DE2604958A1 - Druckbehaelter und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Druckbehaelter und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
21.319
Gresr Hydraulics, Inc., 5930 West Jefferson αΐνα
LQS ANGELES - California 9G016 (U.S.A.)
"Druckbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung"
. Die Erfindung bezieht sich auf Druckbehälter, wie Druckspeicher oder Druckübertrager, die mit mehreren gleichartigen oder ungleichartigen
Fluiden arbeiten, sowie auf die Herstellung sol- ! eher Druckbehälter, insbesondere auf einen Druckspeicher mit
; starrem Gehäuse und darin befindlicher verbiegbarer, durch einen j Drucksack gebildeter Trennwand, die zu/ei Kammern bildet, von
j denen die eine mit Druckgas beschickt wird, während in die ancie-ί
re eine Flüssigkeit, etiua unter Druck stehendes Öl eingelassen
; wird.
Bei der Herstellung eines Druckspeichers dieser Art, mit einarn
Gehäuse aus festem Werkstoff und einem geschlossenen Ende mit
■ einer darin eingelassenen Qlöffnung, uiobei das andere Genäusa-
: ende einen offenen Ausgang zeigt, der von einem besonderen Baui teil verschlossen ist, das aus einem Stopfen mit einer axial
ι verlaufenden Öffnung für die Aufnahme eines Fluidanschlusses,
ι etiua eines Gaseinlaßvantils, besteht, durch das hindurch die in
! dem Gehäuse durch die Trennwand oder den Drucksack abgetrennte
ι Kammer mit unter Druck stehendem Gas beschickt werden kann, ergeben sich, da der Stopfen bearbeitet und an dem offenen Aus-
! gang des Gehäuses durch Verschweißen, durch Drücken oder durch Prägen des offenen Gehäuseausgangs auf den Mantel des Stopfens
oder auf andere Weise befestigt wird, hohe Herstellungskosten.
609836/0604 obig«**1-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Herstellungsverfahren
für einen Druckbehälter der angegebenen Art zu entwickein, das mit geringerem Kostenaufwand ausgeübt werden kann, indsm verhältnismäßig
billige Ausgangsmaterialien nach einfachen Methoden ! zusammengesetzt werden können und die Verwendung eines besonderen
ι l/erschlußstopfens zum Schließen des offenen Gehäuseendes vermie-'
den u/erden kann.
Nach einem wesentlichen Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens
zum Herstellen eines Druckbehälters mit darin befindlicher verbiegbarer Trennwand, ausgehend von einem langzylindrischen Me-•
tallrohr,
- wird in dieses Metallrohr ein ringförmiges Stütztcil
aus federndem Blech eingeführt, das einen zylindrischen Halteabschnitt
mit einem ringförmigen Montageteil an einem Ende aufweist, an das dar Rand der verbiegbaren Trennwand so angesetzt
ist, daß der zylindrische Halteabschnitt des Stützteils an der
Innenwandfläche des Metallrohrs anliegt;
- werden die offenen Enden des Metallrohrs zur Bildung j der Gehäuseenden einwärts verformt;
ι - und wird in jedem geschlossenen Ende eine axial ver-■
laufende Öffnung angebracht.
' Die Erfindung betrifft ferner einen Druckbehälter, der dadurch [ gekennzeichnet, ist, daß er ein festes Metallgehäuse mit einem
zylindrischen Korpus und praktisch halbkugelförmigen Enden aufweist,
in denen sich jeweils eine axial gerichtete Öffnung be-' findet, ferner ein erstes, in eine der Öffnungen eingesetztes
ι und axial nach außen vorspringendes Anschlußstück, eine Einrich-
! tung zum Befestigen dieses ersten Anschlußstücks in fester Lage in dieser Öffnung, ein in dia andere axiale Öffnung eingesetztes
zweites Anschlußstück, ein ringförmiges Stützteil aus federndem
Blech in dem Korpus des zylindrischen Gehäuses, wobei an dem '
Stützteil ein zylindrischer Halteabschnitt an der Innenwandfläche;
des Gehäusekorpus anliegend und ein Ende in der Nähe des weitesten
Abschnitts des halbkugelförmigen Endes, in dem das zweite Anschlußstück angebracht ist, vorgesehen ist, während das andere
Ende des zylindrischen Halteabschnitts einen ringförmig nach
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innen gebogenen Abschnitt aufweist, der ein Montageteil darstelle,
ferner einen in dem Gehäusekorpus untergebrachten verbiegbaren länglichen Drucksack mit einem geschlossenen Ende und einem Ausgang
von gröBerer Weite, und daß der Ausgang des Drucksacks an
das ringförmige Montageteil angesetzt ist.
Eine Ausführungsform der Erfindung u/ird nachstehend beispielshalber
beschrieben und an Hand der Zeichnung erläutert, deren einzige Abbildung einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemä3Gr.
!Druckspeicher wiedergibt.
Bei der dargestellten Ausführungsform, die einen die Erfindung
■ nicht einschränkenden Druckspeicher zeigt, ist für den Dru^kspeicher
eine zylindrische Büchse 11 aus Stahl oder einem anderen
widerstandsfähigen Werkstoff vorgesehen, der eine ausreichend
hohe Festigkeit gegenüber den im Betrieb des Druckspeichers auftretenden Drückm besitzt.
', Anfänglich sind die Enden der Büchse 11 bei 12 und 13 offen. Um
; den Speicher zu bilden, wird das offene Ende 13 der Büchse 11 einu/ärts verformt, etwa durch Drücken, Prägen oder Warmverformen
in einer Presse, so daß ein praktisch halbkugelförmiges Ende 15 entsteht, in dem sich eine axiale Öffnung 16 befindet. Ein
erstes Anschlußstück 17 für Flüssigkeit, beispielsweise für 01, j ausgeführt als Büchse mit einem Ringbund 18 an ihrem einen Ende,
j wird in das offene Ende 12 der Büchse 11 eingeführt und in die Öffnung 16 eingesetzt, so daß der zylindrische Teil 19 der Büchse
17 aus der Öffnung 16 vorsteht und der Bund 18 am inneren Rande der Öffnung 16 anliegt. Dann wird das Anschlußstück 17 durch
Schujeißung bei 21 in seiner Stellung festgelegt. Der Rand 22 des innenliegenden Endes der Bohrung 23 in dem Anschlußstück 17, das
die Ölöffnung dBs Speichers darstellt, ist, wie gezeichnet, konisch
ausgeführt und bildet auf diese Weise einen Ventilsitz.
Dann wird ein ringförmiges Stützteil 24 aus Federblech, mit einer verbiegbaren Trennwand in Form eines Drucksacks 25, der vorzugsj
weise angeformt ist, durch das offene Ende 12 der Büchse 11 eingeführt. Der aus Naturkautschuk oder einem Kunststoff mit vergleichbaren
Eigenschaften bestehende Drucksack 25 besitzt ein ge-
■ '
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schlossenes Ende 26 und einen offenen Ausgang mit einem dichtschließenden
Rande 27.
Das Stützteil 24 weist insbesondere einen praktisch zylindrischer.
Halteabschnitt 28 auf, dessen Außendurchmesser nur wenig größer ist als der Innendurchmesser der Büchse 11, so daß das Stützteil
24 in die Büchse hineingedrückt werden kann (vgl.Abbildung).
Das innere Ende 29 des Halteteils 28 ist bei 31 nach innen gebogen
und definiert einen Schulterring und eine Ringlippe oder ein ί Montageteil 32, das von dem Innenrande 33 der Ringschulter 31
nach unten verläuft und, wie gezeichnet, schwach einwärts gebogen
Montageteil 32 angeformt.
! ist, und der dichtende Rand 27 des Drucksacks 25 ist an dieses
An dem geschlossenen Ende 26 des Drucksacks 25 ist ein festes l/entilteil 34 befestigt, vorzugsweise angeformt; dieses Teil
soll sich auf den konischen Sitz 22 legen, um die Ölöffnung 23 während des Arbeitens des Speichers zu verschließen, damit der
Drucksack nicht hindurchgedrückt wird.
Um die Abdichtung zwischen dem normalerweise in der Kammer A auf der einen Seite des Drucksacks 25 befindlichen Ql und dem normalerweise
in der Kammer B auf der anderen Seite, dh im Sackinnsrsn
befindlichen Gas herzustellen, ist der Außenrand 35 des Haiteabschnitts 28 an der Innenseite der Büchse 11 bei 37 durch
Schweißung oder Verschmelzung festgelegt. Diese Arbeit kann leicht durch die offene Öffnung 12 der Büchse 11 hindurch ausgeführt
werden.
Dann wird das Ende 12 der Büchse 11 einwärts verformt, etwa durch Drücken, Prägen oder Warmverformen in der Presse, so daß
ein praktisch halbkugelförmiges Ende 38 für den Speicher entsteht;
in dem Ende wird eine axial gerichtete Gewindeöffnung 39
vorgesehen, die ein zweites Rohranschlußstück aufnimmt, beispielsweise ein Gaseinlaßventil 41 üblicher Bauart.
Bei der beschriebenen Konstruktion und der angegebenen Fertigungsweise
läßt sich ein Druckbehälter mit einem verbiegbaren Drucksack unter Verwendung von verhältnismäßig billigen Metallhalbfabrikaten
herstellen, etwa mit Rohren oder Büchsen, um die
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AußenhüllB oder das Gehäuse des Speichers und insbesondere um den
Endverschluß des Gasraums des Speichers herzustellen; dadurch kann die Verwendung von Varschlußstopfen vermieden ujerden, die
verhältnismäßig teuer sind und sehr häufig eine Feinbearbeitung voraussetzen.
Patentansprüche:
609838/0604
Claims (1)
- — α —21.319Patentansprüche1 J Verfahren, zum Herstellen eines Druckbehälters mit darin j befindlicher verbiegbarer Trennwand, ausgehend von einem lang-1 zylindrischen starren Metallrohr, dadurch gekennzeichnet, daß in 1 das Metallrohr ein ringförmiges Stützteil aus federndem Blech i eingeführt wi-rd, das einen zylindrischen Halteabschnitt mit 1 einem ringförmigen Montageteil an einem Ende aufweist, an das der • Rand der verbiegbaren Trennwand so angesetzt ist, daß der zylindrische Halteabschnitt des Stützteils an der Innenwandfläche des Metallrohrs anliegt, daß dann die offenen Enden des Metallrohrs zur Bildung der Gehäuseenden einwärts verformt werden, und daß anschließend in jedem geschlossenen Ende eine axial verlaufende : Öffnung angebracht wird.j 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß : i eines der offenen Enden des Metallrohrs zunächst einwärts ver-1 formt wird, um diese offene Ende zu schließen, daß dann das ring-· ! förmige Stützteil mit der an dieses angesetzten Trennwand in das ! Metallrohr durch dessen anderes Ende eingeführt wird, und daß i anschließend dieses andere Ende zum Schließen einwärts verformt: wird.ι 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß! das andere Ende des zylindrischen Halteabschnitts mit der Innenwandfläche des Metallrohrs verbunden wird, um eine ringförmige Abdichtung herzustellen.4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Ende des zylindrischen Halteabschnitts an die Innenwandflächa des Metallrohrs geschweißt wird, um eine ringförmige ί Abdichtung herzustellen.609836/06045. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eines der Enden des Metallrohrs durch Drücken einwärts verformt wird.6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß | mindestens eines der Enden des Met-allrohrs durch Prägen einwärts verformt wird.7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eines der Enden des Metallrohrs durch Warmverformen
in der Presse einwärts verformt wird. ■8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Anschlußstück mit einem zylindrischen Korpus und einem radial
nach außen gerichteten Bund in die axial gerichtete Öffnung in ! dem Ende des Metallrohrs gesetzt wird, das zuvor einwärts ver-j formt worden ist, so daß der Korpus des Anschlußstücks aus der '■ j Öffnung nach außen hervortritt und der Bund auf dem inneren Öff- |nungsrande aufliegt, wobei dieses Anschlußstück anschließend in i seiner Stellung in der Öffnung festgelegt wird, und daß das ring- ' förmige Stützteil mit dem an ihm angebrachten Drucksack anschlie-; ßend in das Metallrohr durch das andere Rohrende eingeführt wird, ' das anschließend einwärts verformt und dadurch geschlossen wird. \9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ' durch das Einwärtsverformen der Metallrohrenden praktisch halb- j kugelförmig gewölbte Enden gebildet werden. |10. Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters mit darin ■ befindlichem verbiegbaren Drucksack, der einen Ausgang mit größe- ! rem Durchmesser und ein geschlossenes Ende aufweist, dadurch ge- | kennzeichnet, daß eines der Enden des langzylindrischen Metall- ji rohrs einwärts verformt wird, so daß ein praktisch halbkugelförmig gewölbtes Ende mit einer axial gerichteten Öffnung entsteht, daß j in diese Öffnung ein Anschlußstück mit einem zylindrischen Korpus j und einem nach außen gerichteten Bund an einem Ende der Öffnung
in diese Öffnung gesetzt wird, so daß der Korpus des Anschlußstücks aus der Öffnung herausragt und der Bund an dem Innenrand
der Öffnung anliegt, daß das Anschlußstück in einer festen Stellung festgelegt wird, daß in das Metallrohr ein aus federndem609836/0604Blech bestehendes ringförmiges Stützteil eingesetzt wird, das j eine zylindrische Seitenwand besitzt und den Ausgang des verbieg- , baren Drucksacks aufnimmt, der an eines seiner Enden angesetzt I ist, so daß die zylindrische Seitenwand des ringförmigen Stütz- j teils an der Innenwandflache des Metallrohrs anliegt, und daß an- j schließend das andere Ende des Metallrohrs einwärts verformt wird,jso daß ein zweites praktisch halbkugelförmig gewölbtes Ende mit ■j einer axial gerichteten Öffnung gebildet wird. jj 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jj die axial gerichtete Öffnung in dem zweiten halbkugelförmigen j j Ende einen Gaseinlaß darstellt, und daß die Öffnung ein Gewinde :aufweist, in das ein Gaseinlaßventil geschraubt wird. j!12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ;das andere Ende der zylindrischen Seitenwand des ringförmigen ;Stützteils an die Innenwandfläche des Metallrohrs geschweißt i wird, um eine ringförmige Abdichtung herzustellen.113. Druckbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß er ein festes :i 'Metallgehäuse mit einem zylindrischen Korpus und praktisch halb- '■kugelförmigen Enden aufweist, in denen sich jeweils eine axialer
gerichtete Öffnung befindet, fern·'' ein erstes, in eine der Offnun- !gen eingesetztes und axial nach außen vorspringendes Anschluß- : stück, eine Einrichtung zum Befestigen dieses ersten Anschluß- i stücks in fester Lage in dieser Öffnung, ein in die andere axiale Öffnung eingesetztes zweites Anschlußstück, ein ringförmiges i j Stützteil aus federndem Blech in dem Korpus des zylindrischen Ge-[häuses, wobei an dem Stützteil ein zylindrischer Halteabschnitt . an der Innenwandfläche des Gehäusekorpus anliegend und ein Ende 'in der Nähe des u/Bitesten Abschnitts des halbkugelförmigen Endes, j in dem das zweite Anschlußstück angebracht ist, vorgesehen ist, j während das andere Ende des zylindrischen Halteabschnitts einen ringförmig nach innen abgebogenen Abschnitt aufweist, der ein '· Montageteil darstellt, ferner einen in dem Gehäusekorpus untergebrachten verbiegbaren länglichen Drucksack mit einem geschlosse-j nen Ende und einem Ausgang von größerer Weite, und daß der Ausgang des Drucksacks an das ringförmige Montageteil angesetzt ist.609836/060414. Druckbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, j daß eine Einrichtung vorgesehen ist, um das ringförmige Stützteil < in fester Stellung in dem zylindrischen Gehäuse festzulegen. ' i15. Druckbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, ' daß das Ende des zylindrischen Montageteils neben dem Teil mit ! dem größeren Durchmesser des halbkugelförmxgen Gehäuseendes, in ' dem das zweite Anschlußstück angebracht ist, an die Innenwand- j fläche des Gehäuses geschweißt ist, um eine ringförmige Abdich- | tung herzustellen. j16. Druckbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß der Drucksack einstückig mit dem ringförmigen Stützteil aus-gebildet ist.17. Druckbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
■ daß das innere Ende des ersten Anschlußstücks den Ventilsitz da- ; j finiert, daß dar Drucksack ein aus festem Werkstoff bestehendes,
in axialer Richtung sich erstreckendes Ventilteil an seinem geschlossenen Ende trägt, und daß dieses Ventilteil sich auf den ■ am inneren Ende des ersten Anschlußstücks definierten Ventilsitz ! legen kann. ;18. Druckbehälter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß das innere Ende des ersten Anschlußstücks zur Ausbildung I eines Ventilsitzes konisch ausgeführt ist, und daß das Ventil- J teil einen konischen Umriß besitzt, mit dem es sich gegen den j Ventilsitz legen kann. ;19. Druckbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, ' daß das innere Ende des ersten Anschlußstücks einen Ringbund auf-jweist, der auf dem Rande der Öffnung des halbkugelförmigen Ge- j häuseendes aufliegen kann, und daß eine Verschweißung vorgesehen ' ist, die dieses erste Anschlußstück in einer festen Stellung ver-j ankert. '60983S/0604/ρLeerseite
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