2604958A1 (de) Druckbehaelter und verfahren zu seiner herstellung
DE3436254C2 (de) Verfahren und Dichtung zum Verbinden von Rohrenden einer bereits benutzten Gasleitung
DE2117018C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Lageraußenrings eines Radialnadellagers
DE10347927B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrpressverbindung an einer Steckverbindung
WO2003052311A1 (de) Rohrverbindung
EP0710793A1 (de) Rohrverbindung mit Entlastungsnuten
DE3412874C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kontaktfederbuchsen
DE2001098A1 (de) Armatur fuer Schlauchenden und Verfahren zu ihrer Montage
DE19743825A1 (de) Schlauchkupplung mit Innen- und Aussenhülse
DE2735704A1 (de) Schlauchverbindungsstueck und verfahren zum zusammenbauen eines schlauchs mit einem verbindungsstueck
DE3325471A1 (de) Druckfester hydrospeicher und verfahren zu seiner herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee