DE2331477A1 - Verfahren zur herstellung von hydropneumatischen druckspeichern - Google Patents
Verfahren zur herstellung von hydropneumatischen druckspeichernInfo
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- F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
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Description
Patentanme ldung
Gegenstand: Verfahren zur herstellung von hydro-pneumatischen
Druckspeichern
Anmelderin: Langen & Co, 4 Düsseldorf, Klosterstr. 4 9
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von hydro-pneumatisehen Druckspeichern, bei dem aus einer
Blechscheibe zunächst ein topfförmiges Teil mit gewölbtem
Boden durch spanlose Verformung hergestellt wird, dann innerhalb des topfförmigen Teils eine dessen Inneres gasdicht
in zwei Räume unterteilende, walkfähige Trennwand mit Hilfe eines haltegliedes befestigt wird, worauf das offene Ende
des topfförmigen Teils zu einer gewölbten Partie mit einer zentralen öffnung geformt wird, welche durch einen vorzugsweise
einen Flüssigkeitsanschluß enthaltenden Deckel durch Verschweißen oder ein entsprechendes Verfahren verschlossen
wird.
Bekanntlich weisen nach diesem Verfahren hergestellte Druckspeicher
den Vorteil eines im wesentlichen einteiligen, kugelförmigen Gehäuses mit günstigen Festigkeitseigenschaften
auf. Neben der höheren Festigkeit erhält man einen weiteren Vorteil dadurch, daß die sonst üblichen Gewinde, Spannringe
und Schweißverbindungen in der Aequatorzone entfallen. Hinzu kommt, daß als Trennwände auch Membranen verwendet werden
können, während bei nach anderen Verfahren hergestellten Druckspeichern es nur möglich ist, Blasen einzubauen. Membranen sind aber nicht nur billiger, sondern v/eisen auch
eine höhere Lebensdauer auf. Trotz dieser zweifellos vorhandenen Vorteile weisen Druckspeicher dieser Art aber auch
gewisse Nächteile auf. So ist aus der deutschen Offenlegungsschrift
1 602 541 ein Druckspeicher bekannt geworden, der als
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Halteglied ein relativ aufwendiges Blechformteil besitzt. Dieses
Blechformteil muß zudem durch eine die Gehausewand durchdringende Schraube von außen her befestigt werden. Aus der
österreichischen Patentschrift 264 989 ist ein Druckspeicher bekannt, der als Halteglied einen Spannring besitzt. Dieser
Spannring drückt die Trennwand unter Vorspannung an die Gehäusewand. Die Fixierung der Trennwand erfolgt allein durch
Kraftschluß. Diese Methode der Befestigung führt so lange zu einem guten Erfolg, wie es gelingt, die Fertigungstoleranzen
bezüglich· des Gehäuses und des Haltegliedes gering zu halten. Dieses Einhalten ist aber mit großen Schwierigkeiten verbunden,
zumal nach dem Einlegen der Trennwand ein weiterer Arbeitsgang erfolgt, welcher zu Formänderungen innerhalb des Gehäuses
und damit auch sehr leicht zu Änderungen der Durclimesser
führt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden und bei einem nach dem eingangs erwähnten Verfahren
hergestellten Druckspeicher dafür zu sorgen, daß selbst bei größeren Toleranzen oder Toleranzänderungen, wie sie durch
das Herstellverfahren oder durch später eingebrachten hohen Innendruck entstehen können, die volle Funktionsfähigkeit des
Druckspeichers erhalten bleibt. Dies soll mit Hilfe einfacher und billiger, leicht zu montierender Mittel erreicht werden ·
und unter Verwendung einer geringsten Anzahl von Teilen, bei gleichzeitiger Ausbildung der Trennwand als Membrane mit geringer
überfläche.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch,
daß vor dem Einlegen der Trennwand das topfförraige Teil mit
einer quer zur Achsricntung verlaufenden Sicke versehen wird, welche zur axialen Fixierung der Randzone der Trennwand dient,
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wobei als Halteglied eine aus ihrer gestreckten Lage zu einem in die Randzone eingelegten Kreisring verformte Schraubenfeder
dient, deren Enden sich gegeneinander abstützen, wobei der Durchmesser des Kreisringes im eingebauten Zustand kleiner ist
als im nicht eingebauten Zustand. Eine besonders gute axiale Fixierung ergibt sich dann, wenn neben der genannten Sicke
zwei weitere einwärts gerichtete Sicken angebracht sind. Die Sicke ergibt zudem eine Montage-Erleichterung, da die Trennwand
in einem umgestülpten Zustand in das topfförmige Teil
hineingeschoben werden kann, wobei die zu dein Kreisring gebogene Schraubenfeder bei Erreichen der Sicke die Trennwand
in diese hineinschnappen läßt, wodurch eine axiale Fixierung erreicht ist.
Anhand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispieles
wird die Erfindung näher erläutert.
Figur 1 zeigt einen Axialschnitt durch einen nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Druckspeicher.
Figur 2 zeigt in einem Teilausschnitt die als Halteglied dienende,
zu einem Kreisring gebogene Schraubenfeder.
Die Figuren 3 bis 6 zeigen die einzelnen Fertigungsstufen bei
der Herstellung eines Druckspeichers.
Beginnend mit Figur 3 wird eine nicht näher dargestellte Blechscheibe
zu einem topfförmigen Teil 1 spanlos verformt, welches
eine zylindrische Partie 2 besitzt, an die sich ein gewölbter Boden 3 anschließt. In den gewölbten Boden 3 wird zentrisch
eine kleine öffnung 4 eingebracht, welche nacli der Fertigstellung
des Speichers durch einen Schweißpunkt 26 verschlossen
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Etwa im Übergang zwischen der zylindrischen Partie und dem
gewölbten Boden 3 werden dann durch Einwalzen oder dergleichen eine innere Sicke 6 sowie zwei der Sicke 6 benachbarte
äußere Sicken 7 und 8 angebracht. Line ueiabran-f örnigc
Trennwand 9 ist in ihrer Randzone 10 mit zwei einwärts gerichteten,
umlaufenden Wulsten 11 und 12 verseilen. Zwischen die Wülste 11 und 12 wird eine zu einem Kreisring verformte
Schraubenfeder 13 eingelegt. Wie aus Figur 2 näher ersichtlich ist, werden die Enden 14 und 15 der Schraubenfeder 13
durch ein Schloß zusammengehalten, welches aus einer Scheibe
16 besteht, die den gleichen Durchmesser wie die Schraubenfeder 13 besitzt. An die Scheibe 16 sind konzentrisch Za£3fen
17 und 18 angesetzt, welche in das Innere der Schraubenfeder
13 hineinragen. Mit Hilfe eines speziellen Werkzeuges wird die Trennwand 9 mit der eingelegten Schraubenfeder 13 in die
zylindrische Partie 2 hineingedrückt, bis sie schließlich in der Sicke 6 einrastet. In einem weiteren Arbeitsgang wird
dann die zylindrische Partie 2 zu einer gewölbten Partie 19 mit einer zentralen öffnung weiter verformt. Diese verbleibende
zentrale öffnung wird durch einen gegebenenfalls schon
vorher eingesetzten Deckel 20 verschlossen. Der Deckel 20 wird mit der Partie 19 durch eine Schweißverbindung 21 dauerhaft
verbunden. Der Deckel 20 weist einen zentralen Flüssigkeitsanschluß 22 auf. Ein Herausquetschen der Trennwand 9
durch den Flüssigkeitsanschluß 22 wird durch ein an der Trennwand 9 befestigtes Schließglied 23 verhindert. Im fertig montierten
Zustand unterteilt die Trennwand 9 das Innere des Gehäuses 3, 19 in einen Gasraum 24 und einen Flüssigkeitsraum
25, in welchen der Flüssigkeitsanschluß 22 mündet. Durch die öffnung 4 wird unter Druck stehendes Gas in den Gasraum 24
eingefüllt, worauf die öffnung 4 durch einen Schweißpunkt 26 gasdicht verschlossen wird. Nach dem Anschluß einer nicht näher
dargestellten, weiterführenden Leitung an den Flüssigkeitsanschluß 22 ist der Druckspeicher betriebsbereit.
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Claims (3)
- Patentansprüche:l) - Verfahren zur Herstellung eines hydro-pneumatischen Druckspeichers, bei dem aus einer Dlechscheibe zunächst ein topfförmiges Teil mit gewölbtem Boden durch spanlose Verformung hergestellt wird, dann innerhalb des topfförmigen Teils eine dessen Inneres gasdicht in zwei Räume unterteilende walkfähige Trennwand mit Hilfe eines Haltegliedes befestigt wird, worauf das offene Ende des topfförmigen Teils zu einer gewölbten Partie mit einer zentralen Öffnung verformt wird, welche durch einen vorzugsweise einen Flüssigkeitsanschluß enthaltenden Deckel durch Verschweißen oder ein entsprechendes Verfahren verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einlegen der Trennwand (9) das topfförmige Teil (2, 3) mit einer quer zur Achsrichtung verlaufenden Sicke (6) versehen wird, welche zur axialen Fixierung der Randzone (10) der Trennwand (9) dient, wobei als Halteglied eine aus ihrer gestreckten Lage zu einem in die Randzone (10) eingelegten Kreisring verformte Schraubenfeder (13) dient, deren Enden (14, 15) sich gegeneinander abstützen, wobei der Durchmesser des Kreisringes im eingebauten Zustand kleiner ist als im nicht eingebauten Zustand.
- 2. - Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daßneben der Sicke (6) zwei weitere, einwärts gerichtete Sicken (7 und 8) angebracht sind.
- 3. - Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet,daß die Gaseinfüllöffnung (4) nach dem Füllen durch einen Schweißpunkt verschlossen wird.409883/0555
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732331477 DE2331477A1 (de) | 1973-06-20 | 1973-06-20 | Verfahren zur herstellung von hydropneumatischen druckspeichern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732331477 DE2331477A1 (de) | 1973-06-20 | 1973-06-20 | Verfahren zur herstellung von hydropneumatischen druckspeichern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2331477A1 true DE2331477A1 (de) | 1975-01-16 |
Family
ID=5884614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732331477 Pending DE2331477A1 (de) | 1973-06-20 | 1973-06-20 | Verfahren zur herstellung von hydropneumatischen druckspeichern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2331477A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2301712A1 (fr) * | 1975-02-24 | 1976-09-17 | Olaer Patent Co | Reservoir de pression et son procede de fabrication |
WO1998055258A1 (de) * | 1997-06-06 | 1998-12-10 | Hydac Technology Gmbh | Verfahren zum herstellen eines membranspeichers |
-
1973
- 1973-06-20 DE DE19732331477 patent/DE2331477A1/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2301712A1 (fr) * | 1975-02-24 | 1976-09-17 | Olaer Patent Co | Reservoir de pression et son procede de fabrication |
WO1998055258A1 (de) * | 1997-06-06 | 1998-12-10 | Hydac Technology Gmbh | Verfahren zum herstellen eines membranspeichers |
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