DE2604107C3 - Verfahren zum Bleichen zellulosehaltiger pflanzlicher Rohstoffe - Google Patents
Verfahren zum Bleichen zellulosehaltiger pflanzlicher RohstoffeInfo
- Publication number
- DE2604107C3 DE2604107C3 DE2604107A DE2604107A DE2604107C3 DE 2604107 C3 DE2604107 C3 DE 2604107C3 DE 2604107 A DE2604107 A DE 2604107A DE 2604107 A DE2604107 A DE 2604107A DE 2604107 C3 DE2604107 C3 DE 2604107C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chlorination
- bleaching
- mass
- raw materials
- chlorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zum Bleichen zellulosehaltiger pflanzlicher Rohstoffe zur
Herstellung von gebleichter Zellulose, die bei der Produktion verschiedener Erzeugnisse in der Zellstoff-
und Papierindustrie Verwendung findet.
Bekannt ist ein Verfahren zum Bleichen zellulosehaltiger pflanzlicher Rohstoffe bei niedrigen Stoffdichten
von 3 bis 12 Gew.-%. Das Verfahren besteht aus Chlorieren, alkalischer Behandlung, Nachbleichen und
Waschen nach jedem Arbeitsgang.
Die Hauptnachteile dieses Verfahrens sind der große Wasserbedarf zum Waschen der zellulosehaltigen
Rohstoffe zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und infolgedessen eine große Menge an Abwässern, die
das Wasserbecken verunreinigen, sowie die Dauer des Prozesses und die Kompliziertheit der apparativen
Gestaltung.
Außerdem sind Verfahren zum Bleichen von zellulosehaltigen pflanzlichen Rohstoffen bekannt, die im
Bleichen des zellulosehaltigen Rohstoffs bei einer Stoffdichte von 15 bis 60Gew.-% bestehen.
Die zellulosehaltige Rohstoffmasse wird einer ersten Zone zugeleitet, welche eine überschüssige Menge
Chlor enthält. Dabei ist die Verweilzeit der Masse in der Zone derart begrenzt, daß sie eine geringere Menge
Chlor absorbiert als möglich wäre; die Verweilzeit der Masse in der Zone beträgt 20 Sekunden bis 5 Minuten;
dann wird die flockenartige Masse kontinuierlich durch eine zweite Zone durchgeleitet, wo das freie Chlor von
der Masse mit Hilfe eines Luftstroms getrennt wird; die Masse wird mit Wasser gewaschen und zum Auslaugen
weitergeleitet, anschließend wird die Masse wiederum gewaschen und das ausgewaschene faserige zellstoffhaltige
Material zum Nachbleichen weitergeleitet; dann erfolgt ein nochmaliges Auslaugen und anschließend ein
Nachbleichen, wobei nach jeder Behandlungsstufe ausgewaschen wird Das Waschwasser wird nach jedem
ι ο Arbeitsgang des Chlorierens, Auslaugens und Nachbleichens
in die Kanalisation abgeleitet (DE-PS 17 67 885, UdSSR-Urheberschein 250 662).
Nachteile der erwähnten Verfahren sind die großen Mengen an Abwässern, die schwer abzutrennende
toxische Produkte enthalten, welche in die Kanalisation abgeleitet werden, der hohe Chemikalienaufwand
infolge der großen Verluste an Chlor, die komplizierte apparative Gestaltung, da eine Ableitung der bei der
Chlorierung frei werdenden Wärme notwendig ist und die Unmöglichkeit der Regelung der Reaktionstemperatur.
Es ist aus der FR-PS 14 65 295 auch ein Verfahren zum Bleichen von zellulosehaltigen pflanzlichen Rohstoffen
bekannt, das die Verfahrensstufen Chlorieren, Auslaugen, Nachbleichen und Auswaschen nach jeder
Stufe des Bleichens umfaßt Das Waschwasser wird nach dem Auslaugen in das Bleichsystem zurückgeführt.
Das zellulosehaltige Material wird der ersten Stufe des Bleichverfahrens zugeführt, wo die Masse teilweise mit
einer wäßrigen Lösung, die Chlor, Chlordioxid oder eine Mischung aus ihnen enthält, gebleicht wird. Anschließend
erfolgt die Abtrennung der wäßrigen Lösung, die die Reagenzien enthält, von der teilweise gebleichten
Masse. Danach wird die Zellulosemasse mit NaOH behandelt und basisch extrahiert gewaschen und einer
abschließenden Bleichstufe zugeführt Das Waschen mit Wasser erfolgt zum Zwecke der Entfernung von
überschüssigem HCl und Chlor aus der Masse. Ein Teil der Abwasser, die beim Auswaschen nach dem
Auslaugen erhalten werden, und zwar in einem Umfang von 2A bis 3A der ausgepreßten Flüssigkeit, wird ins
Bleichsystem zurückgeführt.
Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß ein Teil des Waschwassers, das HCl, Chlor und NaCl und in
bestimmten Fällen auch NaOH enthält, in das System der Regeneration der Laugen geführt wird, was erstens
den Grad der Kaustifizierung der Lauge erniedrigt. Zweitens aber gehen die Chloride, die im Waschwasser
enthalten sind, während des Kontaktes des Waschwassers mit der Schmelze vor der Bildung der Grünlauge in
den gasförmigen Zustand über und bewirken — wenn man nicht spezielle Maßnahmen ergreift, wie die
Anordnung von Spezialapparatüren — eine Verschmutzung der Atmosphäre.
Die Erfindung bezweckt die Beseitigung der obengenannten Nachteile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf dem Wege der Veränderung der Technologie des Bleichprozesses
durch Schaffung eines geschlossenen Kreislaufs
ω für die Verwendung des Waschwassers, bei dem der
negative Einfluß der anorganischen Komponenten auf den Prozeß der Regeneration der Laugen eliminiert
wird und die Möglichkeit der Luftverschmutzung beseitigt wird, unter Einsparung an Chemikalien die
b5 Qualität des Halbstoffs zu verbessern. Außerdem soll
das Ableiten toxischer Abwässer ausgeschlossen und das Kühlsystem vereinfacht werden.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum
Bleichen zellulosehaltiger pflanzlicher Rohstoffe mit den Verfahrensstufen Chlorieren, Auslaugen, Nachbleichen
und Auswaschen zwischen den einzelnen Stufen und Rückführung von Waschwasser in das Pleichsystem
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus den Waschwassern nach den Stufen des Chlorierens und des
Auslaugens die anorganischen Komponenten abgetrennt werden und man mit ihnen das zellulosehaltige
pflanzliche Material vor der Stufe des Chlorierens behandelt
Bei Verwendung zellulosehaltiger pflanzlicher Rohstoffe mit einer Stoffdichte von 27 bis 35 Gew.-% ist es
vorteilhaft, in die Chlorierungszone flüssiges Chlor bzw. ein Gemisch aus flüssigem und gasförmigem Chlor zur
Regelung der Wärmefühnmg in der Chlorierungsstufe einzuführen. Vorteilhaft ist eine Entfernung des
restlichen Chlors mittels Durchblasens des pflanzlichen Rohstoffmaterials mit einem inerten Gas, beispielsweise
mit Luft bzw. Stickstoff.
Das erfindungsgemäße Bleichverfahren für zellulosehaltige pflanzliche Rohstoffe wird unter Bezug auf die
Zeichnung, die ein Schema des Verfahrens zeigt, nachstehend erläutert
Einem pflanzlichen Rohstoff, der sich im Regulierungsbehälter 1 befindet, führt man beim Anfahren der
Reaktion eine berechnete Menge Ammoniumchlorid ein. Falls man als Ausgangsstoff einen pflanzlichen
Rohstoff mit einer Stoffdichte bis zu 5Gew.-% verwendet, so wird die mit Ammoniumchlorid behandelte
Masse in einen Mischer eingeführt, wo ihre Vermischung mit gasförmigem Chlor erfolgt, wonach
das Gemisch einem Chlorierturm zugeleitet wird. Die Dauer des Chlorierungsprozesses beträgt 45 Minuten
bis I1/2 Stunden. Danach wird die chlorierte Zellulosemasse
mit Wasser gewaschen, in einem Dampfmischer erwärmt, mit Ätznatron vermischt und einem Turm zum
Auslaugen zugeleitet. Das Auslaugen dauert 2 bis
3 Stunden. Die so behandelte ausgelaugte Masse wird zum Waschen weitergeleitet und danach zum Nachbleichen,
z. B. nach dem Schema
ClO2- NaOH- ClO2.
Das nach dem Chlorieren und Auslaugen erhaltene Waschwasser wird vermischt und zur Abtrennung der
Umsetzungsprodukte der anorganischen Stoffe weitergeleitet. Organische Substanzen können infolge ihres
höheren Molekulargewichts in dieser Vorrichtung nicht abgetrennt werden. Ihre Abtrennung aus den Abwässern
erfolgt bei deren Nachreinigung, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist.
Die abgeschiedenen anorganischen Produkte werden in die ursprüngliche Anfangsbehandlung des Ausgangsrohstoffs
vor dem Chlorieren zurückgeleitet. Das Waschwasser wird weiter zum Nachreinigen geleitet
und das gereinigte Wasser kehrt in den Zyklus zum Auswaschen zurück.
Im Falle der Verwendung eines konzentrierten Ausgangsrohstoffs (Stoffdichte 27 bis 35 Gew.-%) wird
die wie oben beschrieben, mit Ammoniumchlorid behandelte Zellulosemasse in einen Eindicker 2 geleitet,
wo sie bis zu einer Stoffdichte von 27 bis 35 Gew.-% eingedickt wird. Die eingedickte Masse wird durch
einen Speiser 3 zur Zerkleinerung in einen Auflockerer
4 geleitet, wo eine feine Zerkleinerung der Masse vorgenommen wird; man gewinnt dabei eine Masse mit
poröser Struktur, geringer Dichte und großer aktiver Oberfläche. Die zerkleinerte Masse wird aus dem
unmittelbar an der Säule eines Reaktors 5 angeordneten Auflockerer im Gegenstrom zu einem in die Säule
eingeleiteten Chlor-Luft-Gemisch in den Reaktor eingeführt Das Chlor-Luft-Gemisch zirkuliert in einem
geschlossenen Kreislauf und wird durch Zuleitung von Chlor von außen nachgefüllt Die optimale Temperatur
des Chlorierens liegt zwischen 20 und 25° C Die Chlorierungsreaktion verläuft unter Wärmeentwicklung
(pro kg absorbierten Chlors werden 470 kcal Wärme abgegeben). Zur Ableitung dieser Wärme ist es
ίο zweckmäßig, über Düsen flüssiges Chlor bzw. ein
Gemisch von flüssigem und gasförmigem Chlor einzuführen. Das in der Reaktionszone verdampfende
flüssige Chlor leitet die Wärme ab, die beim Chlorieren der zellulosehaltigen Masse entwickelt wird. Die
zellulosehaltige Rohstoff masse, die Chlor adsorbiert hat wird in eine Verweilkammer 6 eingeführt wo sie 1 bis
5 Minuten gehalten wird. Danach leitet man die Masse in einen Verdünnungsbehälter 7, wo sie mit Wasser bis
zu einer Stoffdichte von 1,5 bis 5 Gew.-% verdünnt wird.
Daraufhin wird sie mit einer Pumpe in eine Filtereinrichtung
8 zum Waschen und Eindicken gepumpt Die ausgewaschene Masse leitet man nun in einen
Dampfmischer 9, wo sie auf 90 bis 100° C erwärmt wird.
Die erwärmte Masse wird durch einen Speiser 10 zu einem Auflockerer 11 geleitet und daraufhin in eine
Adsorptionskolonne 12 eingeführt, wo sie im Gegenstrom mit einem Luft-Ammoniak-Gemisch behandelt
und dann in eine Verweilkammer 13 weitergeleitet wird, wo man sie 1 bis 10 Minuten hält. Nach dieser Zeit führt
man die Masse in einen Verdünnungsbehälter 14, wo sie bis auf eine Stoffdichte von 1,5 bis 5 Gew.-% verdünnt
wird. Danach wird sie in einen Auswasch-Eindickungsfilter
15 gepumpt. Die ausgewaschene Masse wird dann zum Nachbleichen in eine Anlage 16 geleitet wo
beispeilsweise ein Prozeß nach dem Schema
ClO2- NH3- ClO2
erfolgt.
Das Waschwasser wird nach der Stufe des Chlorierens und des Auslaugens aus den Eindickungsfiltern 8 und 15 in einen Sammelbehälter 17 geleitet, von wo aus es in eine Anlage 18 gelangt, wo die Produkte der Umsetzung der anorganischen Stoffe abgeschieden und zur ursprünglichen ersten Behandlungsstufe des pflanz-
Das Waschwasser wird nach der Stufe des Chlorierens und des Auslaugens aus den Eindickungsfiltern 8 und 15 in einen Sammelbehälter 17 geleitet, von wo aus es in eine Anlage 18 gelangt, wo die Produkte der Umsetzung der anorganischen Stoffe abgeschieden und zur ursprünglichen ersten Behandlungsstufe des pflanz-
•i üchen Ausgangsstoffes in den Regulierungsbehälter
geleitet wird. Dann wird das Waschwasser zum Nachreinigen geleitet, wonach das gereinigte Wasser in
den Waschzyklus zurückgeleitet wird.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Bleichverfahrens für zellulosehaltige pflanzliche Rohstoffe
ermöglicht es, den Wasserverbrauch beim Bleichen bedeutend herabzusetzen, da statt 200 m3 Wasser pro
Tonne zellulosehaltigen pflanzlichen Rohstoffs erfindungsgemäß nur 25 bis 30 m* Wasser erforderlich sind.
Außerdem wird die Anlage zur Durchführung des Verfahrens durch Vereinfachung der Kühlung einfacher
im Aufbau.
Die Einführung der Umsetzungsprodukte anorganischer Stoffe, die aus dem Waschwasser der Stufen des
Chlorierens und Auslaugens abgeschieden wurden und Chloridionen enthalten, vor dem Chlorieren in die
Masse verhütet die Oxidation der Zellulose. Das wiederum gestattet es die Qualität des gewonnenen
Halbstoffs zu verbessern. Das erfindungsgemäße
b5 Verfahren schließt vollständig die Abgabe toxischer
Abwässer und die Verschmutzung der Atmosphäre aus, was für den Schutz von Vorflutern und Wasserbecken
von überaus großer Bedeutung ist.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung werden nachstehend Beispiele zur Durchführung
des Bleichverfahrens für zellulosehaltige pflanzliche Rohstoffe angeführt.
Zellulosehaltiges Rohstoffmaterial, das durch Sulfatkochen aus Espenholz mit einem Aufschlußgrad von
16,2 Kapp-Einheiten und einer Viskosität von 102OmP
gewonnen und mit einer Ammoniumchloridlösung in einer Menge von 2%, bezogen auf die absolut trockene
Masse vorbehandelt ist und eine Stoffdichte von 3 Gew.-% aufweist, wird einem Chlorieren auf folgende
Weise unterzogen: Aufwand an Chlor, aktives Cb in % zur absolut trockenen
Nach Ablauf der Chlorierungszeit wird die zellulosehaltige Masse mit Wasser ausgewaschen, bis auch die
letzten Spuren von aktivem Chlor verschwinden. Weiterhin wird die Masse einem Auslaugen mit
Ätznatron in folgender Weise unterzogen:
Aufwand an NaOH in % zur absolut trockenen Masse 1,6
Stoffdichte in Gew.-% 10
Temperatur in ° C 60
Endgültiger pH-Wert 10,8
Behandlungsdauer in Minuten 60
Dann wird die Masse ausgewaschen und nach dem Schema
CiO2 — NaOH - ClO2
Masse | 3,3 | nachgebleicht. |
Temperatur | 18-200C | Die Arbeitsweise des Nachbleichens ist in Tabelle 1 |
Behandlungsdauer | 60 Minuten | dargestellt. |
Benennung der Nachbleichungsstufen
Aufwand an Chemikalien in ' zur absl. trockenen Masse
Stoffdichte
Gew.-0/
Gew.-0/
Temp.
Biihandlungsdauer
in Minuten
Endgültiger pH-Wert
Behandlung mit ClO2 | 1,5 Einheiten akt. Cl2 | 6 | 70 | U)O | 4,25 |
Auslaugen mit NaOH | 0,3 | 10 | 60 | 60 | 10 |
Behandlung mit ClO2 | 0,8 Einheiten akt. Cl2 | 6 | 70 | 180 | 5,3 |
Das nach dem Chlorieren und Auslaugen erhaltene Waschwasser wird vermischt und einem bekannten
Vielkammer-Elektrodialysator zugeleitet, wo die Produkte
der Umsetzung der anorganischen Stoffe in Form einer Ammoniumchloridlösung mit einer Konzentration
von 4 g/l abgeschieden werden, mit der man den Ausgangsstoff vor dem Chlorieren behandelt. Der
Prozentsatz der Regeneration beträgt 89%. Anschließend erfolgt die Reinigung des Waschwassers durch
stufenweise Kalkbehandlung bis zu einem pH-Wert von 12 bis 13 und anschließendes Carboxylieren bis zu einem
pH-Wert von 8 bis 8,5. Das so gereinigte Wasser wird
zum Auswaschen der Masse nach der zweiten Behandlung mit ClO2 und teilweise nach dem Chlorieren
und dem ersten Auslaugen weitergeleitet
Die nach dem Nachbleichen gewonnene Zellulose weist folgende Gütedaten auf:
Weißgehalt 883%
Viskosität 840 mP
Stabilität des Weißgehalts 0,34
Eine Probe eines zellstoffhaltigen pflanzlichen Rohstoffmaterials,
analog Beispiel 1 vorbehandelt mit einer Ammoniumchloridlösung in einer Menge von 2% zur
absolut trockenen Masse, wird bis zu einer Stoffdichte von 30% eingedickt und dann zu Teilchen mit poröser
Struktur und geringer Dichte aufgelockert und mit gasförmigem Chlor in folgender Arbeitsweise behandelt:
Aufwand an Chlor, in Einheiten von aktivem Chlor in % zur
absolut trockenen Masse 33
Temperatur 18-200C
Behandlungsdauer 3 Minuten
Nach Ablauf der Chlorierungszeit wird die zellulosehaltige Masse ausgewaschen und bis zu einer Stoffdichte
von 30% eingedickt Nach dem Auflockern der entwässerten Masse wird sie einem Auslaugen mit Hilfe
eines Ammoniak-Luft-Gemisches unterzogen. Behardlungsweise:
Aufwand an Ammoniak in % zur
abs. trock. Masse 0,8
Behandlungstemperatur in ° C 80
pH-Wert 8,9
Behandlungsdauer in Minuten 1
Danach wird die Masse ausgewaschen, entwässert und nach dem Schema
ClO2 — ClO2
nachgebleicht Die Arbeitsweise des Nachbleichens ist in der Tabelle II dargestellt
Benennung der Nachbleichstufen
Aufwand an ClO2 Einh. akt Cl2 in
% zur abs. trock. Masse Stoffdichte
Gew.-%
Gew.-%
Temperatur
in "C
in "C
pH-Wert
Dauer in Minuten
I. Nachbleichen mit ClO2
IL Nachbleichen mit ClO2
IL Nachbleichen mit ClO2
1,4
30
70
4,2
4,6
4,6
30 30
Nach dem Chlorieren wird das Waschwasser einer Reinigung analog Beispiel 1 unterzogen. Der Prozentsatz
der Regenerierung von Ammoniumchlorid beträgt 91%. Das Waschwasser wird nach einer Nachreinigung
zum Auswaschen analog Beispiel 1 zurückgeleitet. Die nach dem Nachbleichen gewonnene Zellulose weist
folgende Gütdaten auf:
Weißgehalt 91%
Viskosität 81OmP
Zellulosehaltige Masse wird analog Beispiel 2 vorbehandelt und chloriert. Nach dem Chlorieren wird
die Masse mit Luft durchgeblaseii. Dann wird sie einem Auslaugen und Nachbleichen analog Beispiel 2 unterzogen.
Das Waschwasser wird ebenfalls analog Beispiel 2 gereinigt. Der Aufwand an Wasser zum Waschen
verringert sich um 24% im Vergleich zur Technologie in
Beispiel 2. Die nach dem Nachbleichen gewonnene Zellulose weist folgende Gütedaten auf:
Weißgehalt
Viskosität
Viskosität
89%
79OmP
79OmP
Eine Probe zellulosehaltigen Materials wird analog Beispiel 2 vorbehandelt, dann bis zu einer Stoffdichte
von 30Gew.-% eingedickt, zu Teilchen mit poröser Struktur aufgelockert und in der Arbeitsweise analog
Beispiel 2 chloriert, wobei man gasförmiges Chlor durch Verdampfen von flüssigem Chlor erhält, das in die
Reaktionszone eingeführt wird, um die Temperatur in einem Bereich von 18 bis 25° C zu halten. Dann wird das
zellulosehaltige Material ausgewaschen, ausgelaugt und wie in Beispiel 2 nachgebleicht.
Bei diesem Verfahren entfällt der Verbrauch von Wasser als Kühlmittel zum Kühlen des Chlor-Luft-Gemisches,
das in der Chlorierungsanlage zirkuliert.
Man gewinnt eine Zellulose mit Gütedaten analog Beispiel 2.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Bleichen zellulosehaltiger
pflanzlicher Rohstoffe mit den Verfahrensstufen Chlorieren, Auslaugen, Nachbleichen und Auswaschen
zwischen den einzelnen Stufen und Rückführung von Waschwasser in das Bleichsystem,
dadurch gekennzeichnet, daß aus den Waschwassern nach den Stufen des ChJorierens und
des Auslaugens die anorganischen Komponenten selektiv abgetrennt werden und man mit ihnen das
zellulosehaltige pflanzliche Material vor der Stufe des Chlorierens behandelt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man bei einer Verwendung von zellulosehaltigen pflanzlichen Rohstoffen mii Stoffdichten
von 27 bis 35 Gew.-% auf der Stufe des Chlorierens flüssiges Chlor oder sein Gemisch mit
gasförmigem Chlor zur Regulierung der Temperaturführung der Stufe des Chlorierens zugibt
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Verwendung
von zellulosehaltigen pflanzlichen Rohstoffen mit Stoffdichten von 27 bis 35 Gew.-% nach der Stufe
des Chlorierens anstelle des Auswaschens seine Behandlung mit inertem Gas zur Entfernung
überschüssigen Chlors erfolgt
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als inertes Gas Luft oder Stickstoff
verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die selektive Abtrennung der anorganischen
Bestandteile aus den Waschwassern der Chlorierung und des Auslaugens auf dem Wege der
Elektrodialyse durchgeführt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752101937A SU591540A1 (ru) | 1975-02-04 | 1975-02-04 | Способ обработки целлюлозосодержащего материала |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2604107A1 DE2604107A1 (de) | 1976-08-05 |
DE2604107B2 DE2604107B2 (de) | 1978-11-23 |
DE2604107C3 true DE2604107C3 (de) | 1979-07-26 |
Family
ID=20609073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2604107A Expired DE2604107C3 (de) | 1975-02-04 | 1976-02-03 | Verfahren zum Bleichen zellulosehaltiger pflanzlicher Rohstoffe |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
CA (1) | CA1081907A (de) |
DE (1) | DE2604107C3 (de) |
FI (1) | FI65291C (de) |
FR (1) | FR2300169A1 (de) |
SE (1) | SE421937B (de) |
SU (1) | SU591540A1 (de) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB601643A (en) * | 1945-04-13 | 1948-05-10 | Hercules Powder Co Ltd | Improvements in or relating to the bleaching of cellulose |
-
1975
- 1975-02-04 SU SU752101937A patent/SU591540A1/ru active
-
1976
- 1976-02-03 SE SE7601147A patent/SE421937B/xx unknown
- 1976-02-03 DE DE2604107A patent/DE2604107C3/de not_active Expired
- 1976-02-03 CA CA244,923A patent/CA1081907A/en not_active Expired
- 1976-02-04 FI FI760266A patent/FI65291C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-02-04 FR FR7603099A patent/FR2300169A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI65291B (fi) | 1983-12-30 |
DE2604107A1 (de) | 1976-08-05 |
SE421937B (sv) | 1982-02-08 |
DE2604107B2 (de) | 1978-11-23 |
SU591540A1 (ru) | 1978-02-05 |
CA1081907A (en) | 1980-07-22 |
FI760266A (de) | 1976-08-05 |
FI65291C (fi) | 1984-04-10 |
FR2300169A1 (fr) | 1976-09-03 |
SE7601147L (sv) | 1976-08-05 |
FR2300169B1 (de) | 1978-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2141757C3 (de) | Verfahren zum Bleichen von Zellstoffbrei | |
DE948212C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Lignin und Ligninverbindungen bei der Aufarbeitung von Schwarzlauge | |
DE2114579A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulosebrei | |
DE69217164T2 (de) | Reinigung und Bleichen von Sekundärfasern | |
DE19614947A1 (de) | Verfahren zur Erhöhung des Weißgrades von Papierfaserstoff | |
DE2612440B2 (de) | Umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung von neutralem Calciumhypochlorit mit einem hohen Gehalt an aktivem Chlor | |
DE1517643A1 (de) | Verfahren zur physikalisch-chemischen Reinigung von Abwaessern,insbesondere der bei der Herstellung von chemischen oder halbchemischen Papiermassen anfallenden Abwaesser | |
DE2945152C2 (de) | ||
EP0434662B1 (de) | Verfahren zum Bleichen von cellulosehältigen Materialien sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2604107C3 (de) | Verfahren zum Bleichen zellulosehaltiger pflanzlicher Rohstoffe | |
DE897647C (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung der Chemikalien aus Zellstoffablaugen | |
DE3613959C2 (de) | ||
EP0693145B1 (de) | Verfahren zur umwandlung von natriumsulfat | |
DE1692848A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von gebleichten Pulpen | |
EP0005270A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Abwässern und gegebenenfalls Abgasen | |
DE69519441T2 (de) | Verfahren zur abscheidung von übergangsmetallen und erdalkalimetallen aus bleichabwässern | |
DE3003090A1 (de) | Verfahren zur entkieselung alkalischer ablaugen | |
DE2426117A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von organische farbstoffe und produktionshilfsmittel enthaltenden neutralen abwaessern | |
EP0062684B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Ammoniak und Schwefelwasserstoff aus Gasen, insbesondere Kohlendestillationsgasen | |
DE2125874B2 (de) | Verfahren zum Steuern des Gehaltes an Verunreinigungen von Zinksulfatlösungen | |
DE4434315C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Titandioxid nach dem Sulfatverfahren | |
DE69711355T2 (de) | Rückgewinnungsverfahren in einer Zellstoffabrik | |
DE2757474C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gebleichter Cellulosefaserpulpe | |
AT265005B (de) | Verfahren zur Herstellung von gebleichter Zellulosepulpe | |
DE1119645B (de) | Verfahren zur Entfernung von Kieselsaeure aus alkalischen Ablaugen der Zellstoffindustrie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |